冷凝工段岗位操作

第一篇：冷凝工段岗位操作

天车工段各岗位安全操作规程

天车维修安全操作规程

1、检修天车前，必须系好安全带，穿好绝缘鞋，带好安全帽方可上车。

2、上车检修，首先摘下操作牌，挂上检修牌，切断电源，专人监护，方可进行操作。

3、上车后和操作工落实检修项目，以免误操作伤人。

4、吊运备件时(机械、电器备件)，要首先检查吊具，确认符合安全要求后，方可进行作业。

5、天车维修工岗位关于摘牌检修的岗位标准

(1)检修时，主修人手里无操作牌和没在相关设备上挂检修禁令牌的均不得检修，否则属违章，检修完毕后，主修人应及时将操作牌交还给操作工。 (2)摘牌、还牌时双方应签字确认。

(3)设备检修中和试车验收时，只有主修人有权让操作工动车，

指挥，此时可不摘检修禁令牌。

并设专人

炼钢厂2009-06-01

精整工安全操作规程

1、每班认真检查吊具，夹子，发现安全隐患禁止使用。

2、与天车工密切配合，并指定行走路线。

3、遇有长短不一的铸坯，要妥善放置，处理后方可上垛。

4、进入悬吊物下方时与司机联系，并设置支承。

5、坯垛基础要平，摆放整齐，不能超过规定的高度。

6、检查铸坯时，吊具高度要低于人高后方可进行。

炼钢厂2009-9-23

天车工安全操作规程

1、天车司机必须经过严格的训练和考试，合格者方能独立操作，否则不能单独操作。

2、天车工运行必须听从地面专人指挥但对任何人发出的紧急停车信号都必须执行，司机操作时如遇到视线不明、手势不清、指挥部统

一、多人指挥时应等视线清楚、目标明确、指挥统一后方可继续作业。

3、天车运行吊物时严禁从地面人员头顶越过。天车运行时严禁在天车大梁和天车运行轨道上行走。

4、任何人上下天车必须与司机取得联系，得到司机同意后方可上下天车。检修抢修天车时与司机配合好以免发生意外。

5、起重机上所有防护装置不准任意往下拆除，如有失灵时，通知维修人员修复，司机在处理紧急电器、机械故障时应切断电源、挂牌警示以防发生撞车和触电事故。

6、清扫天车时不准任意往下扔东西，检修拆除的废旧机件应及时清理，不准遗留在天车上。

7、天车吊液体金属时，起落要缓慢以防溅出伤人，铁水揭盖不准装炉。

8、天车如遇雷雨、六级以上大风应停止工作，切断电源，提前做好预防措施，车轮前后加塞挡块。

9、天车工穿戴好防护用品、带好试电笔。

10、天车操作时，思想必须集中，不准吃东西、吸烟、打盹、闲谈等，如身体不适应及时通知跟班工段长替换休息。

11、非天车司机不得动用行驶。

12、行车拖修计划检修时应持有人工作，禁止启动牌，天车司机不准离开天车操作室配合抢修人员工作，检修抢修完后配合抢修人员试车，正常后方可继续操作。

13、每车必须配备两瓶以上灭火器，保证有压、好使、会用。

炼钢厂2009-06-01

第二篇：发运工段安全操作规程

生技处管理岗安全操作规程

1、目的

规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。

2、范围

适用于生产管理岗位安全操作。

3、内容

3.1正确穿戴劳保用品，努力学习安全生产法律法规、公司安全制度、各岗位安全操作规程、安全知识，提高安全防范技能。

3.2不冒险进入现场，注意现场的安全警示，遵守交通规则。 3.3做好员工安全教育培训，提高员工安全防护意识。 3.4认真及时传递相关信息、做到信息不失误。 3.5及时制止他人违章行为，不违章指挥。 3.6执行危险作业监控要求。

3.7不随意触摸旋转设备，上下楼梯注意防滑; 3.8遵守高空作业管理规定，不随手抛物。

3.9坚持每月一次安全例会宣传公司安委会的各项安全制度，对不安全行为，各种违反安全制度的现象要及时提出批评提出处理意见。

班组长安全操作规程

1、目的

规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。

2、范围

适用于班组长的日常操作。

3、内容

3.1牢故树立安全第一的思想，提高安全技能，不违章指挥;并制止他人违章行为。

3.2正确穿戴好劳动保护用品;严格按设备操作规程操作。 3.3启动设备之前进行检查和确认，与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。

3.4严格执行停送电制度，设备检修前必须办理停电手续。 3.5严格执行进入设备内部危险作业审批程序，不得私自进入设备内部检查。

3.6严禁高空抛物;不跨越运转过程中的设备。 3.7上下楼梯时，抓牢扶手，不接听电话。

3.8加强现场员工工作行为的查处，对不安全行为，各种违反安全制度的现象要及时制止并配合处理。

3.9在布置工作的同时要强调安全管理工作，随刻提醒员工设备检查、检修要办理停送电手续和危险作业分级审批手续。

发运巡检岗位安全操作规程

1、目的

规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。

2、适用范围

本规程适用于发运工段的日常巡检操作。

3、内容与要求

3.1上岗前应正确穿戴劳保用品。

3.2开车前应检查包装机的灌装工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调。 3.3开车前要了解中间贮料量，待进料至规定料位高度时方可开车。

3.4开车前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待压力到达设定压力才可开机。

3.5开车前要先观察周围的环境，排除一切障碍物。 3.6包装机刚开动时应空转数周，观察一下运行情况，然后再开始装包。

3.7停机检修、检查时，必须按规定办理停电手续，切断设备高压电源;进设备内部检查、检修必须在两人以上，办理危险作业审批，并配置12V以下低压照明或手电筒。 3.8检修袋式收尘器时，必须先停送压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”的警示牌。在收尘顶清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。

3.9斗提检修时如有辅传的，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机。检修完毕，确认机内无人，无遗留工具，底部无积料，各入孔门，检修门已关闭，方可开车。

3.10督促劳务人员遵守公司各项安全制度，及时制止违章行为。

袋装发货安全操作规程

1、目的

规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。

2、范围

适用于袋装发货员安全操作。

3、内容

3.1认真贯彻执行公司安全规章制度、禁止酒后上岗作业。 3.2进入岗位要正确穿戴好劳保用品。

3.3熟悉和了解站台皮带岗位安全操作规程，协助搞好站台现场管理，指挥装卸人员规范安全地码放袋装水泥。 3.4严禁跨越运转中的皮带设备。

3.5上汽车点包时，要待汽车停稳后进行，上车时行动要安全准确，做好自我防护;不得要求他人在已启动的车辆上清点查包。

3.6夜间工作和维护现场秩序时，要注意现场情况的变化，及时制止装卸人员和驾驶员的不安全行为。

3.7督促外来驾驶员遵守公司安全管理制度，提醒驾驶员遵守交通规则。 3.8杜绝违章指挥，督促劳务人员遵守安全管理制度，及时制止违章行为。

散装发货岗位安全操作规程

1、目的

规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。

2、适用范围

本规程适用于散装水泥发货岗位规范作业。

3、内容与要求

3.1必须按规定穿戴好劳动防护用品，上岗前禁止喝酒,禁止疲劳上岗

3.2操作前应进行试车，检查吊桶伸缩及制动设备是否灵敏可靠，经检查试车合格后方准装车。

3.3时刻注意散装车进出位置，避免发生碰撞，并督促散装车驾驶员按顺序排队装车。

3.4当设备发生堵塞需清堵时，应带好安全帽，关停设备，切断电源，清堵时应注意人身安全。

3.5散装车在清理结块或清堵时，应远离散装车，提高自我保护意识，防止物料坠落砸伤身体。

3.6上散装车时必须要等到车子停稳后,正确系好安全带方可进行，并注意攀登安全。 3.7放料时注意扬尘,杜绝溢料。

3.8设备检查(检修)时必须严格执行停送电制度。 司磅员安全操作规程

1、目的

规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。

2、适用范围

本规程适用于司磅岗位作业。

3、内容与要求

3.1上班前正确穿戴好劳动用品，班前班中不喝酒。 3.2上岗时做好交接班工作，对地磅的使用情况及票据进行仔细检查，发现问题应及时上报处理。

3.3开票、称重结算时，应仔细查验车号、吨位、防止人为出错。

3.4经常对显示屏、电脑主机、键盘等进行清灰、维护，确保电脑正常使用。

3.5若遇客户改票时，必须按规定办理，不得私自改单。 3.6发现地中衡不准确时及时联系电工检查处理，确保计量准确。

3.7出入地磅房时需注意避让车辆。

3.8禁止车辆倒车上下地磅，避免损害磅体。 3.9遇雷雨天气及时关闭地磅，防止雷击。

第三篇：喷煤工段技术操作规程

喷煤工段技术操作规程(混喷)

一、岗位责任制

1、班长岗位责任制

1.1、在工段长的领导下，负责协调好纵横关系，承担好当班的生产，做到安全和文明生产。

1.2、认真执行交接班制度，做到“五检查，五清楚”，为下班和下道工序创造良好的条件。

1.3、负责上传下达的贯彻落实，不违章作业和违章指挥，对违章违纪者提出批评教育和考核意见。

1.4、合理安排本班人员的工作，认真执行考勤制度。

1.5、带领本班职工学技术，学文化，开展合理化建议双增双节活动。

1.6、负责喷煤系统的设备检查，设备故障的检修处理和日常维护。

1.7、负责与维修工或电气维修人员搞好配合与监护。

1.8、负责组织处理当班发生的事故，组织参加事故分析会。

1.9、对本班职工的技术水平，工作表现，违章守纪等各方面进行考核，并对其奖罚，评优、晋升提出意见。

1.10、完成上级交给的其他任务。

2、岗位职责

2.1、上班穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。

2.2、学习和掌握喷煤各种设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，并且会处理事故。

2.3、岗位人员分工负责，严格执行点巡检制度。

2.4、严格遵守劳动纪律和公司各种规章管理制度。

2.5、负责管辖区域的设备卫生和现场卫生，填写好各种记录。

2.6、按时保质、保量完成上级交给的其他任务。

二、现场卫生责任制

1、设备见本色，岗位区域内无积煤，无积灰，无积水，无油污。

2、主控室卫生保持干净，窗明干净，物品摆放整齐。

3、到现场的物料，备件要摆放整齐合理，保持干净，器具使用后，要清理干净，摆放整齐。

4、检修后现场卫生要打扫干净，换下的备品备件及杂物及时清理。

5、各班生产中产生的废煤及漏煤、漏粉要当班清理。

6、岗位区域内不准抽烟，不准有烟头、棉纱。

7、保持个人卫生，养成良好的卫生习惯。

三、上煤技术操作规程

1、上煤操作规程

1.1、启动电磁除铁器

1.2、启动3#带→启动2#带→启动大倾角皮带(1#带)→启动2#圆盘给料机(无烟煤)→启动1#圆盘给料机(烟煤)

1.3、按工段规定的转速来设定1#2#圆盘给料机的转速。

2、上煤工注意事项

2.1、不同煤种或不同产地的煤应分类堆放，并标明种类与产地，若出现混堆现象，所混的煤全部按高挥发份的煤使用。

2.2、新到煤场煤种，在化验室结果未出报告时或在工段未批准时，严禁入仓使用。

2.3、每班清除配料斗篦子上的石块、铁块、木块、草、棉纱等杂物。

2.4、改变配煤或变更煤种要通知制粉操作，并做好记录。

2.5、上煤期间，无论哪个配料斗不下煤，均应停止另一个配煤斗。特别是无烟煤配煤斗不下煤，应快速停止烟煤配煤斗，待其故障处理后，重新上煤。

2.6、不得私自改变煤量的大小，影响配煤效果。

四、制粉工技术操作规程

1、启磨前的准备

1.1、称重给煤机皮带上有一定的煤层，原煤仓有一定量的煤，磨机磨盘上有一定厚度的煤。

1.2、磨机、布袋收粉器箱体，煤粉仓紧急充N2阀阀座已有N2，阀门处于关闭状态。

1.3、制粉系统有操作和控制电压。

1.4、升温炉炉膛温度大于650℃。

1.5、启动稀油站加热器，待油温升到25℃以上时，开油泵，确定稀油站出口压力≥0.2MPa。回油正常，冷却水正常，启动液压站加载油泵达到规定值(8—10MPa)，启动密封风机。

1.6、将中速磨由机旁控制转换为自动控制。

1.7、启动布袋反吹系统及卸灰阀。

2、中速磨启动技术操作规程

2.1、无负荷启动废气引风机，打开热风切断阀，适当延时关闭升温炉放散阀(冷风阀处于关闭状态)。

2.2、打开废气蝶阀，开启助燃风机，打开助燃风阀。

2.3、缓慢开启主排风机电动蝶阀，加助燃风，调节煤气，调节废气量，提升温炉差微负压。

2.4、调节主风机风阀开度，升温炉煤气量，助燃风量，热风炉废气量。经适当延时使磨机出口温度达到70℃以上。

2.5、抬磨辊，启动磨煤机。

2.6、启动称重给煤机，压磨辊。

2.7、通过调节煤气量，助燃风量，总入的废气量，主风机风量，称重给煤机煤量使磨机出口温度达70～85

℃。磨机出口压差5000—6000Pa之间，整个系统为负压，风煤调节，使磨机出力最大。

3、停磨

3.1、减少升温炉煤气量，加大废气引风机转速，维持升温炉微负压。

3.2、减少煤气量，助燃风量，逐步降低磨机进出口温度，并减小给煤量。

3.3、停助燃风机。

3.4、将称重给煤机给煤量减到最小。

3.5、待磨机出口温度降到70℃以下时，停给煤机。

3.6、适当延时，当磨机微振时，停磨机，关闭主风机风阀，打开升温炉放散阀，关闭热风切断阀。

3.7、停废气引风机，关闭废气蝶阀，停主风机。

3.8、调节升温炉煤气量，使升温炉保温燃烧。

3.9、向磨机、布袋收粉器，间歇式充N2十分钟。

3.10、延时5分钟，停布袋反吹系统，卸灰阀。

4、磨机运行期间的检查

4.1、定期检查除渣系统，保证废料及时清理(暂定30分钟)，

4.2、检查磨机是否有异常声音，有无异常振动。

4.3、每小时检查一次各冷却水压、水量、水温是否正常，有无跑漏，油温，油压是否正常，手操各油管有无堵塞，看有无跑漏。

4.4、平面推力瓦温度是否小于60℃。

4.5、磨机主风机、主排粉风机轴承温度<80℃，绕组温度<130℃。

4.6、每小时检查一次各电机电压，电流是否正常，运转是否正常。

4.7、经常检查各仪表、微机显示是否正常，整个系统是否有漏风。

4.8、经常观察下煤量，磨机压差，磨机进出口温度，系统风量，各处压力，布袋压差，废气温度，升温炉煤气量，炉膛温度等技术数据是否在规定的范围内。

4.9、经常观察系统O2含量是否符合要求。

4.10、每小时检查一次布袋收粉器各电磁阀，脉冲阀，气罐提升阀等工作是否良好，卸灰阀运转是否正常。

5、快速停磨数据(制粉工，在下列情况下，注意快速停磨)

5.1、给煤机给煤量小于额定煤量的20%。

5.2、磨煤机突然振动。

5.3、润滑油系统出现故障。

5.4、密封风机与一次风机的压差值≤2000Pa。

5.5、一次风量小于最低风量的90%。

5.6、分离器出口温度>100℃或<60℃。

5.7、平面推力瓦温度》70℃。

5.8、磨煤机主风机、电机线圈温度》130℃，电机轴承温度》80℃。

5.9、升温炉系统故障无法正常供热风时。

5.10、布袋收粉器出现故障时。

5.

11、制粉系统安全防护装置有问题时。

5.

12、系统O2含量》12%时。

6、紧急停磨(下列情况下紧急停磨)

6.1、一次风量小于最低风量的85%。

6.2、引离器出口温度≥120℃或≤55℃。

6.3、布袋收粉器出现着火，粉仓出现温度升高，磨机内部着火。

6.4升温炉用煤气压力≤3000Pa时。

6.5、称重给煤机无法正常工作。

6.6、磨机减速机平面推力瓦温度≥75℃时。

6.7、稀油站出口油压≤0.1MPa时。

6.8、系统O2含量≥14%时。

五、喷吹岗位技术操作规程

1、向高炉喷吹煤粉的条件

1.1、喷吹压缩空气气源压力大于规定值，N2压力大于规定值。

1.2、仪表、仪器、电磁阀正常，启动阀运转灵活，开关到位。

1.3、操作方式已选择好。

1.4、喷吹罐中煤粉已装到设定值。

1.5、确认炉号与喷吹罐号一致。

1.6、调节补气器并已调好。

1.7、确认高炉已准备就绪。

2、向高炉喷吹煤粉操作(注除补气外，其它气体使用全为N2，补气也可使用N2)

2.1、送压缩空气(开补气阀、切断阀)

2.2、将压缩空气送到风口平台后，通知高炉工长确认后，开枪阀。

2.3、开喷吹罐硫化阀，开口冲压阀，当罐压达200KPa时，开大气压达到设定值后，关闭大小充压。

2.4、待管道混合压力正常后(要求高炉热风压力低于补气空气分气包压力)

2.5、开给煤阀。

2.6、监视流化气压，补气气压与罐压的压差值，补气流量及喷吹总管混压是否正常。

2.7、通过调整喷吹罐内压力，流化气量及补气量，来实现高炉需要的喷吹量。

3、倒罐操作

3.1、罐喷吹，一罐工作(喷吹)，另一罐装粉备用，当工作罐煤量降至设定煤量时，要倒上备用罐为工作罐，工作罐为备用罐，即两罐轮换使用，互为备用。

3.2待工作罐中煤粉还有1.2t左右时，开备用罐硫化阀。

3.3、当开小充压，罐压升至200KPa时，在开大充压至设定值后关闭。

3.4、当工作罐剩800Kg时，开备用罐补气阀，切断阀，关工作罐给煤阀。

3.5、开备用罐给煤阀。

3.6、监视备用罐混压变化，调整煤量大小满足高炉要求。

3.7、现备用罐工作罐，原工作罐放散、装煤，这样依次类推，重复使用。

混煤后，制粉工注意事项：

1、充分利用热风炉废烟气，降低系统O2含量。

2、当发现系统O2含量>12%时，应快速停磨，找其原因及时处理。

3、磨煤期间，时刻注意磨机进出口温度，进口温度保证在300%以下，出口温度保证在70～85%之间。

4、若称重给煤机断煤，在空气跑打不下来的情况下，尽快抬起磨辊，并减小煤气量，严禁磨机断煤振动。

5、若发现磨机发振，在确认不断煤的情况下，要紧急停磨，找到其原因，并处理。

6、时刻注意布袋箱与煤粉仓的温度，保证在70℃以下。

7、在各部温度达到临界值时，要间歇性充N2.

8、尽量不开冷风阀。

9、制粉期间，发现有漏风现象，要及时停机处理。

10、若发现煤粉泄漏现象，一定要及时处理与清理。 混煤后，喷吹工注意事项：

1、时刻注意N2压力，若出现低于0.6MPa，及时报告班长处理。

2、出现不走煤现象，严禁用空气向罐内反吹。

3、杜绝喷吹罐频繁充压，放散。

4、发现喷吹罐温度有升高现象，要严格按喷吹罐温度升高紧急预案处理。

5、在得到高炉停煤通知后，要尽快停止装煤，并力争将喷吹罐中煤粉喷空。

6、注意煤粉仓O2含量，不得大于12%。

第四篇：面粉企业清理工段的操作指导书

三级质量管理文件主题：清理工段的操作指导书

文件编号：XF.GF07—2005版次：2

1 目的

规定了质量关键控制点清理工段的作业方法，以确保产品质量的符合和稳定。

2 范围

适用于清理工段的操作管理。

3 工作程序、要求

3.1、按照设备操作规程要求，做好各设备使用，维护检查、保养工作。

3.2、保持设备工作部件的完好正常，确保各设备清理性能的正常发挥，使入磨小麦杂质含量不超过0.3%。

3.3、根据部门要求搭配小麦，确保流量在15-22吨/小时内，生产面粉水分符合要求。

3.4、当本岗位发生故障时，立即停车并进行排除，根除事故隐患。

3.5、做好本工段设备与环境清理卫生工作，做到文明生产。

3.6、发现入磨小麦或毛麦等质量异常时，立即会同班长采取措施解决。

3.7、麦间上手负责所有清理设备的启动与停止。

3.8、麦间上手负责交接班记录的填写，详细记录小麦使用与库存情况。

4主要设备的操作规程

4.1TQLZ型自衡振动筛

主要性能及尺寸参数

TQLZ150/200型产量初清90t/h，清理24t/h，动力2×0.75Kw ，振动频率15.8Hz，振动方向

33角0-45°，行程0-6mm ，吸风量16m/min(初清)，120 m/min(清理)，筛面尺寸(长×宽)2000

×1500，整机外型尺寸3045×2202×1753。

操作与使用

A.本机使用前首先将4个固定弯板拆除掉。

B.检查振动电机的旋转方向，两台振动电机必须同时向相反的方向旋转，两台电机开关带有互锁装置，必须同时启动或同时关闭。

C.检查所有固定用手柄、螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置。

D.检查橡胶弹簧是否歪斜、脱出或变形过大等现象。发现上述情况应及时调整或更换橡胶弹簧，橡胶弹簧的安装必须正确。

E.机器的试运行

准确工作完毕，经检查确认无误，方可接通电源开车运行。

观察振幅盘上的行程是否符合规定(不得大于6MM)筛体倾角初清时调至10°，清理时调至6°，振动方向角初清时调至25°，清理时调至20°，机器运转3-5分钟后，方可投料。

F.对筛选不同物料以及不同工艺段应根据需要更换不同孔径的筛片，更换筛片方法：先将进料箱两侧锁紧手柄和下部两侧调整螺栓松开，进料箱即可旋转向下打开(进料箱要轻放、防止摔坏)，再松开筛箱两侧手柄，筛柜即可抽出，换好筛片，将筛柜重新推入，进料箱恢复原位，锁紧手柄搬至锁紧位置，拧紧下部两侧调节螺栓，方可开机工作。

江苏省淮安新丰面粉有限公司- 10 -

文件编号：XF.GF07—2005版次：2 G.风选部分与筛选部分配合作用，风选可按不同物料变化，吸风量初清时16 m/min，清理时3120 m/min。

4.2FDMW40×150卧式打麦机操作规程

技术参数

32产量 8-12t/h，吸风量900 m/h，打板转速900rpm，电机功率15Kw，筛筒有效面积1.88 m

工艺参数指标

并肩泥块去除率≥70%，小麦灰分降低率≥0.05%，碎麦增加率≤0.5%，下脚中含正常完整麦粒≤1%。

操作与使用

正常工作中，严格控制产量在规定的范围，否则产量太大，电机功率不够，电机发热或者由于堵塞使皮带打滑。

在出料口应装吸风，吸风量尽可能大一些。

及时更换打板，并尽可能做动、静平衡，调整至平衡，打板应成批更换，对每个打板安装前必须称重。

为避免轴承过热，应定期检查、润滑。每周检查一次，两个轴承用润滑脂年 加油两 皮带应每周检查一次。

皮带护板应安装牢固，不得松动，进行检修、安装和维护工作时，电气必须断开。 要经常打扫灰尘，沉积物，使本机保持清洁，可提高其使用的可靠性、安全性，减少故障的发生和粉尘爆炸。

4.3MTSC120/120去石机操作规程

技术参数

3产量12-22t/h，吸风量130 m/min，动力2×0.3Kw，筛面长度120cm，筛面宽度120mm，振幅

4.5-5.5mm，相对于筛面斜度的振动角40±5°，去石筛面的斜度6.5-8°。

操作与使用

A.两台振动电机的旋转方向应当相反。

B.调节节流总阀，直至在压力表上显示50-90mm水柱，使物料在进料口内略显“沸腾”状。

C.从左右两侧调节最终去石筛面，直至排石口内流出的尽是石子及个别粮粒，粮/石最终分离区前的去石筛面上的料层厚度不应大于10-15mm，若料层太厚，分离方面会出现问题。

D.节流总阀打开，则负压增大，下边筛面上的物料减少排出口内粮粒减少，关闭则负压减少，下边筛面口的物料增多，排石口内粮粒增多。最终分离区打开，空气对流减少，排石口内粮粒增多，关闭则空气对流增大，排石口内粮粒减少。筛面斜度增大，则下边筛面上的物料减少，排石口内粮粒减少，粒层变薄，斜度减小，则相反。

4.4滚筒精选机操作规程

技术参数：

3产量(小麦)9-10t/h动力5.9Kw吸风量 15 m/min

工艺要求：

除杂效率：荞子≥75%，燕麦≥75%

下脚含正常完整麦率：荞子≤10%，燕麦≤30%

操作与使用

3文件编号：XF.GF07—2005版次：2

A.开车前应检查机内有无异物，各联接部位有无松动现象。检查后接通电源，进行空车运转应无异响声，并注意流筒旋转方向是否与机壳和刻度盘上的箭头方向相符。

B.空车运转正常后方可投料，在运转中流量应均匀不得超过额定产量。

C.停车前应先停止进料，待机内物料排气后方可停车。

D.刻度盘上的扇形方向与机内绞龙槽相对应。操作时在观察出料口处分离效果的同时可用调整刻度盘的方法来改变绞龙槽接料边的位置，绞龙槽接料边越高，落入绞龙中的物料越少。当清除圆杂时，若下脚含粮较多，应将槽升高;若粮中含圆杂较多，应将槽下降。当清除长杂时，若下脚含粮较多，应将槽下降;若粮中含长杂较多，应将槽升高，绞龙槽调整后，出料口的物料要经5-10分钟以后才会达到新的稳定状态，看出调整效果。分离效果稳定后要拧紧手轮轴以防绞龙槽位置变动而影响分离效果。

E.主轴应运转灵活，不得有卡死或呆滞现象。

F.机器如噪音增加，电流急剧上升甚至出现堵塞或停机现象，应立即停机检查排除故障，滚筒内的堵料在排除前不允许强行启动。

G.应定期或根据除杂效果检查袋孔的磨损程度，如已磨损，除杂效果低，应及时更换滚筒。 H.对各轴承、减速器应定期加注规定牌号的润滑脂、润滑油。

第五篇：聚合工段岗位描述

聚合主控

所属部门：

聚氯乙烯分厂聚合工段 岗位职责：

我的岗位主要负责投料、汽提、废水汽提，在平时工作中的一些异常事故得处理等，比如：投料前的一些准备，检查各种原料及助剂的液位、温度是否在规定范围内，检修时的各种操作等。 工作要求：

我工段的生产任务：是以合成工段生产的氯乙烯单体(VCM)为原料，以PVA物质为分散剂，以无离子水为分散和导热介质，借助强搅拌作用，使氯乙烯单体分散成无数的小液滴，悬浮与无离子水中，以过氧化物为引发剂进行链锁反应，生产符合国家标准的聚氯乙烯树脂。

生产原理：本生产装臵采用悬浮法聚合生产工艺，在悬浮法生产工艺中，VCM滴液分散在水相中，经聚合反应生成粒状PVC聚合物，水的作用是将热量导出，单体分散液通常用分散剂进行稳定，以防止颗粒聚结。

本岗位的工艺流程是入料前先进行涂釜操作，涂釜主要是涂在聚合釜内表面及内部结构件表面，用于抑制聚合反应时物料粘在釜壁上，涂完釜后进行入料操作，入料操作启动后先加缓冲剂，缓冲剂主要是使反应期间反应体系PH值保持近似中性，有助于树脂胶体稳定，再加软水，软水程序启动后启动单体程序，软水和单体同时加完后混合两分钟，再启分散剂，分散剂主要是控制PVC树脂的颗粒大小和孔隙率，提高反应体系的稳定性，分散剂加完后，开始加引发剂，引发剂的作用是提供活性自由基，以引发VCM聚合反应发生，用于聚合反应的诱导引发，加完引发剂后开始聚合反应，反应时间大概在四小时左右，反应完成后加入终止剂，终止是终止聚合反应，终止剂加完后。进行出料回收操作，出料时为了减少泡沫产生，在出料管线上加入消泡剂，可以有效的减少回收带料和汽提塔汽水分离器带料，以提高汽提和回收的效果;回收时为了防止液态氯乙烯在回收系统自聚堵塞管道，在回收官道上加入阻聚剂，出料回收完成后，浆料中仍还有一部分VCM，这部分VCM必须经过汽提去除，汽提是用大量蒸汽浆料逆流接触，利用提高温度增加压差的方法，将吸附于PVC颗粒中的VCM驱赶出来，以降低PVC树脂中的VCM含量，然后送干燥的混料槽，使干燥后的产品中残存VCM含量符合国标要求，提高产品质量。

聚合反应的工艺指标：温度56.3±0.2度，最高温度58度，压力0.8--0.85Mpa,功率最高230KW，转速40—55转/分，油站压力1.2—1.6Mpa，无离子水的温度80—90度，聚合釜防爆膜的压力1.723Mpa，汽提塔顶温度90—110度，塔底温度105—115度，塔压差≤40Kpa，塔顶压力<40 Kpa，汽提撤汽含氧量<3%。

自控联锁：ESD系统与釜温、釜压搅拌功率联锁。T-306机封水回水槽液位联锁。T-904冷凝水槽液位联锁，废水池液位联锁。

我工段与上下工序的衔接：因为投料用的原料是单体来源于合成工段，单体槽、单体泵在他们工段，所以我们每次投料时需要他们为我们放单体槽的水，看单体泵运行情况，我们生产出来的PVC浆料要送到干燥工段进行干燥、包装。

本工段设备有很多，主要的设备有聚合釜、单体槽，比如动设备有：柱塞泵、水环泵、搅拌、喷淋等，静设备主要有容器、塔器、换热器和反应器，比如聚合釜、汽提塔、出料槽等，使用各种设备必须知道他的工作原理，比如：水环泵的工作原理：水环压缩机是对气体采用了叶轮在圆形泵壳中心偏离一定位臵上，工作泵内充入一定量的工作水，工作水在叶轮带动下，水在泵壳内叶轮转动，在离心力的作用下工作水形成水环，水环与叶轮筋版间形成一个封密的空间，由于叶轮与泵壳偏心位臵，水环压缩机是对气体介质进行传送并压缩，达到一定的压力。有机封的泵启泵时，必须先打开机封水，检查机封水是否畅通，压力是否在规定范围内，机封水的作用主要是润滑、冷却、冲洗、封堵，使用各种设备只要你懂得他的工作原理、机构就一定会操作使用。

设备的维护保养：使用设备必须要做到“四懂”“三会”才能正确地使用和维护保养好设备，四懂指：懂原理、懂结构、懂用途、懂性能，三会指：会使用、会维护保养、会排除故障，认真做好设备的润滑工作，填写好各种设备的运行记录，比如说，常见的故障有漏油、漏水、轴承温度高等，如果发现设备有不正常的情况要及时查找原因并汇报班长，以便及时处理消除隐患，维修人员检查维修设备时，要主动向操作者了解情况，做到安全对症，及时维修，保证保量完成维修任务，备用设备要定期检查维护保养，使备用设备时刻处于良好状态，设备管理人员要对设备的维护保养制度的执行进行监督检查。

作为有一名主控人员首先一定要有责任心，要时刻保持清醒。精心操作，坚守岗位，认真监控各项工艺指标参数和各项设备运行情况，严格遵守各项规章制度，按照指令完成岗位生产任务，认真做好安全生产工作，要及时发现个排除生产中的各种故障和隐患，正确处理问题，如实记录问题，不可发生因误操作导致他人的人身受到伤害等，在平时的工作中有不懂得地方要多问多想，不断的学习充实自己，加强自身的业务操作水平。 风险及防范措施：

安全风险：我工段每年的检修任务比较多，有检修就存在的安全风险也比较多，所以每次检修前一定要做很多准备工作，把安全风险降到最低，甚至没有，把安全防护用品都准备充足。比如：聚合釜更换机封，大概一年一次，如果臵换前不排干净釜内的水，在检修过程中，当机封拆下的瞬间流出水，容易使电机和减速机进水，损坏设备，同时还容易对检修人员人身造成伤害，如果釜臵换不合格，容易使检修人员中毒和发生爆炸等危险，所以作为一名主控人员，在每次检修时，要确保釜内水排干净，釜臵换合格，确保没有安全风险，安全隐患存在。

在环保方面我公司做的很到位，不排放任何废水、废气、废渣，我们要时刻注意及时发现问题，正确处理问题，杜绝污染环境事件，减少跑、冒、滴、漏等发生;采取有效措施做好单体和各种助剂的保管和使用环节管理，杜绝污染周边环境，含VC废水经废水汽提装臵处理后达标排放，及时清理废水池，厂房地沟内沉积PVC物料并按要求妥善保管，处理，及时做好废油回收退库工作，确保完成公司下达的污染排放控制指标。

个人防护和消防：在上班期间必须按规定穿戴好个人防护用品，穿好工作服，戴好安全帽，进入厂房时必须把头发放入安全帽内，不能穿化纤衣服，不能穿钉子鞋，高跟鞋及携带与生产无关的物品，不能穿短裤裙子等。要会使用灭火器、消火栓等消防器材。

异常的应急处理：反应过程中，聚合釜搅拌突然停止，事故应急处理在反应过程，聚合釜搅拌突然停止，主控通知现场巡检立即检查，主控启动一次，如果正常启动，启动后 观察搅拌运行电流，听减速机、电机运行过程中有无杂音，有无明显的发热。如果运行正常则继续维持反应。主控、巡检加强对该釜各项指标的检测。如果不能正常启动则按照以下方法进行处理：

1、联系电工确认搅拌不能正常运行，

2、主控根据聚合反应时间加入三倍的常规终止剂，

3、打开釜上回收阀门，向出料槽泄压，使聚合釜内压力降低，让终止剂均匀分散到体系中，

4、观察聚合釜压力变化情况，如果压力继续上升补加适量的终止剂后再次向出料槽泄压，

5、当压力不在上升时，取釜下料，观察料的颗粒形态，做后续处理，

6、如果事故 在反应三小时前，加入终止剂后回收至聚合釜压力0.15Mpa，出料至废料池，事故出现在反应三小时后加入终止剂后，取样合格，按照正常程序出料。

曾经发生的经典事件，二线聚合开车前期准备工作时，二线A釜打压，氮气手阀未关严，打水时氮气总管压力上升，氯乙烯窜入氮气管道内，在二线准备开车时，给A釜用氮气加压，当压力达到0.4MPa时，主控人员通知现场巡检釜压不再上升。(注：氮气总管压力约0.4Mpa多一点)，巡检随即应答，关自控阀62.停止氮气打压。用软水继续打压到1.0Mpa，主控人员照做，用软水打压至1.0Mpa时，下一步就是泄压后抽真空，之后就准备打入单体进行升温臵换，就在主控一步步执行时，工段长在现场查看发现氮气管道上手阀未关，且氮气还连接至釜上单体管道打压用，工段长立即下令关闭氮气手阀，撤出氮气连接管道，所幸还未对聚合釜进行单体臵换，若打单体的话，单体管道压力高达2.0Mpa，就会使单体反窜入氮气管道，导致整个氮气系统进入氯乙烯，若有装臵用氮气保护进行动火作业则有可能引起爆炸，这件事件主要是现场作业管理混乱，作业人员粗心大意，没有严格执行打压试漏方案，差点酿成大祸。

在平时的工作中应多进行一下事故应急演练，比如：双电源停电，单体槽法兰泄漏，DCS电脑黑屏等，防止发生类似事件时我们能够正确的处理。