监视和测量装置控制程序

监视和测量装置控制程序（精选8篇）

篇1：监视和测量装置控制程序

C/Q7.6 监视和测量装置控制程序 目的

为确保与质量、环境及职业健康安全监视和测量有关的装置处于受控状态，保证检验、测量和试验的数值准确可靠，防止不良或不准确的监视和测量装置的误用。特制定本程序。2 范围

适用于公司自有或非自有的质量、环境及职业健康安全的监视和测量装置的控制。3 过程流程图 4 职责 公司质量管理部为本程序的主责部门，负责监视和测量装置的综合管理，实施 本项工作的监督检查。

公司总工程师对企业监视和测量装置的受控状态负责，努力促进国家计量法规 在企业的全面实施。

公司安保部、行政事务部为配合部门，负责贯彻、执行国家计量法规条款，对 企业的监视和测量装置实施监督管理。

4.4 公司所属各基层单位负责本单位质量、环境及职业健康安全监视和测量装置的

周期检定、贮存和保养及管理工作。

4.5 各基层单位负责对施工现场与质量、环境及职业健康安全有关的监视和测量装置进行核验及相关的防护，防止不良设备在施工现场的使用。工作程序

5.1 监视和测量装置的分类

5.1.1 有国家检定基准要求的监视和测量装置的分类：

5.1.1.1 A类：指所有用于贸易结算、安全防护及环境监测的监视和测量装置，属于强制性检定装置。

5.1.1.2 B类：指所有用于质量、环境及职业健康安全的监视和监测装置，不属于强制性检定装置的装置均为非强制性依法检定装置。

5.1.1.3 C类：指用于工程质量监测属一次性检定的监视和测量器具。5.1.2 无国家检定基准要求的监视和测量装置均属于企业自行检测装置。5.2 能力评估和配置

5.2.1 各基层单位每年第一季度内或根据施工任务需要，对本单位质量、环境及职业健康安全监视和测量装置的检测能力及适用性进行评估，填写《监视和测量装置管理评审表》，当不能满足施工需要时提出购置设备申请。监视和测量装置在购置时，凡属固定资产范围内应提供设备名称、型号及性能等指标并写出书面报告，报公司质量管理部审批。

5.2.2 公司质量管理部根据公司设备配置总体状况及检测能力，审核其设备购置申请是

否符合企业资质等级要求，对购置设备申请进行审查。公司质量管理部审定后报请主管领导审批，申请单位负责采购。设备验收后由购置单位建立设备台帐。

5.3 监视和测量装置的控制范围及控制方法

5.3.1 监视和测量装置的控制范围包括企业自有、租用、借用及建设单位提供的用于

检测质量、职业健康安全、环境特性指标的仪器设备。各基层单位及项目经理 部均应建立监视和测量装置调配记录及台帐。

5.3.2各基层单位应设置持证上岗的专（兼）职计量员，并建立、完善计量器具管理

网络，每年第一季度以及网络发生变化时将网络图表、检验测量和试验设备清单报公司质量管理部备案。

5.3.3公司相关部门及基层单位应依据国家计量法及津技监技管发［1999］126号《天

津市关于企业使用的非计量器具由企业依法自主管理的通知》要求，制订周期检定计划，由主管领导审批。设备经检定合格后由检定部门提供检定证书或加贴合格标识。

5.3.4公司相关部室及各基层单位对国家无检定基准要求的监视和测量装置，按照公

司自编的《检定规程》制定周期检定计划，由主管领导审批后认真执行。

5.3.5凡属分包单位或借用、租赁及业主提供的监视和测量装置均应由项目经理部

技术质量部门按5.3.3和5.3.4条款要求执行。

5.3.6

凡属有国家检定基准的监视和测量装置，应由具备国家检定资质的计量检定部

门检测并提供有效鉴定证件。

5.3.7

凡属无国家检定基准的自校监测装置，应由具备实验员资格的人员实施自校，并保留自校过程的记录。

5.3.8

各类监视和测量装置在使用前应对装置的完好性进行检查，特殊过程及实验室

设备应保留设备运行状态记录。

5.3.9

测试中心及各基层单位应加强测试设备的使用管理，提供适宜的工作环境条件，5.3.10 5.4 5.4.1 5.5 5.5.1 5.5.2 5.6 5.6.1 5.6.2 5.7 5.7.1 5.7.2 维护设备的良好运行，并加强日常使用情况的监控，填写《管理工作监督检查记录》。

监视和测量装置一旦发生在失准状态下工作的情况时，应对产生的数据进行分析。根据其对工程质量的影响程度，由仪器所属技术质量部门组织专业人员开展数据分析和校准，校准记录应保存。当造成工程质量不合格时，依据《不合格品控制程序》处置。

监视和测量装置的识别

公司所有测量仪器、设备检验的不同状态应分别贴有合格证、准用证和停用证，分别以绿、黄、红三种颜色的不干胶矩形标签标识。

监视和测量装置的管理

为适应施工需要，各类监视和测量装置应合理运输、贮存和防护，不得造成人

为损坏。

各基层单位应做好监视和测量装置的防潮、防震、防尘、防腐工作，对于有特

殊环境要求的均应满足使用说明规定。

监测、测量和试验设备的管理与监控

各基层单位检验、测量和试验人员均应持证上岗，确保操作符合要求。对于新型监视和测量装置或操作生疏的设备使用者，须经过责任部门培训，做

好记录并存查。

监视和测量装置的管理与监督

各基层单位每月度应对部门及所属项目部监视和测量装置的使用及管理进行

一次检查，并填写《管理工作监督检查记录》。

公司质量管理部对各基层单位使用中的监视和测量装置每季度进行一次抽查，抽查面不少于在建工程的50%，对存在的问题应提出整改要求并复验至合格，填写《管理工作监督检查记录》。支持性文件 6.1 《国家计量法》 6.2 《天津市关于企业使用的非强检计量器具由企业依法自主管理的通知》

津计监技管发［1999］126号 6.3 《工程有限公司自检、检定规程》 SZY/D/Q7.6 7 相关记录

7.1 《检验、测量、试验设备验收单》 E/Q7.6-01 7.2 《监视和测量装备管理台帐》 E/Q7.6-02 7.3 《设备周检计划》 E/Q7.6-03 7.4 《偏离校准状态记录》 E/Q7.6-04 7.5 《检验、测量和试验设备管理评审表》7.6 《监视和测量装备清单》 /E/Q7.6-06 7.7 《管理工作监督检查记录》 E/Q8.2.3-ES4.5.1-01

E/Q7.6-05

篇2：监视和测量装置控制程序

对用于证实产品符合规定要求的监视和测量装置进行控制，确保监测结 果的符合性。2 适用范围

适用于原材料、半成品、成品进行监视和测量以及必要的监视和测量装置。3 职责

3.3 技术开发组确定需实施的监视和测量以及所需的监视和测量装置。3.2 供应组负责监视和测量装置的采购。

3.3 质检组负责使用人员的培训，负责监视和测量装置送外校准和鉴定。4 工作程序

4.1技术开发组在作业指导书中确定过程需实施的监视和测量以及所需的监视和测量装置。

4.2 监视和测量装置的采购及验收监视和测量装置的采购由供应组实施，质检组负责验收。4.3 监测装置的初次校准

经验收合格的监测装置由质检组负责送外校准，合格后贴上相应的标识，保存于质检组。监测装置的编号、名称、规格、精度、生产厂家、校准周期、校准日期等内容登记于《计量器具台帐》内，并发放到相关部门注明使用人。4.4 监测装置的周期校准

4.4.1 质检组于每年一月编制本《监测装置校准计划》，根据计划在设备校准有效期前一周，统一搜集进行校准。由质检组送国家法定计量单位进行校准，由校准单位出具相应的校准报告。

4.4.2 校准合格的监测装置，由质检组贴绿色“合格标签”，并标注有效期；校准不合格时，由质检组贴红色“不合格标签”，并送修后重新校准；对因体积小或影响操作等原因而不宜贴校准状态标识的监测装置，状态标识可贴在包装盒上，便于追溯。

4.4.3 对无法修复的监测装置，经质检组负责人确认后由总经理批准后报废，贴上报废等相应标识。

4.4.4监测装置的校准、修理、报废应在履历表和台帐内作相应的记录。4.5 监测装置偏离校准状态的处理

在使用中发现监测装置偏离校准状态，使用者须停止监测工作，及时报告质检组,由质检组组织人员对装置偏离校准状态的原因进行分析，并对以往测量结果的有效性进行评价和记录。如重新校准，质检组对该设备和任何受影响的产品采取适当措施。追查使用该装置检验的产品的流向，确定需重新监测的范围并重新进行监测，对已出厂的产品由质检组通知供应组进行追踪与顾客沟通和处置并记录结果。4.6 监测装置的环境要求

监测装置的使用环境应符合说明书规定。5 相关记录： 5.1 监测装置校准计划

5.2 计量器具台帐

篇3：监视和测量装置控制程序

随着汽车工业和道路交通的发展,汽车已走进千家万户,成为人们必不可少的代步工具。汽车行业已被提升到前所未有的高度。各个汽车企业也都把ISO/TS 16949质量管理体系作为本企业体系认证要求,ISO/TS 16949条款7.6中规定“组织必须确定为产品符合确定的要求提供证据所需实施的监视和测量以及所需的监视和测量设备”,这里的关键词是“确定”,确定之后设备可以自己配备,也可以外包。设备的有效性可以自行校准,也可以送第三方检定。从而达到为产品符合确定的要求提供证据的目的。

本文通过总结在日常监视和测量装置管理工作中的经验,针对汽车企业的产品及生产特点,从装置的采购、验收、日常管理、周期检定、失准控制等方面对监视和测量装置的管理与控制方法进行阐述,因地制宜把握监视和测量装置的配备和控制的适宜性及合理配备的准确控制,既可以满足法律法规及质量管理体系中的要求,又可以减少检定费用,降低企业运行的成本,为企业监视和测量装置的有效管理与控制提供参考。

2监视和测量装置的概念与区别

所谓监视,就是“为观察实体的状态,人工或自动进行的活动”。也就是通过观察、监督和检查,为调整和控制提供时机和依据。监视目的是为了保证过程运行正常。

监视装置是指用于监视的设备及与其相关件的组合。通常是指示性的,例如电焊机上的电流表和电压表、冲压机床上的油压表和气压表等。

所谓测量,“指将一个量与另一个已知的同类量进行比较,以确定被测对象的量值的实验过程,并将该量用数值和量值表示出来”。它是以确定量值为目的的一组操作。

测量设备在标准术语中作了明确规定:“为实现测量过程所必需的测量仪器、软件、测量标准、标准物质或辅助设备或它们的组合。”这些测量设备即包括测试检验的设备,也包括校准和检定中的测量设备。

测量装置是测量设备与其相关件的组合,这些相关件即包括上述硬件,还包括进行测量所必需的资料等软件。

3监视和测量装置的管理

3.1 装置购置的一般流程

监视和测量装置的采购流程如图1所示。

预算的提出一般在上一年度进行,由使用部门根据装置的使用情况、报废情况及备件情况,提交下一年度装置的采购计划。监视和测量装置的采购管理部门再根据整个公司的实际情况统筹规划各使用部门的备品的库存量,防止因库存量过大造成成本增加。

在监视和测量装置的采购及配置过程中,可遵循“够用原则”,即所配置的监视和测量装置精度及量程能够正确、有效地反映产品的质量状态即可,所配置的监视和测量装置的精度一般为工艺公差的1/10～1/3,量程一般为工艺范围的2倍以内为宜,这样既可以降低企业运行的生产成本,又可以有效的控制产品质量。

3.2 装置的分类管理办法及检定周期的确定

在监视和测量装置的管理中,可以按照企业的产品和生产特点及监视测量装置的用途,将其分为A、B、C类3类进行管理。可与制造车间工艺工程师根据控制计划中的要求共同确定,避免因计量管理人员对生产工艺不熟悉造成分类的错误,减少质量风险。管理类别的分类方法见表1。

对监视和测量装置检定周期的规定,要根据其有效性的保持状态来合理确定。

A类装置在企业监视和测量装置管理中属于最高级别的管理,因涉及企业的最高标准、国家强检计量器具、质量的直接控制,其检定周期应不超过国家相关检定规程中要求的检定周期。且应由县级以上人民政府计量行政部门所属或者授权的计量检定机构进行定期检定。

B类装置的检定周期设定可根据使用情况制定,例如根据使用频次、工作环境、准确度、耐用寿命等情况制定检定周期。使用频率高,检定周期可以缩短,反之可以延长;工作环境好,检定周期可以延长,反之可以缩短;如果发现失准,要立即检定,并追溯检验结果的有效性。

C类装置因在实际生产中对产品的质量等性能影响很小,在实际使用中仅作为指示性作用,为了满足体系认证要求,可实行一次性检定或自校准。自校准的装置应编写相应的校准规程。

3.3 监视和测量装置的管理

3.3.1 台账的建立

监视和测量装置的管理要建立相应的台账,并由计量管理员统一管理,且应进行不定期更新。台账可利用EXCEL或管理软件进行管理,台账中的信息应包括名称、装置编号、出厂编号、型号/规格、精度、生产厂家、使用部门及使用者、使用状态、管理类别、检定周期、检定日期、有效日期等内容。台账信息见表2。

3.3.2 装置的编号原则

装置的编号可按计量专业代码及使用部门代码混合编号的原则,便于在日常管理中能快速地查询到装置的使用者及使用部门,如图2所示。

3.3.3 周期检定及日常管理

3.3.3. 1 送检计划

计量管理人员每月提前15个工作日将下个月的送检计划发送至各个使用部门,各部门根据送检计划在装置有效期前5个工作日将即将到期的监视测量装置送到质量部门,质量部门安排自校或送计量行政部门所属或者授权的计量检定机构进行定期检定,避免因过期造成检定的不连续性。检定完成后及时更新台账信息。

3.3.3. 2 装置的延期检定

当即将到期的监视和测量装置因特殊原因不能按期送检时,使用部门可在有效期前5个工作日向质量部门提出延期检定申请,同时制定在此期间装置的准确性、有效性保证措施,确保装置在此期间运行正常。延期检定的时间一般不超过1个月。

3.3.3. 3 装置的检定周期及管理类别的调整

在装置的使用过程,难免会存在装置的用途发生改变的现象,此时,计量管理人员可根据管理类别的分类办法对装置的管理类别及检定周期重新进行评估。评估应由计量管理人员与车间工程师同共完成,避免因计量管理人员对生产工艺不熟悉造成分类的错误,减少质量风险。评估工作完成后,装置管理人员应根据评估结果及时更新台账信息,更换装置上的合格标识。

3.3.3. 4 装置的封存及启用

装置若在使用过程中存在损坏、不能立即修复,或装置已经不再使用等情况,使用部门可申请将装置进行封存,封存后的装置后续不再进行定期检定。检定封存后的装置若要重新启用,应先将装置再次进行校准或送计量行政部门所属或者授权的计量检定机构进行定期检定,检定合格后方能启用,计量管理人员及时更新台账,将重新启用的装置纳入到日常检定的管理中。

3.3.3. 5 装置的遗失、报废管理

当装置在使用过程中不慎造成丢失时,使用部门应及时到质量部门办理遗失手续,同时制定防止再次发生类似现象的措施,计量管理人员更新台账中信息,遗失后的装置不再进行周期检定管理。

校准不合格或计量检定部门检定不合格的装置应进行维修,维修后再进行检定,检定不合格的应进行报废处理,不能使用。装置管理人员更新台账中信息,报废后的装置不再进行周期检定管理。

3.3.3. 6 装置的流转管理

当装置的使用部门或使用者发生变更时,使用者或使用部门就填写相应的流转申请表,提交至质量部门,计量管理人员应及时更新台账信息,装置流转后的送检工作由新的使用部门负责。

3.3.3. 7 失准装置的控制

装置在使用过程中发生失准现象时,计量管理人员应组织使用部门对失准装置进行评估,当失准装置最终影响到产品质量时,应评估是否需对产品进行追溯,若评估结果为批量质量问题时,应立即将问题升级,并保存相关的评估记录。

4 总结

目前,汽车行业达到了历史鼎盛时期,市场上的汽车产品也参差不齐,各汽车企业也都将ISO/TS 16949质量管理体系认证作为本企业的重要认证,而监视和测量装置的管理和控制是认证中必不可缺的一部分,做好监视和测量装置的管理与控制,不但可以更好地降低企业投入成本,也可以提高产品质量。

参考文献

[1]刘大明.ISO 9000国际标准术语词典[M].广州:广东人民出版社,1998.

[2]傅大志.质量管理词典[M].北京:中国计量出版社,1997.

篇4：监视和测量装置控制程序

关键词：尼龙化工生产；监视测量；互相验证

前言：近些年来，随着我国经济的快速发展，尼龙化工的生产也取得了非常好的业绩。在这种快速发展的过程中，产品的质量控制问题备受企业的关注和重视。因为一旦质量控制不到位，必然会出现许多不合格产品，给企业的经营带来损失。从当下尼龙化工生产企业的现状来看，强化质量控制措施以确保产品的合格率仍然是不容小觑的问题。因此，在这种情况下，研究尼龙化工生产过程中的监视测量和检验的互相验证具有一定的现实意义。

一、尼龙化工生产中的监视测量

（一）监视测量的必要性。首先，生产初期对原材料的监视测量是确保尼龙化工生产质量的基础条件，能够防止因选择材料失误而出现的设备、材料以及员工工时等各种资源浪费。其次，生产过程中对设备、硬件数据以及原材料数据等的监视测量是尼龙化工企业顺利生产的保障。在实际生产过程中，许多质量问题的发生在发生前都会在原材料数据或者设备演示过程中暴露出来，即非稳态状况的出现。因此，加强对尼龙化工生产硬件数据和原材料数据的监视测量是保障生产质量的重要措施。第三，在尼龙化工生产后期进行监视测量，能够极早发现产品的质量问题，为解决问题赢得时间，从而降低生产失误的发生率和残次品的生成率，降低企业成本。

（二）监视测量的实际应用。（1）生产设备自动提示。在尼龙化工生产中大多企业所使用的设备均具有提示与自动报警功能，设备在生产过程中能够自动测试湿度、温度、气味或者酸碱度，在设备启动之前只需要输入数据标准即可。生产中一旦所测数据和数据标准不一致时就会自动发出警报，提醒操作人员检查且采取相应措施，防止出现事故。在应用该系统时还可以把已有数据或者操作经验输入芯片，之后再把芯片移入到设备中，芯片中的记忆功能会和设备反应出的数据进行对比，当出现对比值较大或者较小时，芯片就自动启动设备上的报警装置，向监管人员报警。（2）自动监视测量系统。随着尼龙化工产业的不断发展，生产中应用计算机与信息技术是必然趋势。所以应用自动监视测量系统是在所必然的。从现实应用情况来看，自动监视测量系统并不具有唯一性，由于不同尼龙化工企业因生产流程与工艺的不同，所用采用的监视测量系统也存在一定的差异。但是这些系统尽管存在监测上的差异，却也具有共同的性质。（3）人工作业监视测量。在实际的生产作业中，对于那些无法通过设备或者智能系统对生产状况进行监视测量的问题，就要安排专业人员定时或者不定时地观察记录相关硬件数据和系统反应数据，并进行数据比对，以判断设备运转是否正常，如果存在异常情况，就要及时分析查找原因。虽然智能的自动化报警系统有效地提高了生产的安全性，但是人工检测仍然是必要的补充。

二、尼龙化工生产监视测量与检验的互相验证

在尼龙化工生产中，由于必须要保证原材料以及产品的各项指标符合标准，防止不合格产品进入下一个流程，因此就需要严格监视测量生产流程。但是由于生产过程具有连续性与复杂性，因此必定会出现一些偶然的影响因素，即便是在监视测量与检验的过程中也难免会有判断错误现象的发生。因此测量与检验的相互验证是必须的。

（一）监视测量对检验具有指导作用。监视测量是确保产品质量的基础。监测到的数据能够反映出产品质量是否符合质量标准的要求，能够反映出是否是因为生产系统的故障而影响了产品的质量，因此，监视测量结果对于检验工作具有指导作用，一旦监视测量结果显示异常，工作人员就可以有侧重点、有目的性检验产品，这对于在检验过程中分析且查找问题原因具有很大的帮助。

（二）检验对监视测量具有证实作用。检验不仅仅能够检测产品质量，还能够验证生产产品的过程。一旦在产品检验时发现了质量问题，工作人员就能够回顾生产过程，逆向查找问题根源，和监视测量的数据进行对比，把测量值稳定在标准范围内。通过对产品的检验分析可以反过来验证监视测量数据的正确性与准确性，为纠正监视测量的标准提供必要的参照和佐证。实验证明，利用监视测量的验证与调整数次循环，反应情况明显有所好转所以。可见，尼龙化工生产中的监视测量与检验具有相互验证的功能，是对产品质量的双重保护。

参考文献：

篇5：监视和测量装置控制程序

为了确定监视和测量装置的状态标识，对计量器具及检测、试验设备的周期检定及状态进行控制，特制定本办法。2 范围

本办法适用于公司监视和测量装置（以下简称检测设备）的周期检定及状态标识的管理。3 职责

3.1 生产质量部为本办法的归口管理部门，并负责实施检测设备的周期检定、校验及状态标识。

3.2 生产质量部负责专用检具的设计并编制《自制专用量检具周期检定表》。3.3 生产质量部负责组织自制专用量检具的制造。4 管理内容

4.1 检测设备的周期检定

4.1.1 公司计量管理员编制《检验、测量及试验设备周期检定计划》。

4.1.2 计量管理员按期将到期的检测设备，送（报）外协单位进行检定；并与检定人员办理交接手续（在周期检定通知单上签名确认）。

4.1.3 检定合格后对受检的检测器具及设备应具备合格标识。

4.1.4 因人为原因造成检测设备失准、不能修复、设备及备件损坏或遗失等情况，由使用部门责任人到生产质量部╱设备部按相关制度对前述情况进行处理。4.2 专用检具的控制

4.2.1 生产质量部设计人员负责设计专用检具。生产质量部负责组织实施制造。4.2.2 生产质量部编制《自制专用量检具周期检定表》，生产质量部审定后实施。4.2.3 自制专用检具应列入检测设备管理范围，由计量员按产品型号分类，建立《专用量检具管理台帐》。

4.2.4 计量员根据《自制专用量检具周期检定表》,将自制专用检具的周期检定纳入《检验、测量及试验设备周期检定计划》。自检或委外检验。

a）经检定合格的，开具合格标识入库或投入使用；

b）经检定、验收不合格的，填写《检测报告单》交生产质量部设计人员进行评审。经评审后能返工的由制造部门进行返工（返修）。返工后应重新进行检定。不能返工或返工后仍未合格的，经生产质量部长批准，作报废处理。4.3 检测设备的状态标识管理

１

4.3.1 状态标识的设计

状态标识设计和选用由生产质量部计量人员负责。检定合格证、检定证书自行进行设计；状态标识采用国家质量技术监督部门推荐使用的彩色计量标志（不干胶标贴）。4.3.2 状态标识的种类分为检定合格证(纸质)、检定证书(纸质)、合格证(不干胶标贴)、准用证(不干胶标贴)、封存(不干胶标贴)、禁用(不干胶标贴)、报废(不干胶标贴)。4.3.3 状态标识的使用 4.3.3.1 使用规则

a)“检定合格证(纸质)”用于经检定合格的长度计量器具、专用计量器具； b)“检定证书(纸质)”用于经检定合格的量块；

c)“准用证”用于无国家、行业有效检定规程的，经自行校准合格的检测设备； d)“封存”用于在一定时期内不使用的合格的检测设备；

e)“禁用”用于禁止使用的检测设备(包括经检定、校验不合格，在使用过程中出现异常，对检测数据存有疑问，以及发现其性能失准等情况)f)；“报废”用于已经报废转入废品库管理的检测设备。4.3.3.2 使用方法

a)各类状态标识均应置于检测设备的明显位置，便于识别；

b)计量检定人员填写状态标识必须正确，清晰，易于辨认其计量性能的状况； c)状态标识中的“检定人员”、“批准人员”等项目均必须填写全名；

d)在为检测设备更换有效的状态标识之前，应收回并销毁原过期的标识，防止过期标识在生产现场出现；

e)检定合格证、检定证书(纸质)均应由计量室负责人审核后加盖“计量检定专用章”，方为有效。4.3.4 状态标识的管理

a)检测设备均应具有唯一的有效标识；

b)操作者应保护检测设备的状态标识，保证其能正确识别；在使用该检测设备之前需检查状态标识是否符合使用的要求；

c)任何人员均禁止使用没有合格标识的检测设备进行产品检验和试验； d)无计量检定资格的人员不能出具状态标识；

e)检测设备的状态标识发生遗失、损坏等情况，由计量员确认后补发。

篇6：11监视和测量设备控制程序

编号:SH/QP-11-201版本状态：A/0

1．0目的

对用于确保产品符合规定要求的测量和监视设备进行控制，确保监视和测量结果的有效性。

2．0适用范围

适用于对产品和过程进行监视和测量用的设备、软件等。3．0职责

3.1质保部负责测量和监视设备的管理，负责定期送检、送校测量和监视设备，确保其检验和测量结果的准确性。

3.2质保部负责对偏离校准状态的测量、监视结果的追踪处理。

3.3质保部负责对测量和监视设备操作人员的培训、考核。3.4车间正确使用和维护测量和监视设备。4．0程序

4.1监视和测量设备的采购及验收

根据所需测量能力和测量要求配置测量和监视设备，测量和监视设备的采购和验收，执行《设施设备和工作环境管理程序》中生产设备采购的管理规定，填写《监测设备申购单》，报总经理批准后实施。

4.2监视和测量设备的初次校准

a）经验收合格的监视和测量设备，如出厂日期在有效期内(一般为12月),本企业可直接发放使用；如出厂日期不在有效期内，则由质保部负责送国家计量部门检定，合格后方能发放使用。应贴上表明其状态的唯一性标识；质保部负责对该监测设备编号，并建立《监视和测量设备一览表》，记录设备的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点等。

b)对于没有国家标准的设备，应记录用于校准的依据。c)质保部负责监视、测量设备的发放。4.3监视、测量设备的周期校准

4.3.1质保部每年十二月编制下《监视和测量设备检定计划》，根据计划执行周期校准。

企业所有监视和测量设备均委外校准，由质保部负责联系国家法定计量部门进行校准，并出具校准合格报告。

4.3.2校准合格的设备，由计量管理人员贴合格标签，并标明有效期；校准不合格的，贴不合格标签，修理后重新校准；对不便粘贴标签的设备，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。

4.3.3 对于监视、测量用的软件，在使用前应进行自校准。

监视和测量设备控制程序

编号:SH/QP-11-201版本状态：A/0

4.3.4监测和测量设备检定/校准后，计量管理人员须将结果记录于《监测设备检定/校准记录》中。

4.4监视、测量设备的使用、搬运、维护和贮存控制

4.4.1 使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的测量和监视能力与要求相一致，防止发生可能使校准失效的调整。使用后要进行适当的维护和保养。

4.4.2 在使用监视、测量设备前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在校准有效期内。

4.4.3使用者在测量监视设备的搬运、维护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作规程的要求，防止其损坏或失效。

4.4.4监视、测量设备的修理应记录在《监测设备修理记录》中。

4.4.5监视、测量设备的报废应填写《监测设备报废申请审批表》，经总经理批准后实施。

4.5监视、测量设备偏离校准状态的控制

4.5.1发现检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报告质保部，并追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测。

4.5.2 计量管理人员负责编制《监测结果评估报告》。4.6监视、测量设备的环境要求

监视、测量设备的使用环境应符合相关技术文件的规定，由质保部负责监督检查。5．0记录

篇7：监视和测量装置控制程序

钢铁集团监视和测量设备的控制程序

1．目的

对用于确保产品符合规定要求和证明产品符合规定要求以及环境和安全表现符合规定要求的监视和测量设备进行控制，确保监视和测量结果的有效性。2．范围

适用于对确保产品符合要求、证明产品符合要求以及环境和安全表现符合规定要求的监视和测量装置、软件等的控制。3．职责 3．1 质检部

a.负责对监视、测量设备的检定或校准。

b.负责对偏离校准状态的监视和测量设备的追踪处理和生产现场监督使用。c.负责对监视和测量设备操作人员的培训、考核。

3.2 生产安全部负责环境和职业健康安全管理体系方面的监视和测量设备的管理。4．程序

4．1 监视和测量设备的采购及验收

根据监视和测量项目所需测量能力和测量要求配置监视和测量设备，对其的采购和验收。

4．2 监视和测量设备的初次使用

a．经验收合格的监视和测量设备，使用前应由使用单位重新核实合格性，确认无误后，应帖上表明其状态的唯一性标识，并标明有效期；质检部建立《测量监控设备一览表》，记录设备的编号、名称、规格型号、校准周期、校准日期等；

b.质检部负责监视和测量设备的使用和监督。4．3监视和测量设备的周期检定和校准

4．3．1 每年十二月质检部编制下《计量校准计划》，根据计划周期或根据计划执行周期检定或校准。

a.对需外检的设备，由质检部负责联系国家法定计量部门检定，并出具检定报告； b.对需进行内部校准的设备，质检部应编制《内校记录表》。c.校准和检定（验证）结果的记录应予以保持。

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4．3．2 检定、校准合格的设备，由校准人员贴合格标签，并标明有效期；部分功能校准合格的，贴限用标签，标明限用的范围；校准不合格的，贴不合格标签，修理后重新送检或校准；对不便粘贴标签的装置，可将标签贴在包装盒上，或由使用者妥善保管。

监视和测量设备要具有标识，以确定其校准准状态。

4.3.3 当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，应确认其满足预期用途的能力。确认应在初次使用前进行，并在必要时予以重新确认。

4.4必要时应对监视和测量设备进行调整。但应指定专人执行调整工作，以防止因调整不当使装置失效。

4．5 监视和测量设备的使用、搬运、维护和贮存控制

4．5．1 使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的监视和测量能力与要求相一致。

4．5．2 在使用监视和测量设备前，应按规定检查设备是否工作正常，是否在校准有效期内。4．5．3 使用者在监视和测量设备的搬运、维护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作规程的要求，防止其损坏或失效。

4.5.4监视和测量设备的校准、修理、报废等应记录在设备档案一览表内。4．6 监视和测量设备偏离校准状态的控制

4．6．1 发现设备偏离校准状态时，应停止监测工作，及时报告主管部门。主管部门应追查使用该设备监测的产品流向，再评价以往监测结果的有效性，确定需重新监测的范围并重新监测，还应组织对设备故障进行分析、维修并重新校准，采取相应的纠正措施。

4．6．2 对无法修复的设备，经主管部门领导确认后，由生产副总经理批准报废或作相应处理。

4．7 监测和测量设备的环境要求

监测和测量设备的使用环境应符合相关技术的规定，由相关主管部门负责监督检查。4．8 对监视和测量人员要求 4．8．1 专业质检员需经培训上岗。

4．8．2 质检部对监视和测量设备的使用人员进行相应的培训，经考试合格上岗。5.质量记录

5．1 《测量监控设备一览表》 5．2 《内校记录表》 5．3 《计量校准计划》

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篇8：监视和测量装置控制程序

关键词：籽棉回潮率,测量装置,控制系统,PLC,组态王

0 引言

截止2014 年,新疆棉花产量达367. 7 万t,占全国总产量的59. 7%[1]。棉花回潮率不仅是影响棉花安全储运、加工工艺系统稳定性及加工质量的重要因素[2,3],还是棉花贸易结算的重要依据。目前,运棉车内籽棉回潮率大多依靠人工利用手持式籽棉回潮率仪进行测量,存在采集时间长、效率低、劳动强度大、采集深度低,以及运棉车内部数据难以采集等问题[4,5]。为了提高籽棉回潮率测量效率、降低多次测量作业强度,石河子大学机械电气工程学院设计了一种籽棉回潮率测量装置,但缺少与之配套的监控系统,尚未实现籽棉回潮率的自动化与智能化测量。因此,设计一种与测量装置配套的监控系统,使其实现对测量装置进行控制同时也可对其运行状况进行实时监控。

本文根据籽棉回潮率测量装置的控制要求,设计了一种基于PLC和组态王的籽棉回潮率测量装置控制系统。该系统采用三菱FX2N - 64MR - 001 型PLC作为核心控制器,配合使用空气开关、交流接触器、热继电器等电气元件。作业时,控制器驱动相应的三相异步电动机,通过传动机构带动籽棉回潮率数据采集仪器运动至相应位置进行测量,能够实现运棉车内籽棉回潮率多点、多层次的测量,为籽棉回潮率测量装置及测量技术的研究提供了参考。

1 测量装置结构及控制要求

1. 1 测量装置结构

籽棉回潮率测量装置主要由横梁、侧梁、支架、卡具、电机( 安装位置与序号图中已标出) 等部分组成,如图1 所示。

1~12.电机13.卡具14.支架15.横梁16.侧梁

籽棉回潮率数据采集仪器安装于卡具上,每一个卡具均配有相应的驱动电机以实现多点、多层次测量。该装置利用丝杠螺母机构进行传动,以传递运动为主,类似机床工作台的进给丝杠[6]。工作时,在电机的驱动作用下,通过传动机构带动横梁、侧梁、支架、卡具有序运动,实现数据采集仪器在三维空间里的有序动作,使数据采集仪器插入运棉车籽棉内部进行测量。

1. 2 控制要求

1) 定位控制。控制1、2 号电机,驱动横梁、侧梁做纵向往复直线运动,即数据采集仪器在X方向上的运动; 控制3、4 号电机,驱动顶面支架作横向直线往返运动,即数据采集仪器在Y方向上的运动; 控制5、6号电机,驱动侧面支架作竖直方向往复直线运动,即数据采集仪器在Z方向上的运动。

2) 数据采集控制。控制7 ~ 10 号电机,驱动顶面卡具作竖直方向即Z方向的往复直线运动,使顶面数据采集仪器插入或抽离运棉车; 控制11 ~ 12 号电机,驱动侧面卡具作水平方向即Y方向的往复直线运动,使侧面数据采集仪器插入或抽离运棉车。

完整的一次测量: 开始后,PLC分别赋予1 ~ 6 号电机一个随机的时间值,1 ~ 6 号电机同时启动,每个电机按照各自随机值运行,直至最后一个电机停止运行,从而带动机械装置的横梁、侧梁以及支架有序运动,实现数据采集仪器的随机定位; 随后同时启动7 ~12 号电机运动一定时间,使安装于卡具上的数据采集仪器插入运棉车内,停顿30s( 此时间段为籽棉回潮率数据采集时间) ,进而7 ~ 12 号电机反转带动卡具归至原位,1 ~ 6 号电机反转带动横梁、侧梁以及支架归至原位,使数据采集仪器归回原位,本次测量结束。

2 监控系统设计

2. 1 总体设计方案

本文设计的籽棉回潮率测量装置监控系统以组态王人机界面作为主控界面,采用PLC技术,配合使用空气开关、交流接触器、热继电器等电气元件,对三相交流异步电动机进行控制,驱动对应的传动机构,实现籽棉回潮率数据采集仪器在三维空间里的有序动作,以实现运棉车内部籽棉回潮率多点多层次的测量。控制系统结构图如图2 所示。

2. 2 系统硬件设计

PLC的选择主要应从PLC的机型、容量、I / O模块、电源模块、特殊功能模块,以及通信联网能力等方面加以综合考虑[7]。根据以上原则,本设计选用三菱FX2N - 64MR - 001 型PLC,系统共有31 个输入设备和32 个输出设备,I /O分配如表1 和表2 所示。选用PC应用kingview6. 53 工业组态软件作为上位机,通过USB - SC09 电缆线与PLC进行通讯。

本系统采用电机均为1. 1k W三相异步交流电动机,12 台电机并联使用,单台电机额定电流为2. 2A,综合考虑性价比及系统可靠性、稳定性等多方面因素,选用正泰公司生产的CJX2 - 0910 型交流接触器、JR16 - 20 /3D型继电器与RL1 - 15 型熔断器。同时,为了保证机械装置的安全、可靠运行,选用正泰公司生产的YBLX - 19 /001 型,其动作原理与按钮类似,适用于速度高于0. 4m /min的场所,符合本控制系统的需求。

系统设置交流接触器KM,可在紧急情况切断负载电源。系统共有3 个控制按钮: SB1 为“总开关”按钮,按下时表示系统通电,为下一步工作准备; SB2 为" 关闭开关" 按钮,按下时表示切断系统电源,且KM触点断开,工作时间结束; SB3 为" 开始测量按钮" ,按下时表示启动控制系统,使各KM线圈得电自锁,各主触点接通,各电机按控制要求有序动作。系统设置行程开关,用于各机械运动部件的行程保护和控制,保证机械部件在规定的X、Y、Z3 个方向上的有序动作。PLC外部接线端子图如图3 所示。

2. 3 系统软件设计

根据控制要求及总体设计方案,利用对应的编程语言指令编写实现控制要求与功能的PLC用户程序。本文设计的控制系统采用手动和自动两种操作方式:手动操作主要由控制柜上的按钮开关控制各个电机的启动与停止,便于设备的调试和维修; 在设备的正常工作状态下采用自动控制方式并由组态王人机界面实现对各个电机运行状态与参数的实时监控,自动控制流程图如图4 所示。

GX Developer编程软件可以编写梯形图和状态转移图程序,支持在线和离线编程功能,并具有软元件注释、声明、注解及程序监视、测试、故障诊断及程序检查等功能[8]。本文利用GX Developer编程软件对PLC控制系统程序进行设计。

1) 定位电机( 1 ~ 6 号电机) 控制程序。1 ~ 6 号电机控制过程相同,下面以1 号电机为例进行定位控制梯形图的阐述。1 号电机控制程序如图5 所示。其中,M0 为1 号电机正转线圈,由组态王生成随机数并送到数据寄存器D中,时间寄存器T按照对应数据寄存器D中的数据运行一定时间后断开对应的线圈,以实现电机运行时间的随机性。

2) 采集电机( 7 ~ 12 号电机) 控制程序。7 ~ 12 号电机控制过程相同,下面以7 号电机为例进行定位控制梯形图的阐述。7 号电机控制程序如图6 所示。探针电机正转、停顿、反转运行的固定时间均由PLC的时间继电器T赋予,M0 ~ M5 为1 ~ 6 号定位电机正转继电器线圈的常闭触点,将其串入程序中目的是为了避免定位电机运转过程中探针电机同时运转对测量仪器造成的机械伤害。

3) 限位开关控制程序。限位开关控制程序如图7所示。此图为定位电机正转至最大行程末端的限位开关,图中的X为限位开关,M为定位电机反转接触器线圈。工作时,定位电机行至最大行程处触碰限位开关,反转接触器线圈通电,电机开始反转,此处限位开关的作用是防止因误操作或其他非人为因素导致的机械损伤。

2. 4 人机界面

组态王的监控画面可用于模拟机械装置上1 ~ 12号电机运行的实际情况,在" 运行系统" 画面中可以监视各电机的运行时间及运行状态。该监控系统与上位机PC的通讯采用RS232 数据传输,与PLC连接通讯后,可对籽棉回潮率测量装置进行实时监控,调用组态王软件中图库中的图素及绘图工具箱中的工具,设计人机监控画面如图8 所示。

想要快速、准确地显示籽棉回潮率监控系统的运行情况,必须将监控画面中的图素和数据库中已设定的数据变量联系起来,即建立动画连接[9]。当变量的值改变时,在监控画面上以图素的动画效果表现出来。本监控系统需要链接的图素包括程序开启关闭按钮、准备测量按钮、开始测量按钮、各个电机运行状态指示灯及运行时间等。

命令语言都是靠事件触发执行的,如定时、数据的变化、键盘键的按下及鼠标的点击等[10]。利用后台类C命令语言,编写相应的程序可以实现动画效果。本监控系统需要在画面的命令语言对话框中输入下列命令:

3 系统运行与调试

将GX developer编程软件中写好的程序通过编程电缆写入到PLC中,将PLC开关拨到" Run" 状态,启动组态王的" 运行系统" 功能; 运行组态王籽棉回潮率监控系统,按照控制要求,按下PLC程序启动按钮,观察监控系统的运行效果。调试过程中,产生故障大多由PLC程序编制不合理、变量参数设置不合理造成,经过多次调试,监控系统运行正常,基本上可以满足其控制要求。

4 结论

1) 通过对籽棉回潮装置的控制要求的分析,提出采用三菱FX2N - 64MR - 001 型PLC作为核心控制器,配合空气开关、交流接触器、热继电器等电气元件,设计了一种与籽棉回潮率测量装置配套的控制系统,为籽棉回潮率测量装置及测量技术的研究提供了参考。

2) 采用三菱FX2N - 64MR - 001 型PLC为核心控制器,选用PC应用kingview6. 53 工业组态软件作为上位机,通过USB - SC09 电缆线与PLC进行通讯配合,有效实现了籽棉回潮率数据采集仪器在三维空间里的有序动作及实时监控。

3) 将控制程序写入到PLC中,运行系统并进行调试,结果表明: 监控系统可正常作业,具有操作方便、安全可靠等特点,满足籽棉回潮率测量装置的控制要求,为实现籽棉回潮率测量装置的自动化、智能化奠定了基础。

参考文献

[1]人民网.2014年新疆棉花产量达367.7万吨,占全国总产量59.7%[EB/OL].[2014-12-18].http://xj.people.com.cn/n/2014/1218/c188514-23260054.html.

[2]张红战.回潮率对棉花加工工艺系统的影响[J].中国棉花加工,2008(4):19,21.

[3]路纹纹,吕新民,张立明,等.棉花水分测试仪的设计[J].农机化研究,2008(5):89-92.

[4]张明柱.新技术在电测器上的应用研究[J].中国纤检,2012(13):68-69.

[5]张建柱.我国棉花回潮率电测器技术发展综述[J].中国棉花加工,2010(5):20-22.

[6]王梦,坎杂,李成松,等.籽棉回潮率自动测量装置的设计[J].江苏农业科学,2014,42(11):428-431.

[7]赵春华.可编程控制器及其工程应用[M].武汉:华中科技大学出版社,2012:145-150.

[8]史国生,鞠勇.电气控制与可编程控制器技术实训教程[M].北京:化学工业出版社,2014:14-16.

[9]李江全.计算机控制技术项目教程[M].北京:机械工业出版社,2009:27-30.