锅炉防磨防爆检查方案

锅炉防磨防爆检查方案（通用8篇）

篇1：锅炉防磨防爆检查方案

1000MW锅炉防磨防爆检查方案

一、项目概况

ＸＸＸＸＸＸ公司现有装机容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。#1机组于2012年6月21日投产，#2机组于2013年01月15日投产。

#1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。炉膛内部自下而上分别布置:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。锅炉上部出口后连接有脱硝装置进口烟道，脱硝采用SCR方式，目前共布置2层催化剂，计划于2015年3月布置第3层催化剂及相应的配套设施。脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热器。炉后尾部布置两台转子直径为φ16370mm 的三分仓容克式空气预热器。锅炉燃烧系统配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12 层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。炉底排渣系统采用机械固态出渣方式。锅炉烟风系统采用平衡通风方式。送风机采用动叶可调轴流式，选用成都电力机械厂生产的GU16042-01型风机。一次风机、引风机均采用成都电力机械厂生产的两级动叶可调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。

二、工作内容 2.1 炉内打焦

在69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。2.2 搭设炉内检修平台

待炉内清焦结束后，在炉内冷灰斗处搭设组装专用炉内检修平台用的辅架，搭拆炉内检修平台。2.3 受热面检查用脚手架搭设

根据受热面检查需要，搭设至少5层脚手架。2.4 炉内四管常规检查

水冷壁检查：1）对冷灰斗重点检查有无掉焦及重物砸伤砸扁情况；2）冷灰斗四角有无磨损超标情况，有无漏焊漏风情况；3）重点检查炉膛水冷壁吹灰孔、看火孔、人孔门等开孔处有无磨损吹损情况，人孔附近耐火材料有无脱落情况；4）重点检查喷燃器附件水冷壁有无过热超温情况、有无煤粉吹损情况、有无膨胀开裂情况。5）对阻流板进行检查，补缺。

再热器检查：1）再热器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2）出列管排进行整理校正。定点测量高温再热器出口管子的胀粗情况，要有记录；3）对管屏乱排的复位，并固定牢固。

过热器检查：1）过热器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2）定点测量高温过热器出口管子的胀粗及壁厚情况，要有记录； 3）对管屏乱排的复位，并固定牢固。

省煤器检查：1）省煤器管子进行防磨防爆检查并测厚，磨损严重的进行局部更换，并加装防磨瓦。2）对管屏乱排的复位，并固定牢固。所有吹灰枪附近悬吊管进行检查并测厚，必要的加装防磨瓦。

所有看火孔、人孔门、吹灰枪孔等处管子进行检查并测厚，必要的加装防瓦。所有均流板进行检查，对脱落的更换，并做好记录。2.5 65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处检查

射线探伤：将65m及82.2m处水冷壁外部保温及外护板全部拆除完毕，对65m侧四周水冷壁焊口检修射线探伤检查，数量为：（358+48）*4=1624道；对82.2m处水冷壁Y型三通焊口进行射线探伤检查，数量为：716+1432=2148道；其它部位现场检修更换焊口约200道。对查出有裂纹及缺陷的管子及三通进行处理。宏观检查：将65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处及其它部位现场检修更换焊口等所有焊口炉内部分用钢丝刷打磨干净，用肉眼检查有无明显泄漏情况。对焊口附近有白色痕迹的重点检查。2.6 割管取样

根据现场实际位置初步确定，割取省煤器进口及出口管子，规格Ф42×6.5材质SA-210C，各1000mm一根。水冷壁高温区域前后墙各一根1000mm，规格Ф38×7.2材质12Cr1MoV。三级过热器出口及二级过热器出口材质为S304的弯头各一根进行内部氧化皮检查，具体切割位置及数量由招标方现场指定。2.7、#1锅炉一再磨损管段更换及减震隔板改造；

根据上锅厂传真技术要求对一再区域减震隔板进行改造，割短一再吹灰器区域防振隔板长度，以降低积灰后吹灰器投运时烟气中的灰XX度，从而达到减缓吹灰器上方受热面磨损的目的。如下图所示同时对一再管子拉开管屏进行全面普查吹损情况，对壁厚小于3mm的管段全部进行更换。

2.8、#1锅炉17m水冷壁加装人孔门1个及看火孔4个；

按照上海锅炉厂提供的看火孔图纸（图号751538-B1-07045）在17m水冷壁左右墙各加装一个，在冷灰斗区域左右墙各加装一个，见下图：

按照上海锅炉厂图纸在17m水冷壁左墙加装检修人孔门一个，见下图：

2.9、#1锅炉三级过热器外数第34圈整圈更换；

根据锅炉厂提供的该圈管子（图号540546-A1-07034）现场进行更换。该管圈由锅炉厂分段提供，所有异种钢焊口在锅炉厂焊接及热处理完成，现场仅拼装同种材质。

三、组织机构

四、技术措施

1、受热面全面检查要求施工单位分区域制定责任人，所指定责任人必须有5年以上炉内受热面检查经历，并报甲方认可。经甲方确认该区域责任人无法胜任该工作，甲方有权要求立即更换。

2、炉内65m水冷壁过渡段及82.2m水冷壁Y型三通处焊缝进行射线探伤前，必须进行内外部编号，内外部编号必须统一、一致。编号原则：炉外面向墙从左到右、炉内面向墙从右到左。依次用阿拉伯数字1、2、3„„进行编号。探伤贴片编号要与管子号一致，若单根管子上有若干焊口，从最底部第一个焊口以上开始用大写英文字母A、B、C„„进行编号区分。

3、所有焊口焊前必须有焊接工艺卡、施焊管子必须进行光普确认，焊后热处理及探伤，必须经甲方金属专工确认。

4、射线探伤结果施工方首先通知甲方金属专工确认，对需要返口的管子施工方必须书面交给甲方金属专工确认，并签字。签字后由施工方交给甲方锅炉点检员，并共同现场确认位置。方可由施工进行焊口处理工作。

5、所有炉内检查及检修用脚手架必须经过严格验收后方可使用，严禁不合格的脚手架投入使用。

6、施工过程中用到的脚手架架杆、架板、铁丝、照明、焊条、烘箱、热处理机、光普仪、加热片（带）、射线机及洗片等均有施工单位自行解决。甲方只提供必要的电源、气源等。

7、施工方对所有受热面管子检查后，由甲方确定具体换管部位，乙方不得随意更改。

8、管子切割点距离弯头起点或联箱外壁至少大于70mm，且两焊口间距大于200mm。管子对口要有间隙2.5毫米左右的间隙，不能强行对口并在无应力下焊接。对口外壁相对错位不得超过0.5mm。

9、管子在对口焊接前，必须对管子做通球试验。

10、所有新焊口必须进行射线检查，要求全部按照“承压设备无损检测4730——2005”标准执行，即：所有焊口的最终的合格率达到100﹪。要求以书面形式出焊口检测报告（留甲方资料室存档）。每天对焊口透视的片子，甲方进行全面检查确认。

11、管子磨损超过管子壁厚的20%时必须更换。碳钢管子胀粗超过3.0﹪、合金管子胀粗2.5﹪必须更换。

12、所有受热面管子在割除时必须使用切割机，不允许使用火焊割除。(不易使用切割机割管的位置，充分考虑到人身安全，经甲方允许后，采取必要的措施方可使用火焊割除)。

13、在本次检修后受热面管子保证在1年内不发生爆管。

五、安全措施

1、检查人员必须遵守《电力工业安全工作规程》和公司的各项安全规定。

2、检查人员应确认工作票上的安全措施全部落实后方可开工。严禁无票作业或工作票上的安全措施不落实即开始作业。

3、炉膛内温度低于50℃方可进入炉膛内部检查、检修

4、进入炉内的检查人员，工具必须登记，每天下班之前仔细清点。不允许有工具遗留在炉内。

5、炉内检查时，炉外人孔门处必须有专人进行监护。检查工作作业必须是从上而下进行，工作人员必须确认自己的正上方无焦块方可进行工作。

6、进入施工现场佩戴好安全帽，高空作业戴好安全带，戴好防护口罩和正确使用个人防护用品。

7、所有使用电动工器具的工作人员都应该掌握使用安全注意事项。所有的检修电源上必须安装合格的漏电开关。

8、脚手架使用前必须仔细检查。必须经安健环人员检验合格后方可使用。工器具必须放在工具袋内。

9、炉膛内受热面检查时，220V的照明灯具应放置在人孔门或观火孔的炉外处，且固定牢固，与金属部件无接触；使用行灯时，行灯电压不超过36V。漏电开关和电源盘必须放置在炉外，灯具和电源线须绝缘良好。检查人员应持亮度足够的照明电筒。

10、检查时，每个检查小组必须要有两人以上同行。

11、检查现场做到“三齐”、“三不乱”、“三不落地”，每天做到工完料尽场地清。

篇2：锅炉防磨防爆检查方案

为提升公司锅炉“四管”防磨防爆管理水平，着力完善降非停激励机制，结合公司目前的实际情况，拟在公司内部组建锅炉“四管”防磨防爆专业队伍。内部采取责任分区的方式，推行设备检修追责制，明确各级职责，提高人员责任心。从防磨防爆精细化管理入手，及时发现存在的缺陷和隐患，提高设备管理水平，确保不发生非计划停运事件。

一、黄岛、鲁北、滨州项目部锅炉防磨防爆人员基本情况 1.黄岛项目部：锅炉本体管阀班现有人员12人，其中防磨防爆固定专职人员4人。（正式工：薛增琛、张兵、赵瑞栋、范万博）

2.鲁北项目部：锅炉本体管阀班现有人员8人，其中防磨防爆固定专职人员2人。（正式工：刘志海、朱利威）

3.滨州项目部：锅炉本体管阀班现有人员10人，其中防磨防爆固定专职人员6人。（2名正式工：高磊、赵洪波），4名社会用工。

二、成立锅炉防磨防爆组织机构

（一）防磨防爆领导小组 组 长：胡延海 副组长：李继强

成 员：焦 海 丁甫和 于洪俊 李友国 解赞平

职 责

1．负责审批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划，组织整体工作协调和疑难问题的分析，研究及处理方案；

2．负责组织锅炉“四管”防磨防爆措施和有关管理制度的审批，督促工作小组定期进行修订；

3．负责组织锅炉“四管”防磨防爆人员的有关技术培训和先进工艺、技术的推广应用和经验交流；

4．根据锅炉“四管”防磨防爆工作的绩效，对具体部门或个人给予奖励和处罚；

5．根据设备状况和实际需要召开锅炉“四管”防磨防爆工作分析会，认真总结工作经验，搞好防磨防爆工作。

（二）防磨防爆工作小组 组 长：丁甫和

副组长：赵增刚 王 强 唐振波

成 员：薛增琛 张 兵 赵瑞栋 范万博 刘志海

朱利威 高 磊 赵洪波 金属监督人员

职 责

1.坚持“逢停必检”的原则，对隐蔽检查困难部位逐步排查，有重点、有针对性的制定防磨防爆检查计划；

2．熟悉防磨防爆检查要点，根据生产安排进行防磨防爆检查，发现问题及时汇报，并按设备部制定方案要求进行处理；

3．对每次防磨防爆检查、处理情况做好详细记录，建立技术档案；

4．对所辖设备的防磨防爆检查、修理工作负直接责任； 5.参与“四管”泄漏事件的分析和预防措施的制订；

6.根据领导小组的要求，对管辖范围内的防磨防爆工作进行总结。

三、建议实施方案

（一）设备责任按区域划分

黄岛项目部专责人：赵增刚 薛增琛 张 兵 赵瑞栋

范万博

负责黄岛公司3、5、6号锅炉“四管”防磨防爆维保范围内的检查项目，分区域落实责任。检查和发现问题要及时汇报业主单位或设备部专职人员，并按设备部的要求进行处理。

鲁北项目部专责人：王 强 刘志海 朱利威

负责鲁北公司1、2号锅炉“四管”防磨防爆维保范围内的检查项目，分区域落实责任。检查和发现问题要及时汇报业主单位或设备部专职人员，并按设备部的要求进行处理。

滨州项目部专责人：唐振波 高 磊 赵洪波

负责滨州公司1、2号锅炉“四管”防磨防爆维保范围内的检查项目，分区域落实责任。检查和发现问题要及时汇报业主单位或设备部专职人员，并按设备部的要求进行处理。

（二）防磨防爆人员集中抽调

1.公司配置的防磨防爆人员，日常管理由各维保项目部负责。主要负责省公司系统内维保火电机组临停、抢修、大小修的锅炉“四管”的防磨防爆工作。

2.各维保项目部根据机组临停、检修实际情况，提报防磨防爆人员借用申请，由公司防磨防爆领导小组审批同意后，集中调配。

（三）防磨防爆后备梯队培养

1.目前公司锅炉“四管”防磨防爆专职人员共8人，2016年将根据新招聘大学生实际情况，侧重对各项目部防磨防爆人员进行配置，补充，确保每个项目部防磨防爆专职人员达到在4-6人。

2.开展多种形式的防磨防爆技能培训，着力培养技术过硬、责任心强的专业人员。例如锅炉“四管”配管技能培训、焊工技术培训、金属测厚培训等，切实提高员工实际操作能力，形成具有检修运营公司模式的防磨防爆专业队伍。

3.建立公司锅炉防磨防爆季度例会制度，各专职人员汇报分管区域防磨防爆开展情况，通过研讨会的形式进行经验交流。

（四）建立锅炉“四管”防磨防爆专项奖励基金 1.防磨、防爆检查工作按大修彻底查、小修全面查、机组备用重点查的原则进行，所有责任人应对其所辖设备负责，根据职责进行奖惩分配。

2.专项奖励基金方案将参照省公司《火电机组停备期间检修维护管理规定》、《防止锅炉“四管”泄漏指导意见》有关要求、《检修运营公司锅炉“四管”防磨防爆管理办法》等制度修订实施。

篇3：锅炉防磨防爆检查方案

在检查之前，做好锅炉制造和安装的技术资料、锅炉运行超温记录、锅炉防磨防爆检查资料、水质化验记录、事故分析记录、检修和改造记录等技术资料的准备工作；对锅炉运行记录与水质化验记录的异常情况记载进行查阅；根据相关资料和设备缺陷情况，并结合同类型的锅炉经常出现的缺陷对检查计划进行重点编制，尤其是前次检查中出现的问题，观察本次对该问题的检查是否出现严重化或者已经消除；对锅炉“四管”泄漏和报警记录进行查阅，并对报警点位置、泄漏概率和频次进行统计汇总，将其作为本次检查的重点[1]。

锅炉检查的范围应包括锅炉本体受压元部件和连接件，锅炉主要的承重结构，锅炉范围内管道锅炉安全保护装置，主蒸汽管道、高温和低温再热蒸汽管道以及主给水管道等压力管道。

锅炉“四管”常见的缺陷主要包括腐蚀、磨损、裂纹、疲劳和过热张粗等。腐蚀主要是因为锅炉受热面表面金属和其它物质产生了化学反应，从而使得金属原子与金属表面脱离；磨损一般发生在锅炉尾部烟道内的受热面，因为长时间受到高温烟气的冲刷，烟气中的灰粒使得受热面的管壁受到磨损而变薄；裂纹则是因为金属内部冷热不均匀，并且存在比较大的热应力，在内部压力和外力的作用下，容易导致金属内部的结构被破坏；疲劳则是因为受热面长期承受交变应力，使得受热面出现永久性的损伤；锅炉受热面在运行过程中没有对管壁温度进行很好的控制，使得管子长期超温，出现严重氧化或者脱碳，即出现过热张粗[2]。

1.1 省煤器

省煤器是锅炉低温受热面，缺陷在于飞灰磨损、机械磨损以及管内腐蚀等，尾部的烟道烟温比较低，灰粒较硬所以磨损一般比较严重。省煤器重点检查的部位是靠近炉墙的管子和弯头，防磨护铁接口处、磨损松动、脱落处的管子，有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、管卡部位、突出管排的管子，节距不均匀容易产生烟气走廊附近的管子，经常换管的部位，上部一至三排和下部一至二排的管子。

1.2 水冷壁

水冷壁的工作环境比较恶劣，固态排查煤粉炉水冷壁的问题是结渣以及高温腐蚀，另外还有管子磨损、高温腐蚀、结垢、拉裂、张粗鼓包等问题[3]。重点检查吹灰器周围的水冷壁是否存在吹损，冷灰斗的水冷壁是否有砸伤情况，重点检查部位主要是悬吊管、四角喷燃器处、上下联箱角焊缝、折焰角区域、吹灰器区域。

1.3 过热器和再热器

过热器和再热器的结构和布置方式相同，两部分存在的主要问题是对受热面高温积灰与腐蚀，此外还有管子磨损、过热、张粗和蠕变等问题。过热器和再热器的重点检查部位是管排膨胀受阻的部位、管卡烧损变形部位、管子表面容易结焦氧化的部位、下弯头向火的部位、夹持管和管排摩擦和相互振动的部位，运行中有超温记录的部位以及高负荷区则重点测量管子张粗和蠕涨[4]。

2 锅炉防磨防爆措施

2.1 严格执行四管泄漏管理办法

在防磨防爆管理和技术不断发展下，火电厂锅炉“四管”泄漏管理办法越来越精细化，也更适应当前的技术要求，体系已经十分成熟。锅炉防磨防爆工作的系统性和持续性很强，重要的是要落实工作人员对“防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法”的执行，上级公司要对防磨防爆组织工作人员进行考评，将监督、管理、检查和考核工作落实下来，以保障该办法的有效执行。

2.2 将源头控制好

从锅炉材料的检查和安装环节上保证“四管”防磨防爆性能。重点监管锅炉设备的原材料质量，和安装过程中组装和焊接等工作，保障原材料的质量和安装操作的规范性。还要严格把关燃煤的质量和燃烧率，避免因为燃煤质量问题引起的管壁磨损加重。

2.3 制定防磨防腐方案

为了保证锅炉的使用寿命和服役时间，在一般情况下，积极引进新技术和新工艺。比如通过防磨护板等设置和处理省煤器穿墙处与靠墙的两侧等部位，同时对管子上的防磨盖板进行补充和完善，以增强防磨作用；在燃烧区域内，水冷壁管特别是焊口处，因为高温腐蚀比较严重，一般情况下使用20G无缝管，还可使用超音速喷涂新型防腐材料处理外表面，从而有效预防高温腐蚀，减少了焊口处高温腐蚀的情况。

3 结束语

锅炉“四管”的泄露和爆管事故会造成停炉消缺，对火电厂的设备安全以及经济效益造成很严重的影响，更严重的会引起电网事故以及人身安全事故。因此对锅炉“四管”的磨损和爆管现象采取有效的检查和预防措施极为重要。工作人员需要明确锅炉“四管”的检查重点，了解造成锅炉“四管”事故的因素，以实施针对性的防范措施，以保障火电厂锅炉的正常运行。

参考文献

[1]张勇,谭国良,李洪福.防止锅炉“四管”泄漏强化锅炉“四管”防磨防爆管理[J].广西电业,2016,(5):33-34.

[2]周红兵.火电厂锅炉“四管”爆漏的原因分析及防范措施[J].江西电力,2004,(2):26-27.

[3]魏志瑞.火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析[J].电子测试,2015,(22):109-111.

篇4：锅炉防磨防爆检查方案

摘要：对于火电厂来说，其锅炉“四管”在一定程度上直接关系到发电机组的安全、稳定运行。发电机组在运行过程中，“四管”一旦发生泄漏，电厂的安全经济运行将会受到严重的影响，本文通过对“四管”设备的分析，提出针对“四管泄漏”的防治的方法。

关键词：四管 泄漏 原因 措施

0 引言

对于锅炉来说，其“四管”通常情况下，主要包括：水冷壁、过热器、再热器、省煤器四部分，受过热、腐蚀、磨损等因素的影响和制约，在一定程度上导致以上四种锅炉本体承压管件发生泄漏、破裂或者爆管等，这种现象被称为四管泄漏。在火力发电机组各类非计划停运原因中，据不完全统计，锅炉“四管”泄漏占据首位。对于锅炉来说，“四管”爆漏一旦发生，在一定程度上将会增加非计划停运损失，检修的工作量也会大大的增加，甚至酿成事故，直接威胁到火力发电厂的安全、稳定的运行。随着市场竞争的不断加剧，我国电力行业受到一定的冲击，进而在一定程度上对火电厂的安全运行提出更高的要求。在这种情况下，提高火力发电机组可靠性，需要采取措施防止锅炉四管漏泄，同时也是提高发电设备经济效益的基础和保证。

1 锅炉四管泄漏原因分析

在火力发电厂中，承压管件省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管作为锅炉本体范围内的重要设备，通常情况下，覆盖了锅炉的全部受热面，在其内部通常要承受着工质的压力，以及化学物品的作用，在其外部通常要承受高温、侵蚀和磨损的影响，在这种情况下，锅炉容易发生失效、泄漏等问题，进而在一定程度上引发四管泄漏、爆管等。通常情况下，运行过程中发生磨损、高温腐蚀、给水品质腐蚀管道、超温运行时间长、运行环境恶劣、检修、安装质量的影响等是造成四管泄漏的主要原因。

1.1 磨损

对于省煤器、低温过热器、低温再热器来说，在其尾部受热器上及喷燃器火嘴附近的水冷壁弯管处，由于烟温较低，在一定程度上容易发生磨损，进而发生泄漏。由于省煤器的管排比较密集，与其它部位相比，这里的烟气流速比较高。在这种情况下，如果炉烟中灰粒比较多，或者锅炉启动时，受煤粉燃烧不充分的影响和制约，使得灰粒随炉烟流向尾部，进一步加剧省煤器的磨损速度。通常情况下，磨损主要发生在低温过热器、低温再热器的局部位置。

1.2 受热面高温氧化腐蚀

在锅炉内部，在燃烧燃用煤种的过程中，由于这种煤含硫较高，并且具有较差的燃烧工况，水冷壁管贴壁处煤粉在燃烧区域内进行燃烧时，由于氧气较少，进而燃烧不充分。在燃烧过程中，会生成还原性气体，这些还原性的气体与受热面管子容易发生相应的化学反应，进而在一定程度上导致管子变薄，尤其是焊口的凹陷，容易发生爆管泄漏（称高温腐蚀）；由于蒸汽内含有各种杂质，在燃烧过程中，通过与受热面管子相接触，这些杂质容易发生电化学反应，在管子的内壁上便会形成凹坑，当承受不住蒸汽的压力时，在这些管壁比较薄的位置，容易发生爆管现象。在高温、应力、腐蚀介质的影响下，过热蒸汽器、再热蒸汽器运行时间过长，在高温烟气冲刷的影响下，管子外壁容易发生腐蚀，进而发生相应的高温烟气氧化腐蚀；受流动过热蒸汽，以及压力的影响和制约，在管子内部容易发生高温蒸汽氧化腐蚀现象。

1.3 锅炉给水中含有杂质

在锅炉的供给水中。由于含有钙、镁盐类等能结垢的物质，在高温的作用下，容易发生各种物理、化学反应。某些钙、镁盐类等在高温条件下容易生成沉淀物，并且这种沉淀物难以溶解；随着水温的升高，某些具有负溶解度盐的溶解度将会降低到一定程度，当溶液达到过饱和状态后便会从水中直接析出；水分随着温度的不断升高出现蒸发和浓缩，进而在一定程度上增加了含盐浓度，当溶液超过自身的饱和浓度后，也会析出相应的沉淀。析出的沉淀物通常情况下，主要为：一是水垢，牢固地粘结在受热面内壁上，而且沉积物质地比较密实；二是水渣，在水中形成松散的悬浮沉淀物。

1.4 长期超温运行

在高温条件下，锅炉受热面运行时间过长，金属的金相组织在一定程度上容易发生一些有规律的变化，通常情况下，其显微组织往往要经历动态过程，主要表现为碳化物的变化。

1.5 管子制造、安装、检修焊缝的质量

在对管道进行安装的过程中，由于受到安装、检修焊接质量的影响和制约，进而在对管道的焊接部位进行施工时，容易发生应力集中，进而在一定程度上使得接头的机械性能大幅度的降低，通常情况下焊口咬边、满溢、焊瘤、内凹、未焊透、夹渣、气孔、裂缝等是造成机械性能降低的主要原因。在一定程度上，由于焊口部位比较薄弱，爆管现象比较容易发生。对于焊接的部位，通过采用异种钢进行相应的处理，由于热胀能力比较差，通常容易造成爆管，进而在焊接接头处发生环向的破裂。

1.6 运行环境恶劣

对于机组来说，受频繁启停、负荷率低的影响和制约，机组炉管和焊口金属等在一定程度上容易出现疲劳，进一步增加了锅炉爆漏的几率；如果没有正确地调整火焰中心，水冷壁管炉墙受到一、二次风的冲刷，削弱了管子的厚度，使得爆管泄漏事故比较容易出现；通常情况下，如果火焰中心偏低，那么容易导致炉底温度过高。容易发生过热，以及产生炉底漏渣等，底部水冷壁管与定排管上由于覆盖炉内漏出的高温炉渣包，在一定程度上使得水冷壁炉底管、定排管形成超温的过热，进而发生爆管和泄漏。

2 防止四管泄漏的措施

2.1 为了防止锅炉“四管”泄漏的发生，通常情况下，需要对（大修、技改工程，以及单项工程）用各种机会进行充分的利用，在一定程度上全面的更换老化的、磨损面积比较大的设备。

2.2 充分利用停炉的机会，认真检查锅炉承压部件，及时的更换处理存在缺陷的管子。请有资质人员对锅炉内部进行相应的检验，同时及时解决处理检验中发现的问题，在一定程度上确保设备的健康水平。

2.3 制定防磨、防腐方案，为了延长锅炉相关设备的使用寿命和服役时间，通常情况下，采用新技术、新工艺。例如，通过防磨护板等对省煤器穿墙处、靠墙的两侧等部位进行设置和处理，同时补充和完善管子上的防磨盖板等，在一定程度上强化防磨作用；在其燃烧区域内，对于水冷壁管，尤其是焊口处，由于受到严重的高温腐蚀，通常情况下采用20G无缝管，同时利用超音速喷涂新型防腐蚀材料对外表面进行处理，进而对高温腐蚀进行预防，进而在一定程度上解决焊口处发生高温腐蚀。

2.4 开展相应的空气动力场试验。严格的检查喷燃器安装角度、切圆等，在一定程度上使其符合相应的要求，必要的情况下，根据实际空气动力更换原设计倾角、切圆等，进而在一定程度上避免水冷壁管受到一、二次风气流的冲刷。

2.5 对运行中的燃烧加大调整力度，对燃烧工况和火焰中心进行合理组织，在一定程度上降低高温腐蚀，同时降低烟气的温度偏差，以及流量的偏差等。启炉初期，打开所有的疏水，在一定程度上确保过热器疏水及时排尽，避免水塞；在启炉时，严格控制升温升压速度，监视顶棚过热器壁温不能超温。

2.6 加强技术管理与技术监督，对锅炉、汽包、压力管道等进行登记，对设备的健康状况进行及时的了解和掌握，制定可行的处理方案对设备存在的不安全隐患进行处理，在萌芽中消除将要发生的“四管”泄漏；仔细分析已发生的“四管”泄漏的原因，为了防止发生同类事故，需要提出预防性的措施。

2.7 加强燃烧调整，合理配风，避免风量过大或缺氧燃烧，严禁超温、超压运行。

2.8 搞好锅炉受热面的吹灰工作，保持受热面的清洁，防止由于受热面积灰、结焦等引起的受热面超温。

3 结束语

在火力发电过程中，锅炉设备的安全运行是发电安全运行的基础。必须通过停炉的方式，锅炉“四管”泄露和爆管事故才能彻底的根除，所以锅炉“四管”安全运行直接影响到整个火力发电安全生产。对锅炉“四管”进行相应的安全检查，根本不存在捷径，在检查过程中，通常情况下需要安排大量的人力、物力、财力等，进行检查时需要端正态度，始终抱着应修、必修、修必修好的负责态度，确保锅炉“四管”的安全性。通常情况下，只有对“四管”做好检查工作，才能确保锅炉机组安全稳定运行。

参考文献：

[1]张磊，廉根宽.电站锅炉四管分析与治理[M].中国水利水电出版社，2009.11.

[2]宋琳生.电厂金属材料[M].中国电力出版社，2010.12.

[3]张晓明.锅炉四管泄漏原因及防治措施[J].科技与企业，2012（11）.

作者简介：

李树荣（1975-），男，工程师，中国农业大学机械制造专业毕业，现从事电厂锅炉检修工作。

李品（1967-），男，本科，现从事电厂热控自动化管理工作。

篇5：锅炉防磨防爆检查方案

(耒阳电厂)

大唐耒阳发电厂始建于上世纪八十年代中期，一期工程两台 200MW 国产燃用劣质无烟煤机组，分别于 1988、1989 年投产发电；二期扩建工程两台 300MW 无烟煤机组（#

3、#4机组）分别于 2003 年 12 月、2004 年 6 月投产发电。

耒阳电厂＃3机组锅炉为北京巴布科克.威尔科克斯公司生产的B&WB-1025/17.2-M型、单汽包、单炉膛、平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚临界压力、自然循环燃煤锅炉。2012，#3机组获得了全国火力发电可靠性金牌机组的称号，连续在网运行549天，也创下湖南省火电机组连续在网运行的时间记录。同时，该机组自投产至今十年期间，未发生过因锅炉“四管”泄漏引发的机组非计划性停运事故。“四管”零泄漏也正是#3机组创金牌的最有力保障，而清晰正确的管理思路、合理健全的“四管”防磨防爆管理制度，全面有效的技术措施和方法，严格扎实的过程管控，周密严谨的精细化、流程化管理，是确保#3机组长期稳定运行、实现“四管”十年“零泄漏”的基石。

1、清晰正确的管理思路

耒阳电厂“四管”防磨防爆检查一直坚持“预防为主，超前处理，计划检修、质量第一”的工作方针，本着“全面检查、把握重点”的工作原则，做到“分工到人、责任到人、奖罚到人”，在实际工作中做到“逢停必检、能检必检、检必检好”，充分利用每次的检查机会进行全面检查，发现问题及时采取根治措施，将一切缺陷隐患扼杀在萌芽状态。

2、合理健全的“四管”防磨防爆管理制度

为了减少或杜绝“四管”爆漏事故的发生，耒阳电厂制定了《大唐耒阳发电厂锅炉“四管”及承压部件防磨防爆管理办法》，其中明确了“四管”防磨防爆检查的工作范围及工作任务，从组织措施、组织机构各级人员职责、具体实施技术措施、考核奖罚条款等方面进行了全面详尽的规定。

在组织措施方面，分工明确，人员组成精良、配置合理。成立了防磨防爆领导小组、工作小组、现场检查小组，每个小组由一名组长、一名或多名副组长及多名成员组成。领导小组由生产副厂长亲自担任组长，生产副总担任副组长，设备部、检修部、发电部、物资部、控制部、安监部各部门一把手担任领导小组成员；工作小组组长由检修副总担任，副组长由设备部主任担任，检修部、设备部、发电部等副主任、点检长及各部门专工担任成员；现场检查小组由检修部锅炉副主任担任组长，设备部锅炉点检长担任副组长，检修部锅炉专工、班组技术员、设备部锅炉点检员、金属、化学专工担任组员。

在组织机构各级人员职责规定方面，任务到个人，职责到个人。其中详细规定了各个小组的职责及各组长、副组长及成员的职责和具体的工作任务安排。

在具体实施技术措施方面，设备区域分工到责任人，检查项目划分清晰明了。将设备的检查区域划分成五大块，大体包含过热汽系统有关管道、水冷壁系统相关管道、再热器系统相应管道、省煤器及汽包系统相应管道、支吊架及膨胀指示器等，每个区域都有相应的责任人员。同时，在四管防磨检查项目表清单中，根据大修、小修、临修的各自特点列出了不同的检查项目，内容全面，重点突出。

在考核奖罚条款方面，细则详尽，奖罚分明。其中合理地划分了各个小组及部门的奖罚基数和针对各个小组及部门的不同原因造成的“四管”泄漏事故均有相对应的考核条例；同时，为激励检查人员的积极性，对检查人员在检查过程中发现和处理的缺陷，根据缺陷大小和难易程度情况给予不同程度的奖励。

3、全面有效的技术措施和方法

做好“四管”防磨防爆工作不仅仅只是在每次的大小修或临修期间做好全面认真的检查工作，头痛医头脚痛医脚的工作方法肯定取得不了良好的效果，根据有可能造成“四管”泄漏的各种原因，我们制定了全面的综合治理技术措施和方法：从扎实做好“四管”防磨防爆检查处理工作到优化锅炉燃烧、吹灰等运行控制，强化金属、化学、热工的专业管理再到严格检修质量把关，抓住关键、抓住重点、有的放矢、全面控制，才能取得成效。

做好“四管”防磨检查处理工作是基础，根据造成“四管”爆漏的各种原因，结合我厂#3机组的特点，我们做了有针对性的检查和处理：首先，我厂#3机组原设计共有30台炉膛短蒸汽吹灰器、42台长蒸汽吹灰器，锅炉正常运行吹灰过程中，虽然每次都进行了疏水，但总有部分疏水疏不干净，蒸汽带水则很容易对炉内受热面管道造成吹损。针对此问题，我们采取了在受热面覆盖防磨瓦，优化锅炉燃烧、吹灰等运行控制是抓手，强化金属、化学、热工专业管理是帮手，严格检修质量把关是根本，4、严格扎实的过程管控

抓好落实，抓好过程，抓好质量

5、周密严谨的精细化、流程化管理

做好“四管”健康情况台账记录 做好“四管”劣化趋势分析工作

做好计划性的设备技术改造工作（激波吹灰器、喷涂防磨、受热面管道更换）

篇6：锅炉四管防磨管理制度

本规定规定了锅炉“四管”防磨防爆管理职能、内容与要求、检查与考核。2 引用标准

《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 《发电厂检修规程》

《防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则》 3 术语

锅炉“四管”：指水冷壁管、过热器管、再热器管与省煤器管 4 管理职能

4.1 公司成立锅炉“四管”防磨防爆网，由检修副总、生产技术管理部门、运行部门、检修部门的锅炉、化学专业负责人、专工等人员组成。检修部门应设立防磨专职人并成立锅炉“四管”防磨防爆小组，其主要任务是制定和健全防磨防爆制度，坚持预防为主、质量第一的原则，全面检查锅炉“四管”爆漏隐患，分析原因，调查研究，掌握锅炉爆管现状和规律，积累经验，提出改进措施，安排整改内容。

4.2 防磨防爆小组成员组成及其职责

4.2.1 小组成员由检修部门锅炉专业负责人、专职工程师、本体班班长、技术员、区域组长及若干名有经验的检修人员组成。组长由检修部门锅炉专业负责人担任。

4.2.2 小组应有明确的分工和详细的工作计划，并结合锅炉大、小修、临检及调停，认真做好“四管”防磨防爆检查，做到大、小修全面查，临检、节检、调停重点查，发现问题及时处理，并做好记录。

4.2.3 每次发生爆漏事故均应查清情况，分析发生原因，并制定相应对策，落实防止类似事故再次发生的防护措施。

4.3 检修部门应制定大、小修时防止“四管”爆漏的检查专用卡片。

4.3.1 检查卡片应包括检查项目、部位、标准、方法、检查数据、结论、检查人、检查日期等内容。

4.3.2 检查人在完成检查工作后，填好检查卡片交防磨防爆小组组长审核，一份报检修部门，一份班组留存备查。管理内容与要求 5.1 防磨防爆检查

5.1.1 大、小修停炉后，防磨防爆小组应有计划地对锅炉各受热面进行检查，检查的重点部位是:

5.1.1.1 经常受机械和飞灰磨损的部位（如穿墙管、悬吊管、管夹处管子等）。5.1.1.2 水冷壁四角喷燃器处和孔、门等周围的部位。5.1.1.3 易超温部位。

5.1.1.4 受吹灰器水、汽冲击的管子及吹灰器安装孔相邻管子

5.1.2 锅炉“四管”检查中发现下列情况之一时，应安排更换。管壁减薄≥30%，碳钢管胀粗超过3.5%D，合金钢管胀粗超过2.5%D，腐蚀点深度大于壁厚的30%，石墨化≥四级，钢管有重皮、裂纹。

5.1.3 锅炉临检时，应对泄漏点周围管子重点检查，防止吹损管漏检。

5.1.4 锅炉受热面蛇形管排应排列整齐、间距均匀，必要时增装定位管或拉筋，严防出现烟气走廊或错列管而造成局部严重磨损。若水冷壁管局部有向炉内突出，应查明并消除产生的原因，采取措施将管子拉回原位。对管排与炉墙间的的烟气走廊，应采取阻而不堵的措施，防止局部磨损。

5.1.5 在锅炉检修时，应加强锅炉本体、人孔、联箱穿墙处的堵漏风工作，严防因漏风而形成涡流、“喷砂”等而造成局部严重磨损。受热面上的杂物应清理干净，加强对燃烧器和风门档板的检查，确保安装质量。

5.1.6 应按规定进行定期割管检查（一般在大修中实施），检查炉膛负荷最高区域的水冷壁管内结垢、腐蚀情况，对高温过热器作金相检查。低温省煤器割管检查结垢腐蚀情况，在大修前的最后一次小修中割取管样更具代表性。

5.1.7 锅炉受热面管子更换后应进行锅炉工作压力的水压试验，一组受热面的50%以上更换新管后应做超压水压试验。

5.1.8 尾部烟道蛇形管应加装防磨罩，对于均匀磨损速度较快的部位管排，应分析原因并考虑改进结构布置等。大修后或燃烧器修理后或有必要时，应进行炉内空气动力场试验，发现问题及时处理。

5.1.9 省煤器部分的检查

5.1.9.1 省煤器易磨损部位：蛇形管排上部第1-3根管、边管排靠炉墙的1-5排、炉后侧部位的弯头、管夹前后部位、炉墙密封不严漏风处等。

5.1.9.2省煤器防磨罩应齐全、完整，凡脱落、歪斜、拱起、磨穿及磨损严重的均须整理固定或更换。

5.1.9.3 边排1-3排蛇形管的直段及弯头内、外弧处均应装设防磨罩，其余蛇形管片均应按图纸要求装设防磨罩，以减缓烟气对管排的磨损。

5.1.9.4 可采用手摸检查方法（对明显磨损已出现棱角平面的用测厚仪测量壁厚），以确定是否更换或补焊。5.1.9.5 根据省煤器使用年限及普遍磨损的程度，考虑整组更换省煤器管管排（一般8-12年更换一次）。

5.1.10 水冷壁部分的检查

5.1.10.1 水冷壁检查前应将炉内结焦打掉并冲洗干净，检查水冷壁管有无鼓包、胀粗、磨损、腐蚀以及因掉焦或落物砸伤的凹痕，对有怀疑的管子进行测厚，分析产生原因并采取相应对策。

5.1.10.2 检查水冷壁管有无向炉内突出，当向内突出超过管径时，应设法消除产生原因，并拉回原位。

5.1.10.3 对膜式水冷壁重点检查燃烧器、吹灰器孔附近管束有无吹损，鳍片与管子焊接处有无咬边现象，水冷壁有无严重高温腐蚀情况。

5.1.11 过热器部分的检查

5.1.11.1 清除管表面结焦后检查是否存在表面微裂纹，并注意管子外表颜色（外观呈紫红色属于严重过热象征），发现异常应重点检查并处理。

5.1.11.2 检修中应对过热器管作胀粗检查，对流过热器管向火侧第一排和蒸汽出口侧最后一排，屏式过热器管屏底最外圈一根，胀粗超标时应更换。

5.1.11.3 检修时应根据化学、金属监督要求对过热器进行割管检查，以确定能否继续使用。

5.1.11.4 检查后侧包覆过热器装设阻流板处的管子表面磨损及顶棚过热器与对流过热器、屏式过热器穿顶管交界处的管子磨损情况，必要时测厚，确定更换或补焊。

5.1.12 再热器检查

5.1.12.1 检查再热器管子应无磨损、腐蚀及鼓包、胀粗，并抽测壁厚。5.1.12.2测量下弯头与斜墙的间距,应无磨损。5.1.12.3 对高温再热器定点割管,做金相和碳化物分析。5.1.12.4 检查吹灰器附近部位管子磨损情况,必要时进行测厚。5.1.12.5 检查再热器炉顶穿墙部分碰磨情况。

5.1.12.6 如有温度偏差,发生超温运行,还应检查超温部分高温再热器炉顶不受热部分管段胀粗及金相组织情况。

5.1.12.7 检查高温再热器管夹、梳形板，有无烧坏、移位、脱落，管子间有无碰磨情况。5.2 技术记录和台帐

5.2.1 锅炉检修班应分别按炉号、受热面名称建立健全技术台帐，每次大小修的“四管”爆漏检查卡片、检验报告应认真填写并长期保管。检修部门、生产技术管理部门也建立“四管”检查技术记录的摘要。

5.2.2 检修部门锅炉专职应会同生产技术管理部门锅炉专职负责统计每年“四管”爆漏情况，共同分析原因，制定对策，摸索规律，确定合理处理周期。

5.3 锅炉钢管的管理与材质检查

5.3.1 锅炉钢管应注明国家或部颁标准，如进口锅炉钢管应注明有关国家标准，否则不予订货。

5.3.2 入库锅炉钢管必须符合国家或部颁标准，并具有质保书，且质保书与实物应相符，数据不全的应补验，数据不全或不合格的则不得发放和使用。

5.3.3 物资供应部门应建立严格的锅炉钢管入库保管和领用制度，对于不同规格、钢号的管子应分类存放，对于大批量不同厂家的锅炉管也应分别存放，对合金钢管入库前应做光谱分析、验证钢号，并做好明显标志。

5.3.4 库存的锅炉钢管应做好内外壁防锈蚀的措施。

5.3.5 锅炉合金钢管在使用前必须做光谱分析，验证确认无误后方可使用。5.3.6 锅炉钢管使用代用钢管时，必须得到生产技术管理部门金属专职的同意，并经总工程师批准，同时做好详细记录。

5.4 钢管的焊接与检验

5.4.1 锅炉“四管”的焊接应符合公司《焊接管理规定》要求，焊工应对自己焊接的焊缝表面质量进行自检，并打好钢印做好记录。

5.4.2 锅炉“四管”焊接应严格按焊接和热处理工艺进行。

5.4.3 锅炉“四管”的焊口，应按DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》、DL5007-92《电力建设施工及验收规范焊接篇》的要求进行无损检验，“四管”泄漏临检时，未能进行无损检测的焊口，应在锅炉大小修时重新补验，凡经检验不合格的焊口应采取补焊或割掉重焊，同一焊口返工次数不超过三次，直至合格。

5.4.4检修时或更换管排时应制定防止残渣杂物落入管内和联箱的技术措施。5.5 受热面管排的更换制作

5.5.1 锅炉受热面改造及大面积更换管排制作时，必须制定相应的制作及安装技术措施，并经生产技术管理部门审核，总工程师批准。

5.5.2 自行制作的管排必须按SD340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》的要求，进行焊接工艺的评定。

5.5.3 委托厂家制作管排时，应向制造厂家进行资质审查提出技术要求，并派专人做好监造和验收工作，交货时应提供质保书与有关技术资料。

5.5.4 新制造的管排在安装之前应按部颁标准进行通球试验和超水压试验，并根据管子内壁脏污、锈蚀程度分别采取适当的方法进行清洗和处理，必要时应进行酸洗。

5.6 运行管理

5.6.1 加强过热器运行中蒸汽温度和管壁温度的监测，并定期校验上述温度表计及重要压力表计，误差应在允许范围内，认真做好超温记录，分析超温原因并采取有效防止和解决的措施。

5.6.2 加强汽水品质的监督，保证汽水品质合格，认真做好锅炉排污、冷凝器堵漏、凝结水、给水除氧、锅炉加药及停炉后的防腐工作，当汽水品质恶化影响机组安全运行时，应立即报告上级并采取紧急措施，直至停炉防止锅炉受热面结垢、腐蚀。

5.6.3 锅炉灭火保护应可靠地投入运行，防止锅炉灭火放炮事故发生。

5.6.4 加强对锅炉水位计的监视与维修，使其处于良好状态，完善汽包水位保护，并可靠投入运行，防止锅炉满、缺水事故发生。

5.6.5 加强吹灰管理，严格操作规程及受热面吹灰器投用的周期，防止吹损受热面。5.6.6 严格设备巡回检查制度，做到及时发现和查明锅炉“四管”发生爆漏的部位，并做好防止扩大受损面积的措施。

5.6.7 锅炉启停发现壁温超限应及时分析原因，从运行调整入手解决超温继续发生，应严格控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内。

5.6.8锅炉燃烧器应对称均匀投入，保证火焰中心适宜，不冲刷水冷壁，防止结焦，减少热偏差，同时注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器超温或锅炉尾部二次燃烧。

5.6.9 锅炉结焦时，应及时进行吹灰和除焦工作，防止形成大焦块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。

5.6.10 加强锅炉保养，做好停炉防腐措施。

5.6.11 严格执行安全门的校验与定期试验规定,确保其动作可靠。5.6.12 加强人员培训，并对有关人员定期进行考试和考核。5.7 燃料供应与管理 燃料供应部门应供应与锅炉设计煤种特性相近的煤种,以防止受热面结渣腐蚀超温等问题的发生。检查与考核

篇7：锅炉防磨防爆检查方案

75T/h循环硫化床锅炉受热面防磨喷涂工程

承

包

合同

甲方：宁夏紫荆花纸业有限公司 乙方：安徽同利防腐安装总公司 签订日期：二0一二年三月二十六日

循环流化床锅炉受热面防磨喷涂工程承包合同

一、总论

甲方需要燃煤锅炉防磨喷涂材料的采购、养护、施工等项目，而乙方有资格、有能力对该等项目实施总承包。

为明确甲乙双方实施该项目总承包的责任，促使双方互相创造条件，搞好配合工作，按时保质保量地完成该等项目。根据《中华人民共和国合同法》的规定，经甲乙双方充分协商，特签订本合同，以便共同遵守。

1.1工程名称

宁夏紫荆花纸业有限公司锅炉受热面防磨喷涂工程。

1.2工程地点

宁夏紫荆花纸业有限公司厂区。

1.3工程范围

工程范围防磨喷涂材料的采购、运输、验收、养护、施工、管理、维护等。

1.4承包方式

承包形式为锅炉的防磨喷涂材料、施工、养护等总承包方式。总承包方式包括如下 内容：

(1)乙方自开工至工程移交，保证人身安全、旌工安全、生产安全、设备安全，工程项目实施过程中发生的一切安全事故责任、法律责任等均由乙方承担。

(2)乙方负责的本工程项目应有满足锅炉连续长期稳定运行。

(3)乙方应充分履行本合同，无论发生任何变化或遇到何种困难(不可抗力因素除外)，负责并保证该项目按合同规定的竣工时间竣工和竣工后的正常运行。根据双方约定的违约和奖惩条款进行处罚。

乙方应充分预见履行本合同义务的风险，切实保证该项目质量达到现行国家或行业评定标准和环境保护的要求。如出现质量问题或违反国家环境保护等有关规定，由乙方承担一切责任和全部费用。

1.5工程造价

合同总价以最后实际工作量为准。

(1)防磨喷涂总造价按实际喷涂工程量以实结算，喷涂面积单价

元／m2。

(2)脚手架的搭建由甲方负责。

1.6工期

l.6.1履约期限

开工日算起工期为六天(不含脚手架搭拆时间及炉管消缺时间)，具体开工日期以甲方通知为准，甲方提前七天通知乙方。

保质期二年，保证不发生磨损母材现象，否则扣除相应的保质金。保质期内如出现 部分剥落现象，由乙方进行无偿修补。

1.7结算

(1)本工程如乙方违约或满足不了《技术协议》的要求或乙方不履行或不完全履行本合同规定的责任与义务，或者有其他违反本合同的行为，应承担违约责任，甲方有权按照合同总额的5％抵扣违约金。若乙方韵违约行为给甲方造成损失的，乙方须负贾对损失进行赔偿，同时不免除继续履行合同的责任。

(2)施工结束后，一次性付清90%工程款。余下10%作为保证金，保质期满后一周后付清。

1.8工程质量：

(3)按《技术协议》、《电力建设施工验收及技术规范》和国家颁布的本项目涉及的 有关标准、规范进行设计、施工、检验和验收。

乙方应严格按照甲方所提供的技术协议的要求进行选材、施工，如需产生变动时，必须事先征得甲方的书面认可后方可进行，乙方不得擅自更改。

(5)甲方将根据实际，有权对乙方提供的产品进行取样检验，如不合格，产品进行更换，所有费用乙方承担。

1.9义务

1.9.1甲方义务

（1）在施工期间指定专人配合乙方工作．并负责质量监督及工程验收。

（2）工程工前七天，通知乙方具体开工时间，并为工程顺利开工创造必要的条件（具体条件见《技术协议》）。

1.9.2乙方义务

(1)全面负责本工鳓呙炉的防磨喷涂材料的采购、养护、施工、维护等，并对合同承包范围承担全部责任。

(2)乙方应对本工程合同内的现场作业、所有施工方法、材料质量以及工程的完备

性、稳定性和安全性承担一切责任。

(3)乙方应在合同规定的竣工时间内实施和完成本工程，并应在合同规定的保质期

内修补任何缺陷。乙方保证履行和实施甲方提出的变动和变更要求。(4)组织、协调各相关单位的工作。2.设各、材料

(1)乙方采购的一切设备和材料必须按规范提供有效的质量合格证或材料检验报告，未经检验不合格的设备和材料不得进入现场并不得使用于本工程。

(2)为确保工程设备的质量性能，乙方必须派有经验的专业技术施工人员派进驻厂，设备材料出厂前必须完成相关的检验。

(3)乙方应妥善保管一切工程、材料的技术及性能资料，如合格证、检验报告及设备的随机文件等在工程竣工后转交给甲方。

3、违约责任及违约责任的处理 3.1甲方违约：

(1)甲方未按合同规定履行义务，应赔偿由此造成乙方的经济以上及工期损失。(2)如果发生甲方违约，由乙方应尽快通知甲方，甲方应在收到通知后14天内作出

合理的解释和采取补救措施。

(3)如果甲方违约行为致使乙方停工持续长在6个月以上，由乙方有权将工地的所

有属于乙方的施工设备搬离。

(4)甲方中途毁约，并由甲方赔偿因毁约造成乙方的所有经济损失。

3.2乙方违约：

(1)乙方未按合同规定腹行义务，应赔偿由此造成甲方的经济损失。

(2)如乙方不能按合同规定的竣工时间移交，每延期一天支付违约金3％合同款给

甲方，以此类推．以弥补甲方的经济损失，该违约金额从工程款中支付。

(3)乙方应对工程项目的质量负责，若出现甲方或监理工程师的两次警告后仍不达到合同或《技术协议》规定的质量要求．甲方可对乙方下达暂时停工令，停工令的下达并

免除乙方的合同义务，如乙方在2天内仍未有相应的措施，则甲方可以终止合同，并将部分或全部工程另行委托其它承建商，因此所造成的损失由乙方负责。

4、不可抗力

(1)不可抗力是指严重的自然灾害和灾难(如台风、洪水、地震、火灾、爆炸等)、战争(不论是否宣战)、叛乱、动知己等等。合同双方中的任何一方，由于不可抗力事件而影响合同义务的执行时，则延迟履行合同义务的期限相当于不可抗力事件影响的时间，但是不能因为不可抗力的延迟而调整合同价格。

(2)受到不可抗力影响的一方应在不可抗力事故发生后，尽快将所发生的不可抗力。事件的情况以书面、传真或电话通知另一方，并在3天内将有关当局出具的证明文件提交给另一方审阅确认，受影响的一方同时应尽量设法缩小这种影响和由此而引起的延误，尽量不可抗力的影响消除后应将此情况立即通知对方。

(3)如双方不可抗力事件的影响估计将延续到120天以上时，双方应通过友好协商解决本合同的执行问题。

5、安健环条款

(1)乙方人员在施工期间应每天清理，并将所有废旧废品及垃圾按甲方垃圾分类要

求堆放到厂内指定的地点。

(2)在电厂区域内施工，甲方在不影响生产的前提下为施工用电源、水原提供方

便，应遵循节省能源的原则合同使用。

(3)乙方承诺本项目的所有施工人员均已经通过身体健康检查合格并具备从事相关作业的特定身体健康状况。

(4)在施工过程上，乙方应提供给施工人员符合安全生产要求的作业场所和防护设

施以及符合安全技术规范的相关个人安全防护用品，并保证现场施工中使用的各种机器具备产品合格证(需年检的机械设备必须具备在有效期内的年检合格证)。

(5)乙方应其施工人员进行与其职业相关的安全生产教育和培训，经考核合格的从业人中方可上岗作业；从事特种作业的施工人员，应当专门的安全技术培训、考核合并

取得特种作业操作资格证，方可从事特种作业。

(6)开工前甲方须对乙方负责人和工程技术入员进行全血的安全技术交底。在危险

性区域内作业时，须要求乙方制订安全措施的，经审查合格后监督实施，并按《电业安

全》工程的要求设监护人。同时必须按规定严格执行工作制度，甲方派项目经理跟踪，开工前乙方应将工作负贡人名单搬甲方。

（7)乙方在现场施工中，必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行《电力安全工程规程》和甲方颁发的安全、文明生产(施工)规定有关制度，充分落实各项措

施，严禁违规作业，杜绝人身伤亡和设备责任事故。由于乙方责任造成的一切人身事故或设备损坏事故，均由乙方负责，如使甲方造成经济损失，负责向甲方赔偿。

(8)乙方在现场施工中须接受甲方的监督、管理和指导，及时执行甲方提出的整改措

施；甲方有权制止乙方施工作业中的违规行为，直至停止乙方的工作：发生人身事故或危及生产运行的不安全情况，乙方必须立即报告甲方。

（9）凡是因乙方原因造成的人身与设备事故，由乙方承担全部经济责任与其它法律责任(具体内容见《电力建设安全工作》与《电力建设安全施工管理规定》。6．合同争议的解决

（1）凡合同有关而引起的一切争议，双方应首先通过友好协商解决，如经协商后仍不能达成协议时，任何一方可向当地仲裁委员会仲裁。

（2）在进行仲裁期间，除提交仲裁审理的事项外，合同仍应继续履行。

合同生效与终止

（1）本合同经双方法定代表人或授权代表签字、盖章即可生效的。

(2)甲乙双方全部履行合同规定的全部义务，本合同即告终止。

8、技术联络

(1)合同签订后，乙方指定一名项目经理(姓名：联系电话)，负责协调本项目全

程的各项工作，并对项目的质量、进度、安全进行监督。

（2）在合同执行期间，乙方应定时向甲方递交报告，该报告须包含诸如工作进度和计划、事故、存在的问题，可能的延误及补救方法之建议等内容。

（3）乙方须做好详细的施工记录，关键工序和隐蔽工程应有甲乙双方签字的验收记录，严格遵守施工技术操作规程，．按国家现行验评标准的规定做好各项自检及验评记录。

(4)在本项目完工后，乙方应填写工程竣工报告交甲方。

(5)乙方应自行完成合同承包任务，不得向外分包。

9．其他

(1)本合同适用法律为中华人民共和国法律

(2)本合同未尽事宜，双方可协商后签订书面补充协议。

(3)本合同的补充协议、技术协议、附件是本合同不可分割的一部分具有同等的法律效力。

（4）合同双方承担的合同义务都不得超过合同的规定，合同任何一方也不得对另一方作出有约束力的声明、陈述、许诺或行动。

（5）本合同项目双方相互提供的文件、资料，双方除为履行本合同的目的外，均不得提供给物管的第三方。

（6）双方授权代表的名称和通讯地址在合同生效的同时提供给对方。

（7）无论何处涉及有任何人发生或颁发的任何通知、指标、同意、批准、证明或抉择。除另有说明者外，此类通讯联络均应为书面的，且应由工人送达并取得对方指定人员的签字。如遇到一方变更通讯地址，应在变更前10天内书面通知对方。（8）本合同一式正肆份：甲乙双方各执正本两份，具有同等法律效力。甲方单位：宁夏紫荆花纸业有限公司 委托代理人（签字）： 地址： 邮编： 传真：

乙方单位：安徽同利防腐安装总公司 委托代理人（签字）： 地址：萧县东环路15号 邮编：235200

篇8：锅炉防磨防爆检查方案

炉膛内直接喷涂金属耐磨层的目的, 是提高管壁的耐磨性, 防止因水冷壁管磨损而频繁出现的泄漏、爆管或大量换管。因此要达到理想效果, 必须做好与喷涂相关的每个环节的质量控制。

检查管壁磨损情况、制定补焊工艺、选择金属耐磨层、管壁喷前粗糙处理及喷涂后质量检查验收, 是做好炉内水冷壁喷涂质量控制的关键环节。

1 检查磨损状况

检查管壁磨损状况是炉内防磨喷涂第一步工作, 要根据各个锅炉不同磨损状况来制定喷涂方案, 可做较大范围喷涂, 也可做个别修补喷涂。

检查的重点一般放在水冷壁管卫燃带交界处向上1.5m范围内。要按检查需要搭好脚手架。检查方法可采取宏观肉眼察看、手摸、使用超声波测厚仪测量壁厚来进行。

循环流化床锅炉水冷壁管磨损可分为四种情形:炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁磨损、炉膛4个角落区域管壁磨损、不规则区域管壁磨损和一般水冷壁管磨损。

从我们大修的5台锅炉炉膛四个角落区域水冷壁磨损、泄漏及爆管检查分析中发现, 炉膛角落区域水冷壁管磨损较其它部分更为迅速和严重, 是磨损引发泄漏、爆管多发区。其原因是角落区域沿壁面向下流动的固体物料浓度比较高, 同时流动状态也受到破坏。

炉膛一般的水冷壁管磨损速度较慢, 在运行较短时间检查, 一般只发现水冷壁管被磨亮, 测量壁厚减薄不大。

有的循环流化床锅炉制造厂家在锅炉制造时, 在水冷壁卫燃带上 (包括炉膛水冷壁四角) 150mm高的水冷壁管外表面堆焊或喷涂了合金耐磨层, 起到了一定的防磨作用。但是经运行后仍然发现有磨损现象。

耐磨层出现的磨损现象, 说明了即使做了耐磨层的部位, 也不是一劳永逸的, 只可能延缓磨损, 不能杜绝磨损;耐磨层以外的磨损现象, 说明循环流化床锅炉水冷壁管磨损超出了卫燃带上150mm的范围。

不同型号大小的循环流化床锅炉, 固体物料浓相区高度不一样, 同一型号锅炉也可能因运行条件不同, 固体物料浓相区高度和状态有所变化, 从而造成水冷壁管磨损范围的变化。

检查中我们发现, 循环流化床锅炉水冷壁管磨损高度, 一般不超过水冷壁管卫燃带上1.5m, 因此在这一范围内要做重点检查。

水冷壁管喷涂后, 经过长时间运行也会产生磨损, 应及时检查磨损状况, 掌握磨损规律。对磨损部位进行再喷涂。

由此可知, 检查循环流化床锅炉磨损状况是非常重要的, 喷涂前要做好对水冷壁管认真、细致地检查, 根据检查状况, 制定炉内喷涂方案, 再进行喷涂。

2 喷涂前处理

经过检查, 水冷壁管已存在磨损时, 根据磨损情况, 喷涂前先做好处理。处理的原则是:当磨损面减薄比较均匀, 没有出现局部凹坑现象, 且壁厚测量大于理论强度计算值的, 表面粗糙处理后即可做热喷涂;如果磨损面磨损严重, 减薄比较均匀, 面积大, 壁厚已小于理论强度计算值的, 则应做换管处理 (只要检查及时可避免这种情况) ;对于局部磨出凹坑, 先做补焊, 再喷涂;喷涂过的金属耐磨层, 长时间运行磨出新凹坑时, 也做补焊后再喷涂。同水冷壁管相连接的鳍片磨出凹坑, 也要补焊。总之循环流化床锅炉水冷壁管壁面 (包括鳍片壁面) 都应顺平, 凡凸凹部位都会加速磨损。

3 喷涂前的补焊

由于循环流化床锅炉水冷壁管都是用20G一类优质碳素钢管制造的, 有良好的焊接性能。同时需要补焊的凹坑或面较小, 因此补焊可以取得好的效果。

但是补焊必须讲究工艺, 应采取小范围焊接方法。要选用小的焊条直径, 小的焊接电流, 断弧焊接, 防止过热, 以减轻焊接热影响区的影响;同时要选择技术过硬的焊工施焊, 焊后要对高出管壁的焊肉打磨, 使焊接部位管壁同其它管壁保持同一平面。

对喷涂过耐磨涂层的水冷壁管, 经过一定时间的运行, 又磨损出现凹坑时, 补焊应考虑金属耐磨层中合金成分对焊接的不利影响, 一般要把需补焊部位殘留的合金成分磨掉再补焊。

在补焊余高磨平后, 应对补焊焊面做X射线探伤检查, 检查合格才可进行下一步工作。

4 喷涂前管壁表面粗糙处理

热喷涂时, 熔化的喷涂材料粒子以高速喷射到基体表面, 产生撞击变形而与基体表面互相镶嵌咬合在一起, 基体表面粗糙度程度的大小, 直接影响喷涂层与基体的结合强度。

通过比较各种处理粗糙程度的方法, 我们选用喷砂法, 因为喷砂法较其它表面粗糙处理方法, 涂层与基体结合强度更好, 是理想的表面粗糙处理方法。

我们刚开始对循环流化床锅炉水冷壁管采取炉膛内火焰喷涂时, 管壁表面粗糙处理用砂轮磨削处理, 结果涂层在运行中出现局部脱落、鼓包现象。之后我们用喷砂法 (铸铁砂) 得到了理想的表面粗糙度, 能够达到国际3a级标准, 消除了因表面处理不佳对喷涂层与基体结合强度的影响。

采用喷砂对管壁进行表面粗糙处理时, 要选好砂型、砂粒度、砂粒角度及气体压力和流速;同时还要注重操作者的操作熟练程度和喷砂经验, 才可得到好的表面粗糙处理效果。

喷完砂后应进行质量检查, 被喷砂的基体表面粗糙度要适当而均匀。表面粗糙处理后的管壁应尽快进行喷涂, 以防出现氧化而影响喷涂质量。

5 炉内水冷壁管热喷涂

根据循环流化床锅炉工况条件, 水冷壁管防磨热喷涂涂层应有下列要求:

1) 涂层对基体必须有良好的结合, 防止在运行条件下因物理和化学的作用而脱落;

2) 涂层应与基体有大体一致的热膨胀系数;

3) 涂层不应是严重隔热的, 喷涂后的涂层要不影响水冷壁管正常的热交换功能;

4) 涂层不能损害基体, 尤其工件加热到高温时;

5) 涂层在运行条件下, 要有良好的耐磨性, 耐热性和抗氧化能力;

6) 有尽可能低的经济成本。

方便进入炉膛喷涂的, 目前只有火焰喷涂和电弧喷涂。我们在循环流化锅炉炉膛内采用电弧喷涂水冷壁管, 因为电弧喷涂在结合强度、喷涂效率、经济性和安全性方面优于火焰喷唋。我们选用北京廊桥表面技术发展有限公司LX88A喷涂材料, 取得了很好的效果。用LX88A喷涂丝材喷涂, 涂层与管壁结合良好, 硬度高 (一般现场测试HRc50-60) , 耐磨性能强。

电弧喷涂操作要注意控制以下几点:

1) 调整好电缆长度与线径比。电弧喷涂进入炉膛内, 电缆一般要加长, 这时要考虑长电缆对电弧电压和电弧电流产生的影响, 做好调整。电缆加长, 回路电阻增加, 线损加大。如果不加调整, 将影响电弧状态, 甚至不能正常工作。解决的方法一般在电缆增加较长时, 要加粗电缆线径, 调整好长度与线径比, 使回路电阻值变化较小。同时电压指示也适当调整, 以电弧稳定和电缆发热不超过额定值为准;

2) 控制好喷枪的喷涂角度、弧长和喷枪移动速度;

3) 控制好压缩空气质量和空气压力。压缩空气要过滤净化, 在规定的气压范围内, 气压尽量调得大些并保持稳定, 这样可提高雾化效果和粒子喷射速度, 得到质量高的涂层;

4) 炉膛水冷壁管鳍片应喷涂, 炉膛四角水冷壁管喷涂层适当加厚;

5) 要尽可能在水冷壁管粗糙度处理面范围内喷涂层。由于炉膛内水冷壁管喷涂是局部喷涂, 喷前粗糙处理 (喷砂) 也是局部的, 喷涂操作时涂层如果超出粗糙处理面范围外的光管上, 光管处涂层在锅炉运行中很容易脱落, 在粗糙面和光管交界处喷涂层会出现断碴, 涂层出现断碴容易引起炉膛内固体磨粒改变方向, 撞击断碴, 迅速磨损管壁。

6 喷涂质量检查验收

1) 了解用于喷涂的材料性能, 尤其要查看喷涂材料厂家提供的材料质量证明书。以LX88A喷涂丝材为例, 厂家提供的材料性能检验数据:涂层孔隙率:1%、涂层硬度:HRc70、涂层结合强度:58MPa~60MPa、沉积效率:约80%。

2) 宏观检查

(1) 涂层喷涂范围检查:要求的涂层喷涂范围要喷涂到位, 涂层应喷在粗糙处理过的壁面上, 溅到光管上的涂层应尽量少而薄;

(2) 涂层喷涂厚度检查:在喷涂现玚加试样管, 喷涂后抽取样管断面, 确定涂层厚度。也可根据喷涂面积与材料用量估算涂层厚度;

(3) 涂层面要平整, 粒度均匀, 不应出现粘丝, 适当用力敲击观察涂层附着情况。

3) 硬度测试

(1) 仪器:手持式里氏硬度仪, 硬度种类HRc;

(2) 表面处理条件:被测点表面粗糙度小于0.4μm;

(3) 硬度值:依据喷涂方案要求, 参考喷涂材料生产厂家提供的硬度值数据来评价。

7 结论

采取在循环流化床锅炉炉膛内做热喷涂, 以达到控制水冷壁管严重磨损的做法, 可结合循环流化床锅炉水冷壁管磨损实际状况来施行。结合磨损状况的检查和补焊做炉内热喷涂, 可最大限度减少水冷壁管换管量, 并扩展了水冷壁管防磨喷涂的途径;即可在炉膛内做大面积的喷涂, 也可对个别磨损 (包括喷涂过的涂层局部再磨损) 做喷涂。总之这些体现了它的灵活性、方便性、经济性。用户已从中受益, 我们也在施工中取得了一定的防磨喷涂经验。

参考文献

[1]吕俊复, 张建胜, 岳光溪主编.循环流化床锅炉运行与检修.北京:中国水利水电出版社, 2003.