煤矿电气防爆管理工作

煤矿电气防爆管理工作（精选九篇）

煤矿电气防爆管理工作 篇1

一、煤矿机电管理部门要设立防爆检查组

煤矿机电管理部门设立防爆检查组要重点做好以下七项工作:

一是按照《煤矿安全规程》有关规定, 负责对井下电气防爆工作进行强化管理, 杜绝电气失爆现象, 保障井下电器安全运行。要认真把好电气设备的“三大关”, 即:入井关、安装关、交接验收关。

二是防爆检查员必须有责任心强、技术业务熟悉、坚持原则、从事煤矿电气工作时间不少于2年、具有高中或相当于高中毕业文化程度、并经培训考试合格的人员担任。

三是防爆检查员享受矿安全监察员同等待遇。防爆组按照有关规定配备, 防爆组队伍要保持相对稳定, 如确因工作需要调动时, 必须经机电矿长批准。

四是防爆组对井下检查地点实行地区包干, 落实到人, 检查后必须如实填写检查记录。发现失爆问题必须责令有关单位及时处理, 并进行处罚。

五是一般区域每周不得少于1次, 高瓦斯区域每周不得少于2次。

六是对井下新安装的机电设备必须进行防爆性能现场验收。

七是负责对入井机电设备防爆性能检查、电气设备防爆合格证的签发和对井下电气设备防爆合格证的核查, 确保井下机电设备的防爆性能。

对于使用没有防爆合格证的电气设备要追究有关责任者的责任。

二、各采区机电队设专职的电气防爆工

一是采区电气防爆工负责对井下的防爆电气设备和小型电器的防爆性能、漏电保护、接地保护、过流保护、双风机自动转换装置的可靠性进行检查和维修。负责对电气设备和线路的检查、管理、维护和调整, 一旦出现电气设备失爆现象, 负责处理或更换。

二是采区电气防爆工必须经过专业训练、三级以上培训机构培训取得资质证书后才能上岗。

三是防爆电气设备的安装工作应由采区电气防爆工来完成, 应尽量避免设在顶板破碎、淋水、工作空间狭窄处, 设备的安装、连接、敷设必须符合《煤矿安全规程》有关规定, 保证其防爆性能。防止电气设备安装后, 由矿组织有关人员进行检查验收。验收合格后方可投入使用。

三、制定管理细则

矿机电管理部门要依靠国家GB3836.14-2000标准和《煤矿安全规程》有关规定, 制定防爆电气设备管理细则, 并组织全矿防爆检查员、采区防爆工、机电管理干部学习, 是他们掌握好设备的防爆要求, 认真落实职责, 杜绝事故发生。

四、防爆电气入井前检查

防爆电气设备和小型电器设备入井前, 必须有防爆检查组成员对其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能进行检查, 检查合格后, 填写入井设备记录表备案, 签发“防爆合格证”后方可入井。防爆合格证上应注明:设备的名称、规格、型号、编号、使用单位、防爆检查员姓名、签发日期。

五、井下电气防爆检查

一是采区电气设备防爆工自行检查。每天对运行中的设备进行巡回检查。专门从事现场设备完好检查、整改和电缆吊挂工作。

二是防爆检查员按照区域对运行中的设备定期循环检查, 要做到不漏检每一台设备, 对检查中发现的问题, 除现场通知该单位维修人员解决外, 升井后, 给该单位下达“安全隐患通知单”限期整改, 并由使用单位机电负责人签字, 隐患整改情况要有回馈记录保存在机电科。现场如发现失爆、甩保护等重大问题, 则停电责令其立即处理。达不到安全标准不许作业。检查后每天填写防爆检查日报表, 由分管科长签字后, 报机电矿长以便及时掌握情况。

三是矿每30天至少组织2次电气安全检查, 检查电气防爆、三大保护投用、设备运行状况等, 按照检查结果每30天评比一次, 把检查结果的好坏直接同经济利益挂钩, 评出最好和最差单位, 优者奖励, 差者处罚。

四是矿每30天至少组织3次包括区、队长参加的防爆会议。会议至少要包括以下内容:一是防爆检查情况及存在问题通报;对造成隐患的责任人进行经济处罚并通报;二是进行业务学习;三是传达上级精神, 布置下一阶段工作。

总之, 井下电气防爆直接关系到煤矿的安全生产, 近年来, 由于电气设备失爆造成的瓦斯爆炸事故时有发生, 所以, 煤矿各级领导要充分重视、机电管理部门要严格管理, 以彻底杜绝井下电气失爆现象的发生, 确保煤矿安全生产。

摘要：井下电气设备的防爆管理是煤矿机电工作的一个重点。本文结合工作实践, 分析了如何从健全管理组织方面抓好煤矿井下电气设备的防爆, 做好井下安全的基础工作。

煤矿电气防爆管理工作 篇2

第一条

为加强我矿井下电气设备的防爆管理工作，杜绝设备失爆现象，切实保证矿井的安全生产，特制定本制度。

第二条

机电部是矿防爆设备管理的业务主管部门，下设防爆设备检查组，配备专职的防爆检查人员，负责入井安装的防爆电气设备的检查、验收，签发防爆电气设备入井合格证；并负责对防爆电气设备检修后的验收，对井下在用防爆设备进行巡回检查。各单位要配备兼职防爆设备检查员，负责对本单位防爆设备的日检和巡检工作。

第三条 购买及租赁的防爆电气设备必须“三证一标”齐全，并有相应的图纸资料；防爆性能不符合要求或“三证一标”不齐全的防爆电气设备不得接受，更不能发放使用。

第四条 机电部设备组（以下简称设备组）对入库的防爆电气设备要妥善保管，严防出现失爆、丢失零部件等现象；对库存时间长或长期闲置的防爆电气设备要定期检查，并由专业人员处理防爆面，防止防爆面锈蚀失去防爆性能。

第五条 防爆电气设备在入井前，必须经机电部防爆检查员进行检查验收合格，并发放防爆电气设备入井合格证。否则不准入井使用。

第六条

防爆电气设备入井时，使用单位须向运输队副井口把钩人员出示防爆电气设备入井合格证，使用单位不出示证明，副井口把钩人员有权制止该设备入井，副井口把钩人员要尽职尽责，把好防爆电气设备入井第一关。

第七条 对井下使用的各类防爆电气设备，设备上方不得有淋水，否则应采取防护措施。如发现设备有遭受淋水、浸水等现象，将对责任单位罚款200-500元，并对责任单位党政一把手、机电队长、电工班长和相关责任人分别给予100-200元的罚款。

第八条 井下防爆电气设备喇叭口压线板与电缆之间必须垫护皮，没有垫护皮的将对机电队长、电工班长、责任人等各罚款100-200元。

第九条 井下开关、小型电器必须上台上架管理，设备包机牌必须齐全并准确填写，一处不符合规定对责任人罚款100元。

第十条 井下防爆电气设备进行涂漆等防腐操作后，要及时清理设备，保证设备完好性，严禁将Exdi标志和MA标志遮掩、涂抹，否则对责任人罚款50元。设备铭牌、编号、防爆面紧固螺栓外露丝、螺旋式进线嘴不能有油漆，防腐操作前要做好保护，否则每处对责任人罚款50元。

第十一条 井下防爆电气设备无MA标志、设备铭牌等时，将对责任单位罚款200-500元，并对责任单位党政一把手、机电队长、电工班长和相关责任人分别给予100-200元的罚款。

第十二条 井下开关本体腔内必须有统一标准的危险提示牌、接线室内电源侧必须有电源指示牌板，一项不符，将对机电队长、电工班长和相关责任人分别给予100元的罚款。

第十三条 电气设备的各种电气保护不得私自甩掉,对各种保护要按照有关规定进行试验，检验各保护系统的灵敏度是否完好，并将试验结果如实填写记录。发现电气保护甩掉，将对责任区队按事故追查处理；没有按照规定进行开关保护试验的，将对机电队长、电工班长和相关责任人分别给予100元的罚款。

第十四条 井下备用的防爆电气设备必须是台台完好，并悬挂“完好备用”牌板。备用设备的喇叭口密封圈、挡板、挡圈和连接部位的螺栓等要齐全，一项不符对相关责任人罚款100元；设备喇叭口、外壳等受损但不影响其防爆性能的，对责任人罚款50元；损坏严重并影响其防爆性能的，将视情节轻重，对责任单位党政一把手、机电队长、电工班长和相关责任人分别给予100-200元的罚款。

第十五条 井下防爆电气设备接线室防爆面紧固螺栓要统一规格，固定喇叭口的螺栓长度要一致，一处不符将对相关责任人罚款50元；防爆面螺栓外露丝长度为1-3丝，未露丝或不到一丝的按失爆处理。

第十六条

机电部要不定期组织人员，对井下防爆电气设备进行检查验收。如发现问题，要求责任单位按照“五定”原则限期整改。

第十七条 防爆设备安装要求：

1、局扇和掘进工作面的电气设备，必须装设风电闭锁和瓦斯电闭锁。

2、开关应与地面垂直，水平放置。

3、应按防爆设备标准完善设施，不得有失爆、失保现象存在。

4、防爆设备要台台上架。

5、三台以上电气设备应按规定悬挂供电系统图等相关牌板。

第十八条 防爆设备验收制度

1、检修后的防爆电气设备和小型电器设备，应由防爆检查员检查、验收，达到防爆性能要求的方可登记入帐，发放使用。

2、新发放的防爆电气设备和小型防爆电器，应检查抽试防爆性能，合格者签发防爆电气设备入井合格证。否则，不得发放使用。

3、在用的防爆设备，机电部每月应组织一次检查，检查情况要记录备查，发现问题要要求责任单位按照“五定”原则闭环处理，限期整改。

4、防爆电气设备的报废处理，应有专职防爆检查人员鉴定，确认失爆的，单独存放，并做好报废审批工作。

第十九条 机电部防爆设备检查员，要对自己签发防爆电气设备入井合格证负责，凡在验收或检查中发现该设备失爆或有重大隐患问题，有权随时收回合格证，并要求检修或限期处理。

第二十条 防爆电气设备在检修过程中和检修结束后，检修人员要认真做好检修记录。

第二十一条 对防爆电气设备的管理要实行“三三制”管理制度。

1、各单位领取防爆电气设备实行“三不领”。即经检修的设备没有合格证和验收单不领；没有设备编号或设备编号与合格证的验收单号不符不领；防爆检验不细，记录不符或不符合实际情况不领。

2、安装人员实行“三不入井安装”制。即未经检修的不入井安装；没有防爆检查员签发的入井合格证不入井安装；防爆电气设备零件损坏、附件不齐不入井安装。

3、对井下防爆电气设备的交接实行“三不收”制。即没有入井合格证不收；防爆电气设备安装后，不经防爆检查员验收签单不收；安装遗留的隐患不处理不收。

第二十二条 矿机修厂在维修开关时在遵守机电设备完好标准前提下还要遵守以下规定：

1、对设备的接线室盖紧固螺栓要统一规格，做到外漏长度为1-3丝。

2、对设备固定喇叭口的螺栓长度要一致。

3、喇叭口内不能存在多层胶圈。

4、接线室内电源侧必须有电源指示牌板。

5、开关本体腔内必须有统一标准的危险提示牌。

6、开关外壳、腔体内、接线室内锈蚀的必须进行防腐处理,搞好卫生。

7、螺旋式喇叭口的喇叭口丝上不准有油漆。

8、设备无铭牌、无MA标志的及时向机电部汇报，并协调处理。

9、接地螺栓一定要在开关本身上面不准在开关底座上，如果接地螺栓在底座上的要改造好后方可下井。

10、Exdi和MA标志要齐全、清晰。

设备维修好后由机电部进行验收，对维修不合格的设备，将对维修人员和单位党政一把手分别给予50-100元/台次的罚款。

第二十三条 井下安装使用的防爆电气设备，如检查发现失爆的，除按失爆进行处罚外，并按“双基”要求对责任单位进行扣分。

第二十四条 本制度未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和相关文件、规定执行。

煤矿井下防爆电气设备管理 篇3

具体而言, 电气设备的主要防爆途径包括以下几个方面:

首先, 选择隔爆外壳, 把电气元器件装在不传爆外壳中, 将爆炸范围控制在内部, 通常井下高低压开关设备、电动机等设备会采用隔爆外壳进行防爆;其次, 增安, 即针对电气设备采取必要的防护措施, 防止发生设备过热、电火花及电弧现象等, 比如提高绝缘强度、对最小电气间隙做出规定、限制表面温升等, 一般情况下, 电动机、变压器及照明灯等会选择该措施;再次, 本质安全电路, 所谓本安电路是指即使电路外露其所产生的火花也不会点燃瓦斯及煤尘, 当然这类电路的电压值、电流值均相对较小, 所以只能应用于通讯设备、仪表设备及自动控制系统等;最后, 超前切断电源, 该防爆措施是利用瓦斯、煤尘从接触火源到引发爆炸之间的时间差的特点, 使电气设备在正常和故障状态下产生的热源或电火花在没引爆瓦斯、煤尘之前切断电源达到防爆目的。

2 煤矿井下电气设备的管理措施

2.1 建立健全电气设备的日常检查管理制度

加强防爆电气设备的日常巡检与维修, 具体而言, 要注意以下几个方面:

首先, 防爆电气设备的外壳不得存在裂纹或硬伤, 保证设备结合部位、接线盒的紧固性, 不得缺少固定螺栓或防松装置。不同类型的设备有不同的管理重点, 比如增安型电机, 要采取适用的保护装置保护其绕组;防爆充油型设备, 则不得出现渗油、漏油等问题;正压型电气设备要保持排气系统的畅通, 压紧设备密封圈, 多出的进线口要密封。其次, 保持设备外壳上及四周的清洁, 不得堆积其它物品;对非金属表面进行清理时, 要注意防止静电;移动电气设备的使用范围不得超出标准规定的场所。再次, 根据相关规范设置电气设备的密封隔离装置, 保证所有电气设备外壳的紧固性, 螺钉不得出现松动情况, 保证其受力的均衡性。最后, 根据相关规范要求进行电气设备的接地、接零、等电位连接等, 保证接地的可靠性;及时检查设备外壳, 发现金属外壳出现腐蚀、塑料弹性密封件出现老化等现明象, 要根据实际情况进行维护或更换。

2.2 提高防爆电气设备的供电可靠性

首先, 每年要对地面变电所、井下变电所进行用电负荷统计, 一旦相关参数发生变化, 则要对短路电流进行重新核算, 以保证继电保护计算、整定及试验的准确性与可靠性;选择合理的电气安全用具及电气保护装置。其次, 一级负荷要采用双回路供电, 即两个独立电源, 以保证连续供电, 一级负荷主要针对供电突然中断会导致设备严重损毁的、对人员生命危险产生威胁的、造成重大经济损失的负荷;二级负荷通常设一回路专用线路, 条件允许也可以设置两回路线路, 二级负荷主要指会由于停电而带来较大经济损失的负荷, 比如生产系统中的主要设备等;三级负荷通常采用单回路供电线路即可。最后, 井下供电系统中坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等现象, 以保证电网对地绝缘良好;对保护接地系统进行定期、严格的检查, 保证井下接地网中任意一点接地电阻均不大于2Ω;井下照明设备必须采用专业的防护罩, 或选择防爆照明设备。

2.3 提高设备的安全保护性能

煤矿井下防爆电气设备管理过程中, 不仅要保证设备本身零部件的完好性, 而且还要对各类安全保护装置进行常态性检查与管理, 比如检漏继电器、低压馈电开关等, 保证其始处于“待命”的良好性能状态。具体而言, 可以采取下列措施:首先, 每天进行一次检漏继电器近试, 半个月进行一次远试。其次, 针对处于运行状态的馈电开关, 间隔十天就要进行一次定值的全面检查, 对其保护系数进行核对;升井检修时, 要对过流定值进行校准, 重新标刻度。再次, 每个班次均要针对煤电钻综保进行一次接地试验, 该装置一次熔丝额定值必须小于10A, 二次不得大于15A, 配用电缆采用橡套电缆, 其截面至少在4mm2以上, 长度不超过100m, 煤电钻一端要设置小链及卡兰, 防止外力影响拔出橡套而出现“羊尾巴”。最后, 合理选择各磁力启动器内保护定值, 不得用铜丝或铁丝取代, 更不得甩掉保护, 且每天均要进行一次检查。

3 防爆电气设备的安全检查与评估

由上文可知, 根据防爆电气的防爆途径不同, 可将其分为本安型、隔爆型及增安型等几种, 无论哪种防爆电气设备, 其在安装使用过程中, 均会受人为因素、自然因素及设备本身质量因素的影响, 相应的, 其安全结构及材料等也会出现变化, 从而影响到其防爆性能, 因此要加强防爆电气设备的安全检查与评估。首先, 对防爆电气设备及电气安装进行定期检查与维护, 以保证其防爆安全性及运行可靠性。检查过程可采用目测法、逐项检查法、仪器检查法等, 结合设备的实际情况选择适用的检查方法, 并且针对不同的设备可选择不同的检查频率, 包括初始检查、定期检查、抽样检查及持续监控等, 保证设备始终处于良好的运行状态。其次, 检验人员要对在用设备、检修后的设备做防爆安全性评价, 评价结果与安全标准及防爆要求相符的, 用R标志加以区分, 与安全要求相符但达不到防爆合格标准的设备, 则用V标志区分, 针对不符合安全标准的设备, 直接按非防爆设备进行处理。最后, 对防爆电气设备检查数据及结果进行分析评价时, 不同类型的防爆设备其评价重点也有差异, 其中隔爆型设备主要评估其防爆结构及防爆参数, 增安型设备则评估其外壳内所有部件的检查结果等, 此外, 还要加强防爆电气设备本身电气性能的检查与维护。

摘要：煤矿井下电气设备工作环境恶劣, 空间狭小, 因此通常为保证生产安全需要安装防爆电气设备。防爆电气设备在长期运行过程中, 由于环境条件、使用方法及设备自身质量问题等因素的影响, 会产生各类机械磨损、材料老化等问题, 对其防爆性能产生影响, 从而埋下事故隐患, 因此加强煤矿井下防爆电气设备的管理有着重要的现实意义。文章就针对该问题展开讨论。

关键词：煤矿,井下设备,防爆电气

参考文献

[1]叶笑洋.我国煤矿机械防爆电气现状及其合适利用[J].煤矿机械, 2011 (7) .

[2]彭国文.煤矿井下防爆设备的检查维护及安全评价分析[J].煤炭技术, 2010 (5) .

[3]豆江辉.浅析煤矿井下电气设备的防爆[J].科技创新导报, 2010 (13) .

防爆电气管理培训总结 篇4

为加强我矿电气安全防爆管理水平，杜绝我矿井井下设备出现失爆现象，？月？日对我矿机电管理人员、机电工种人员进行了防爆电气管理培训，培训内容如下：

1、向学习人员认真解读了《防爆电气检查细则 》内容及相关要求；

2、向学习人员解读了《电气防爆管理规定》内容及相关要求；

3、向学习人员讲解关于电气防爆相关的业务知识。

4、分析了我矿主要存在的问题：

（1）井下部分采掘工作面电气设备的完好率有待提高，部分井下偏远工作面机电安全质量标准化工作管理不到位；

（2）煤矿井下队组电工及防爆检查员业务素养参差不齐；（3）防爆管理相关记录、台账不全，防爆管理制度执行不到位；原因分析：

① 井下电气安全业务管理人员配备不足； ② 职业培训工作跟不上，相关业务素质有待提高；

③ 矿井产能不断提升，井下业务量增大，管理模式有待改进； ④ 工作思想和认识不到位。

煤矿电气防爆管理工作 篇5

关键词：防爆管理,问题,对策

1 存在的问题

1) 机电监督力度和深度不够。在地方中小煤矿一般很少设置专职防爆检查员, 甚至没有防爆检查员。而有些防爆检查员从基层区队临时抽调, 他们大多从基层而来, 深知基层之甘苦, 有时一下难以完全放下情面。在专业性很强的机电标准化检查中, 由于人员少, 机电运输系统战线长、范围广, 安全检查普遍采用抽查式, 随机性大, 缺乏全面性, 缺乏主动性。

矿井机电较其他专业复杂, 而现场工作中, 是否失去防爆性能, 一些表面现象掩盖不少深层次问题, 缺乏对管理制度、检查标准、安全性能、动态情况的了解。在检查中, 自己去动手、去打开开关、去检查各类保护、去翻阅各类记录资料, 深入采掘工作面、深入机房、区队发现问题、督促落实被检单位整改的情况少。

2) 超能力生产。近年来, 受经济快速发展的强劲拉动以及煤炭作为我国基础能源和重要原料的战略地位的影响, 煤炭产量激增。今年受国内经济大环境影响开始有所减弱, 但在贵州煤炭需求量仍然很大, 受利益驱动, 企业常把生产任务摆在第一位, 而机电安全则摆在被动应付生产、充当配角的位置, 设备“连轴转”现象很普遍, 没有足够的检修保养时间。加之工作面地质条件复杂, 存在拼设备现象, 对存在的问题难以发现, 事故隐患很多。

3) 深部开采对机电管理的影响。随着矿井延深开采, 多水平提升, 接力排水, 造成了供电线路加长、负荷增加、网络复杂的现象。深部开采地温和压力的不断增加, 造成巷道、泵房、变电所等场所底鼓变形严重, 这些都给机电管理带来一定的难度。如果不加强管理, 不进行技术改造, 不加大安全投入, 就有可能酿成事故, 影响生产。

2 如何加强煤矿机电防爆管理工作

1) 建立健全各种规章制度和防爆管理制度。制度是一种约束机制, 是指导职工如何开展工作的尺度, 只有制度完善、管理到位、责任到位, 才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度, 是企业所有安全生产管理制度的核心。因此, 为贯彻落实安全生产方针, 必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等, 实行安全工作人人管理, 让每个人、每个部门、每个单位都要负起职责范围内的安全工作, 使安全工作做到层层有人抓, 事事有人管, 人人有专责。

2) 加强安全教育和培训力度。煤矿安全是一个系统工程, 无论是管理者、职工、还是电气防爆检查员, 都要从讲政治的高度来做好安全工作, 确保职工生命和财产的安全, 尽一切力量扭转煤矿安全生产的被动局面。重视职工技能培训工作, 采取自培、委培、自考和技能大赛等多种形式加快技能人才培养, 通过集中学习、定向培养等形式, 强化专业工种、要害工种的安全技术培训;要完善激励机制等, 充分发挥优秀职工“传、帮、带”作用, 利用导师带徒形式, 加快建设一支高素质、能驾驭新技术的机电专业人才队伍, 促进机电工作尽快走上良性循环、健康发展的轨道。

3) 把好防爆电气设备入井关。防爆电气设备在入井前必须经机电部专职防爆检查员检查其“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能, 检查合格并签发入井许可证或合格证后, 方准入井, 否则不准下井。各区队设备管理员持设备出库单 (或调拨单) 到机电科办理防爆设备入井许可证, 办理完毕, 将入井证井口联交机电队当班井口负责人, 井口负责人按程序检查无误后方准设备入井, 通过防爆检查员和井口检身工两道检查, 把好设备入井关, 确保入井设备防爆完好性。

4) 提高电气防爆检查员的整体素质。煤矿电气防爆安全检查员, 要认真学习专业知识, 全面提高自身的综合素质, 集中力量, 对矿进行地毯式的逐台设备、逐线、逐面地全面督察, 不折不扣地按《煤矿安全规程》和防爆细则等有关规定执行, 不留情面, 该停的坚决停下来, 决不手软。要用铁脸面、铁心肠、铁手腕严格按标准执行。

5) 积极采用新装备、新技术、新工艺。推广使用新设备、新技术、新工艺, 特别是创造条件使用综合机械化采煤设备, 优先使用大功率采煤机、综掘机、绞车变频调速装置、斜巷行人行车综合监测保护装置等先进技术和装备, 更新替代国家禁用设备或淘汰设备。

6) 加大监管范围和力度, 对煤矿防爆设备进行监督式管理, 在设备腔体内放置防爆日检记录, 要求使用单位每周至少检查1次, 防爆检查员进行监督区队自检情况, 促进使用单位从被动检查转变为主动自查, 从而第一时间处理失爆问题, 杜绝失爆现象。

3 结语

煤矿防爆电气事故分析研究 篇6

2005年某矿开掘队电工开动JD-55型调度绞车, 不慎将1#低压总开关 (DW80-350型) 顶掉闸, 经4次送电未送上。当班电工将控制JD-55绞车的2#馈电开关锁住, 将1#低压总开关合上约10分钟后, 该队施工电源停电。在小班电工送电时发现1#低压总开关防爆转盖间隙往外冒火, 即将配电点高压防爆开关停掉, 并用灭火器将1#低压总开关的火灭掉。事故后经勘察现场发现DW80-350开关被烧毁, 电源侧中相接线柱螺母 (开关主腔内) 松动并被烧坏。事故原因是:首先, DW80-350开关配电点无专人看管, 致使设备长期处于失修状态, 造成开关中相接线柱接触不良, 发热、冒火造成短路, 使开关烧毁。其次, 过流整定值约1100A, 三相不平衡, 与该开关实际需用整定500A超过一倍以上。因此, 电气失修是引起事故的原因之一, 完善规章制度、措施并严格考核非常必要。据统计, 发生的机电设备事故约有75%～80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。

2 电气设备适应性差导致事故分析

2008年某矿综采工作面检修, 在回风巷将移动变电站、泵站及设备列车外撤, 当设备拉到指定位置后, 电工对各台设备进行查看后, 通知送电, 却听到一声巨响, 火焰从馈电开关的接线室中喷出, 用灭火器将火及时扑灭后, 发现馈电开关接线室上盖和背侧面分别被烧穿2个洞, 接线柱烧得只剩绝缘台, 导致该开关报废。事故原因为:由于移动变电站及设备列车时, 电缆线从开关三相接线柱拉脱并与外壳连接, 送电后引起三相短路所致。但是深层次的原因是该馈电开关保护失效所致。我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差, 特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求, 比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等都是在引进技术基础上完成的, 对我国煤炭工业发展的现状有一个适应的过程。另外, 机电设备的选型要求配套化, 对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。而实际情况则是设备与条件不相适应, 需要很长一段时间的磨合, 磨合期内, 往往事故率较高。

3 电气设备老化事故分析

2009年某矿岩巷掘进班长在距离BQW-32-30-5.5Ps型潜水泵3m处作业时, 该潜水泵突然发生爆炸, 导致潜水泵电机端盖被炸成碎片, 幸无人员伤亡。事后调查发现, 该潜水泵已经超负荷使用了5年多, 使用期间多次检修, 并提出过报废申请。由于煤矿井下作业环境恶劣、空气湿度大, 导致机电设备容易老化。设备故障率高。多年来, 煤矿有相当一部分机电设备超期服役, 给电气设备安全运行管理带来不少困难。因此, 煤炭企业要抓紧对一些重要设备、可能危及人员安全的一些电气设备进行更新, 提高其技术先进性以及安全运行可靠性, 果断地报废一批安全运行性能差的旧设备、老设备。这就必须从企业制度上入手, 制定设备更新计划, 保证更新设备及时投入煤矿生产。

4 结语

防止电气设备事故的发生已成为我国煤矿行业的当务之急, 必须认真对待, 加大对电气设备的管理, 加快采用新技术, 及时淘汰老化电气, 管理部门也要更新管理理念, 从而提高我国煤炭工业发展水平。

摘要：电气设备在煤矿生产中发挥着关键的作用, 要想在机械化程度越来越高的煤矿生产中实现稳产、高产、高效, 就必须有效地排除电气方面的事故隐患, 从而减少电气事故。加快采用新技术, 及时淘汰老化电气, 管理部门也要更新管理理念, 从而提高我国煤炭工业发展水平。

关键词：电气事故,设备,管理

参考文献

[1]杜晓辉.我国煤矿供电及矿用电气产品的发展[J].山西机械, 2000 (4) .

试论煤矿防爆电气设备的三级保养 篇7

一、井下设备操作者关于电气设备的应知应会

1. 井下设备操作者要经过井下电气作业操作资格培训, 并取得操作资格证书。

2. 认识并知道矿用设备和矿用防爆电气设备的标识“KY”“Ex”和“MA”分别代表什么意思;知道防爆电气设备类型;知道矿用电气设备的一般规定, 知道矿用电气设备对于环境有哪些要求;知道各级额定电压、日常保养内容和电气设备的完好标准等等。

3. 严禁无操作资格人员擅自操作井下电气设备。

4. 手持式电动工具操作必须检查其是否有良好绝缘和防爆功能。

5. 检修或移动电气设备之前必须切断电源, 检查瓦斯浓度低于1.0%时, 再用验电笔检验无电后, 方可对地放电。

6. 能够看懂矿井下电气设备布置示意图和电力、电话、信号、电机车等线路平面敷设示意图, 并会随变化定期填绘。明了图中电动机、变压器、配电设备、信号装置、通信装置的装设地点。

7. 知道保护接地装置的安设地点。

二、设备保养的概念

保, 保全;养, 养护。设备保养就是对机电设备进行检查保全和维修养护。设备在出厂之前, 制造者会在《使用维护说明书》中注明设备强制性保养的时间区间和具体保养内容, 如新购汽车的5000公里或三个月初次保养等。设备使用者按照设备综合管理的思想, 也会制订出严格的设备保养制度。设备的“三级保养制”就是在长期设备管理实践中形成的一种行之有效的设备维修制度。

三级保养就是根据工作量大小、难易程度高低、占用时间长短, 将设备保养分为日常保养、一级保养和二级保养。“三级保养制”的特点是专管专修与群管群修相结合, 发动群众、依靠群众搞好设备维护保养。定期保养的时间要求和详细具体的保养内容的要求能使设备经常保持最佳技术状态。

三、井下防爆电气设备的三级保养

1. 日常保养:

防爆电器设备的日常保养, 是依靠矿工每天在班前班后的日常维护保养, 操作者对设备的日常保养以检查和清理擦拭为主。一旦发现电气设备在安装、放置、接线方面存在危险, 对采煤工安全存在威胁或面临影响其正常运转的障碍物时及时进行排除, 使设备经常保持整齐、清洁、安全。班中发现设备存在振动和响声异常、磨损残留物的剧烈增加、过热现象、电压和电流的剧烈变化等现象时, 及时给予排除, 自己排除有困难时迅速通知专业维修人员, 并认真做好日常使用和检查保养记录。

2. 一级保养。

一级保养规定每隔一段时期 (如1个月) , 以设备操作者为主, 专业维修电工为辅, 在停产停机状态下, 对大型防爆电气设备的安装、设置、安全护罩进行统一检查, 对附属设施加固、调整和清理。

对小型防爆电器和手持电动工具进行一次保养和检修, 保养内容为:

(1) 检查小型电器和手持电动工具是否悬挂牢固、安放可靠, 是否有被淋水、挤压和砸碰的威胁。

(2) 清擦防爆面并涂防锈凡士林。

(3) 检查内部接线柱、瓷座、胶座完好情况, 清除尘埃、水珠。

(4) 检查压紧螺丝、螺母、垫圈、压板等有无松动、裂纹和异常。

(5) 检查接线、密封圈、铁堵是否老化破损;线嘴是否牢固、闭锁装置是否可靠, 外壳是否变形、破裂等。

3. 二级保养。

二级保养规定每隔一段时期 (如1年) , 以专业维修电工为主, 对设备进行部分解体检查和修理, 更换或修复磨损件, 清洗、换油, 局部恢复精度。二级保养属于计划性状态检修, 应列入设备的检修计划, 具体内容有:

(1) 动力电缆和信号电缆的检查维护保养。

(2) 检修隔爆外壳及防爆面、清除煤尘和岩尘, 用棉丝擦净, 涂油防锈。检查调整闭锁装置达到动作灵敏有效。

(3) 接线箱、接线盒的检修。上紧线嘴、压线板, 更换密封胶圈、绝缘盖板和不良螺栓, 清除导电件锈蚀等。

(4) 对防爆设备的隔离开关、接触器、熔断器、绝缘板、空气开关、继电器等内部零部件进行检查维修或更换。检查各模块模板、显示屏及其他各元件是否正常, 必要时予以更换。

四、防爆电气设备保养安全技术措施

1. 在保养之前必须对现场环境进行安全确认, 保证做到不安全不作业。

2. 佩带好劳动保护用品。巡视检查过程中禁止用手接触转动部位。

3. 保养作业与采煤作业一样, 结好联保互保对子, 做好操作与监护分工。多人作业时要有专人统一指挥。

4. 坚持遵守停送电制度, 严格履行申请、停电、验电、放电、封地、挂牌制度。

5. 严格执行《防爆电气设备完好标准》《煤矿安全规程》等安全规章制度。

加强煤矿井下防爆设备管理 篇8

1.1 就目前我国国有煤矿的井下防爆设备的管理系统来讲, 从防爆设备生产的源头就存在着安全隐患。

防爆电器产品的生产工艺比较复杂, 制造难度较大, 但其利益也相当大, 行业管理的淡化, 对产品质量的执法监督强度不够, 在其巨大经济利益的驱使下, 任意偏离防爆标准要求, 降低零部件的档次, 使用伪劣产品, 防爆电气的生产质量无法保证。

1.2 煤矿防爆设备各级管理人员存在总体管理水平不高, 责任心不强的问题。

防爆设备选型从设备的选型、购置、维修、验收、存储、发放、领用、安装到维护保养等个个标准不掌握, 程序管理不严。

1.3 对机电标准化工作认识不足, 不能深入领会标准化的内

涵, 仅仅停留在现场的整理、整洁上, 没有落实设备管理三率“完好率、事故率、待修率”的统计管理。防爆缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理混乱。

1.4 安全管理人员和技术人员责任心差, 满足于完成安全生

产任务, 安全检查走过场, 流于形式, 忙于应付各类检查、编造各类数据, 没有真正将工作重点落实在现场管理和技术专研上。井下电工及防爆检查员素质参差不齐, 业务不熟练。相关维修单位对防爆设备维修标准不掌握, 没有相关检验设备设施, 防爆管理相关维修、维护记录、台帐不全, 防爆管理制度执行不到位。都是目前困扰和导致煤矿井下防爆设备防爆差的问题。

2 做好煤矿井下防爆设备管理的方法

2.1 防爆电气设备的管理应从设备的源头进行控制。

加强行业管理力度, 防爆设备的质量控制各相关单位和个人要增强责任心, 相关职能部门加强对生产企业监督管理, 提高防爆设备生产的门槛, 杜绝不合格品, 以次充好流入市场。煤矿防爆设备使用单位应加强设备的监督管理力度, 杜绝使用非正规厂家的防爆设备。

2.2 做好防爆电气设备的选型工作, 坚持选型原则:

(1) 安全安全是选用的首要原则, 选用防爆电气设备须与爆炸危险场所的区域等级和爆炸性混合物的级别、组别相适应; (2) 符合法规选用防爆电气设备必须遵守国家有关安全法规及相关标准; (3) 环境适应防爆电气设备规定的环境条件温度范围为:一20~+40℃, 温度过高、过低都需采取特殊的设计、试验等措施; (4) 方便维护防爆电气设备使用期间的维护和保养是确保安全可靠的重要保证, 在相同的功能要求条件下, 选择结构越简单越好。另外考虑防爆电气设备的互换性, 便于维护管理; (5) 经济合理选择防爆电气设备, 不仅要考虑价格, 还须对设备的可靠性、寿命、运转费用、耗能、维修时的备件等作全面分析平衡, 才能选择最佳的防爆电气设备。

2.3 狠抓电气设备的防爆严把“三关”

2.3.1 严把防爆设备检修关。

隔爆电气设备检修后, 要保证台台合格、台台防爆。每台设备上井后, 都解体检查, 更换易损器件, 防爆面经打磨后磷化、涂油, 外壳如有变形, 则要整形, 并在外部涂上防锈漆, 内腔涂耐弧漆;测定各防爆面间隙、隔爆面有效长度和各隔爆面参数;更换有裂纹的接线柱;操作、吸合机构要灵活可靠;等等。然后通电带负荷试验, 经各种电气测试、质量检查, 达到安全合格、零部件齐全完整, 做好检修、验收记录, 登记技术参数、检修内容, 并在每台设备内部贴一标签, 标明检修人和主要技术参数。便于现场出现问题后, 及时、准确地查寻责任人员, 加强了检修人员的责任心。

2.3.2 严把防爆设备验收关。

对检修后电气设备的验收, 由技术员、防爆检查员共同负责, 再次通电试验, 测定隔爆技术参数, 做好验收记录, 在内部的标签上填写验收人员、验收日期, 完成上述手续后, 方可入库。新设备或外委大修设备至矿, 由机电科组织财务、计划、审计及相关使用单位, 共同验收入库, 登账建卡。

2.3.3 严把防爆设备的入井关。

电气设备下井前再次通电试验, 必须凭“防爆电气设备验收合格单”和“防爆合格标志”签发下井合格证。无证不得下井。

2.4 认真落实《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》,

建立完善的防爆设备的检查、检修、责任追究制度, 保证井下防爆电气设备的安全运行。加强现场管理检查, 各专业管理人员对防爆设备的运行每周至少全面检查两次。对检查中发现的问题, 除现场通知单位维护人员解决外, 上井后, 下达“安全隐患通知单”。重大问题, 如失爆、明接头, 则停电限其立即解决。检查后每天填写检查日报表, 送分管技术员、科长签字, 以便及时掌握情况, 进行统筹安排, 重点处理。运行中的防爆设备经检查发现失爆而又不能修复的设备均可报废。

2.5提高机电队伍整体素质, 加强业务技术和职业道德培养。

相关管理人员、技术人员应掌握防爆技术标准, 能在现场管理中发现问题, 解决问题, 指导职工正确操作。相关维修单位应认真落实维修、防爆标准, 掌握维修技能, 提高维修质量, 保证防爆性能符合要求, 杜绝电气失爆。

3 结束语

论做好化工防爆电气设备的维护工作 篇9

1 化工生产中防爆设备运行状况

随着经济和社会的发展, 对化工产品的需求量也在不断增加。化工生产的规模也在不断增大, 化工生产设备向大型化发展, 化工生产设备露天装置较多, 受风吹日晒、户外生物等的影响, 这些严峻的工作条件, 对电气设备的提出了更高的要求。如结构设计、绝缘系统、防护等级等, 都比普通的电气设备性能要求要高。因此, 在化工产品的生产中, 其电气设备必须满足以下要求: (1) 对腐蚀性液体和液体的防护作用; (2) 对户外露天恶劣环境的防护作用; (3) 对可燃性气体、易爆粉尘及气体的防护作用。同时, 为了保护化工生产过程的连续性和安全性, 其电气设备必须具有较高的安全可靠性能。而长时间的生产中, 设备的腐蚀严重, 造成电气设备完好率下降, 防爆性能降低, 易发生漏电或者电气线路和设备损坏等情况, 也给化工生产造成较大的安全隐患。

2 运行条件和外部环境对防爆电气设备安全性能的影响

一般来讲, 防爆电气设备在产品出厂检验时, 都能够满足我国《爆炸性气体环境用电气设备》的系列标准和要求。但防爆电气设备在化工生产过程中, 受环境因素和设备运行条件的影响, 容易产生不同程度的损害和破损, 这些损坏, 都对电气产品的防爆性能造成极为不利的影响, 也对化工生产造成极大的安全隐患。总结起来, 运行条件和外部环境对防爆电气设备安全性能的影响主要有以下方面。

2.1 恶劣的运行条件

防爆电气设备在化工生产中, 其运行过程中受到外部强烈冲击或振动, 对防爆电气设备的机械性能和强度都具有较大的影响, 也易导致其电气连接部位出现松动或断落。还有电动机过载、频繁启动、反向制动等运行条件下, 导致电机表面温度、绕组温度升高, 降低设备的使用寿命和安全性。

2.2 腐蚀

外部腐蚀性气体或液体, 对防爆电气设备的壳体以及绝缘层造成损坏, 导致设备防爆性能大降低, 防护等级下降。还易导致电气设备在运行中出现接触不良, 产生电气火花, 对周围生产造成极大的安全隐患。还有对电线电缆的腐蚀等, 造成电线电缆使用寿命降低, 安全危险增加。

2.3 潮湿

长期在潮湿环境中储存、运行防爆电气设备, 容易产生电气设备绝缘电阻降低, 绝缘产生损害, 造成设备漏电、击穿等情况的发生。潮湿的环境也对增安型和无火花型设备的防爆性能造成损害, 对隔爆型或其他防爆类型的电气设备的安全运行也产生极其不利的影响。再者, 潮湿的环境, 对防曝电气设备的隔爆接合部位产生锈蚀, 更易对设备安全运行造成安全事故隐患。

2.4 工作环境温度

一般情况下, 防爆电气设备的工作环境温度在-20℃至+40℃之间, 如果环境温度高于+40℃, 会对设备的表面温度和绕组温度造成影响, 使其工作状态下设备自身温度快速升高, 从而对防爆性能造成不利影响。另一方面, 电气设备长时间在高温的条件下工作, 对其电气绝缘性能造成极大的破坏。如电气设备外壳变形, 部件老化加快, 运行状态变差、防爆性能降低等。

2.5 其他环境因素影响

在化工生产过程中, 防爆电气设备如果在灰尘、雨雪、烈日、雷电、大风等恶劣气象条件下工作, 对电气设备的绝缘性能降低、部件老化速度加快、漏电故障增加、密封性能降低、设备部件相互之间摩擦造成设备损害、冲击电压影响设备安全运行等等都造成直接或间节的影响, 降低了防爆设备安全特性, 对安全生产造成一定的事故隐患。

3 化工防爆电气设备的维护要点

3.1 重视防爆电气设备安全检查

在化工生产过程中, 防爆电气设备运行安全与防爆性能对化工生产的安全起着至关重要的作用。因此, 必须对使用中的防爆电气设备进行定期的检查和维护, 发现安全隐患, 及时给予消除。为了保证设备维护和检查不出现遗漏, 应建立防爆电气设备维护档案, 保证每一台设备都有专业的技术人员进行维护, 维护及检查时间做好相应的记录。同时, 超期服役的电气设备, 应及时上报, 提前做好更新设备准备工作。防爆电气设备安全检查和维护主要有以下几个方面:

(1) 外观目测检查:主要对设备外观损坏与完好情况进行日常检测。

(2) 专业设备检测:针对维护中发现可能存在的安全隐患, 通过专业的电气维护设备, 对其防爆电气性能及安全性进行检测, 从而判定设备运行是否存在隐患。专业设备检测工作, 一般可以采取定期检测的方式进行。

(3) 专项检查:这项检查工作, 一般在化工厂安排设备检修期间, 也可针对防爆电气设备发现普遍性损害后, 有针对性的开展专项检查工作。

3.2 防爆电气设备的外壳紧固是保证其隔爆性能重要的环节

在防爆电气设备的维护中, 应重视防爆电气设备外壳坚固检查。如果防爆电气设备在安装、使用、维护过程中, 因为其紧固件没有拧紧, 或者出现力矩失衡, 会导致设备隔爆配合面间隙增大, 降低其隔爆性能。因此, 在设备安装或者维修后, 应采用力矩扳手对紧固件进行紧固, 确保紧固件受力平均, 达到以相关的技术要求。在安装、维护过程中, 对外壳紧固情况, 应作为维护工作的一个重点来做。同时, 针对运行中的防爆设备, 应定期对其密封情况进行检查和维护, 发现隔爆配合面不紧密的情况, 应立即进行处理, 保证设备外壳所有接缝的间隙, 均小于化工生产中产生的可燃性气体的安间隙。确保可燃性气体进行设备内部, 被电气火花燃爆后, 火焰仍可限制在电气设备外壳内部, 不对外部生产设备、人身安全产生危害。

3.3 重视腐蚀对防爆电气设备的破坏

由于防爆电气设备在化工生产过程中, 不可避免出现危险化学品对其产生腐蚀作用, 还有风吹日晒、恶劣气象条件等, 如果防爆电气设备不能及时进行维护作业, 其防爆安全性能必将大大降低。这也是某些化工企业生产过程中发生爆炸事故的主要隐患之一。因此, 在日常的维护中, 发现防爆电气设备出现腐蚀情况的, 应及时对其采取相应的措施, 必要时, 更新设备。同时, 对于电气设备的线路维护中, 一方面应注意其线缆破损情况的定期检查和检测。另一方面, 也必须重视电缆引入口的密封状况, 保证密封圈与电缆之间、密封圈与引入口内壁之间没有间隙, 确保符合相应的法规标准, 起到隔爆防爆的目的。

3.4 防爆电气设备的安全评价

在对防爆电气设备维护过程中, 维护技术人员必须重视对防爆电气设备运行现状进行安全评价, 对于可以保证正常运行的设备出现故障或隐患进行及时维修, 而对需要更新的设备, 也必须及时更予更换。在对维护检查结果进行安全评价时, 为了保证评价的客观性, 应有科学的评价依据, 明确评价内容, 正确对待安全评价对防爆电气设备安全运行的重要性。同时, 安全评价应注意以下几个要点: (1) 防爆电气设备安全评价, 应将评价重点放在防爆参数及防爆结构是否存在改变; (2) 针外观检查无法发现其是否存在问题及隐患的设备, 如果绝缘材料、设备壳体老化等, 对设备的安全运行造潜在危险, 应根据其可靠使用寿命, 以及使用情况, 对其进行及时更新;不得延长其使用年限; (3) 对其电气性能的评价也是评价工作的一个重点, 因为电气性能的降低, 也易对防爆电气设备自身及其他相关设备造成危害。

4 结束语

做好化工生产过程中防爆电气设备维护工作, 是保障化工生产安全的重要环节, 对保障工作人员人身安全、企业财产安全都有着至在重要的作用。维护人员也必须不断提高自身的维护技能, 学习国家安全生产法规及相应的技术要求和标准, 了解相关防爆电气技术的发展, 以安全生产第一为前提, 认真做好设备维护工作, 使安全生产与企业效益得到同步提高。

参考文献

[1]连德胜.试论化工防爆电气设备的维护[J].科技创业家, 2012, (14) .

[2]翁振克, 张学宁.浅谈石化工业防爆电气设备的失爆成因及防范[J].河南化工, 2010, (08) .