如何管理小工厂范文

2022-06-15

第一篇：如何管理小工厂范文

工厂如何做好品质管理

质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。

一、质量是由客户决定的

产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途工厂如何做好品质管理工厂如何做好品质管理。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。 1. 满足客户现在的需求：符合特定的规格功能好使用方便外观精美

2. 保障客户未来的需求：经久耐用，不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到

二、质量不是增加成本，而是可以降低成本

人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本工厂如何做好品质管理文章工厂如何做好品质管理出自http:///article/wk-78500000964135.html，转载请保留此链接!。对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：不需要花费检验、修正不良品的成本; 没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用; 因不良品的减少而有更多生产机会; 在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

三、品质管理

品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。从不稳定的产品质量抓起不稳定的因素来源于：人员设备材料方法环境

2. 品质管理基础 (1)标准化

标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”工厂如何做好品质管理品质管理。统一化通用化系列化简便化 (2)信息化

数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。 (3)质量教育

持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。 (4)质量成本分析预防成本鉴定成本故障成本 (5)质量缺陷分析轻微缺陷一般缺陷严重缺陷致命缺陷 (6)设备管理设备优化设备保养

3. “三按”、“三检” (1)“三按”

要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导); 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验; 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。 (2)“三检” 员工自主检验巡回检验员工之间互检

四、品质三大控制

1. 进料控制与库存品质管理

进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

1)适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。 2)适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准工厂如何做好品质管理工厂如何做好品质管理。

3)适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。

4)适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料工厂如何做好品质管理文章工厂如何做好品质管理 5)适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。 2. 过程控制与SPC—统计过程控制过程品质管理计划的拟定设备点检与仪器校验首件检查操作人员自主检查过程巡回检查品质异常处理检验记录不良统计分析不良品的区隔与标示控制图的应用限度样品的应用看板管理的实施 3. 终端控制与顾客满意最高主管的决心和承诺让客户永远“忠诚于我们” 争取品质要求严格的顾客推行全员“一票否决制”的活动建立员工满意的企业环境重视教育训练建立好的环境品质永远培育供应商理念

五、品质管理与全员改善

1.6S管理与品质

6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝 1)整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。

2)整顿(SEITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理工厂如何做好品质管理品质管理。

3)清扫(SEISO)：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 4)清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。 5)素养(SHITSUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯 6)安全(SAFETY)：按操作规程进行工作，避免事故的发生。 6S口诀：

只有整理没整顿，物品真难找得到; 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫，物品使用不可靠; 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 标准作业练素养，安全生产最重要; 日积月累勤改善，公司管理水平高。 2.TPM与全员自主改善 T：Total (全员参与) P：Productive(生产性) M：Maintenance(保全) TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果： (1)有形效果：提高品质降低成本

缩短生产与管理周期库存量的减少

提高劳动生产率、设备效率工作浪费的减少减少市场投诉减少各类损耗杜绝安全隐患改善提案件数的上升 (2)无形效果：增强员工的改善意识提高员工的技能水平培养积极进取的企业文化

六、质量管理与TQM

1. 了解质量管理之父—戴明戴明主要思想理念—管理十四要点提高产品与服务要有持续不变的目的; 采取新观念; 停止靠检验来提高质量; 废除以最低价竞标的制度; 不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力; 建立在职训练制度; 建立领导体系; 排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作; 消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标; 破除部门与部门间的藩篱; 废除工作现场的工作标准量，代之以领导; 排除那些不能让工人以技术为荣的障碍; 建立一个有活力的教育与自我提高机制; 让公司每个人都致力于转型。

七、质量管理与零缺陷管理(Zero Defect Planning)

零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法工厂如何做好品质管理工厂如何做好品质管理。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标工厂零缺陷

第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的

第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。建立预防系统：

(1)传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救; (2)零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量工厂如何做好品质管理品质管理。 2. 零缺陷的基本原则零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。

零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点： (1)通常是作业不好造成的; (2)一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。

第二篇：制造工厂如何做好品质管理

质量(Quality)，也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。

一、质量是由客户决定的

产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”;而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。 1. 满足客户现在的需求：

    符合特定的规格功能好使用方便外观精美

2. 保障客户未来的需求：

    经久耐用，不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到

二、质量不是增加成本，而是可以降低成本

人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。

对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：

    不需要花费检验、修正不良品的成本; 没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用; 因不良品的减少而有更多生产机会;

在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

三、品质管理

品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。 1. 从不稳定的产品质量抓起不稳定的因素来源于：

     人员设备材料方法环境

2. 品质管理基础 (1)标准化

标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。

    统一化通用化系列化简便化 (2)信息化

数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。 (3)质量教育

持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。 (4)质量成本分析

   预防成本鉴定成本故障成本

(5)质量缺陷分析

    轻微缺陷一般缺陷严重缺陷致命缺陷 (6)设备管理

  设备优化设备保养

3. “三按”、“三检” (1)“三按”

   要求员工按工艺、按图纸、按标准操作(上岗前培训及现场指导); 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验; 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。 (2)“三检”

   员工自主检验巡回检验员工之间互检

四、品质三大控制

1. 进料控制与库存品质管理

进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。 1)适时

Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。 2)适质

RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。

3)适量

RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。

4)适价

Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5)适地

Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。

2. 过程控制与SPC—统计过程控制

      过程品质管理计划的拟定设备点检与仪器校验首件检查操作人员自主检查过程巡回检查品质异常处理       检验记录不良统计分析不良品的区隔与标示控制图的应用限度样品的应用看板管理的实施 3. 终端控制与顾客满意

        最高主管的决心和承诺让客户永远“忠诚于我们” 争取品质要求严格的顾客推行全员“一票否决制”的活动建立员工满意的企业环境重视教育训练建立好的环境品质永远培育供应商理念

五、品质管理与全员改善 1. 6S管理与品质

6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。

1)整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。 2)整顿(SEITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 3)清扫(SEISO)：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 4)清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。

5)素养(SHITSUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯 6)安全(SAFETY)：按操作规程进行工作，避免事故的发生。 6S口诀：

只有整理没整顿，物品真难找得到; 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫，物品使用不可靠; 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 标准作业练素养，安全生产最重要; 日积月累勤改善，公司管理水平高。 2. TPM与全员自主改善

T：Total (全员参与) P：Productive(生产性) M：Maintenance(保全)

TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。期待效果： (1)有形效果：

 提高品质          降低成本

缩短生产与管理周期库存量的减少

提高劳动生产率、设备效率工作浪费的减少减少市场投诉减少各类损耗杜绝安全隐患改善提案件数的上升 (2)无形效果：

   增强员工的改善意识提高员工的技能水平培养积极进取的企业文化

六、质量管理与TQM 1. 了解质量管理之父—戴明戴明主要思想理念—管理十四要点

      提高产品与服务要有持续不变的目的; 采取新观念;

停止靠检验来提高质量; 废除以最低价竞标的制度;

不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力; 建立在职训练制度;         建立领导体系;

排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作;

消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标; 破除部门与部门间的藩篱;

废除工作现场的工作标准量，代之以领导; 排除那些不能让工人以技术为荣的障碍; 建立一个有活力的教育与自我提高机制; 让公司每个人都致力于转型。

七、质量管理与零缺陷管理(Zero Defect Planning)

零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。 1. 零缺陷

第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的。第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。建立预防系统：

(1)传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救，

(2)零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。 2. 零缺陷的基本原则

零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。

零缺陷中的预防重点放在预防无意识的差错上来，有以下特点：

(1)通常是作业不好造成的，

(2)一旦发生无意识差错，用日常经验来看，很难找到理由进行解释或辩解。

第三篇：如何管理好工厂的产品品质

企业追求的是利润，而利润是建立在高效率、高品质、低成本的基础上，品质的好坏直接影响到生产

效率和成本。所以，品质是客人是否继续下单的最主要因素，也是企业生存与发展的根源。

如何管理好工厂的产品品质，需做到以下几点：

1.重视制度，制定品质标准和品质管理制度，实施品质标准化。

2.严格执行制度，重视品质分析。

3.持续改善，并做好品质预防措施，矫正并预防产品品质，用品质的标准化来维持品质，用持续改善来突破品质，以达到提高品质、提高效率、降低成本的目标。

4.品管教育或培训，品质管制的成败基于工厂的品质意识以及危机意识，应对品管人员以及全体员工经常进行品管教育或培训。

5.推行5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)运动，5S是养成“好习惯”、摒弃“草率”、建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高生产效率、降低生产成本的基础工程。对于一个工厂，要使产品品质提高满足客人需求，老板与工厂高层必须要重视品质管制。以下1.2.3是对基层管理人员的要求，4.是对整个工厂品质管控的要求。

1.品管人员必须要具有专业知识，能有自己的判断力。

2.品管人员需与生产线人员紧密结合，能对生产线员工作出指导或培训。

3.基层生产管理人员必须具有丰富的行业专业知识与技能，能对员工的规范操作进行技能指导和培训。

4.工厂需有统一的生产和品质管控体系，使设计、采购、制造、检验、销售服务的每一个部门每一个员工

均参与到品质控制。

工厂要做好品质管控，这些是实实在在的东西，必须要做好的。当然对于一个工厂的管理，不是讲理论就可以解决的，不是照搬课本上的东西就可以万事OK了，它需要对工厂实际情况进行分析要考虑到工

厂的层层面面，然后制定合体的管理模式和方法。

第四篇：如何管理好一个加工厂

由于不了解你说的加工厂的具体情况，所以只能从大的方面说一下了;

1、要有一个基本的制度(办事程序)，按制度管理是一种成熟的管理。让全厂所有人(包括管理者)都有按制度办事的习惯;

2、把质量管理放在首位，这种质量管理不只是产品质量的管理，而是所有的工作质量;质量提高了，成本就会降低;

3、加强计划管理，俗话说“预则立，不预则废;”一定要有计划，要包括，5年规划，年计划，月计划，生产作业计划;并进行有效的控制;

4、对员工的管理，要公平，公正;工作中按制度严格管理，生活中要体贴照顾，要善于调动员工的积极性,和主观能动性;

5、管理者要对市场非常熟悉。因为市场是加工厂生存的必由之路;

6、创新和研发非常重要，如果没有产品研发能力，也要对工艺进行持续改善，技术如果不成熟会死的委惨;

表象原因:

是绩效考核方面的问题。可以把员工的考勤与工资挂钩，把工资分为基本工资与绩效工资，对与出工不出力的员工削减其绩效工资。每月可对优秀员工进行表彰。

深层原因：

企业文化方面。统一思想，将公司的使命与员工紧密相连，让员工有负责感有归属感。做好员工的思想工作，知道员工在想什么，尊重员工，尽可能多的给员工提升、学习的机会。对于破坏企业文化的不良员工要予以坚决剔除。作為一個管理者,首先要怎樣做,才能令到自己的下屬對自己心服口服,處處維護自己,不會為自己出難道,而是為自己解決一些不必要的難題

小型工厂怎样管理

小工厂管理制度

第一条生产纪律

1、遵守企业考勤制度。

2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条操作规程

1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条产品质量

1、必须树立“质量第

一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。

6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

7、文明装车，堆码合理。

第四条安全生产

1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

第五条设备管理与维修

1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养，每日检查。

3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

|一直以来，人们对大型公司的管理都非常称道，对小型公司的管理都认为比较简单。这话说得有一定的道理，毕竟小型公司的人比较少，相对来说，管理的范围和直径比较小一些，能比较有效地执行和监管。但是，如果据此认为小型公司的管理就比较容易，那就不对了，相对于大型公司的高素质的员工、健全的管理制度、按部就班的工作流程来说，小型公司的员工素质不太高、制度不多而且难以执行、职责也分不清等等来说，小型公司的管理难度实际上要比大型公司难很多。比如说，大型公司的老板可以出差休假几个月，公司照常运转，而小型公司的老板出差休假十天半个月，公司就会乱做一团。小型公司的管理，要做好以下几个方面：

1.公司必须制定好基本的管理制度

基本的管理制度包括人事制度、薪酬制度、工作流程、部门管理规定等等。这些制度之所以称为基本管理制度，是因为这是保证公司正常运营的基本保障，是必须的。比如说：招聘一个什么样的人担任什么样的岗位，需要制定怎样的薪酬制度，上下班时间、工作内容，还有，不同的部门要根据实际情况做一个部门管理规定等等。这些制度对于很多小型公司来说，有的形成了文字，有的是老板口头通知员工，并在员工心中形成了习惯。但是，如果公司要作大作强，从一开始就应该形成公司的文字制度，并随着公司的发展而不断变化和完善。为以后公司发展成大公司了，进行制度管理的“法治”阶段打下基础。

2.公司要极力推行人性化管理

“大公司靠制度管人，小公司靠老板管人”。所以，小型公司的人性化管理就非常重要，“人性化”主要表现为老板的人格魅力、领导魅力、处事能力、管控能力等等。我见过很多小型公司，员工和老板称兄道弟，关系非常融洽，就是我们经常说的“人治”。“人性化”与“人治”是不一样的，“人治”没有规章制度或说制度存在于员工的“心中”，“人性化”是有制度的，但是不仅仅依赖制度，还有老板的为人处事的作风起很重要的作用。可以说，很多小型公司在开始时都是“人治”，慢慢到“人性化”和制度管理阶段，最后发展到制度化管理的“法治”阶段。

3.想方设法留住优秀的“人财” 促使公司快速发展

人们常说企业最重要的资产是人，这话乍听起来好像没错，实则不然。有一个资深人力资源总监说，企业的人分为4大类，第一类是“人裁”，就是能力很差、态度很差的人，走到那个企业都会很快被裁掉的人;第二类是“人材”，这种人能力很差，但是态度很好，所以企业还是留着可以用的;第三类是“人才”，这种人能力很强，但是态度很差，很难领导和管理，对于企业来说，这种人用得好就有很大的价值，用得不好就有很大的破坏性。第四类是“人财”，这种人能力很强，态度很好，这是任何一个公司都想要的人，这种人才能为公司带来滚滚财源。那么我们如何才能留住优秀的“人财”，除了制度和人性化管理之外，公司的快速发展让“人财”看到希望和前景，才是留人的关键，另外，留住了优秀的“人财”，公司也才能快速发展。二者相辅相成，相得益彰。

4.加强职业培训全面提升人员素质

这个社会生存就两种方式：一是自己当老板，二是给老板打工。对于打工的人来说，主要需求有两个方面：一是“钱途”，二是“前途”。想要“钱途”，主要是努力工作，业绩优秀;而想要“前途”，就必须参加培训，坚持学习，不断提高自己。所以，公司要加强员工的职业、专业培训，全面提升人员素质，给员工一个美好的“前程”。

5.为公司描绘一个美好的未来

在小型公司，企业理念、企业文化都没有有效地形成，但是，企业理念和企业文化是公司的灵魂，非常重要，所以，在企业理念和企业文化还没有形成的时候，为公司描绘一个美好的未来就显得非常重要，它起着和企业文化一样的作用，能够团结、激励公司全体人员为实现这个美好的未来而努力奋斗。