鼓冷工段安全操作规程

2024-04-28

鼓冷工段安全操作规程（共8篇）

篇1：鼓冷工段安全操作规程

鼓冷工段操作规程

一、工艺简介：

煤气系统：来自焦炉的80℃左右的荒煤气，经过气液分离器实现气液分离。分离出来的荒煤气进入初冷塔进行分段冷却。荒煤气由初冷塔上部进入，分别与循环水、冷却水进行换热。换热后的煤气经罗茨鼓风机加压后，送往电捕焦油器，经电捕焦油器捕获焦油雾滴后，送往后续工段。

水系统：在初冷塔内与煤气换热后的循环水、冷却水经凉水架冷却后循环使用，根据煤气后温度及凉水架水池水位，补充一次水或外排循环水。

焦油系统：由气液分离器分离出来的重质焦油、氨水等液体进入机械化氨水澄清槽，与初冷塔及电捕焦油器捕集下来的轻质焦油混合后，静止分离。底层的焦油渣由刮板机排出澄清槽；中层焦油由手动间歇压到焦油中间槽，上层的氨水自流至循环氨水罐，由循环氨水泵加压后，送往焦炉桥管喷洒，循环使用；顶层的轻油捕集到轻油罐后，由轻油泵加压后，送往初冷塔上下两段喷洒。中间槽焦油用焦油泵送到焦油储罐加热脱水，质量合格后外售。

二、工艺流程：（见下图）

三、工艺指标：

四、具体操作：

（一）鼓风机系统：

1、正常操作内容：

①调节鼓风机前后压力，保证煤气正常输送，保证风机后压力不超过140kpa。

②调节初冷器冷却水量，保证初冷后煤气温度210~225℃ ③每小时巡检一次，按规定填写记录。

2、停工操作：

①与厂调度的有关单位联系

②打开风机回流交通阀并同时关闭风机出口阀门。快开小循环，慢关出口。煤气阀门慢关快开。

③停风机

④关闭风机煤气进口阀门

⑤记录停车原因，并每10分钟攀车一次

3、开风机操作：

①预热风机，使机体温度达到70℃左右或风机自传即可。注意预热风机时，交通阀在关闭状态下，先把房外气缸的水放完，再通蒸汽。正常情况下此步可以省略。

②启动风机前先盘车，并观察风机附近有无人及杂物。并将风机交通阀及进口阀门全部打开，具备启动条件。

③由电工确认电机线路正常，可使用。与生产调度取得联系后，接到指令启动风机。

4、停风机操作：

①打开交通阀，同时逐渐关闭风机出口阀门。②停风机，风机停转后，关闭进口阀门。

③记录停风机原因、时间，并每10分钟盘车一次。

注：当进行倒风机操作时，按开车操作备用风机，按停车操作要停的风机，开停风机要同步进行。

5、紧急停鼓风机及其操作：发生下列情况之一需紧急停风机：

①机体发生剧烈震动或听到金属撞击及其它不正常响声； ②轴瓦轴承温度直线上升，升温速度每分钟2℃；

③煤气系统各设备、线路有堵塞，压力或吸力突然大增，且不能及时处理时；

④电机有短路现象及着火；

⑤煤气系统在生产过程中发生泄漏，或风机前煤气系统着火；紧急停风机操作： ①按电钮，切断电源；

②打开交通阀，关闭风机煤气出口阀门；

③与相关单位联系，查明原因，根据具体情况选择，开启备用风机或将原因处理后再启动风机。

④记录停风机原因、时间。

6、突然停电操作：与停机操作相同

7、突然停水

①与调度联系，问清原因；

②注意观察机组轴瓦温度，当轴瓦温度超过规定值，通知调度，执行停风机操作。

注意：由于突然停电或其它生产事故造成焦炉放散，在事故处理完成后，得调度通知，做好开启风机准备工作，准备完成后，通知调度，得到允许后启动风机，其操作同开工操作。

（二）冷凝系统：

1、岗位操作：

①经常检查各处设备及泵的运转情况是否良好，管道阀门是否漏油、漏气、漏水，发现不正常情况，及时报告班长和段长共同处理。

②保持机械化氨水澄清槽中氨水、焦油液位，保证焦油、氨水、焦油渣分离良好，氨水不带焦油，焦油中不带氨水。

③经常检查刮板机电机，减速传送装置、刮板情况。

④各处温度、压力，若不在规定范围内，找出原因，及时处理。⑤检查焦油中间槽、剩余氨水槽液位，及时开泵停泵。⑥两个焦油槽轮流使用，一个贮槽接受焦油，槽满后加热80～90℃，然后静止48小时，及时进行脱水操作。脱水合格焦油外售并及时通知化验室取焦油样。

2、特殊操作：

①循环氨水泵开工操作：

a：开泵准备：检查电器设备、仪表，检查轴承处流量。进出口阀门，盘动联轴器。开启进口阀门，使液体流进泵内，开泵体放气丝堵，赶尽泵内空气，关闭放气丝堵。泵出口阀门开2～3圈或出于关闭状态。

②停泵操作：

a：通知焦炉、调度室及车间，逐渐关闭水泵进口阀门至最低。b：按电钮切断电源。c：关闭泵出口阀门。d：记录停泵时间及原因。③换泵操作：

a：通知焦炉、调度室及车间。

b：按氨水泵启动操作检查并启动备用泵。

c：备用泵运行正常后，逐渐开大进口阀门，逐渐关小要停止的氨水泵进口阀门。

d：切断电源，要停的氨水泵执行停氨水泵操作。

注：循环氨水泵运行不正常或定期更换时，必须先开好备用泵，不能间断循环氨水的输送。

④高压氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵、轻油泵根据生产情况开停，操作基本与氨水泵相同，需注意的是焦油泵冬季出售完焦油后，需要用蒸汽对管道进行吹扫。

⑤机械化氨水澄清槽开工操作： a：与电工联系，检查电器设备。

b：清理槽内杂物，检查润滑油系统是否完好。

c：打开澄清槽进、出口阀门，待充满液体后，给电启动刮板机。d：检查刮板机运行情况。⑥机械化氨水澄清槽停工操作：

a：关闭冷凝液进口阀门及槽进口阀门。b：关闭槽出口阀门

c：将槽内焦油压空，停止刮板机。

d：打开底部放空阀门（阀门开度以地下槽不冒液为准）e：当槽内液体放尽后，通知电工切断电源并将放空管关死。⑦凉水架风扇开、停操作： a：电工检查电器并送电。

b：检查油箱油位在正常范围内，盘动联轴器顺利。

c：按电钮启动电机，注意电机响声。若有风扇扇叶刮到风筒声音，立即停风扇，请电工或钳工处理。

⑧突然停电操作：

a：立即按泵停止电钮，迅速关闭各泵进口阀门。b：注意各贮槽液位，不要漫流跑液。

c：与调度及电工联系，问清停电原因和时间，如停电时间短，准备开泵，如长时间停电，按停工操作处理。

⑨突然停汽：

在停蒸汽前做好一切需要蒸汽的工作，如送焦油，清扫管道等，并关闭蒸汽阀门。待来蒸汽再开启，以免焦油吸入蒸汽管道。

篇2：鼓冷工段安全操作规程

1、目的

规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。

2、范围

适用于生产管理岗位安全操作。

3、内容

3.1正确穿戴劳保用品，努力学习安全生产法律法规、公司安全制度、各岗位安全操作规程、安全知识，提高安全防范技能。

3.2不冒险进入现场，注意现场的安全警示，遵守交通规则。3.3做好员工安全教育培训，提高员工安全防护意识。3.4认真及时传递相关信息、做到信息不失误。3.5及时制止他人违章行为，不违章指挥。3.6执行危险作业监控要求。

3.7不随意触摸旋转设备，上下楼梯注意防滑； 3.8遵守高空作业管理规定，不随手抛物。

3.9坚持每月一次安全例会宣传公司安委会的各项安全制度，对不安全行为，各种违反安全制度的现象要及时提出批评提出处理意见。

班组长安全操作规程

1、目的

规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。

2、范围

适用于班组长的日常操作。

3、内容

3.1牢故树立安全第一的思想，提高安全技能，不违章指挥；并制止他人违章行为。

3.2正确穿戴好劳动保护用品；严格按设备操作规程操作。3.3启动设备之前进行检查和确认，与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。

3.4严格执行停送电制度，设备检修前必须办理停电手续。3.5严格执行进入设备内部危险作业审批程序，不得私自进入设备内部检查。

3.6严禁高空抛物；不跨越运转过程中的设备。3.7上下楼梯时，抓牢扶手，不接听电话。

3.8加强现场员工工作行为的查处，对不安全行为，各种违反安全制度的现象要及时制止并配合处理。

3.9在布置工作的同时要强调安全管理工作，随刻提醒员工设备检查、检修要办理停送电手续和危险作业分级审批手续。

发运巡检岗位安全操作规程

1、目的

规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。

2、适用范围

本规程适用于发运工段的日常巡检操作。

3、内容与要求

3.1上岗前应正确穿戴劳保用品。

3.2开车前应检查包装机的灌装工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调。3.3开车前要了解中间贮料量，待进料至规定料位高度时方可开车。

3.4开车前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待压力到达设定压力才可开机。

3.5开车前要先观察周围的环境，排除一切障碍物。3.6包装机刚开动时应空转数周，观察一下运行情况，然后再开始装包。

3.7停机检修、检查时，必须按规定办理停电手续，切断设备高压电源；进设备内部检查、检修必须在两人以上，办理危险作业审批，并配置12V以下低压照明或手电筒。3.8检修袋式收尘器时，必须先停送压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”的警示牌。在收尘顶清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。

3.9斗提检修时如有辅传的，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机。检修完毕，确认机内无人，无遗留工具，底部无积料，各入孔门，检修门已关闭，方可开车。

3.10督促劳务人员遵守公司各项安全制度，及时制止违章行为。

袋装发货安全操作规程

1、目的

规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。

2、范围

适用于袋装发货员安全操作。

3、内容

3.1认真贯彻执行公司安全规章制度、禁止酒后上岗作业。3.2进入岗位要正确穿戴好劳保用品。

3.3熟悉和了解站台皮带岗位安全操作规程，协助搞好站台现场管理，指挥装卸人员规范安全地码放袋装水泥。3.4严禁跨越运转中的皮带设备。

3.5上汽车点包时，要待汽车停稳后进行，上车时行动要安全准确，做好自我防护；不得要求他人在已启动的车辆上清点查包。

3.6夜间工作和维护现场秩序时，要注意现场情况的变化，及时制止装卸人员和驾驶员的不安全行为。

3.7督促外来驾驶员遵守公司安全管理制度，提醒驾驶员遵守交通规则。3.8杜绝违章指挥，督促劳务人员遵守安全管理制度，及时制止违章行为。

散装发货岗位安全操作规程

1、目的

规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。

2、适用范围

本规程适用于散装水泥发货岗位规范作业。

3、内容与要求

3.1必须按规定穿戴好劳动防护用品，上岗前禁止喝酒,禁止疲劳上岗

3.2操作前应进行试车，检查吊桶伸缩及制动设备是否灵敏可靠，经检查试车合格后方准装车。

3.3时刻注意散装车进出位置，避免发生碰撞，并督促散装车驾驶员按顺序排队装车。

3.4当设备发生堵塞需清堵时，应带好安全帽，关停设备，切断电源，清堵时应注意人身安全。

3.5散装车在清理结块或清堵时，应远离散装车，提高自我保护意识，防止物料坠落砸伤身体。

3.6上散装车时必须要等到车子停稳后,正确系好安全带方可进行，并注意攀登安全。3.7放料时注意扬尘,杜绝溢料。

3.8设备检查（检修）时必须严格执行停送电制度。司磅员安全操作规程

1、目的

规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。

2、适用范围

本规程适用于司磅岗位作业。

3、内容与要求

3.1上班前正确穿戴好劳动用品，班前班中不喝酒。3.2上岗时做好交接班工作，对地磅的使用情况及票据进行仔细检查，发现问题应及时上报处理。

3.3开票、称重结算时，应仔细查验车号、吨位、防止人为出错。

3.4经常对显示屏、电脑主机、键盘等进行清灰、维护，确保电脑正常使用。

3.5若遇客户改票时，必须按规定办理，不得私自改单。3.6发现地中衡不准确时及时联系电工检查处理，确保计量准确。

3.7出入地磅房时需注意避让车辆。

篇3：联合收割机安全操作规程

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

篇4：机修钳工安全操作规程浅析

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

篇5：拖拉机安全操作规程(二)

(10) 使用动力输出轴时, 必须遵守下列规定: (1) 动力输出轴与农具间的万向节须设防护罩; (2) 在挂非独立式和半独立式传动时, 须先将变速杆放在空挡位置, 然后接合动力输出轴挡位; (3) 使用同步式动力输出轴挂倒挡前, 应先分离动力输出轴; (4) 检查农具或发动机熄火时, 须先将动力输出轴动力切断。

(11) 作业中, 发生下列情况之一者应立即停机。

(1) 发生人身伤亡以及机械事故; (2) 拖拉机转向、制动机构突然失灵; (3) 机组有异声、异味、机油压力突然下降或者升高等不正常现象; (4) 机组发生强烈震动; (5) 发动机“飞车”; (6) 夜间作业, 照明设备发生故障。

12.拖拉机的停车

(1) 拖拉机停车前, 应先卸去负荷, 低速运转数分钟后方可停机, 不准在满负荷工作时骤然停机;

(2) 拖拉机停车应选好停车点, 停车后要锁定刹车, 放下悬挂农具;发动机熄火后, 要关闭电门, 取走钥匙;

(3) 发动机熄火后, 停放地点气温低于零摄氏度时, 冷却水未加防冻液的必须待水温降到70℃以下时, 放尽冷却水, 严冬季节停车后, 必要时应趁热将润滑油放出。

13.拖拉机的技术维护

(1) 应按使用说明书“技术保养规程”进行技术维护;

(2) 技术保养前, 必须使发动机熄火, 带有悬挂农具时, 应将农具落地。

(3) 技术较复杂的保养必须在室内进行, 室内应通风良好;

(4) 清理杂草冲洗污泥, 保证各部件外表清洁、干燥;

(5) 技术维护完毕, 应及时清点工具和零件, 并试车检查全机技术状况。

(6) 出车前后应重点检查: (1) 牵引插销的保险销是否插牢, 保险链是否装妥。牵引架是否牢固, 连接销子是否严重松旷; (2) 转向盘中心销锁定螺母是否有松动现象; (3) 制动装置杆件是否连接可靠, 制动气 (油) 管路是否接牢, 有无漏气 (油) 现象; (4) 轮胎气压是否符合规定; (5) 各紧固螺栓和螺母 (特别是轮胎、钢板弹簧处) 是否松动, 防护网及其它安全标志是否紧固, 后灯和制动灯是否亮。

14.拖拉机的入库

(1) 放净柴油、润滑油和冷却水, 卸下蓄电瓶和三角皮带。

(2) 正确调整轮毂轴承、转向盘 (同时润滑) 及轮胎气压, 必要时进行轮胎换位;

(3) 对全车进行涂 (喷) 漆或补漆。车架、车身、轮辋等金属表面涂 (补) 漆前应除锈;

篇6：鼓冷工段安全操作规程

1.工作前要检查各部件传动性是否完好，搞好保养，注意检查锤爪的完好、可靠情况。

2.工作中应灵活操作液压手柄，使割台和切碎器适应田块要求，要避免切碎器锤爪打土，扶导器、摘穗辊碰撞硬物。

3.收获到地头时，不要立即减速。要继续保持作业部件的高速运转，并前进一段距离，以使秸秆完全粉碎。

4.柴油机水温超过95℃时，应当停车，清洗散热器，并及时补足冷却水。

5.拖拉机起动前，必须将变速手柄、动力输出手柄置于空挡位置。起步前，接合动力、转弯、倒车时。要先鸣喇叭，观察机车前后、左右情况，并提醒多余人员离开。

6.严禁拆卸护罩，机组在转向、地块转移、长距离空行及运输状态时，必须使收获机脱开动力，

二、操作要点：

1.首先了解待割地块的基本情况，在行距较紧的情况下最好人工开道，具体做法是：将地块倒伏的玉米穗和两头的玉米穗摘下运出，然后进行机械收获。

2.在试割期间，应先用低一挡试割，如果工作正常，再适当提高一个档位。

3.工作中驾驶员应灵活操作液压手柄，使割台和切碎机适应田块的要求，并避免切碎机锤不打土、扶导器和摘穗辊碰撞硬物。从而造成机件损坏。

4.在机器运转时，不得用手触摸I作部件或排除故障，排除故障时必须停车、熄火。

篇7：煤矿掘进机司机作业安全操作规程

20世纪80年代以来, 我国对矿井设计进行了改革, 取消了岩石集中巷布置方式, 将开拓巷道和采准巷道布置在煤层中, 增加了煤巷在井巷工程中的比例。目前, 煤矿掘进巷道中大量的是煤巷, 约占总掘进巷道工程量的70%左右。

我国煤巷高效掘进方式主要有3种:第1种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线, 也称为煤巷综合机械化掘进, 在我国国有重点煤矿得到了广泛应用, 主要掘进机械为悬臂式掘进机, 它适应范围广;第2种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线, 在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用, 主要掘进机械为连续采煤机, 它需要多巷掘进, 交叉换位施工;第3种是掘锚机组掘锚一体化掘进, 仅在一些矿区进行了使用, 目前处于试验阶段。

2 掘进机司机作业工程中的操作规程

1) 掘进机司机必须经过培训并考试合格持证上岗作业。

2) 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用, 不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

3) 掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。在掘进机的非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。掘进机必须装有前照明灯和尾灯。开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲煤板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。

4) 掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得<3 MPa, 外喷雾装置的使用水压不得<1.5 MPa;如果内喷雾装置的使用水压<3 MPa或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

5) 检修掘进机时, 严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。各种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。

6) 机器必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。切割头变速时, 首先切断截割电机电源, 当其转速几乎为零时, 方可操作变速器手柄进行变速。严禁高速运转时变速。

7) 司机工作时精神要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲煤板落下, 后退时将铲煤板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停车, 切断电源。接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面周围的围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保证工作区域附近安全、整洁和无障碍物。

8) 经检查确认机器运转正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作程序进行空载试运转, 禁止带负荷启动。开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般顺序是:液压泵——胶带转载机——刮板输送机 (转载机) ——截割部。按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。

3 开机前司机需对机器进行检查

1) 各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

2) 机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全、牢固。

3) 电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。

4) 液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露, 防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10 m。

5) 减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。

6) 转载胶带输送机应确保完好, 托辊齐全。

7) 切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

8) 装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。

9) 履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。

10) 水雾化 (喷雾) 装置系统、冷却系统、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。

4 在作业过程中遇到突发情况采取的措施

在掘进作业中如遇到岩石等问题应当场进行解决, 例如:岩石易破碎的, 应在巷道断面的顶部开始掘进;断面为半煤岩的, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。

1) 司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意以下事项:

①掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即按先软后硬的程序。②一般情况下, 应从工作面的下部开始截割, 首先切底掏槽。③切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。④切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。⑤对于硬煤, 采取自上而下的截割程序。⑥对较破碎的顶板, 应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

2) 截割过程中的注意事项。

①岩石硬度大于掘进机切割能力时, 应停止使用掘进机, 并采取其他措施。②根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速。

摘要：随着我国煤矿产业的不断发展, 采煤技术和采煤核心机械装备也在进一步的改进, 传统的掘进方法已经无法跟上当今煤矿产业的发展步伐。通过生产实践证明, 矿井使用综合机械化掘进机及相关技术可以大大提高掘进速度及掘进工效。文章主要概述了煤矿掘进机司机的作业过程中的操作规程。