如何提升工厂生产效率

第一篇：如何提升工厂生产效率

如何提高工厂生产效率

第一是文化引导性不强，没有企业归属感。第二，竞争机制和奖惩机制不配套。第三，薪酬机制不合理。实行工资性工资即基本工资和绩效工资即表现情况，按时考核，让车间绩效和个人联系起来。制度是硬性的，同时还要处理好与他们的关系.

设定一定的标准作业量，即每小时要求多少，这个标准要经过试验来定，完不成的扣工时，超标的加工时，算是半绩效式管理。

另外有一点员工经常旷工，你要分析原因，是员工个人问题，还是公司机制原因，比如薪酬没竞争力或整体工作氛围不好。这个需要分析出原因才能对症下药，有些时候公司中存在的问题，并不能全怪员工，更多的往往是我们管理机制的问题。

有記件員工反映，即使他們已經達到昨天相當的產量，想早點下班休息一下，但是車間班長仍然要求他們加班到規定時間，致使他們雖然人坐在那裡，但是並沒有心思工作，效率要比正常慢一半以上。他們說他們理解公司要加班趕貨，但是也希望能關心其健康，一周能有一兩天晚上讓他們早點下班休息。筆者在此建議是：尽量避免疲劳作业，一周內可以有一晚上不加班自由，是否休息由各員工自己申請。

1、加強班組管理(培训)

班組是車間組織生産經營活動的基本單位，是企業最基層的生産管理組織，在實際工作中，經營層的決策做得再好，如果沒有班組長的有力支援和密切配合，沒有一批領導得力的班組長來組織開展工作，那麽經營層的政策就很難落實。所以班組管理應該是車間管理的重點，只有班組充滿了勃勃生機，

車間才能保持旺盛的生產活力。

2、提高員工士氣

提高生産效率關鍵是提高士氣，士氣越高，生産效率就越高。而士氣取決於家企業中人與人的關係， 所以企業應採取新型的領導方式，實行人性化管理，对每一个员工的的身体健康水平、生活困难情况、业务水平能力等等一系列直接与员工生产、生活密切有关的情况都应该关心和帮助，消除其思想负担，解决其后顾之忧，使之感受到在工厂工作过程中也充满人性的真情，感受到来自工厂和领导的关爱，這樣他們也就能够全身心的投入生产工作中来。另外要想辦法改善人與人之間的關係，使每個員工之間，員工與領導之間都能進行真誠持久的合作，實行上下意見交流，允許下級提意見，尊重下級的意見和建議，同時對於下面反映出來的問題，公司領導一定要盡快解決並回饋甚至公開給員工，否則員工就會認為這是形同虛設，久而久之也就不再會有人提意見了。需要補充的一點是，由於車間員工他們素質存在差異，他們可能會有提出很好的問題，也可能會提出不恰當的問題，對於那些提得不恰當的意見，我們也必須向他們解釋清楚原因，因為既然有人提出這樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法，我們

切不可以嚴厲的批評來對待他們，否則就會堵塞言路。

強化制度化管理

要想讓全廠員工緊密團結、相互配合、齊心協力的完成工廠的共同目標，必須實行工廠制度化管理。只有在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進車間良好的管理秩 序，使車間具有良好的工作精神面貌。

建議公司完善《生産規章制度》和《職工獎懲制度》，使各項制度更貼近工廠實際情況，並具有更

好的可操作性，同時還要適應公司未來發展的需要。 在此，需要強調的一點是，各項規章制度必須要細，要達到工作中所遇到的任何問題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時注意積累信息，並根據實際情況定時地對各項制度進行修改，切不可一成不變。此外，各項制度必須要張榜公布在車間顯眼的地方，以備員工隨時查看，讓他們隨時都能明白他們的行為將會讓他們得到什麼樣的獎賞或得到什麼樣的懲罰(員工新進時，我們跟他們講公司的各項規章制度，但是他們不可能一下子把所的制度都記在心裡，更何況他們也還不清楚以後將會遇到什麼樣的情況，所以他們就不會重視各項制度，因此到最後也就會變得不清楚公司的規章制度。如果我們把制度張貼公布，這樣當員工發生什麼狀況時，他們就會去查找制度，也就會馬上知道他們這種行為

的結果)。

4、進行承包責任制試點

想當初我國實行家庭聯産承包責任制極大地激發了農民個人的主動性、積極性和創造性，促進了當時我國農村經濟的發展。在我國，我們應該采用一些跟中國國情相適應管理方法，借鑒前人曾取得卓越成就的改革方法也許能取得更理想的效果。在此，筆者大膽建議在我公司車間進行經濟承包責任制試點。 在多年的生产实践中，制造型企业生产主管经常问到的问题无非是效率、品质、成本之类的话题，而这三者本来就

是唇齿相依的关系，现依据这些年在工厂生产合理化的经验，简捷的谈谈生产主管如何高效的促进生产效率大提升。

生产率是衡量一个企业的生产要素(资源)使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。

一.解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。

旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。那么，如何有效解除瓶颈工序呢?常采用的是解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑(绕过、替代、外包);⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。

二.实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸(摸鱼)，计件不要命”。

实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。意思是：“IE工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。生产现场作业部分(比如说点焊，焊锡等加工工序)必须采用计件制。在以往的咨询经历中，实施计件薪酬后产能效率一般都能提升10%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料,断料发生,降低生产成本。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：①.不良品返修、②.补制数量、③.新员工培训、④.计件单价核算、⑤.标准产能的合理化、⑥.生产线主管分工的合理性与公平性。

目前企业的生产管理形态不适合实施计件工资，那么在某些工位上，如果把生产现场的秩序再理顺一下，工作方法再改进一点(减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成)，那么提高我们工作效率、提高生产率实施绩效奖金制度则是必须的，而这时重点要关注的则是：①.考核项目、②.计算方式、③.项目内涵、④.目标权重、⑤.项目配分、⑥.评分规则、⑦.数据来源、⑧.考核周期、⑨奖金额配置。

三.鼓励员工自检与互检：在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。

“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，我们的做法是有两点：一.员工自检，员工在生产过程中要做到：①.“确认上道工序零部件的加工质量”;②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。

二.员工互检，一般有两条质量管理原则：第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候,如果第二道工序检测出存在不良产品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。

第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金„„

通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。

四.建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。

1.生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。2.按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，材料的投入，不良品的标识，工具•夹具•

仪器设备的放置。

3.确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，生产线不会堆料，流空间，不会有的人忙死，有的人空闲，不会导致漏作业。

4.人员工位顶替，合理分配个人特长，快手•慢手心中有数。

5.注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查•确认。

6.确定有效生产能力与资格管理，分实习期•独立期•自主期•熟练期•级别期•发展期。

7.权力线要明确：员工(完成任务，报告问题)-组长(执行任务，处理问题，报告结果)-班长(执行计划，报告生产，处理问题)-主任(监察执行，总结计划，上报成果)

8.造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用•充员，在平时工作中有意识地培养。五.达成计划并增产，管理人员更应注意：

1.生产前的准备工作要充分(人员，机器，设备，材料，工艺，现场)2.控制拉速得当，保持人员作业时有适度的紧迫感，不要松懈。3.及时确认产量，并填写看板。

4.控制不良品，及时纠正，纠正无效停止工作，另找适宜人或寻找正确途径操作。5.来料不良品，产生的不良品及时确认退料•补料•换料。

影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。

当然，在精益生产中，提高效率常用的方法还有。但做为管理，一定要记住，生产管理要追求简单化，简单就是效率;生产管理，最有效的方法往往是最简单和最直接的，而不是都去赶时髦做所谓的六西格玛和丰田式生产。

建国初期有一句名言这样说道：“理解了也要执行，没理解也要执行，在执行中加深理解”。我们必须严格根据工艺标准来操作，为了使操作者能够更加了解生产过程，提高工作效率，应该把上下两道工序分别了解并仔细分析，坚持不断改良工艺的原则，以可行的途径，求得一种最合理的作业方式。

在我们作业时，我们是否应考虑以下几个问题：1.做某个动作是否有必要?有没有更好的方法?2.为什么要在此处做?有无更合适的地方?3.为什么此时做，有没有更合适的时间?

那么，就如何提高生产率这个问题，我结合自己工作现场的体会提出以下几点看法：一.改良我们的作业习惯

1.保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。2.在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。

3.操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。

4.工作区域内,一定要保持清洁,符合5S规范要求。

二.合理分配工作场所,注意原材料摆放位置

1.手和手臂的运动途径应在正常工作区域内(正常坐姿手能够触及到的范围)。2.必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。

3.工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放

三.工具和设备

1.工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。

2.设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业。

四.材料搬运

1.为方便取拿，事先要有良好的设计。

2.是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点。3.预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。五.节省时间，

1.工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故。如烙铁烫伤，刀片划伤,物品砸伤等。

2.对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。

若一个己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速员工通过有效的方法一天能够节

省一分钟，那车间100位员工一天就能节省100分钟，以此类推，那公司一年又能多生产多少只电池呢?如果大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点， 不仅自己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速!

效率来自专业化的分工、流程的标准化、生产的柔性等等。你回答，只要扣住生产的关键因素就行：一是人，要有熟练技能、有职业素养的工人;二是要有制度，把工艺的流程优化、标准化;

三是要有保障系统，保证辅助生产的优化，如材料供应、倒运、安全等;

四是要用管理，有优秀的管理人员来激励、组织、监督，保证各环节正常运行。

最后，老套路，要有技术创新氛围，不断研究、引进新工艺、新技术提高生产效率

一、人员管理：

1、首先，每对生产班组长实行轮换及各岗位的人员在各班组中穿插调整。其一，避免人员长期在同一班组里时间过久后，极容易拉帮结派，产生小团体;其二，降低班组长感情管理的风险;其三，通过人员的合理调整与搭配，可平衡各班组公平性的竞争。

2、通过召开部门员工会议或生产板报的形式，让员工了解公司、部门的经营策略，实施目标管理，生产经营情况要定期进行公布。

3、人员的合理调配，依据熟练程度合理安排人员，尤其是包装岗位。每条生产线受生产品种的差异而使工作强度相差较大，有的人从上班至下班忙得不可开交，有的人却很闲。因此要合理安排好、调配好此岗位的人员，亦就是通常我们所说的站线。

4、管理人员要了解每个员工的特点，注意栽培和使用，在平时工作中有意识地培养，合理地发挥个人特长，快手、慢手心中有数，造就多面手，知人善用。

5、权力线要明确：员工(完成任务，报告问题)——组长(执行任务，处理问题，报告结果)——班长(执行计划，报告生产，处理问题)——主任(监督执行，总结计划，公布成果)

6、严格执行规章制度，提高人的效率，减少人员的无效时间，杜绝人浮于事。

二、机械设备管理：

1、做好日常维护，减少故障时间，对由于责任心不强，未按要求对设备进行保养而使设备受损者，依据程度给予调离岗位、考核降级等处罚。

2、设备故障时，生产班长要及时上报主管领导，机修人员在故障发生后15分钟内务必到场处理，部门领导亲临现场组织抢修与协调，争取最短时间排除故障，减少停机待机时间。

三、物料管理：

1、生产前的准备工作要充分，注意把好生产过程中的“三关”(投料量、中控配料量、包装量)，制订奖罚规定，保证生产的连续性，“三关”的数量要基本上保持正比的关系。

2、严格按制程条件实施操作，努力控制一次合格品。学会“把脉”诊治，做到早发现、早控制。设定不合格品的基数，超出基数部分实行产量倒扣处罚，提高员工的责任心，以减少不合格品的产生，并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布。

四、方法：

1、作为生产部门的主管要清楚地了解生产工艺，设备的性能，工序的瓶颈，主动与销售部门、内勤进行有效沟通，对生产计划灵活合理安排。每天的生产计划要亲自安排并记于心，原则上计划量少于8吨不给予安排生产。且计划量少、时产较低的尽可能安排在小机生产，量身定做，因计划而异。

2、生产旺季时，各班之间的产量差异在100吨以内不考虑做出调整;当大于此数时，在生产计划方面适度做出调节，以均衡各班的收入。淡季阶段凡是开机生产第一个班的产量与当天生产N个班的产量实行平均分配，避免班与班之间相互制约，减少班组之间的抱怨。

3、目前我们生产的品种多达80多个，这样将造成我们生产过程中频繁地转换料，质量波动大，生产效率下降，品种无法压缩下来，唯有对配方进行优化，合并生产配方。

五、环境：

1、改善作业环境，使员工有一个舒适的工作环境，减少员工作业的疲劳感和对工作的厌恶感。

2、加强5S管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，为员工创造一个干净、舒适的工作环境。

总之，通过加强车间员工管理和设备管理，从而提高员工的操作技术技能和提高设备的使用效率。通过全面地对“人、机、料、法、环”进行综合分析考虑，尽最大努力达到稳定产品质量，提高生产效率的作用。

第二篇：关于小型工厂如何提高员工工作效率及成品率的方法

【摘要】

随着社会经济的不断发展，各行各业的竞争日益激烈。小型工厂的命运多舛，要使其在同行中有一席之地，并取得不错的发展，提高工作效率及产品的成品率显得尤为重要。以下是一些关于小型工厂如何提高员工工作效率及成品率的方法，希望会对小型工厂的发展提供一些思路。

【关键字】

深圳市兴佰科电子有限公司志高生产部 员工 工作效率 成品率

暑期到深圳市兴佰科电子有限公司进行社会实践已经接近尾声，下面就自己在该公司的工作内容、状态以一些体会及进行简单介绍。 在副机生产线上做一名操作工，工作内容如下：给后板贴胶带，安放高音喇叭，清洁副机，协助其他操作工完成一些辅助工作。在工作过程中通过自己的观察，总结出了一些可以提高工作效率的方法。做清理副机时，原方法是工人把一些矿泉水瓶的瓶盖打一个小洞，将抹机水倒在抹布上去擦副机，方法挺好的，可是存在些问题，就是在倒抹机水时很容易倒撒，然后就顺着手臂流下来对工人的手臂造成一定伤害，而且还浪费了大量抹机水。会不会有更好的方法呢?在洗手间偶然发现有很多闲置的小型喷雾器，拿它直接喷在副机上然后用布一抹就好了，果然工作效率提高不少，解决了工作过程中存在的问题。第

二天发现洗手间的小型喷雾器都跟着进了生产线。工作过程中还总结出其他提高工作效率的方法，并也已经被运用到生产中。

众所周知，提高工作效率对任何一个工厂的发展都是十分重要的，以海尔为例，记得跟着老爸看新闻联播的时候被海尔的管理办法所吸引，其最大的特点就是让员工产生一种主人公的责任感，在此基础上提高其工人的工作效率。(感兴趣的话可以上网搜素材)

改进生产线上的一些技术只能在小范围提高操作工人的工作效率，要真正提高公司整体的工作效率，关键是要进行生产体制改革，实现全公司范围内工作效率的大幅提高。以下将从三个方面做简单介绍

1. 具体以时计费与以件计费相结合以件计费为主以时计费为辅的方法

该公司工人工资是以时计费，故名思议工人上班时间决定工资的多少，有人监工，所以不可能说你想要多慢都行的。我认为这种方法不利于工作效率的提高，在管理上也存在着一些弊端，其中最大的弊端就是工人没有形成一种强烈的自我意识，总认为是在给老板做事而并非是为自己好好的啵一口饭吃也就是无形中形成了一种磨时间的潜意识。经过思考我认为以件与以时计费有利于提高工作效率，对于公司运营和工人可以达到共赢的效果。

首先，实行新方法要确保工人的工资与老方法基本持平，甚至要高于后者工资，这可以做到。所谓以件计费即是按生产的件数来给工人发放工资，并用时间期限加以限制。

例如：一订单数量为1000件，需要在15天交货给客户(数据只做参考用以各个工厂实际情况而定)。拿工人原工资平均在每件产品上，首先保证了工人工资不变。然后，规定合理的时间，当然小于15天，并且越少愈好，但合理不可忘，譬如规定工人在2天之内完成，这显然不可能，要避免产生破罐子破摔现象。拉长一定要有很长工龄，足以了解每次生产过程中那个工位用时长，相应加派人手，甚至以分组的办法来提高工作效率，由此看出拉长的作用很重要。可以促使工人在最短的时间内完成工作，越快自己所剩有的私人时间愈多，好比学生的课余时间越多，那么干自己想干的事情的时间就越多。工厂因此减少了运营成本，即工人每天的用水用电等，虽然这些开支也许微乎其微，可是随着时间的累加就不难看出这也是工厂的一项重大开支。加之是一些小型加工工厂，所以减少成本必须在考虑之内，财大气粗绝对要不得。这个道理很简单，就好比小户人家过日子，想要过的有滋有味就得精打细算。

2、该方法中存在的一些问题及一些解决方法

这种方法自然也存在弊端，并且不止一两点。首先，就是成品率问题，由于工人迫于时间、同伴、工友、甚至是传送带速度的压力难免会出现一些失误进而影响产品的成品率。那么，有办法来解决这个问题吗?当然，并且办法也很简单：将成品率作为衡量一条生产线生产能力的好坏，成品率高就对生产线上的工人就行奖励，其实，工人们并不在乎奖励多少，喜欢的是奖励这个词语。成品率的评定就要忙坏售后部(老爸不好意思)。

另外，工人们提高了劳动效率会有很多的剩余时间，大多数人选择去超市转转，一转就要消费，进而工人在整理一个月的账目时就会发现自己的支出在增大，心里多少会有一些落差，解决这个问题最好的办法就是一工厂的名义举行一些活动，那怕把大家聚在一起聊天都可以。

最后，想在此提出一个提高工作效率的办法，就是工作过程中就行一些竞技活动，在不知不觉中提高工人工作效率。

关于工人工资的结算问题，就要靠财务部的那帮大姐细细的算来了，算出一个让公司高管和工人都满意的结果，这一定是可以达到的。

3、 总结

由于自己在厂子里待的时间并不长，所以还有很多问题都没涉及到。在以上的表述和计算过程中难免会出现很多纰漏，请看到此文的孙总、苏总等老总在仔仔细细的思考，最后判定可行否。

第三篇：如何提升整体素质，提高效率，确保安全生产

摘要：贯彻落实科学发展观，要体现在思想觉悟上，要自觉加强理论学习理念。提高综合素质。勤奋学习是加强先进性建设的重要前提。要牢固树立科学发展观的学习理念。

【关键词】提升整体素质 提高效率 确保安全生产

要用发展的眼光看待学习，解放思想、更新观念不是轻易的事情，需要摈弃过时的思维模式改变落后的习惯做法，需要克服安于现状，不求进取的思想，强化敢为人先、开拓创新的意识，需要打开眼界，拓展视野，切实感受到如果不把握机会努力学习提高素质，就有被高速发展的时代所淘汰的危机，自觉地勤奋的学习的思想化做深入持久的行动。要努力做到全面系统持之以恒地学习。要紧密结合个人思想实际和工作实际深入学习边学习，边思考、边实践。既要向书本学习，不断加强理论知识学习，提高理论水平，掌握工作规律，更要注重工作实践，在实践中获取真知，增长才干，使学到的知识转化为实际本领，从而不断提高业务水平和工作能力，全面提升综合素质。 提高自己的工作效率：

1、把所有工作划分成“事务型”和“思考型”两类，分别对待：所有的工作无非两类：“事务型”的工作不需要你动脑筋，可以按照所熟悉的流程一路做下去，并且不怕干扰和中断;“思考型”的工作则必须你集中精力，一气呵成。对于“事务型”的工作，你可以按照计划在任何情况下顺序处理;而对于“思考型”的工作，你必须谨慎地安排时间，在集中而不被干扰的情况下去进行。对于“思考型”的工作，最好的办法不是匆忙地去做，而是先在日常工作和生活中不停地去想：吃饭时想，睡不着觉的时候想，在路上想，上WC的时候想。当你的思考累计到一定时间后，再安排时间集中去做，你会发现，成果会如泉水一般，不用费力，就会自动地汩汩而来，你要做的无非是记录和整理它们而已!

2、每天定时完成日常工作：

你每天都需要做一些日常工作，以和别人保持必要的接触，或者保持一个良好的工作环境，这些工作包括查看电子邮件，和同事或上级的交流，浏览你必须访问的 BBS，打扫卫生等等;这些常规的工作杂乱而琐碎，如果你不小心对待，它们可能随时都会跳出来骚扰你，使你无法专心致志地完成别的任务，或者会由于你的疏忽带来不可估量的损失。处理这些日常工作的最佳方法是定时完成：在每天预定好的时刻集中处理这些事情，可以是一次也可以是两次。这样，处理这些事务的效率才会提高，并且不会给你的其他主要工作带来困扰。

3、列出工作计划，并且用明显的方式提示你完成的进度：记住：工作计划必不可少!这种计划并不是为了向某人汇报，也不是为了给自己增加压力，而是为了让你记住有哪些事情需要去做，而不是被无形而又说不清楚的工作压力弄得晕头脑涨，烦躁不已。选择合适的人进行工作决策

在对工作决策时，应该选择有相当技术能力或业务能力的员工进行决策。一些员工由于技术或经验的欠缺，在进行决策时，会对工作造成错误的指导。如果方向错了，做再多的工作也没有意义。

工作成果共享，有时我们会发现，自己做的工作可能是其他员工已经做过的。有时查找一些资料，辛辛苦苦查找到了，结果发现另一位员工以前已经查找过了，如果当初向他咨询，就不必费这么大的劲了。将员工的工作成果共享，是一个很重要的问题。特别是对于员工较多的企业，这一点尤其显得重要。管理者可以利用部门的办公例会让大家介绍各自的工作情况;另外，对一些工作成果资料要妥善分类和保管，这些都能达到工作成果共享的目的。

让员工了解工作的全部， 让员工了解工作的全部有助于员工对工作的整体把握。员工可以更好的将自己的工作与同事的工作协调一致。如果在工作中出现意外情况，员工还可以根据全局情况，做一些机动处理，从而提高工作的效率。

鼓励工作成果而不是工作过程，管理者在对员工进行鼓励时，应该鼓励其工作结果，而不是工作过程。有些员工工作很辛苦，管理者可以表扬他的这种精神，但并不能作为其他员工学习的榜样。否则，其他员工就可能会将原本简单的工作复杂化，甚至做一些表面文章，来显示自己的辛苦，获取表扬。从企业角度而言，企业更需要那些在工作中肯动脑子的员工。所以，企业应该鼓励员工用最简单的方法来达到自己的工作目标。总之，工作结果对企业才是真正有用的。 有些复杂的工作，工作多年的好手，会仔细的把这个复杂的工作进行拆解，并逐步分类，以各个完成。然而新人类并不具备任务分解的能力，这导致了缺乏思路无从下手，越想越繁杂，无法很好的系统的完成该项工作。

对于任务分解能力上的不足，这需要新人类时刻保有项目管理的概念，不论事情巨细大小，一律按照项目案来处理，抓到问题就分解，按类别来逐步逐步完成自己的工作，形成自己的任务分解能力。建立工作列表

随时记下要做的工作，所有事情一目了然。注意：当工作列表上的工作很多，让你感到烦乱的时候，就要考虑使用日程安排了。日程安排与工作列表的不同在于，工作列表只是说明要做什么，而日程还确定了按什么顺序去做，什么时间去做。养成制定日程的习惯有些难度。我们可以

先从时间已确定的事务开始，例如会议、会面等。

逐渐培养日程安排能力，根据个人习惯，将事务安排在合适的时间。不要安排得太满，留下必要的缓冲时间。

相似的工作在一起，尽量减少角色的变化。

特别要养成习惯，随时利用琐碎时间做一些琐碎的小事。

保持工作焦点和热情

每天早晨先确立今天的目标，让工作焦点清晰，然后以最大的热情地去做。学会调整工作状态，用积极的意识去激发热情;

想办法避免干扰。各种兴趣爱好很影响工作状态，把它们放到合适的

孤立的时间段，例如午餐之后午休之前，或者重要工作完成之后，不要放在重要时间段之前。

分解复杂工作

如果遇到难题就一筹莫展，那就是在浪费时间。对复杂的工作，善于分解，分而治之。如果做不到，可以寻求他人的协助，或暂时搁置。

展开多个工作线索，到思路阻碍时可以暂时搁置，等经过酝酿之后有了思路再做，有些难题可能在你放松思考的时候会迎刃而解。提前考虑下一步工作思路，当前工作完成时，下一步的大思路也清晰了，可以立即着手去做，同时，开始思考再后一步的问题。

多个工作线索也可能使你思绪繁杂，这需要合理安排。量化目标完成情况，不断改进

适当的压力如果使人精力集中，反而会更轻松的解决问题。过大的压力让人烦躁，就会影响我们的身心健康了。但大多数情况，对压力的反应在于我们自己的意识，而责怪环境或企业肯定无济于事。所以，面对压力最好暗示自己，激发积极兴奋的心态。如果企业采用了任务管理制度，使工作更透明，责任更明确，完成期限也作了明确规定，这会给人一种压力。应该适当利用这种压力，而不是消极抵制。养成高效的工作习惯于己于人都有利。

安全对于企业和员工来说，都是十分关注的话题。安全是义务，生命是自己的，对自己的安全健康负责是自己的义务，别人帮不了，为了尊重他人和自己的生命，都必须维护和保障生产的安全状态、否则就会受到制裁和惩罚。

安全是幸福。“高高兴兴上班，平平安安回家”不是一句口号，而是一种实实在在的家庭幸福。

安全要文明，安全管理要建立在科学技术，文化教育。经济基础上，可见安全不仅靠社会的进步。也是靠自身素质的提高。

让我们提高整体素质，调高效率，确保安全生产!!!

第四篇：如何提升生产企业物流成本管理水平

来源：中国论文下载中心[ 07-03-19 15:11:00 ]作者：未知编辑：studa20内容摘要:物流成本管理是企业物流管理的核心,企业通过对物流成本的有效管理,可以有效推动物流合理化进程,提高企业的经济效益。当前,我国生产企业物流成本管理水平低下,物流成本较高,需要采取措施加以改进。

关键词:物流成本 物流成本管理 对策措施

随着现代物流的迅速发展,物流管理日益渗透到企业各项管理之中。物流成本管理是生产企业物流管理的核心部分。企业通过对物流成本的有效把握,利用物流要素之间的效益背反关系,科学、合理地组织物流活动,加强对物流活动过程中费用支出的有效控制,降低物流活动中的物化劳动和活劳动的消耗,从而达到降低物流总成本,提高经济效益和社会效益的目的。

生产企业物流成本管理现状

生产企业物流成本是指企业在进行供应、生产、销售、回收等过程中所发生的运输、包装、保管、输送、回收方面的成本。与流通企业相比,生产企业的物流成本大都体现在所生产的产品成本之中,具有与产品成本的不可分割性。

西方发达国家的物流成本管理研发经历了了解物流成本实际状况、物流成本核算、物流成本管理、物流收益评估、物流盈亏分析五个阶段。在生产企业的物流成本管理实践中,达到物流成本管理第四阶段水平的企业不多,多数企业的物流成本管理水平还都处于第三阶段。在我国,生产企业对物流成本的构成已经有了一定的理解,并确认了最需要展开的功能成本分析和动态的成本计算能力。但是由于我国工业化总体水平较低,许多会计核算方法成为解决物流成本问题的障碍,对物流过程进行有效的成本管理仍然存在着困难,严重影响了工业企业物流合理化及管理水平的提高。货物卸货、搬运、暂存、包装、资讯、准时配送等方面失控,企业物流专业化技术水平不高,物流不合理,物流运作能力低下。

物流管理水平的低下决定了物流成本管理水平较低,组织间交易成本高,物流成本水平居高不下。从物流成本管理经历的五个阶段看,我国企业的物流成本管理大多还处于了解物流成本的实际状况,即对物流活动的重要性提高了认识的第一阶段,只有少部分企业达到了物流成本核算,即了解并解决物流活动中存在的问题的第二阶段(但核算水平很低、了解和解决问题的层次也不深),物流部门落后于生产部门,物流成本管理远远落后于生产管理。

生产企业物流成本管理的主要问题

企业物流成本管理关系到企业成本竞争优势的建立。在我国绝大多数生产企业管理实践中,物流成本衡量的计算体系尚未确立,能明确本企业物流成本在销售额中所占比例的企业少之又少,报表上所反映出来的物流成本仅是向企业外部支付的物流费用,只不过是物流成本的“冰山一角”,因而无法真正了解物流的全部费用,实现物流成本削减也变得十分困难。

(一)现行财会制度和核算方法不利于物流成本管理

日本早稻田大学西泽修教授在研究物流成本时指出,现行的财务会计制度和会计核算方法不适合现代物流的费用管理,不能掌握物流费用的实际情况,导致人们对物流费用的了解甚少,存在很大的虚假性。目前,我国企业现有的会计核算制度主要是按照劳动力和产品来分摊企业成本的,企业现行的财务会计制度中没有单独的科目来核算物流成本,企业的“损益表”中没有物流成本的直接记录,因而较难对企业发生的各种物流费用做出准确的计算与分析,无法完整统计物流成本,使企业物流成本管理无从下手。

(二)物流量规模小制约物流成本的降低

我国第三方物流还处于发展初期,第三方物流市场还相当分散,第三方物流企业规模小,多数第三方物流企业重基础设施建设,轻物流信息平台建设,缺乏标准化的运作程序,无法提供整体解决方案,难以大幅度降低物流成本。没有物流业务外包的生产企业多为中小型企业,物流量小,达不到规模经济,并且物流设施和技术落后,在仓储、运输、配送各个环节仍然以手工作业为主,使企业物流成本管理难以开展,物流成本较高。

(三)物流成本横向比较困难

各企业通常是分别对物流成本进行计算和控制的,即各企业是根据各自不同的理解和认识来把握物流成本,没有统一的标准,因此各企业间无法在物流成本方面进行比较分析,也无法得出确切的行业平均物流成本值,难以建立物流成本比较优势。

提升生产企业物流成本管理水平的思路

物流成本管理是企业物流管理的重要手段。通过对物流成本的有效管理,能推动企业物流的合理化进程,提高企业的经济效益。对物流成本的控制,企业应当从思想观念上和管理体制上加以转变,研究制定可行的程序和方法,坚持运用系统化的方法综合考虑以得出合理的方案,最终追求总成本的最小化。

在物流成本的控制过程中运用系统理论和系统方法,将与物流相互联系的各项业务环节组合成统一的整体,并将计算机运用到企业物流成本的综合控制中,从系统整体出发,互相协调,为客户、本企业内各部门提供最佳服务,最大限度地降低企业物流成本。

(一)优化物流流程

企业降低物流成本应从优化物流流程,改善物流管理入手,从企业组织上保证物流管理的有效进行。设置专门的物流管理的部门,实现物流管理的专门化;树立现代物流理念,重新审视企业的物流系统和物流运作方式,吸收先进的物流管理方法,结合企业自身实际,寻找改善物流管理方法,有效管理企业物流成本。

(二)完善物流途径

传统的狭义的物资成本概念仅限于物资本身的购进价款,物资的质量成本及拖期交货成本对企业成本的影响往往没有得到计算、考核和控制。在物流成本构成中,仓储成本比重仅次于运输成本,因此企业应注重仓储成本的管理,采用JIT(Just In Time)方法,完善物流途径,缩短物流运程,减少库存量和周转环节,合理库存,提高保管效率,这是降低物流成本最重要的方法。企业在保证物资质量和交货时间的前提条件下,可以免去为防止残次品和不按期到货而多储备物资,节省流动资金的占用,降低物资存储费用。 (三)再造业务流程

为适应当前的竞争态势,生产企业物流管理部门必须进行以市场、客户为导向的流程再造,变职能管理为流程管理,通过流程再造,建立以市场为导向、面向客户、以客户评判作为服务考核结果、体现运作效率和效果的流程,更好地满足客户需求。

与流程再造相配套的还包括将原有的基于职能部门的绩效评价指标过渡到基于业务流程的绩效评价指标体系,修改后的绩效评价指标体系应该能恰当地反映企业整体运营状况以及流程各节点部门之间的运营关系,从而促进整个物流上的资金流、信息流、物流、价值流、工作流高效流动,实现整个物流畅通无阻的高效运行。

(四)恰当选择物流模式

从产权角度看,物流模式大致可以分为自营物流、物流联盟和第三方物流。在物流实践中,企业应该以物流成本最小化为最终目标,从企业的资金实力、管理能力、物流在企业发展中的战略地位以及物流市场的交易成本四个方面进行综合权衡,选择物流模式。

物流外包作为一个提高物资流通速度、节省仓储费用和减少在途资金积压的有效手段,确实能够给供需双方带来较多的收益,企业选择第三方承担物流服务的情况将会更加普遍。因此,企业应根据自身的实际情况,选择理想的第三方物流企业,实行物流外包或局部外包,是降低物流成本的方法之一。如果物流对企业发展非常重要,企业的物流管理协同成本小于委托第三方物流的交易成本则应该选择自营物流。

(五)系统管理物流成本

追求物流总成本的最小化,对于企业构筑和优化物流系统,寻找降低物流成本的空间和途径具有特别重要的意义。随着物流管理意识的增强和来自降低成本的压力,不少企业开始把降低成本的眼光转向物流领域。

然而,在实践中发现,不少企业对降低物流成本的努力只是停留在某一项功能活动上,而忽视了对物流活动的整合。由于各种物流活动之间存在着效益背反,这就要求管理人员必须研究总体效益,以成本为核心,用系统论观点,按照总成本最低的要求,调整各个分系统之间的矛盾,把它们有机地联系起来,成为一个整体,从而达到物流总成本最小化,实现企业的最佳效益。

(六)加强物流成本的核算

物流成本核算的基础是物流成本的计算,物流成本计算的难点在于缺乏充分反映物流成本的数据,物流成本数据很难从财务会计的数据中剥离出来。因此,要准确计算物流成本,首先要做好基础数据的整理工作。

(七)实施“全程供应链”管理

对于一个企业来讲,控制物流成本不单单是追求本企业物流的效率化,而应该考虑从产品制成到最终客户整个供应链过程的物流成本效率化。为了进一步降低企业的物流成本,企业管理应从过去关注企业“内部供应链”的管理转向关注从客户到供应商的“全程供应链”管理。生产企业对从原材料采购到产品销售的全过程实施一体化管理,企业与供应商和顾客发展良好的合作关系,建立比较完善的供应链,尽量减少“中间层次”,直接将货物送达最终顾客,减少开支,并能更有效地管理资源,无需承担仓储及存货管理的成本。

(八)构筑现代物流信息网络系统

局部物流效率优化无法保证企业在竞争中取得成本上的优势,为此,企业必须借助于现代化信息系统的构建,把物流系统内部各功能要素和外部的战略伙伴有效地联系起来,形成物流快速反应系统。具体来说,就是通过将企业定购的意向、数量、价格等信息在网络上进行传输,从而使生产、流通全过程的企业或部门分享由此带来的利益,充分应对可能发生的各种需求,进而调整不同企业间的经营计划和行为,从整体上降低物流成本。

参考文献:

1.鲍尔索克斯.物流管理[M].机械工业出版社,1999

2.王之泰.现代物流学[M].中国物资出版社,1995

3.丁俊发.中国物流[M].中国物资出版社,2003

4.王键.现代物流网络系统的构建[M].科学出版社,2005

5.现代物流管理课题组.物流成本管理[M].广东经济出版社,2002

6.张荣忠.物流供应链降低成本之路[J].交通企业管理,2003

7.贾玉玲.谈物流管理与成本控制[J].新疆有色金属,2001

第五篇：工厂成本控制及绩效提升

主 讲：罗忠源(高级讲师;国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士(MBA);拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验，精益生产及六西格玛实施专家) 课程对象：工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管。 【课程背景】

原材料、人工费持续上涨，而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小! 成本、成本、还是成本!如果不能改变客户，那只有改变我们自己，有效的挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”，是每一个工厂管理人员所面临的永恒的问题! 可很多时候，我们却常常面临：

搞生产没问题，可是成本究竟是怎么回事，和日常生产活动怎么结合起来，就„„ 我们也想抓成本，可总是头痛医头、脚疼医脚，千头万绪，如何系统的抓起? 我们也明白成本问题很严重，可是苦于无法在实际环节有效控制 成本控制决不仅是财务部门所关心的问题! 作为管理者，也许您迫切希望了解：

如何有效的让每一个生产管理人员，对成本心知肚明? 如何有效搭建企业工厂成本管理与控制的体系?

如何科学的利用各种方法与工具，全面有效的分析与管控生产运营环节的成本? 如何使生产现场成本落于实处„„ 【课程价值】

深入学习企业财务盈亏核算方法、现金流定义及计算方法

从财务成本会计的角度理解直接生产费用与间接生产费用的定义及核算方法 间接生产费用(制造费用)分析及控制技巧

学习劳动力成本管理的重要性，掌握降低工厂劳动力成本30%的改善手法 学习衡量物料管理，库存管理的绩效指标，掌握控制物料成本、降低采购成本、降低库存50%的实操方法

学习从现场浪费、管理浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本

质量成本分析及降低质量的成本的方法

找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

工厂降成本项目立项及推进技巧

世界及国内著名企业通过推行精益管理降低成本的改善实例分享 【培训内容】

第一部分：工厂成本概述 工厂财务损益表分析 1)制造业财务损益表分析 2)营业收入预测及风险管理 3)制造核心成本：人机物成本概述

4)直接生产费用(原料、辅料、直接劳动成本)分析 5)标准成本法：原辅料标准用量、标准工时的定额编制 6)直接生产成本预算管理及监控机制 7)制造费用定义与分析 8)制造费用预算编制及控制方法 9)间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧 10)如何通过流程优化、定岗定编缩减间接人员 11)工厂工具物料消耗控制方法 工厂现金流及资金成本分析 1)现金流的预测及计算方法 2)影响现金流的主要因素分析

3)企业经营减少现金占用及投资的方法与技巧 第二部分：如何降低物料成本 小组演练：企业经营盈亏实战模拟 1)如何在亏损的情况下盈利? 2)运营现金流的产生及计算方法 3)应收、应付账款对现金流的影响分析 4)库存对现金流的影响分析

5)如何改善现金流：挽救断裂的资金链? 如何降低物料采购成本

1)衡量物料采购成本的关键指标PPV 找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

2)如何降低物料采购价格 3)采购议价方法与技巧 4)付款周期与采购成本的关系

5)如何通过应收账款管理降低企业财务成本 6)采购物料异常额外成本分析 如何降低物料储存成本

1)衡量物料库存水平的关键指标ITO 2)减少原料库存的方法与技巧

3)CRP/JIT/VMI先进管理方法在原料库存管理中的运用 4)减少半成品、成品库存的方法与技巧 5)如何通过KANBAN拉动系统建立减少库存 6)高效单元式生产与库存管理 如何降低物料使用成本 1)物料损失率的定义与计算方法 2)物料损失率对工厂赢利能力的影响 3)多余物料比率定义及计算方法 4)多余物料产生的原因分析及风险控制 5)过期物料比率定义及计算方法 6)减少及处理过期物料的技巧 第三部分：提高效率降低成本 效率绩效指标的计算方法 1)不同效率衡量指标的优缺点 2)不同工资体系的对效率的影响分析 3)中国工厂，最适合什么工资体系? 提高生产效率的现场适用手法 1)动作浪费分析与效率改善 2)瓶颈分析与瓶颈改善 3)瓶颈管理与效率提升技巧 4)生产异常管理与效率提升

找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

5)基层管理能力与生产效率 整体设备效率：OEE计算

1)低设备效率给企业带来的成本浪费分析 2)OEE定义及计算方法

3)OEE的关键指标：计划效率、运行效率、质量效率 4)提高设备OEE的方法与技巧 5)工厂OEE快速计算方法 低质量成本定义及分析 1)预防成本的定义及计算

2)不同管理水平企业质量成本代价图 3)品质鉴定成本的定义及计算方法 4)产品缺陷给工厂带来的成本分析 5)如何有效降低整体质量成本 第四部分：工厂降成本项目管理技巧 项目的定义及目标制定 1)目标制定的SMART原则

2)SMART原则在目标制定过程中的实际运用举例 3)如何从系统上推动降成本项目立项

4)目标的重要相关性:与公司及部门个人KPI绩效指标关联 项目成本节省计算方法

1)项目成本硬节省(HARD SAVING)的定义及计算方法 2)工厂常见的成本节省运用举例

3)项目软节省成本(SOFT SAVING)的计算方法 4)如何界定改善项目的负面作用

5)负面作用成本(SIDE IMPACT COST)的计算及规避方法 6)实战成本改善成果计算举例 确保降成本项目成功的关键要素 1)如何让公司高层参与及重视降成本项目 2)合理的项目立项及团队组建

找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

3)项目实施过程中的管理技巧 4)有效的项目奖励激励措施 总结：

辛苦两天，回去让工厂利润增加3-5%的方法与步骤 Q&A学员提问与问题解答 【讲师介绍】 罗忠源老师： 教育及资格认证：

高级讲师;国内著名大学机械工程学士、工商管理硕士(MBA);拥有近十年著名企业生产、工程及质量经理经验，精益生产及六西格玛实施专家。 讲师经历及专长：

罗老师历任世界500强FLEXTRONICS的供货商质量管理、IE工程、精益生产及六西格玛高级经理、亚洲最大的精密五金冲压注塑产品服务提供商AMTEK生产及工程经理及著名港资EMS企业NAMTAI GROUP生产工程经理。并曾先后在Flextronics新加坡和马来西亚系统等地研修精益生产、价值流分析及参加六西格玛黑带培训。罗老师擅长的课程有：现场运作管理、从开发至投产的项目管理、制造业人机物成本空控制、精益生产-六西格玛管理及制造业成本控制„ 培训客户及培训风格：

罗老师具有多年的制造及品质管理培训经验，他秉承：先进思想+管理经验+授课技巧的风格,将培训内容融入制造业日常管理之中,使学员在产生共鸣的同时,即学即用,成效显著。罗老师曾培训过的客户超过100家，比如：香港亚电伦器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、东风汽车、德国BOSCH及台湾蔚盛集团等知名企业。

Ctrl+鼠标左键【点击访问诺达名师官方网站】

找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/