对球形储罐无损检测方法的几点思考

2022-09-11

在保证工件不能收到损伤的前提下, 利用化学和物理的方法对弓箭的内表面或者外表面的缺陷进行检测的方法, 我们撑起为无损检测。无损检测可以分为四大类。及超声检测、磁粉检测、射线检测建议及涡流检测。

现如今, 随着我国的经济发展, 球形储罐的应用也遍布各行各业, 因为球形储罐具有非寻常的特点, 且其在运输以及结构方面具有很大的局限性, 因此球形储罐的生产过程也比较复杂。球形储罐在制造的过程中首先要在制造厂压好球瓣, 并且要先焊接好支柱, 最后才能将其运到组装现场进行组装, 但是, 由于球形储罐组装现场的环境会对其安装质量产生影响, 因此在对其进行无损检测时需要根据环境以及其他条件采取适宜的无损检测方式。球形储罐在安装过程中不仅会受到内部以及外部环境的影响, 而且会受到使用环境以及介质的影响, 在这些环境的影响下, 球形储罐就会因为环境的腐蚀而开裂, 即容易形成腐蚀裂纹, 因此这就需要在做无损检测的过程中重视这些缺陷, 将其列为检测的重点对象。

一无损检测在球形储罐安装过程中的使用方法

无损检测技术主要包括四大类, 超声检测、磁粉检测、射线检测、涡流检测, 而在对球形储罐进行检测时, 主要用到的是超声检测, 这是因为球形储罐主要是由钢板的下料生产而成的, 球形储罐的钢板比一般的钢板厚, 在制造的过程中比较困难, 且很容易在白面产生白点, 分层以及裂纹等各种缺陷, 因此在对球形储罐进行无损探伤是主要用的是超声检测。在对球形储罐的制造过程进行超声检测时, 应该讲球壳板切割后, 对其周围100mm范围内进行全面检测。除了超声检测, 在对球形储罐进行检测时还要用到渗透检测以及磁粉检测, 用磁粉检测对球形储罐的表面进行检测。在这里要注意的是, 由于在安装球形储罐的过程中会受到现场环境的影响, 所以在对球形储罐进行检测是一定要选择合理的检测方法。相比于射线检测, 磁粉检测和渗透检测只能用来检测工件表面的焊缝缺陷, 而射线检测则是用来检测距离工件表面较深出的缺陷。因此, 在对一些具有严格要求的球形储罐检测是就需要将这两类检测结合起来进行检测。而射线检测相较于超声检测而言, 射线检测对人体的危害性比较大, 因为射线检测具有辐射性, 而且射线检测的费用比超声检测的费用要高, 但是从射线检测的底片上可以很直接就看出来弓箭的安装质量, 且射线检测的底片可以保存很长时间。而这些也都是超声检测所不具备的。

超声检测虽然也具有可以记录的设备, 但是却不能像射线检测一样将其保存下来, 这也是超声检测相较于射线检测成本低的一个原因, 超声检测对较深一级的缺陷检测效率较高, 而且可以检测的深度一般大于8mm。但是超声检测在对检测人员的要求方面较高, 且人为影响因素较大。

在对球形储罐进行安装时, 由于施工现场的环境比较恶劣, 因此在对球形储罐进行焊接时会出现更多的便面缺陷, 因此在对其进行检测是时, 要采用的是渗透检测或是磁粉检测。在对球形储罐进行无损探伤之前应严格按照无损探伤的标准对球形储罐的表面进行清理, 达到标准之后在对其进行检测。

二无损检测在球形储罐使用过程中的使用方法

1对球形储罐的表面进行检测

在对球形储罐进行表面检测时首先要用到的就是超声检测, 一般在对其进行表面检测时主要检测的部位是角焊缝、对接焊缝、工卡具拆除处的的焊机表面等。相较于非铁磁性材料而言, 在对铁磁性材料进行表面对接焊缝的检测时通常用磁粉检测, 而由于在球形储罐的内部比较暗, 所以就需要用荧光磁粉来检测, 这样更有利于缺陷的显现。当球形储罐的角焊缝处在运用磁粉检测不方便时, 也可换用渗透检测。而非铁磁性材料在进行检测时, 一般采用的是磁粉检测, 荧光渗透剂一般应用于压力容器的里面, 而着色渗透检测一般应用于压力容器的外表面。

2对球形储罐进行超声检测

由于球形储罐的内部可能会出现焊缝埋藏缺陷以及疲劳裂纹, 所以超声检测一般应用于对球形储罐进行全方位的检测, 这样更易发现这些缺陷, 而相对一那些不易于打开的秋装工件在进行内部裂纹的检测时, 我们可以从外部检测其内部的缺陷, 但是超声检测方法也有一定的局限性, 即超声检测方法只能发现身为1mm、长为5mm以上的表面裂纹。现如今超声检测已经在球形储罐的检测中得到了广泛的应用, 而也正是因为超声检测探伤仪具有方便携带和操作、质量轻、体积小, 且相对于射线检测而言, 超声检测对人体没有辐射的危害, 因此, 超声检测才会被广泛使用。

超声检测在检测球形储罐是可以发现在球形储罐的安装过程中的一些问题, 比如夹渣、楼间的气孔、未焊透、未熔合等缺陷。超声检测具有精确度较高的特点, 它可以很精确的测出自身的高度以及焊缝内缺陷的长度, 因此超声检测可以为缺陷的评定提供集合参数, 在JB4730里规定超声检测缺陷自身高度测量方法包括端部最大回波法、缺陷端点衍射法以及6d B法, 然而缺陷端点衍射法是目前使用测量精度最高的方法。

结语

在球形储罐的检测中, 无损检测技术起着举足轻重的作用, 它不但应用于球形储罐的制造以及安装过程, 而且还应用在球罐的使用过程中, 因此, 无损检测在确保球罐的安全与质量方面发挥着重要的作用。超声检测应用于球形储罐的制造过程, 而在球形储罐的安装过程中, 更多的会用到射线检测或超声检测, 当然, 在球形储罐投入使用的过程中, 还需要对其进行定期的检测, 而在做定期检测是, 则主要的检测方法为声发检测和表面检测。随着科技的发展, 目前磁记忆检测和电磁涡流检测也已在检测方面崭露头角, 并且得到应用。不仅如此, 随着新的无损检测技术的发展, 我相信会有更多的新的检测技术投入到球罐的检测中。

摘要：在本文中, 主要介绍了无损检测在球形储罐安装过程以及使用过程中的使用方法, 简单介绍了无损检测技术的四大检测方法, 并且着重讲述了对表面检测以及超声检测在球形储罐中的应用以及超声检测与射线检测的优缺点, 以确保球形储罐的安全使用。

关键词：无损检测,超声检测,表面检测,球形储罐