防磨防爆检查施工方案

2024-04-11

防磨防爆检查施工方案（精选4篇）

篇1：防磨防爆检查施工方案

1000MW锅炉防磨防爆检查方案

一、项目概况

ＸＸＸＸＸＸ公司现有装机容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。#1机组于2012年6月21日投产，#2机组于2013年01月15日投产。

#1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。炉膛内部自下而上分别布置:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。锅炉上部出口后连接有脱硝装置进口烟道，脱硝采用SCR方式，目前共布置2层催化剂，计划于2015年3月布置第3层催化剂及相应的配套设施。脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热器。炉后尾部布置两台转子直径为φ16370mm 的三分仓容克式空气预热器。锅炉燃烧系统配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12 层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。炉底排渣系统采用机械固态出渣方式。锅炉烟风系统采用平衡通风方式。送风机采用动叶可调轴流式，选用成都电力机械厂生产的GU16042-01型风机。一次风机、引风机均采用成都电力机械厂生产的两级动叶可调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。

二、工作内容 2.1 炉内打焦

在69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。2.2 搭设炉内检修平台

待炉内清焦结束后，在炉内冷灰斗处搭设组装专用炉内检修平台用的辅架，搭拆炉内检修平台。2.3 受热面检查用脚手架搭设

根据受热面检查需要，搭设至少5层脚手架。2.4 炉内四管常规检查

水冷壁检查：1）对冷灰斗重点检查有无掉焦及重物砸伤砸扁情况；2）冷灰斗四角有无磨损超标情况，有无漏焊漏风情况；3）重点检查炉膛水冷壁吹灰孔、看火孔、人孔门等开孔处有无磨损吹损情况，人孔附近耐火材料有无脱落情况；4）重点检查喷燃器附件水冷壁有无过热超温情况、有无煤粉吹损情况、有无膨胀开裂情况。5）对阻流板进行检查，补缺。

再热器检查：1）再热器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2）出列管排进行整理校正。定点测量高温再热器出口管子的胀粗情况，要有记录；3）对管屏乱排的复位，并固定牢固。

过热器检查：1）过热器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2）定点测量高温过热器出口管子的胀粗及壁厚情况，要有记录； 3）对管屏乱排的复位，并固定牢固。

省煤器检查：1）省煤器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2）对管屏乱排的复位，并固定牢固。所有吹灰枪附近悬吊管进行检查并测厚，必要的加装防磨瓦。

所有看火孔、人孔门、吹灰枪孔等处管子进行检查并测厚，必要的加装防瓦。所有均流板进行检查，对脱落的更换，并做好记录。2.5 65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处检查

射线探伤：将65m及82.2m处水冷壁外部保温及外护板全部拆除完毕，对65m侧四周水冷壁焊口检修射线探伤检查，数量为：（358+48）*4=1624道；对82.2m处水冷壁Y型三通焊口进行射线探伤检查，数量为：716+1432=2148道；其它部位现场检修更换焊口约200道。对查出有裂纹及缺陷的管子及三通进行处理。宏观检查：将65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处及其它部位现场检修更换焊口等所有焊口炉内部分用钢丝刷打磨干净，用肉眼检查有无明显泄漏情况。对焊口附近有白色痕迹的重点检查。2.6 割管取样

根据现场实际位置初步确定，割取省煤器进口及出口管子，规格Ф42×6.5材质SA-210C，各1000mm一根。水冷壁高温区域前后墙各一根1000mm，规格Ф38×7.2材质12Cr1MoV。三级过热器出口及二级过热器出口材质为S304的弯头各一根进行内部氧化皮检查，具体切割位置及数量由招标方现场指定。2.7、#1锅炉一再磨损管段更换及减震隔板改造；

根据上锅厂传真技术要求对一再区域减震隔板进行改造，割短一再吹灰器区域防振隔板长度，以降低积灰后吹灰器投运时烟气中的灰XX度，从而达到减缓吹灰器上方受热面磨损的目的。如下图所示同时对一再管子拉开管屏进行全面普查吹损情况，对壁厚小于3mm的管段全部进行更换。

2.8、#1锅炉17m水冷壁加装人孔门1个及看火孔4个；

按照上海锅炉厂提供的看火孔图纸（图号751538-B1-07045）在17m水冷壁左右墙各加装一个，在冷灰斗区域左右墙各加装一个，见下图：

按照上海锅炉厂图纸在17m水冷壁左墙加装检修人孔门一个，见下图：

2.9、#1锅炉三级过热器外数第34圈整圈更换；

根据锅炉厂提供的该圈管子（图号540546-A1-07034）现场进行更换。该管圈由锅炉厂分段提供，所有异种钢焊口在锅炉厂焊接及热处理完成，现场仅拼装同种材质。

三、组织机构

四、技术措施

1、受热面全面检查要求施工单位分区域制定责任人，所指定责任人必须有5年以上炉内受热面检查经历，并报甲方认可。经甲方确认该区域责任人无法胜任该工作，甲方有权要求立即更换。

2、炉内65m水冷壁过渡段及82.2m水冷壁Y型三通处焊缝进行射线探伤前，必须进行内外部编号，内外部编号必须统一、一致。编号原则：炉外面向墙从左到右、炉内面向墙从右到左。依次用阿拉伯数字1、2、3„„进行编号。探伤贴片编号要与管子号一致，若单根管子上有若干焊口，从最底部第一个焊口以上开始用大写英文字母A、B、C„„进行编号区分。

3、所有焊口焊前必须有焊接工艺卡、施焊管子必须进行光普确认，焊后热处理及探伤，必须经甲方金属专工确认。

4、射线探伤结果施工方首先通知甲方金属专工确认，对需要返口的管子施工方必须书面交给甲方金属专工确认，并签字。签字后由施工方交给甲方锅炉点检员，并共同现场确认位置。方可由施工进行焊口处理工作。

5、所有炉内检查及检修用脚手架必须经过严格验收后方可使用，严禁不合格的脚手架投入使用。

6、施工过程中用到的脚手架架杆、架板、铁丝、照明、焊条、烘箱、热处理机、光普仪、加热片（带）、射线机及洗片等均有施工单位自行解决。甲方只提供必要的电源、气源等。

7、施工方对所有受热面管子检查后，由甲方确定具体换管部位，乙方不得随意更改。

8、管子切割点距离弯头起点或联箱外壁至少大于70mm，且两焊口间距大于200mm。管子对口要有间隙2.5毫米左右的间隙，不能强行对口并在无应力下焊接。对口外壁相对错位不得超过0.5mm。

9、管子在对口焊接前，必须对管子做通球试验。

10、所有新焊口必须进行射线检查，要求全部按照“承压设备无损检测4730——2005”标准执行，即：所有焊口的最终的合格率达到100﹪。要求以书面形式出焊口检测报告（留甲方资料室存档）。每天对焊口透视的片子，甲方进行全面检查确认。

11、管子磨损超过管子壁厚的20%时必须更换。碳钢管子胀粗超过3.0﹪、合金管子胀粗2.5﹪必须更换。

12、所有受热面管子在割除时必须使用切割机，不允许使用火焊割除。(不易使用切割机割管的位置，充分考虑到人身安全，经甲方允许后，采取必要的措施方可使用火焊割除)。

13、在本次检修后受热面管子保证在1年内不发生爆管。

五、安全措施

1、检查人员必须遵守《电力工业安全工作规程》和公司的各项安全规定。

2、检查人员应确认工作票上的安全措施全部落实后方可开工。严禁无票作业或工作票上的安全措施不落实即开始作业。

3、炉膛内温度低于50℃方可进入炉膛内部检查、检修

4、进入炉内的检查人员，工具必须登记，每天下班之前仔细清点。不允许有工具遗留在炉内。

5、炉内检查时，炉外人孔门处必须有专人进行监护。检查工作作业必须是从上而下进行，工作人员必须确认自己的正上方无焦块方可进行工作。

6、进入施工现场佩戴好安全帽，高空作业戴好安全带，戴好防护口罩和正确使用个人防护用品。

7、所有使用电动工器具的工作人员都应该掌握使用安全注意事项。所有的检修电源上必须安装合格的漏电开关。

8、脚手架使用前必须仔细检查。必须经安健环人员检验合格后方可使用。工器具必须放在工具袋内。

9、炉膛内受热面检查时，220V的照明灯具应放置在人孔门或观火孔的炉外处，且固定牢固，与金属部件无接触；使用行灯时，行灯电压不超过36V。漏电开关和电源盘必须放置在炉外，灯具和电源线须绝缘良好。检查人员应持亮度足够的照明电筒。

10、检查时，每个检查小组必须要有两人以上同行。

11、检查现场做到“三齐”、“三不乱”、“三不落地”，每天做到工完料尽场地清。

篇2：防磨防爆检查施工方案

根据内蒙古华宁热电有限责任公司#1机组大修的总体要求，为进一步强化控制锅炉受热面磨损程度，结合#1炉的实际情况，认真组织人员对锅炉受热面进行全面、细致的检查，掌握了我厂锅炉实际磨损情况。同时，进一步促进了华宁热电防磨防爆检查工作的有序发展，提高了检查人员业务技能水平。对#1炉受热面的检查，完全依据防磨防爆检查的各项规章制度，深入到锅炉的各个部位、各个环节找问题，对检查发现的问题积极处理，不断提高防磨防爆检查工作的质量。现就#1炉防磨防爆检查工作汇报如下：

一、基本情况

自2011年华宁热电重组以来，我厂领导高度重视锅炉防磨防爆检查工作，在京能集团的技术支持下，此次检查工作依靠本厂员工的智慧和力量，集思广益，结合实际情况，认真完成#1炉防磨防爆检查工作。

（一）防磨防爆检查的部位：

1.炉膛内水冷壁、顶棚及包墙过热器、高温过热器、低温过热器，低温再热器、省煤器及省煤器吊挂管、屏式过热器、屏式再热器、空预器等受热面以及易因膨胀不畅而拉裂的部位、有经常超温记录的管子；

2.炉顶吊挂屏密封盒、27米吊挂屏密封盒、9米炉前和炉后密封盒、中心筒焊缝等漏灰处； 3.一次风道、二次风道以及上下环形二次风道、空预器出口水平烟道、除尘烟道等漏风处；

4.炉膛内卫燃带、防磨梁、中心筒以及竖井阻流板等浇注料； 5.后竖井内保护受热面的护瓦、受热面弯头处的护帘以及管排内的异物；

6.锅炉本体刚性梁及导向装置的检查； 7.水冷风室布风板、风帽以及落渣管的检查。

（二）防磨防爆检查发现的主要问题：

1.炉膛内34米以上为磨损重点区域，尤其是炉膛出口处和后墙水冷壁磨损减薄严重，过热器、再热器、省煤器蛇形管变形严重，后竖井防磨护瓦脱落严重，蛇形管束积灰严重，水冷壁、水冷屏、过热屏、再热屏防磨梁上部磨损严重，空预器管漏1140根，省煤器吊挂管开焊242处。

2.在检查中发现炉顶上部顶棚刚性梁与左侧墙固定板撕裂，9米炉膛后墙与校平梁固定组件开焊5处，炉膛前墙与校平梁固定组件未安装5处，二次环形风道有多处支撑点建立在17.5米平台上，炉膛与后竖井导向装置间隙过大。

3.在锅炉中心筒上部出现20处开焊；炉膛顶部46米左侧墙与顶棚管密封盒撕裂4m，#1-#3水冷屏膨胀节漏风点7处，#1-#6再热屏膨胀节漏风点34处；锅炉9米前墙落煤管密封盒下部9处漏焊，前墙二次风密封盒下部4处漏焊，后墙二次风密封盒下部6处漏焊，后墙返料腿密封盒下部3处漏焊。4.一次风道出现12处开焊，二次风道出现9处开焊，上下环形二次风道出现上下风道 29处开焊，二次环形风道入口门上下挡板门法兰需焊接4个，空预器出口水平烟道甲乙两侧共12处开焊（每处3m），引风机出口烟道#

1、#2出口烟道共7处漏点以及烟尘测量孔3个漏点，除尘烟道漏风点70多处。

5.吊挂屏上部、下部浇注料脱落严重，中心筒入口、出口等处浇注料脱落严重，中心筒内部浇注料出现轻微脱落，后竖井内阻流板处浇注料也有轻微脱落。

6.布风板水冷壁硬伤较多、腐蚀严重，而且无法通过测厚仪测量管壁厚度，布风板无开裂处，#4冷渣器落渣管与布风板焊接处磨损较为严重。

7.炉膛吊挂屏安装遗留吊耳2处，空预器安装遗留吊耳42处。8.#1炉受热面原有补焊较多且未打磨，受热面硬伤较多，鳍片焊接出现咬边、漏焊等现象。

（三）防磨防爆检查处理完成情况：

1.高温过热器加装防磨护瓦34根，抱箍95根；低温过热器加装护瓦抱箍121根、加装弯头内护瓦242根；冷段再热器加装防磨护瓦166根、弯头外护瓦242根，校正及更换护瓦缺陷317处，蛇形管出列缺陷207处；包墙管打磨补焊10处，包墙管需换管13根，蛇形管弯头需更换26根；水冷壁打磨补焊177处，水冷壁换管253根,过热屏更换2根，再热屏更换13根，空预器换管1140根。更换水冷壁延长总计647米，焊接密封2588米。2.炉顶上部顶棚刚性梁与左侧墙固定板撕裂处重新固定；9米炉膛前、后墙与校平梁固定组件已安装施工图纸重新焊接（满焊）、安装；46米炉顶密封盒全部更换，其余密封盒开焊处全部补焊；

一、二风道漏风、漏焊处已全部补焊。

3.炉膛内部四周防磨梁拆除前后左右墙各11条，水冷屏左右侧防磨梁拆除及重新浇筑9条，34米前墙6根管浇注料拆除及重新浇筑，34米左右墙各5根管浇注料拆除，32米后墙各5根管浇注料拆除，炉膛底部布风板浇注料拆除及重新浇筑，水冷风室顶部浇注料拆除及重新浇筑，再热屏修补刚玉可塑料，炉膛内部四周防磨梁浇筑前后左右墙各6条，后竖井防磨梁拆除及重新浇筑，炉膛后墙侧磨梁浇筑4条。

4.水冷壁进行喷涂处理：①卫燃带以上4米喷涂面积：前后墙管子187根、鳍片186根，左右墙管子88根、鳍片87根；②三根防磨梁上部0.2米喷涂面积：前后墙管子187根、鳍片186根，左右墙管子88根、鳍片87根；③炉内吊挂屏17片浇注料根部0.3米喷涂面积：管子952根、鳍片918根；④炉膛水冷壁四角喷涂面积：管子8根、鳍片4根；空预器管：120根。共计喷涂面积：362㎡。

5.对风帽及风杆进行全部更换，总计2130只；后竖井内管排出列情况进行插管处理，同时在检修过程中，检查发现有些切割管子没有进行良好的封堵，很有可能有些异物掉落到管子内，在日后的运行中应加强对管壁超温的监视。

二、存在的问题和改进措施 1.炉膛内水冷壁、过热屏、再热屏磨损严重的都已进行换管，轻微磨损的管子没有进行换管，只是采取补焊处理；同时管排的变形情况尤为严重，如低温过热器第121根09、10管排变形严重，且没有进行处理；省煤器入口底部弯头护瓦脱落严重，无法处理；省煤器立管出列严重，无法处理等，都为以后的稳定、连续运行埋下隐患。2.此次检修只对保温拆开部分进行了漏灰、漏风检查，而其他部分没有进行彻底的检查，在锅炉的正常运行中仍有可能出现漏灰、漏风现象。

3.选择正确的运行方式，明确的启停控制曲线，在机组运行中必须严格遵守。尤其是锅炉机组上水、放水，启动、停止，变负荷等操作，必须严格考虑具体的系统结构特点，不能超限，否则必然会产生巨大的应力，导致连接部位撕裂，造成水冷壁、包墙管和穿墙管的泄漏。4.防磨防爆检查人员技术力量十分薄弱、经验不足，只有加强本厂自己的防磨防爆检查力量，才能够更好的完成公司领导赋予的工作任务；防磨防爆检查需要的装备缺乏，限制了检查工作的效率；同时防磨防爆检查的技术档案还不健全，急需完善。

5.蛇形管束内积灰没有得到较好的处理，建议在#2炉大修时应冲洗后竖井，彻底清洗蛇形管束内的积灰，提高锅炉效率，降低排烟温度。6.历史遗留问题较多，在电厂基建时期安装质量把关不严格，造成现在许多遗留问题很难处理。

三、总结

锅炉防磨防爆工作，是发电企业一项重中之重的工作，涉及锅炉、金属、化学、热工、运行等专业，是一种非常复杂、专业性非常强的系统性工作。面对近几次发生的一些锅炉爆管事故，综合锅炉受热面的情况，得出结论：导致锅炉爆管事故的主要原因是过热、磨损、应力撕裂、焊接问题、材质、以及腐蚀等，且这种规律具有一定的普遍性。防磨防爆检查也是一项艰苦的工作，工作环境较差，对检查人员身体素质要求较高；同时防磨防爆检查也是一项重要的工作，是保证机组长周期安全稳定运行的重要环节。我厂防磨防爆检查工作处于起步阶段，急需增加检查人员数量，提高检查水平，为实现机组安全、稳定、经济、长周期运行打下坚实的基础。

防磨防爆小组

篇3：防磨防爆检查施工方案

在检查之前，做好锅炉制造和安装的技术资料、锅炉运行超温记录、锅炉防磨防爆检查资料、水质化验记录、事故分析记录、检修和改造记录等技术资料的准备工作；对锅炉运行记录与水质化验记录的异常情况记载进行查阅；根据相关资料和设备缺陷情况，并结合同类型的锅炉经常出现的缺陷对检查计划进行重点编制，尤其是前次检查中出现的问题，观察本次对该问题的检查是否出现严重化或者已经消除；对锅炉“四管”泄漏和报警记录进行查阅，并对报警点位置、泄漏概率和频次进行统计汇总，将其作为本次检查的重点[1]。

锅炉检查的范围应包括锅炉本体受压元部件和连接件，锅炉主要的承重结构，锅炉范围内管道锅炉安全保护装置，主蒸汽管道、高温和低温再热蒸汽管道以及主给水管道等压力管道。

锅炉“四管”常见的缺陷主要包括腐蚀、磨损、裂纹、疲劳和过热张粗等。腐蚀主要是因为锅炉受热面表面金属和其它物质产生了化学反应，从而使得金属原子与金属表面脱离；磨损一般发生在锅炉尾部烟道内的受热面，因为长时间受到高温烟气的冲刷，烟气中的灰粒使得受热面的管壁受到磨损而变薄；裂纹则是因为金属内部冷热不均匀，并且存在比较大的热应力，在内部压力和外力的作用下，容易导致金属内部的结构被破坏；疲劳则是因为受热面长期承受交变应力，使得受热面出现永久性的损伤；锅炉受热面在运行过程中没有对管壁温度进行很好的控制，使得管子长期超温，出现严重氧化或者脱碳，即出现过热张粗[2]。

1.1 省煤器

省煤器是锅炉低温受热面，缺陷在于飞灰磨损、机械磨损以及管内腐蚀等，尾部的烟道烟温比较低，灰粒较硬所以磨损一般比较严重。省煤器重点检查的部位是靠近炉墙的管子和弯头，防磨护铁接口处、磨损松动、脱落处的管子，有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、管卡部位、突出管排的管子，节距不均匀容易产生烟气走廊附近的管子，经常换管的部位，上部一至三排和下部一至二排的管子。

1.2 水冷壁

水冷壁的工作环境比较恶劣，固态排查煤粉炉水冷壁的问题是结渣以及高温腐蚀，另外还有管子磨损、高温腐蚀、结垢、拉裂、张粗鼓包等问题[3]。重点检查吹灰器周围的水冷壁是否存在吹损，冷灰斗的水冷壁是否有砸伤情况，重点检查部位主要是悬吊管、四角喷燃器处、上下联箱角焊缝、折焰角区域、吹灰器区域。

1.3 过热器和再热器

过热器和再热器的结构和布置方式相同，两部分存在的主要问题是对受热面高温积灰与腐蚀，此外还有管子磨损、过热、张粗和蠕变等问题。过热器和再热器的重点检查部位是管排膨胀受阻的部位、管卡烧损变形部位、管子表面容易结焦氧化的部位、下弯头向火的部位、夹持管和管排摩擦和相互振动的部位，运行中有超温记录的部位以及高负荷区则重点测量管子张粗和蠕涨[4]。

2 锅炉防磨防爆措施

2.1 严格执行四管泄漏管理办法

在防磨防爆管理和技术不断发展下，火电厂锅炉“四管”泄漏管理办法越来越精细化，也更适应当前的技术要求，体系已经十分成熟。锅炉防磨防爆工作的系统性和持续性很强，重要的是要落实工作人员对“防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法”的执行，上级公司要对防磨防爆组织工作人员进行考评，将监督、管理、检查和考核工作落实下来，以保障该办法的有效执行。

2.2 将源头控制好

从锅炉材料的检查和安装环节上保证“四管”防磨防爆性能。重点监管锅炉设备的原材料质量，和安装过程中组装和焊接等工作，保障原材料的质量和安装操作的规范性。还要严格把关燃煤的质量和燃烧率，避免因为燃煤质量问题引起的管壁磨损加重。

2.3 制定防磨防腐方案

为了保证锅炉的使用寿命和服役时间，在一般情况下，积极引进新技术和新工艺。比如通过防磨护板等设置和处理省煤器穿墙处与靠墙的两侧等部位，同时对管子上的防磨盖板进行补充和完善，以增强防磨作用；在燃烧区域内，水冷壁管特别是焊口处，因为高温腐蚀比较严重，一般情况下使用20G无缝管，还可使用超音速喷涂新型防腐材料处理外表面，从而有效预防高温腐蚀，减少了焊口处高温腐蚀的情况。

3 结束语

锅炉“四管”的泄露和爆管事故会造成停炉消缺，对火电厂的设备安全以及经济效益造成很严重的影响，更严重的会引起电网事故以及人身安全事故。因此对锅炉“四管”的磨损和爆管现象采取有效的检查和预防措施极为重要。工作人员需要明确锅炉“四管”的检查重点，了解造成锅炉“四管”事故的因素，以实施针对性的防范措施，以保障火电厂锅炉的正常运行。

参考文献

[1]张勇,谭国良,李洪福.防止锅炉“四管”泄漏强化锅炉“四管”防磨防爆管理[J].广西电业,2016,(5):33-34.

[2]周红兵.火电厂锅炉“四管”爆漏的原因分析及防范措施[J].江西电力,2004,(2):26-27.

[3]魏志瑞.火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析[J].电子测试,2015,(22):109-111.

篇4：防磨防爆检查施工方案

为提升公司锅炉“四管”防磨防爆管理水平，着力完善降非停激励机制，结合公司目前的实际情况，拟在公司内部组建锅炉“四管”防磨防爆专业队伍。内部采取责任分区的方式，推行设备检修追责制，明确各级职责，提高人员责任心。从防磨防爆精细化管理入手，及时发现存在的缺陷和隐患，提高设备管理水平，确保不发生非计划停运事件。

一、黄岛、鲁北、滨州项目部锅炉防磨防爆人员基本情况 1.黄岛项目部：锅炉本体管阀班现有人员12人，其中防磨防爆固定专职人员4人。（正式工：薛增琛、张兵、赵瑞栋、范万博）

2.鲁北项目部：锅炉本体管阀班现有人员8人，其中防磨防爆固定专职人员2人。（正式工：刘志海、朱利威）

3.滨州项目部：锅炉本体管阀班现有人员10人，其中防磨防爆固定专职人员6人。（2名正式工：高磊、赵洪波），4名社会用工。

二、成立锅炉防磨防爆组织机构

（一）防磨防爆领导小组组长：胡延海副组长：李继强

成员：焦海丁甫和于洪俊李友国解赞平

职责

1．负责审批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划，组织整体工作协调和疑难问题的分析，研究及处理方案；

2．负责组织锅炉“四管”防磨防爆措施和有关管理制度的审批，督促工作小组定期进行修订；

3．负责组织锅炉“四管”防磨防爆人员的有关技术培训和先进工艺、技术的推广应用和经验交流；

4．根据锅炉“四管”防磨防爆工作的绩效，对具体部门或个人给予奖励和处罚；

5．根据设备状况和实际需要召开锅炉“四管”防磨防爆工作分析会，认真总结工作经验，搞好防磨防爆工作。