石油化工企业安全论文

2022-04-21

【摘要】石油化工企业在我国属于比较重要的产业类型，对于我国整体经济的发展有重要的影响。但是石油化工企业又是其中比较特殊的一种企业，因为其生产和管理都涉及到一些易燃和易爆或者是一些毒性的存在重大安全隐患的产品，所以其生产和管理的过程中和人员出现安全事故问题，对于人们和国家的生命和财产安全都存在威胁。下面小编整理了一些《石油化工企业安全论文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

石油化工企业安全论文篇1：

石油化工企业安全评价技术分析

【摘要】论文对石油化工企业安全评价技术进行了研究，首先，对石油化工企业安全评价作用进行阐述。然后，对石油化工企业安全损失中的经济损失以及环境损失进行相应分析。最后，给出石油化工企业安全评价的方法，其中包括危險和可操作性法、预先危险性分析法、定量安全评价法、故障类型分析法、指数评价法以及安全检查表法。

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【关键词】石油化工;企业;安全评价

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1 引言

安全生产是每一个企业的追求，只有保证安全，才能促进企业更好发展，保障企业的正常运行。我国石油化工企业更不例外，我国石油化工企业相较于其他企业而言存在一定特殊性与危险性。在如今社会快速发展背景下，石油化工企业在生产过程中会应用先进技术以及设备等，同时对相关工作人员专业技能与综合素养有了更高的要求，以保证石油化工企业更好发展与安全运作。石油化工企业如果在生产过程中产生事故，那么造成的后果将不堪设想。所以，需要加强对石油化工企业安全评价技术的分析，提高工作人员安全意识，进而推动企业以及社会经济的更好发展。

2 石油化工企业安全评价作用

石油化工企业需要对自身工作情况等进行科学合理评价，这样才能及时发现自身存在的不足，并做出相应调整与改正，从而保证各项工作的顺利进行。在石油化工企业中加强安全评价的作用，具体有以下几点：第一，通过对施工现场以及施工项目的安全评价，相关工作人员能够及时发现施工现场存在的安全隐患与不足，这样能够针对问题及时给出有效解决方法，保证施工工作能够安全顺利进行;第二，利用安全评价，能够对相关工作人员自身行为等做出规范，避免日常检查工作流于形式，使安全评价能够充分发挥最大作用;第三，安全评价能够促进石油化工企业安全培训工作的落实，使相关工作人员具备一定的安全意识与责任意识。在保障安全生产的同时，为石油化工企业创造更多效益。

3 石油化工企业安全损失分析

3.1 经济损失

在石油化工企业当中，生产危险涉及的内容较多，并且较为复杂，从最初原料开采、引入到最终成品油进仓等，需要结合实际情况将各环节工作进行划分，使其成为阶段性工艺评价，在各环节工作中都能得出相应工艺参数以及数据信息，不同的参数、数据在安全评价工作中占据重要组成部分。一旦出现安全事故将会造成经济损失，经济损失通常表现为货币的损失，肉眼可见，较为直观。经济损失分为两种，分别是间接损失与直接损失[1]。间接损失包括安全事故发生后处理费用、处罚费用以及善后费用等;直接损失包括与事故相关、事故发生过程中直接造成的经济损失。

3.2 环境损失

除造成经济损失外，还会造成一定的环境损失。石油化工企业在生产过程中，会产生废水、废气以及焦油等对环境造成危害的物质。如果出现安全事故，那么各类有害物质将会对环境造成极大危害，严重情况下会造成生态失衡，影响环境正常发展，对人类与环境和谐造成破坏。

4 石油化工企业安全评价技术方法

4.1 危险和可操作性法

危险和可操作性法能够应用在生产工艺以及生产装置中存在的风险的原因查找中，从而给出有效解决措施。危险和可操作性方法能够在石油化工企业生产过程中，使用工艺参数进行分析，分析其中存在的差异，同时分析出差异会对生产产生的影响以及可能造成的后果。除此之外，能够根据分析结果，给出相应解决措施[4-6]。危险和可操作性法主要是从中间参数寻找产生危险的原因。危险和可操作性法的实质，是将安全隐患以及安全因素等在项目生产前消除。与此同时，还能够为相关工作人员的决策等工作提供科学依据。

4.2 预先危险性分析法

预先危险性分析法是一种定性评价方式，能够通过定性评价对系统内存在的危险因素以及危险效果等进行分析。石油化工企业在开展各项工作之前，对系统中存在的危险、危险来源以及危险将会造成怎样的后果，进行相继分析，从而及时给出有效解决措施。预先危险性分析法实质，是避免相关工作人员在生产过程中直接与对人有害的原料以及物质等接触。与此同时，防止工作人员使用危险系数较高的工艺、设备等[2]。如果在不可避免情况下必须使用某种工艺或者设备，需要在工艺以及设备中采取相应保护措施，从而使工作人员人身财产安全以及生产安全等得到有效保障，避免相关工作人员由于操作不当或者预防措施不到位造成安全事故，造成损失。

4.3 定量安全评价法

定量安全评价法包括事件树分析与事故树分析，采用科学合理的逻辑推理对工作安全进行评价。在石油化工企业当中，事故树分析法被广泛应用。事故树能够将造成事故因素以及各因素之间的关系构成逻辑图，事故树可以对系统中存在的危险因素进行详细分析，是石油化工企业当中应用的一种较为先进的安全技术评价方法。事故树分析适用于较为复杂的系统当中，但是其中所涉及的流程以及计算等较为庞杂，所以，在正式使用事故树前，需要做好相应的准备工作。通过事件树分析，能够有效展现出整个系统的变化，检查系统当中引发事故的因素，并且对其之间的关系进行判断，最终明确事故发生后可能造成的损失与危害。

4.4 故障类型分析法

故障类型分析法主要是从可靠性工程衍生出来的，主要对系统安全性、可靠性，以及产品安全性与可靠性进行详细分析。故障类型分析法的工作原理是，对组成系统与产品的各部分进行分析与研究，从而寻找出产品、系统以及各子系统当中可能存在的故障，并对故障可能造成的影响与危害展开相应分析工作，进而给出解决办法或者改进方式。如此，系统与产品的可靠性与安全性将会得到有效保障。

4.5 指数评价法

指数评价法主要是将石油化工企业生产系统当中存在的危险物质作为分析主体与评价主体。在其评价指标中包含两部分，分别是事故造成的后果、事故频率。指数评价法操作起来较为简单方便，因此被广泛应用在石油化工企业安全技术评价当中。

4.6 安全检查表法

安全检查表法能够及时发现在生产中存在的安全隐患，同时监督各相关工作人员落实安全制度工作、安全管理工作等。安全检查表法能够对系统、设备以及措施中存在的安全隐患进行及时分析与研究，然后再据实际情况、相应数据信息等，明确检查工作中需要注意的问题与检查重点难点[3]。按照提问的形式，将检查内容、检查项目以及检查重难点等绘制出表格。这样在进行相应的安全检查工作时，各项工作能够有序进行，避免疏漏现象产生，从而使生产工作的安全得到有效保障。

5 结语

综上所述，石油化工企业在我国经济发展当中发挥着重要作用，但是石油化工企业自身存在一定特殊性与危险性，如果石油化工企業在生产过程中发生安全事故，那么不仅会对人身财产安全造成影响，还会对社会更好发展产生制约。因此，需要做好石油化工企业安全评价工作，认识到安全评价工作对企业安全生产的重要作用，落实安全评价技术，使各环节工作安全都能够得到有效保障，为人们创造一个更加安全的生活生产环境。加强安全评价技术工作，石油化工企业内部管理水平也将会进一步提升，使其能够在激烈市场竞争中站稳脚步，推动我国更好发展。

【参考文献】

【1】薛鸿艳，李长顺.分析石油化工企业的安全评价技术方法及意义[J]. 科技资讯，2017（11）：167.

【2】曹宁霞.分析石油化工企业的安全生产现状及安全评价技术方法[J]. 中国化工贸易，2017， 9（14）：15.

【3】王洪波.石油化工装置安全风险评价和方法技术的分析[J]. 城市建设理论研究：电子版，2014（28）：23.

【4】范建忠.石油化工企业的安全评价技术方法分析[J].中国化工贸易，2015（2）：105.

【5】胡相明，张乐涛.石油化工企业常见危险源分析及其安全对策研究[J].安全与环境工程，2011，18（2）：96-99.

【6】马永忠.石油化工企业安全评价技术分析[J].黑龙江科技信息，2014（33）：90.

作者：魏鹏麟陆佳秦旭颖

石油化工企业安全论文篇2：

浅谈石油化工企业安全生产问题与对策分析

【摘要】石油化工企业在我国属于比较重要的产业类型，对于我国整体经济的发展有重要的影响。但是石油化工企业又是其中比较特殊的一种企业，因为其生产和管理都涉及到一些易燃和易爆或者是一些毒性的存在重大安全隐患的产品，所以其生产和管理的过程中和人员出现安全事故问题，对于人们和国家的生命和财产安全都存在威胁。笔者主要分析石油化工企业安全生产的问题以及相应的对策，希望为促进我国石油化工企业的安全生产和管理提供建议。

【关键词】石油化工企业；安全生产问题；对策分析

前言

通常情况下，石油化工企业一般对于安全生产等方面的要求都很高，原因是石油化工企业的生产和管理都涉及到很多安全隐患问题[1]。因此，安全生产和管理在石油化工企业的生存和发展问题中都比较重要，企业的安全生产的技术和水平对于企业的发展十分重要，且关乎国计民生问题。目前，我国的石油化工企业安全事故频发，主要是涉及一些化学药品的研究和煤炭的开采等，同时这些问题都会严重导致国家和人们的生命财产出现威胁。笔者针对性分析石油化工企业的安全生产生产问题，具体表述如下。

1.石油化工企业安全生产问题

1.1缺乏安全生产意识

目前很多石油化工企业在安全生产意识方面存在很大的缺陷，再加上一些地方性的政策出现错误性的导向，很多企业并没有将安全性生产的相关性的制度真正在绩效考核之中加入，还可能出现一些违规性的指挥等现象[2]。而且如果出现问题就继续投入资金来进行挽救，却并不会对于真正的问题源头进行深入性的调查，不能对于每次出现的问题进行细致性的分析，并总结出经验和教训。所以，很多石油化工企业的安全生产问题都不能得到真正的解决，这样的治标不治本的方法只能是在未来造成更加严重的后果，不仅使得经济损失的程度扩大，还可能威胁员工的生命安全。另外，在一些相关的监督机构中，根据调查发现缺乏安全生产意识的问题也存在其中，很多地区的相关性企业内部并没有设置安全生产的监督机构。

1.2缺乏完善的安全生产监督

根据相关的调查发现，很多石油化工企业的安全生产的检查情况非常不正规，在对于相关的生产管理进行检查的过程中，并没有严格遵守检查的规则进行，经常会出现一些敷衍了事的情况，出现这种情况的结果一些生产过程中可能隐藏的安全隐患没有及时在检查的过程中发现，那么就会导致一些安全事故的出现，严重影响石油化工企业的生产质量问题[3]。另外，很多石油化工企业在进行安全生产培训的过程中并没有引起足够的重视，其中企业提供的培训水平不足且管理不够严谨，导致培训过程中内容针对新不强且学习效果不佳。这样就会导致员工在面对一些突发性事件的过程中失去判断力，不能及时控制事态发展。

1.3缺乏完善的安全生产管理

石油化工企業内部需要展开完善的安全生产管理，其中主要是指企业的领导层次人员对于安全生产进行管理，并且派遣一些安全监督的工作人员对生产过程进行检查和监督。但是很多企业的领导人员并不注重安全生产问题，而一味追求经济效益。还有一些监督的工作人员也因为管理制度松懈等一些一系列的原因出现管理和监督缺位的情况。

2.石油化工企业安全生产对策分析

2.1增强企业的安全生产管理

石油化工企业需要在安全生产管理方面提高意识，才真正有可能将一些安全事故排除掉。石油化工企业可以使用培训的方法来加强企业内部的安全生产和管理意识。因此，企业内部需要定期进行安全三级的培训以及特殊的安全知识培训等。另外，石油化工企业中所有的工作人员上班之前要完整佩戴资格证，并在上班之前对这些安全知识进行重复申明。其中还可以对于标准化的岗位或者是班组进行绿色工程性的建设。对于一些评定的技术相关的工作人员需要要求其具有应对事故发生的能力，并且定期举行安全的应急演习。只有在企业内部大范围地开展类似的活动才能引起大家的重视。

2.2提高生产设备质量

石油化工企业的日常生产中涉及到众多的设备的使用，那么生产设备的安全问题也是其中比较重要的问题之一。另外，石油化工企业的生产规模在不断扩大的同时就会增加仪器的负荷量，一些仪器难免出现故障问题。如果是及时引进新的设备，但是也很难解决目前已经发生的问题，因为员工对于新的机器运行还需要一定的磨合期，所以企业对于生产设备的安全质量管理还是需要引起重视。在生产设备的安全管理方面，相关的工作人员要制定相关的安全生产管理制度，还需要对于生产设备建立制度。另外，对于一些大型的生产管理的设备还需要派遣专门的工作人员负责，并且定时进行设备的检修和维修。

2.3加大投入

石油化工企业在很大程度上属于资金密集性和技术密集性的企业，所以在其生产和管理的过程中如果缺乏一定的资金或者是其中技术的支持，那么企业的安全生产管理很难实现。因此，石油化工企业在资金和技术的投入方面都应该进行计划，保障一些新技术开发和研究的资金充足，还需要及时引进一些国外的先进设备，这些也需要企业能够在资金方面能够及时提供充足的物质上的支持。另外，对于一些大型的国外的设备需要在维修和维护方面准备一定的资金，这样才能保障大型设备能够顺利工作。因此，石油化工企业要想切实减少安全生产事故的出现，不仅需要加大一些资金的投入，还需要及时补充技术性方面的支持，有利于安全生产的实现。

3.结语

近年来，我国在有关安全生产方面也实施了一些完善化的措施，实行安全生产责任制，并在此基础上将一些有关的行政法规刑事法律进行逐步完善[4]。但是，很多石油化工企业在贯彻相关的安全生产要求方面和一些安全生产意识方面都存在很大的缺陷，导致其在现实的生产过程中出现一系列的问题，安全生产过程出现众多的问题。因此，强化石油化工企业的安全生产问题是目前工作的主要方面。

参考文献

[1]刘凤智.石油化工企业安全生产管理若干问题探析[J].科技促进发展（应用版），2012（06）.

[2]刘利，李春庆，李松林.基于对石油化工企业安全生产应急管理的分析与研究[J].价值工程，2011（34）.

[3]刘炳新，马向民.浅谈石油石化企业安全管理模式的转变[J].中国科技信息，2010（01）.

[4]陈永玉.对实现安全生产有效路径的几点思考[J].中国西部科技，2009（27）.

作者：王超

石油化工企业安全论文篇3：

石油化工企业安全生产影响因素分析

【摘要】安全生产是石油化工企业管理的主要课题，近几年的安全生产事故，给我们敲醒了警钟。譬如2011年山东新泰联合化工有限公司发生的三聚氰胺装置爆炸事故，造成15人死亡，4人受伤。再如2012年河北省石家庄市赵县克尔化工厂硝酸胍车间发生的爆炸事故，造成25人死亡、4人失踪和46人受伤。由此可见石油化工安全生产的重要性。为了控制石油化工企业安全生产事故的发生，本文将在对石油化工企业安全生产影响因素分析的基础上，提出一系列的安全生产对策措施。

【关键词】石油化工安全生产企业管理

1 石油化工企业安全生产的影响因素

石油化工企业安全生产的影响因素，可以从安全生产管理、安全生产体系、安全生产投入三方面进行探讨，其主要内容如下：

（1）安全生产管理方面。首先是宣传教育工作滞后，工作重心偏向于经济效益，而宣传教育工作流于形式，很难起到有效作用。其次是员工在安全管理工作中的参与度不够，很多人认为安全管理工作不属于分内之事，因此没有从思想意识上扎根安全问题。再次是安全管理简单化，缺乏严格的操作程序，也没有系统科学的标准。最后是安全责任制度落实不到位，在事故发生之后，仅仅追究相关领导者的责任。

（2）安全生产体系方面。其存在的问题表现在还没有建立完善的安全技术理论体系，对于重大石油化工事故的安全防护技术手段尚不成熟，再加上设备检查和维修的费用高，因此很难在提高经济效益的同时，兼顾安全生产技术的實施。我国目前的石油化工安全技术标准与国际相比，还存在很大的差距，还不能够为石油化工企业提供足够的科技支撑力量。

（3）安全生产投入方面。石油化工企业在安全经济投入体系的范围内，人力资源、物力资源、财力资源、时间资源等协调性不够，很多企业没有针对特定的职业危险、安全相应的工程费用，譬如危险源整改、职业卫生、劳动防护、劳动保健、应急救援、日常安全管理、安全宣传教育、保险、事故等的资金投入不足。

2 石油化工企业安全生产的影响因素控制

石油化工企业的安全生产，需要了解目前在安全管理方面存在的不足之处，并从安全生产体系和投入的角度，消除各种负面的影响因素。

2.1 安全生产管理方面

石油化工企业的安全管理工作，要求在建设安全管理机制和构建安全管理模式的基础上，采取必要的安全管理措施。

（1）安全管理机构建设，分为决策层、职能部门和管理层，其中决策层主要复负责协调安全管理工作，制定企业远期的管理计划；职能部门以安全职能部门为主，负责企业日常安全管理实务；管理层包括车间和班组安全员，在安全生产的一线工作，是安全生产管理工作的执行者，直接影响安全管理工作的成败。

（2）安全管理模式构建，为了适用不断变化的形式需求，石油化工企业要建立事后型安全管理模式，避免同类事故的再次发生，即在安全事故发生之后，对事故的原因进行调查，然后针对事故问题提出相应的解决对策，并进行评价和总结。另外预防型的管理模式也是一种颇为有用的管理模式，这种模式是在提出安全管理目标之后，对存在的问题进行分析，并制定和落实方案，然后对方案效果进行评价。

（3）安全管理措施。对系统危险的辨识，为系统提供信息依据，形成动态约束机制，而安全目标管理需要根据目标变量的波动情况，及时采取措施调整目标，然后开展标准化作业，以统一指挥和协调配合的方式，提高安全检查和隐患整改的力度，另外还要求对事故资源进行合力开发，将事故消极作用，转变成积极的作用，全面提高企业安全管理的水平。

2.2 安全生产体系方面

石油化工企业的安全生产体系，由健康、安全和环境三部分组成，而且在我国石油化工企业迈出国门之后，这种三位一体的体系，更是企业安全生产的关键：

（1）从事前风险分析开始，根据领导的承诺、方针的战略、组织的标准、危害的影响、监督的纠正等作为分析的依据，确定石油化工企业可能存在的危险，然后采取措施提前设防，最大限度控制生产伤亡事故和财产损失等情况的发生。

（2）安全生产体系是走入国际市场的条件之一，要求涵盖原材料、易燃易爆品、有毒有害物品、易腐蚀物品等的管理，在企业总管理体系当中融入这些内容，突出“谁污染，谁治理”的原则，提高管理者和生产者的自觉性。

（3）石油化工企业的安全生产体系，在操作人员方面也是管理的重点，很多石油化工企业安全事故和污染事故，譬如火灾、爆炸、触电、农田污染等，都与生产操作息息相关，因此，石油化工企业应该结合自身的特点，提高操作工作的规范性。

2.3 安全生产投入方面

石油化工企业在安全生产投入之前，要针对近年来频繁发生的生产事故问题，针对性地投入，才能取得实际的投入效果。

（1）投入费用的控制，石油化工企业的投入费用包括安全技术、工业卫生、劳动保护、宣传费用、辅助设施等费用，这些费用的比例需要合理搭配，可针对企业安全生产管理的薄弱点，增加在薄弱点的投入比例。

（2）投入的方向要结合经济管理的理念，从源头和政策的高度治本，根据要求时间和数量提取安全生产费用，然后存入专门的账户，并由专人管理，做到专款专用。

（3）确定安全投入的方向和模式，是根据目标、技术能力、经济能力、生产效益等进行判别，形成决策之前的认识分析，再根据需求决策，找出人身伤害、设备损坏、环境污染的症结点，深入分析安全决策、安全管理、操作、设备设施、环境、信息系统等的缺陷，以便减少投入盲目行为的出现。

3 结束语

综上所述，安全是企业管理的重要内容之一，石油化工企业在生产的过程中，化学事故发生的频率高，给企业生产带来极大的负面影响。因此，石油化工企业的安全生产，需要了解目前在安全管理方面存在的不足之处，并从安全生产体系和投入的角度，消除各种负面的影响因素。