化工设备安装技术管理论文

【摘要】化工设备的维护保养工作对于化工企业的安全生产和产品质量具有至关重要的作用，因此化工企业为了保障企业生产的持续性，就必须不断提高化工设备的维护与保养工作，通过制定完善的维护与保养工作制度、规范操作人员的行为、增强操作人员的技术能力等实现化工设备的正确使用，避免化工企业设备故障的发生率，促进化工企业的高效、平稳、快速生产。下面是小编为大家整理的《化工设备安装技术管理论文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

化工设备安装技术管理论文 篇1：

化工设备安装质量管理及进度控制

摘要：煤化工技术相对复杂，设备使用环境较为恶劣，对运行的安全稳定性有较高的要求。近几年，社会经济和科学技术等都得到了前所未有的发展和进步，同时也有力地推动了化工企业的发展。化工设备的安全稳定运行是项目顺利实施的重要环节，如果在化工设备安装和验收过程中没有实施良好的质量，会对工程项目的施工进度产生一定程度的影响，进而影响到工程项目的经济效益。基于此，文章主要探讨了化工设备安装质量管理及进度控制的有效措施，希望给相关工作者提供一定的参考。

关键词：化工设备;安装质量管理;进度控制;措施

化工生产对化工设备有严格的质量要求，而且化工设备的安装对技术有较高的要求、综合性较强、风险因素多，一旦发生问题将对给化工企业带来严重的经济损失[1]。因此，为了确保化工设备的安全稳定运行，化工企业一定要充分重视化工设备的安装，保证其质量管理和进度控制到达相关的要求，尽可能地提高化工企业的经济效益。

一、化工设备安装特点

（一）技术要求高

不同产品的生产设备截然不同，对耐高温、耐高压、耐腐蚀等要求也各不相同，因此制造技术水平较高[2]。并且化工设备具有超高、超大、超质量以及自动化程度高等特点，从而使得化工设备的安装、调试以及操作等相对复杂，化工设备的安装质量将会对设备的安全稳定运行、工程项目的施工进度产生较大的影响。化工设备在制作过程中也容易发生各种各样的问题。比如设备的开孔尺寸存在偏差、设备上各部件错误定位、替用材料等，这些问题如果，没有得到良好的控制和处理将会影响工程后续的推进。

（二）存在较多的风险因素

化工设备采购合同中涉及的金额数量较为庞大，并且施工周期较长，由于现场施工人员等的疏忽很容易造成较为严重的安全事故[3]。超大、超质量、超高设备在运输过程中也存在较多的风险，一旦出现问题很难返修，而且处理时间过长也容易影响工程项目整体的施工进度。由此可见，做好化工设备安装质量控制是重中之重。

（三）综合性较强

化工设备的安装一般都需要电气、仪表、土建、工艺、防腐等专业人员的协调工作，还需要设计、制造、施工、监理、建设单位等的共同参与，综合性较强。

二、化工设备安装质量控制的有效措施

（一）完善安裝施工方案

要想有效提升化工设备的安装质量需要相关部门根据设备实际的使用情况制定完善的安装施工方案，为后续的安装施工提供参考，确保安装工作的顺利推进。化工设备的种类繁多，在进行安装时需要结合不同的工种完成，这就需要不同工种之间加强合作与交流。同时要确保安装方案的科学合理性，明确各个工种的安装任务和需要其他工种配合的任务，进而保障化工设备的安装质量。除此之外，在确定好安装施工方案之前，相关工作人员要做好图纸的审核工作，从而不断细化和优化图纸，提高图纸和可行性和合理性，进而保证安装的顺利实施。

（二）做好化工设备的监督管理工作

化工设备安装材料的质量对设备安装的整体质量起着十分关键的作用，是提升设备安装质量需要重点关注的内容。因此需要加强化工设备安装材料的采购管理和检验监督工作，确保采购的安装材料符合施工的工艺要求和技术标准。在选择生产厂家时，要详细检验、记录厂家的生产材料，禁止不合格的安装材料进入施工场地。采用公平公正且公开的招投标形式，使采购更加透明化，从而确保化工设备的质量符合施工要求。

（三）做好化工设备资料的管理工作

化工企业对设备安装工程相关资料的疏忽管理容易给化工设备的使用和化工设备的维护维修等带来一定的安全隐患问题，因此要加强化工设备安装施工资料和设备资料的管理工作。首先，要加强对施工图纸的审核，提高施工的科学合理性;然后仔细检查施工环境的零部件是否齐全，确认各项设施是否到位，避免其在安装过程中出现各种各样的问题，并对相关的情况进行详细记录;完成施工后，要将这些相关的资料整理成册并存档。

（四）不断提升工作人员的专业素养

在进行化工设备的安装过程中，相关工作人员的专业素养在很大程度上会影响化工设备的安装质量。并且相关工作人员的专业能力是保证化工设备安装质量的关键[4]。此外，出现的新工艺、新材料、新设备给相关工作人员带来了新的挑战，对工作人员的专业能力有了新的要求，只有加强相关工作人员的培训工作，才能不断提升工作人员的专业素养，进而使设备安装质量到达相应的标准和要求。同时，要注重培养相关工作人员的工作责任心，提高相关工作人员的质量意识，使其能够按照相应的施工流程和制度进行化工设备的安装，进一步保障化工设备的安装质量。

（五）做好化工设备的检查与调试工作

正式进行化工设备的安装之前，相关的工作人员要做好设备的检查工作。化工设备本身对在一定程度上影响设备的安装质量，而且安装之前的检查工作能够充分保障设备的安装质量，确保化工设备的型号、性能等符合实际的要求。完成设备的安装工作后，相关的工作人员应该针对设备实际的运行要求，做好设备参数的调试工作。在进行调试时，要严格按照调试的技术操作进行，在开展部分设备的调试工作时，需要依靠专业的调试仪器和工具。正式开展调试工作之前，相关的工作人员需要熟练掌握化工设备的操作要求，仔细阅读相关的操作规程，确保调试工作的顺利开展，以免不合理的操作影响设备的安全运行。对调试的数据进行记录和保存，以便为后续的设备维修与保养提供一定的参考。

三、化工设备进度控制的有效措施

（一）构建系统的施工进度计划

构建完整的、系统的、全面的施工进度计划，需要做好工程项目整体进度和各个单位工程中小项目的规划。具体体现在以下几个方面：工程技术管理人员需要仔细分析和研究专业的施工图纸，特别是施工过程中使用的新设备、新材料、新技术以及新工艺等，技术管理人员应该全面了解和熟悉工程项目的整个施工环节，了解设计的目的，做出准确的判断，制定系统的、合理的施工进度计划，提高施工计划的可行性和针对性，确保工程项目的顺利实施。化工项目的规模较大，涉及的专业较多，施工团队较多，所以在构建系统的施工进度计划时要树立科学的理念，加强各部门之间的交流和沟通，以免出现资源的浪费。

（二）严格执行生产计划

生产计划是生产商根据设备的交货时间进行排产，是保证能够如期交货的重要基础和前提。只有严格执行生产计划，才能确保设备在规定的期限内加工和投产。因此，生产商在进行各月生产计划的部署之前，监造人员应该结合以生产设备的进度情况、实际的生产周期和排产情况等，做好相关单位的协调工作，将其合理地列入车间的生产计划。业主根据施工现场的进度，与生产商谈好部分部件的交货时间，加强与生产商等相关单位的联系，做好相关的排产工作。

（三）落实采购计划

原材料和气化炉等关键性的配套件能否按照计划采购进厂，是设备按期投产、按期装配试验的重要环节。因此，相关的监造人员应该加强与制造廠家采购部门的联系，落实各类原材料、外贿的铸锻件、标准件和元器件采购合同的签定日期和交货日期，检查其是否满足相应制造进度的要求，并且要在交货日期临近阶段，做好采购部门的查询工作，对已经进厂的做好登记，对没有按照规定期限到货的部门，加强采购部门与供货厂家的联系，直到计划的充分落实。

（四）安排好生产人员

在化工企业的生产过程中，需要做好一线生产人员的安排，进而保障工程项目实际的施工进度。在安排之前，首先要做好相关的预算以及应急措施，如果相关施工人员数量减少，要及时做好施工人员的合理调配，及时做好一线生产人员的补充。除此之外，还要不断健全人力资源管理体系，使生产人员能够高效运作。同时，相关部门还要加强管理人员的管理，结合化工企业的具体情况打造一支专业水平较高的管理人员队伍。

（五）做好化工设备进度计划的跟踪检查与调整

化工的特点是投资规模大、施工周期较短，所以化工企业在实际的施工过程中需要使用各种各样的设备，同时存在不同形式的供货状态，再加上涉及的施工单位较多，各个施工单位之前要开展交叉作业，由此可见做好进度计划实际执行情况的及时跟踪有着十分关键的作用。在开展实际的跟踪检查过程中，要尽可能地避免由于施工设备不到位而影响工程工期进度的情况。除此之外，要重点关注各个施工单位之前的工作衔接不当等问题，以免其影响工程项目的顺利实施，导致其无法在规定的期限内完成工作。施工过程中遇到的各个问题都要及时进行处理和解决，针对性地进行调整，以免引发更加严重的后果。在进行进度计划的调整过程中，要注意起止时间点的调整、工序之间的衔接调整、各个资源配置方面的调整等问题，确保各个施工队伍能够有序地开展工作，确保极度计划的顺利实施。

结束语

随着社会经济的快速发展和科学技术的进步，化工行业表现出巨大的经济价值。化工安装工程的规模也逐渐扩大，施工周期长且紧迫，使施工过程中容易出现各种各样的问题。因此，化工企业要合理配置各类资源，相关工作人员也应该根据设备实际的使用需求，科学合理地使用安装控制技术，确保化工设备的安装质量，使化工设备安全稳定的运行，从而为化工企业带来更多的经济效益。

参考文献

[1] 王芃. 化工设备安装质量管理及进度控制[J]. 百科论坛电子杂志，2020（9）：295.

[2] 陈华. 煤化工设备质量管理及进度控制问题的分析[J]. 中国化工贸易，2019，11（29）：57.

[3] 刘昆.浅析化工设备安装的质量管理及相关进度控制[J].石油石化物资采购，2019（24）：8-9.

[4] 李运昌.化工机械设备安装及质量控制路径[J].中国设备工程，2021（3）：231-233.

作者：边金锐

化工设备安装技术管理论文 篇2：

浅谈化工设备的保养与维修

【摘 要】化工设备的维护保养工作对于化工企业的安全生产和产品质量具有至关重要的作用，因此化工企业为了保障企业生产的持续性，就必须不断提高化工设备的维护与保养工作，通过制定完善的维护与保养工作制度、规范操作人员的行为、增强操作人员的技术能力等实现化工设备的正确使用，避免化工企业设备故障的发生率，促进化工企业的高效、平稳、快速生产。基于此，本文着重分析化工设备的保养与维修。

【关键词】化工设备；保养；维修

1、化工设备的保养维护

1.1、保养维护的内容

化工设备的保养维护包括：定期清洁、按要求润滑、随时调整状态、防腐处理等内容；可以分为日常保养、一级保养和二级保养三种类型。这三种类型的保养必须严格按照相应的化工设备操作和维修规程执行。日常的保养是由设备操作人员负责，对设备本身及外部环境进行清洁、整理工具和润滑等工作。一级保养一般是以设备操作人员为主要负责人，设备的维修人员辅助配合与指导，对设备进行定期的局部拆卸、检查、清洗和调整工作。二级保养主要是以设备维修人员为主，以设备操作人员为辅，对化工设备进行修理和检验，这也是我们通常所说的大修，二级保养在保养维护方面有着重要的意义。

1.2、保养维护的方法

设备的保养维护在化工企业中是必不可少的，是预防磨损，保证设备正常运行的主要途径，能够延长设备的使用寿命并提高设备的利用率。因此要以化工设备操作和维修规程为依据，结合实际情况制定一个合理的保养维护计划。

为了随时了解化工设备状态，及时发现异常并做出调节或修理，企业必须安排人员对化工设备进行巡回检查。巡回检查包括技术管理人员、维护检修人员和操作人员的巡回检查。在巡回检查时要检查化工设备的温度、压力、电机运转是否正常，有无跑冒滴漏等内容。

巡回检查是通过人的感官对化工设备进行检测，随着科技的进步可以通过计算机对设备信号进行监测。专业监测人员通过专业检测软件对化工设备的运行进行监测，对数据进行收集和处理实现故障诊断和前期处理，更好地管理和控制设备。

2、设备保养与维修的必要性

2.1、愛护化工设备，做好维护与保养工作

对设备进行维修是一项复杂的技术工程，不但需要专业技术，而且需要结合多年的实际工作经验，可以从基础入手对设备开展必要的日常维护与保养，在最早时间内发现设备在运行中存在的问题，并及时加以解决，充分延长设备的使用寿命。日常的维护与保养工作还可以使运行中的设备获得更大的安全保障，消除安全隐患，遏制事故发生，保证生产设备的正常运行。如果设备缺失润滑剂，则设施内部极易出现轴承干涩、温度过高等现象，给轴承运行造成很大负担，甚至损坏轴承。由于设备内部的介质大部分都具有易燃易爆特性，所以，一旦设备在运行中缺少润滑，摩擦出火花，就容易造成安全事故。

2.2、设备保养、检修的必要性

针对化工设备的维护与检修，相关部门已经做出了非常明确的规定，从各种型号设备的日常维护到检修周期、检测内容等都有详细记载，但是很多检修工作都存在无法与实际结合的现象，这主要是国家相关化工设备的维护检修规程难以适应不断发展、改进的设备要求，所以经常发生设备在实际运行中出现的问题与检修规程不符的情况。目前，主流的设备检修规程都是由现场技术管理人员与相关部门的技术人员结合设备当前情况，共同制定出一套方案后，再进行针对性的设备维护工作。这种检修方式使设备检修更具科学性。

3、化工设备保养与维护的基本方法

化工企业生产性质的特殊性，以及化工设备性能恶化的因素，要求化工设备时刻要保持高效、稳定的生产运行状态，而保证设备平稳运行的重要手段就是做好维护与保养工作：首先，化工设备运行的持续性要求要实现专人负责制，保证每个重要的设备部门都要有专人负责；其次，要规范设备操作人员以及维护与保养人员的行为准则，化工生产工艺操作比较严格，操作人员要严格按照相关规定执行，避免因为人为操作导致设备发生故障；最后，加强安全教育和知识能力培训活动。企业要积极开展一系列的安全教育和技能提高实践活动，并且制定一些激励措施，提高员工的主人翁意识，增强他们的责任心。

4、化工设备在投产前和使用中的维护保养

4.1、化工设备投产前的维护保养

化工设备在投产前的维护保养是化工设备维护保养工作的基础，对设备的安全高效运行具有重要的影响，因此投产前的维护保养一定要做好：一是按照设备的使用要求，编写相应的操作规范和维护保养手册，并且根据设备的出厂安装顺序绘制润滑示意图，便于为日后使用提供重要的数据参考；二是在设备投产前要对操作人员、管理人员以及技术人员等进行相应的教育培训，让他们了解设备的结构、性能、维护保养等各方面的知识，并且在经过一段时间的培训后，要对他们进行考核，实施带证上岗制度；三是做好设备相关配件的准备工作；四是要准备必要的维护保养工具。

4.2、化工设备使用中的维护保养

一是在设备使用中，要制定严格的岗位工作制度，并且认真执行巡回检查制度，尽早发现潜在故障，并给予解决，避免设备故障的进一步扩大；二是要严格执行“以维护为主，检修为辅”的维修保养制度；三是做好设备润滑工作，及时对关键部位进行润滑，避免因为润滑不及时而造成的设备的过度磨损。

5、通过状态监测和故障管理实现设备维护保养

一般而言，机械设备都是有生命周期的，而且机械设备的使用寿命周期都有明确的规定，当设备的相关零件等超过生命周期后，设备就不能运行，因此从某种程度而言，设备故障的发生率是有规律的，可以通过状态监测和故障管理实现设备的维护保养。

状态监测就是维修人员通过检查监测手段，分析设备技术的状态变化信息，进而发现与预测设备功能信息的失效与故障，并且采取合适的维修策略。状态监测分为主观状态监测和客观状态监测，主观状态监测就是通过人的五官和经验进行判断，而客观状态则是借助工具和仪器进行监测。

根据故障以及发展规律，我们可以采取以下几种维修方式：①日常维修（维护保养）。化工企业应该建立完善的日常维护管理制度，建立24小时不间断维护制度，并且对维护保养的内容要做好记录，通过日常维修可以及时发现潜在的设备故障，采取有效的措施解决。②定期维修。根据生产进度安排，要对设备进行定期检修，对化工设备的关键部位、重点部位要定期维修，比如设备润滑部门要定期进行润滑保养。③事后维修。事后维修就是在故障发生后而采取的一种维修方式，事后维修是设备维修中最传统的维修方法。

总之，化工企业属于连续性生产企业，其生产设备种类比较多，其包括专门的设备，也包括辅助设备，无论哪种生产设备都会对企业的生产产生重要的影响，因为化工设备在使用的过程中会因为各种因素而发生磨损、零件松动以及腐蚀，而如果不及时处理这些问题，就会给化工设备的正常运行构成很大的威胁，影响企业的生产效益，因此做好化工设备的维护与保养具有重要现实意义。

参考文献：

[1]刘永浩.化工工艺设备维护与保养研究[J].科技创新与应用，2012，14：82.

[2]王军，张国辉，裴静辉.化工工艺设备维护与保养[J].吉林化工学院学报，2005，05：85-87.

[3]任刚.浅谈化工设备的维护与检修[J].化学工程与装备，2009，04：67-69+36.

[4]潘明.浅谈化工设备的维护保养[J].科技致富向导，2012，33：92.

作者：彭召臣

化工设备安装技术管理论文 篇3：

浅谈化工设备的防腐防护工作

【摘要】文章分析了化工企业里化工设备的防腐工作的重要性，从化工设备的腐蚀因素以及常用的防腐技术重点剖析了防腐工作对于提高经济效益以及社会安全的重要作用。

【关键词】腐蚀因素 防腐技术 经济效益

化工行业是国民经济的重要来源之一，对于国家的能源发展以及保证工业的稳定发展都有十分重要的意义。但是化工行业由于设备腐蚀、老化，经常爆出爆炸、泄漏等不良安全事故，给人们生活带来极大危害，也造成了重大的社会影响。因此，做好化工行业的设备防腐工作对于保证国民经济稳定发展意义重大，也对保证社会安定，人们生活安全具有重要作用。

1 化工设备防腐工作的意义

化工行业一直是国民经济的支柱产业之一，对于工业发展意义非凡。但是近年来，我们国家频频爆出设备防腐工作不到位，造成天然气泄漏、石油泄漏以及爆炸等不良新闻，给国民经济造成了重大的经济损失，也对社会安定产生了不小的影响。

就防腐工作的重要性而言，我们不仅仅要看到巨大的经济损失，还要看到能源的严重浪费等现象。一来化工设备一旦腐蚀，将会造成天然气、石油等化工产品泄漏，造成重大的安全隐患，而且会带来巨大的经济损失；二来，能源一旦耗费，将是无法换回的，还会对环境造成严重的破坏，对于生态环境以及人们的生活都会带来巨大威胁。因此，化工防腐可谓意义重大，做好了防腐工作，不仅能够节约大量的能源，提高社会经济效益，还能带来良好的社会效益，对人们的生活与生态环境的保护都是具有重要作用的。

2 影响化工设备腐蚀的因素

影响化工设备腐蚀的因素不外乎内在因素与外界环境因素两个方面。从影响腐蚀的机理来说，腐蚀的种类可分为许多种，按照腐蚀机理可以分为电化学腐蚀与化学腐蚀；按照腐蚀破坏形式又可以分为均匀腐蚀与局部腐蚀；而按照腐蚀环境则又可以分为，高温腐蚀、湿腐蚀、土壤腐蚀、沉淀腐蚀、碱腐蚀、酸腐蚀、钒腐蚀、氧腐蚀、盐腐蚀、环烷酸腐蚀、氢腐蚀、硫化氢腐蚀、连多硫酸腐蚀、海水腐蚀、硫化氢-氯化氢-水型腐蚀、硫化氢-氢型腐蚀、硫化氢-氧化物-水型腐蚀等。因此，化工设备腐蚀的原因可以说是多种多样。其内在原因与外在环境因素的作用机理是有很大差异的。就电化学腐蚀而言，化工设备一般是金属制品，而金属制品之所以发生电化学腐蚀就是因为金属制品的表面与化工产品中的离子型的导电介质发生了一系列的电化学作用，而使得化工设备的金属表层遭到化学破坏，从而引起化工设备的腐蚀。这种电化学的腐蚀机理就是金属与离子型导电介质形成了阴阳极，从而形成了离子电流，不断侵蚀化工设备，危害极大。

而外界环境因素，则主要指的是化工设备处于大气污染比较严重的环境里，因为空气中的一些硫氧化物等挥发性的酸性物质，加上一些工业的粉尘，对设备的表面产生了一定的侵蚀，从而引起了设备表层的腐蚀与破坏。这些介质主要是通过潮湿环境形成了腐蚀性极强的无机酸，因而对设备破坏极大，诱发了设备的腐蚀。

3 常用的化工设备防腐技术

化工设备中，石油化工设备占据着相当大的比重，因此，做好石油化工设备的工作就显得更为重要。而且随着技术的进步，防腐蚀技术己成为工农业生产和国防工业发展中保证安全生产和提高经济效益不可缺少的重要组成部分。为了保证化工设备的安全连续运行和生产过程的自动化，日常维护工作必须对设备及装置提供整套的防治腐蚀措施，加强石油化工设备的防腐蚀管理。为此，当前的化工防腐蚀技术主要体现在以下几个方面：

3.1 进行化工设备的防腐蚀设计

化工设备的防腐要从设计阶段开始，在设备的设计阶段，要充分运用有关腐蚀和腐蚀控制的全部经验和知识，设计出性能好、使用寿命长、既经济又安全的设备和装置。这样的设备既能符合工艺过程的需要，又能保证使用寿命长和降低生产成本。具体说来，防腐蚀设计从设计到运转大体可分为四个阶段：设计时的防腐措施、制造施工时的防腐措施、设备安装时的防腐蚀措施以及设备运转时的防腐措施。

首先，防腐设计包括强度设计、正确的防腐蚀结构设计、材料选择及防腐保护方法的选择；其次，制造质量对设备腐蚀影响极大，某些材料从耐蚀性来说是好的，但制造质量达不到要求，设备也不会达到预期的防腐效果。制造时应充分考虑包括防治腐蚀在内的加厂、装配及制造过程中的管理；再者，安装质量直接影响设备的使用性能，安装不正确，会导致改变流体流动状态和流速，在一定环境下还会导致应力腐蚀破裂。安装时的防腐措施主要包括包装、运输、施工、装配时的防腐问题，而在安装过程中还要特别注意非金属材料质脆、强度低的特点；最后，设备运转时的防腐措施包括正常运转时的防腐管理，异常运转时的早期排除、维修、保养、监控、开车及停车时的防腐管理。

3.2 进行合理的化工设备选材。

化工设备的合理选材不仅能够节约成本，还能提高设备的抗腐蚀作用。因为，材料在使用环境中的腐蚀，将关系到设备和装置的可靠性以及使用寿命，因此，合理选材十分重要。因此，化工设备的选材就意义非凡，我们在设备的制造时，要同时考虑各类金属材料和各类非金属材料的合理选择，避开材料使用过程中的各种力学性能的极限（如弯曲应力、应变应力的极限值等），材料在介质环境中的耐腐蚀性能，最后充分考虑材料加工工艺的性能与经济性能比等。

3.3 运用电化学保护技术

电化学保护技术，主要是利用化学电解原理中阴阳离子的相互作用，而达到保护金属的作用，主要的技术有阴极保护和阳极保护两项技术。

其一、阴极保护是指在金属表面上通入足够的阴极电流，使阳极溶解速度减小，从而防止腐蚀。这种方法又可分为牺牲阳极保护和外加电流阴极保护。

其二、阳极保护是指在金属表面上通入足够的阳极电流，使金属电位达到并保持在钝化区内，从而防止腐蚀。

3.4 运用涂层保护技术

在各种防腐技术中，涂料防腐蚀技术应用最广泛，因为它具有许多独特的优越性。只要涂料品种配套体系选择恰当，涂料防腐仍然是一种最简便、最有效、最经济的防腐蚀措施。涂层保护技术主要分为三种：金属涂层、塑料涂层以及陶瓷涂层。金属涂层——化学镀镍技术：又称无电解镀镍，是利用氧化还原反应，在工件表面沉积出非晶态Ni-P、Ni-P-B合金镀层的高新表面处理技术；其主要特点是耐腐蚀性强，耐腐蚀性能大大优于不锈钢，实验表明镀层在海水、盐碱、H2S等介质中有很好的抗蚀性；陶瓷涂层是一种高含量陶瓷颗粒增强的复合材料，涂装在金属或非金属表面，用于提高耐磨性和防腐性。对比其他耐磨、防腐技术优势明显，使用方便、易于施工和修复，具有超高附着力、高强度、高致密度，应用范围十分广范。

4 总结

文章主要分析了化工设备中产生腐蚀的主要因素：内在因素与外界环境因素，而后剖析了如何利用作用机理进行合理的设备防腐，最后总结了当前主要的防腐技术和方法。然而设备防腐的工作依然任重道远，利用环境（介质）处理，提高工艺流程的优化设计以及加强操作管理以及防腐蚀技术管理都是防腐工作的有效途径。

参考文献

[1] 王敏.化工设备防腐方法浅析[M].化工设备与管道，2002，（03）

[2] 吴永昌.化工设备常见腐蚀与防腐[M].经营管理者，2010，（11）

[3] 汪功成.浅谈化工设备的腐蚀与预防[M].新疆化工，2010，（3）

作者：戚敏华