冷鼓工段岗位操作规程

第一篇：冷鼓工段岗位操作规程

天车工段各岗位安全操作规程

天车维修安全操作规程

1、检修天车前，必须系好安全带，穿好绝缘鞋，带好安全帽方可上车。

2、上车检修，首先摘下操作牌，挂上检修牌，切断电源，专人监护，方可进行操作。

3、上车后和操作工落实检修项目，以免误操作伤人。

4、吊运备件时(机械、电器备件)，要首先检查吊具，确认符合安全要求后，方可进行作业。

5、天车维修工岗位关于摘牌检修的岗位标准

(1)检修时，主修人手里无操作牌和没在相关设备上挂检修禁令牌的均不得检修，否则属违章，检修完毕后，主修人应及时将操作牌交还给操作工。 (2)摘牌、还牌时双方应签字确认。

(3)设备检修中和试车验收时，只有主修人有权让操作工动车，

指挥，此时可不摘检修禁令牌。

并设专人

炼钢厂2009-06-01

精整工安全操作规程

1、每班认真检查吊具，夹子，发现安全隐患禁止使用。

2、与天车工密切配合，并指定行走路线。

3、遇有长短不一的铸坯，要妥善放置，处理后方可上垛。

4、进入悬吊物下方时与司机联系，并设置支承。

5、坯垛基础要平，摆放整齐，不能超过规定的高度。

6、检查铸坯时，吊具高度要低于人高后方可进行。

炼钢厂2009-9-23

天车工安全操作规程

1、天车司机必须经过严格的训练和考试，合格者方能独立操作，否则不能单独操作。

2、天车工运行必须听从地面专人指挥但对任何人发出的紧急停车信号都必须执行，司机操作时如遇到视线不明、手势不清、指挥部统

一、多人指挥时应等视线清楚、目标明确、指挥统一后方可继续作业。

3、天车运行吊物时严禁从地面人员头顶越过。天车运行时严禁在天车大梁和天车运行轨道上行走。

4、任何人上下天车必须与司机取得联系，得到司机同意后方可上下天车。检修抢修天车时与司机配合好以免发生意外。

5、起重机上所有防护装置不准任意往下拆除，如有失灵时，通知维修人员修复，司机在处理紧急电器、机械故障时应切断电源、挂牌警示以防发生撞车和触电事故。

6、清扫天车时不准任意往下扔东西，检修拆除的废旧机件应及时清理，不准遗留在天车上。

7、天车吊液体金属时，起落要缓慢以防溅出伤人，铁水揭盖不准装炉。

8、天车如遇雷雨、六级以上大风应停止工作，切断电源，提前做好预防措施，车轮前后加塞挡块。

9、天车工穿戴好防护用品、带好试电笔。

10、天车操作时，思想必须集中，不准吃东西、吸烟、打盹、闲谈等，如身体不适应及时通知跟班工段长替换休息。

11、非天车司机不得动用行驶。

12、行车拖修计划检修时应持有人工作，禁止启动牌，天车司机不准离开天车操作室配合抢修人员工作，检修抢修完后配合抢修人员试车，正常后方可继续操作。

13、每车必须配备两瓶以上灭火器，保证有压、好使、会用。

炼钢厂2009-06-01

第二篇：发运工段安全操作规程

生技处管理岗安全操作规程

1、目的

规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。

2、范围

适用于生产管理岗位安全操作。

3、内容

3.1正确穿戴劳保用品，努力学习安全生产法律法规、公司安全制度、各岗位安全操作规程、安全知识，提高安全防范技能。

3.2不冒险进入现场，注意现场的安全警示，遵守交通规则。 3.3做好员工安全教育培训，提高员工安全防护意识。 3.4认真及时传递相关信息、做到信息不失误。 3.5及时制止他人违章行为，不违章指挥。 3.6执行危险作业监控要求。

3.7不随意触摸旋转设备，上下楼梯注意防滑; 3.8遵守高空作业管理规定，不随手抛物。

3.9坚持每月一次安全例会宣传公司安委会的各项安全制度，对不安全行为，各种违反安全制度的现象要及时提出批评提出处理意见。

班组长安全操作规程

1、目的

规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。

2、范围

适用于班组长的日常操作。

3、内容

3.1牢故树立安全第一的思想，提高安全技能，不违章指挥;并制止他人违章行为。

3.2正确穿戴好劳动保护用品;严格按设备操作规程操作。 3.3启动设备之前进行检查和确认，与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。

3.4严格执行停送电制度，设备检修前必须办理停电手续。 3.5严格执行进入设备内部危险作业审批程序，不得私自进入设备内部检查。

3.6严禁高空抛物;不跨越运转过程中的设备。 3.7上下楼梯时，抓牢扶手，不接听电话。

3.8加强现场员工工作行为的查处，对不安全行为，各种违反安全制度的现象要及时制止并配合处理。

3.9在布置工作的同时要强调安全管理工作，随刻提醒员工设备检查、检修要办理停送电手续和危险作业分级审批手续。

发运巡检岗位安全操作规程

1、目的

规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。

2、适用范围

本规程适用于发运工段的日常巡检操作。

3、内容与要求

3.1上岗前应正确穿戴劳保用品。

3.2开车前应检查包装机的灌装工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调。 3.3开车前要了解中间贮料量，待进料至规定料位高度时方可开车。

3.4开车前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待压力到达设定压力才可开机。

3.5开车前要先观察周围的环境，排除一切障碍物。 3.6包装机刚开动时应空转数周，观察一下运行情况，然后再开始装包。

3.7停机检修、检查时，必须按规定办理停电手续，切断设备高压电源;进设备内部检查、检修必须在两人以上，办理危险作业审批，并配置12V以下低压照明或手电筒。 3.8检修袋式收尘器时，必须先停送压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”的警示牌。在收尘顶清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。

3.9斗提检修时如有辅传的，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机。检修完毕，确认机内无人，无遗留工具，底部无积料，各入孔门，检修门已关闭，方可开车。

3.10督促劳务人员遵守公司各项安全制度，及时制止违章行为。

袋装发货安全操作规程

1、目的

规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。

2、范围

适用于袋装发货员安全操作。

3、内容

3.1认真贯彻执行公司安全规章制度、禁止酒后上岗作业。 3.2进入岗位要正确穿戴好劳保用品。

3.3熟悉和了解站台皮带岗位安全操作规程，协助搞好站台现场管理，指挥装卸人员规范安全地码放袋装水泥。 3.4严禁跨越运转中的皮带设备。

3.5上汽车点包时，要待汽车停稳后进行，上车时行动要安全准确，做好自我防护;不得要求他人在已启动的车辆上清点查包。

3.6夜间工作和维护现场秩序时，要注意现场情况的变化，及时制止装卸人员和驾驶员的不安全行为。

3.7督促外来驾驶员遵守公司安全管理制度，提醒驾驶员遵守交通规则。 3.8杜绝违章指挥，督促劳务人员遵守安全管理制度，及时制止违章行为。

散装发货岗位安全操作规程

1、目的

规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。

2、适用范围

本规程适用于散装水泥发货岗位规范作业。

3、内容与要求

3.1必须按规定穿戴好劳动防护用品，上岗前禁止喝酒,禁止疲劳上岗

3.2操作前应进行试车，检查吊桶伸缩及制动设备是否灵敏可靠，经检查试车合格后方准装车。

3.3时刻注意散装车进出位置，避免发生碰撞，并督促散装车驾驶员按顺序排队装车。

3.4当设备发生堵塞需清堵时，应带好安全帽，关停设备，切断电源，清堵时应注意人身安全。

3.5散装车在清理结块或清堵时，应远离散装车，提高自我保护意识，防止物料坠落砸伤身体。

3.6上散装车时必须要等到车子停稳后,正确系好安全带方可进行，并注意攀登安全。 3.7放料时注意扬尘,杜绝溢料。

3.8设备检查(检修)时必须严格执行停送电制度。 司磅员安全操作规程

1、目的

规范员工行为，实现作业流程标准化，确保人身和设备安全。

2、适用范围

本规程适用于司磅岗位作业。

3、内容与要求

3.1上班前正确穿戴好劳动用品，班前班中不喝酒。 3.2上岗时做好交接班工作，对地磅的使用情况及票据进行仔细检查，发现问题应及时上报处理。

3.3开票、称重结算时，应仔细查验车号、吨位、防止人为出错。

3.4经常对显示屏、电脑主机、键盘等进行清灰、维护，确保电脑正常使用。

3.5若遇客户改票时，必须按规定办理，不得私自改单。 3.6发现地中衡不准确时及时联系电工检查处理，确保计量准确。

3.7出入地磅房时需注意避让车辆。

3.8禁止车辆倒车上下地磅，避免损害磅体。 3.9遇雷雨天气及时关闭地磅，防止雷击。

第三篇：喷煤工段技术操作规程

喷煤工段技术操作规程(混喷)

一、岗位责任制

1、班长岗位责任制

1.1、在工段长的领导下，负责协调好纵横关系，承担好当班的生产，做到安全和文明生产。

1.2、认真执行交接班制度，做到“五检查，五清楚”，为下班和下道工序创造良好的条件。

1.3、负责上传下达的贯彻落实，不违章作业和违章指挥，对违章违纪者提出批评教育和考核意见。

1.4、合理安排本班人员的工作，认真执行考勤制度。

1.5、带领本班职工学技术，学文化，开展合理化建议双增双节活动。

1.6、负责喷煤系统的设备检查，设备故障的检修处理和日常维护。

1.7、负责与维修工或电气维修人员搞好配合与监护。

1.8、负责组织处理当班发生的事故，组织参加事故分析会。

1.9、对本班职工的技术水平，工作表现，违章守纪等各方面进行考核，并对其奖罚，评优、晋升提出意见。

1.10、完成上级交给的其他任务。

2、岗位职责

2.1、上班穿戴齐全劳保用品，执行交接班制度，严格按标准化操作。

2.2、学习和掌握喷煤各种设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，并且会处理事故。

2.3、岗位人员分工负责，严格执行点巡检制度。

2.4、严格遵守劳动纪律和公司各种规章管理制度。

2.5、负责管辖区域的设备卫生和现场卫生，填写好各种记录。

2.6、按时保质、保量完成上级交给的其他任务。

二、现场卫生责任制

1、设备见本色，岗位区域内无积煤，无积灰，无积水，无油污。

2、主控室卫生保持干净，窗明干净，物品摆放整齐。

3、到现场的物料，备件要摆放整齐合理，保持干净，器具使用后，要清理干净，摆放整齐。

4、检修后现场卫生要打扫干净，换下的备品备件及杂物及时清理。

5、各班生产中产生的废煤及漏煤、漏粉要当班清理。

6、岗位区域内不准抽烟，不准有烟头、棉纱。

7、保持个人卫生，养成良好的卫生习惯。

三、上煤技术操作规程

1、上煤操作规程

1.1、启动电磁除铁器

1.2、启动3#带→启动2#带→启动大倾角皮带(1#带)→启动2#圆盘给料机(无烟煤)→启动1#圆盘给料机(烟煤)

1.3、按工段规定的转速来设定1#2#圆盘给料机的转速。

2、上煤工注意事项

2.1、不同煤种或不同产地的煤应分类堆放，并标明种类与产地，若出现混堆现象，所混的煤全部按高挥发份的煤使用。

2.2、新到煤场煤种，在化验室结果未出报告时或在工段未批准时，严禁入仓使用。

2.3、每班清除配料斗篦子上的石块、铁块、木块、草、棉纱等杂物。

2.4、改变配煤或变更煤种要通知制粉操作，并做好记录。

2.5、上煤期间，无论哪个配料斗不下煤，均应停止另一个配煤斗。特别是无烟煤配煤斗不下煤，应快速停止烟煤配煤斗，待其故障处理后，重新上煤。

2.6、不得私自改变煤量的大小，影响配煤效果。

四、制粉工技术操作规程

1、启磨前的准备

1.1、称重给煤机皮带上有一定的煤层，原煤仓有一定量的煤，磨机磨盘上有一定厚度的煤。

1.2、磨机、布袋收粉器箱体，煤粉仓紧急充N2阀阀座已有N2，阀门处于关闭状态。

1.3、制粉系统有操作和控制电压。

1.4、升温炉炉膛温度大于650℃。

1.5、启动稀油站加热器，待油温升到25℃以上时，开油泵，确定稀油站出口压力≥0.2MPa。回油正常，冷却水正常，启动液压站加载油泵达到规定值(8—10MPa)，启动密封风机。

1.6、将中速磨由机旁控制转换为自动控制。

1.7、启动布袋反吹系统及卸灰阀。

2、中速磨启动技术操作规程

2.1、无负荷启动废气引风机，打开热风切断阀，适当延时关闭升温炉放散阀(冷风阀处于关闭状态)。

2.2、打开废气蝶阀，开启助燃风机，打开助燃风阀。

2.3、缓慢开启主排风机电动蝶阀，加助燃风，调节煤气，调节废气量，提升温炉差微负压。

2.4、调节主风机风阀开度，升温炉煤气量，助燃风量，热风炉废气量。经适当延时使磨机出口温度达到70℃以上。

2.5、抬磨辊，启动磨煤机。

2.6、启动称重给煤机，压磨辊。

2.7、通过调节煤气量，助燃风量，总入的废气量，主风机风量，称重给煤机煤量使磨机出口温度达70～85

℃。磨机出口压差5000—6000Pa之间，整个系统为负压，风煤调节，使磨机出力最大。

3、停磨

3.1、减少升温炉煤气量，加大废气引风机转速，维持升温炉微负压。

3.2、减少煤气量，助燃风量，逐步降低磨机进出口温度，并减小给煤量。

3.3、停助燃风机。

3.4、将称重给煤机给煤量减到最小。

3.5、待磨机出口温度降到70℃以下时，停给煤机。

3.6、适当延时，当磨机微振时，停磨机，关闭主风机风阀，打开升温炉放散阀，关闭热风切断阀。

3.7、停废气引风机，关闭废气蝶阀，停主风机。

3.8、调节升温炉煤气量，使升温炉保温燃烧。

3.9、向磨机、布袋收粉器，间歇式充N2十分钟。

3.10、延时5分钟，停布袋反吹系统，卸灰阀。

4、磨机运行期间的检查

4.1、定期检查除渣系统，保证废料及时清理(暂定30分钟)，

4.2、检查磨机是否有异常声音，有无异常振动。

4.3、每小时检查一次各冷却水压、水量、水温是否正常，有无跑漏，油温，油压是否正常，手操各油管有无堵塞，看有无跑漏。

4.4、平面推力瓦温度是否小于60℃。

4.5、磨机主风机、主排粉风机轴承温度<80℃，绕组温度<130℃。

4.6、每小时检查一次各电机电压，电流是否正常，运转是否正常。

4.7、经常检查各仪表、微机显示是否正常，整个系统是否有漏风。

4.8、经常观察下煤量，磨机压差，磨机进出口温度，系统风量，各处压力，布袋压差，废气温度，升温炉煤气量，炉膛温度等技术数据是否在规定的范围内。

4.9、经常观察系统O2含量是否符合要求。

4.10、每小时检查一次布袋收粉器各电磁阀，脉冲阀，气罐提升阀等工作是否良好，卸灰阀运转是否正常。

5、快速停磨数据(制粉工，在下列情况下，注意快速停磨)

5.1、给煤机给煤量小于额定煤量的20%。

5.2、磨煤机突然振动。

5.3、润滑油系统出现故障。

5.4、密封风机与一次风机的压差值≤2000Pa。

5.5、一次风量小于最低风量的90%。

5.6、分离器出口温度>100℃或<60℃。

5.7、平面推力瓦温度》70℃。

5.8、磨煤机主风机、电机线圈温度》130℃，电机轴承温度》80℃。

5.9、升温炉系统故障无法正常供热风时。

5.10、布袋收粉器出现故障时。

5.

11、制粉系统安全防护装置有问题时。

5.

12、系统O2含量》12%时。

6、紧急停磨(下列情况下紧急停磨)

6.1、一次风量小于最低风量的85%。

6.2、引离器出口温度≥120℃或≤55℃。

6.3、布袋收粉器出现着火，粉仓出现温度升高，磨机内部着火。

6.4升温炉用煤气压力≤3000Pa时。

6.5、称重给煤机无法正常工作。

6.6、磨机减速机平面推力瓦温度≥75℃时。

6.7、稀油站出口油压≤0.1MPa时。

6.8、系统O2含量≥14%时。

五、喷吹岗位技术操作规程

1、向高炉喷吹煤粉的条件

1.1、喷吹压缩空气气源压力大于规定值，N2压力大于规定值。

1.2、仪表、仪器、电磁阀正常，启动阀运转灵活，开关到位。

1.3、操作方式已选择好。

1.4、喷吹罐中煤粉已装到设定值。

1.5、确认炉号与喷吹罐号一致。

1.6、调节补气器并已调好。

1.7、确认高炉已准备就绪。

2、向高炉喷吹煤粉操作(注除补气外，其它气体使用全为N2，补气也可使用N2)

2.1、送压缩空气(开补气阀、切断阀)

2.2、将压缩空气送到风口平台后，通知高炉工长确认后，开枪阀。

2.3、开喷吹罐硫化阀，开口冲压阀，当罐压达200KPa时，开大气压达到设定值后，关闭大小充压。

2.4、待管道混合压力正常后(要求高炉热风压力低于补气空气分气包压力)

2.5、开给煤阀。

2.6、监视流化气压，补气气压与罐压的压差值，补气流量及喷吹总管混压是否正常。

2.7、通过调整喷吹罐内压力，流化气量及补气量，来实现高炉需要的喷吹量。

3、倒罐操作

3.1、罐喷吹，一罐工作(喷吹)，另一罐装粉备用，当工作罐煤量降至设定煤量时，要倒上备用罐为工作罐，工作罐为备用罐，即两罐轮换使用，互为备用。

3.2待工作罐中煤粉还有1.2t左右时，开备用罐硫化阀。

3.3、当开小充压，罐压升至200KPa时，在开大充压至设定值后关闭。

3.4、当工作罐剩800Kg时，开备用罐补气阀，切断阀，关工作罐给煤阀。

3.5、开备用罐给煤阀。

3.6、监视备用罐混压变化，调整煤量大小满足高炉要求。

3.7、现备用罐工作罐，原工作罐放散、装煤，这样依次类推，重复使用。

混煤后，制粉工注意事项：

1、充分利用热风炉废烟气，降低系统O2含量。

2、当发现系统O2含量>12%时，应快速停磨，找其原因及时处理。

3、磨煤期间，时刻注意磨机进出口温度，进口温度保证在300%以下，出口温度保证在70～85%之间。

4、若称重给煤机断煤，在空气跑打不下来的情况下，尽快抬起磨辊，并减小煤气量，严禁磨机断煤振动。

5、若发现磨机发振，在确认不断煤的情况下，要紧急停磨，找到其原因，并处理。

6、时刻注意布袋箱与煤粉仓的温度，保证在70℃以下。

7、在各部温度达到临界值时，要间歇性充N2.

8、尽量不开冷风阀。

9、制粉期间，发现有漏风现象，要及时停机处理。

10、若发现煤粉泄漏现象，一定要及时处理与清理。 混煤后，喷吹工注意事项：

1、时刻注意N2压力，若出现低于0.6MPa，及时报告班长处理。

2、出现不走煤现象，严禁用空气向罐内反吹。

3、杜绝喷吹罐频繁充压，放散。

4、发现喷吹罐温度有升高现象，要严格按喷吹罐温度升高紧急预案处理。

5、在得到高炉停煤通知后，要尽快停止装煤，并力争将喷吹罐中煤粉喷空。

6、注意煤粉仓O2含量，不得大于12%。

第四篇：焦化厂硫铵、蒸氨工段操作规程..

焦化厂硫铵工段安全技术操作规程

一、工艺流程

1、硫铵工序

由冷鼓送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱和器的上段喷淋室，在此分两股沿饱和器内壁与内除器的环形空间流动，并循环的母液充分接触，氨被吸收后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗笨工段。

在饱和器下端结晶室上部的母液，用循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。

饱和器在生产时母液中不断有硫铵结晶生产，由上段喷淋室内的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心滤除的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流同饱和器下段的母液中。

从饱和器满流口溢流出的母液，通过插入液封内的满流管流入满流槽，满流槽内的母液用小母液泵送至饱和器顶部用于二次喷洒洗铵之用。

买来的硫酸、放入硫酸地下槽后，用液下泵打往硫酸贮槽，在通过硫酸泵打往高位槽，然后自流加入满流槽，当硫酸高位槽的液位高时，可满流回硫酸贮槽，在定期用泵打往高位槽以作补充之用。

饱和器定期补水，并用水冲洗饱和器，所形成的大量母液即由满流槽至母液贮槽，用于给饱和器补液用。

带入母液中的焦油，在饱和器上段喷淋室内由满流口满流至满流槽，在饱和器下段结晶上部由焦油排出口排出至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。

当硫酸高位槽的液位高时，可满流硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。

从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至沸腾式干燥器，进行干燥后进入储料斗，，然后称量，推包，封袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹铵颗粒，由排风机排至大气。

2、蒸铵工序

从萃取脱酚工段来的剩余氨水首先进入氨水贮槽，然后由氨水泵送入换热器预热至约90℃在进蒸氨塔顶，氨水在塔内逐级而下与蒸汽反复接触使NH3转移到汽相中，最后从塔底排入废水槽再次分离重油，废水泵从废水槽中把温度较高的废水送入换热器与氨水进行热交换，温度降低后的废水通过管道送往生化站作进一步的处理后排放，或送往熄焦池熄焦。

a、碱液流程

买来的碱液首先存入液碱槽，通过碱液泵打往高位槽，在通过调节阀，流量计自流入氨水泵吸入管道内，碱液与氨水在管道和泵中混合反应使固定氨转化为游离NH3以便在

- 1母液比重：

≥1.26(控制点)

硫氨质量指标(质控点)：

一级品

二级品

含N% ≥21.0

≥20.5

水份% ≤0.3

游离酸%≤0.05

袋计量准确每袋

0.5Kg 缝袋时要叠好袋口，保证不漏。

剩余氨水处理量：

剩余氨水处理加减后PH：

进塔剩余氨水预热温度：

蒸汽塔顶压力：

0.03Mpa。

蒸氨塔底蒸汽流量：

出分凝器的氨水蒸汽温度：

塔顶氨水冷凝液分析NH3浓度：1.4%(wt%)，

蒸氨塔温度：

105℃。

≤1.0

≤0.2

50Kg±

25m3/g。

9～10。 90℃，冬季为85℃

左右。

0.18～

4.5t/h。

98±1℃。

0.7—

100—

<

塔底温度：

105—110℃。

换热后废水温度：

<60℃。 本工序处理后废水NH3—N含量：

<280mg/l。 处理后废水PH值：

8—9。

三、安全技术操作规程

1、饱和器工安全生产技术规程 a、正常操作

①根据职责范围和操作指示进行正常操作，及时检查调整煤气压力温度、母液温度、母液晶比、母液比重，使之符合规定，每小时记录一次。

②采用连续加酸制度，饱和器内酸度控制在2—6%。 ③观察结晶槽回流和结晶泵的上量情况。每小时清理一次回流管口，保证回流量，发现结晶泵不上量时，及时通知泵工处理。

④随时注意饱和器的阻力情况，如发现阻力变化超出范围，找出原因及时处理。

⑤协调本岗位工序的正常操作，将本班情况如实填写在交接班记录上。

b、特殊操作 ①准备工作

⑴检查要开的饱和器系统所属设备及附属管线是否良好，各阀门是否灵活好用，有杂物要清楚干净。

- 4⑴停电时如晶比过大，适当提高饱和器内母液酸度，防止堵塞，并与有关人员联系送电。

⑵若停电时间超过30分钟不能及时送电，请示领导同意，打开煤气交通阀门，各岗位按停工处理。

⑶来电时各岗位立即按开工顺序恢复生产。 ⑤停气操作

通知离心机工停止放料，根据时间长短适当加酸、加水和事先把母液温度提高，来气时各岗位恢复生产。

⑥停水操作

⑴通知离心机工停止料。

⑵停水时间超过1小时，适当提高饱和器母液酸度和温度。

⑶冬季停水，有关设备和管道的存水放净，以防冻坏管道和设备。

2、泵工安全技术操作规程

a、大循环泵、小循环泵、结晶泵的开停工

①检查泵及时电机设备是否正常，检查地却螺栓、连接螺栓是否滑动，检查油箱和轴承是否缺油，盘根是否严密。

②搬动靠背轮进行盘车，盘车应灵活。 ③启动泵。

④开泵后检查管道、阀门是否有滴漏，电机电流是否正常，并注意震动、杂间、润滑及温度情况。

b、大循环泵、小循环泵、结晶泵的停泵

- 6①饱和器倒换时饱和器工作批示工作。

②突然停电时，要按焦止电钮，关闭结晶泵、小母液泵出口阀门。

③停电时，用水冲洗煤厂结晶泵循环泵及管道，以防结晶堵塞。

④听从饱和器工安排，提高母液酸度。

3、离心机工安全技术操作规程 a、开机

①接班后检查设备是否正常，筛网是否完好，螺丝是否紧固。检查旋转体、外壳，检查喷嘴位置是否正确及管子是畅通，润滑油不低于窥视镜子的三分之二，检查各部分无问题时再开机。

②开机前与干燥工联系，开启热风，使干燥系统运转系统正常。

③开机时按顺序盘动转鼓和油泵，检查有无异常现象。 ④将调速器般到零位启动油泵注意泵运转情况，将调速器搬到操作位置，开油冷却水。

⑤启动主机，待转速稳定后开始下料，如发现不正常现象，应及时停机并查明原因，如属设备问题，应向班长反应请维修工检修。

b、停机

①关闭结晶槽底部阀门，停止进料，通知干燥机工停车。

②关闭洗涤水阀门，停主机，待转鼓停止后，铲除鼓内积料。

③清洗前，先开启主机上所有水阀门，待结晶清洗干净后，关闭阀门。

④停止主机，停止油泵，把调速器搬到零位，关闭油冷却水。

⑤通知干燥机工清扫。 c、一般操作

①离心机工根据职责范围和操作指标进行正常操作，并及时检查调整。

②下料要均匀，不得装将稀糊母液或洗水漏洒在下料斗中。

③检查推料行程是否稳定，油压是否正常，不得超过规定。

④洗水应畅通，每隔半小时将后腔、中腔洗水开一次。 ⑤操作中如突然发现异常现象或震动时，应停止电钮并清料，来电后，按开车顺序开车。

⑥操作中禁止用铁锹、铁铲或其它铁器制动或震捣处壳。

4、干燥系统安全技术操作规程 a、开工必备条件

①各个设备安装或检修完毕，且试压、试运转合格，管道设备运转完毕。

- 910⑶氨水贮槽上下二出水阀：关

②察看配电柜(箱)、电源及通向用电设备的线路，若有异常应报告电工处理，对泵作盘车检查要求其转动平稳、灵活、无杂音，必要时应加注润滑油，若发现泵轴承，叶轮或电机不正常应拆检或替换。

③仪表控制及显示柜(箱)各部位及线路巡查，有异常情况应报仪表检修人员处理，

④察看输送物料及蒸氨工序的外部管道，阀门及设备是否处于正常状态，应保证满足输送要求。排水管道及沟渠畅通可正常使用。

⑤与硫铵饱和器操作负责人员联系，确认饱和器可正常接纳本工序产出的氨水蒸汽。

⑥蒸氨工序所用物料及公用工程供给查验，剩余氨水、液碱、蒸汽、循环冷却水自来水要求开车供应规格符合要求，必要时应分析化验：剩余氨水的酸度和氨氮含量，液碱的浓度等。检查碱液槽内液碱存量，若碱液槽液位高度不足1/3，应补加。打开碱液槽进料阀及输送液碱的外部管路上的全部阀门。通知液碱库送料，碱液槽液位升高至约2/3时，通知碱液库停送料，并注意必须关闭碱液槽进料阀。

⑦检查氨水贮槽内剩余氨水存量，要求液位超过1/2高度，否则应通知冷鼓工段输送。

b、开车操作

①系统低负荷试运转。将下述阀门开启：

- 12排放5分钟之后，可从中取样作氧含量爆破试验，达到要求应继续吹除，达到要求后可关闭放空阀，打开进硫铵饱和器(与煤气混合进入)的阀门。开启分凝器上循环冷却水的进出水阀门(必要时可开进水旁路阀调节进水量)。观察各部位的温度、压力、流量指示、察看各设备、管路、若有漏气、漏液或其它异常情况应停车检修。

③满负荷运转。在上述四个步骤正常进行之后，可开始满负荷运转。

⑴调节氨水泵出水阀把流量提高至20～25 m3/h(由脱酚后能够供给的剩余氨水量确定)。同样调节废水泵出水阀仍保持废水槽(或蒸氨塔)的液位。

⑵调节蒸氨塔底蒸汽进料阀使气量达到4～4.5t/h。

⑶调节分凝器冷却水进水阀维持氨水蒸汽的出料度为98±1℃。

⑷调整分凝器氨水蒸汽出料阀的开度，使蒸汽塔顶维持在0.018～0.03Mpa(表压)的微正压状态。

⑸开启碱液槽出料阀(必要时可使用出料旁足路阀)，开碱液流量计调节阀使流量控制在200～300kg/h.

⑹运转稳定后，从取样品分别取样分析NH3-N或NH3浓度，用PH试纸或酸度计测PH值。

④正常运转的检查和记录

蒸氨系统满负荷运转平稳后，检查各部位仪表(温度、压力、流量、PH值、液位)指示是否正常，必要时应停车

- 1415①检查结晶泵上量及回流情况。 ②看加酸情况。

③检查仪器试剂是否完好齐全，测定酸度、比重、晶比。 ④设备、管道、阀门有无泄漏。 ⑤卫生情况。 d、预热器部分

①检查预热器所有蒸汽阀门的开关情况。 ②预热器前的煤气温度。 ③卫生情况。 e、饱和器部分

①饱和器前后温度，清洗热水蒸汽阀门有无泄漏。 ②满流槽液面及回流情况。 ③设备及管道有无滴漏现象。 ④卫生情况.

2、泵工

a、循环泵、结晶泵、小母泵、酸泵。 ①电机、轴承温度及泵的运转情况。 ②泵及所属管道阀门有无滴漏。 ③卫生情况. b、备用泵 ①搬动靠背轮。

②泵及所属管道的卫生情况。 c、饱和器后水封槽

- 17c、螺旋给料机风积料清理情况。

d、螺旋机轴承及减速机温度及润滑情况。 e、热风器蒸汽阀门和疏水情况。 e、水浴器的使用情况。 f、缝袋机。

5、蒸氨工

a、巡回路线→碱液槽→氨水贮槽→氨水泵→废水换热器→废水泵→废水槽→蒸氨塔→分凝器→控制室

b、巡检要点①②③④⑤⑥⑦

①控制室：查看上两班操作记录，了解上班(前次)操作情况及有关事项，巡检完毕或开车稳定后返回控制室应按要求填写操作数据及其它情况记录，按照工艺要求调控参数。

②碱液槽：查看碱液存量，记录液位高度，碱液存量不足时及时补充。记录碱液流量，注意设备、阀门及管线有无滴漏。

③氨水贮槽：查看剩余氨水存量，记录液位高度，根据液位变化适当调整氨水出口压力值，整个底层操作面的卫生情况。

④氨水泵和废水泵：查看泵运转情况，泵出口压力表指示，注意泵有无异常振动或噪音，泵、阀门及管线有无泄漏。记录剩余氨水流量及泵出口压力值。整个底层操作面的卫生情况。

- 19

4、修理煤气设备时不许用铁锤敲打。

5、运转设备在运转过程中禁止检修。

6、离心机工开车须得到饱和器工允许并和干燥机工联系好后，方可开车。

7、工作场所不准带易燃品，废棉纱等应放在指定地点。

8、消防工具应齐全，指定位置存放，并按时检查，保证随时可用。

9、各转动设备必须有安全罩、电器设备接地线必须保持完好。

10、禁止电机及油箱进水，不得用湿布擦电机。

11、禁止往深硫酸中加水及浓稀酸混合。

12、饱和器各煤气管道及设备如需动火，必须办理动火手续。

13、生产中使用的液碱不得与人体接触，处理相关物料时应戴好防护用品(眼镜、手套、雨鞋)，误入眼内、口内或溅在皮肤上应迅速用清水冲洗，严重者送医院救治。

14、检修蒸氨塔时，如清除塔板上污垢或进塔内检修部件应首先用蒸汽吹蒸30分钟，打开手孔或人孔使塔内温度降低后再作检修。

15、生产岗位禁止吸烟。

16、上班前不准饮酒，上班时要穿戴好劳动防护用品。

第五篇：生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程

生产岗位安全操作规程

第一条

严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律，生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条

认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条

开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转，管理制度《生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程》。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条

严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条

不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条

按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条

搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条

签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作