产品监视和测量管理

第一篇：产品监视和测量管理

产品监视和测量规定（某机械厂9000质量管理体系）

产品监视和测量规定

1目的和适用范围

1.1为对产品质量特性进行监视和测量，验证产品要求是否得到满足，确保没有满足要求的产品不得放行和交付给顾客，特制定本文件。

1.2本文件规定了对产品质量特性进行监视和测量的管理职责、程序和管

理要求。本文件适用于本公司采购、外包、生产过程的产品和成品的监视和测量过程。

2引用标准

gb/t19000-2000质量管理体系基础和术语(idtiso9000:2000)

gb/t19001-2000质量管理体系要求(idtiso9001:2000)

q/shyg01.01z-2006质量手册

q/shyg02.02t-2006记录控制程序

q/shyg02.04z-2006不合格品控制程序

3术语和定义

本文件采用gb/t19000-2000标准的术语和定义。

4职责

4.1质量部负责产品监视和测量的归口管理，负责制定产品检验规程/检验计划，提出对采购、外包、生产的产品的监视和测量的要求，负责按产品检验规程/检验计划对采购、外包、生产的产品质量特性进行监视和测量。

4.2采购部负责将采购/外包过程产品向质量部提出进货检验和验证。

4.3加工工段、装配工段、铆焊工段负责对其生产的产品的质量特性进行自检，并按规定的时机向质量部提出交检。

5管理内容和方法

5.1产品监视和测量的策划

5.1.1技术部应在产品实现的策划过程中，确定产品所要求的验证、检验和试验活动以及产品标准等接收准则。

5.1.2质量部按检验、试验、验证要求及产品的接收准则，制定产品检验规程/检验计划，应规定检验和试验的内容，以验证产品要求是否得到满足。

5.1.2.1产品的检验和试验、及验证的阶段和时机。

a)采购/外包过程产品的进货检验和验证;

b)在供方处对采购/外包过程产品的验证;

c)生产过程产品的检验和试验;

d)产品的最终出厂检验和试验;

e)需要时，产品的型式检验。

5.1.2.2检验和试验及验证的内容。

a)检验和试验项目、检测方法;

b)取样/抽样的方法;

c)需要测量的产品质量特性参数及需要的测量设备;

d)检验和试验所必需具备的环境因素;

e)检验和试验的操作方法

f)规定或引用产品的验收准则/产品技术标准;

g)规定应实施的检验和试验记录。

5.1.2.3对于必须在生产过程中实施的检验和试验，应规定检验的时机。

5.1.3对于产品标准要求的型式检验，质量部应按规定的周期实施自检的项目，委托专业检验单位进行其他检验项目。

5.1.4当产品需要进行型式检验等本公司不具备条件的检验和试验过程时，质量部应委托具有资格的试验单位进行试验。质量部应对试验单位的试验能力进行调查、评价。

5.1.5对于合同要求由顾客或其指定的代表在产品的生产过程中实施监造时，质量部应作出相应的安排，并通知销售公司、生产部按规定的时机提请顾客或其代表实施监督检查。

5.1.6对于产品质量监督部门要求实施的产品质量监督检验，质量部应按规定的检验时机和抽样数量，提请产品质量监督部门实施检验。

5.1.7质量部应对检验人员提出培训要求，由行政部组织培训、考核合格后，颁发资格证书，检查员应持证上岗。

5.1.8总经理应以文件形式，对经过培训、考核合格的各级检验人员，授权其开展检验和试验工作，并发给检验专用印章。

5.2产品监视和测量的实施

5.2.1对产品的监视和测量的要求

5.2.1.1质量部应按产品检验规程的要求，在采购、外包、生产过程中对产品质量特性进行检验和试验。

5.2.1.2通过检验和试验，检验人员应验证规定的产品要求是否得到满足，并对验证合格的产品出具放行证明。

5.2.1.3对经检验和试验后，验证不合格的产品，应按q/shyg02.04z-2006《不合格品控制程序》文件规定进行控制。

5.2.2采购/外包过程产品的进货检验

5.2.2.1采购部在采购/外包过程产品进公司后，应填写入库单，并附以供方提供的产品质量证明书/合格证，提请质量部进行进货检验或验证。

5.2.2.2质量部应按检验规程/检验计划对采购/外包过程产品进行检验或验证。

5.2.2.3采购/外包过程产品经检验或验证后，

第二篇：铸造过程和铸造产品监视和测量

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铸造过程和铸造产品监视和测量

1 目的

对质量管理体系的全过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求，对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。 2 范围

适用于质量管理体系诸过程的运行是否满足策划要求，或产品的质量特性是否满足标准要求或顾客要求;对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。 3 职责

3.1质技科负责对产品的监视和测量。

3.2办公生产科负责对质量管理体系过程运行质量监督检查，进行策划并实施具体监督。

3.3 供销科负责销售指标及售后服务和顾客满意度调查。 4 程序

4.1过程的监视和测量

a) 目的：发现并解决问题，保持预期的过程能力，确保产品的符合性; b) 监视与测量对象：质量管理体系的各个过程，包括产品实现过程; c) 采用的方法包括：内部审核、过程能力分析、工作质量的检查、过程有效性的评价等;

d) 对于产品实现过程，可通过抽样检验、控制图、过程能力分析等方式进行监视与测量，其他过程可采用工作总结与工作业绩评价等方式进行监视与测量;对于过程的有效性可通过内部审核予以评价;

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e) 通过监视与测量，当发现过程未达到预期结果时，应采用适宜的方法进行数据分析并采取有效的纠正和纠正措施。

各部门对本部门控制内的过程进行监视和测量，办公生产科负责质量管理体系运行全过程的监视和测量，对于出现的问题，各部门及时制定纠正和纠正措施，经管理者代表审核，总经理批准后实施。办公生产科负责组织对其有效性进行验证。

4.2产品的监视和测量

4.2.1质技科负责编制各类检验规程，明确检测点、检测频率、 检测项目、检测方法、使用的检测设备等。 4.2.2进货检验

4.2.2.1对生产购进物资，采购员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误后交给检验员检验。 4.2.2.2物资入库

a) 库管员根据合格记录或标识办理入库手续;

b) 验证不合格时，检验员应将该不合格品进行不合格处理，按《不合格品控制程序》进行处理。

4.2.2.3采购产品的验证方式

验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。根据规定的物资重要程度，在《原材料检验规程》中规定不同的验证方式。 4.2.3半成品的监视和测量 4.2.3.1过程检验

对设置检验点的工序，加工后将产品放在待检区，检验员依据《检验规程》更多免费资料下载请进：http://

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进行检验，填写相应的工序检验记录表。对半成品，盖检验员章后方可转入下一工序，对不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.2.3.2巡回监控

生产过程中，检验员应对操作者的自检进行监督，认真检查操作者的作业方法、使用的设备是否正确;并将结果及时反馈给操作者，发现的不合格品应执行《不合格品控制程序》。 4.2.4成品的监视和测量

4.2.4.1需确认所有规定的进货验证、半成品监视和测量均完成，并合格后才能进行成品的监视和测量活动。

4.2.4.2检验员依据成品检验规程进行检验和试验，并填写成品检验记录。合格品签发“合格证”，仓库凭合格证办理入库手续。不合格品按《不合格品控制程序》执行。

4.2.4.3除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。因顾客批准而放行的特例，应考虑： a)这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求;

b)这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。

4.2.5首检：对于模具控制的产品执行首检，首件连续三件合格，投入批生产;否则再六连件续检合格，才能投入批生产;如还不合格应检修模具和设备。待模具和设备修好后，从新生产并执行首检。 4.2.6监视和测量记录

4.2.6.1在监视和测量记录中应清楚的表明产品是否已按规定标准通过了监视和测量，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。对不合格品应执行《不合更多免费资料下载请进：http://

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格品控制程序》。

4.2.6.2监视和测量记录由本部门负责保存。 5 相关文件

5.1《改进控制程序》。 5.2《不合格品控制程序》。 5.3《检验规程》。 6 记录

6.1《产品检验记录》。

6.2《紧急(例外)放行申请单》。 6.3《纠正/预防措施实施单》。

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第三篇：常用的软件及系统集成产品的监视和测量装置

计算机软件开发和信息系统集成的监视和测量装置

组织对开发的计算机软件成果的测量，需要特定的环境(如系统支持平台或基础数据库)和测量工具。

从某网站下载了一些通常的监视、测量装置如下(可供参考)： A、计算机软件测试工具。如：

1、嵌入式软件测试工具—LogiScope

2、白盒工具--NuMega DevPartner Studio;

如 BoundsChecker; TrueCoverage; TrueTime; SmartCheck;

FailSafe  CodeReview;JCheck

3、黑盒工具——QACenter 

3.1 功能测试工具QA Run 

3.2 性能测试工具QA Load 

3.3 应用可用性管理工具 EcoTools 3.4 应用性能优化工具 EcoScope 

4、数据库测试数据自动生成工具—TestBytes

5、用于缺陷生命周期控制的软件测试管理系统：i-Test 2.0;

6、自动生成测试代码的软件测试工具：ATTOL SystemTest;

7、能从测试计划、测试例程、测试执行到测试报告管理整个测试过程的测试工具：TestExpert;

B、线缆测试工具：

如布线安装测试工具 MSP (Microtools);Fluke布线认证测试仪 DSP-100 & DSP-2000;布线认证测试仪 DSP-4000系列;数字式电缆分析仪OMNISCanner2;

光纤测试适配器 DSP-FTA & 光纤模块DSP-FTK; OMNIFiber 光缆测试适配器;

CertiFiber 多模光缆测试仪;光纤安装测试工具 FTK100/200;光纤探测器 FT300;光纤认证 OTDR 分析仪 OptiFiber;电缆音频定位仪 Toner Probe。

C、局域网测试工具：

如集成式网络分析仪 OptiView-INA; 分布式网络分析仪 OptiView-WGA; 监测控制台软件 OptiView-NIS; 链路协议分析仪 OptiView-LA; 协议分析专家软件 OPV-PE;无线通WaveRunner;网络故障一点通 OneTouch II;网络万用表 NetTool & NetTool培训光盘;链路通LinkRunner;网络拓朴专家 Lan MapShot 网络维护与故障诊断指南 Network Guide D、广域网测试工具：

如F660 帧中继测试仪;广域网分析仪OptiView-WAN;xDSL测试仪;990DSL 环路测试仪;Packetshaper 带宽控制器;

E、工业测试工具：

如 数字多用表，T 系列测试探笔，Fluke123工业示波表，Fluke30系列钳形表， 温度测量工具，过程校准仪器

F、数据恢复工具：

如：FinalData 全球领先的灾难数据恢复工具; G、 硬件测试工具：

如BCM Diagnostics;MotherBoard Monitor V5.3.6.0 ;System Analyser 5.3a;microsoft 操作系统中附带的计算机硬件检测工具;

第四篇：监视和测量设备管理制度

一、目的

为确保安全生产，保证监视和测量设备的完好，确保安全生产，制定本制度。

二、适用范围

本规定适用于公司产品、过程参数测量设备的控制管理。

三、职责

1、安全环保部负责建立生产过程用监视、测量装置台帐，并对其进行管理，定期检定或校准。

2、机修车间负责建立检测用装置台帐，并对其进行管理，定期检定或校准。

3、使用人员对设备进行正确使用、维护及保养。

四、工作程序

1、监视和测量装置的配置

依据监视、测量需要，使用部门按《物料申购、购买及领用制度》规定提出申请，批准后由供销部购买。新购置的监视、测量装置经校准或检定合格后方可使用。

监视和测量设备的分类管理

⑴安全环保部负责建立监视和测量装置台帐，并根据国家规定和公司实际情况，将测量装置分为A、B、C三类，并在监视和测量装置台帐中注明。

⑵检定周期。

由安全环保部负责根据国家有关规定和测量装置的准确度要求、使用频率和A、B、C三类不同要求等因素确定检定或校准周期。并每年统计测量装置的周检率和周检合格率，合理调整检定周期。

⑶监视和测量设备的检定或校准。

①对能溯源到国际或国家基准的装置，应按周期或在使用前送政府计量机构检定;

②当不存在上述基准时，自行校准的依据应形成文件;

③需外包给具有校准能力的机构校准时，应确认其是否具有经考核合格的相应标准器具、两名以上检定人员，双方签订校准协议。

④校准或检定的结果记录应保存。

⑤经校准合格的粘贴合格标识，不合格贴禁用标识。 ⑷测量设备的调整

适宜在测量前进行调整的装置可进行必要的调整，但要防止可能使测量结果失效的调整。调整应符合使用说明书的要求，有铅封的测量装置不得调整。

⑸监视和测量装置的报废、更换

①经检定不合格的装置，检修后经检定仍达不到规定的最低精度时，应办理报废手续;

②对卸载后不能归零位，数值显示不够灵敏的仪表，由安全环保部安排人员予以更换经检定的合格仪表，并做好记录。

⑹监视和测量装置的使用、维护与保养，搬运与储存

① 各岗位操作工要经常巡查工序中监视和测量装置工作状态。并按要求进行操作使用，严禁敲打、碰撞，用后合理保养;

②对监视和测量装置应分类存放，妥善保管，不与含有腐性物质、工具及材料等放在一起;

③检测设备由有资格的检验员进行操作，按设备使用说明书要求进行维护保养;

④应严格按运输包装标识进行搬运。搬运时应采取措施，防止因碰撞而损坏监视和测量装置。

⑺纠正措施

①发现监视和测量装置不符合要求时，应立即停用，上报安全环保部。由安全环保部会同有关部门对先前测量结果的有效性进行评价，一般可采用对以往测量的产品抽样检测的方式进行复评，并加以记录;对已交付的产品应与顾客协商处理;

② 对偏离校准状态的测量装置，可采取重新检定、修理或报废

等措施。

五、相关考核

1、定期制度设备检修计划、大修计划、校准或检定计划，无计划或未按计划实施的扣5分。

2、设备应建立台帐，检维修、校准应有相关记录，未建立台帐、无记录或台帐记录不全的扣5分。

3、未按要求挂设备标识或不清晰的扣3分。

4、不按时对设备进行维护保养的扣2分。

5、无故损坏设备的扣30分，并扣除当月奖金。

六、记录文件

《监视测量装置检测台帐》

第五篇：监视和测量设备管理制度

1. 入厂验收

1.1 新购的各种监视和测量设备到货后，必须进行入库验收。以保证新购监视和测量设备的性能满足采购要求。

1.2 新购的压力表、温度计等到货后，要检查计量器具生产许可证和出厂合格证、检查计量器具外观质量、核对计量器具装箱清单、根据核对技术参数和技术资料、进行计量性能检定测试。 2监视和测量设备的安装

2.1 凡是生产、使用、储存危险化学品的重点岗位和要害部位，都应安装适宜的监视和测量设备，需对重要的压力、温度等指标进行监控和测量的，同时安装压力、温度监控和测量装置。

2.2 监视和测量设备的选型要合理，确保监视和测量的准确度和精确度满足使用要求，同时供货安装单位要有相应资质。

2.3 监视和测量设备的安装位置要合理，能够起到有效的监视和测量作用。 2.4 新安装的监视和测量设备，要经过鉴定和校准方可投入使用。 3.监视和测量设备的使用

3.1保证监视和测量设备在适宜的环境条件下使用。

3.2监视和测量设备应保持良好的工作状态，并保持其准确度。

3.3监视和测量设备应在鉴定或校准的有效期内使用，严禁超期使用，使用中如发现损坏或处于可疑的校准状态时，应对其重新进行校准。

3.4使用监视和测量设备的人员应熟练掌握操作使用步骤和方法以及维护和保养知识。

3.5 使用人员要随时观察安全和测量设备的状态，发现异常情况要及时上报和处理。

3.6安全科应对监视和测量设备建立台帐。

3.7监视和测量设备在检定有效期内，若发现损坏或处于可疑状态时，应联系有资格的单位或人员维修检定。