电力设备安装技术交底

电力设备安装技术交底（共9篇）

篇1：电力设备安装技术交底

二期电力安装技术交底会议纪要

参加会议人员： 李晓陆、王恩德（施工方）、储成剑、康叶青、袁勇。时间： 2012年4月9日9时；

地点： 科技园工程部办公室：

会议内容：【二期电力安装技术交底会议】

会议主持: 李晓陆

他说：今天把王师傅和各位找来主要落实二期供电系统安装的如下几点施工方案和规范要求，并按照要求：双方签订一份安装技术交底资料。

1：二期厂房（租户）用电，从欧式变压器内空气开关下方，用VLV22【（70*3+（1*35）】电力电缆套上一头铜一头铝接线鼻，压实紧固于欧变空气开关下方，电 缆顺欧变下套管穿过马路顺护水坡沿口，暗埋到A1栋第一户的电表箱，（箱体暗装，箱体下口离地高度1.1米，连接到200(A)断路器上方，套上接线鼻压紧。）2：第2户用电从第一户200（A）断路器上方套上接线鼻紧固，向下按照电缆顺 沿下暗埋，经护水坡沿口暗埋到A1栋第二户电箱表，套上接线鼻压紧连接到箱内200（A）断路器上方。

3：在(200A断路器)下方用Bv10平方电线进入互感器到各户内分清A、B、C三相供电；BV2.5线按照计量装置安装规范安装，连接电计量表。进入每户的控制电器由业主装修时按照A、B、C三厢合理布置分配（30KW）连接控制，（此工作由物业管理人员在业主装修时说明清楚）。其余户，安装方法以此类推，与第一、二户相同。

4：A2栋用电安装规范与A1栋相同；其第一户从A1栋后一户暗埋穿管过马路到A2栋第一户；其余户安装照A1栋执行。

5：A1、A2栋供电系统安装好进行整体试验测量达到用电规范要求申报验收。6：检测验收合格后关闭漏电保护开关，并用锁锁好漏电保护开关箱。检查无误后钥匙交工程部移交和顺物业公司管理。

另外李经理指出，为考虑二期的安全用电美观性，和公司工程安装的先进性和工程质量的可靠性；提高公司建设质量的知名度，按照前期报批的施工方案组织实施。

经安装施工方王师傅、工程部和战略业务部的储成剑的共同讨论，决定电表箱为暗装。施工方王师傅提出就暗装需增加以下费用：

①人工费：16×140元=2240（元）含箱体开洞、补洞和做防水乳胶漆； ②扎带：1包*10元

③铜接线鼻：（10号）72（个）×3.5（元）=252（元）

④螺丝：M8*30/110个*1=110元；

⑤红、绿、黄胶带（分清A相黄、B相绿、C相红）；

根据以上的人工和材料费，预计增加的费用为2600元。

天柱山科技园工程部

记录人：袁勇2012/4/9

篇2：电力设备安装技术交底

1、台架安装

（1）电杆的组立按照设计要求进行施工。

（2）双杆式配电变压器台架宜采用槽钢，槽钢厚度应大于8mm，并经热镀锌处理，其强度应满足载重变压器的要求。

（3）台架离地面为3m；安置配电变压器的槽钢台架应保持水平，双杆式配电变压器台架水平倾斜不大于台架根开的1/100。

（4）容量为315kVA变压器槽钢台架，应加装槽钢撑臂或顶桩支撑。

2、本体安装

（1）杆上变压器的台架紧固检查后，才能吊装变压器且就位固定。

（2）变压器在装卸、就位的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

（3）采用起重机具装卸、就位时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器瓷套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。

（4）变压器就位移动时，应缓慢移动，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件。

（5）变压器在台架固定牢靠后，才能松开吊钩。

（6）变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固；储油柜油位正常，外壳干净。

3、一次接线

（1）导线在施工前应先用尺子实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。（2）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。金具压接后，均应倒棱，去毛刺。

（3）导线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。（4）两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。（5）铜接线端子搭接面必须进行搪锡处理。

（6）高压跌落式熔断器、避雷器的引线应安装牢固、排列整齐美观。引线相间距离及对地距离应符合规定要求。

（7）高压跌落式熔断器与上引线的连接应采用铜铝端子。（8）避雷器引线的连接不应使端子受到超过准许的外加应力。（9）高压避雷器的引线其截面应满足以下要求。引上线≥25mm2；引下线≥35mm2（铝线）。（10）变压器外壳、台架应可靠接地；避雷器接地引下线、低压侧中性点均应与两条电杆的接地引线分别可靠连接（两点接地），接地线与主接地网的连接应满足设计及规范要求。（11）双电缆出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。（12）裸露带电部分宜进行绝缘处理。（13）户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3丝扣。

（14）导线应相色标识正确清晰。

4、安全要求

（1）进入施工现场的工作人员，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。（2）选用与被吊物匹配的钢丝绳，钢丝绳锈蚀严重断股禁止使用，被吊物重应小于起重机的起重重量范围。

篇3：电力设备安装技术交底

电力系统的高电压设备主要包括了电力变压器、发电机、GIS、互感器及套管、高压交联动力电缆等, 这些高电压设备是保障高电压正常输电的前提, 其中任何一部分出现故障或问题, 将会直接造成输电中断和输电异常, 影响人们日常生活用电和工作用电, 给人们带来重大的经济损失, 所以为了保证这些设备能够正常稳定的运行, 高电压试验就显得尤为重要[1]。

目前对于高电压设备运行来说, 出现的事故中很大一部分的故障是绝缘故障, 所以绝缘故障检测是高电压试验中的重要内容, 其中绝缘检测有在线监测和离线试验两种。在线监测是通过设备的数据积累的一种方法, 需要系统进行一定程度上的变动, 而离线试验则需要在停电的情况才能进行, 目前我国主要采取的方式是离线试验来进行绝缘检测[2]。

二、高电压试验的类型

(一) 绝缘特性试验

绝缘特性试验又可以称为非破坏性试验, 是利用较低的电压或者其他不会损伤设备的方法来测试设备的各种绝缘特性, 从而来判断设备是否存在缺陷。例如测量绝缘电阻、绝缘油特性、介质损耗角正切值、空载试验、绝缘油气体色谱分析、局部放电等试验中, 该方法在实践中切实有效, 但该方法不能判断设备的绝缘耐压等级。

(二) 绝缘耐压试验

绝缘耐压试验中的感应耐压试验、工频耐压试验、冲击试验和操作波试验等试验对电力设备都有破坏性, 但该方法能够发现设备中危险性较大的集中性缺陷, 确保电力设备的绝缘等级, 但该方法对被测试的设备有较强的损伤, 会直接导致被测试设备的绝缘性能下降, 严重时还会在试验中出现不可逆的击穿现象。

三、绝缘试验方法

(一) 工频交流试验

调压器、保护球隙以及变压器等是工频交流高电压试验的装置中的重要组成部分, 其中还包括对电源控制设备。对工频电压的升变情况和电压的调整是工频交流高电压试验的装置的主要作用, 设备在试验过程中的高电压都是由试验变压器所提供的, 高电压的测试则由球隙测压器来进行检测, 设备在测试之前才能够不受到电压的冲击, 很大程度上保证了设备的安全。工频设备在实际试验过程这些设备都起到了非常重要的作用, 但是这些设备自身还存在了很多的漏洞和弊端, 很多容量和电压较大的设备在测试过程中要求极高, 同时会导致升压器和降压器自身的容量有很大程度的增加, 自然这些以此的体积以及占地面积都会增多, 设备在实际运输过程中也会有很多的不方便, 在现场测试的过程中会因为这些设备的特点受到很多条件的约束。

(二) 0.1HZ超低频交流耐压试验

0.1Hz超低频试验装置的提出是由于考虑直流耐压存在交流耐压等效性问题, 并考虑这些被试品的电容量较大, 使得工频试验时变压器的电容量增大, 设备就显得比较笨重, 给试验带来极大的不便。在理论上容性电流跟随试验电压的频率降低而减小, 所以0.1Hz超低频电源的容量是工频试验电源容量的1/50, 这是电源的体积和重量有效的进行减少, 有利于现场试验。目前的0.1Hz超低频耐压试验仍然是交流试验, 该方法推荐用于中压XLPE绝缘电缆试验, 一方面在XLPE电缆绝缘中不会聚集空间电荷而导致局部电场的出现, 另一方面能够在较低的试验电压下检查出绝缘水树枝老化的情况, 这对XLPE电缆的保护和检测都有很大好处。

(三) 高频震荡波试验

通过直流高压发生器对充电电容进行充电, 达到预定值时使球隙放电, 对被测试的样品充电, 达到预定值时球隙停止放电, 这时试品上的电压通过电缆、电感线圈和电阻形成震荡放电回路, 从而得到一个k Hz数量级的衰减震荡波电压, 利用这个震荡波来进行电缆交接事宜和预防试验[3]。

四、高压试验安全技术保护措施

(一) 试验中严格遵守各项规章制度

在整个高电压试验的前期准备工作、试验操作和试验后的收尾工作都要严格的遵守规章制度, 这是由于高电压试验的环境极为复杂, 风险性高, 切实的遵守安全操作规范能够有效的降低风险和提高试验的效率和准确性。在试验过程中有几个值得注意的地方, 首先在试验开始时, 其他的电力工作人员必须要询问试验操作人员是否准备就绪, 是否可以开始试验, 在保证电源被切断的情况下得到试验人员的许可后方能进行试验操作, 在没有得到试验人员的认可和没有明确试验设备的状态下, 其他人员凭着自身的经验擅自进行引线的连接和拆除或者升压和降压的操作都属于严重的违规操作, 这类行为往往会造成极严重的安全事故, 在高压试验中是绝对禁止的行为[4]。

(二) 仔细分析试验中的各个过程, 做好危险点的控制工作

在试验前根据以往的试验经验和实际的试验情况集中分析讨论, 集思广益, 特别对于试验中的危险点进行详细的分析, 在此基础上制定出详细的控制工作内容, 然后对每一个试验项目制定出相关工作控制卡, 并实行签名制, 将试验前的准备工作、试验过程中的操作流程和试验后的收尾工作都列入控制卡中, 以提高试验的安全系数。

五、结束语

电力系统中的高电压试验是保障电力系统能够正常稳定工作的基础, 但由于高电压试验环境的特殊性, 这就需要各个电力工作人员提高高电压试验方面的认识, 提高试验技术水平, 克服试验中带来的主观和客观上的不利影响, 从认识上、技术上和操作上提高操作人员的专业素质, 确保高电压试验的安全性。

摘要：随着社会的进步, 高电压输出已成为了社会的发展趋势, 高电压试验也是促进电力发展的根本要素, 是保证高电压设备正常工作的前提。由于电力设备高电压试验在不同的环境下面临的不确定因素多, 加上危险性也很高, 所以在试验过程中极易发生安全事故, 对人员和设备造成极大的威胁。本文就主要分析了高电压试验的技术和安全技术措施, 切实的保障人员和设备的安全, 促进电力系统安全稳定的运行。

关键词：高电压设备,试验技术,安全技术,措施,运行

参考文献

[1]孙晓慧.浅谈电力设备高压试验技术与安全技术[J].科海故事博览·科技探索, 2012, (7) :128.

[2]姚蕊霞.浅析变压器高压试验技术[J].科技与企业, 2012, (1) :177-177.

[3]张海波.关于变压器高压试验过程与技术处理的探析[J].科技致富向导, 2013, (7) :51.

篇4：浅谈电力电气设备检修技术

【关键词】电力电气;设备;检修

一、引言

本文针对电力电气设备检修技术进行了全面地阐述，分析了电力电气设备检修现状情况，指出了电力电气设备进行检修工作的重要性，探讨了电力电气设备检修技术的应用，包括：将传统的计划性检修转变成状态检修、维护好检修设备进行保养和强化电力电气设备的检修工作，分析异常情况等等，希望能够为具体的实践工作起到一定的参考和借鉴作用。

二、电力电气设备检修现状情况

从某种程度上说，随着电力电气设备水平的显著提升，绝大部分先进的机电设备取得了十分广泛的应用。但是，在实践中，我们了解到，电力电气设备选择的计划检修体制有着一定的不足之处。正因为这些缺陷，导致每年我国都必须耗费数额巨大的维修资金用于维修电力电气设备。一直以来，定期检修是电力电气设备较为主要的维修方式之一。通常来说，我们无法准确地确定定期维修的周期。正因为如此，按照电力系统的运行状态确定相应的检修周期是较为不错的选择。从某种意义上说，促使电力电气设备产生维修不足的情况，主要原因在于：不能准确制定电力电气设备定期维修的周期。更详细地说，过度维修可能导致维修费用过高，甚至会产生无故障却修出毛病的现象。反之，绝大多数电力电气设备的安全性无法符合相应要求的根本原因在于：维修不够。换句话说，维修不足可能会导致设备障碍，甚至会造成设备事故和电网事故。

三、电力电气设备进行检修工作的重要性

从目前看来，在电力电气设备制造业上，新技术和新工艺的应用较为广泛。不容置疑，现有的电力电气设备在质量与性能上都有着一定程度的提升。有鉴于此，电力电气设备的检修制度和方式产生了十分显著的变化。事实表明，传统的电力电气设备定期检修管理有待改进。不可否认的是，不断完善电力电气设备检修技术已经成为未来发展的必然趋势之一。从某种意义上说，只有注重学习和掌握先进的科学理论，充分考虑现有电力电气设备的实际情况，有针对性地对电力电气设备进行检修，才能尽可能地延长电力电气设备的使用寿命。对于现在绝大部分电力行业来说，我们应该与时俱进，不能仅仅局限于传统的检修技术。这就是意味着，尽可能提升电力电气设备的检修水平，有利于确保电力企业的安全、稳定、长久发展。在实践中，我们不难看到，固守传统的检修方法，显得与我国当今社会的发展格格不入。实际上，工作人员思想陈旧，一定程度上阻碍了电力企业的发展进程。对于相当一部分管理人员来说，为了顺利地改革开展检修工作，大幅度提升电力电气检修工作的水平势在必行。

四、电力电气设备检修技术的应用

对电力电气设备检修现状情况有所了解之后，接下来，围绕电力电气设备检修技术的应用谈谈自己的体会和看法。

1.将传统的计划性检修转变成状态检修

一般来说，传统的计划性检修主要将时间当成基准。当前，计划性定期检查这种检修方式依然较为普及。但是，我们很容易发现，计划性检修具有一定的盲目性。事实上，在极为有限的时间内，我们基本无法做到及时发现问题、分析问题和处理问题。毫无疑义，传统的计划性检修的进行，一定程度上使得电力电气设备的使用效率大幅度降低。换句话说，传统的计划性检修导致无法合理分配人力、物力和财力，无法达到经济效益的最大化。

相对而言，状态检修有着一定的优势之处。首先，状态检修能够按照电力电气设备的结构特点、运行状况和试验结果，经过全面分析明确电力电气设备有无检修的必要性？检修项目具体有哪些？值得肯定的是，状态检修有一定的针对性，能取得令人满意的检修效果。其次，为了最大限度地节约人力、财力、物力，不少电力电气设备状态良好，状态检修能够考虑实际情况，适当对检修周期进行延长。再次，状态检修一定程度上避免了定期检修的盲目性和不确定性，从而确保电力电气设备供电的安全性。

2.维护好检修设备进行保养

在实践中，我们不难觉察到，电力电气设备检修的主要意图在于：尽可能延长电气设备的使用寿命，将电气设备的效率和功能最大限度地发挥出来。毫无疑问，不论什么电气设备都有相对应的参考使用年限、操作规范和使用说明。正因为如此，检修人员只有认真阅读使用说明，严格遵照操作规范，不断完善检修程序，及时改进检修内容，才能维护好电力电气检修设备，才能确保电力电气设备的使用寿命得以最大限度地延长，才能取得理想的效果。从某种程度上说，检修人员面临先进电力电气设备的时候，应该进一步明确自身职责，不断加强安全意识。另外，检修人员只有善于挖掘问题、探讨问题、处理问题，才能实现电力电气设备的使用时间延长，才能实现电力电气设备使用效率最大化。另外，强化电力电气设备的检修工作，分析异常情况，不容忽视。

3.经测量确定事故发生地点，针对设备数据进行研究

调查显示，结合电力电气设备的实际运行情况，每天会产生一定数量的现场数据。为了能够及时、准确地整理相关数据，及时检测、纠正异常数据，检修人员应该科学、合理地使用现代化信息管理技术，强化定期检测，确保整理的相关数据能够促使检修更具有高效性、实用性和针对性。更详细地说，收集的数据包括：负载、设备的实时参数、摆度、设备的技术参数和设备的温度等等。對于绝大部分检修人员来说，整理的这些数据能作为第一手检修资料。不容置疑，检测电力电气设备也可以说是在进行数据管理。另外，进行合理地维护与判断，十分有益于数据决策。

五、结束语

总而言之，浅谈电力电气设备检修技术具有一定的重要性和实践性。通过本文的讨论，我们认识到，为了保证电力电气设备的高效工作，确保电力系统的稳定运行，推动电力行业的可持续发展，有关工作人员应该不断提升自身的综合素质，考虑实际状况，科学、合理地运用相应的电力电气设备检修技术。更确切的说，相关方面的工作人员只有大幅度提升自己的专业能力和专业素质，积累工作经验，才能将电力电气设备的检修任务顺利完成好。

参考文献

[1]吕守向.电力电气设备状态检修技术的研究[J].网络安全技术与应用，2014.

[2]张国栋，韩博.探讨如何有效提高电力电气设备检修水平[J].中国科技投资，2013.

[3]张焱，符松峰.分析变电站电气设备检修的必要性与实践措施[J].科技创业家，2013.

[4]马建会.浅谈电力系统中变电运行设备检修技术[J].民营科技，2013.

篇5：工艺管道安装技术交底

工艺管道技术交底

交底人： 质检员： 接受人：

XXXXXXX公司 XX年XX月 交底内容：XXXXX工段工艺管道

一、技术措施

1、编制依据 ⑴设计文件.⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》

⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。

2、工程测量

根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。3 ．管道安装 3、1管道支架安装

⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。

⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。

⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。

3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查

所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。

⑶管道正式铺设前，应进行下述工作：

组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列 要求：

a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必须清理干净。b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm，并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处10mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30°。

c、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量当管径小于100mm时，允许偏差1mm；当管径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。

d、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。e、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。3.3、阀门安装

（1）、所有在同一标高上阀门及视镜误差不大于2mm。

（2）、通过视镜外短节调节阀门使之在同一标高。

（3）、在阀门组第一片法兰变换材质为FRPP。

4．焊接

4.1、碳钢管焊接

在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：管道焊接时应尽量采用活动口焊接，减少固定口焊接，管口对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本工程焊接采用手工电弧焊，焊接时风速应小于8m/s。①焊前准备

管道对口错边量：壁厚： 8mm，错口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，错口允差值≤1.5；对于碳钢管道其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

管口对接应符合下列各项要求：

管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架的距离不应小于50mm；需加热处理的焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。

②定位焊时应符合下列要求：

所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且应与焊接工艺评定一致。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透。③焊接

焊接前应清除坡口周围10mm内的油、漆、锈、毛刺等污物。焊接时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接的接头应错开。不允许在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

在焊缝附近明显点打上施焊焊工的钢印代号，并作好焊接记录。对安装完毕的管道要对支架逐一检查，看其是否符合图纸设计规定要求。如管道安装完毕，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性的水压试验。对已安装完毕且水压试验合格的管道，可以进行防腐保温。4.2、不锈钢管焊接 ①材料

材料必须有制造厂的合格证和材质证明书。

对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。材料储存放在垫木上且上方盖防护物。②焊材

焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。

对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。

对焊条在250-300℃烘干２小时保温１小时后方能使用，现场焊接必须用保温筒存。

选择氩气纯度不得低于99.99％，含水量不应大于50毫克／m3。③坡口加工处理

坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。

对坡口内外10-15mm处用不锈钢钢丝刷处理，保证无油污、毛刺，必要时可用丙酮进行脱脂处理。④组对、点焊

管径≤50mm采全氩弧焊，管径＞50mm氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。采用组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气排除后才能点焊。点焊符合要求，保证对称。⑤焊接

点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。

氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。

手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。⑥焊缝检验

焊缝的外观质量检查合格进行无损检测。

二、安全措施

1、组织制度措施

1.1设专职安全员一人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。

1.2汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。

1.3开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前有针对性地进行安全教育。

1.4施工点设置灭火器，气焊作业时灭火器在现场，有班组安全员监督。

1.5消防器材齐全，性能良好。

2、安全技术措施

2.1进入施工现场，各工种根据要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场。

2.2高空作业一定穿防滑鞋,在合适点系挂安全带。

2.3管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取用堆放多层管道时，应由上而下进行。

2.4运管的车辆应用钢丝绳、绑扎带和倒链牢固封车，管下要垫木挤住，使之不能滚动。

2.5吊装用绳索每班前应进行检查，不符合标准的要及时更换。2.6作业人员禁止在吊车起重臂下站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。

2.7在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全施工。

2.8施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应安装漏电 保护器，用电设备应有可靠接地。

2.9夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12伏。手持电动工具要装漏电保护器。

2.10现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。

2.11电焊把线与照明及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。

2.12电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。2.13各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。

2.14现场焊接作业点与氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5米，与施焊地点的距离不得小于10米。

2.15施工点下方应无易燃物、易爆物。施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量的灭火器及其它防火工具。

2.16施工用电应符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，实行三相五线制。

篇6：机械设备安全技术交底

机械设备安全技术交底

一、防范重点：

1、机械倾斜；

2、机械伤害。

二、防范措施：

1、凡进入施工现场的各操作人员,必须认真贯彻“安全第一,预防为主，综合治理”的方针。严格执行国家有关安全生产的法律法规,做到安全生产，文明施工。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

2、进入施工现场的操作人员在进场时应提交一份身份证、操作证复印件给项目部安全部门。入场前应摸清操作人员的身体健康状况,患有心脏病、贫血病、高血压病、低血压病、癫痫病者严禁入场作业(严禁使用未满18周岁或年龄超过55周岁的人员)。

3、作业过程中必须做到“三不伤害”（不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害）；作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。

4、严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在施工现场、机械设备上打闹，严禁酒后作业，严禁疲劳作业。正确使用安全防护用品，维修时必须着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥。

5、租赁设备负责人应加强对操作人员（驾驶员）的安全生产教育，增强其法制观念和提高安全意识及自我保护能力，中国电建集团湖北工程有限公司电力工程分公司 十堰郧西220kV变电站工程

自觉遵守安全生产纪律、安全生产制度。

6、定期对设备、设施、汽车及工具用具等进行认真的检查，发现问题和隐患，立即停止施工、落实整改；经整改后，必须保证其设备、汽车的状况良好，方可进行施工作业。

7、机械操作人员和驾驶人员必须经培训、考试合格后，持有效证件上岗作业，严禁违章作业和无证操作。

8、在具体施工中，现场指挥人员、现场代班人员、机械操作人员和驾驶人员一定要注意地下水、电、气等管网及高低压架空线路和通讯设备、军事设备的保护。一旦发生意外情况时，应停止施工采取有效的保护措施，或及时报告项目部和有关部门。特别是汽车卸渣时必须落斗后才能起步行驶，避免车斗挂断上空的电线、电缆等设施。

9、机械设备、汽车行驶速度不能太快，汽车装渣后应合上车盖方能行驶，避免沿路落渣伤人。

10、作好现场文明施工，搞好住宿及周边环境的卫生，遵守社会治安秩序，维护施工生产的正常秩序。

11、作好防暑降温工作，确保人员身体健康和生命安全。

12、以下情况是土石方施工中常见的危害安全生产的情况。在施工中遇到下列情况之一时应立即停工，必要时可将机械撤离至安全地带，待符合作业安全条件时，方可继续施工：（1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时。（2）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时。（3）中国电建集团湖北工程有限公司电力工程分公司 十堰郧西220kV变电站工程

在爆破警戒区内发出爆破信号时。（4）工作面净空不足以保证安全作业时。

（5）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪爆发时。（6）施工标志、防护设施损毁失效时。

13、雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实的地面上。

14、作业前重点检查项目：

（1）轮胎气压符合要求。（2）液压系统无泄漏现象。（3）各铰接部分连接可靠。

（4）燃油、润滑油、液压油等符合规定。（5）照明、信号及报警装置等齐全有效。

15、装载机在装载过程中，应使用低速挡。在公路上行驶时，必须由持有操作证的人操作，并遵守交通规则，下坡不得空挡滑行或超速行驶；在料场施工作业时应注意以下安全操作事项：

（1）作业中料斗不能碰撞搅拌机进料斗，并保持一定的距离。卸料时应缓慢倒入。

（2）搅拌机料斗上如有人配合作业时，应待人离开后再卸料。如未看见人员离开，应鸣笛提示，确定人员位置后方可卸料。

（3）严格执行项目设备安全管理的规章制度，不得违章作业。

16、在行驶或作业中，除驾驶室外，设备任何地方均严禁乘坐或站立人员。

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17、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。推土机在填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。

交底人：

篇7：玻璃幕墙安装技术交底

1、工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程：放线测量→立柱安装→横梁安装（隐蔽工程验收）→玻璃板块安装→饰面板安装→灌注密封胶→表面清洁→竣工验收等。

1.1测量放线测量放线测量放线测量放线

1）测量依据：由土建单位提供基准线（±0.000线）及轴线控制点。

2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、墨斗、吊锥。

3）测量方法：预埋件的偏差测量根据土建提供的轴线及基准线，确定石材控制线以及楼层标高基准线，然后结合图纸利用测量工具测量出其他的轴线和各楼层标高基准线。

4）幕墙立柱标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系，然后在对应部位用墨线弹出立柱标高线和控制线。

5)放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，并应防止误差积累。

1.2立柱安装

1）连接件安装的质量与否关系到玻璃幕墙安装质量的一个重要环节。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后置埋件处理，后置埋件采用后置埋件通过化学锚栓与混凝土结构连接，确保安全能满足抗拉拔实验及相关规范设计要求。2）应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置，从而决定立柱的安装位置。

3）纵向钢龙骨是通过螺栓与连接件来连接固定。安装时，将龙骨按节点图放入两连接件之间，在龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐及弹簧垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用套芯（长度250mm）连接，完成龙骨的安装，再进行整体调整。

4）安装误差控制：标高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。

1.3 横梁安装横梁安装横梁安装横梁安装

1）在立柱上标出横梁应在的位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，以每层的水平线线为标准，随时复核是否水平。

2）主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，解封严密；接缝处布置垫片以减少幕墙运动产生的噪音及防止刚性连接产生的破坏。

3）相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm，同一层安装角码应由下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。

4）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。

5）螺栓连接的结合面必须加垫垫片，保证连接牢固可靠。

6）骨架安装完成后，应上报有关部门进行隐蔽验收。

1.4

玻璃安装

1）玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净；

2）玻璃板块与结构之间的连接固定使用铝合金压板，将压板安装在横梁上，再按图纸上的位置编号把玻璃板块对准再安装到位，待位置调整好在把压板锁紧固定；

3）相邻玻璃板块之间的缝隙用泡沫棒和耐候密封胶封好（隐框幕墙），相邻玻璃板块之间的缝隙待装饰盖安装后用耐候密封胶+封好防止雨水渗进幕墙内部（明框幕墙）。

4）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，外表面用密封胶密封，保证接缝严密不漏水，安装开启部位必须仔细检查，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求要求以及启闭灵活。

5）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内。

1.5 灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶 1)打胶前先用干净的洗洁布和二甲苯或工业乙醇将拟注胶缝处清洁干净。

2）选择合适的泡沫棒填塞拟注胶缝中，保持泡沫棒与板块侧面有足够的摩擦力，预留净高8～12mm的打胶厚度。

3）打胶前，在需打胶的部位粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平直。

篇8：电力工程内线安装技术探究

1、电力工程内线安装概述

所谓电力工程内线安装, 主要是指室内将电能输送到用电器路线。详细来说, 包括电网用户、控制用电设备及保护电气线路的配电装置等施工安装。内线工程是整个电力工程的重难点, 与发电、供电及用电三个环节存在非常密切的联系。因此内线安装质量高低不仅与人员自身技术水平存在一定关系, 其对施工要求也较高[1]。只有真正落实施工工艺, 遵循内线安装施工要点, 协调各条线路之间的关系, 减少线路安装冲突和矛盾, 才能够保证内线安装工程质量。

2、电力工程内线安装具体要求及技术要点分析

内线安装施工具有复杂性特点, 对此我们需要从多个关键环节入手, 协调各项细节之间的关系, 减少各部分之间相互影响, 从而提高安装质量。具体安装要点如下:

2.1 内线安装要求

电力工程是国民经济发展的基本, 其内线安装是否科学、合理都会对工程整体功能产生非常深远的影响。因此对于内线安装, 我们要严格按照其具体要求开展施工, 如线路敷设时, 应坚持横平竖直原则, 横向对地距离应在2.5米以上, 纵向敷设最下端要在2米以上, 图1为线路敷设效果图。如果实际条件不允许, 应采用钢管进行保护[2]。另外, 如果需要穿越楼板, 也需要利用钢管进行防护, 避免墙体潮湿影响线路功能的有效发挥。除此之外, 在实践施工中, 还应坚持具体的施工原则, 强化对细节的处理, 为施工各个环节有序开展提供依据。

2.2 槽板方面

槽板配线是将绝缘导线敷设在槽板线槽当中, 上面运用盖板进行覆盖, 并将其固定在建筑物上的一种配线方式, 可以应用于卧室、办公室等一些相对干燥的场所, 而对于潮湿、易燃易爆等场所不合适。对于内线的选择, 受到环境、敷设方式等因素的影响, 使用导线型号、横截面积也会受到诸多影响, 表1为内线安装常用导线的型号及用途。

在实践施工中, 可以采取如下步骤开展施工:首先, 定位划线。根据电路施工图具体要求, 在建筑物上确定出照明器具、插座等设备具体位置, 并借助铁钉进行定位, 尤其是对导线穿墙、起点等固定点的确定。槽板底板固定点之间的直线距离要控制在500㎜以内。其次, 槽板配线预埋件可以采用木榫等材料进行施工。再次, 对槽板中平直、弯曲等部分进行检查, 针对平直的部分, 应安装在明显的位置, 而弯曲的位置要经过加工处理后进行安装。在此基础上, 能够减少对线路产生的不良影响[3]。最后, 敷设导线, 一条槽板内的导线, 不能够受到外部挤压, 不能够有接头。尤其是对槽板与灯具、插座等连接时, 应保留出100㎜的裕量。按照上述步骤进行配线, 能够为后续施工奠定坚实的基础。上述任何一个环节施工都需要按照国家相关规章制度进行。对于导线的连接、接地线的安装等都需要严格按照施工进行, 不能够大意, 避免造成安全隐患, 真正意义上实现安全可靠施工目标。

2.3 绝缘子方面

绝缘子配线作为内线安装的一部分, 如果线路载流量偏大, 且处于机械强度高、复杂的环境中, 可以选择绝缘子配线的方式进行内线安装。常见的配线方式有鼓形、蝶形及针式等多种方式。在绝缘子上敷设导线, 可以从一端开始, 如果导线弯曲, 可以先进行矫直处理后再进行施工, 最后固定中间导线。

通常情况下, 内线安装时往往会涉及到建筑物的侧面、斜面, 为了提高内线安装有效性, 安装人员务必要将导线固定在绝缘子上方, 并保持同一平面, 如果出现曲折, 应将绝缘子装设在导线角的内侧, 以此来确保安装人员人身安全。另外值得我们注意的是, 对于绝缘子垂直布线, 应将导线的弛度控制在5㎜以内。不仅如此, 内线工程中选用的电气装置要具备操作简单、维护便利等特点, 在特定范围内, 尽可能选择就地操作, 减少不必要的移动, 消除安全故障。

2.4 塑料护套配线

对于电力工程内线安装来说, 我们还可以采用铁钉对木结构进行直接处理, 将其固定在铝片线卡上, 在抹灰墙上, 每隔4~5个钢筋扎头, 采用小铁钉将铝片线进行相应的处理, 以此来为后续施工做好铺垫。一般来说, 护套线可以置于铝片钉孔位置, 不能够将其直接与线路进行连接。或者通过瓷接头、接线盒等连接线头。对于转弯位置, 应控制好角度, 避免导线产生损害。另外, 在内线安装时, 如果遇到转弯, 且弧度较大的情况, 应借助铝片线卡进行固定, 以免线路之间混合交叉。随着我国建筑行业不断发展, 对于电力工程中内线安装施工还会提出多元化要求, 因此研究人员还应加大研究力度, 不断创新并开发先进的内线安装技术, 完善内线安装施工全过程, 为工程整体功能的发挥奠定坚实的基础。

结论:

根据上文所述, 电力工程内线安装涉及内容较多, 且对质量要求非常严格。尤其是当前复杂环境下, 加强对电力工程内线安装非常重要。因此在施工中, 管理人员要树立现代管理理念, 明确内线安装具体要求, 坚持安全性、可靠性原则, 严格按照施工要求开展施工, 确保内线安装横平竖直, 并充分考虑到相关影响因素, 不断提高电力工程内线安装质量及效率, 从而促进我国电力工程的经济、社会等综合效益得到充分发挥。

摘要：随着人们生活水平日渐提升, 家用电器逐渐成为人们生活中不可缺少的一部分。而用电设备朝着大容量、现代化方向发展, 在很大程度上增加了电力工程内线安装难度, 如何提高内线安装质量受到了广泛关注。文章初步分析了电力工程内线安装概念, 结合电力工程特点与具体安装要求, 深入研究内线安装要点, 希望为我国电力工程施工提供更多参考。

关键词：电力工程,内线安装,施工技术

参考文献

[1]张丽辉.电力工程内线安装技术探究[J].中国新技术新产品, 2011, (22) :127-128.

[2]周毛燕.电力工程安装和土建施工的配合施工技术应用探究[J].四川水泥, 2016, (08) :205.

篇9：论电力设备绝缘检测技术

【关键词】绝缘检测；供电安全；电力设备

0.引言

随着经济的发展和人们生活水平的提高，电力设备的应用越来越广泛，导致对电力的需求量逐渐递增。为了解决设备用电安全问题，对电力设备绝缘性的要也越来越高，必须定期对各种设备的绝缘性进行检测。现有的电力设备绝缘检测技术样式繁多，耐压法、局部放电检测、tanσ测试等检测方法经常在实际中用来检测电力设备的绝缘性能。但由于测试过程的中绝缘劣化存在很大的差异，所以目前并没有找到一种通用的、能有效的检测设备绝缘的方法。因此，不管采用哪种方式来测试绝缘性能，最终得到的结果都能完全的保证电力设备的用电安全。

对电力设备绝缘性能的要求最高的，要属变电站的高压电气设备，它所要承受的电压比普通电力设备高出很多。随着电力工业的发展，供电过程中的供电质量和供电安全越来越引起人们的重视，本文就此问题，对电力设备绝缘检测技术进行了深入的探讨，旨在找出一种通用的、可靠的检测技术来对电力设备的绝缘性能进行统一的标榜和评判，改善整个电网的用电安全问题。

1.电力设备绝缘检测技术

当代电力设备电压等级的提高、装机容量的增大，其运行可靠性要求越来越高，在电力设备检测与诊断技术研究方面，重点开展大型电力设备绝缘老化规律与机理、在线监测与绝缘诊断技术等方面的研究，建立了电、热、机械应力多因子老化试验系统，采用了多种不同频带宽度的局部放电检测技术、声学和超声检测技术以及理化分析新技术综合评定电力设备绝缘老化状态，并在此基础上开发新型多功能在线监测系统与绝缘诊断技术，这方面的研究得到了国家自然科学基金委员会和国家电力公司的支持。由此可见，对电力设备绝缘检测技术的研究是是分必要的。

绝缘性能是电力设备绝缘检测技术要解决的关键问题。在整个电力系统中，电力设备占有举足轻重的地位，它的安全性能直接关系到整个电力系统能否正常、稳定的运行。电力设备的安全问题决定了电网为用户供电的能力以及供电质量好坏的评判标准。在实际供电中，设备故障、线路短路或维修时的漏电问题都会给用户用电造成不利的影响，甚至造成人员伤亡，严重妨碍了人们的正常生活。因此，改善电力设备绝缘检测技术不仅是完善电网供电系统、加快电网建设进程的必要手段，也是提高人生生活水平、促进社会和谐发展的重要途径，具有深远的研究意义。

2.现有绝缘检测技术分析

随着技术的进步和电力系统的发展，电力设备绝缘检测技术不再是一项很高深的理论，许多电力公司都对这方面进行了研究，并且取得了比较好的效果。研究该技术是为了避免电力设备在供电中的故障和安全问题，确保电力系统在一个良好的环境下运行，提高电力系统的供电效率。现有的绝缘检测技术都比较发达，国内外都有很多新的技术，应用广泛的主要有一下几种：

2.1基于避雷器原理的绝缘检测技术

氧化锌避雷器是近些年电力检测技术研发的主要方向，它的应用原理如下：当电力设备在正常工作时，检测电力传输设备内部电流电压的大小，将结果与设备本身的负载能力进行比较，并对检测电力设备是否存在受潮漏电的问题。正常情况下，氧化锌避雷器内部产生的电流是容性电流，该技术的要点在于对导线传导的内部电流和设备表面流过的电流进行检测，整个过程都是用科学的方法来探测它的绝缘性能。从上分析可以得出，避雷器原理的绝缘检测技术主要是对电力设备是否存在电流外漏的问题。

2.2基于电容原理的绝缘检测技术

电力设备出现故障的大部分原因都是由设备绝缘部分受潮引起的，该绝缘检测技术的原理如下：当电力设备绝缘部分受潮时，空气中的水分子会渗透到设备内部，导致设备内部电容分配不均，在这种情况下，绝缘介质的消耗会比平时大很多，当绝缘介质的密度低于一定的程度时，就很容易被电流击穿，出现漏电、放电的问题。这种绝缘检测技术可以结合自身的特性检测到电力设备的绝缘状态，根据电流增加量和绝缘介质损耗程度来判断设备中电容的变化，以此来确定绝缘介质的安全性。

2.3基于断路器原理的绝缘检测技术

该检测技术的原理：利用断路器测试电力设备绝缘性，根据观测到的结果，对相关数据进行详细的分析，对整个电力设备供电系统中漏电和绝缘情况作出理性的判断。短路器在不同电流环境下所呈现的数据是不一样的，如果电力设备存在漏电问题，短路器显示的检测频率就会出现变化。此时，只要把非正常情况下断路器记录的数据同正常情况下记录的数据进行对比，就能得出电力设备的绝缘性能的好坏。

2.4基于GIS原理的绝缘监测技术

在正常使用设备的过程中，如果出现突然断电，会对设备本身一定的损害，影响设备的工作效率和使用寿命。针对此问题，可以在电力的输送系统中，添加一些自动监测设备，实时监控电力设备工作情况。出现故障时，能够通过自身的自动调节功能故障检修排查和检修，保证电网的正常供电。电网结构非常的复杂，发电、供电、输电设备种类繁多，因此可以利用GIS（地理信息系）来实现对它的监控和管理。GIS技术是综合处理和分析地理空间数据的一种技术系统，是以测绘测量为基础，以数据库作为数据储存和使用的数据源，以计算机编程为平台的全球空间分析即时技术。该技术自我修复功能能有效地的解决出现故障后断电的问题。

3.绝缘检测技术问题和对策

随着对电力设备绝缘检测技术研究的不断深入，电力设备安全得到了很大的改善，电网供电效率也得到了一定的提升。但由于设备更新较快，现有的技术在检测绝缘问题上，存在一定的缺陷：

（1）受材料的限制，现有绝缘检测技术的检测结果很容易受到外界因素的干扰，例如温度，电压大小等等。此外，电力设备内部电压的存在，会形成场外磁场，不同设备的磁场会相互影响，导致检测结果出现误差、检测技术不科学的问题。因此，对绝缘检测技术的研究还要进一步的加强。

（2）要加强对质检人员的技术培训，增强工作责任感，避免在实际操作中由于失误而造成结果误差太大，带来后果。电网结构庞大，任何一点小的失误都可能造成无法弥补的后果。作为工作人员，要对电力设备绝缘检测技术有全面的了解，保证该技术在实际操作中的顺利实施。

（3）日常维护和检修是提高电力设备绝缘技术中的一个重要的环节，要不断的在观察中发现新问题，对技术进行针对性的改进。电线的老化、金属元件的磨损都是在维护工作中值得注意的问题，这是一项长期的工作，任何的放松都可能会使整个供电系统出现瘫痪。

4.结论

电力设备绝缘检测技术是一项具有重大研究意义的课题，它能检测出电力设备绝缘性能是否完好，同时也能及时发现电力系统中可能存在的安全隐患，提醒工作人员及时的采取应对措施，避免安全事故的发生。在经济飞速发展的今天，绝缘检测技术的发展也要能跟上时代的步伐，及时的更新技术，保证绝缘检测工作的顺利进行，使未来的电力系统对用电客户的服务迈上新的一个台阶。这是一个关系到整个人类社会发展、永恒的话题，必须引相关人员足够的重视。

【参考文献】

［１］郭晓旺.浅谈电气设备绝缘检测技术[J].科技情报的开发，2010(10).