以下是小编精心整理的《生产管理论文范文(精选3篇)》，希望对大家有所帮助。摘要：该文以生产管理信息系统为设计对象，以制造执行系统（MES）为核心理念，对生产管理信息化提出具体的实现方案，可以更好解决生产问题，避免计划赶不上变化，导致产量不能达到预期标准，能够实现车间的现场调度、生产过程控制、设备状态监控，并对生产过程中的一些非常规信息进行管控，提高车间生產的效率。
第一篇：生产管理论文范文
强化农机生产管理 确保农业安全生产
随着国家购机补贴和全程农机化示范区建设等惠农政策的实施，广大农民购买和使用农机的积极性空前高涨，农机装备水平逐年提升，机型种类日益增多;农机作业水平不断提高，作业领域进一步拓宽，农业机械在农业生产和新农村建设中发挥越来越重要的作用。农机安全生产直接关系到广大农民群众生命财产安全，是农机安全监理部门落实科学发展观的具体体现。几年来，大安市农机安全监理部门牢固树立“安全责任重于泰山”的思想，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“以人为本、预防事故、保障安全、促进发展”的原则，认真抓好农机安全生产管理工作，全面落实农机安全政策法规和安全生产责任制，深入开展“安全生产年”、“专项治理”和“平安农机”创建等活动。一系列活动的开展，加大了农机安全执法力度，提高了广大农民群众的安全意识，提升了农机安全宣传教育水平，减少了农机事故的发生，确保了农机安全生产，促进了农业发展和农村社会稳定。
1.加强领导，落实责任
抓好农机安全生产管理工作，是确保农机化健康发展的重要措施，是加快新农村建设、构建和谐社会的根本需要。各级政府要切实加强领导，加大行政推力，建立组织机构，制定实施方案。农机监理部门要深刻认识加强农机安全生产管理工作的重要性和紧迫性，明确任务，突出重点，采取措施，落实职责，切实做到责任层层分解，任务落实到位，形成一级抓一级、层层抓落实的工作责任体系，抓出成效，抓出亮点。
2.精心组织，科学安排
以开展“平安农机”创建活动为抓手，把实现农机安全生产作为工作出发点和落脚点。建立“党委、政府领导，农机部门主抓，安监、公安、交通等有关部门密切配合，全社会广泛参与，齐抓共管的农机安全生产工作”机制。农机安全监理部门要严格按照农业部和省农委要求，精心组织安排，制定实施方案，明确创建目标，采取有效措施，强化部门协调，加大执法力度，加强源头管理，消除事故隐患，保障农机安全生产，力争全面达标。
3.加强引导，广泛宣传
农机安全生产管理工作涉及千家万户，直接关系到广大农民群众生命财产安全。农机安全监理部门要充分利用报纸、电视、广播、网络等媒介广泛宣传《中华人民共和国道路交通安全法》、《吉林省农业机械管理条例》等法律法规，采取发放宣传资料、张贴宣传图片、悬挂宣传标语、举办广播讲座等形式，广泛宣传普及有关法律法规知识，宣传开展“平安农机”创建活动的先进典型、工作成效、重要作用等，努力营造有力于推动农机安全生产管理工作的良好社会氛围。
4.搞好培训，提高素质
要加强农机安全管理人员的业务培训，不断提高政策水平和专业技能，使他们了解、掌握相关法律法规、行政执法程序、农机驾驶操作技术、机械维修保养方法和安全使用方法，提升人员素质，提高执法水平。要加强拖拉机联合收割机人员驾驶操作的培训，提高农机手驾驶操作技能水平，加强安全生产教育，并严格要求农机驾驶操作人员取得合法证件。提高他们守法意识，努力提高农机安全管理水平，保障农机安全生产。
5.健全机制，强化监督
农机安全生产管理工作政策性强，涉及面广，工作任务重。要建立健全各项规章制度，按照法定职责和权限，加大监督检查力度，规范农机行政执法行为，杜绝发生公路 “三乱”行为，严格执行农机驾驶操作人员考试、发证程序，及时纠正违法违章行为，消除农机事故隐患，预防安全事故发生，努力提高农机手安全生产的自觉性和广大农民群众的防护意识，确保农机化生产作业快速、高效、安全开展。
作者：郑长友
第二篇：生产车间生产管理信息系统设计与构想
摘要：该文以生产管理信息系统为设计对象，以制造执行系统（MES）为核心理念，对生产管理信息化提出具体的实现方案，可以更好解决生产问题，避免计划赶不上变化，导致产量不能达到预期标准，能够实现车间的现场调度、生产过程控制、设备状态监控，并对生产过程中的一些非常规信息进行管控，提高车间生產的效率。提高了生产管理效率，降低了备件库存和运行成本，实现精益化管理，并建立起企业的自动化机器人生产知识库，可以为企业的相关决策提供科学依据。
关键词：生产管理信息系统;制造执行系统;生产车间
1 引言
随着现代科学技术的发展，产品的设计、生产和销售开始向全球化趋势发展，消费者对产品的需求向个性化、多元化发展，使工业企业之间的竞争更加激烈。为了提供整体市场竞争力，工业企业迫切需要提高生产效率和产品综合质量，降低企业生产运营成本，这就对工业企业的生产提出了更高的要求。自动化生产设备具有更强的系统特性，因此，要求更先进的生产管理信息系统进行生产管理。全面掌握企业范围内实时的生产设备的运行状况及其成本，提高自动化设备利用率和回报率，可以更好地进行车间生产。
2 相关技术概述
2.1MES
MES系统是用于管理制造企业中的车间的生产信息管理系统，MES系统的作用是充当管理决策层和过程控制层之间的桥梁。一方面，MES负责向自动化生产设备的PLC（可编辑逻辑控制器）模块发送指令，另一方面向企业资源计划（ERP）系统汇报生产情况进行财务核算。MES将现场生产情况反馈给管理决策层，管理和决策层可以通过MES系统了解计划和产能及生产设备维护保养周期。
2.2物联网
在1999年，麻省理工学院的自动识别中心基于计算机Internet预先定义了“物联网”，它使用RFID、无线数据通信和其他技术来构建一个网络，该网络涵盖世界各地的所有区域以自动识别物品，并实现信息的互联和共享。物联网将在未来成为互联网的组成部分，是一种动态的全球网络架构，具有基于特定标准和可互操作的通信协议的自配置功能。文中论述的生产管理信息系统底层就是应用到物联网的概念与各个自动化生产设备进行监控与通信。
3 系统设计
3.1系统总体框架设计
生产管理信息系统基于MES管理方法，全面覆盖自动化生产设备，如：焊接机器人操作，喷涂机器人等，淋雨机器人等，过程中的各种运行数据，并向用户实时显示直观的三维数据，有效监控工作，达到确保安全生产的目的，并提高生产效率。
生产管理信息系统总体构架由五层构成：设备层、采集层、数据层、业务层以及应用层。
设备层是对自动化生产设备进行排序，并显示设备状态与各种实时参数。
采集层通过采集服务器、网关等分布式数据，完善整体的通信设备。
数据层主要记录焊机的工作状态，其中就包括报警状态。
业务层主要有承上启下的作用。
应用层主要对各种数据信息进行查询、监控等操作，并实现网络互联，这样方便网络维护和监控，当某一节点出现问题时，会及时发现，网络节点的连接便于系统的监控和管理。
3.2系统数据库设计
在生产管理信息系统设计中，数据库设计占据重要地位，数据库必须保证数据的一致性、安全性等，根据本文中生产管理信息系统的实际应用情况，生产管理信息系统采用了SQLServer2005作为数据库服务器。
根据生产管理信息系统各模块之间的关系，在对生产管理信息系统进行数据库设计时，为了方便数据的跨表查询，本数据库还设计了相应的视图。
3.3系统功能结构设计
3.3.1监控模块设计
监控模块主要是针对设备状况、生产流程两个方面进行设计，设备状况监控是通过系统控制层的终端进行通信，对生产设备的运行状况进行实时监控，在监控设备出现问题时，还能自动报警功能。生产流程监控主要是对生产系统中的加工进度进行监控，能够确保生产系统能够顺利运行。
3.3.2数据统计模块设计
数据统计模块主要是对生产系统和生产质量进行设计，其中就包括焊机利用率、加权误期任务数等。根据指定的时间，对相关信息进行统计分析，如Pareto图分析等。在进行长期统计分析时，可以通过管理层统计系统查询统计结果。在进行短期统计分析时，将实时数据库中的数据作为统计源，进行在线分析，这样可以确定生产限额，保证在线生产质量。
3.3.3生产信息管理设计
生产信息管理模块一共有四个子模块，分别是订单管理、材料管理、生产管理、设备状态管理，通过实时数据库对各个子模块进行数据统计，并对车间的相关信息进行增加、查询、删除等各项操作，满足各个子模块在管理功能中的操作。
3.3.4作业调度管理设计
作业调度模块主要是对生产车间进行调度，应用启发式算法，对生产系统进行实时动态管控，进而自动对车间的生产进行调度;在一些特定的情况下，车间调度员根据自身情况，以及多年的工作经验，合理的安排生产调度，并通过制定调度规则，了解生产车间的各个工序，分析以后，再合理安排生产。
4 系统的构想与实现
下面是生产管理信息系统的开发环境。
1）技术平台：微软的.NET框架。
2）信息服务器：Internet Information Service 6.0。
3）开发语言：ASP.NET 4.0技术框架，实现语言完全采用C#语言。
4）数据库：SQL Server 2005。
5）服务器操作系统：采用Windows Server 2012服务器操作系统。
6）终端PC系统：采用Win7操作系统。
4.1系统登录实现
系统登录界面是为初始界面，在用户进入系统以后，要就通过登录界面实现登录，生产管理信息系统登录界面如图1所示。
4.2系统管理实现
4.2.1机构与系统管理实现
搭建合理的组织结构，可以提升管理效率和责任到人，更好的监控设备，根据编码分级进行管理的。图2为组织机构界面示意图。
不同的组织机构会影响该用户所能看到的设备等信息内容，系统中默认情况下某一用户可以看到其所属组织机构使用或拥有的设备或其所属组织机构下级的机构或部门的设备。
4.2.2生产管理系统与ERP等管理系统的通信流程
生产管理信息系统（MES）在整个生产过程中起到决定性作用，把生产机器人管理起来是MES的使命。下面论述一个成品从零到一生产的过程：
1）制定项目计划，根据项目计划分解出月度计划。
2）使用PLM系统（产品生命周期管理系统），做基础数据准备，包括项目架构搭建，物料号的创建，物料清单的搭建，工艺路线的搭建。并把这些数据通过接口传到ERP系统。
3）ERP系统（企业资源计划系统）接收完PLM系统数据确认无误后，就执行MRP（物料需求计划）运算。
4）运行MRP后，采购根据MRP运算结果进行创建采购订单。
5）生产调度根据实情况，把计划订单转成生产工单。
6）ERP会把新的生产订单下达到MES里面。把整个工单的任务交给MES去完成。
7）MES接到改任务后根据ERP生产订单的开始结束时间，进行三日计划排产。
8）MES把三日计划下发到WMS（仓库管理系统）进行备料与配送
9）物料配送到位后，MES向机器人发送指令。机器人记录开始生产时间，完工后机器人向MES发送完工指令。MES记录机器机器人工作的开始时间，结束时间，消耗物料的种类和数量，产生品的质量等数据。
10）统计分析，MES有各种丰富的生产报表。如产能报表，生产兑现率报表，计划兑现率报表，生产设备耗能报表，生产设定保小修报表等。
4.2.3 MES与生产设备的通信
生产管理信息系统（MES）最核心功能是监控生产机器，下达生产指令让机器完成生产任务，这就需要MES跟生产设备进行对话通信。现在生产设备一般都具有可编程的PLC控制模块，MES可通过接口对设备PLC模块下达指令，在完成某一项自动化生产的过程中，MES需要和PLC进行11次数据通信。
生产管理系统向生产设备发送生产指令，生产设备根据要求进行生產。生产完成后，把开始时间、结束时间、成品ID发送到生产管理系统。生产管理系统把这些重要的生产数据保存到数据库中，并定时向ERP汇报产量和库存。
5 结论
生产管理信息系统是利用信息化的手段对车间生产设备管理的全生命周期进行管理，从而达到提高管理效率、降低备件库存、实现精益化管理和建立企业维修知识库的目标。本文在MES系统架构设计的基础上，充分考虑到系统与ERP等各个管理系统关系、生产设备PLC的通信。通过本文中的系统设计及与外部系统的协同运作，一定会提高对车间生产设备的管控并降低了很多人为的操作错误，提高效率更便于管理，让车间生产达到预期要求。
参考文献：
[1] 张庆敏.煤炭企业综合生产统计管理信息系统的设计与实现[J].人力资源，2018（8）：60-61.
[2] 王志鹏，徐功平，张丽瑶.工业生产信息安全管理系统设计与实现[J].电子设计工程，2020，28（4）：37-41.
[3] 谢鑫，刘德荣，陈楠，等.高速车轴热加工生产线钢坯信息管理系统[J].工业加热，2019，48（1）：66-68.
【通联编辑：闻翔军】
作者：游健平
第三篇：企业管理中精益生产管理的应用
摘 要：随着现代企业发展的不断进步，经济水平的提高离不开企业的发展，企业管理的质量是衡量企业生产能力的最好方法。精益生产管理是当下流行的一种管理趋势，它的本质理念有助于提高企业生产质量、细化生产流程，因此更适用于当前经济发展要求，是一种根据时代需求应运而生的企业管理模式，本文就企业管理中精益生产管理的应用从三方面论述，仅供参考。
关键词：企业管理;生产力;精益生产管理
从当前社会的趋势来看，中国与各国的联系越来越紧密，所以才有各类企业雨后春笋的现象，企业的种类各式各样，数量逐渐增加，怎样在种类繁多的企业中亮丽而出，是各家企业所要思考的重点。精益管理企业生产的概念一出现，能够转变以往存在问题的管理方法，各类企业都顺应新思想的发展趋势努力，并且在这一理念的引导下做出了不错的成绩。
一、企业精益生产管理的原则
(一)确保产品价值
在生产计划实施之前应准确产品的价值，保证产品适应市场的需求。在生产流程中，要考量产品质量与价值之间的协调发展，然后再进行产品生产。如若产品质量不达标准，及时成本低，生产环节简单，人工操作较容易，也不能发挥其价值，还会影响企业的名声。如果对于需求较高的产品来说，如果生产过程复杂，且成本浪费多价格高，超出大部分人的接受能力，也很融入到竞争激励的市场中去，用户的认可度不高很难被市场接受。因此，要衡量池昌价格，把控产品价值。
(二)关注客户反馈的价值
关注用户反馈，从实际角度实施精益管理，根据用户反馈信息调整产品价值，客户的订单是企业生产的内在动力，只有满足了客户的基本需求，与客户建立良好的关系，树立对企业的信任，才能从实际上持续发展。与此同时，在维系好客户关系的基础上，保证企业需求量，减少在销售过程中过多精力的投入，減少人力资源浪费，使企业保持稳定发展状态。在企业的管理当中，应当注重价值流的关注，保证产品生产取得成功。在生产客户订单时，要充分关注价值流的发展趋势，密切观察订单产品的市场价值，考量企业工艺生产的状况，与生产产品的未来价值有针对性的分析，保障产品价值流的合理性。在生产过程中，企业内部各个环节的人员要做好配合，保障每一过程生辰的有效性，激发员工的工作积极性，发挥个人价值。
二、企业精益生产管理的策略
(一)制定明确的管理目标
明确管理制度和目标。就目前的生产状况，制定合理的管理制度以及清晰的管理目标是首要任务，为后续工作的有效实施奠定良好的基础。一方面要贯彻执行精益管理的规则，不断提升工作效率，预防残次品的生产，杜绝生产浪费，从而提升企业利润。同时，要不断优化生产环节，提升生产效率，为企业宏观收入作保障。要及时对各个部门进行工作考核，运用合理的管理制度，调整工作内容，使整个生产有序运作，保证企业与市场的紧密联系，符合发展趋势。另一方面，还要注重避免人力、物力资源的浪费，不囤货，以无库存为原则，有效提升企业效率。此外，企业还应注重资源利用率，合理利用素材，加强这方面的监督，保证成本价格。企业在各个方面都要制定相关制度，使整体运作秩序化，有了明确的制度才能更好地展开工作的实施。
(二)重视宏观价值链的构建
在精益管理的规定下，应注重企业与销售商的联系，构建有机的价值链，使双方最终都能够赢利，这样有利于人力资源、物力资源的分享，双方要共同承担利益和风险，实现产品供应、销售需求的整体配合，使每个生产过程减少资源浪费，促进企业和销售商的共同利益。为了杜绝因信息不对称造成的素材滥用的现象发生，应对这一环节制定相关规定，贯彻执行无库存的规则，各个部门加强配合，实现精益化管理。
(三)推动企业准时化生产
“精”是精益生产管理的核心，以无浪费为做事原则，企业通过扫清一切生产中的不利因素，降低失败率，从而优化产品的精细度。精益生产管理的出现，以迅速的方式覆盖了医疗业、互联网、服务行业等许多产业，同时，在生产的过程中不断演变，进化成适合自己企业的方式。精益生产管理是围绕仓库零库存的目的来展开的。调查时差需求量、市场消费水平等多方面信息，以数据为生产标准，制定适当计划，这样才能降低生产成本杜绝浪费。在生产过程中加强各部门的沟通，增加各换件之间的联系，实现各环节圣剑的可控性，提升产品质量，协调生产流程，杜绝操作浪费。
(四)全面提升质量管理
精益生产管理要求质量较高，确保生产水平是管理的重点。对每个环节的生产要有可控性，重视每个产品圣山程序的监测，注重员工优化产品质量的意识培养，保障企业产品质量地口碑，对企业发展趋势高度负责。在实施生产过程之前制定相关人员分配计划，将员工分成几个小组为一个团队，分工合作，提高生产效率。团队在工作中找到合适的方式协调员工之间的配合，反思在工作中遇到的问题，总结工作重点，团结就是力量，结合大家的反馈结果，从而更好地解决工作中遇到的困难。与此同时，企业还应注重设计部分工作的分配，对已经拟定好的产品合理分配员工设计时间，保证生产产品工程并行，有计划的提高企业占有率，增强企业在市场竞争的能力。
三、结束语
生产力是提升企业发展效率的关键途径，就目前企业管理的现状来看，精益化管理是有效减少企业成本、提升生产质量的重要措施，并且精益化管理制度的覆盖面越来越广，并且起到了关键作用，所以，提升精益化管理是十分重要的。在精益化管理的实施过程时，企业管理者要运用其管理理念，尽可能的将其作用发挥到最大，真实地提高企业管理水，促进企业的产酒发展。
参考文献：
[1]郭文越，精益生产管理模式在企业中的应用研究[J].管理观察 ，2019(03)：44-45.
[2]常琦，李强，朱文志，赵建华，精益生产管理在企业经营中的实际应用探讨 [J]，内燃机与配件 ，2018(11)：188-189.
[3]张智慧.企业精益生产管理模式的创新策略研究[J].中外企业家，2018(13)：5.
作者简介：
陈云珍，出生年月：1982.11，性别：女，民族：汉，籍贯：福建省龙岩市，学历：本科，研究方向：企业管理.
作者：陈云珍