化工设备安装工艺设计论文

摘要：化工设备安装过程中，相关安装环节的焊接质量对设备后续的运行质量有着直接的影响，同时，也对化工设备使用年限有着很大的影响。因此，为保证化工设备安装质量，就一定要重视焊接质量控制，确保各个环节焊接技术的有效实施，保证相关焊接工作符合国家标准要求。本文对化工设备安装中焊接技术质量控制进行了分析，以供参考。下面是小编精心推荐的《化工设备安装工艺设计论文(精选3篇)》，希望对大家有所帮助。

化工设备安装工艺设计论文 篇1：

化工工艺中的设备安装设计问题分析

摘 要：化工工艺生产中，设备安装是重要的工作内容，化工工艺设备安装设计中容易出现一些问题，这些问题严重影响到化工工艺的生产过程，化工工艺中必须要提高对设备安装设计的重视度，以此来规范设备安装操作。因为化工设备安装设计问题会产生不良的影响，所以本文主要探讨化工工艺中设备安装设计上存在的问题，在此基础上落实一些改进措施，完善化工舍内安装的设计过程。

关键词：化工工艺;设备安装;设计

随着我国化工产业的发展，化工工艺朝向复杂化的方向发展，化工工艺中涉及到大量的设备安装工作，设备安装时需要参考设计方案，如果设计方案中有不合理的问题就会直接影响设备安装的效果，实际化工工艺设备安装中确实存在一些设计问题，应该要解决好设备安装设计中的问题，才能优化化工工艺中设备安装的实践操作。

1、化工工艺中设备安装设计的内容

化工工艺设备安装设计决定着化工设备的应用状态，在化工设备安装设计的过程中要明确其在化工厂房中的具体使用，强调化工工艺中设备安装设计的规范性[1]。化工工艺设备安装设计中，主要是指生产设备的安装设计，比如设备的支架安装设计、设备的固定与支撑设计、设备的安装设计等。化工工艺设备安装设计中需提高安装的水平，实现精细化的安装设计，更重要的是完善设备安装的操作，保障设备在化工生产中的高效性和稳定性，因此要规划好化工工艺中设备安装设计。

2、化工工艺中设备安装设计的问题

本文总结了化工工艺中设备安装设计中的几点问题，结合化工工艺设备安装，做如下分析。

2.1安装顺序混乱

化工工艺设备安装设计时，化工设备具有一定的安装顺序，如果化工设备安装顺序混乱，就会影响到设备安装后的使用效果。化工工艺设备安装设计方案中经常会出现安装顺序混乱的问题，致使设备安装没有明确的顺序。化工工艺设备安装设计方案中没有标注出相关设备安装的先后顺序，这样安装人员就缺少有效的参考，待落实到化工设备安装现场后就会有顺序混乱的问题，不利于化工工艺设备的合理安装。设备安装设计中顺序混乱不单单是影响一种设备，而是影响多种设备，比如设备需要遵循先后顺序，应该后安装的化工设备先安装好，这时需要后安装的设备也会受到影响。

2.2安全性能偏低

化工工艺设备安装设计中忽视了安全性能的重要性，致使设计过程中出现了安全性能偏低的问题[2]。例如：某化工工艺设备安装设计方案中，化工生产车间内的雨水管道，设计时未考虑到雨水管道的安全性，相邻雨水管道连接设计方案中，参数设计中的误差范围偏大，实际施工时雨水管道对齐焊接出现了偏差，雨水管道验收时出现了质量问题，雨水管道采取水压试验的方法验收，结果雨水管道连接点渗漏，这就说明设计方案中忽视安全性能会直接影响后期的施工，无法保障化工工艺设备使用的安全性。

2.3焊接操作问题

焊接操作问题是化工工艺设备安装设计中最常见的一类问题，化工工艺设备安装设计中引起焊接操作问题的因素比较多，比如参数、技术等，这时就会影响焊接操作的效果，进而影响到化工工艺设备的使用。焊接操作主要体现在一些连接类的设备中，比如管道、钢板等，一旦有焊接操作问题，直接就会影响化工机械设备的具体使用。

2.4吊装孔的问题

化工生产工艺中涉及到大量的吊装安装技术，吊装设计中常见的问题是吊装孔问题，比如吊装孔设计不规范，开设位置不合理、承重荷载不足等，导致吊装设备无法正确的安装到吊装设备上。例如：某化工生产企业中，吊装孔开设的位置有明显的不合理的情况，现场开设完吊装孔以后发现吊装孔破坏了屋顶的承重结构，吊装孔位置设计时没有考虑到是否对屋面承重结构造成影响，该案例只能填充吊装孔的位置，重新调整吊装孔的设计位置。

3、化工工艺中设备安装设计问题的改进

针对化工工艺设备安装设计中出现的问题，给出合适的改进措施，致力于解决化工工艺设备安装中的设计问题。

3.1规范设计设备安装顺序

化工工艺设备安装设计中最先就要规划好各项设备的安装顺序，协调好安装工艺的设计，比如化工工艺设备安装设计中，应该先安装操作难度高的设备，再安装简单的设备，先安装规模较大的设备再安装规模较小的设备，这样可以保障操作难度高、规模大的设备安装时具有操作空间，同时还能保障这类设备的安装效果。化工工艺设备安装设计中需遵循流程规则，同时考虑化工生产的实际情况，以便调整好化工工艺设备的安装顺序，保障安装技术实施的协调性[3]。化工工艺设备安装设计中，必须优先安装设备类型比较大、安装工序复杂的，再依次安排其他设备的安装设计，设计较大设备的安装技术时，施工现场还需预留出操作空间，保障大型化工设备安装的可靠性。化工工艺设备安装顺序设计规范，为后期的安装操作提供参考标准，有助于提升化工工艺设备的安装水平。

3.2维护设备安装的安全性

化工工艺生产中很多原材料或者是化工产物都存在毒性、腐蚀性，这就要求设备安装设计方案中要注重安全性控制。化工机械设备安装设计中要考虑设备自身所处的生产环境，严禁出现渗漏的问题。化工工艺设备安装设计工艺中要落实可持续设计思想，以此来保障化工工艺设备使用的安全性。例如：某化工工艺生产车间的设备安装设计方案中，需根据车间内的空间规划设备安装的方案，合理分析每个设备的具体安装环境，调整化工工艺设备的工作路线，确保安装好的设备能够符合车间内的空间要求，该案例中化工生产设备涉及到腐蚀性，因此其在设备安装方案设计中增加了环保性、健康性的要求，目的是确保化工设备使用过程中的安全，避免对操作人员造成影响。

3.3提高焊接方案设计水平

化工生产设备安装技术设计中应该注重提高焊接的操作水平，首先要聘请专业的焊工，专业焊工具备熟练的焊接技能，其可根据焊接设计方案组织好焊接工作，控制好焊接的过程;然后要检查化工生产设备焊接方案中的设计参数和焊接方法，注意特殊材料的焊接设计，保证化工设备安装焊接技术的规范性;最后要提高焊接方案的设计水平，降低焊接技术中设计问题的发生机率，积极提升焊接的质量。

3.4合理设计安装的吊装孔

化工生产设备安装时吊装孔设计要符合大容量设备的使用，吊装孔设计是保障吊装设备能够提供稳定的受力，因此吊装孔设计时先要选出合适的位置，评估吊装孔设计位置是否具备开孔的条件，尽量把吊装孔选在与基础建筑垂直的区域中，利用吊装孔的作用力安裝好吊装设备，还要设置好标语的位置[4]。例如：化工生产厂房中的吊装孔应该选择在靠近墙体的位置，该案例化工生产厂房中的墙体结构无法支持吊装孔设计，此时吊装孔的设计方案中采用了从厂房外挑出砼梁的方法，也就是起吊设计，这样维持吊装孔的合理性。

结束语：

化工生产的过程中，设备安装设计起到较为关键的作用，化工工艺中规范设备安装设计，有助于提高化工设备的安装水平，以此来完善化工生产的环境。本文综合分析了化工工艺设备安装设计中出现的问题，给出一些合适的改进措施，加强化工工艺设备的安装控制，保障化工工艺设备安装的准确性。

参考文献：

[1]王威涛.化工工艺中的设备安装设计问题探讨[J].化工管理，2018（20）：77-78.

[2]刘永泽.化工工艺中的设备安装设计问题与对策的探索[J].化工管理，2018（06）：101-102.

[3]李玉瀚.化工工艺中的设备安装设计问题研究[J].当代化工研究，2017（10）：84-85.

[4]刘子铖，王梦琪，苏乐.化工工艺中的设备安装设计问题研究[J].化工设计通讯，2017，43（03）：76-77.

作者：万东阳 尹耀欣

化工设备安装工艺设计论文 篇2：

化工设备安装中焊接技术质量控制浅析

摘要：化工设备安装过程中，相关安装环节的焊接质量对设备后续的运行质量有着直接的影响，同时，也对化工设备使用年限有着很大的影响。因此，为保证化工设备安装质量，就一定要重视焊接质量控制，确保各个环节焊接技术的有效实施，保证相关焊接工作符合国家标准要求。本文对化工设备安装中焊接技术质量控制进行了分析，以供参考。

关键词：化工设备;安装;焊接技术;质量控制

化工企业生产之前，首先要做好相关设备安装工作，化工设备安装水平对企业生产进程有着直接的影响，而焊接技术更是化工设备安装中的关键技术，焊接技术的实施质量对化工设备安装进度与质量有着很大的影响，甚至对设备后续的使用及企业生产的正常运转都有着很大的影响。化工设备种类较多，相关设备往往要承载易燃易爆、腐蚀性的物质，设备运行环境也相对复杂，因此，化工设备安装对焊接技术有着很高的要求，为保证焊接质量，就一定要重视焊接质量管理，保证化工设备的正常安装，才能确保化工企业生产的安全性。

1、化工设备安装中焊接技术质量的重要性

在化工设备安装过程中，很多安装环节都需要应用焊接技术，且都有着关键性的作用，对化工设备整体安装质量有着决定性的影响，因此，为保证化工设备安装质量，就一定要严格控制焊接技术质量。焊接技术实施过程中，首先要做好焊接工作准备，严格按照焊接要求，选择高质量的焊接材质，并采用合适的焊接方式，由专业的焊接人员进行焊接工作，加强焊接各个环节质量控制，根据焊接技术要求与设备安装要求进行焊接，充分保障焊接质量，才能有效保障化工设备的顺利安装，进而确保化工设备安装完成后能够正常运转。

2、化工设备安装中焊接技术的质量控制措施

2.1做好焊接前准备工作

化工设备安装过程中，为保证焊接技术的实施质量，就需要做好质量控制工作，其中，做好焊接前准备工作，才能有效保障后续焊接工作的顺利进行，能够有效避免因准备不足所导致的焊接质量问题。通常，焊接准备工作包括工件准备、工具准备、工艺准备这三项。

工件准备，焊接技术实施之前，要根据化工设备的具体情况，确定相应的焊接方式。尤其是塔器、结晶器、球罐、离子交换设备等化工机器的焊接工作中，由于相关机器结构较为复杂，焊接点较为分散，焊接条件相对严苛，因此，为保证焊接质量，就一定要提前编制科学的焊接方案，严格按照焊接工序开展焊接作业。比如球罐焊接作业中，由于其属于曲面结构，因此，在焊接之前就要做好坡口焊接设计，预留一定的焊接空间，以免后续焊接超出相应的区域，影响设备的实际使用效果。

工具准备，化工设备焊接作业中可以采用埋弧焊或是手工电弧焊、氩弧焊等进行焊接，但不管是哪种焊接技术，都需要使用高品质的焊接工具，才能保证焊接技术的有效实施。通常，焊接工具包括纵缝焊机、氩弧焊机等，焊接工具大多采用的是直流电，这样能够保证工具使用时电能的持续、稳定供应。焊接作业中，除了要准备焊接工具，还要准备好焊接人员的安全防护设备，比如护目镜、面罩、手套等。由于焊接工作中温度相对较高，而一些金属材料如1Cr18Ni9等不锈钢材料，长时间处于较高温度会发生晶间敏化，影响材料本身质量。为防止高温影响焊接质量，就需要利用冷却装置，对相应的热影响区等焊接工作区域进行降温处理，以保证焊接作业的顺利进行。

工艺准备，焊接人员的技术水平对焊接技术的实施效果有着直接的影响，为保证焊接质量，在焊接作业之前，就需要保证焊接人员充分理解相应的焊接技术说明与指导手册等文本资料内容，然后按照焊接工序开展焊接作业，确保相关化工设备被准确安装在指定的区域，并保证设备后续的正常运转。

2.2调整和改进焊接方案

化工设备焊接作业中，为保证焊接质量，一定要提前编制焊接方案，要注意结合设备实际与焊接要求，确保焊接方案的科学性，并对具体的焊接过程进行细化分析，以保证相关焊接方案的有效实施，进而保障化工设备的安装质量。针对焊接过程中可能存在的问题，要提前给出相应的解决方法，比如变形、裂纹、夹渣、气孔、未焊透、咬边等问题，在焊接方案编制过程中就要给出相应的预防措施[1]。如果采取手工电弧焊，针对其中的气孔缺陷问题，就可以对焊条进行烘干，保证电流始终，以及在焊接前做好预热工作等方式，充分保障焊接质量。为进一步保障焊接质量，实际焊接作业中，还需要根据化工设备安装的具体情况，不断调整和改进焊接方案，比如在化工厂液氨管道安装过程中，首先要确定具体的焊接目标，然后按照高质量焊接要求，做好焊接准备，对焊接场地进行检查，完成焊接作业后还要进行考核，保证化工设备安装质量，为化工厂生产提供充分的保障。具体焊接过程中，还需要针对液氨管道焊接相关参数要求，选择合适的焊接工艺，尽可能的避免咬边、裂纹等问题的发生。同时，还要做好焊接人员管理，确保焊接作业人员拥有相应项目的焊工证，具备充足的焊接经验，才能避免因焊接质量而引发事故问题。

2.3加强材料的质检工作

焊接材料对焊接技术的实施质量也有着很大的影响，焊接材料质量不达标，相应的焊接技术也难以实现相应的实施效果。加强焊接材料质量控制工作，保证焊接材料质量符合焊接标准要求，才能有效保障焊接质量。焊接人员在进行焊接作业之前，可以采用“试焊”的方式，对焊接材料质量进行检测，如果焊接结果不符合化工设备焊接要求，就需要找出原因并改进，直到合格为止。如遇到不可控因素或改进成本过高，则可以采用其他焊接材料，但要严格执行焊接工艺评定和焊接工艺指导书制度，以保证焊接作业的稳定开展[2]。焊接作业中，焊丝、焊条是主要的焊接材料，焊接过程中，还要注意控制好焊接环境，氢气、二氧化碳等对焊接质量也有着很大的影响。焊条包括碳素结构焊条、合金钢焊条与不锈钢焊条等，不同的焊条中所含有的元素不同，对焊接技术的实施效果有着不同的影响，化工设备安装中采用合适的焊接材料，并做好材料质量检测工作，确定相关焊接材料的熔点、耐热性等，保证焊接材料符合化工设备焊接规范要求，才能有效保证焊接质量。通常，酸性焊条使用中，易于成型，且飞溅较少，是焊接作业中的首选焊条材料。如果化工设备焊接有着明确的强韧性要求，就可以采用碱性焊条。

2.4重视焊接后检查工作

为进一步保障化工设备安装质量，在完成焊接工作后，还需要对焊接情况进行严格的检查，如果存在焊接问题，要及时进行修复处理，以保证化工设备后续的稳定运转。通常，焊接人员需要从三个方面对焊接质量进行检查，首先要对外在情况，分析焊接区域是否存在裂纹、气孔等，可以借助放大镜等工具，对焊接情况进行细致的检查，如果存在凹陷问题，或焊接的咬合面积不达标，就要及时进行修补，以免设备后续运转中产生变形，从而形成安全隐患。其次，焊接人员还需要对焊接的密实性进行检测，通过在焊缝表面涂抹煤油，等待20min后观察焊接表面是否存在渗漏问题，如果无渗漏，则说明焊缝密实性符合标准。最后，焊接人员还需要对焊接强度进行检测，以确定其是否能够满足化工设备的承载需求。比如，对相应的焊点施加120%的压力，然后觀察焊点是否会脱落、摇晃、下移等，结合电阻焊检查标准，如果焊点强度符合焊接要求，则可以确定焊接作业顺利完工。当前，焊缝检查技术不断发展，焊接质量检验人员还可以采用着色检验、超声检测、射线检测等无损检测技术对焊缝进行检查。

3、结语

化工设备安装过程中，焊接技术是保证安装质量的关键技术，为保证化工设备安装质量，确保相关设备后续的正常运转，就需要对焊接技术的实际应用情况进行分析，做好焊接准备工作，加强焊接质量检测，保证焊接技术的实施效果，才能有效提升焊接质量，从而为化工厂相关设备后续的正常运转提供充分的保障。

参考文献

[1]武小林.化工设备焊接技术探究[J].化工管理，2020（13）：2.

[2]桂铎宸，孙建.浅析化工机械安装及焊接工艺[J].石油石化物资采购，2021（2）：2.

作者：刘大兴

化工设备安装工艺设计论文 篇3：

化工设备安装施工技术探讨

摘要：化工设备安装施工直接关系到整个化工行业的发展，加强对化工设备安装的施工方法和施工技术的管理非常重要。其安装质量的好坏对化工设备是否能正常运转起到了决定性作用，甚至威胁着生产人员的生命安全，本文立足于我国化工设备安装施工面临的问题，简要分析了我国化工设备安装的施工管理应该注意的问题，对化工设备安装的施工管理进行了比较客观的研究，目的是为加强化工设备安装的施工管理提供帮助。

关键词：化工设备；安装；施工

随着近年来国家各项事业的快速发展，化工设备安装方面的问题开始引起了大家的关注。由于化工设备的特殊性以及对安装技术的要求较高，使得化工设备安装的施工难度加大，在化工项目建设过程中，如果在设备的安装调试、试车验收过程中管理不到位，不能及时发现问题，解决问题，势必会影响工程建设进度；更有甚者有些設备安装完毕由于质量原因无法投运，将会对整个化工企业造成不可估量的损失。为了进一步提升设备安装的精准性，相关工作人员在工作中更加注重安装施工技术的合理应以期提升设备的整体安装水平，更好的为化工工艺流程的展开提供技术上的保障。下面就针对化工设备安装施工技术展开进一步阐述，希望可以在推动化工企业施工技术水平提高的同时及时发现存在于设备管理中的问题，并采取有措施进行处理。

一、化工设备安装特点

（一）风险大

化工设备采购合同牵涉金额大，加工周期长，施工和试车人员的大意很容易在试车过程中出现事故。超大、超质量、超高设备运输过程风险较多，发现问题返修较难，处理时间长影响整个建设项目进度，因此抓好设备各阶段的过程验收是重中之重。

（二）技术含量高

各种产品的生产设备千差万别，构造各异，耐高温高压、耐腐蚀设备比比皆是，制造技术含量高。而在化工设备中，超高、超大、超质量、自动化程度高等特点，造成安装调试和操作程序复杂化，安装的好坏对建设项目能否按期投运及安全运行影响很大。设备制作过程很容易出现问题，如设备上开孔尺寸偏差、设备各部件的定位错误、材料的代用等问题，这些问题如果没有得到有效的控制，等设备到了施工现场或就位后再发现问题，处理起来将会相当麻烦。

（三）工种交叉多

化工项目涉及土建、设备、管道、仪表、电器专业，每套化工生产设备系统安装都少不了设备、工艺、土建、电气、仪表、防腐等专业协调，同时需要设计、制造、施工、监理、建设单位共同参与，是一项综合性工程。在化工项目中不锈钢设备占很大比例，施工过程涉及专业多，各工种交叉作业是难免的。

二、化工设备安装施工技术分析

（一）化工设备安装前的工作要点

1、合理选择质量控制点

在安装化工设备过程中，质量控制点的选择非常关键，目的在于保证安装过程中重要环节和关键部位可以得到良好控制促进质量控制目标的实现。同时还要对工序验收工作加强控制，尤其是对于一些隐蔽工程，应该在前一工序验收合格以后才能展开后一工序。在安装过程中可以利用自检、互检及专检等形式及时发现存在的问题，将设备安装质量控制工作做好。

2、制定安装实施方案

在安装化工设备之前，应按照施工图纸、相关技术文件，结合现场实际情况编制具体的施工方案，方案只有经过领导审批以后才能实施。

3、进场设备接受开箱检验

进场设备开箱检验环节不能忽视，只体来说包括以下几方面内容：设备外观及配件是否存在明显的缺陷、设备包装是否完好、相关资料是否齐全等。如果检查过程中发现设备存在损伤，应逐项进行登记及照相，并立即与供货商联系采取补救性措施，避免对施工进度造成影响。设备检查合格以后应及时组装，然后展开参数及运行测试。

（二）制定整体施工方案

根据本工程实际情况及各专业工种交叉配合等特点，给排水、电气、智能建筑、通风设施安装施工方案如下：1.准备阶段：组织有关施工人员认真阅读图纸，进行图纸自会审、安全及技术交底，学习各分部主要工序的施工方法以及工程的质量通病，并组织机具进驻现场。2.基础结构预埋阶段：采用与土建同时施工，穿插作业，密切配合，确保工程进度。3.墙体装修阶段：以土建总进度计划为依据，采用分段超前，交叉配合，流水作业施工，变结构的被动配合为装修的主动配合，科学安排工艺搭接。4.主要重点项目，进行重点施工，质量跟踪管理，如消防管道、箱体、盒及通风管道等有配合工艺要求的，均应相应提出具体的施工方法作业计划、操作方案，以确保工程如期按质完成。5.以土建施工网络图为基础，制定安装施工网络图，以指导控制工程施工总进度。6.建立和加强现场管理制度。每日制定和下达施工计划；工地下达任务书同时进行安全交底，加强现场质检制度，禁止不合格材料进入现场，加强安全管理。

三、化工设备安装施工管理分析

（一）前期准备

管理人员应提前了解设备原理、性能等相关内容，将设备进场、安装及验收等准备工作做好。安装开始之前应将焊接设备、测量工具等准备工作做好，要求技术人员对化工设备采取必要的准备措施，创造稳定的安装操作环境，编制施工技术方案，结合设备特点及现场情况做周密考虑，以保证提升化工设备运行效率。

（二）技术交底

技术交底应明确施工人员、施工内容及施工时间等内容，管理人员应将技术交底工作做好，对安装工艺流程进行详细说明，要求安装人员严格按照流程操作，设备安装操作应从设备位置及尺寸着手，对预留孔洞位置是否准确、基础预压及沉降观测等部分内容记录好，并注意对就位、找平等允差进行有效控制，此外，还要做好设备装配、清洗、安装等步骤的记录工作。

（三）强化安装安全控制

化工工程中材料具有一定危险性，容易造成安全事故，因此在设计化工工艺时应充分考虑所有隐患因子，适当增加安全设施，营造出安全操作的氛围。可以在车间放置有关安全提示的标语及安全生产制度栏，从理论上加强大家对安全的注意，同时结合设备的特质、材质及化学反应，对安全设备设计进行完善。

化工设备结构复杂性对安装技术水平提出了较要求，这种情况下技术人员应该充分重视安装施工技术的运用，从基础验收、设备安装及吊装等途径着手，积极应对安装设备过程中出现的问题，使设备安装保持一种高效率的状态，最大程度上避免不安全事故的发生。

参考文献：

[1]王智升.有关化工设备安装中焊接技术的质量控制措施研究[J].山东工业技术，2015（20）：22.

[2]张秉五.化工石油设备管道安装关键技术的若干研究[J].中国建材料科技，2015（5）：173-174.

[3]刘鹏.浅析石油化工工程中机电安装工程施工技术与质量管理[J].石化技术2015（11）：38+37.

[4]王国繁，贾汝涛.大型石油化工装置设备基础地螺栓的管理与施工技术[J].甘肃科技，2006（2）：137-138.

[5]孔敏，朱丽芳.论化工设备安装维修工作过程系统化课程体系的开发与实施[J].技术与教育，2008（2）：45-48.

作者：党旺