制造业质量管理论文

下面是小编精心推荐的《制造业质量管理论文(精选3篇)》的相关内容，希望能给你带来帮助!摘要：汽车生产制造过程中，冲压生产是重要的生产环节之一，也是整个汽车制造生产的第一个环节。因此，加强汽车制造业冲压生产的内部质量管理，建立数字信息化质量控制系统，成为提高产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力的必要手段。本文介绍了汽车冲压件质量体系、冲压过程质量控制、冲压产品质量控制、冲压过程自动监控。

第一篇：制造业质量管理论文

制造业企业加强过程质量管理的措施探讨

摘要：质量管理是制造业企业赖以生存和发展的重要基础，而过程质量管理则是制造业企业质量管理的重要手段。过程质量管理中的过程即产品生产过程，生产过程是影响产品质量的关键环节，因此强化过程质量管理有助于更好的保障产品质量，帮助企业创造更大的经济效益与社会信誉。基于此，本文分析了制造业企业过程质量管理的重要性，并就过程质量管理的相关措施进行探究，仅供大家参考。

关键词：过程质量管理;企业;措施;制造业

引言：

对于制造业企业来讲，产品的质量关乎着自身的竞争力，产品质量不合格，不仅会影响产品的价值，而且还会导致企业的社会信誉受损，会给企业的发展带来十分不利的影响。为更好地保障产品质量，需要加强过程质量管理，综合考量产品生产的各方面要素，提前规避影响产品质量的问题，切实保障产品质量，以高质量产品来赢得客户的认可，帮助企业获得更大的经济效益与社会信誉。

1过程质量管理的重要性

近年来，企业中的质量管理理念发生了显著的变化，质量管理呈现出了阶段性的特征，在不同的阶段采取不同的措施和策略进行质量管理极大地提升了质量管理的针对性和有效性。例如，在产品开发设计阶段的质量管理统称为质量设计，产品生产阶段的质量管理则被称为质量监控，产品后期质量检验则被称为事后质量控制。以往在质量管理过程中，事后质量控制是主要方式，通过对生产出来的产品进行抽样检验，判断产品是否存在缺陷和质量问题。事后质量控制虽然有助于把控产品质量，避免存在劣质产品流入市场，但是事后质量控制只能在质量问题发生后采取补救，质量问题已经发生，进而已经给企业造成了一定的损失，采取的补救措施也只能将企业的损失降低，无法帮助企业完全规避损失。为规避这方面的弊端，需要加强过程质量管理。通过过程质量管理，可以对产品生产过程加强监控，及时发现和排除各种影响产品质量的因素，进而避免生产出来的产品存在质量缺陷。在过程质量管理过程中，可以根据“质量特性”围绕“质量设计目标值”的波动情况来对产品的质量好坏作出判断，即波动范围越小，说明产品的质量越高，波动为零，则说明产品质量完全符合设计目标要求。从这方面来讲，过程质量管理便是控制产品“质量特性”的波动情况，将波动控制在允许范围内，这样便可以确保生产出来的产品符合质量标准要求。以此制造业企业要充分认识到过程质量管理的重要性，并积极探索更加有效的过程质量管理措施，提升过程质量管理水平与成效，更好的保障产品质量，为企业自身的健康长远发展奠定基础。

2过程质量管理流程分析

开展过程质量管理企业首先要规范操作管理流程，实行更为责任制，提升生产秩序的规范性，保障生产效率，同时为生产质量提升奠定基础。其次，要进一步加强生产管理，为确保生产的有序开展，应做好各方面的生产保障供应。同时要注重营造良好的生产环境，践行安全生产要求。要制定科学的生产计划，并做好生产准备工作。再次，要加强生产设备维护，保障生产设备性能稳定，保证生产设备的高效运转，避免因生产设备问题和故障影响生产质量。要加强生产原料的质量管理，做好原料的质量检验，避免因原料质量问题影响产品质量。最后，企业要加强产品质量管理体系建设，采取内审与外审结合的方式进行质量控制。在生产过程中，要实现对产品质量的动态监控，及时发现和排除质量问题。

3制造业企业加强过程质量管理的措施

3.1提升员工的质量管理和过程控制意识

过程质量管理不能仅仅依靠质量管理部门和质量管理人员的努力，同时还需要得到广大员工的支持与配合，这样才能提升过程质量管理的成效。因此要注重提升员工的质量管理和过程控制意识。以往，企业质量管理多由质检等部门负责，一线生产员工则只负责产品的生产，更多的是关注产品生产效率等方面的问题，员工的质量管理意识不强。即使有员工认识到质量管理的重要性，但是由于企业生产管理制度等方面因素的影响，导致员工很少有机会参与到质量管理之中，因此会给产品质量管理带来十分不利的影响。过程质量管理强调对产品生产各个环节的把控，而员工则是产品生产的主体，员工的质量管理意识在很大程度上影响着产品生产质量。只有提升员工的质量管理意识，才能使其在生产过程中更加注重质量把控，才能更好地保障产品质量。为此，企业应注重对员工的培训，以培训的方式促进广大员工质量管理和过程控制意识的提升。管理人员要加强与员工的交流，一方面向员工渗透质量管理理念，另一方面听取员工的意见和建议，并结合员工的合理化建议进一步完善质量管理体系。除此之外，企业应定期召开产品质量总结会议，总结产品生产过程中出现的质量问题，并讨论解决措施。还要制定质量问题追责机制，对那些因个人因素导致的产品质量问题进行追责，不仅要求个人赔付相关损失，而且还要给予相应的处罚，而对于那些认真从事生产活动，保障产品质量的优秀员工则要给予相应的奖励。通过这种方式也有助于强化员工的质量管理和过程控制意识。

3.2加强原材料管理

相较于与事后质量控制，过程质量管理最大的特点和优势体现在“预防”方面，可以更好地规避质量问题发生。在过程质量管理工程中，需要及时收集产品生产过程的相关数据信息，并进行汇总分析，找出影响产品质量的因素，并及時排除不利因素，保障产品生产的顺利开展，同时更好的规避产品质量问题。而其中最为关键的因素辨识原料质量，原料质量是影响产品质量的主要因素，原料供应是产品生产的起点，只有从起点上加强质量控制，才能保证产品质量。如果原料存在质量问题，那么在生产过程中即使采用再先进的生产工艺也无法弥补，因此要高度重视原材料管理。企业的原材料采购要由专人负责，并且要选择信誉好的供应商，尽量保持与供应商长期的合作管理。在原材料采购过程中，要签订原材料供货协议，协议中要对原材料的质量要求作出明确说明，以便在出现原材料质量问题后进行追责。再次，要做好原材料的质量检验工作。在采购过程中需要供应商提供原材料质量合格证明，而企业在原材料应用之前还要进行质量检验，确保其质量符合要求之后才能用于生产。最后，要设置专人负责原材料取用管理，并对取用和消耗情况等做好记录，这既有助于提升原材料的利用率，也能为原材料质量管理提供依据。

3.3加强全过程控制

首先要加强事前控制，建立完善的产品生产质量管理体系，为过程质量管理工作的开展提供依据和保障。管理体系中包括生产工艺应用、生产过程监督、设备管理以及成品检验等内容。针对新产品的开发，要确认产品生产工艺参数，制定科学的产品生产工艺方案。而在产品进入量产阶段时，则需要对工艺参与工艺方案进行二次确认，找出其中的不足并及时进行完善和调整。在特殊订单生产之前，需要对员工进行培训，帮助员工掌握特殊产品的工艺特点和技术难点等，使其了解质量控制关键环节，并且在正式生产阶段要加强跟踪管理，加强细节把控，避免出现质量问题。其次，要加强事中控制。在产品生产过程中，要将关键工序作为质量管理的重点，提升质量管理的针对性。要做好工序衔接，在上道工序完成后，应进行质量检验，检验合格后再开展下道工序。最后，要加强事后控制。对生产完成的产品加强质量检验，对于存在质量问题的产品或者进行返工处理，或者直接报废处理，并分析总结质量问题的原因，制定有效的规避措施，避免再次发生类似问题。

结束语：

保障产品质量是提升制造业企业竞争力的基础，而过程质量管理则是保障产品质量的有效措施。因此制造业企业应充分認识到过程质量管理的重要性，并积极探索更加有效的过程质量管理措施，提升过程质量管理水平和成效，更好的保障产品质量。

参考文献：

[1]李军锋，龙勇，杨秀苔. 质量管理的核心活动与基础活动——重庆制造业的实证研究[J]. 南开管理评论，2009，12（06）：150-157.

[2]郭政，李泉. 质量成为上海市企业竞争优势重要来源——2021年上海企业质量管理状况调查报告（上）[J]. 上海质量，2021，（11）：30-36.

[3]马静，初铭畅. 基于连续区间中位算子的制造业企业质量管理情况的实证研究[J]. 辽宁工业大学学报（自然科学版），2018，38（01）：57-60.

[4]林忠钦，奚立峰，蒋家东，郭政，刘颖，潘尔顺，赵亦希，李艳婷. 中国制造业质量与品牌发展战略研究[J]. 中国工程科学，2017，19（03）：20-28.

[5]林志军，刘胜强. 质量成本管理与实践纵谈——基于重庆建设摩托股份有限公司案例视角[J]. 商业会计，2017，（13）：6-9.

[6]贾利娜. 制造企业产品质量风险管理与防范措施浅析[J]. 经营管理者， 2013（7X）：1.

作者：田淑娟 赵昱 赖洁

第二篇：汽车制造业冲压生产的质量管理

摘 要： 汽车生产制造过程中，冲压生产是重要的生产环节之一，也是整个汽车制造生产的第一个环节。因此，加强汽车制造业冲压生产的内部质量管理，建立数字信息化质量控制系统，成为提高产品质量、降低生产成本、提升企业竞争力的必要手段。本文介绍了汽车冲压件质量体系、冲压过程质量控制、冲压产品质量控制、冲压过程自动监控。

关键词： 汽车制造 质量控制 自动监控

据统计，汽车上有60%～70%的零件是用冲压工艺生产出来的。因此，冲压技术对汽车的产品质量、生产效率和生产成本都有重要影响。由于冲压工艺具有生产效率高、尺寸一致性好、原材料消耗低等优点，因此，汽车上的许多结构件，如车厢的底板和侧板等，广泛采用冲压件。

汽车上的冲压件具有尺寸大、形状复杂、配合精度及互换性要求高和外观质量要求高等特点。例如：汽车覆盖件，多是三维非数学曲面，不仅外观质量要求高，以满足汽车造型的要求，而且要求配合精度高、形状和尺寸的一致性好，保证其焊接和装配的质量。因此，生产汽车覆盖件所用的设备、模具和原材料，都和一般冲压件生产所用的设备、模具和原材料有所不同[1]。

1.汽车行业的质量管理要求

考虑到汽车生产的复杂性，对于汽车零部件生产的质量管理，提出了一些更严格的要求，以确保汽车的产品质量和汽车生产顺利进行。美国克莱斯勒汽车公司、福特汽车公司和通用汽车公司共同制订的QS9000标准，已被广泛采用。汽车行业对企业质量体系的要求，是建立在ISO9000的基础上的，对“生产件审批程序”、“持续改进”和“制造能力”等方面做出更详细的要求。因此，作为汽车零部件生产的企业，首先要达到ISO9000标准的基本要求，还要满足QS9000标准的行业要求，才能成为合格的供应商。

2.汽车冲压件质量体系

从事汽车冲压件生产的企业，既要根据ISO9000标准的基本要求和汽车行业QS9000的要求，又要结合冲压生产的特点和企业的具体情况，建立和健全自己的质量体系。首先，企业最高管理者应制定质量方针，包括质量目标和对质量的承诺，并形成文件。其次，质量体系应编制组织机构图，并对质量职能进行明确，明确各部门及其负责人的职责、权限及相互关系，并形成文件。要根据企业的具体情况，选定采用何种质量保证模式。通常，对于生产汽车冲压件的企业，可选用ISO9002。

要编制质量手册、程序文件和第三层次文件，对选定的质量保证模式中的每个质量要素做出具体规定。既要符合标准要求，又要在企业内可操作，保证它能有效实施。质量体系应明确并提供必要的资源（包括人员、资金、设备、技术等），以确保质量方针和目标实施。为了满足特定产品的质量要求，应针对特定产品进行质量策划，编制质量控制计划，规定专门的质量措施、资源和活动，达到要求的质量。质量体系建立后，应定期进行内部质量审核和管理评定，以便不断健全和完善，并争取通过第三方认证机构的认证。

3.冲压过程质量控制

过程控制的实质是过程的质量控制，指为了实现过程目标（包括质量、效率和进度的要求）采取的作业技术和活动[2]。这是保证产品质量的重要环节之一，控制的目的在于减少在诸多干扰因素下过程产生的波动，保证过程的稳定性和一致性，从而使过程输出保持在符合要求的范围内。当过程出现偏离控制目标的趋向时，就采取相应措施，使其恢复到稳定状态。冲压过程质量控制可从以下几个方面进行控制：冲压工艺设计质量控制、模具设计与制造质量控制、文件和资料控制、原材料的控制、技术文件及技术标准和资料控制、下料过程控制、冲压过程控制。

4.冲压产品质量控制

汽车覆盖件冲压成形是一个几何非线性、材料非线性、边界条件非线性等复杂的力学过程。而且汽车覆盖件要经过多道工序甚至几十道工序才能完成，在每道工序中都会因冲压有关参数、冲压条件等质量问题。总的来说，在拉深过程中经常出现的问题有破裂、起皱和回弹等[3]。

当产品的外观、尺寸、性能等质量特性（项目）与设计要求有偏差（缺陷）时，需对产品质量进行评价。可参考德国汽车联合会（VDA）制定的质量指数（QKZ）法进行。按VDA规定，为了对各个缺陷进行公平的评价，必须根据零件的不同用途，对项目和缺陷进行分类和加权，然后计算质量指数（QKZ）。

对缺陷的评价，是根据它们造成的后果进行分类和加权的：

A类（关键）缺陷：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。加权系数为10。

B类（主要）缺陷：非关键缺陷，预计会导致产生事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。加权系数为5。

C类（次要）缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或者与适用的标准有偏差，但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷。加权系数为1。

项目的加权系数与缺陷的加权系数是一致的。

每个项目的缺陷分数的计算：

A类缺陷数×10+B类缺陷数×5+C类缺陷数

质量指数QKZ的计算：

5.冲压过程自动监控

现代冲压技术的另一个重要特点是对冲压过程进行自动监控，以保护冲压件的质量，在亚毫米冲压项目的自动检测和监控中，其研究成果就包括冲压过程的特征分析、在线诊断和检测系统、高速和非接触的冲压件测量系统、冲模维护的科学预测系统、冲压成形关键参数的在线调节和补偿系统等。

冲压过程引起工件质量发生变化的原因主要有凹凸冲模的磨损、裂纹及冲模错位等，这些微小变化可由高分辨率的位移传感器和冲压力传感器进行跟踪检测。其中位移测量是极重要的一种测量，位移传感器通常由安装在模具上方的关源和位于下方的接收单元构成，可监视偏差，跟踪加工全过程，及时输出监测信息和进行报警停机。

参考文献：

[1]王新华.汽车冲压技术[M].北京理工大学出版社，1999.

[2]柴邦衡，刘晓论.制造过程管理[M].北京：机械工业出版社，2006.

[3]张静.汽车覆盖件冲压成形关键技术仿真优化及冲压质量控制研究[D].扬州大学，2012.

[4]赵桂范，杨娜.汽车制造工艺[M].北京大学出版社，2013.04.

作者：郭小兰

第三篇：智能化质量管理在机械制造业的应用

摘要：由于机械制造业生产具有复杂性和动态性特征，质量管理难度大，因此，需要根据机械制造业生产特点，实现智能化管理，可以解决质量管理存在的很多问题，提高企业质量管理水平，从而实现利润最大化。本文对机械制造业质量管理存在的问题进行分析，发现存在生产加工工艺质量控制缺失、信息化控制不足，智能化质量管理系统应用不足等问题，针对上述问题，提出解决对策，通过构建智能化质量管理机制，通过利用现代技术收集机械设备运行信息，对客户生产需求进行高效精准地调控，准确预测机械制造生产过程的质量，加强对产品质量的管控，对工艺过程能力进行验证，确保产品质量，推动机械制造企业朝着精细化和微型化方向发展，迎合社会对机械构件的需求，增加产品销量，从而提高企业生产效益。

关键词：智能化质量管理;机械制造业;应用

前言

在信息化背景下，信息科技技术在机械制造业的应用，满足了人们的不同需求，推动了社会进步，智能化推动机械自动化的发展，共同促进社会发展这些年来，随着社会经济的持续发展，工业生产规模不断扩大，传统生产方式已经不适应社会对各类物质产品的需求，在生产实践中，大力应用机械电气设备，加入现代化人工智能技术及自动化控制技术，可以实现生产过程的自动化控制，解决生产过程的人工不足问题，提高生产效率。当前，机械制造业朝着智能化和自动化方向发展，随着生产规模不断扩大，依靠传统经验已经很难适应生产管理需求，为了提高市场竞争力，提升产品品质，需保证装配过程质量受控，检验产品质量，从装配设备出发，引入智能化管理手段，全程控制机械制造业生产过程，提高管控效率，从而保障生产质量，提高生产水平。

1. 生产制造业生产特点

目前机械制造业生产规模不断扩大，在国民经济中占据主导地位，随着人们对机械制造产品需求量增大，需要对机械制造业生产特点进行分析，从以下方面进行分析：

一是复杂性。机械制造生产过程需要诸多零配件完成，这恶习零部件是机械制造产品构成要件，这些零部件加工工艺比较复杂，对质量标准和要求也较高。

二是动态性。机械制造生产过程比较复杂，在生产过程中存在很多不确定因素，客户对机械制造业提出了不同要求，机械制造生产过程中可能会出现调整，才能满足不同客户群体的需求。三是柔性化。机械制造业以客户需求为出发点，必须保证自身机械制造生产机床柔韧，根据客户具体需求对生产工具进行调整。

2. 机制制造业质量管理现状及问题分析

近几年来，我国国民经济发生很快，但我国机械制造业相对国外起步较晚，再加上当前技术水平比较落后，在此种形势下，机械制造业质量管理出现无法跟上生产工艺的情况，存在不少问题：下面进行详细地分析：

2.1 生产加工艺术质量控制力度不足

机械制造业具有复杂性、动态性、柔性化等特点，产品种类比较多，不同产品需要采用不同加工工艺，质量管控难度大。此外，客户对机械制造产品的需求不同，需要采用不同生产方案，调整生产工艺路线，因此，会导致企业无法制定固定的产品质量标准，无法按照统一标准开展质量管理，产品质量难以管控。一方面，机械制造生产流程比较长，环节多，需要各部门相互协调配合，方可开展质量管控工作，管理力度稍有不足，影响产品质量。

2.2 信息化控制缺乏系统化和整体化

机械制造生产过程中，会产生很多数据信息，管理人员根据这些信息把控机械设备运行状态，如果偏离，需要调整运行参数，为了生产出高质量的产品。目前很多机械制造企业重视自动化生产的重要性，引入自动化设备，并配上信息技术对生产进行控制，但是效果并不理想，主要是信息化控制缺乏系统化和整体化及装配检验不准确，导致各子系统无法协调运行，实现互动和协同作业，加上部分模块集成化程度较低，机械制造生产数量信息分割现象，对生产质量管理有影响。

2.3 质量数据处理方法不科学

根据现代化及自动化机械制造生产管理要求，很多企业购买现代化信息技术设备辅助生产，对装配过程进行质量检验，从生产实情构建质量管理信息系统，但是数据处理方式不科学，还保留有传统的质量管理数据分析方法，缺乏准确预测机械生产车间的质量，尚未发挥质量数据参考价值。

3 智能化质量管理在机械制造业的应用

在信息化科技发展背景下，在机械制造业引入信息科技技术，满足了人们的需求，推动了社会进步，智能化推动机械自动化的发展，共同促进社会发展。借助机械制造业的智能化质量管理系统的分层分布式设计理念和模式，可以对机械制造产品生产过程进行全程预测、控制和管理。

3.1 建构智能化质量管理系统

机械制造企业引入信息技术，构建智能化质量管理系统，有助于提高企业质量管理水平。机械制造企业智能化质量管理系统采用分层分布式设计理念，系统框架组成如下：①数据层。该模块主要负责收集机械制造生产车间数据，并管理工序質量预测数据，在获取相应信息后，传输到数据库，确保数据的全面性和及时性;②功能层。该模块负责对各机械制造产品加工方案进行功能性设计，包括生产计划决策、生产调度决策、关键工序质量预测仿真等项目的质量控制，每一个项目都包含质量控制计划模块、关键工序质量预测仿真模块、质量控制知识管理模块等相互独立而又有所关联的不同功能模块;③集成层。机械制造生产过程需要各部门相互协调合作，因此，需要设计与计算机辅助工艺设计系统(CAPP)相契合的集成层，实现部门人力、物资、设备、资金等生产资源信息的整合和交互，实现资源的优化配置，充分利用各项资源;④业务流程层。这一模块能够借助系统各子模块的信息输入与输出方式，将各个生产部门紧密连接起来，从而实现整个生产过程的预测、评估与信息反馈。

3.2 加强智能化质量管理系统的应用

机械制造企业构建智能化质量管理系统，有助于企业预测生产全过程，并对产品质量进行有效管理和控制，从而提高产品质量。具体来讲，该系统主要应用在产品质量控制环节，具体是：一是质量预测。机械制造生产车辆根据生产计划，采取相关数据信息，分析影响因素，并计算各影响因素对产品质量的影响，机械制造企业所生产的全部产品在出厂之前，都要经过严格的检验，智能化系统可以收集这些数据，作为检验的依据，能发现产品有质量缺陷，从而提高产品检测效率。

4 结语

随着社会经济的发展，市场竞争非常激烈，机械制造企业要在激烈的市场竞争环境下占据优势，需要创新产品制造方式，引进现代化生产设备，提高控制技术，从而提生产效益，在市场上占据一定的优势，实现企业的快速发展。现代机械设备代替了人工作业，这需要充分利用机械设备，发挥这些设备的价值，那就需要创新机械化管理模式，依靠计算机技术，构建智能化质量管理机制。本文对机械制造业质量管理存在的问题进行分析，发现存在生产加工工艺质量控制缺失、信息化控制不足，智能化质量管理系统应用不足等问题，针对上述问题，提出解决对策，通过利用现代技术收集机械设备运行信息，对客户生产需求进行高效精准地调控，准确预测机械制造生产过程的质量，加强对产品质量的管控，确保产品质量，推动机械制造企业朝着精细化和微型化方向发展，迎合社会对机械构件的需求，增加产品销量，从而提高企業生产效益。

参考文献：

[1] 张海斌.信息自动化在机械制造业智能制造建设中的应用[J].电子技术与软件工程，2019(11)：146-147.

[2] 熊冰峰，周红林，彭艾琼.设备智能管理助力极端制造——武汉船用机械有限责任公司设备管理智能化建设及应用经验浅析[J].中国设备工程，2019(04)：6-9.

[3] 梅华平，李玉梅，李涛.智能制造背景下地方本科院校机械工程应用型人才培养研究[J].装备制造技术，2018(09)：196-198.

[4] 蒋政委，李孝芳.智能自动技术在机械制造领域的应用发展研究[J].决策探索(中)，2018(10)：59-60.

作者：严增昀