锅炉防磨防爆系统

第一篇：锅炉防磨防爆系统

1000MW锅炉防磨防爆检查方案

一、 项目概况

XXXXXX公司现有装机容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。#1机组于2012年6月21日投产，#2机组于2013年01月15日投产。

#1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。炉膛内部自下而上分别布置:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。锅炉上部出口后连接有脱硝装置进口烟道，脱硝采用SCR方式，目前共布置2层催化剂，计划于2015年3月布置第3层催化剂及相应的配套设施。脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热器。炉后尾部布置两台转子直径为φ16370mm 的三分仓容克式空气预热器。锅炉燃烧系统配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12 层布置于炉膛下部四角(每两个煤粉喷嘴为一层)，在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。炉底排渣系统采用机械固态出渣方式。锅炉烟风系统采用平衡通风方式。送风机采用动叶可调轴流式，选用成都电力机械厂生产的GU16042-01型风机。一次风机、引风机均采用成都电力机械厂生产的两级动叶可调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。

二、 工作内容 2.1 炉内打焦

在69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。 2.2 搭设炉内检修平台

待炉内清焦结束后，在炉内冷灰斗处搭设组装专用炉内检修平台用的辅架，搭拆炉内检修平台。 2.3 受热面检查用脚手架搭设

根据受热面检查需要，搭设至少5层脚手架。 2.4 炉内四管常规检查

水冷壁检查：1)对冷灰斗重点检查有无掉焦及重物砸伤砸扁情况;2)冷灰斗四角有无磨损超标情况，有无漏焊漏风情况;3)重点检查炉膛水冷壁吹灰孔、看火孔、人孔门等开孔处有无磨损吹损情况，人孔附近耐火材料有无脱落情况;4)重点检查喷燃器附件水冷壁有无过热超温情况、有无煤粉吹损情况、有无膨胀开裂情况。5)对阻流板进行检查，补缺。

再热器检查：1)再热器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2)出列管排进行整理校正。定点测量高温再热器出口管子的胀粗情况，要有记录;3)对管屏乱排的复位，并固定牢固。

过热器检查：1)过热器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2)定点测量高温过热器出口管子的胀粗及壁厚情况，要有记录; 3)对管屏乱排的复位，并固定牢固。

省煤器检查：1)省煤器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2)对管屏乱排的复位，并固定牢固。 所有吹灰枪附近悬吊管进行检查并测厚，必要的加装防磨瓦。

所有看火孔、人孔门、吹灰枪孔等处管子进行检查并测厚，必要的加装防瓦。 所有均流板进行检查，对脱落的更换，并做好记录。 2.5 65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处检查

射线探伤：将65m及82.2m处水冷壁外部保温及外护板全部拆除完毕，对65m侧四周水冷壁焊口检修射线探伤检查，数量为：(358+48)*4=1624道;对82.2m处水冷壁Y型三通焊口进行射线探伤检查，数量为：716+1432=2148道;其它部位现场检修更换焊口约200道。对查出有裂纹及缺陷的管子及三通进行处理。 宏观检查：将65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处及其它部位现场检修更换焊口等所有焊口炉内部分用钢丝刷打磨干净，用肉眼检查有无明显泄漏情况。对焊口附近有白色痕迹的重点检查。 2.6 割管取样

根据现场实际位置初步确定，割取省煤器进口及出口管子，规格Ф42×6.5材质SA-210C，各1000mm一根。水冷壁高温区域前后墙各一根1000mm，规格Ф38×7.2材质12Cr1MoV。三级过热器出口及二级过热器出口材质为S304的弯头各一根进行内部氧化皮检查，具体切割位置及数量由招标方现场指定。 2.7、#1锅炉一再磨损管段更换及减震隔板改造;

根据上锅厂传真技术要求对一再区域减震隔板进行改造，割短一再吹灰器区域防振隔板长度，以降低积灰后吹灰器投运时烟气中的灰XX度，从而达到减缓吹灰器上方受热面磨损的目的。如下图所示同时对一再管子拉开管屏进行全面普查吹损情况，对壁厚小于3mm的管段全部进行更换。

2.8、#1锅炉17m水冷壁加装人孔门1个及看火孔4个;

按照上海锅炉厂提供的看火孔图纸(图号751538-B1-07045)在17m水冷壁左右墙各加装一个，在冷灰斗区域左右墙各加装一个，见下图：

按照上海锅炉厂图纸在17m水冷壁左墙加装检修人孔门一个，见下图：

2.9、#1锅炉三级过热器外数第34圈整圈更换;

根据锅炉厂提供的该圈管子(图号540546-A1-07034)现场进行更换。该管圈由锅炉厂分段提供，所有异种钢焊口在锅炉厂焊接及热处理完成，现场仅拼装同种材质。

三、组织机构

四、技术措施

1、受热面全面检查要求施工单位分区域制定责任人，所指定责任人必须有5年以上炉内受热面检查经历，并报甲方认可。经甲方确认该区域责任人无法胜任该工作，甲方有权要求立即更换。

2、炉内65m水冷壁过渡段及82.2m水冷壁Y型三通处焊缝进行射线探伤前，必须进行内外部编号，内外部编号必须统

一、一致。编号原则：炉外面向墙从左到右、炉内面向墙从右到左。依次用阿拉伯数字

1、

2、3„„进行编号。探伤贴片编号要与管子号一致，若单根管子上有若干焊口，从最底部第一个焊口以上开始用大写英文字母A、B、C„„进行编号区分。

3、所有焊口焊前必须有焊接工艺卡、施焊管子必须进行光普确认，焊后热处理及探伤，必须经甲方金属专工确认。

4、射线探伤结果施工方首先通知甲方金属专工确认，对需要返口的管子施工方必须书面交给甲方金属专工确认，并签字。签字后由施工方交给甲方锅炉点检员，并共同现场确认位置。方可由施工进行焊口处理工作。

5、所有炉内检查及检修用脚手架必须经过严格验收后方可使用，严禁不合格的脚手架投入使用。

6、施工过程中用到的脚手架架杆、架板、铁丝、照明、焊条、烘箱、热处理机、光普仪、加热片(带)、射线机及洗片等均有施工单位自行解决。甲方只提供必要的电源、气源等。

7、施工方对所有受热面管子检查后，由甲方确定具体换管部位，乙方不得随意更改。

8、管子切割点距离弯头起点或联箱外壁至少大于70mm，且两焊口间距大于200mm。管子对口要有间隙2.5毫米左右的间隙，不能强行对口并在无应力下焊接。对口外壁相对错位不得超过0.5mm。

9、管子在对口焊接前，必须对管子做通球试验。

10、所有新焊口必须进行射线检查，要求全部按照“承压设备无损检测4730——2005”标准执行，即：所有焊口的最终的合格率达到100﹪。要求以书面形式出焊口检测报告(留甲方资料室存档)。每天对焊口透视的片子，甲方进行全面检查确认。

11、管子磨损超过管子壁厚的20%时必须更换。碳钢管子胀粗超过3.0﹪、合金管子胀粗2.5﹪必须更换。

12、所有受热面管子在割除时必须使用切割机，不允许使用火焊割除。(不易使用切割机割管的位置，充分考虑到人身安全，经甲方允许后，采取必要的措施方可使用火焊割除)。

13、在本次检修后受热面管子保证在1年内不发生爆管。

五、安全措施

1、检查人员必须遵守《电力工业安全工作规程》和公司的各项安全规定。

2、检查人员应确认工作票上的安全措施全部落实后方可开工。严禁无票作业或工作票上的安全措施不落实即开始作业。

3、炉膛内温度低于50℃方可进入炉膛内部检查、检修

4、进入炉内的检查人员，工具必须登记，每天下班之前仔细清点。不允许有工具遗留在炉内。

5、炉内检查时，炉外人孔门处必须有专人进行监护。检查工作作业必须是从上而下进行，工作人员必须确认自己的正上方无焦块方可进行工作。

6、进入施工现场佩戴好安全帽，高空作业戴好安全带，戴好防护口罩和正确使用个人防护用品。

7、所有使用电动工器具的工作人员都应该掌握使用安全注意事项。所有的检修电源上必须安装合格的漏电开关。

8、脚手架使用前必须仔细检查。必须经安健环人员检验合格后方可使用。工器具必须放在工具袋内。

9、炉膛内受热面检查时，220V的照明灯具应放置在人孔门或观火孔的炉外处，且固定牢固，与金属部件无接触;使用行灯时，行灯电压不超过36V。漏电开关和电源盘必须放置在炉外，灯具和电源线须绝缘良好。检查人员应持亮度足够的照明电筒。

10、检查时，每个检查小组必须要有两人以上同行。

11、检查现场做到“三齐”、“三不乱”、“三不落地”，每天做到工完料尽场地清。

第二篇：中国大唐集团公司2014年锅炉防磨防爆专项研讨会会议纪要

中 国 大 唐集团公司

部门文件

安生„2014‟26号

中国大唐集团公司

2014年锅炉防磨防爆专项研讨会会议纪要

集团公司各上市公司、分公司、省发电公司：

2014年4月29日，集团公司在张家口发电厂组织召开了锅炉“四管”防磨防爆专项研讨会。此次会议的主要任务是总结集团公司在锅炉“四管”防磨防爆等方面取得的成果;分析集团公司锅炉“四管”防磨防爆管理的现状及面临的形势和任务;帮助锅炉“四管”管理薄弱的企业查找问题，交流经验，促进集团公司锅炉“四管”防磨防爆管理水平的持续提高。集团公司安全生产部，大唐国际等5家分子公司分管生产领导、安全生产部负责人，12家火电企业主要生产技术负责人共计40人参加了会议。

会议通报了集团公司锅炉“四管”防磨防爆管理存在的主要问题，5家火电企业就锅炉防磨防爆工作进行了典型经验介绍，

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集团公司重点督办的7家火电企业就“四管”防磨防爆的现状、差距和下一步的工作思路做了表态发言。集团公司安全生产部主任张春雷对开展锅炉“四管”防磨防爆工作进行了安排部署。现将会议情况纪要如下：

一、近年来锅炉“四管”防磨防爆工作取得的主要成绩 集团公司成立以来，一直高度重视锅炉防磨防爆管理工作。2006年下发了专项管理制度，各火电企业认真落实集团公司管理规定，扎实开展防磨防爆网络建设，在实践中不断积累、丰富锅炉“四管”管理经验，推进锅炉“四管”防磨防爆工作稳步提升。近年来集团公司认真开展“降非停、创金牌”专项活动，做好检修全过程管理，成功应对了装机容量快速发展与机组参数的提高给锅炉“四管”防磨防爆管理带来的挑战，“四管”泄漏得到了有效控制，大唐国际、陕西、吉林、甘肃、黑龙江、湖南、江苏、山西、安徽等9家分子公司的24家火电企业，2011-2013年连续3年没有因锅炉“四管”泄漏引发非计划停运事件，占全集团火电企业总数的31.6%。其中2012年成绩最为突出，集团公司发生锅炉“四管”泄漏总计28次，同比减少33台次，按火电(存量237台)折合台均0.18次/台年。

二、目前锅炉“四管”防磨防爆工作存在的主要问题 2013年集团公司锅炉“四管”泄漏发生次数同比有较大回升，防磨防爆工作形势特点突出，问题明显：

一是“四管”泄漏同比明显增加。因“四管”泄漏引发的 - 2 -

机组非计划停运事件达到48次，同比增加20台次，占全年机组非计划停运事件的34.8%。今年一季度已经发生8次。二是发生“四管”泄漏的企业比较集中。发生两次及以上的企业有7家，分别是武安、发耳、许昌、野马寨、保定、淮北、下花园，7家企业共计发生27次，占集团公司全年锅炉“四管”泄漏引发的机组非计划停运事件的56%。三是部分新投运机组设备可靠性低，“四管”泄漏问题十分突出，主要是武安、淮北两家新厂，今年一季度仍在发生泄漏，严重影响企业安全生产工作。安生部本着集中精力抓突出问题，以点带面，促进整体提升的管理思路，今年将对“四管”泄漏突出的7家企业进行重点治理、挂牌督办。

集团公司锅炉“四管”管理问题，主要体现在以下三个方面: (一) 锅炉防磨防爆制度不健全或者责任落实不到位 一是没有建立一套符合企业实际情况、行之有效的锅炉防磨防爆管理制度。二是没有依据制度建立起一支完善的防磨防爆网络。三是没有一套合理的奖惩激励制度并真正兑现。迅速建立并实施合理的奖惩激励制度是目前7家重点企业最迫切的工作，是其防磨防爆管理工作现阶段实际情况下最立竿见影、行之有效的手段。

(二)设备管理基础不牢，存在较大的漏洞

设备管理基础资料缺失，设备管理人员不清楚锅炉四管的运行状态，不掌握锅炉“四管”的重点磨损部位的劣化趋势，检

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修计划的针对性不强，在锅炉检修管理、运行管理、技术监控等诸多方面的安全生产管理基础工作不扎实，存在较大管理漏洞。

(三)防磨防爆人才培养力度不够

锅炉防磨防爆技术人员整体技术水平与工作经验亟待提高。锅炉专业流失人才多，技术人员不能准确的掌握锅炉“四管”的劣化规律，制定检查方案和预防措施，与锅炉“四管”的实际运行状态还有一定的差距，技术力量不足的现状已经影响到锅炉防磨防爆检查工作质量，使锅炉“四管”管理处于一种不可控的状态。

三、对“四管”防磨防爆工作的几点建议与意见 目前各单位已经在集团公司统一部署下积极行动起来，抓突出问题，以点带面，促进集团公司防磨防爆管理整体提升。结合今天的会议，做以下几方面的工作安排：

(一)转变观念，坚定信心

锅炉“四管”管理不单纯是技术管理，更多的影响因素在于人员责任心。“四管”管理好的企业其共同特点是领导重视，措施有效。领导高度重视的态度会形成自上而下的辐射效果，能够强化各级管理人员防止锅炉“四管”泄漏的意识，通过合理的制度就能形成内化于心，外化于行的效果。锅炉防磨防爆的基本要求是在一个检修周期内不发生锅炉泄漏事件，长远目标是实现锅炉长周期运行。很多人对这个目标持怀疑态度，认为锅炉“四管”本身就处在一个高温、高压还伴有飞灰磨损的环境，发生泄 - 4 -

漏是正常的。客观的说，锅炉的运行环境是比较恶劣的，但并不是无法预防的，比如张家口电厂和连城电厂锅炉安全运行都超过了1000天，都实现了锅炉长周期运行，鸡西二热的循环流化床锅炉投产初期问题也比较多，设备运行不稳定，经过精心的治理，目前为止已经连续运行了209天。生产系统的各位领导干部，一定要坚定信心，学习榜样，总结和借鉴锅炉“四管”管理先进企业的典型经验，采取积极有效的措施，监控锅炉“四管”的重点部位，分析清楚“四管”劣化规律，做好超前防控。

(二)规范管理，健全机制

严格落实集团公司《防止火电厂锅炉“四管”泄漏管理办法》的各项要求。一是要建立、健全锅炉“四管”防磨防爆管理制度，建立锅炉防磨防爆组织机构，明确各个层级的责任，对锅炉“四管”管理采取责任分区的方式，把责任落实到个人。二是建立合理、实用的奖惩制度，激发专业技术人员工作的积极性和主动性，严格执行三级验收和考核制度，做到“分工明确、责任到人、奖惩到位”，提高锅炉防磨防爆检查的工作质量。三是建立专业技术人才培养长效机制，高度重视锅炉“四管”防磨防爆队伍建设。今年集团公司将对原《防止火电厂锅炉“四管”漏泄管理办法》进行修订，提出更明确的管理要求。

(三)完善措施，狠抓落实

1、狠抓制度落实是关键。

锅炉“四管”的运行监测、停炉检查本身并不存在特别复

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杂的技术难度，关键在于人员责任心和工作态度。从各企业锅炉“四管”管理经验上看，严格落实责任、兑现奖惩是提高设备管理人员责任心，防止锅炉“四管”泄漏最有效的方法。有的企业建立了锅炉“四管”管理的各项规章制度，以各种理由不落实，该奖励的不奖励，该处罚的不处罚，规章制度的执行流于形式。今年，集团公司将对重点企业的锅炉“四管”管理责任落实与奖惩兑现情况进行检查，把集团公司锅炉“四管”管理制度落到实处。

2、加强技术管理。

一是完善技术资料，加强锅炉“四管”的状态分析。加强锅炉设备台帐的管理，积累锅炉启停和运行时的壁温记录、空气动力场等相关数据，为锅炉“四管”建立具有代表性的状态监测点，为锅炉“四管”的状态分析做好数据积累。二是组织完善推广哈一热电厂的“四管”泄漏信息监测系统，利用信息技术来辅助我们开展防磨防爆工作。

二是要加强锅炉重点部位的防磨防爆检查。锅炉“四管”损伤、泄漏、失效等都有一定的规律性，要坚持“趋势分析，超前控制、重在检查”的原则，将“预测”和“检查”有机地结合起来。集团公司《防止火电厂锅炉”四管”泄漏管理办法》对锅炉的重点检查部位已经有了明确的界定。各企业要结合本企业锅炉“四管”状态分析，梳理重点检查部位，确定能够真实反映锅炉“四管”状态监测点，有针对性的编制检查方案。

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三是要加强锅炉“四管”的运行管理。严格控制锅炉超温超压运行，加强蒸汽吹灰的管理和汽水品质的监督。去年集团公司共有10次锅炉泄漏是由于超温、锅炉吹灰造成的爆管。近三年由于超温、锅炉吹灰引起的爆管始终占锅炉泄漏的15%以上。要制定防止锅炉超温超压运行的管理措施，严禁为提升经济指标或机组抢负荷而造成锅炉“四管”超温。对于造成锅炉“四管”超温的操作人员要进行责任追究。同时加强对吹灰器的运行管理，制定锅炉蒸汽吹灰投运的监控及应急措施，防止因吹灰器卡涩导致的锅炉“四管”泄漏事件。

四是加强金属监督工作。严格按照集团公司《火电金属技术监督制度》的要求，加强锅炉承压部件的金属监督工作。尤其是超临界、超超临界机组，锅炉承压部件工作压力高、温度高，对金属材料的热强性能、抗高温腐蚀氧化的能力和检修质量要求更高、更严格，各企业要加强锅炉承压部件的入厂检验、焊接质量控制和金属材料的定期检验工作，对重点监测管段、泄漏管段进行金相分析，查找“四管”磨损、腐蚀、蠕胀的规律，为锅炉“四管”的管理提供可靠的技术依据。加强对机炉外管道的防磨防爆管理，健全机炉外管道台账，制定机炉外管道检验计划，重点加强对异种钢焊接处的检查，新投产机组要加大对四大管道及其附属管道管材和焊口的检查，避免发生因用错管材、焊接质量不合格等原因造成的爆管事件。

五是加强异常分析与经验总结。对于锅炉“四管”发生的

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异常情况，要按照“四不放过”的原则，深入分析发生异常事件的根本原因，主动收集锅炉“四管”管理的经验材料和事故案例，吸取同类型锅炉泄漏的经验，举一反三，深入开展锅炉“四管”的隐患排查工作，总结分析锅炉“四管”的劣化规律，确定合理状态监测点，建立完整锅炉“四管”状态监测档案，不断提升锅炉防磨防爆的管理水平和技术能力。

3、加强人员培训，注重提升效果

一是要加强理论培训。锅炉专业看似简单，其实锅炉管理涉及到金属材料、空气动力学、传热学、焊接、化学等方面的专业知识，加强锅炉理论知识培训，有助于技术人员从理论上分析锅炉磨损、氧化和高温腐蚀的部位，可以有针对性的制定检查方案和预防措施，能够大幅提高技术人员对锅炉“四管”劣化分析的能力。今年集团公司将有计划的组织人员分期分批到张家口发电厂开展防磨防爆培训工作。

二是要加强实际经验的培训。要对锅炉技术人员制定有针对性的培训计划，要结合检修的实际工作，让锅炉防磨防爆小组成员在实践中总结锅炉“四管”劣化分析的趋势，交流心得体会，把每一次锅炉检修都当作一堂培训课，在实践中积累工作经验;组织学习锅炉“四管”泄漏的事故案例，了解同类型锅炉“四管”泄漏的原因和采取的措施，增加工作经验;组织锅炉“四管”防磨防爆技术比武，把锅炉防磨防爆工作业绩作为评分标准，达到以比赛促学习、以比赛促管理提升的目的。

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(四)科技引领，强化管控

建立锅炉“四管”防爆管理的信息化管控平台，强化锅炉“四管”的基础管理，积累锅炉运行、检修和技术监控数据，着力开展锅炉“四管”劣化分析工作，加强锅炉“四管”的防磨防爆管理，提升锅炉“四管”的管理水平。七家重点督办企业要立即按照哈一热锅炉“四管”防爆管理信息平台的模式，建立本企业的“四管”防爆管理信息平台，提高对锅炉“四管”的管控能力。

四、集团公司对督办企业专项整治的目标要求： 通过今年的专项治理工作，健全锅炉防磨防爆网络，建立行之有效的考核机制，全面开展锅炉“四管”劣化分析工作，加强对锅炉四管的状态分析，超前预防，将锅炉防磨防爆制度真正落实到位，实现锅炉“四管”管理的可控在控。各企业根据自己的实际情况在5月中旬完成自己的目标，报分子公司批准，并由分子公司报集团公司备案管理。分子公司需做好对企业防磨防爆网络体系的督导检查。

要求集团公司所属各企业，按照以上原则，进一步细化治理措施。严格落实本次会议的各项要求，加强锅炉防磨防爆管理，提高锅炉运行的可靠性。

安全生产部

2014年6月27日

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中国大唐集团公司安全生产部

2014年6月27日印发

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第三篇：锅炉让管区防磨改造论文

循环流化床锅炉水冷壁让管区防磨改造

摘要： 随着集团生产规模的不断扩大，对热电公司锅炉的长周期稳定运行提出更高要求，但1~3#炉水冷壁烟气出口让管区的频繁泄漏严重影响了整个热电公司的长周期稳定运行。对此我们从防磨瓦的结构形式入手，经过在实践中不断摸索，自行研发设计了U型防磨瓦，对这一影响热电公司安全生产的顽疾进行根治，取得了很好的效果。

关键词： 循环流化床锅炉 水冷壁让管区 U型防磨瓦 泄露

1 循环流化床锅炉简介

循环流化床锅炉上世纪80年代出现于德国，由于其适用煤种广、负荷调节范围大、投资少、符合国家环保政策等优点，近些年在国内得到了较快发展。唐山三友热电有限责任公司分别于2006年4月、2006年7月、2006年11月安装和投运了三台唐山锅炉厂生产的XD-240/9.8-M1型高温高压循环流化床锅炉，满足了化纤和氯碱公司的用汽，创造了较好的经济效益，但同时也由于此类型锅炉的结构特点，受热面的磨损非常严重，多次因为磨损泄漏造成停炉事故，影响集团生产。其中水冷壁让管区就是非常容易易泄漏部位之一，虽然每次检修时，让管区都花费大量的精力作为重点进行检查和检修，但效果不甚明显，往往运行

三、四个月就发生磨损泄漏，不得不停炉检修。

2 让管区简介

XD-240/9.8-M1型锅炉让管区简介：该型锅炉采用膜式水冷壁，在炉膛烟气出口处改为光管式，并采用让管形式，即：水冷壁由单排平面等距(90mm)布置改为前后双排等距(180mm)布置，增加了通流面积，故称为让管区。(见图1)。

原位置水冷壁管2 让管水冷壁管3 让管区水冷壁每 侧24组

图1 让管区

图1中：原位置水冷壁间距90mm，经让管设计后间距变为180mm，增加了通流面积 让管区高4.2米，宽4.3米，甲乙两侧对称布置。虽然合计的通流面积(均不计管子面积)为36.1222米，但与炉膛横截面积78米相比不足1/2。所以，此区域风速增加，同时有关资料证明此区域的固体颗粒呈现小幅上升，致使此区域成为磨损泄漏主要部位，成为制约锅炉长周期运行的瓶颈。

原设计主要采用防磨瓦防磨形式，前后两根管分别采用半圆弧型防磨瓦(见图2)

图2 原半圆弧型防磨瓦

图2中：原设计半圆弧型防磨瓦厚度3mm，材质为1Cr20Ni14Si2,边缘处成30度角，前后水冷壁分别加装，不能全面保护水冷壁，在烟气紊流、固体颗粒增加环境中防磨瓦及水冷壁均发生磨损，使用周期短。在实际运行中水冷壁管变形错位，烟气流向异常复杂，半圆弧型防磨瓦不能全面保护水冷壁管，致使防磨瓦边缘处的水冷壁管因冲刷、紊流磨损严重，多次发生爆管事故，且防磨瓦厚度小，使用周期短。

3 具体改造方法

防磨主要包括防磨材料、防磨措施、防磨结构。材料方面，1Cr20Ni14Si2是目前国内较好的防磨材料之一。措施方面，我们采用改进防磨瓦的防磨措施。结构方面，我们做了大胆尝试，进行了有关改进。

我们从防磨瓦的结构形式入手，经过在实践中不断摸索，自行研发设计了U型防磨瓦(见图3)

防磨瓦厚度增加为6型防磨瓦

图3 新改进型U型防磨瓦

本次新改型U型防磨瓦，材质不变，厚度增加为6mm，将两根水冷壁管同时保护在一个空间内，U型瓦开口处用防磨板封闭，呈密闭状态，真正起到了保护水冷壁管的作用，避免了半圆弧型防磨瓦不能全面保护水冷壁管的缺点，也避免了水冷壁管在运行中变形错位的缺点，消除了防磨瓦边缘与水冷壁管接触位置的磨损现象，全部彻底的保护水冷壁管免受磨损，加厚的防磨瓦大大延长了防磨瓦的使用周期。

图4 新型防磨瓦剖切立体图

图4 ：新型防磨瓦剖切立体图，表现实际效果。1 新型防磨瓦 2 水冷壁管 3 新型防磨瓦相配套的后封堵板。

4 具体实现方式

4.1、用新型防磨瓦包裹前后两个水冷壁管，外圆弧侧为迎风面，内圆弧面尽量贴紧水冷壁，并用后封堵板固定，贴紧后有利于防磨瓦降温，减缓磨损。防磨瓦两两相接，每根防磨瓦长1300mm，3根为一组，焊接后长度3900mm。

4.2、下部采用浇注料，将防磨瓦的一部分和水冷壁的下拐角处浇注保护;上部水冷壁后有屏蔽。这样，防磨瓦在纵向相对于水冷壁具有一定调节范围，易于安装，实现3900mm的防磨瓦包裹水冷壁的易磨损部位。

4.3、防磨瓦采用现场电弧焊形式，要求焊口满焊、焊透，严禁出现气孔和砂眼，造成局部磨损。后封堵板采用点焊形式即可。

5 防磨效果

新型防磨瓦改造后使用至今，已经完全消除了1-3#炉让管区的水冷壁管泄漏问题。通过对让管区水冷壁管防磨瓦测厚，证明新型防磨瓦在使用到2年以上，防磨瓦的壁厚仍有足够的的余量，防磨效果良好。

6 结束语

本次让管区的的防磨问题是得到了解决，但也只是解决了循环流化床锅炉众多磨损问题的其中之一，我们以后面临的问题还有很多，这就需要我们这些从业者更加认真的工作、更加深入的研究，才能使我们的锅炉运行性能、可靠性、可用率显著提高。

参考文献

[1]岑可法，倪明江，骆仲泱，等循环流化床锅炉锅炉理论， 设计与运行[M]. 北京：中国电力出版社，1998.

[2]徐火力.循环流化床锅炉常见的磨损缺陷及防治措施[J].能源与环境，2007,5:105—106.

第四篇：锅炉的防爆

锅炉的防爆

一、炉膛爆炸的机理

炉膛爆炸按造成的原因通常可分为内爆和外爆两类。

所谓内爆是由于运行中的锅炉发生突然熄火，造成炉膛热负荷瞬间突降，炉膛负压突然增大，使炉墙及炉管承受巨大的大气压力的挤压作用，造成内凹变形、裂缝或设备严重损坏的现象。因而内爆通常又称为负压爆炸。

外爆又称为正压爆炸。这类爆炸是指炉膛或尾部烟道内积存的燃料和空气的混合物达到一定数量并被引燃时所发生的急剧而不可控制的燃烧即爆燃。发生正压爆炸时，炉膛压力将突然升高，造成炉墙损坏、炉管弯曲变形、焊口拉裂等严重设备损坏及人身伤亡事故。

由于尾部烟道内一般不存在引燃爆炸性混合物的条件，因而锅炉爆炸通常是指燃烧室即炉膛的爆炸。

内爆一般可通过合理制订吸、送风机的连锁动作条件以及锅炉紧急停炉时吸、送风机风量调节装置的超驰控制内容来防止发生。防止外爆，由于涉及范围较广，也较复杂，因而本节将重点对其进行讨论，下文中所指的“爆炸”或“防爆”均指“外爆”或“防止外爆”。

发生锅炉爆炸的爆炸范围和强度，与积存的混合物被点燃时，混合物中可燃物的数量和空气的比例有关。一般在受限的空间lnl3空气中有0.3一O.6kg煤粉时，爆炸的危险性最大。不同的煤种，形成爆炸可能的条件也不尽相同，而且浓度不同产生的爆炸力也不同。

锅炉正常运行时，送人炉膛的燃料和空气，会在极短的时间内消耗掉，燃烧生成的烟气也随即排出炉外，因此炉内不具备空气与可燃性混合积存的条件，也就不会发生锅炉爆炸事故。但是当局部燃烧器发生熄火或锅炉发生全熄火时，如未能及时切断已熄火燃烧器的燃料，便有可能导致炉膛发生爆炸。引起炉膛爆炸，通常有以下原因：

I、锅炉由于熄火造成紧急停炉和点火前由于燃油、燃气、或煤粉漏入炉膛，在未进行炉膛吹扫或吹扫不彻底的情况下即进行点火，从而引起爆燃。

2、燃料漏入停用锅炉的炉膛内，受到火花或其它火源的引燃。

3、点火未成功，使炉膛和烟道内积存了可燃性气粉混合物，未及时进行炉膛吹扫便重复点火而产生爆燃。

4、点火器能量过小或运行不正常，不足以维持正常着火时继续投油、投粉而引起爆燃。

5、炉内燃烧不正常时仍大量增加燃料，引起爆燃。

6、部分燃烧器失去火焰或炉膛已熄火，保护装置未动作，当继续投入燃料时就会引起爆炸。

7、锅炉长期处于低负荷或低氧下运行，在灰斗和水平烟道内沉积了一定数量的未燃尽

可燃物，当这些可燃物被突然增大的通风或吹灰扰动时，也会引起爆燃。

8、吹扫炉膛时所用的空气流速过高，激起了灰斗中阴燃(在较高温度下氧化发热但未见火焰)的可燃物而引起爆炸。

由此可见，炉膛爆炸的主要原因是由于点火前未对炉膛进行彻底的吹扫、炉内燃烧不良、点火不成功以及部分燃烧器或锅炉熄火时未能及时切断燃料，使炉内形成爆炸性混合物且遇有火源，而发生爆燃。

三、炉膛爆炸的防止

防止炉膛发生爆炸，需要从设备及保护装置的设计、布置、配备和运行维护、操作方法等各方面建立必要的标准和规程，确保保护装置的经常投用和动作可靠性，不断提高锅炉的安全水平。运行实践表明，防止锅炉熄火是预防炉膛发生爆燃的主要措施，当然，锅炉熄火如处理得当，也可防止炉膛发生爆炸。

根据对引起炉膛爆炸原因的分析可知，要防止炉膛发生爆炸，就应尽量避免可燃性混合物在炉内的产生和积存。从原则上讲，必须做到以下方面：

(1)始终保持锅炉燃烧工况良好和稳定，确保进入炉内的燃料能迅速和完全燃烧。

(2)停用的锅炉或锅炉发生熄火时，燃料严禁进入(或漏人)炉膛。 (3)如炉内已有一定数量的可燃物质时则应隔绝一切可能引燃的因素，并对其进行合理的通风吹扫，以降低可燃物的浓度。 l、防止炉膛爆炸对运行操作的基本要求 (1)炉膛吹扫的基本要求 炉膛吹扫是通过向炉内充分通风以排除炉膛和烟道可燃物的重要安全措施，因而不论在锅炉熄火后或点火前，都必须对炉膛和所有烟道进行通风吹扫。在燃气和燃油时，必须用送、吸风机进行通风吹扫，时间不少于10分钟，在燃煤时，可只用吸风机，但目前大容量锅炉一般也均采用送、吸风机同时通风吹扫的方式，时间应不少于5分钟。吹扫时应全开空气和烟气通道上所有风门的挡板，以尽量减少炉膛和烟道死角处可燃物的积聚，通风量一般为额定风量的25—40%。 停炉后应先仔细检查锅炉尾部受热面，在确认无烧损危险后方可进行通风吹扫，通风时还应注意避免锅炉产生急剧冷却。

当锅炉发生紧急停炉时，在主燃料跳闸后，如送、吸风机仍在运行状态且风量大于吹扫风量时，应缓慢地调至吹扫需要的风量，作停炉后的吹扫，如当时的风量小于吹扫风量时，应延时5分钟后再把风量增大至吹扫值，以免可燃物浓度过高时突然增大风量，造成锅炉爆炸或可燃物再燃烧。

如因失去吸、送风机而紧急停炉和吸、送风机同时跳闸时，应立即关闭烟气再循环风机的档板，缓慢全开空气和烟气通道上的所有风门和档板进行自然通风，并保持这种状态不少于15分钟。如送、吸风机可恢复时，应调至吹扫风量，完成停炉后的吹扫。 (2)锅炉启动前检查的基本要求

锅炉启动前，必须按运行规程的规定对所属的设备和系统进行全面、详细的检查，从锅炉防爆角度出发检查中应特别注意以下几方面： A、炉膛下部(冷灰斗)无沉积的固体或液体燃料，无可燃气体或水蒸汽积聚。在停炉前如燃用的燃料含有比空气比重大的挥发性气体时，这一检查就尤为重要。

B、检查点火器及其系统是否正常可用，点火器、油燃烧器的进油截止阀已经严密性检查无漏油现象。高能电弧发火器的电已切断并已电火花消能。对燃气点火系统应检查无漏气现象。

C、检查磨煤机及煤粉输送设备已有效的隔断，防止漏煤、漏粉进入炉膛。

D、控制系统和安全联锁装置的电源已送上。

E、所有的保护和检测设备，包括：炉膛压力开关、火焰检测器、氧量表、可燃物分析仪、飞灰取样器、BMS或FSSS系统等，已处于锅炉启动前状态。

(3)锅炉风量控制的基本要求

锅炉运行中任何情况下风量均不得低于25%，当风量低于25%时应紧急停炉。

锅炉启停阶段，风量应始终保持额定风量的25%，各燃烧器的风门应保持适当的开度，以保证启停阶段负荷过低情况下，炉膛内的富风气氛和有一定的通风速度，防止可燃物的积聚。这样做有如下好处： A、由于始终保持风量固定不变，简化了操作，减少了对运行工况的的扰动使设备误动或误操作的机会。

B、使各燃烧器在点火时，可能出现的富燃料现象减少到最低限度。在点火、暖炉及整

个热负荷过低的阶段中，整个燃烧室均处于富风的情况下，减少了爆燃及爆炸的可能性。

C、由于炉膛连续地受到大量空气的稀释并有一定的流速，减少了在烟道内和死角处积聚可燃物的危险。对有些不易着火的燃料，在点火时可将燃烧器的风门适当关小，待着火正常后再恢复到正常位置。 (4)燃烧器投停操作的基本要求

A、进行锅炉点火操作时，如在10秒钟内不能建立火焰时，应即关闭该点火器的进油截止阀，并查明和消除点火失败的原因。再次投油点火时，如风量始终维持在吹扫风量时，则可不必进行再吹扫，但应间隔一分钟后才可再次投油点火。严禁未经查明原因和消除故障前便试图再次重复点火。

B、投运主燃烧器前必须先投入各自相关的点火器，不允许依靠相邻的燃烧器相互引燃。投入给粉机或启动磨煤机(直吹式)的操作，应在确认对应的点火器或油燃烧器已着火正常并有足够的能量可点燃主燃烧器时方可进行。

C、当主燃料的输入量已超过预定的最小限值，各主燃烧器已能维持稳定的火焰时则可逐步停用点火器。

D、在停运直吹式制粉系统的磨煤机之前，应先将该磨煤机的煤量降至最低值。为保证燃烧稳定，一般也应先投入对应的点火器，待磨煤机停用并对磨煤机的制粉系统进行吹扫后，再停用该点火器。正常停用轻、重油枪或磨煤机后，应将管道中的剩油或剩粉吹扫干净。当磨煤机发生故障紧急停用时，还应采取防止煤粉自燃的有效措施;在锅炉运行中该磨煤机如再次启动时，可将剩粉吹入炉膛烧掉。

E、主燃烧器点火失败或运行中发生熄火时，应对其进行充分吹扫后方可再次投运。

(5)异常情况处理的基本要求

A、当发生单个燃烧器灭火时，应即停用相应的磨煤机(对储仓式系统为给粉机)并查明原因。

B、一次风管发生堵粉时，应即停用相应的一次风和给粉机或磨煤机。然后从燃烧器端开始，逐段向前用高压压缩空气进行吹扫，吹扫过程中应防止管内积粉突然大量涌入炉膛。在低负荷和燃烧不稳时，不可进行这种吹扫工作。’

C、由于煤质变化或给粉、给煤受阻而使燃烧不稳时，可立即投入运行燃烧器的点火器以稳定炉火。如果引起燃烧不稳的原因不能在短时间内消除时，应停用不稳定的燃烧器或相应的磨煤机。

D、有两台送风机和吸风机的锅炉，当其中一台发生故障停用时，应即减少燃料量，并按风量的大小维持可稳燃的负荷，必要时应投适当的油枪以助燃。

E、确认炉膛已熄火，但主燃料未能自动跳闸时，应立即手动紧急停炉，迅速切断进人炉膛的所有燃料，严禁采用爆燃法来抢救灭火，并按规定对炉膛进行吹扫。

2、采取积极措施防止锅炉发生熄火

防止熄火是预防炉膛爆炸的主要措施，运行中应采取积极措施防止或消灭发生锅炉熄火事故。为此，应注意以下方面：

(1)煤种多变及煤质下降是造成锅炉燃烧不稳引起熄火爆炸的重要因素之一。因此，作为大机组的司炉，应熟悉燃用煤种的特性及配风要求，当煤质发生变化时，及时进行燃烧调整，防止引起燃烧不稳或熄火。 (2)风量的调节要适当，风量过大容易造成锅炉熄火，而风量过小则会造成燃料的不完全燃烧，容易引起可燃物在炉内的产生和积存。 (3)加强对炉膛负压的监视和调整。因为炉内燃烧工况的每一个变化，都将迅速引起炉膛压力的相应改变，当炉内燃烧不稳时，首先可从炉膛负压的大幅度晃动上反映出来，此时运行人员应即分析原因，及时进行调整和处理，防止锅炉发生熄火。此外，锅炉正常运行中保持炉膛负压的稳定，也将对稳定炉火和稳定锅炉燃烧工况，具有极其重要的意义。

(4)不投助燃油枪的炉膛最低稳燃负荷及能保证燃烧器稳定燃烧的燃料调节范围，应通过实际的运行试验加以确定，运行人员应掌握上述试验的情况及结论。在进行不投油枪的炉膛最低稳燃负荷试验时，应包括在燃烧器不同组合方式和不同的过剩空气系数及其他可能受限制的条件下进行的试验。在进行燃烧器的调节范围试验时，对于具有燃烧自动装置的锅炉，试验应在燃烧自动投入的情况下进行，并分别对所有燃烧器全投和不同燃烧器组合运行情况下进行试验。当燃煤品种有较大变更时，则应重新进行试验。

(5)当锅炉需在低于最低稳燃负荷下运行时，应投入油枪助燃，并考虑对锅炉水动力工况稳定性的影响。为了使运行燃烧器的磨煤机仍能保持高于最低稳燃负荷下运行，可停用部分燃烧器和磨煤机。

(6)受热面的吹灰(空气预热器吹灰除外)和炉膛下部灰斗的放灰，应在炉膛热负荷较高及燃烧稳定时进行。不允许在负荷过低或过剩空气量较大时进行这些工作，以免造成锅炉熄火。

(7)投、停点火器或助燃油枪前，必须先检查炉膛内的燃烧及着火情况，避免由于引起燃烧工况恶化甚至锅炉熄火爆炸事故。

(8)启动直吹式制粉系统的备用磨煤机前应先经周密考虑，防止磨煤机启动后使运行中的燃烧器和磨煤机负荷降低过多，造成燃烧不稳或局部熄火。

(9)制粉系统应装设可靠的断煤和堵煤报警装置，以便在发生断煤或堵煤时运行人员能及早发现和迅速处理，防止发生由此而引起的锅炉熄火。

3、充分发挥炉膛安全保护系统的作用

以往中、小型锅炉传统上采用防爆门来防止由于爆燃而引起的炉膛压力过高，但防爆门因具有可靠性差、降压作用有限以及由于严密性差而使锅炉漏风增加等缺点，因而目前大容量锅炉大多已不采用防爆门这种原始的消极防爆措施，而代之以性能可靠的炉膛安全保护系统。锅炉的炉膛安全保护系统，采用以微处理机为基础的逻辑程序控制装置和安全联锁保护装置来达到防止和消灭锅炉发生爆炸事故，从而起到积极的防爆作用。为此，大型锅炉应充分发挥炉膛安全保护系统的作用，认真做好炉膛安全保护系统的调试、运行、维护工作，不断提高该系统的健康运行水平，确保长期投运和动作准确可靠。 (1)600MW机组锅炉炉膛安全保护系统的配置原则

锅炉的炉膛安全保护系统一般应按机组容量的大小和实用燃料的特性进行配置。对600MW机组的锅炉，应配置燃烧器熄火的炉膛安全保护系统，包括有单个燃烧器的火焰检测器、炉膛压力超限保护、发生燃烧异常(包括全炉膛熄火)时的自动切断主燃料、自动定时吹扫及自动点火等功能。

(2)炉膛安全保护系统的运行与维护

为确保炉膛安全保护系统能真正发挥安全保护作用，必须做到以下方面：

A、选用可靠的能同时检测火焰可见光的强度及脉动闪烁频率的双信号火焰检测器。火焰检测器投运前应经现场调试，以确定最佳的监视角，燃烧器的火焰探头应对准火焰的敏感区域，保护锅炉在高、低负荷以及实用煤种下都能正确地检测到火焰。

B、为保证火焰检测器探头工作稳定，不受烟气的污染，应有足够风压和风量的专用风机向探头供给清洁的冷却风，以保证在炉膛出现正压时，炉烟不致与探头直接接触，避免探头损坏。

C、根据具体的设备和系统布置，确定合理的燃料安全管理各跳闸条件(包括MFT、LOFT、HOFT、MTR、RB等动作条件)及程序控制联锁内容，以阻止进行不正确的操作和在危险工况时能按规定和要求切除有关设备。各保护装置和程控自动装置，应经热态动作试验确定合理的动作整定值，遇大修或重大维修后，均应进行全面的检查、调整及功能试验，以确保动作正确和闭环投入运行。

D、锅炉运行中各保护装置、程控自动装置应尽可能投用。对已投入运行的各保护装置及燃烧自动控制装置，不得随意将其退出运行。 E、锅炉正常运行中应加强对设备的巡回检查，防止发生各种信号传导管堵塞、火焰监视器探头烧坏或污染失真等故障情况，发现异常情况应及时通知有关人员前来处理。

第五篇：输煤系统防火防爆措施

一、 火车来煤接卸防火防爆措施

1. 重点防范地点：各皮带头尾部、三工位、皮带给煤机和翻车机振动斜煤蓖，以及各除尘设施，发现积粉立即汇报联系处理。

2. 各值班人员要每班检查自己岗位的消防设施是否完好，并熟悉使用方法。 3. 定期对各除尘器进行解体排灰，程控值班员在设备停转时间歇启停除尘器，防止积粉自燃。

4. 火车来煤接卸期间，翻车机振动斜煤蓖地面积粉，各皮带头尾部、皮带给煤机等处积粉每天彻底清理一次。

5. 值班员到岗位严禁携带火种，重点防范区域内进行电火焊作业应根据现场实际情况采取完善可靠的安全措施(如清理动火区域积煤、洒水、铺设防火隔板等)，工作许可人和工作票负责人双方必须到现场确认措施完善齐全可靠。 6. 火车来煤堆煤期间，巡检时重点检查各皮带头尾部滚筒、三工位导料槽下、皮带给煤机滚筒下、翻车机C型端环支撑托辊组积粉情况，发现与转动机械接触和摩擦立即联系清理防止积粉温度升高自燃。

7. 严格执行输煤系统消防水定期试验制度和消防器材检查制度，确保消防设施正常备用。

二、 输煤皮带防火防爆措施

1. 做好输煤消防水系统的运行维护，保证消防水压力符合规定压力(0.8Mp)，同时做好消防水系统的定期试验及其它定期工作，并做好记录。 2. 输煤皮带按规定(每班切换)定期进行切换运行。

3. 及时清除输煤皮带上下的积煤和积粉，保证输煤系统无积煤和积粉。 4. 运行人员要按规定对运行和停用输煤皮带进行全面巡视检查，当发现输煤皮带上有带火种的煤时，应立即停止上煤，并查明原因，及时消除，并切换输煤系统。

5. 输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停，确保皮带不存煤。 6. 输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等，如需要少量存放生产用油，必须将油放在带盖的铁桶内，用过的油棉纱和油抹布要防止指定的地方并及时进行清理。 7. 焊补落煤管时前，要在皮带上面铺防火隔板，以防皮带着火。输煤皮带上部和原煤仓口处动火，应做好隔离措施。

8. 原煤仓检修时要对原煤仓进行彻底隔离，特别要联系值长集控人员将原煤仓至给煤机的手动插板可靠关严，防止热风进入煤仓，同时在措施做完后要检查确认原煤仓无冒粉现象后方可许可开工。

9. 严禁任何人在输煤皮带间吸烟，防止引发火灾事故。

10.定期清理除尘设备内部、拉紧重锤室、原煤仓顶、煤仓层处积粉，防止自燃着火。

11.定期检查输煤系统积煤积粉情况。

12.皮带着火应立即停止皮带运行，用现场灭火器材或用水从着火两端向中间逐级扑灭，同时可采取阻止火焰蔓延的措施，如在皮带上覆盖砂土。 13.原煤仓着火应用冲洗水、消防水和灭火器进行灭火。

三、 防止原煤仓爆炸控制措施

1. 预知原煤仓要进行检修或机组进行停机检修可能超过7天时，应做到磨停仓空，以避免长时间停放原煤。

2. 集控应定期切换原煤仓运行，备用仓停用时间不超过15天。

3. 临时停炉，无法烧空的储煤原煤仓应严格执行巡回检查制度，每天用测温仪测量温度。当发现原煤仓内温度异常升高或确认原煤仓内有自燃现象时，应立即进行灭火，防止因自燃引起的原煤仓爆炸。

4. 严禁将自燃煤上至原煤仓，自燃煤应全面浇透冷却后方可加至煤仓。 5. 原煤仓检修时要对原煤仓进行彻底隔离，特别要将原煤仓至给煤机的手动插板可靠关严，防止热风进入煤仓, 同时在措施做完后要检查确认原煤仓无冒粉现象后方可许可开工。

四、 输煤系统电缆防火控制措施

1.对控制室、开关室通往夹层、隧道，穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间的缝隙检查采用阻燃材料封堵严密。

2.检查电缆竖井应分段作防火隔离;对敷设在隧道和区域内架构上的电缆要采取分段阻燃措施。

3.电缆隧道、夹层等处要定期检查清理，保持清洁，不积粉尘、不积水，安全电压的照明充足，禁止堆放杂物。

4、输煤系统内敷设的电缆要组织分区负责，并定期清扫积灰、积粉。