厨房原料加工阶段管理

厨房原料加工阶段管理（精选9篇）

篇1：厨房原料加工阶段管理

厨房管理之原料的贮藏与发放

贮藏是对原料的妥善保管，发放则是原料有计划的出库，它一头联着采购，一头系着生产，是保证厨房产品质量和成本控制的重要管理环 节。原料贮藏管理

厨房原料的贮藏一般可分为两大类，即干藏和冷藏。只需室温即常温条件下便可保存的原料用干货库贮藏；需要低温甚至在冷冻条件下才 可保存的原料，则采用冷藏库或冷冻库贮藏。

一、干货库管理

通常干货、罐头、米面等食品原料都采用干货库贮藏。虽然这些原料的贮藏不需要冷藏，但也应保持相对的凉爽。干货库的温度应保持在 18至21℃之间。对大部分原料来说，若能保持在10℃，其保藏质量效果更好。干货库的相对湿度应保持在50％至60％之间，谷 物类原料则可低些，以防霉变。通风的好坏对干货库温湿度有很大影响。按照标准，干货库的空气每小时应交换4次。仓库内照明，一般 以每平方米2至3瓦为宜；如有玻璃门窗，应尽量使用毛玻璃，以防止阳光的直接照射而降低原料质量。

干货库管理的具体做法：

1、干货库应安装性能良好的温度计和湿度计，并定时检查其温、湿度，防止库内温度和湿度越过许可范围。

2、原料应整理分类，依次存放，保证每一种原料都有其固定位置，便于管理和使用。

3、原料应放置在货架上，保证原料至少离地面25厘米，离开墙壁10厘米，以便于空气流通和清扫，并随时保持货架和地面的干净，防止污染。

4、原料存放应远离自来水管道、热水管道和蒸气管道，以防受潮和湿热霉变。

5、入库原料需注明进货日期，以利于按照先进先出的原则进行发放，定期检查原料保质期，保证原料质量。

6、干货库应定期进行清扫、消毒，预防和杜绝虫害、鼠害。

7、塑料桶或罐装原料应带盖密封，箱装、袋装原料应放在带轮垫板上，以利挪动和搬运。玻璃器皿盛装的原料应避免阳光直接照射。

8、所有有毒及易污染的物品，包括杀虫剂、去污剂、肥皂以及清扫用具，不要放在食品原料干货库内。

9、控制有权进入仓库的人员数量，外单位及职工私人物品一律不应存放在干货库内。

二、冷藏库管理

冷藏是以低温抑制鲜货类原料中微生物和细菌的生长繁殖速度，维持原料的质量、延长其保存期。因此，一般温度应控制在O至10℃，将其设计在深冻库的隔壁，可以节省能源。由于冷藏的温度限制，其保持原料质量的时间不可能像冷冻那样长，抑制微生物的生长只能在 一定的时间内有效，所以要特别注意贮藏时间的控制。冷藏的原料既可以是蔬菜等农副产品，也可以是肉、禽、鱼、虾、蛋、奶以及已经 加工的成品或半成品，如各种甜点、汤料等。

冷藏库管理的具体做法：

1、冷藏室温度每天必须定时检查，温度计应安装在冷藏库明显的地方，如冷藏库门口。如果库内温度过低或过高都应调整，在制冷管外 结冰达0.5厘米时，应考虑进行解冻，保证制冷系统发挥正常功能。

2、厨房要制订妥善的领用原料计划，尽量减少开启冷藏室的次数，以节省能源，防止冷藏设备内温度变化过大。

3、冷藏库内贮藏的原料必须堆放有序，原料与原料之间应有足够的空隙，原料不能直接堆放在地面或紧靠墙壁，以使空气良好循环，保 证冷空气自始至终都包裹在每一种原料的四周。

4、原料进冷藏库之前应仔细检查，不应将已经变质或弄脏的原料送入冷藏库。

5、需冷藏的原料应尽快下库，尽量减少耽搁时间；对经过初加工的原料进行冷藏，应用保鲜纸包裹并装入合适干净盛器，以防止污染和 干耗。

6、熟食品冷藏应等凉冷后进行，盛放容器需经过消毒，并加盖存放，以防止干缩和沾染其他异味，加盖后要注意便于识别。

7、冷藏设备的底部及靠近冷却管道的地方一般温度最低，这些地方尽可能存放奶制品、肉类、禽类、水产类原料。

8、冷藏时应拆除鱼、肉、禽类等原料的原包装，以防止污染及致病菌的进入；经过加工的食品如奶油、奶酪等，应连同原包装一起冷藏，以防发生干缩、变色等现象。

9、要制订清扫规程，定期进行冷藏库的清扫整理工作。

10、各类原料冷藏温度及相对湿度应实行标准化。

三、冷冻库管理

冷冻库的温度一般在-18至-23℃之间，在这种温度下，大部分微生物都得了到有效的抑制，少部分不耐寒的微生物甚至死亡，可使 原料能长时间贮存。

原料冷冻的速度愈快愈好，因为速冻之下，原料内部的冰结晶颗粒细小，不易损坏结构组织。事实上，原料的冷冻就分三步进行：

(1)冷藏降温。

(2)速冻。

(3)冷冻贮存。

如果原料速冻与冷冻贮存在同一设备中进行，难免不引起温差变化而影响原先贮藏的原料的质量。因此，有条件的饭店，应安装速冻设备，其温度一般应在零下30℃以下。

冷冻库管理的具体做法：

1、把好进货验收关，坚持冷冻原料在验收时必须处在冰冻状态的原则，避免将已解冻原料送入冰库。

2、新鲜原料冻藏应先速冻，然后妥善包裹后再贮存，以防止干耗和表面受污染。

3、冷冻原料温度应保持在-18℃以下。温度越低，温差越小，原料贮藏期及原料质量越能得到保证。

4、冷冻贮存的原料，特别是肉类，应该用抗挥发性的材料包装，以免原料过多地丧失水分而造成冻伤，引起变质或变色。因而冰库内的 相对湿度应比冷藏库稍高。

5、冷冻原料一经解冻，不得再次冷冻贮藏。否则，原料内复苏了的微生物将引起食物腐败变质，而且，再次速冻会破坏原料组织结构，影响外观、营养成分和口味。

6、冷冻原料不能直接放在地面或靠墙摆放，以免妨碍库内空气循环，影响贮存质量。

7、坚持先进先出的原则，所有原料必须注明入库日期及价格，并经常挪动贮存的原料，防止某些原料贮存过期，造成浪费。

8、检查整理并保持冷冻库各类原料均存放在货架上并保持整齐。

9、在-18至-23℃的冷冻库中，应注意各类原料的最长贮藏期。原料盘存管理

对库存食品原料按期盘存点数（通常每月一次）是对原料贮存管理的一个重要措施。盘存清点工作是一次全面彻底的核实清点仓库存货、检查原料的帐面数字是否与实际贮存数相符的工作。在必要时，盘存清点可以随时进行。原料的盘存清点不应仅由仓库保管人员经手，而 应由饭店财务部门派人专门负责。

使用永续盘存卡，可以随时得到对库存原料的最新滚动存量，保持对库存原料的了解，方便对库存原料补充和发货的控制。通过查看盘存 卡，不仅原料的库存情况一目了然，同时还为原料采购数量的确定提供了方便。

每一种库存原料必须经过实地点数核对，检查其实际库存量是否与永续盘存卡账面数字相符合，然后记入存货清单。如果实际库存数与账 面数字有出入，那就需重新点数库存实物，或需查询该原料的进货记录和发料记录。倘若差错原因无法找出，则应根据该原料的实际库存 数修改账目数字，使自此以后两者相符。为了便于清点，加快盘存速度，永续盘存卡的编排次序以及存货清单上原料编排次序应该与仓库 原料存放的实际次序完全一致。这样，不仅能节省大量劳力和时间，而且能避免遗漏。如果饭店不使用永续盘存卡，则盘存清点只不过是 逐一点数存货数量，并将数字记入存货清单这样一个简单的过程，控制作用不大。

盘存清点结束以后，即应计算各种原料的价值和库存原料总额，作为本期原料的期末结余，而本期的期末结余自然便是下期的期初结余。由于每一种原料往往以不同的价格购进，也因为同一原料的市价在一个会计期内也往往有涨有落，因此计算各种原料的价值，如何决定各 种原料的单价，常常是盘存清点工作的关键，因为它关系到库存原料总额的计算。

原料的发放与领用

加强原料发放管理，一是为了保证厨房用料得以及时、充分供应；二是控制厨房用料的数量；三是正确记录厨房用料的成本。为此，原料 的发放要遵循以下原则：

1、原料要定时发放

仓库保管人员应有充分的时间整理仓库。检查各种原料的库存及质量情况。同时为了促使厨房加强用料的计划性，对原料的发放必须规定 时间，定时发放。

2、原料发放要履行必要的手续

为了记录每一次发放的原料数量及其价值以便正确计核厨房成本消耗，仓库原料发放必须坚持凭原料领用单发放的原则。领用单应由厨房 领料人填写，由厨师长及规定有权审批的人员核准签字，然后送仓库领料。保管人员凭单发料后应在单上签字。原料领用单一式三份，一 联随原料交回领用厨房，一联由仓库转交财务部，一联作仓库留存。仓库发货人员要坚持原则，做到没有领用单不发货，领用单没有经审 批或涂改、字迹不清楚的也不予发货。

3、正确计价

根据领料手续做好原料发放记录和存货卡记录。当日发货时间过后，仓库保管人员必须逐一为领用单计价，并及时转交食品成本控制人员，以保持库中原料与账卡相符，协助做好厨房成本控制工作。内部原料调拨处理

烹饪原料的领用，是由厨房内部决定、直接影响厨房当日成本的重要工作。餐饮其他各点对原料的领用同样要持慎重的态度，因为领用之 后，都牵涉到该点成本的增加和原料妥善保管的问题。作为原料使用部门，除了采取积极的态度，主动配合仓储发放工作外，更要自觉注 意以下三方面问题：

1、增强原料领用的计划性和审核的严肃性

要将每次领料的数量控制在尽可能少而不妨碍正常生产出品的范围之内，努力压减厨房备用原料。这样才能比较准确地反映厨房每日成本 消耗。对名贵原料的申领更要按计划补充，控制备存，防止因原料领用的无序，而导致成本计核的大起大落。

2、把好领用原料质量关

原料领进厨房，便随时可能用于做菜。因此，要确保领用的原料质量优良。罐头等有保质期的原料应保证在可使用的期限以内。无明确期 限要求的原料，其感官性状，即原料的色、形、味、质地等均要符合烹饪要求。否则，不能领用。

3、坚持对领进原料进行数量复核

由于库房和厨房多有间隔，加之领料人员责任心大小不一，原料从库房领到厨房以后，其数量可能与发料数量不相吻合。因此，必须有管 理人员复核。对贵重、小包装原料尤其如此。

篇2：厨房原料加工阶段管理

1、根据酒店厨房生产程序标准，实行烹饪原材料先进先出原则，合理使用原料，避免先后程序不分，先入库原料搁置不用。

2、高档材料派专人保管，严格按量使用，其他原料同样做到按量使用，做到物尽其用。

3、未经许可不得私自制作酒店供应菜品，杜绝任何原材料的浪费行为。

4、不得使用霉变有异味的变质原材料，更不能将变质的菜品和食品提供给客人。

5、不许私自制作任何食品自己食用，变质原材料的处理需要请示批准。

6、严格履行原料进入、原料烹制和菜品供应程序，确保酒店菜品操作流程正常运转，遵守不见单不出菜的原则。

7、验货人员必须按验收程序完成原料验收工作，拒收与采购单上规定不符原材料，以公司利益为重，坚持原则，秉公验收，不图私利。

8、验收完毕，验收员应填写验收报告上交相关部门，如验收的原料出现质量问题，验收人员承担所有的责任。

9、以上制度适用于厨政部每个人员，违反上述规定，按酒店处罚制度严格执行。

篇3：厨房原料加工阶段管理

1 木材加工业的发展概况

1.1 木材加工业

在对木材进行加工的过程中, 主要是以木材为原料, 通过化学加工或是机械的方式对其进行加工, 所得的成品基本保持着木材的主要特点的一种加工行业。森林工业中对木材进行化学加工和林产化学加工都是森林采伐和运输的主要产业之一, 同时这也是森林资源的一种综合的利用方式。由于木材和其他材料相比重量较小, 弹性好, 纹理比较清晰, 同时丰富美观, 加工起来比较容易, 因此一直以来都是我国一项重要的生产原材料。在这个过程中木材工业产生的能耗也相对较小, 给环境带来的危害没有那么严重, 是一项重要的可再生资源。可以说木材在很多行业中都有着十分重要的应用, 因此也形成了十分独特, 同时也比较完整的工业体系[2]。

1.2 木材加工业的发展

木材加工在我国一直属于一项比较传统的行业和领域, 有着十分悠久的发展历史和文化传承。特别是在我国实行改革开放的制度以来, 在对木材进行加工过程中, 不断通过积极地探索和发展, 将原木和锯材的进口逐渐过渡为出口, 可以说这也是对森林资源的有效利用, 促进了可持续发展的实行和完善。因此也正是随着木材生产和加工体系的建设与完善, 我国的相关工业技术也开始得到了进步和发展, 因此现阶段的木材加工业成为了我国制造业中一项重要的支柱性产业。

2 木材加工原料利用率的提高措施

2.1 森林资源的合理利用

林业加工业的现代化发展和改革的过程中, 木材的加工是我国林业生产中一项十分重要的环节, 对产品的质量和发展有着最直接也是最重要的影响。因此针对这种情况, 在进行森林资源的生产和加工过程中, 不仅要严格的遵守相关的法律规定和原则, 同时在进行加工时还要尽可能地采用更科学的使用方式, 全面提升木材加工的效果和质量, 减少废料的产生和资源的浪费[3]。由于在长时间的历史发展过程中, 我国在经济发展中主要都是采用的粗放式经济发展模式, 因此在这个背景下, 我国的经济发展也是在不断牺牲森林面积和过度对森林资源进行砍伐的基础上才不断发展和完善的。但是由于我国的森林资源短缺问题还没有得到有效完善和解决, 因此对木材资源的利用效率也始终没有得到有效提升。近年来随着社会的进步和时代的发展, 我国也对这个问题引起了重视, 因此也开始颁布和制订了相关的法律和制度, 对木材加工业的生产和加工方式起到了强制性制约作用, 这种方式对我国森林资源的利用率将产生明显的提升, 同时产品的质量也将得到更有效的控制和完善。

2.2 提高认识, 自觉遵守行业的相关制度和规范

对木材的加工和开发主要的目的就是满足人们日常生活和工作的需求, 因此在对木材进行加工的过程中就更应该遵守相关的制度和原则。因此在今后的木材加工业发展过程中, 无论是国家还是相关的加工企业都要对这一问题引起重视和关注, 全面提升对木材加工原料的利用率的认识, 将林业生产的可持续发展原则进行有效落实和完善。在这个过程中, 企业也可以根据自身的发展情况, 发展更为精致的小型木制品, 适当地对传统的加工方式进行改革和完善, 这样才能将林区木制产品的原料加工市场进行更有效的活跃和调动, 不断满足社会生产和基本的发展需求[4]。

3 木材加工的技术管理

木材在进行加工利用和技术管理的过程中主要的发展核心指的是出材率, 也就是说通过对出材率的控制和管理来对经济效益起到更大的发展和保护作用。在这项工作的开展过程中, 木材加工原料技术管理是整个木材加工利用的重点工作, 因此要更好地将技术管理工作尽可能地深入每一个加工的环节和工序之中。为了更好地增加木材原料加工的合理利用, 增强企业的收益, 需要做到以下几点: (1) 更好地对木材加工原料加工中相关的设计进行分类和完善, 保证每个环节的工作正常运转。 (2) 建立起木材市场信息体系和木材加工技术咨询的体系, 使木材加工在更为规范的模式下进行。 (3) 开展和实行专业的木材加工责任管理制度, 保证木材在加工的过程中始终保持更为专业的水准, 为这项行业的发展提供更大的帮助。

同时在这项工作的开展过程中, 加强相关工作人员的技术能力和专业水平也是进行技术管理的一项重要工作环节。特别是对修理工、力工和技术人员的技术要不断进行完善和发展, 通过采用技能培训的方式, 全面提升其综合能力和专业素质, 使木材加工工作得到更好的发展[5]。

4 结语

综上所述, 在当今社会的森林资源日益减少和缺乏的情况下, 在日常的工作和生产过程中通过对木材的有效利用和生产, 更是要全面提升木材的加工率, 保证木材在每一个环节都能得到有效利用。在今后的发展过程中, 科学技术的完善和提升也将促进木材加工技术的更新, 希望对我国的木材利用率起到更好的提升作用, 同时全面促进我国可持续发展的有效推进, 为国家经济建设和社会发展做出更大的贡献。

参考文献

[1]宋华锋.木材加工原料的利用与技术管理[J].农民致富之友, 2013, 35 (8) :93-93.

[2]万立春.木材加工原料的利用与技术管理[J].现代农业科技, 2014, 35 (1) :203, 206.

[3]曹洪森.如何提高木材加工原料的利用与技术管理[J].科技与企业, 2014, 64 (11) :342.

[4]侯勇.提高木材加工原料的利用与技术管理[J].中国林副特产, 2015, 29 (3) :94-95, 98.

篇4：厨房原料加工阶段管理

自20世纪90年代开始，我国木材加工业迅速发展，并逐渐融入国际大市场，形成较为完善的工业体系。在林业发展过程中，木材加工是其关键环节，随着社会的发展和经济的全球化，林业企业既面临着挑战又拥有发展机遇。目前，我国正在加快建设生态体系与产业体系，积极探索木材加工原料的利用与技术管理，以促进林业产业建设和木材经济的发展。

2、木材加工原料的价值发挥

森林资源是木材加工的重要来源，也是林业企业发展的关键性因素，与人们的生产生活息息相关。木材需求量的增多使得森林资源的使用量增多，天然森林资源已无法满足人们的需求，人工林便投入到市场中。人工林是作为天然林的重要补充的森林资源，对其进行细加工更能充分发挥其价值。总之，林业企业必须坚持资源节约的原则，充分发挥森林资源的功能以提高经济价值。木材加工是指遵循合理利用的原则对森林资源进行加工，充分发挥木材的功能和经济价值。在对木材加工过程中，必须要遵循以下几点原则：量采取料、量质利用及综合经营原则，以充分发挥木材的经济价值。通过对木材加工产业结构的调整，根据实际情况来建立木材加工的框架，生产出适应市场需要的产品，进而促进林业企业和木材加工产业的健康持续发展。

3、木材加工原料的利用与技术管理

3.1木材加工原料的利用

人们的生产生活离不开木制品，木制品的加工离不开森林资源，可以加工的森林资源主要有杨树、松树、桦树等次生林，而且这些加工的原料多是不超过60年树龄的林木。依据《森林法》相关规定，在对森林资源进行深加工和细加工的同时，要间伐利用、扶育和改造。间伐和扶育可以缓解林区原料的压力，在不断开发和利用的同时节约森林资源，避免出现不节约的行为。总体来说，林区的发展要依靠森林资源的利用与开发，木材的综合利用和对新型木材的开发，如增加在新型节能型木材研发的投入，这样既能节约资源、保护环境，又能推动木材加工产业的持续发展。

木材加工原料的利用要遵循合理的原则，避免出现森林资源危机的情况。木材的综合利用作为缓解资源危机的重要手段，能够在资源匮乏、资金短缺的情况下解决危机。林业企业要在国家法律和政策允许的情况下，调整木材加工产业结构，把木材加工与利用的框架摆稳，根据木材加工原料的具体情况生产木制品，转变传统的加工模式和市场模式，由粗放型增长向集约型转变。据目前的木材加工状况来看，特色木材加工和新型木材的利用将成为林业建设的主要目标，将原有的木材原料进行统一规划，在傳统加工的同时有目的地生产其他行业和领域的产品，以充分发挥加工原料的作用，满足社会发展的需要。此外，为建设环境友好型和资源节约型社会，木材加工行业要积极开发节能型木材，引进先进的加工设备，对原料进行合理、精确的深加工，提高木材原料的综合利用率。

木材加工产业属于粗放型产业，在我国市场中占有重要地位，为了促进经济的健康持续发展，我们应充分利用木材资源，提高木材的综合利用率。在生产木材加工产品时，要对市场需求做全面调查，有计划地、规范地生产木制品，在满足经济发展的同时提高林区的经济效益。

3.2木材加工的技术管理

木材加工的技术管理是指对木材生产工艺的管理，加工技术包括木材专业基础等理论知识的运用。林业企业根据预先制定的生产目标，在科学技术管理概念的指导下，实现木材加工的经济技术指标，对木材加工原料进行深加工。木材加工技术管理能够有效实现理论知识与实际生产的结合，林业企业可以引进专业管理人才和技术人才，不断优化管理队伍的结构，以提高技术管理队伍的整体水平。

在木材加工的技术管理过程中，核心指标就是出材率，即原料自身的使用价值和经济效益。木材加工技术管理是木材加工产业的重要组成部分，要想充分发挥其在木材加工中的灵魂作用，应注意以下几点：第一，完善加工设备的相关及配套设施，如截锯、中小型电锯等设施;第二，完善木材加工市场信息体系和技术咨询体系，严格筛选加工进锯的对象，防止出现木材产品滞销的现象;第三，提高木材加工工人的专业技能和水平，优化其队伍结构，并定期对技工、劳力进行培训，不断提高其专业素养和道德修养，为木材加工作出应有的贡献;此外，企业在招聘技术人员时，可以适当提高招聘标准和要求，要求其具备木材专业基础知识和实际操作能力，进而提高技工人员的总体水平;第四，制定责任管理制度，以此严格规范加工技术人员的行为，对选材、量尺等技术进行跟踪，掌握木材加工的实际情况和进度，避免造成不必要的经济损失。

3.3产品和经济核算

产品和经济核算要相互依托，采取同步管理的理念实施核算。经济核算的范围包括木材原料采购、运输、加工以及产品销售几个阶段，根据木材加工规模进行合理预算与决算。经济核算的目的主要是体现企业的经济效益，因此，在木材原料加工的过程中，要做好以下工作：保障木材原料的质量;把握木材原料的运输距离;把握木制品的产品价格。在稳定产品价格方面，企业可以向股份制经营方向转变，活跃木材加工市场和加工产业的机体，扩大生产以提高经济效益。信息网络的建立能够有效缓解木制品的滞销状况，保障林业企业的健康持续发展。在保证质量的前提下满足企业的经济效益和社会发展需要，具体措施如下：转变经营方向扩大生产，活络加工产业的机体;扩大木制品的销售渠道，生产具有特色的木制品，并建立系统的信息网络;制定合理的目标，通过目标管理来合理控制能耗及生产成本，不断提高企业的经济效益;加强对木材加工过程的监督，完善质量监督体系等等。

4、结语

篇5：厨房原料加工阶段管理

【教学目地】认识各种厨房加工、冷冻、冷藏设备，掌握他们的功能用途 【教学重点】制冷设备

【教学难点】冷藏、冷冻设备的温度界定 【教学准备】教材、教案、资料 【教学方法】自主学习法、讲授法 【教学过程】课堂常规教学 【教学课时】2课时

一、厨房加工设备的含义

厨房加工设备，主要是指对原料进行去皮、分割、切削、打碎等处理，以及面点制作的和面、包馅、成型等设备。

二、厨房加工设备主要种类（1）蔬菜加工机

可以将蔬菜、瓜果等烹饪原料切成块、片、条、丝等各种形状，且厚薄均匀，整齐一致。

（2）蔬菜削皮机

用于除去土豆、故萝卜、芋头、生姜等脆质根、茎类蔬菜的外皮，运用的是离心原理。（3）切片机

常用来切割格式冷肉、土豆、萝卜、藕片，尤其是涮羊肉片，大小、厚薄均匀一致。（4）食品切碎机

能快速进行沙拉、馅料、肉类等切碎、搅拌处理。常用于灌肠馅料、汉堡包料、各式点心馅料的加工搅拌。（5）锯骨机

主要用于切割大块带骨肉类，例如：火腿、猪大排、肋排、T骨牛排、西冷牛排、牛仔肋排、牛膝骨、牛猪脚及冷冻的大块牛肉 猪肉等食品。(6)绞肉机

使用时要把肉分割成小块并去皮去骨，再由入口投入绞肉机中，启动后在孔格栅挤出肉馅，还可以用于绞切各类蔬菜、水果、干面包碎等。(7)和面机

和面机主要有两种类型，立式和面机和卧式和面机。

立式和面机的优点：面团在搅拌时，作用力平稳，和面均匀，料缸易清洗且更换搅拌器方便。

卧式和面机的优点：结构简单，一般大容量的和面机均采用卧式。（8）功能搅拌机

结构与普通搅拌机相似，多功能搅拌机可以更换多种搅拌头，使用搅拌原料范围更广，具有多种用途，如搅打蛋液、和面、拌馅、搅拌西点奶油等。（9）擀面机

又叫压面机，是用于水面团、油酥面团等双向反复擀制达到一定薄度要求的专用机械设备，具有擀制面皮厚薄均匀、成型标准、操作简便、省工省力、功效明显的特点。（10）面包分块搓圆机

具有分块均匀、搓成的面包圆而光滑、操作简便、工效高、劳动强度小等特点。（11）馒头机

馒头机由机架、减速箱、螺旋送料器、切刀机构、成型辊等部件组成，使用时调节手柄可适当地控制馒头坯的重量。

三、厨房冷冻、冷藏设备

1、厨房冷冻设备：主要有冷冻冰箱和冷冻保藏库等，温度大多设定在－18－－23℃，主要用于较长时间保存低温冻结原料或商品。

2、厨房冷藏设备：主要有冷藏冰箱和冷藏保鲜库等，温度大多设定在0－10℃，主要用于短时间保鲜保藏一些蔬菜、瓜果、豆、奶制品等原料、半成品及成品。

4、厨房冷冻、冷藏设备主要有（1）小型冷库

冷库是根据设定，用来冷却、结冻或冷藏各类食品，并保持食品原有的营养成分、味道及色泽，防止腐败变质的专用制冷设备。按其冷藏或冷冻的温度高低可以将冷库分为高温冷库和低温冷库。

① 高温冷库就是冷藏间，温度一般为0～10℃,主要贮藏水果、蔬菜、蛋类、牛奶、熟食品、啤酒等。

② 低温冷库就是结冻冷藏间，温度一般为—18～—23℃，主要贮藏肉类、鱼虾、家禽、冰蛋等。（2）冷藏柜

冷藏柜按冷藏温度不同可以分为：高温柜5～—5℃；低温柜—10～—18℃；结冻柜—18℃以下。（3）电冰箱

① 冷藏电冰箱：仅用于冷藏食品，冷藏室的温度在0～10℃之间，有的带有冷冻室，冷冻室的温度为—6～—12℃，可短期冷冻少量食品，并可制作少量冰块。② 冷冻电冰箱：其温度可在—18℃以下，可以用于食品较长时间的冷冻。（4）冷藏食品阵列柜

冷藏食品阵列柜是冷藏电冰箱的一种，用特制玻璃作门，可以看见内部的陈列食品。一般在酒吧、快餐厅等公共区域使用。

课堂总结：本次课讲解了厨房加工、冷冻、冷藏三大类设备，重点要能认识各类设备，区分它们的功能用途。作业布置：

篇6：以桑蚕茧为原料的制丝加工工艺

1、桑蚕丝产品分类

桑蚕丝产品一般分为白厂丝、土丝、双宫丝3大类。

1) 白厂丝

一般以质量较好的桑蚕茧为原料, 用机械缫制的桑蚕丝称为白厂丝, 其常用纤度规格 (D/dtex) 有9/11 (9.99/12.21) ~50/70 (65.50/77.70) 共10余个, 等级由C到6A共8个等级。

2) 土丝

以质次的桑蚕茧为原料, 用简易机械缫制的一种品质要求低于白厂丝的粗纤度生丝, 其纤度规格 (D/dtex) 一般均在50/70 (65.50/77.70) 及以上。

3) 双宫丝

以桑蚕双宫茧并掺入一定数量质次的桑蚕茧为原料, 用机械缫制为具有独特风格的粗纤度的粗纤度生丝, 其纤度规格 (D/dtex) 一般均在50/70 (65.50/77.70) 及以上。

2、制丝工艺流程

为便于储存保管, 桑蚕鲜茧需经过杀蛹、达到一定干燥程度的烘干处理, 将鲜茧处理为含潮率在13%左右的干茧, 再进入工厂仓库储存备用。这里仅介绍白厂丝的工艺流程, 按白厂丝包装形式的不同制丝工艺流程如下图示:图2-1, 图2-2。

1) 混茧

根据工艺设计要求, 选择一定数量的庄口, 将蚕茧混合, 使之符合缫丝要求。混茧可以扩大茧批数量, 延长一批原料茧缫丝周期, 减少制丝工艺设计次数, 稳定制丝工艺过程, 便于操作工人充分掌握原料茧性能, 提高生丝质量和产量。

2) 剥茧

蚕茧表面有一层丝缕松乱的茧衣, 其丝胶含量多, 纤度细且脆弱, 不能缫丝。为减少选茧、 煮茧、缫丝的困难, 必须剥去蚕茧表面的茧衣, 称之为剥茧。一般春茧茧衣量约占全茧量的2% 左右, 秋茧茧衣量约占全茧量的1.8%左右。

3) 选茧

在老熟蚕上蔟营茧、鲜茧烘燥处理过程中, 会产生少量不能缫丝的下茧。选茧就是要按照分级标准, 选除这些不能缫丝的下茧。如果工艺设计要求精选时, 还要选除有轻微瑕疵的次茧。

4) 筛茧

为提高自动缫丝机机械添绪的精准度, 对茧型开差较大的庄口, 需剔除茧型过大 (或过小) 的蚕茧, 称之为筛茧。

5) 煮茧

煮茧是利用水、热或膨化剂等介质的作用, 使茧层丝胶得到适度的膨润和溶解, 降低茧层丝条之间的相互胶着力, 以达到丝缕顺序离解, 缫丝顺利进行的目的。

6) 缫丝

单根茧丝纤度很细 (一般因所处茧层部位不同, 在1.5~3但尼尔左右) , 强力不够, 不能直接作为丝织品原料。必须将几根茧丝并合, 胶着在一起制成生丝, 才有实用价值。缫丝就是将经过煮茧煮熟的蚕茧的绪丝理出后, 根据目的纤度的要求, 在一定的工艺条件下制成生丝的过程。

7) 复摇

经过缫丝的生丝是卷取在小上, 为了便于储藏和运输, 需将生丝从小再卷取于大上 (如系筒装则是从小再卷取于丝筒上) , 而后再成绞 (筒装则无需成绞) , 打包 (筒装则直接装箱) , 这个过程称之为复摇。通过复摇, 使丝片 (如系筒装则是丝筒) 具有11%左右的回潮率, 维持适当的外形, 并保全生丝的物理机械性能。

8) 编丝

对绞装生丝而言, 为了固定丝片层次, 保持一定形状, 防止丝片紊乱, 需将大上丝片的表面和底面的两个丝头用棉纱线合并在一起, 结在丝片的边上, 以便于下道工序在使用时找出丝头。这一过程称为留绪编丝, 简称编丝。

9) 绞丝

对绞装生丝而言, 为了固定丝片层次, 防止丝片紊乱, 便于打包, 将经过编丝的丝片按照转数要求, 逐片绞并用棉纱线固定的过程。

10) 打包成件

对绞装生丝而言, 绞丝配色后, 将一定数量的丝绞打成小包 (5kg/包) 、小包再成件 (30kg/ 件、60kg/件两种) 、成批 (300kg/ 批、600kg/批两种) 。

篇7：厨房原料加工阶段管理

选地势高亢、平坦，土层深厚、疏松肥沃，pH值在5.0～7.0，排水通畅（喷灌圈内部和周围不要有低洼积水的死角），地下害虫少、没有多年生恶性杂草的砂壤土或砂土地建喷灌圈。

二、茬口选择

马铃薯做油炸加工原料种植，至少隔年种植。前作以玉米、谷子、麦类等禾谷类作物为好，大豆、高粱茬次之，不宜与甘薯、胡麻、甜菜、大白菜或甘蓝等接茬，菜田以葱、蒜、胡萝卜、萝卜茬最好。远离桃园、茄科作物（包括烟草）、十字花科作物、开黄花的作物（如向日葵、油菜、瓜类等）和其他易受蚜虫为害的作物。

三、整地

秋季前茬作物收获后及早进行深翻（深30厘米左右）。耙地或旋耕前用撒肥机撒施底肥。底肥包括农家肥和化肥。农家肥须充分腐熟，以马、羊粪最好，猪、牛粪次之，一般不用人粪尿。马铃薯是需肥量较大的作物，应根据每生产1000千克块茎需吸收纯氮5千克、五氧化二磷2千克、氧化钾11千克进行测土配方施肥。底施化肥每公顷的参考用量为纯氮200千克、五氧化二磷250千克、氧化钾225千克、硫酸镁和硝酸铵钙各150千克。氮、磷、钾最好使用复合肥。氮肥做底肥时不可过量，宁少勿多，做追肥要早施；磷肥利用率低，前两年施用量要大；马铃薯是典型的喜钾作物，越是高产田越应重视钾肥的施用，以硫酸钾效果最好。在农家肥和化肥施用充足的基础上，再施用适量的微生物肥效果更佳。

四、种薯处理

应选用脱毒原种（G1）或脱毒一级种薯（G2）。最好选用专业化繁育的30～50克的小整薯播种。

1. 精选种薯

种薯于播前20天左右出库，出库后立即进行严格挑选。选留具有本品种固有形状、表皮细嫩鲜艳的种薯做种；病、冻、伤、小老薯、萎蔫、尖头、龟裂、畸形、顶芽和其他芽眼变浅、芽眼凸出或密集、表皮粗糙老化、皮色暗淡、芽纤细、过大或过小薯块、不符合本品种固有形状的一律剔除。

2. 种薯处理

①困种（量多时采用）。把种薯堆放在有光的场所，堆放不要太高，以免内部伤热，温度保持在10～15℃，最好定期翻动，待芽眼萌动或冒出小白芽锥时切块。

②晒种（量少时采用）。把种薯摊放在光线明亮的场所，厚度为2～3层，温度保持在15℃左右，经常翻动，使薯块各面受光均匀，并剔除病薯，待芽眼萌动刚刚冒出紫绿色芽体时切块。

3. 再次精选种薯

切块前把病、冻、不出芽、出芽慢、芽纤细或丛生的一律剔除。须注意，凡是轻微感染环腐病、黑胫病、晚疫病等的块茎，一般受病菌的刺激反而出芽较早，所以过早萌芽的种薯也要剔除。切块时把不是本品种薯肉颜色的异类薯块剔除。

4. 切块

环腐病、青枯病、晚疫病、部分病毒和类病毒病可通过切刀传染，所以切块时每人备2～3把干净的切刀，并配制好消毒液（75%酒精、0.4%高锰酸钾或4%来苏儿），易挥发的要加盖。备用刀浸在消毒液里，切刀需消毒2～3分钟再用，切到病薯立即换刀，同时消毒接触病薯的手。即使没切到病薯，切刀也需几分钟更换1次。

芽块标准：重量35～50克，大小一致，带1～2个芽眼。

切块方法：50克以下的种薯仅薄削去脐部，用整薯播种；51～100克的从顶芽至脐部纵切一刀，一分为二；101～150克的从顶芽至脐部纵切为3块，每块都要有顶芽；更大薯块从尾芽开始，按芽眼顺序螺旋形向顶部斜切，最后把薯块顶芽一分为二。薯肉必须全部切分到芽块里，要立刀切分。

切块时最好将首、尾芽块分放，单独播种，尾芽最好不用。

也可以采用马铃薯切芽机进行机械切块。

5. 药剂拌种

用500克70%甲基硫菌灵可湿性粉剂和12千克滑石粉混拌均匀后拌入1000千克芽块，可起到杀菌和促进伤口愈合的作用。芽块最好随切随拌随播种。

五、播种

1. 播种期

以10厘米地温稳定通过7～8℃时为播种适期，或参考正常年景的经验，在终霜前25～30天播种。

2. 播种方法

播种时要求土壤墒情为田间最大持水量的60%，必须足墒下种，确保一次性拿全苗和齐苗。

播种机须安装喷药装置。播种沟每公顷喷施25%嘧菌酯悬浮剂600克+70%吡虫啉湿拌种剂500克+40%毒死蜱乳油3升，防治地下害虫和黑痣病。

行距90厘米，播种时开沟深10～12厘米，播种深度要求芽块上面距地平面8～10厘米，覆土厚度要求芽块上面距垄顶15厘米。

3. 密度

密度是控制结薯大小的重要措施，稀植结薯块大，密植则小。炸条加工要求大薯块，须稀植，如夏波蒂每公顷以4.8万～5.3万株为宜；炸片需要中等大的薯块，须密植，如大西洋每公顷以7.5万～8.0万株为宜。

小整薯播种同等条件较切块要稀。

六、田间管理

以中耕培土为中心，各项管理措施均须提早进行。

1. 出苗前

播后10～15天，芽长2～3厘米时，轻耢一遍，刮掉部分垄顶的覆土（约3～4厘米）和草芽子，当20%～30%的苗拱土时，进行第一次中耕培土，垄顶培土厚度5厘米左右，把刚露头的小苗再次埋上，随即喷施封闭除草剂。

2. 幼苗期（出苗—现蕾）

此期关键农艺措施：以促为主，促地下，带地上。

①根部追肥。每公顷参考用量为纯氮50千克、氧化钾100千克。追肥和第二次中耕培土同时进行，用中耕机随追随培土。

②中耕培土。当薯苗长至10～15厘米高时结合追肥进行第二次中耕培土，垄顶培土厚度5厘米左右，以埋住第一片单叶为准，使芽块上面距垄顶达到18～20厘米，为结薯和块茎膨大营造一个舒适的微环境。

③叶面追肥。现蕾前开始喷施，每次每公顷用肥量：硫酸锌7.5千克+硫酸锰5.0千克，共喷2～3次，每次间隔7～10天。

④水分管理。此期需水量不大，但很敏感。要求40厘米深耕层范围保持在田间最大持水量的65%，原则是不旱不浇。苗高15厘米前适度干旱可促根深扎。

⑤防治蚜虫。夏波蒂和大西洋品种退化快，前期（特别是苗期）感病毒后，当年就减产。要严防蚜虫，进出苗田的机具、人员要严格消毒，拔除病劣株1～2次。

3. 块茎形成期（现蕾—初花）

此期以建立强大的同化系统为中心，地下根系继续扩大。此期结束后主茎叶已全部形成功能叶，株高达到总株高的一半左右，分枝叶也相继扩大，最大块茎膨大至直径3厘米。

此期最后十天左右是由茎叶旺盛生长为主转向以块茎迅速膨大为主的过渡阶段，在此期间，并存着制造养分（根茎叶的同化作用）、消耗养分（新生根茎叶的生长）和积累养分（块茎的生长）三个相互联系、相互促进和相互制约的过程。当茎叶和块茎的干物质重达到平衡时便进入块茎增长期。

此期关键农艺措施：以促为主，促地上，带地下。

①水分管理。此期是需水关键期之一，前期60厘米深耕层范围保持在田间最大持水量的75%～80%；此期最后10天，转而以控为主，控上促下，主要措施是控制浇水，把土壤水分逐渐降至田间最大持水量的60%，同时以深中耕、大培土来控秧促薯。

②叶面追肥。出苗后四十天左右时，用大型指针喷灌机以全速打肥，每公顷参考用量为纯氮30千克、氧化钾60千克。分3次打入，每次间隔期为7～10天。

4. 块茎增长期（初花—基部叶片开始衰老），是马铃薯一生中茎、叶生长量和块茎增长最大的时期，一般历时15～22天

主茎叶全部展平后，侧枝叶便迅速生长，至盛花期后，植株叶面积达到了最大值（此时主茎叶片已基本枯黄），同时也进入了叶面积稳定期，叶面积稳定期是块茎的结薯盛期，此期间块茎体积猛增。当茎叶和块茎的鲜重达到平衡时便进入淀粉积累期。

此期关键农艺措施：促、控、保相结合。即促地下，控地上，以水促薯。

防病治虫，叶面喷肥，尽量延长叶面积稳定期，是获得高产、优质的关键。

①水分管理。整个花期及花后十天左右时间对水分最敏感，是马铃薯一生需水的高峰期和临界期，60厘米深耕层范围水分要均衡保持在田间最大持水量的80%～85%。切忌土壤忽干忽湿。

②叶面追肥。开花后每公顷喷施磷酸二氢钾10千克+硼酸5千克，7～10天后再喷1次。

5. 淀粉积累期（基部叶片开始衰老—茎叶枯萎）

此期，茎秆倒伏回秧，叶片开始从茎基部向上逐渐枯黄，甚至脱落，直至生理成熟。此期块茎体积基本不再增加，而以储存淀粉等干物质为主，块茎30%～40%的干物质是在此期积累的。因此，此期是决定块茎品质的重要时期。

此期需水量不大，切忌土壤过湿。在收获前10～15天控制浇水，使土壤水分逐渐降至田间最大持水量的60%，收获前7～10天停水。

6. 收获

油炸原料薯应在生理成熟时尽快收获，否则块茎内部易产生褐斑。一般在收获前1天用杀秧机杀秧或随杀秧随收获。马铃薯在生理成熟时，产量最高，品质最好（即干物质含量最高，还原糖含量最低），也最耐储藏。

7. 病、虫、鼠害防治

这里只介绍晚疫病，晚疫病是马铃薯生产上为害最大的暴发性真菌病害，多在雨水较多时节和开花期流行，一旦流行，蔓延极为迅速，7～10天就可导致全田植株腐烂毁灭。

①症状识别。在田间主要通过观察叶片来识别晚疫病。晚疫病往往在下部叶片最先发病，病斑多从叶缘或叶尖始发。湿度大时叶背病斑边缘可见白色霉轮，这是晚疫病最典型的特征。

带病种薯是主要的初侵染源。种薯传播的晚疫病，中心病株的出现是流行的前兆。中心病株的特征：拨开株丛，在下层叶片发现较多病斑而且茎基部有从地下蔓延上来的条斑的植株即为中心病株。中心病株的比例多在0.05%左右，一般不超过0.1%。

土壤、病残体、粪肥、杂草等也可成为初侵染源。

初侵染源非源自本田（如来自于附近的马铃薯田或其他茄科作物）的初期症状一般表现为：没有中心病株，而是田间上部叶片呈现较多零星分散的病斑。

②流行条件。湿度大、天气凉爽是晚疫病流行的条件。所以这时要不间断地对田间进行严格监测。

③防治方法。

a. 未发病时的防治方法。第一次喷药：苗高10厘米时，如果雨量大，及时进行第一次喷药，如果雨量小，推迟1周施药。用68%精甲霜·锰锌水分散粒剂1.7千克/公顷喷施。第二至第三次喷药：用80%代森锰锌可湿性粉剂2.2千克/公顷、70%丙森锌可湿性粉剂2.2千克/公顷，两种保护剂交替使用。第四至第十次喷药：可供选用的药剂有687.5克/升氟菌·霜霉威悬浮剂1升/公顷、44%精甲·百菌清悬浮剂1.8千克/公顷、72%霜脲·锰锌可湿性粉剂1.9千克/公顷、68%精甲霜·锰锌水分散粒剂1.7千克/公顷、52.5% 酮·霜脲氰水分散粒剂600克/公顷、50%烯酰吗啉可湿性粉剂600克/公顷等，几种杀菌剂须轮换使用，一般每隔7～10天喷1次。配药前先加入3500倍液的水质优化剂——柔水通，效果最佳。每次打药机的行走行向要相反，以利药品在植株上的覆盖。一般情况下喷施8遍杀菌剂即可，每公顷喷液量750升。

b. 如果晚疫病已经初发生，就要采取紧急预案。首先应立即拔除中心病株或附近几株，摘掉附近植株的病叶，装进塑料袋，更换衣裤和鞋、手脚消毒后运到田外深埋，并从中心病株外围15米半径由外向内喷施68%精甲霜·锰锌水分散粒剂300倍液封锁中心病区，叶片正反面、茎秆及土壤全面彻底喷施，喷药完成后更换衣裤和鞋、手脚和器械消毒后离开。

处理完中心病区，全田立即组织施药，并增加打药频率，加大打药剂量。687.5克/升氟菌·霜霉威悬浮剂1.5升/公顷和68%精甲霜·锰锌水分散粒剂3千克/公顷轮换使用，打药间隔期缩短为5天，这样喷药3次后，回到正常施药周期和剂量。每次进出田地的拖拉机、打药机和人员都要做彻底的消毒处理。

其他重要病害还有早疫病、环腐病、黑胫病等，主要虫害有蚜虫、马铃薯瓢虫等以及鼠害，注意及早预防。

篇8：化工工艺原料加工除尘器的应用

1 静电除尘器

静电除尘器是利用电场产生的电场力使尘粒从气流中分离的设备。由于静电除尘器具有压力损失小、处理烟气量大、能耗低、对细粉尘有很高的捕集效率, 可在高温或强腐蚀性气体下操作, 因此在黄磷生产中常用于净化磷炉气和原料干燥中产生的粉尘。静电除尘器主要由除尘器壳体、灰斗、放电极、集尘极、气流分布装置、振打清灰装置、绝缘密封等组成。

静电除尘器的不足之处是:设备庞大、一次投资费用高、结构较复杂, 制造、安装的精度要求高、对粉尘的比电阻有一定要求。

2 袋式除尘器

2.1 袋式除尘器除尘原理

袋式除尘器的原理是尘粒在穿过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中, 粉尘附着在滤袋的外表面。含尘气体通过除尘器时, 粉尘被捕集在滤袋的外表面, 而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋, 确保滤袋不被吸扁而导致过滤失效, 净化的气体通过滤袋内部进入布袋除尘器上腔, 然后从排放管排出。

袋式除尘器根据清灰方式可分为:机械振打清灰方式、反吹清灰方式、反吹和振打联合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式等几种。

如LQMC型布袋除尘器属脉冲喷吹清灰方式, 主要由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后, 首先碰到进风口中间的斜隔板, 气流便转向流入灰斗, 同时气流速度变慢, 由于惯性作用, 使气体中粗粒粉尘直接落入灰斗, 起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折向上通过内部装有金属骨架的滤袋, 粉尘被捕集在滤袋的外表面, 净化后的气体进入滤袋上部的清洁室, 汇集到出风管排出。每个收尘室装有一个提升阀, 清灰时提升阀关闭, 切断通过该收尘室的过滤气流, 随即脉冲阀开启, 向滤袋内喷入高压空气, 以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期, 由专用的清灰程序控制器自动控制。

2.2 袋式除尘器使用注意事项

在使用中要注意操作温度的控制, 温度过高, 滤袋会被烧坏, 温度过低, 若低于烟气露点温度, 滤袋结露, 尘粒黏附在布袋上, 振打也很难将尘粒振落, 使布袋过早失去除尘功效。除温度外, 滤袋的使用寿命与其材质、烟气成分、露点、粉尘性质等因素有关, 同时还受到过滤风速、入口粉尘浓度、清灰频率和管理维护质量高低的影响。

3 旋风除尘器

3.1 工作原理

含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间, 形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流中的粉尘在离心力的作用下撞向器壁, 失去动能落入除尘器下部, 由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。

3.2 应用范围及特点

旋风除尘器适用于净化大于5~10的非黏性、非纤维性的干燥粉尘。它是一种没有运动部件, 结构简单、耐高温操作、设备运行稳定、费用和阻力较低800~1600Pa (80~160m m H2O) 的净化设备, 旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。

4 重力沉降室除尘

重力沉降室是一种最简单的除尘器, 它是依靠重力的作用使尘粒从气流中分离出来。沉降室实际上是一个断面较大的空室, 含尘气体由断面较小的风管进入沉降室后, 气流速度大大降低, 尘粒便在重力作用下沉降下来。对于密度一定的尘粒, 粒径越大, 沉降速度越大;粒径越小, 沉降速度越小。所以, 要使微细的尘粒在沉降室中靠重力作用沉降下来, 沉降室就要造得很长;若要减小沉降室的长度, 就得把气流的水平流速取得很低, 等于把沉降室的断面加大, 这在实际生产中往往行不通。因此重力沉降室仅适用于捕集粒径大于以上的粉尘。

重力沉降室除尘结构简单, 可用砖砌, 造价便宜, 施工容易, 维护管理方便。特别是在没有引风机, 单靠自然通风的条件下, 是一种较好的除尘方法。缺点是占地面积大, 除尘效率低。因此, 一般只把沉降室除尘作为第一级粗净化, 而在它后面串联效率较高的第二级除尘器。

5 惯性除尘器

惯性除尘器也叫惰性除尘器。它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同, 将粉尘从气体中分离出来。一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物, 使气流的方向急剧改变。此时粉尘由于其惯性力比气体大得多, 尘粒便脱离气流而被分离出来, 得到净化的气体在急剧改变方向后排出。

6 大、中小型制磷装置原料的除尘系统

黄磷原料生产的除尘有旋风除尘、袋式除尘, 泡沫洗涤除尘, 静电除尘等。中小型制磷电炉一般设计时选用旋风加喷淋洗涤除尘, 而大型制磷电炉设计时选用袋式、静电除尘, 只不过在大小、选型上各有不同而已。

6.1 中小型制磷电炉旋风、喷淋洗涤除尘系统

该系统由旋风除尘器、输送管道、抽风机、喷淋洗涤塔、喷淋水循环泵、污水沉淀循环池等组成。物料经供干分离扬起的粉尘随烟气离开供干机进人旋风除尘, 将大粒度的粉尘首先沉降, 抽风机将微粒粉尘与烟气送入洗涤塔下部与塔顶喷下的水雾逆流接触而将粉尘洗涤下来, 经喷淋洗涤的烟气达到排放标准排入大气;喷淋洗涤后的浑浊污水进入沉降池, 经折流沉降后的水返回淋泵入口, 整个系统形成一个喷淋洗涤的封闭循环水系统。没污水外排, 只需根据循环池的水位定期清理污泥和补充一定蒸发水量。这种旋风除尘加喷淋洗涤配套使用, 实践证明, 除尘效果较为理想, 处理费用低、环保。

中小型制磷电炉在除尘主体部分仅此系统, 在设计施工制作扩散式旋风除尘器时, 首先, 要充分考虑反射屏角度、环境面积与粉尘性质的对应关系。假若单位时间内分离下来的粉尘量较大, 则反射屏的环境面积应设计选择大一点;反之, 则小一点。对流动性好、休止角比较小的粉尘, 反射屏倾角选择宜小一些, 以提高气流停留时间;反之, 则宜大些, 使落下的粉尘易于排出。其次, 反射屏的表面应光滑, 以免积灰。

6.2 大型制磷电炉的原料除尘系统

大型制磷电炉的原料除尘考虑比较全面, 几乎每个产生扬尘的位置都有真空吸尘, 并且由管道连成一个系统, 分段吸尘, 统一处理。例如, 皮带运输机的交接处、振动筛、加料口处等都设有真空吸尘罩。除了旋风、泡沫洗涤除尘外还有袋式除尘器、静电除尘器, 使用效果都不错, 但一次投资成本和费用相应增加。

摘要：在原料加工处理过程中, 随着物料的破碎、烘干、筛分、输送, 会产生许多粉尘。将这些粉尘集中收集下来的生产过程统称为除尘。本文对原料加工除尘器的应用进行简要的分析。

关键词：化工,工艺,原料,价格,除尘器,应用

参考文献

[1]罗旋.化工行业发展模式初探[J].科学技术与工程, 2006, 6[1]罗旋.化工行业发展模式初探[J].科学技术与工程, 2006, 6

篇9：苹果加工制品对原料的要求

1.苹果脯。制作苹果脯的原料需选用果形圆整、果心小、肉质疏松和成熟适度的果实，通常采用新鲜果实，要求肉质紧密、成熟度不宜过高，适宜的品种有倭锦、红玉、国光、富士等。

2.苹果酱。原料选择肉厚、可食部分多、富含果胶物质和有机酸且色、香、味优的品种，要求果实充分成熟、肉质较软、易于加工处理。

3.苹果罐头。用于生产罐头的苹果要求新鲜饱满、成熟度适中、具有一定的色、香、味、没有虫蛀及各种机械损伤等缺陷。苹果没有罐藏的专一品种，一般以果肉致密、果形整齐、果体小、风味浓、果肉白色、耐煮制、不发绵为宜。果肉绵软、煮制后肉色呈淡红色或黄色的品种不宜制作罐头产品。

4.苹果干。用于干制的苹果，要求果实充分成熟且不发绵，以果体中等大小、外形规则、无明显褐变、果肉黄色、肉质肥厚致密、果心小、果皮薄、可溶性固形物含量不低于12%、单宁含量少、含糖量高、甜酸适宜的品种为宜，国光、红玉、倭锦、金帅、胜利、红星、红冠和沙果等皆为干制的好品种。

5．苹果脆片。适合加工脆片的苹果品种主要有红玉、国光、富士等。

6．苹果汁。苹果汁大多需要在果实成熟时采收加工，以获得最佳的品质和最高的出汁率。原料要求新鲜完好、无污染，糖、酸含量高，香味浓、出汁率高，不得使用落果、裂果和残次果。适宜加工果汁的苹果品种有君袖、红魁、红玉、初笑、黄魁、亚历山大、元帅、富士等。

7．苹果酒。为保证果酒质量，必须对原料进行选择，要求选用完好无损的鲜果，剔除腐败霉变的烂果，果实在采收和运输中的任何损害都会影响果酒的质量。对果实的大小和形状没有严格的要求，但是对成熟度格外重视，应以充分成熟为宜。此外，还要考虑果实的风味及单宁、色素、果胶和酸的含量等。