#1炉防磨防爆工作总结

#1炉防磨防爆工作总结（精选3篇）

篇1：#1炉防磨防爆工作总结

华宁热电#1炉大修防磨防爆总结

根据内蒙古华宁热电有限责任公司#1机组大修的总体要求，为进一步强化控制锅炉受热面磨损程度，结合#1炉的实际情况，认真组织人员对锅炉受热面进行全面、细致的检查，掌握了我厂锅炉实际磨损情况。同时，进一步促进了华宁热电防磨防爆检查工作的有序发展，提高了检查人员业务技能水平。对#1炉受热面的检查，完全依据防磨防爆检查的各项规章制度，深入到锅炉的各个部位、各个环节找问题，对检查发现的问题积极处理，不断提高防磨防爆检查工作的质量。现就#1炉防磨防爆检查工作汇报如下：

一、基本情况

自2011年华宁热电重组以来，我厂领导高度重视锅炉防磨防爆检查工作，在京能集团的技术支持下，此次检查工作依靠本厂员工的智慧和力量，集思广益，结合实际情况，认真完成#1炉防磨防爆检查工作。

（一）防磨防爆检查的部位：

1.炉膛内水冷壁、顶棚及包墙过热器、高温过热器、低温过热器，低温再热器、省煤器及省煤器吊挂管、屏式过热器、屏式再热器、空预器等受热面以及易因膨胀不畅而拉裂的部位、有经常超温记录的管子；

2.炉顶吊挂屏密封盒、27米吊挂屏密封盒、9米炉前和炉后密封盒、中心筒焊缝等漏灰处； 3.一次风道、二次风道以及上下环形二次风道、空预器出口水平烟道、除尘烟道等漏风处；

4.炉膛内卫燃带、防磨梁、中心筒以及竖井阻流板等浇注料； 5.后竖井内保护受热面的护瓦、受热面弯头处的护帘以及管排内的异物；

6.锅炉本体刚性梁及导向装置的检查； 7.水冷风室布风板、风帽以及落渣管的检查。

（二）防磨防爆检查发现的主要问题：

1.炉膛内34米以上为磨损重点区域，尤其是炉膛出口处和后墙水冷壁磨损减薄严重，过热器、再热器、省煤器蛇形管变形严重，后竖井防磨护瓦脱落严重，蛇形管束积灰严重，水冷壁、水冷屏、过热屏、再热屏防磨梁上部磨损严重，空预器管漏1140根，省煤器吊挂管开焊242处。

2.在检查中发现炉顶上部顶棚刚性梁与左侧墙固定板撕裂，9米炉膛后墙与校平梁固定组件开焊5处，炉膛前墙与校平梁固定组件未安装5处，二次环形风道有多处支撑点建立在17.5米平台上，炉膛与后竖井导向装置间隙过大。

3.在锅炉中心筒上部出现20处开焊；炉膛顶部46米左侧墙与顶棚管密封盒撕裂4m，#1-#3水冷屏膨胀节漏风点7处，#1-#6再热屏膨胀节漏风点34处；锅炉9米前墙落煤管密封盒下部9处漏焊，前墙二次风密封盒下部4处漏焊，后墙二次风密封盒下部6处漏焊，后墙返料腿密封盒下部3处漏焊。4.一次风道出现12处开焊，二次风道出现9处开焊，上下环形二次风道出现上下风道 29处开焊，二次环形风道入口门上下挡板门法兰需焊接4个，空预器出口水平烟道甲乙两侧共12处开焊（每处3m），引风机出口烟道#

1、#2出口烟道共7处漏点以及烟尘测量孔3个漏点，除尘烟道漏风点70多处。

5.吊挂屏上部、下部浇注料脱落严重，中心筒入口、出口等处浇注料脱落严重，中心筒内部浇注料出现轻微脱落，后竖井内阻流板处浇注料也有轻微脱落。

6.布风板水冷壁硬伤较多、腐蚀严重，而且无法通过测厚仪测量管壁厚度，布风板无开裂处，#4冷渣器落渣管与布风板焊接处磨损较为严重。

7.炉膛吊挂屏安装遗留吊耳2处，空预器安装遗留吊耳42处。8.#1炉受热面原有补焊较多且未打磨，受热面硬伤较多，鳍片焊接出现咬边、漏焊等现象。

（三）防磨防爆检查处理完成情况：

1.高温过热器加装防磨护瓦34根，抱箍95根；低温过热器加装护瓦抱箍121根、加装弯头内护瓦242根；冷段再热器加装防磨护瓦166根、弯头外护瓦242根，校正及更换护瓦缺陷317处，蛇形管出列缺陷207处；包墙管打磨补焊10处，包墙管需换管13根，蛇形管弯头需更换26根；水冷壁打磨补焊177处，水冷壁换管253根,过热屏更换2根，再热屏更换13根，空预器换管1140根。更换水冷壁延长总计647米，焊接密封2588米。2.炉顶上部顶棚刚性梁与左侧墙固定板撕裂处重新固定；9米炉膛前、后墙与校平梁固定组件已安装施工图纸重新焊接（满焊）、安装；46米炉顶密封盒全部更换，其余密封盒开焊处全部补焊；

一、二风道漏风、漏焊处已全部补焊。

3.炉膛内部四周防磨梁拆除前后左右墙各11条，水冷屏左右侧防磨 梁拆除及重新浇筑9条，34米前墙6根管浇注料拆除及重新浇筑，34米左右墙各5根管浇注料拆除，32米后墙各5根管浇注料拆除，炉膛底部布风板浇注料拆除及重新浇筑，水冷风室顶部浇注料拆除及重新浇筑，再热屏修补刚玉可塑料，炉膛内部四周防磨梁浇筑前后左右墙各6条，后竖井防磨梁拆除及重新浇筑，炉膛后墙侧磨梁浇筑4条。

4.水冷壁进行喷涂处理：①卫燃带以上4米喷涂面积：前后墙管子187根、鳍片186根，左右墙管子88根、鳍片87根；②三根防磨梁上部0.2米喷涂面积：前后墙管子187根、鳍片186根，左右墙管子88根、鳍片87根；③炉内吊挂屏17片浇注料根部0.3米喷涂面积：管子952根、鳍片918根；④炉膛水冷壁四角喷涂面积：管子8根、鳍片4根；空预器管：120根。共计喷涂面积：362㎡。

5.对风帽及风杆进行全部更换，总计2130只；后竖井内管排出列情况进行插管处理，同时在检修过程中，检查发现有些切割管子没有进行良好的封堵，很有可能有些异物掉落到管子内，在日后的运行中应加强对管壁超温的监视。

二、存在的问题和改进措施 1.炉膛内水冷壁、过热屏、再热屏磨损严重的都已进行换管，轻微磨损的管子没有进行换管，只是采取补焊处理；同时管排的变形情况尤为严重，如低温过热器第121根09、10管排变形严重，且没有进行处理；省煤器入口底部弯头护瓦脱落严重，无法处理；省煤器立管出列严重，无法处理等，都为以后的稳定、连续运行埋下隐患。2.此次检修只对保温拆开部分进行了漏灰、漏风检查，而其他部分没有进行彻底的检查，在锅炉的正常运行中仍有可能出现漏灰、漏风现象。

3.选择正确的运行方式，明确的启停控制曲线，在机组运行中必须严格遵守。尤其是锅炉机组上水、放水，启动、停止，变负荷等操作，必须严格考虑具体的系统结构特点，不能超限，否则必然会产生巨大的应力，导致连接部位撕裂，造成水冷壁、包墙管和穿墙管的泄漏。4.防磨防爆检查人员技术力量十分薄弱、经验不足，只有加强本厂自己的防磨防爆检查力量，才能够更好的完成公司领导赋予的工作任务；防磨防爆检查需要的装备缺乏，限制了检查工作的效率；同时防磨防爆检查的技术档案还不健全，急需完善。

5.蛇形管束内积灰没有得到较好的处理，建议在#2炉大修时应冲洗后竖井，彻底清洗蛇形管束内的积灰，提高锅炉效率，降低排烟温度。6.历史遗留问题较多，在电厂基建时期安装质量把关不严格，造成现在许多遗留问题很难处理。

三、总结

锅炉防磨防爆工作，是发电企业一项重中之重的工作，涉及锅炉、金属、化学、热工、运行等专业，是一种非常复杂、专业性非常强的系统性工作。面对近几次发生的一些锅炉爆管事故，综合锅炉受热面的情况，得出结论：导致锅炉爆管事故的主要原因是过热、磨损、应力撕裂、焊接问题、材质、以及腐蚀等，且这种规律具有一定的普遍性。防磨防爆检查也是一项艰苦的工作，工作环境较差，对检查人员身体素质要求较高；同时防磨防爆检查也是一项重要的工作，是保证机组长周期安全稳定运行的重要环节。我厂防磨防爆检查工作处于起步阶段，急需增加检查人员数量，提高检查水平，为实现机组安全、稳定、经济、长周期运行打下坚实的基础。

防磨防爆小组

2012年4月19日

篇2：#1炉防磨防爆工作总结

(耒阳电厂)

大唐耒阳发电厂始建于上世纪八十年代中期，一期工程两台 200MW 国产燃用劣质无烟煤机组，分别于 1988、1989 年投产发电；二期扩建工程两台 300MW 无烟煤机组（#

3、#4机组）分别于 2003 年 12 月、2004 年 6 月投产发电。

耒阳电厂＃3机组锅炉为北京巴布科克.威尔科克斯公司生产的B&WB-1025/17.2-M型、单汽包、单炉膛、平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚临界压力、自然循环燃煤锅炉。2012，#3机组获得了全国火力发电可靠性金牌机组的称号，连续在网运行549天，也创下湖南省火电机组连续在网运行的时间记录。同时，该机组自投产至今十年期间，未发生过因锅炉“四管”泄漏引发的机组非计划性停运事故。“四管”零泄漏也正是#3机组创金牌的最有力保障，而清晰正确的管理思路、合理健全的“四管”防磨防爆管理制度，全面有效的技术措施和方法，严格扎实的过程管控，周密严谨的精细化、流程化管理，是确保#3机组长期稳定运行、实现“四管”十年“零泄漏”的基石。

1、清晰正确的管理思路

耒阳电厂“四管”防磨防爆检查一直坚持“预防为主，超前处理，计划检修、质量第一”的工作方针，本着“全面检查、把握重点”的工作原则，做到“分工到人、责任到人、奖罚到人”，在实际工作中做到“逢停必检、能检必检、检必检好”，充分利用每次的检查机会进行全面检查，发现问题及时采取根治措施，将一切缺陷隐患扼杀在萌芽状态。

2、合理健全的“四管”防磨防爆管理制度

为了减少或杜绝“四管”爆漏事故的发生，耒阳电厂制定了《大唐耒阳发电厂锅炉“四管”及承压部件防磨防爆管理办法》，其中明确了“四管”防磨防爆检查的工作范围及工作任务，从组织措施、组织机构各级人员职责、具体实施技术措施、考核奖罚条款等方面进行了全面详尽的规定。

在组织措施方面，分工明确，人员组成精良、配置合理。成立了防磨防爆领导小组、工作小组、现场检查小组，每个小组由一名组长、一名或多名副组长及多名成员组成。领导小组由生产副厂长亲自担任组长，生产副总担任副组长，设备部、检修部、发电部、物资部、控制部、安监部各部门一把手担任领导小组成员；工作小组组长由检修副总担任，副组长由设备部主任担任，检修部、设备部、发电部等副主任、点检长及各部门专工担任成员；现场检查小组由检修部锅炉副主任担任组长，设备部锅炉点检长担任副组长，检修部锅炉专工、班组技术员、设备部锅炉点检员、金属、化学专工担任组员。

在组织机构各级人员职责规定方面，任务到个人，职责到个人。其中详细规定了各个小组的职责及各组长、副组长及成员的职责和具体的工作任务安排。

在具体实施技术措施方面，设备区域分工到责任人，检查项目划分清晰明了。将设备的检查区域划分成五大块，大体包含过热汽系统有关管道、水冷壁系统相关管道、再热器系统相应管道、省煤器及汽包系统相应管道、支吊架及膨胀指示器等，每个区域都有相应的责任人员。同时，在四管防磨检查项目表清单中，根据大修、小修、临修的各自特点列出了不同的检查项目，内容全面，重点突出。

在考核奖罚条款方面，细则详尽，奖罚分明。其中合理地划分了各个小组及部门的奖罚基数和针对各个小组及部门的不同原因造成的“四管”泄漏事故均有相对应的考核条例；同时，为激励检查人员的积极性，对检查人员在检查过程中发现和处理的缺陷，根据缺陷大小和难易程度情况给予不同程度的奖励。

3、全面有效的技术措施和方法

做好“四管”防磨防爆工作不仅仅只是在每次的大小修或临修期间做好全面认真的检查工作，头痛医头脚痛医脚的工作方法肯定取得不了良好的效果，根据有可能造成“四管”泄漏的各种原因，我们制定了全面的综合治理技术措施和方法：从扎实做好“四管”防磨防爆检查处理工作到优化锅炉燃烧、吹灰等运行控制，强化金属、化学、热工的专业管理再到严格检修质量把关，抓住关键、抓住重点、有的放矢、全面控制，才能取得成效。

做好“四管”防磨检查处理工作是基础，根据造成“四管”爆漏的各种原因，结合我厂#3机组的特点，我们做了有针对性的检查和处理：首先，我厂#3机组原设计共有30台炉膛短蒸汽吹灰器、42台长蒸汽吹灰器，锅炉正常运行吹灰过程中，虽然每次都进行了疏水，但总有部分疏水疏不干净，蒸汽带水则很容易对炉内受热面管道造成吹损。针对此问题，我们采取了在受热面覆盖防磨瓦，优化锅炉燃烧、吹灰等运行控制是抓手，强化金属、化学、热工专业管理是帮手，严格检修质量把关是根本，4、严格扎实的过程管控

抓好落实，抓好过程，抓好质量

5、周密严谨的精细化、流程化管理

做好“四管”健康情况台账记录 做好“四管”劣化趋势分析工作

做好计划性的设备技术改造工作（激波吹灰器、喷涂防磨、受热面管道更换）

篇3：#1炉防磨防爆工作总结

摘要：对于火电厂来说，其锅炉“四管”在一定程度上直接关系到发电机组的安全、稳定运行。发电机组在运行过程中，“四管”一旦发生泄漏，电厂的安全经济运行将会受到严重的影响，本文通过对“四管”设备的分析，提出针对“四管泄漏”的防治的方法。

关键词：四管 泄漏 原因 措施

0 引言

对于锅炉来说，其“四管”通常情况下，主要包括：水冷壁、过热器、再热器、省煤器四部分，受过热、腐蚀、磨损等因素的影响和制约，在一定程度上导致以上四种锅炉本体承压管件发生泄漏、破裂或者爆管等，这种现象被称为四管泄漏。在火力发电机组各类非计划停运原因中，据不完全统计，锅炉“四管”泄漏占据首位。对于锅炉来说，“四管”爆漏一旦发生，在一定程度上将会增加非计划停运损失，检修的工作量也会大大的增加，甚至酿成事故，直接威胁到火力发电厂的安全、稳定的运行。随着市场竞争的不断加剧，我国电力行业受到一定的冲击，进而在一定程度上对火电厂的安全运行提出更高的要求。在这种情况下，提高火力发电机组可靠性，需要采取措施防止锅炉四管漏泄，同时也是提高发电设备经济效益的基础和保证。

1 锅炉四管泄漏原因分析

在火力发电厂中，承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管作为锅炉本体范围内的重要设备，通常情况下，覆盖了锅炉的全部受热面，在其内部通常要承受着工质的压力，以及化学物品的作用，在其外部通常要承受高温、侵蚀和磨损的影响，在这种情况下，锅炉容易发生失效、泄漏等问题，进而在一定程度上引发四管泄漏、爆管等。通常情况下，运行过程中发生磨损、高温腐蚀、给水品质腐蚀管道、超温运行时间长、运行环境恶劣、检修、安装质量的影响等是造成四管泄漏的主要原因。

1.1 磨损

对于省煤器、低温过热器、低温再热器来说，在其尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管处，由于烟温较低，在一定程度上容易发生磨损，进而发生泄漏。由于省煤器的管排比较密集，与其它部位相比，这里的烟气流速比较高。在这种情况下，如果炉烟中灰粒比较多，或者锅炉启动时，受煤粉燃烧不充分的影响和制约，使得灰粒随炉烟流向尾部，进一步加剧省煤器的磨损速度。通常情况下，磨损主要发生在低温过热器、低温再热器的局部位置。

1.2 受热面高温氧化腐蚀

在锅炉内部，在燃烧燃用煤种的过程中，由于这种煤含硫较高，并且具有较差的燃烧工况，水冷壁管贴壁处煤粉在燃烧区域内进行燃烧时，由于氧气较少，进而燃烧不充分。在燃烧过程中，会生成还原性气体，这些还原性的气体与受热面管子容易发生相应的化学反应，进而在一定程度上导致管子变薄，尤其是焊口的凹陷，容易发生爆管泄漏（称高温腐蚀）；由于蒸汽内含有各种杂质，在燃烧过程中，通过与受热面管子相接触，这些杂质容易发生电化学反应，在管子的内壁上便会形成凹坑，当承受不住蒸汽的压力时，在这些管壁比较薄的位置，容易发生爆管现象。在高温、应力、腐蚀介质的影响下，过热蒸汽器、再热蒸汽器运行时间过长，在高温烟气冲刷的影响下，管子外壁容易发生腐蚀，进而发生相应的高温烟气氧化腐蚀；受流动过热蒸汽，以及压力的影响和制约，在管子内部容易发生高温蒸汽氧化腐蚀现象。

1.3 锅炉给水中含有杂质

在锅炉的供给水中。由于含有钙、镁盐类等能结垢的物质，在高温的作用下，容易发生各种物理、化学反应。某些钙、镁盐类等在高温条件下容易生成沉淀物，并且这种沉淀物难以溶解；随着水温的升高，某些具有负溶解度盐的溶解度将会降低到一定程度，当溶液达到过饱和状态后便会从水中直接析出；水分随着温度的不断升高出现蒸发和浓缩，进而在一定程度上增加了含盐浓度，当溶液超过自身的饱和浓度后，也会析出相应的沉淀。析出的沉淀物通常情况下，主要为：一是水垢，牢固地粘结在受热面内壁上，而且沉积物质地比较密实；二是水渣，在水中形成松散的悬浮沉淀物。

1.4 长期超温运行

在高温条件下，锅炉受热面运行时间过长，金属的金相组织在一定程度上容易发生一些有规律的变化，通常情况下，其显微组织往往要经历动态过程，主要表现为碳化物的变化。

1.5 管子制造、安装、检修焊缝的质量

在对管道进行安装的过程中，由于受到安装、检修焊接质量的影响和制约，进而在对管道的焊接部位进行施工时，容易发生应力集中，进而在一定程度上使得接头的机械性能大幅度的降低，通常情况下焊口咬边、满溢、焊瘤、内凹、未焊透、夹渣、气孔、裂缝等是造成机械性能降低的主要原因。在一定程度上，由于焊口部位比较薄弱，爆管现象比较容易发生。对于焊接的部位，通过采用异种钢进行相应的处理，由于热胀能力比较差，通常容易造成爆管，进而在焊接接头处发生环向的破裂。

1.6 运行环境恶劣

对于机组来说，受频繁启停、负荷率低的影响和制约，机组炉管和焊口金属等在一定程度上容易出现疲劳，进一步增加了锅炉爆漏的几率；如果没有正确地调整火焰中心，水冷壁管炉墙受到一、二次风的冲刷，削弱了管子的厚度，使得爆管泄漏事故比较容易出现；通常情况下，如果火焰中心偏低，那么容易导致炉底温度过高。容易发生过热，以及产生炉底漏渣等，底部水冷壁管与定排管上由于覆盖炉内漏出的高温炉渣包，在一定程度上使得水冷壁炉底管、定排管形成超温的过热，进而发生爆管和泄漏。

2 防止四管泄漏的措施

2.1 为了防止锅炉“四管”泄漏的发生，通常情况下，需要对（大修、技改工程，以及单项工程）用各种机会进行充分的利用，在一定程度上全面的更换老化的、磨损面积比较大的设备。

2.2 充分利用停炉的机会，认真检查锅炉承压部件，及时的更换处理存在缺陷的管子。请有资质人员对锅炉内部进行相应的检验，同时及时解决处理检验中发现的问题，在一定程度上确保设备的健康水平。

2.3 制定防磨、防腐方案，为了延长锅炉相关设备的使用寿命和服役时间，通常情况下，采用新技术、新工艺。例如，通过防磨护板等对省煤器穿墙处、靠墙的两侧等部位进行设置和处理，同时补充和完善管子上的防磨盖板等，在一定程度上强化防磨作用；在其燃烧区域内，对于水冷壁管，尤其是焊口处，由于受到严重的高温腐蚀，通常情况下采用20G无缝管，同时利用超音速喷涂新型防腐蚀材料对外表面进行处理，进而对高温腐蚀进行预防，进而在一定程度上解决焊口处发生高温腐蚀。

2.4 开展相应的空气动力场试验。严格的检查喷燃器安装角度、切圆等，在一定程度上使其符合相应的要求，必要的情况下，根据实际空气动力更换原设计倾角、切圆等，进而在一定程度上避免水冷壁管受到一、二次风气流的冲刷。

2.5 对运行中的燃烧加大调整力度，对燃烧工况和火焰中心进行合理组织，在一定程度上降低高温腐蚀，同时降低烟气的温度偏差，以及流量的偏差等。启炉初期，打开所有的疏水，在一定程度上确保过热器疏水及时排尽，避免水塞；在启炉时，严格控制升温升压速度，监视顶棚过热器壁温不能超温。

2.6 加强技术管理与技术监督，对锅炉、汽包、压力管道等进行登记，对设备的健康状况进行及时的了解和掌握，制定可行的处理方案对设备存在的不安全隐患进行处理，在萌芽中消除将要发生的“四管”泄漏；仔细分析已发生的“四管”泄漏的原因，为了防止发生同类事故，需要提出预防性的措施。

2.7 加强燃烧调整，合理配风，避免风量过大或缺氧燃烧，严禁超温、超压运行。

2.8 搞好锅炉受热面的吹灰工作，保持受热面的清洁，防止由于受热面积灰、结焦等引起的受热面超温。

3 结束语

在火力发电过程中，锅炉设备的安全运行是发电安全运行的基础。必须通过停炉的方式，锅炉“四管”泄露和爆管事故才能彻底的根除，所以锅炉“四管”安全运行直接影响到整个火力发电安全生产。对锅炉“四管”进行相应的安全检查，根本不存在捷径，在检查过程中，通常情况下需要安排大量的人力、物力、财力等，进行检查时需要端正态度，始终抱着应修、必修、修必修好的负责态度，确保锅炉“四管”的安全性。通常情况下，只有对“四管”做好检查工作，才能确保锅炉机组安全稳定运行。

参考文献：

[1]张磊，廉根宽.电站锅炉四管分析与治理[M].中国水利水电出版社，2009.11.

[2]宋琳生.电厂金属材料[M].中国电力出版社，2010.12.

[3]张晓明.锅炉四管泄漏原因及防治措施[J].科技与企业，2012（11）.

作者简介：

李树荣（1975-），男，工程师，中国农业大学机械制造专业毕业，现从事电厂锅炉检修工作。

李品（1967-），男，本科，现从事电厂热控自动化管理工作。