氯碱化工企业设备安全管理论文

摘要：如今，随着中国的经济社会发展的愈来愈好，中国的氯碱化工行业也因此得到了相当快速的发展，而且规模也在逐步地增加。但因为氯碱化工产品属化工行业，它自身也存在着相当的技术特点，所以有关企业要在氯碱化工产品的制造过程中，对其生产工艺和设备管理多加注意。既要保证有关人员的人身安全，也要提升氯碱化工的产品效益。今天小编为大家推荐《氯碱化工企业设备安全管理论文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

氯碱化工企业设备安全管理论文 篇1：

氯碱化工企业强化设备安全管理的措施

摘要：随着我国经济的快速发展，科学的进步使得我国氯碱化工行业得到了快速的发展与壮大，许多的氯碱化工企业扩大了生产规模和生产力度。然而在发展的同时，对氯碱化工生产过程中设备安全管理也是十分重要的。加强企业生产安全管理在生产中是十分重要的环节，而企业设备安全管理更是重中之重。本文通过对氯碱化工企业在安全管理中存在问题进行分析，提出解决措施和建议。

关键词：氯碱化工设备安全措施

随着我国经济的快速发展，科学的进步使得我国氯碱化工行业得到了快速的发展与壮大，许多的氯碱化工企业扩大了生产规模和生产力度。然而在发展的同时，对氯碱化工生产过程中设备安全管理也是十分重要的。氯碱化工企业的迅速发展，仅规划产能超过30万吨准入条件的电石法氯碱企业就达到了16家，2007年的合计规划总产能就达到了1030万吨，从1992年到2006年其产量、产能都呈现高速增长的状态，但产能利用率却有些起伏。氯碱化工企业是十分危险的行业，所以在对设备管理上必须要采取措施确保设备的安全。特别是在完善安全管理制度上，要提高员工的自我安全意识、设备使用意识，同时还要注重对专职安全管理人员的选拔与培训，以及企业要重视设备的质量。

1 氯碱化工行业的应用

氯碱化工是化工业中最为基础的技术，在化学工业、纺织工业、冶金工业甚至在共用事业中都广泛的应用。氯碱行业是我国目前比较重要的基础化学工业之一，主要是电解食盐水溶解制取烧碱、氯气以及氢气的工业生产。氯碱化工在我国大部分的氯碱行业的企业中都是采用隔膜法和离子膜交换法两种工艺进行生产，而这些应用氯碱化工的产品主要有玻璃、纤维、塑料等，其应用范围十分广泛。

但氯碱化工的使用场所是十分危险的，事故发生率较为频繁，甚至到处都有危险存在的可能。因此每一个微小的细节问题都有可能造成巨大的危险，而最为严重的环节就是设备上出现问题。所以对设备进行安全管理是十分必

要的，每一个氯碱化工企业都必须要认真对待设备安全管理。

2 氯碱化工企业设备安全管理中存在的问题

迄今为止许多氯碱化工企业生产管理工作中，对于设备安全管理方面都存在一定的问题：设备管理制度的不完善、设备陈旧老化、专职人员安全管理不到位等。

2.1 设备管理制度 由于化工企业的工作环境复杂的特性，使得问题发生的几率会比较多。有些工作时间较长的老员工，在工作中经常只凭借自己的经验工作，并不重视工作过程中的安全管理，对于设备的使用上比较随便，工作中的一些安全措施采用率也不高，还会出现将小器具随手乱扔的现象。这些问题不仅造成了潜在的危险，而且还会降低生产效率。

2.2 设备陈旧老化 有些化工企业的管理人员为了节省成本的投入和生产的开支，会将一些质量不太好的设备购入投资使用。而化工企业生产和使用的试剂大多数存在很强的腐蚀性，并且很多都是有剧毒的，质量不合格的设备就容易出现问题，引发意外事故甚至人员伤亡。

2.3 专职人员安全管理不到位 在氯碱化工企业中时常会出现专职安全管理负责人对工作不负责任的情况，并没有严格的对工作中各个环节进行检查，设备仪器的使用寿命也没有做好登记，有毒性物质的使用上也没有加强管理。因而对小问题的忽视造成企业在工作中出现的大问题。

3 氯碱化工企业强化设备安全管理措施

3.1 完善设备安全管理制度 加强对氯碱化工企业的设备安全进行管理，必须制定并且完善设备安全管理制度。在企业内部开展一些关于“安全生产”、“珍爱生命”方面的活动与讲座，培养员工的安全意识，在安全生产方面对员工进行教育宣传，使其认识到安全生产的重要性。同时提高员工对安全事故的处理能力与员工的整体综合素质，增强员工责任感以及爱惜设备的意识。尤其是对生产一线的工人，更是需要对其进行安全意识及安全生产

知识的普及与培训，为氯碱化企业设备安全管理做好铺垫。

3.2 重视化工设备的质量 氯碱化工企业工程制造十分复杂，如在我国化学工业生产模式十分复杂，所以对设备质量的要求就非常高。专职人员要加强对设备的巡回检查管理，在设备出现问题时要及时向上级报告。同时将对设备的检查责任落实到个人，特别是对生产的关键设备要实行点检制。易发生危险的配电室、电气设备及线路都需要每天派遣专职人员巡回检查，对专用仪器检查维护，及时发现隐性问题并消除隐患，确保工作中的安全。

3.3 注重对专职安全管理人员的培训 氯碱化工行业是一个高危险的行业，基本上每一个化工企业都设有对设备行定期安全检查的专职安全负责人，来监督每个员工生产过程中的安全操作。而在化工企业内更应该加大对专职安全管理人员的培训，确保专业知识过关的同时，强化管理人员对危险等级的认识，能在工作中系统地划分设备的危险等级做好标示，让第一线工作者一目了然。

4 结束语

在根本上强化氯碱化工企业设备的安全管理，首先就要先了解化工行业中常出现的问题以及对已经发生过的事故进行分析，进而找到必须要整改的地方对设备安全管理进行完善，最大程度上减少事故的发生率。

参考文献：

[1]谢亮，赵伟珍.探索化工企业有效提升设备安全管理的方法[J].化学工程与装备，2011（02）.

[2]聂小光.化工设备安全管理创新思路分析[J].中国石油和化工标准与质量，2011(07).

[3]张建忠，罗大眷，马东云.优化设备管理，增加企业效益[J].冶金设备，2001(10).

作者：决峰

氯碱化工企业设备安全管理论文 篇2：

论氯碱化工生产工艺与设备管理

摘要：如今，随着中国的经济社会发展的愈来愈好，中国的氯碱化工行业也因此得到了相当快速的发展，而且规模也在逐步地增加。但因为氯碱化工产品属化工行业，它自身也存在着相当的技术特点，所以有关企业要在氯碱化工产品的制造过程中，对其生产工艺和设备管理多加注意。既要保证有关人员的人身安全，也要提升氯碱化工的产品效益。本篇论文还将试图深入研究氯碱化工的生产工艺和设备管理。

关键词：氯碱化工;生产工艺;设备管理

近年来，国内氯碱化工的关联公司也成长的非常快速，公司的整体规模和产品覆盖范围都在逐渐地增加。当下，这些相关公司不但会制造氯碱化学品，也同样会制造氯气和氢气。在制造氯碱化学品的过程中会生成较多的危险化工废气，而且，这种废气大多是易燃易爆的毒气，稍有不慎便会发生爆炸。因此，氯碱化工在实际生产中也会存在着相应的风险。对此，相关人员一定要严格按照规定流程去操作相关设施，也一定要重视生产时的各项环节。只有这样，才能降低安全事故的发生几率。

1.氯碱化工生产工艺

1.1制碱原理方面

氯碱化工生产工艺的主要制碱机理是，通过电解氯化钠水溶液的方式，来得到氢气、氯气和相应的烧碱[1]。虽然在这过程中，相关公司往往可以获得到较多的经济收益，但在这个过程中，若相关人员没有多加注意，则同样会出现安全事故。比如，氯气与氢气都很非常容易进行化学反应，尤其当出现明火时，特别容易发生爆炸。这不但会使有关公司出现一定的损失，而且会使有关人员的安全遭到危险。

1.2离子交换膜法方面

在氯碱化工的制造流程中，离子交换与吸附薄膜的生产工艺，主要是由这样几个因素来实现：首先，阴极。在氯碱化工的相关企业中，阴极的组成部分都是由碳钢网制造而成，另外，在碳钢网的表层还会涂一层金属镍[2]。当生产氯碱化工后，这部分会生成储氢材料。其次，阳极。太阳极是以金属钛网所制造而成，另外，在金属钛网的表层也会涂一层钌氧化物或是钛氧化物。而无论阴极或者阳极，其表面的镀层都会有提高电解效果，延长电极使用年限的效果。如在制造氯碱化工的过程中，太阳极部分就会生成氯气液化。三，离子交换的吸附膜。以阳离子交换膜为例，在制造氯碱化工时，溶剂中的气体、氢氧根离子以及氯离子均不可以顺畅的透过阳离子交换膜，而钠含量却能够很轻易地通过阳离子交换膜。因此当通过阳离子交换膜时，它不仅仅可以实现制碱的目的，还能够有效的避免了阴极与阳极之间所形成的氯气和储氢材料彼此结合的问题。在氯碱化工制造时，若突然出现了爆炸事故，则阳离子交换膜也能够较好地避免氢氧化钠溶液和氯气的接触。这是因为，一旦这两者有所接触，便会出现化学反应生成次氯酸钠，造成烧碱的产量有所下降。图一为实际的离子交换膜法工艺流程。

通过以上两种方法所得到的堿液，其浓度会比较低。另外，此碱液当中也会含有许多还不会进行电解反应的氯化钾。但是，在进行初步的电解反应以后，有关公司还必须对其制造出的碱溶液进行分离、浓缩这两个步骤。只有这样，才能使碱液变为固体形态的烧碱。

2.氯碱化工行业生产工艺以及设备管理问题

氯碱工业的最终产物是烧碱、氯气和氢气。其中，烧碱和氯气液化后都会产生很大的化学腐蚀力，而氢气则是易燃易爆的物质气体[3]。如果在一些比较小的生产区域内出现了问题，将会直接影响到后续的整个生产流程，在严重时候甚至会危及到关键员工的生命。所以，相关人员除了要细致地检查设施的细小部分以外，还要对设施的核心部位加以重视。若相关人员发现了设施有异常状况，则必须要及时、快速地向上级领导进行反馈，再选择相对应的措施去解决设施出现的问题。这样能够较好的规避安全事故的出现几率。若各公司希望进一步加大内部安全管理措施的力量，则务必要使有关人士熟悉和掌握在氯碱化工中目前所面临的设施管理的问题。以下为当下比较常见的氯碱设施安全管理问题：第一，从事氯碱化工生产的有关技术人员的管理意识还不够。因为氯碱工业生产本来是一项相当繁琐的过程，若相关人员自身不具备较好的管理意识，则会比较容易因为意识的薄弱而出现安全事故。特别是工作时间较长的相关人员。这部分相关人员往往会认为自己具有极为丰富的实际操作经验，所以在氯碱化工的生产过程中，其对设施的使用非常随意，也非常盲目。例如，随意放置零件，不按相关规定来操作设施等等。这也就表明，这些有关人士早已漠视了有关公司的安全管理体系，也并没有将安全管理体系严格履行。其次，相关公司也不能严格地管理有关员工。这就会导致相关人员的工作态度极为散漫，在开展实际地氯碱化工生产时，其也并不负责。氯碱化工生产的责任没有具体落实到相关人员的身上，其也就无法对每一项环节所需要使用的设施仪器做到细致地检查。除此以外，相关企业在设施仪器的记录管理上也并不到位。这非常容易导致相关人员在使用时出现问题。

3.生产工艺和设备的安全性管理

3.1影响氯碱化工安全生产的原因

在化工的生产之中，对于生产的安全一直是十分重要的[4]。特别是氯碱化工生产时，其会产生一些具有较强腐蚀性和毒性的气体，例如，氯气、氢氧化钠等等。所以，如果在这个过程中生产工艺或者设备管理出现了问题，就极有可能引发较为严重的安全事故。而在我国目前的氯碱化工生产时，影响到其生产安全的原因具体有以下两点：首先，安全生产制度并没有落实到位。从原则上来讲，关于严格执行国家安全生产管理制度，是管理人员和相关人员都需要重视的。但在我国某些中小型相关企业中，在职员工自身并没有具备较强的安全意识。这也就会使得氯碱化工在生产时出现较多的安全隐患。以往尚未完善的安全制度使得这些相关人员十分依赖自身的实际操作技术，但却忽略了安全生产的相关规定。这也就会加剧管理人员开展安全管理工作的难度。其次，氯碱化工所使用的相关设施较为老旧。近年来，我国对于氯碱化工的市场竞争相当激烈。这就会使较多中小型的相关企业越来越重视自身的经济收益，而忽视了对相关设施的更新换代以及维修保养。所以，目前诸多的中小型相关企业仍然在使用较为陈旧的相关设施。但因为氯碱化工所生产出来的产品具有较强的腐蚀性，所以设施并不符合当下的要求和标准。并且，这些老旧的设施在经过长期的腐蚀后，也会存在较大的安全隐患。

3.2提升安全保障的措施

若相关企业想要提升安全保障，则务必要从制度和执行力两方面来进行[5]。只有这样，才能降低氯碱化工生产时出现安全事故的几率。具体有以下两点需要注意：首先，构建健全的安全制度。氯碱化学安全产品的规范，应该建立在国家相应的立法上，同时要满足各公司的具体产品情况。这便要求管理层在分析了相关公司的实际状况之后，再来开展此项工作。例如，相关企业在氯碱化工生产时所使用到的设施，其安全的标准必须符合我国的相关规定。而对于较为危险的设施，应构建严格的检测制度。一旦设施出现故障，则务必要快速、及时地进行检查和维修，或者直接将此设施进行更换。在氯碱化工的生产过程中，相关企业可以采用安全措施与工作绩效挂钩的方式，操作间内一定要配备监控设备。其次，增强安全知识培训的力度。若相关企业想要使全体员工的安全意识有所提升，则务必要定时定期地组织全体员工参加安全知识的培训。例如，相关企业可以每周或者每月都开办一次安全生产的会议，也可以为全体员工展示氯碱化工生产时所出现的事故。这样不但能在全体员工的心里敲响警钟，也能够使全体员工提升对于氯碱化工生产危险的认识。相关企业还可以定时定期的举办关于安全生产制度以及有关技能的培训。这样能使相关人员形成每时每刻都重视生产安全的习惯。

4.设备管理中的成本控制

氯碱化工行业也有很大的能源需求，尤其是对电力的需求量很大。而采用隔膜烧碱的方法来生产氯碱化工，则会消耗大量的电能，此种方法也会占据全部消耗的绝大部分[6]。如果采用更为先进的离子膜方式，则也会消耗掉较多能量。相比于其他化学工业的产品，氯碱化工的产品更具有连续性的特点。因此，若相关企业想要高效地节约成本，则务必要保证氯碱化工生产时每个环节都有良好的协调性。另外，对调节工艺参数进行科学、合理的调整，也能够减少生产成本。除此以外，生产的安全、工艺流程是否具有科学性也会在一定程度上减少生产的成本。对氯碱化工设备管理中的成本管理而言，具体有如下三个方面必须重视：第一，氯碱化工业生产的产品大部分为电解、蒸发以及储存。之所以氯碱化工在生产时会耗费巨大的电力，其最主要的影响因素就是由于氯化钾的电解过程。所以，有关公司应该根据具体的实际状况，运用改进工艺的方式使对电力的耗费变小。比如，当利用隔膜法电解的方法进行氯化钾的电解过程时，产生了较多电力耗费的最主要因素就是，电解槽电铜排、太阳极片、导电铜底板之间的连接处都发生了问题。但如果在这里发生了问题，则又会导致接触压力增加的现象再发生。所以，此时就应该实行对电解槽检修的严格检查制度，以避免再次出现同样的状况。此外，经过科学合理地调节生产流程，以降低生产时的停电频次，不仅可以使电力的耗费减少，还可以使生产设备的使用期限得以延长，减少氯碱化工产品的平均成本。其次，使用较为先进的生产设施以及技术。相关企业可以依据自身的具体状况来将生产设施更新换代。这样不但能够快速降低电能的消耗，也能够使氯碱化工生产的各项环节的协调程度有所提高[7]。这样也可以明显降低氯碱化工在生产时的停车现象，有效的避免了电能的浪费。同理，在生产的技术方面，相关企业也要依据自身的实际情况来做到科学、合理的改善与创新。例如，相关企业可以改善制模工艺，以此来使制膜的质量有所提升，从而降低其对于工业盐以及蒸汽的消耗。最后，应结合预算与核算。氯碱化工产业具有独特性，所以若想真正的对其做到成本的控制，则务必要使用一整套的系统。因此，相关企业必须要对以往核算为主的成本控制方式做出改变，选择预算与核算相结合的方式。相关企业可以利用预算来判断出氯碱化工在生产时所使用的成本，再依据具体的核算情况来分析成本，并由此知道哪些工艺流程已经超出了初期的成本预算。在做完这些以后，相关企业应以此为参照标准，对企业内部的生产工艺以及所使用的相关设施做到具有针对性地调整。只有这样，才能使相关企业实现生产成本控制的目的，才能使相关企业自身的经济收益有所提升。

5.污染物处理

目前，我国人民对于环境保护的意识正在不断增强，我国的相关部门也在逐渐的健全各项环境保护措施[8]。氯碱化工中所形成的环境污染问题，也正在日益引起人们重视。而在氯碱化工中所形成的环境污染问题，大致有以下二类。其一是泄漏的氯气和氯化氢等化学废物，其二是热电系统中所产生的化学废物。所以，怎样利用科学、合理的方法，来对上述废物加以处置，也是氯碱化工中一个至关重要的内容。对此，具体有几种解决方式：首先，对于氯气较为常用的解决方法为烧碱吸收法。对于氯化铵较为常用的解决方法为水吸收。其次，对于热电系统所产生的废气，若是二氧化硫，则一般会使用石灰石膏法以及氧化撲湿法。若是粉尘，则一般会使用机械除尘法或者湿法除尘。

6.结语

氯碱工业在我国的化工行业中不可缺少，因为我国此方面的发展速度极快，产量也较高，所以目前也是出口量最大的国家。因此，相关企业更应从环境保护、生产安全、生产成本这几个方面出发，科学的改善氯碱化工的生产工艺，并定时定期的更换相关设施。唯有如此，才可以真正的让相关公司本身的市场实力有所增强。

参考文献

[1] 季益健，徐田. 试论氯碱化工生产工艺与设备管理措施[J]. 建筑工程技术与设计，2019（7）：3596.

[2] 唐塬甚. 氯碱化工生产工艺与设备管理研究[J]. 百科论坛电子杂志，2020（12）：94.

[3] 张豪，王義峰，刘振东. 浅谈氯碱化工生产工艺与设备管理[J]. 百科论坛电子杂志，2020（8）：253-254.

[4] 王舜. 氯碱化工生产工艺及设备管理措施分析[J]. 现代制造技术与装备，2021，57（2）：152-153.

[5] 杨前兵. 氯碱化工生产工艺与设备管理[J]. 化工设计通讯，2020，46（5）：124，171.

[6] 张品珠. 氯碱化工生产工艺及设备管理措施研究[J]. 中国石油和化工标准与质量，2019，39（13）：217-218.

[7] 王广军. 氯碱化工生产工艺及设备管理措施分析[J]. 中国化工贸易，2019，11（18）：60.

[8] 钟震宇. 氯碱化工生产工艺及设备管理措施分析[J]. 中国化工贸易，2021（12）：93-94.

作者简介：姓名：唐晨璐（出生年1991.07.23），单位 ：陕西金泰氯碱化工有限公司    邮编 718100   性别：女   民族：汉 ，籍贯：陕西蓝田，学历：本科，职称/职务：助理工程师。现主要从事的工作或研究的方向：培训教育。

作者：唐晨璐

氯碱化工企业设备安全管理论文 篇3：

氯碱化工生产过程火灾爆炸事故预防措施研究

摘要：氯碱工业作为最基本的化学工业之一被广泛应用于各行业领域中，氯碱工业优秀的化学反应性能与经济性优势是其成为众多化工生产主要方式的原因，但氯碱化工生产过程中很容易由于其自身化学稳定性不足而引发化工厂爆燃事件，如何在操作过程中尽可能保证氯碱化工生产的安全性成为广大学者所思考的重要问题。因此，本文就氯碱化工反应的原理、安全管理的意义等方面分析其中容易发生火灾危险的原因，以期能提出有价值的建议帮助氯碱工业有效防控安全事故的发生。

关键词：氯碱化工;生产;火灾爆炸事故;预防措施

氯碱工业在化学性能上的活跃性使其更容易生产出氯气、氢气等重要的化工资源，但活跃也就意味着不稳定，在生产过程中很容易产生具有爆燃危险的氯化氮物质，同时，在生产过程中浓郁的氯气与氢气物质一旦遭遇明火，即使是一点火星也会瞬间引发爆炸燃烧等安全事故，进而给整个化工企业与众多一线生产人员带来不可估量的损失和损伤。

1.氯碱化工生产原理与火灾防控的现实意义分析

1.1化工原理

氯碱工业就是使用饱和食盐水制氯气、氢气、烧碱的方法，很多化工产品都会以这几种物质为原材料进行生产制作，目前我国氯碱工业主要采用隔膜法与离子交换膜法这两种工艺开展工艺操作，其中离子交换膜法各因其耗能低、生产过程杂质少的优势而被很多化工生产企业广泛应用。隔膜法的原理是通过电解直接生产烧碱物质，但在隔膜吸附能力较差的情况下很容易产生易燃易爆的混合气体，倘若再加之其他影响因素就会由于发生危险的化学反应，引发一线生产人员中毒或化工厂爆燃等安全事故，离子交换膜法就能大幅度减少氯碱工业流程中产生有毒物质的情况，并且这项工艺技术的操作相对更加便利，能在缓解一线生产人员工作压力的同时大幅度提升生产效用，还能避免生产过程对环境和人体健康造成威胁。图1是离子交换膜法的基本原理图[1]。

1.2强化火灾安全管理的现实意义

氯碱化工生产行业会涉及很多有毒有害、易燃易爆的危险物质，在生产过程中如果不用采用科学的安全管理防控机制加以约束，将很容易引发大面积的危险事件，氯碱化工企业的生产设备、经济效益、周边生态环境、一线生产人员与附近民众的生命和财产安全等等都会受到严重的破坏影响，甚至还会对区域社会的安稳秩序与经济发展造成较大阻碍，并且还会引发广大社会的关注与舆论影响。强化氯碱化工生产过程的安全管理工作在实际生产活动中能帮助企业及时发现生产漏洞与安全隐患，实现防控氯碱化工生产全过程安全风险的目的，为氯碱化工企业提供更加安全稳定的生产环境，进而促使化工生产人员可以全身心投入一线环境中高效高质量地完成工作任务，帮助氯碱化工企业不断提升经济效益、社会价值和实现可持续发展[2]。

2.氯碱化工生产过程容易引发火灾事故的危险因素探究

2.1物质方面

氯碱化工生产过程中的原材料、杂质、产品，甚至使用器械设备上都具有一定危险性，其中的化学物质具有各自的性能和特征，在危险程度与容易受到的影响上都有些差异。譬如说，氯碱工业中制成的氯气是具有刺激性气味与窒息性特征的剧毒物质，在混合一定浓度的氢气时一旦碰见强光就有极大可能性造成爆炸事故;氢气虽然不具备毒性，但由于其无色无味难以被肉眼察觉且在空气中会迅速扩散，如果储存或运输氢气的设备出现异常就会泄漏进入空气中，当氢气在空间中逐渐凝聚达到一定浓度之后遇到一星点火源就会引发爆燃危险，即使是没有火源也会导致现场人员吸入过多，窒息而亡;氯碱工业中常见的杂质氯化氮，如果浓度体积达到一定程度也很容易受火源影响而引发爆燃事故。

2.2管道方面

氯碱化工生产出的化学物质多为气体，而这些气体的运输就需要依靠管道进行操作，因此管道作为主要运输设施很容易堆积高浓度的化学气体，一旦运输管道內的气体混合超过一定比例之后，整个管道内部就会形成低于大气压力的负压，受负压影响的管道很容易刺激到气体的不稳定化学结构并造成爆炸事故。另外，压强的负面影响也会出现在生产厂房中，如果厂房通风性能差就会导致周围环境过于密闭，当压强超出阈值之后同样会刺激管道内的化学气体爆炸燃烧[3]。

2.3电解槽方面

电解质的储存槽中阴阳两极室如果压强分布不平衡也会引发爆炸事故，电解槽中阴极室与阳极室之间会有隔膜将其分割开来，通常两极室之间的化学气体结构与体积比例处于平衡状态，但是氢气进入电解槽后不会发生反应，也就不易被察觉出来，而氯气进入电解槽中则会迅速溶入电解液并产生化学反应，在这种情况下两极室的压强会逐渐出现不稳定不平衡的状态，很容易引发爆炸危机。

2.4人员方面

氯碱化工生产过程中人为因素导致安全事故发生的情况数不胜数，可以说绝大部分事故的发生源头都是由于人员操作不当而引发的，氯碱化工生产对工作人员的安全意识和专业性要求极高，但一些化工厂却出现了安全管理制度不健全、安全防范意识不到位、缺少安全防护措施、违规进行生产操作、携带明火等问题，这些都是导致化工厂发生安全事故的主要原因。2010年阳煤氯碱化工有限责任公司发生的“7.18”爆炸事故的主要原因就是由于作业人员违章操作，在含有乙炔气的清净塔上实施动火作业，最终引发爆炸的后果就是一死三伤。图2是爆炸现场照片。由于氯碱工业生产过程中的物质及其化工产品的化学性质较为活跃或是有毒易燃，倘若一线生产人员缺少一定的安全防护意识就很容易引发危险事故，导致化工企业受到严重的经济损失和社会地位的下降，一线生产人员与周边民众的生命与财产安全也会遭遇严重打击[4]。

2.5操作设备方面

氯碱化工的生产过程都是由电解反应提取化学物质的，所以对其中所使用的生产器械设施、运输装置、材料收集与储存设备等都有着较高的性能要求，一旦设备设施出现卡顿、精确度下降、泄漏等问题将会导致安全事故的发生概率成倍上升，其中储存的化学气体在一定浓度下即使是遇见静电也会出现爆燃事故。

3.加强氯碱化工生产过程火灾爆炸事故预防措施的研究

3.1规范操作

我国氯碱化工生产在长期建设下已经逐渐形成了较为成熟的生产与管理体系，而落实在各个化工企业的生产车间中就需要根据实际情况将体系进行精细化处理，确保每一处生产环节的工艺操作都按照标准要求规范开展。规范操作是预防氯碱化工生产过程产生火灾爆炸事故的技术保障，这需要保证工艺技术的指标足够精确合理，以便于管理人员依据科学指标对氯碱化工生产过程和成品的参数信息等资料实施精准把控，当数据发生异常情况时就可以及时发现问题和做出准确判断与施加防控措施[5]。

3.2强化监管工作

氯碱化工生产过程完全围绕着各种化学反应进行生产操作，一旦化学物质的纯度、比例等超出可控范围就会招致泄漏、火灾等危险事故发生，所以氯碱化工生产现场的监督管理工作是必不可少的，完善的监管制度能帮助管理人员迅速察觉氯碱化工生产过程中的安全隐患并采取有效措施加以防控。监管工作需要严格把控氯碱化工生产过程中化学物质与设施设备的数据信息、设备的定期检查更新和维修、材料运输与生产过程等等方面的内容，确保化学物质的浓度始终维持在可控范围内，同时还要加强对一线生产人员与机械操作人员持证上岗和规范操作的监督管理，积极维护氯碱化工生产过程的安全秩序。而如果突发安全事故且难以控制，监管人员就需要及时关停设备并迅速疏散人群，尽可能将经济损失与人员伤亡控制在最小范围内[6]。

3.3注意火源控制管理

化工企业在建设生产车间前要明确氯碱工业及其产品生产过程的工艺特性，按照标准的一级防火要求设置安全通道、消防设施、防火距离、防火建筑等等，确保生产车间建筑具备足够高的耐火性，消防安全逃生通道也应当安排至少两个以上，不得在安全通道附近堆积物品造成堵塞封闭，以防发生火灾安全事故时消耗一线生产人员的逃生时间。另外，氯气液化储槽必须安置在半露天的环境下，生产厂房也应当采用封闭式结构以确保爆炸事故发生时拥有足够的泄压空间，封閉式厂房也能降低房屋坍塌所引发的连带事故的发生概率。此外，氯碱化工企业在开展生产作业时的重要关注点还有火源的控制管理工作，首先禁止生产车间进入明火，其次要安排人员定期检查分析氯气中的氢气浓度含量，判断生产设备与运输管道及车辆中是否存在泄漏风险。特别是无色无味的氢气难以被及时察觉，因而生产现场需要加强把控动火作业与碰撞火星等会产生火源的环节，以免稍有不慎引发爆燃事故，还有电解槽也应当具备优异的绝缘性能，尽可能从根源上消除火源在氯碱化工生产过程中出现的可能性。

3.4控制空气中氯气的浓度

氯碱化工生产车间中的浓度检测仪器需要定期进行维护与检修，确保仪器测试的精准度与反应灵敏度处于较优状态，以便于监管人员实时查看空气中氯气的浓度数值，同时还要确保化工生产车间环境通风性能良好，利用自然通风来降低空气中可燃气体的浓度含量，而发现泄漏事故时也可以借助强制通风去排放聚集气体，保障生产车间的安全性。当发现氯气含氢量超出一定范围时可以及时加入干燥空气进行稀释，以防氢气浓度过高而导致突发爆燃火灾。另外，液氮要在确保气瓶内没有杂质的情况下才能将其装入瓶中，并且应当留出一定的余压以防气瓶内压强过高而爆炸，氯碱化工生产车间的运输管道也需要伸出屋顶并装设安全消防装置[7]。

3.5加强设备维护检修工作

氯碱化工生产企业需要加强操作设备维护检修的管理，确保操作设备能够稳定运转，尤其是很多操作设备需要长时间不停歇地运行，一旦没有做好维检管理就很容易出现故障。因此，氯碱化工生产车间要加强对压力容器、运输装置、储存设备、检测装置等关键设施的常态化维护工作，及时处理风险点，同时维护检修效率与频次都应该结合实际情况同步增加，以此来不断提高氯碱化工生产设备的运转质量与检修水平。监管人员需要严格落实设备维护检修环节的抽查与监督工作，杜绝出现形式化的工作状态，设备的质量检测要关注其运行状态、隐蔽处的安全隐患、使用年限等相关内容，在发现问题时及时处理才能维护氯碱化工生产现场的安全秩序和降低事故风险。

3.6提高人员素质

氯碱化工生产过程中的所有工作人员都应当具备较高的安全意识与专业素养，以严谨的态度和责任心对待氯碱化工生产过程的每一环节，化工企业必须将安全意识牢牢植入每个一线生产人员与管理人员心中，通过安全教育培训让所有员工深刻了解化工车间发生火灾爆燃事故的严重危害，促使所有员工明确很多火灾事故的发生根源就在于工作中一次小小的失误。企业也可以利用多媒体设备在氯碱化工生产车间反复播放各类火灾案例与安全防护应急措施等知识内容，促使所有员工在耳濡目染之下严格对待生产操作的每一环节步骤，帮助员工养成良好的安全防护意识。另外，化工企业还应当定期开展有关安全防护技能的教育培训课堂，帮助所有员工熟练掌握不同化工生产事故的应对处理方案，还要定期进行疏散演习来确保突发安全事故的情况下所有人都可以快速且有序地离开事故现场，以防氯碱化工生产车间突发火灾时由于员工过度慌乱而发生拥挤踩踏等其他安全事故[8]。

结语

总而言之，目前氯碱工业作为化工产业中的基础产业是不可替代的，即使危险性较高也不能让其停工停产，所以氯碱化工企业有必要强化监管对火灾事故预防举措的执行力度，由思想带头并落实到行为上，以严谨的态度把控氯碱化工生产现场的安全性。氯碱化工企业应该积极投入资源去建设生产安全防护机制，从规范操作、监督管理、工序衔接、应急机制、风险防控、器械维检、人员素质等多个维度健全氯碱化工生产过程的火灾防控保护体系，为一线生产人员提供更加安全稳定的作业环境。

参考文献

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[3]金志.氯碱化工生产过程的火灾爆炸事故预防措施[J].化学工程与装备，2020（09）：247+244.

[4]宋孝泉.氯碱化工生产过程火灾爆炸事故预防措施探讨[J].化工管理，2019（20）：82-83.

[5]杨茂强，孙粉霞.加强氯碱化工行业设备安全管理的措施[J].化工设计通讯，2019，45（06）：97-98.

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[7]王宇.浅谈氯碱化工企业冬季安全生产管理实施措施[J].化工管理，2016（35）：320-321.

[8]王金柱.氯碱化工生产过程火灾爆炸事故预防措施探讨[J].山东工业技术，2016（13）：34.

作者简介：姓名：杨磊（出生年1983.08.02），单位 ：陕西金泰氯碱化工有限公司    邮编 718100   性别：男   民族：汉 ，籍贯：陕西蓝田，学历：本科，职称/职务：助理工程师。现主要从事的工作或研究的方向：设备采购。

作者：杨磊