化工企业日常生产安全管理论文

摘要：我国化工行业在社会经济高速发展的推动下得以快速发展，并且成绩斐然。化工行业具有一定的特殊性，很多设备要想运行必须长时间处于高压、高温状态，这样也就加大了风险事故事故发生的几率。今天小编为大家精心挑选了关于《化工企业日常生产安全管理论文(精选3篇)》，希望对大家有所帮助。

化工企业日常生产安全管理论文 篇1：

化工生产中安全因素与技术分析

【摘 要】化工企业日常生产过程复杂，其安全因素也较多，要把安全生产抓在日常，把预防放在平常，化工企业出现安全生产事故影响程度相对较大，造成的不良后果也较为严重。相对其他企业，化工企业的生产事故，容易导致社会的混乱，形成的后果持续时间长，其安全事故相对严重。只有全面维护好日常生产，保证生产安全，注重安全管理，及时进行安全事故预防，才能防患于未然，杜绝各种安全生产事故，避免伤及员工人身，保证企业快速发展。鉴于此，本文对化工生产中安全因素与技术进行解析，以供参考。

【关键词】化工生产；安全因素；安全技术

引言

化工安全生产环节，受生产环节诸多不可抗因素影响，需要将安全作为促进生产的有效措施之一。化工技术安全管理意识的提高和应用，对防止伤亡事故、设备事故及各种灾害发生的有效措施。实施安全生产是保障人民群众生命财产安全，实现改革发展和社会稳定大局，满足最广大人民根本利益的体现。在安全生产和社会经济发展环节，对促进化工行业稳健发展和正常运行提供了积极的条件。

1化工生产技术管理与化工安全生产的关系

化工生产技术管理是化工生产各项环节的基础，因此可以说化工生产技术管理对化工安全生产有直接影响，化工生产中的每一个环节必须得到强化管理才能够使安全生产理念真正得到落实。除此之外，化工生产技术的安全性还能够影响到整个化工生产流程的稳定性，生产流程顺利运行的前提条件必须是安全的生产技术。

化工生产技术的管理最重要的就是技术的安全控制，技术的安全控制将直接降低化工生产过程中的安全隐患，只有加强化工生产技术管理，科学的采用技术管理方式，才能避免一些重大的安全隐患，甚至使生产过程的安全问题也能够得到解决。因此，化工生产技术管理能够有效降低化工安全生产隐患，还能解决生产过程中的安全问题。

2在化工企业安全生产管理当中存在的问题

2.1化工职员缺乏安全意识

在最近几年的化工事故中，大部分都是化工人员因为自己的原因缺乏对化工生产的安全认识，对安全的意识比较薄弱。大致包括两方面，一方面是化工生产中招化工职员没有进行严格的筛选就招进去，并且因为化工安全管理条例的规定的不完整，没有对怎样使用机器设备以及员工的行为作出详细规定。另一方面，缺乏对安全生产的认识，使招入職工没有按化工条例规定，从而引发化工生产安全事故。例如，在生产的过程中，化工人员没有认识到化工安全性的认识，从而因为自己的大意以及认为是一种小事而没有进行上报并且没有通知相关部门进行检修，正因为员工对厂内制度条例的不遵守，一意孤行，完全按照自己的步调来，盲目自大，正因为这样就导致在生产的过程中员工对设备出现问题没有进行及时的上报，这才扩大到化工厂爆炸或着不安全因素。

2.2化工生产设计方面存在问题

化工企业安全生产需要结合科学合理的生产设计进行保证。当前在我国的化工行业当中，很多企业在安全生产管理方面还存在设计问题，特别是相关设计单位或者设计人员专业水平有限，导致生产设计工作不合理或存在明显缺陷，在这种情况下，生产当中的方案自然缺乏应有的科学性与合理性，如果化工生产企业在生产过程当中采取这种生产设计方案，将会给实际生产工作带来很大的安全隐患问题。

2.3管理监督存在不力的现象

生产安全是第一责任，需要各个方面共同关注，为了保证生产安全，我国形成了以安监部门为领导的安全生产监督管理机构，全面负责企业生产安全。但是，在一些地方引资困难，地方追求GDP增长，一些部门监管就放松，整体监管力度不足。而作为生产企业，对自身的安全管理也不到位，企业在开始建厂时，也没有合格的安全生产管理设施，有一些企业为了应付检查，把别家企业的安全条例套用过来，起不到应有的安全保证。

3提高化工生产中安全管理的措施

3.1减少潜在危险因素

安全生产预防为主，化工企业只有全面减少潜在危险，才能化解安全问题，有效减少安全责任事故，潜在危险因素的预防是事故下降最根本措施。同时，通过预防，也能够减少危害程度，可以说，一些事故隐患长期得不到发现排除，潜在危险因素在长期的累积中，变成了大问题。所以说，要想全面减少责任事故，就需要预防潜在危险因素，避免出现生产危害事故，必须要把潜在危险因素控制到安全范围内。

3.2注重对生产设备进行检修工作

在化工企业的实际生产活动当中，化工企业生产所需的相关设备通常会接触到很多的腐蚀性原材料，如果不进行技术的养护和维修，不但会大大降低化工生产效率，还会引发各种安全事故，造成不挽回的损失。增加自动化水平来提高设备的点巡检，减少设备的检修周期。在化工企业当中，应重视提高设备的自动化水平，利用先进的技术实现自动生产和设备自动检修，从而减少人员操作，更好的实现安全生产。同时，在化工企业的生产过程中，一定要根据设备的使用频率和使用情况，对设备进行不定期的检修和定期的保养维护，从而更好的保障化工企业生产活动能够顺利的进行。对设备进行维护和保养的优势还有，在生产活动中能够减小设备的损耗，延长设备使用寿命，降低安全事故的产生，从而提高企业的经济效益。在针对相关设备的检修过程中，负责检修的人员应先根据设备使用情况和企业对设备使用提出的注意事项机械能检修方案的设计，提高设备检修工作效率。

3.3提高生产人员的安全素质

虽然我国的大多数化工企业已经对生产所需的危险材料进行相关规范的制定和执行，并且对生产技术的各个方面建立了较为完善的安全管理体系，但是，化工企业的生产过程当中，仍然会受到人为因素的影响，无法避免的会存在很多安全漏洞，严重影响生产的安全性，其中威胁性较大的就是人为因素的影响，但在实际的生产活动当中，又无法使用机械设备来完全代替人员操作，在这种状况之下，化工企业应该大力培养和提高工作人员的安全生产意识，进而确保安全生产的各项规章制度都能得到有效落实。

3.4完善化工生产安全管理制度

完善制度需要从多方面入手，必须制定齐全的规章制度才能够严格要求员工，化工生产安全管理制度不仅仅只需要制定，还需要真正落实到生产工作中。落实工作则需要员工熟悉安全制度并深刻记忆，在生产过程中时刻以安全为理念，加强员工的管理制度，对员工的安全意识进行集中培养，还可以采取奖罚制度，对严格遵循安全生产制度的员工加以奖励，没有按照安全制度进行化工生产工作的员工予以罚款，这样才能够保障全体生产员工严谨规范自己。

结束语

总而言之，化工企业必须明确认识化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系，明确当前社会背景下化工生产环节需要遵循安全以及环保等理念。对于企业自身来说更要加大对安全意识的培养，建立相关安全规范制度、安全生产责任制等策略都能够有效对生产人员进行安全意识以及规范操作的要求，进而真正将安全生产落实于实际工作中，除此之外，企业也应该从自身发展出发，不断寻求新策略，在实现安全生产的同时，使自身有更大的经济效益，才能够更好地推动化工行业发展。

参考文献：

[1]李明磊.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理，2018（32）：211-212.

[2]王建昆.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2018（10）：48-49.

[3]陈亚岚.化工安全生产中存在的问题及应对措施[J].化工管理，2018（26）：92-93.

[4]张文霞.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].当代化工研究，2018（09）：53-54.

[5]王鹏.化工安全生产中自动化控制技术的应用[J].科技创新导报，2018，15（22）：76+78

作者：徐健

化工企业日常生产安全管理论文 篇2：

分析化工安全管理及事故应急管理措施

摘要：我国化工行业在社会经济高速发展的推动下得以快速发展，并且成绩斐然。化工行业具有一定的特殊性，很多设备要想运行必须长时间处于高压、高温状态，这样也就加大了风险事故事故发生的几率。因此，每一个化工企业都必须建立完善的安全管理和事故应急管理制度体系，在日常工作中必须重视安全隐患的排查工作，另外，要认识到这两个制度并不是独立的而是密切相关的，只有这样才能最大程度的保证化工企业自身的安全，才能在日常工作中更好的排查和解决安全隐患问题。

关键词：化工安全管理;事故应急管理;问题;管理措施

一、化工安全管理及事故应急管理中存在的一系列问题

（一）安全意识不足

现阶段我国很多化工企业虽然已经开始实施安全管理工作，但是由于激烈的市场竞争，很多企业把工作的重点放在了生产效率和效益的提上，相关领导不自觉的放松了对安全管理的重视，导致化工企业生产过程中出现安全事故的几率增加。

（二）没有完善的安全管理制度

化工企业的生产工作和管理制度、岗位设置严重脱节。很多化工企业没有健全的领导责任制度，导致在日常生产过程中相关领导没有落实安全管理制度，导致安全管理工作没有条理性，一旦出现问题各部门相互推卸责任。针对一线工作人员的安全培训工作没有形成制度体系，缺乏监督，导致安全隐患的出现。另外，还有一些化工企业只是追求最大的经济效益，不重视安全生产，也没有相应的投入，一些化工企业的知识为了应付安全检查才象征性的设置一些简单的安全措施。这样不重视安全管理制度的或表面化落实安全措施的化工企业都存在较多的安全隐患[1]。

（三）安全管理手段老旧

对于化工企业来说如果生产過程中使用的工艺较为落后，就会存下很多的安全隐患，导致不能全面的落实安全管理目标。现阶段我国大多数化工企业自身的安全管理技术相对落后，特别是在化工工业和防火防爆方面。安全管理人员要定期检查生产设备的压力机和安全阀，一些实力雄厚的化工企业为了提高生产的安全性，安装了空气检测装置和管道应力检测装置。但是很多化工企业由于缺少流动资金，技术投入的重点是生产设备，安全管理技术严重落后，这些生产设备虽然在投入前期生产效果显著，但是后期生产效果严重下降，同时会出现较多的安全隐患。

（四）管理方法落后

很多化工企业管理安全的人员还是使用较为落后的、传统的管理方法，不能在管理工作中科学合理的使用现代化信息技术，也不会主动借鉴优秀管理方法，对工作不认真，导致安全隐患的存在。

二、管理措施（化工安全和事故应急管理）

（一）对全体工作人员的安全管理意识进一步提升

人的意识支配行动，只有化工企业管理人员自身充分认识到安全管理工作的重要性，具备较强的安全管理意识，才能在日常生产中把安全管理工作的作用充分发挥出来。因此，每一家化工企业都要重点关注如何对本企业员工的安全意识全面培养。化工企业管理人员不仅要对自身的安全意识有效提升，还要通过安全管理培训提升全体员工的安全意识，化工企业要在内部加大宣传安全管理相关内容的力度，这样不仅能够使本企业全体员工对安全管理工作的重大作用有个正确的认识，还能够促使工作人员在实际工作中提高对自己的要求，真正实现操作的标准化和规范化，从而提高化工企业生产的安全性，促使化工企业能够实现可持续性发展[2]。

（二）对班组安全建设进一步加强

一个化工企业要想提高生产过程的安全性，首先就需要一线工作人员充分重视安全生产和管理工作在日常工作中的落实。因此化工企业要不断的完善班组制度，要细致的划分安全管理工作责任，要把责任明确的落实到每一个工作人员身上，这样才能确保在化工企业日常生产中全面的落实安全生产责任。相关负责人不仅要对自身的安全意识有效提升，还要对自身的安全技能有效提升，要在日常生产活动中起到示范和表率的作用。对于一个化工企业来说安全管理工作的关键是一线责任人员自身安全意识和能力提升，这样才能从整体上提升化工企业的安全管理质量。

（三）提高排查和处理事故隐患的力度

化工企业在日常生产和经营活动中不可避免的会存在严重程度不同的安全隐患，如长时间处于高温、高压状态的化工设备，或是只有从持续高速运转才能正常生产的设备。这是因为化工企业具有这些安全隐患，相关领导要重视提升一线工作人员的安全意识，同时要高度重视日常生产过程中可能出现的安全问题和隐患，要提高一线工作人员发现和解决安全问题和隐患的能力。另外化工企业还要对安全管理制度进一步完善，要定期组织人员检修内部的安全设施，确保这些安全设施都处于正常工作状态，一旦真的出现安全事故，这些安全设施能够正常的发挥作用，降低化工企业的损失[3]。

（四）对生产设备定期进行检修

化工企业的工作人员要定期维护和保养生产设备，在接班的时候要对生产设备可能出现的常见故障（漏油、声音异常等）进行检查，并定期对易损零件进行排查，排查的重点是磨损零部件的程度。一线工作人员在使用设备的时候必须严格执行操作规范，这样才能最大程度的避免由于操作失误导致生产设备出现故障。化工企业相关领导要重视对操作生产设备的一线员工进行培训，以此来提升一线工作人员的操作水平。另外，化工企业还有定期维护生产设备，要以检查日记的形式对维修内容进行记录，要详细的记录维修时间、内容、问题、维修方案、隐患等，这样才能为生产设备正常运行提供保障。另外，生产设备在运行过程中会出现一些经常性损坏，因此，维修人员必须定期对设备可能出现的故障进行分析，要全面了解和把握设备故障发生的规律，并做好相应的预防措施，这样能够最大程度的避免由于生产设备经常性故障带来的安全隐患。

（五）加大化工产品环境管理的力度

化工企业生产完成的产品很多都具有一定的毒性和腐蚀性，这些产品需要放置在干燥的且阳光不能直射的地方，为了有效的避免化学设备和工作人员受到化工产品的损害，管理化工产品的工作人员需要具有较强的执行能力和责任心。因此，化工企业要完善奖惩机制和责任连带机制，要对管理化学产品工作人员加强管理，这样才能提高这些工作人员的工作效率和积极主动性，才能确保化工产品妥善的保存。管理化工产品的一线人员要对各种化工产品的特性等全面了解和把握，一旦在存储化工产品的时候发现问题，要理解和上级领导汇报，并采取有效措施预防潜在的风险因素。化工企业要对处理问题妥善的工作人员进行奖励，这样才能促使其他人员更好的、更努力的工作[4]。

结束语：

现代社会的发展离不开化工企业，因为其不仅是推动化工产业领域可持续性发展的动力，也是社会经济发展和国家创新发展的推动力。为了把化学企业自身的重大作用和意义充分发挥出来，首先要针对化工企业在日常生产中所遇到的应急救援管理工作进行深入的分析，要对专业理论和技术（化学事故应急救援）进一步完善和改进，对应急救援方案（传统老旧）的进行有效的完善，加强培养化学应急救援人才。另外化工企业必须重视化学事故救援管理，建立完善的救援管理方案，内容主要涉及两个方面即救援过程和事故处理，这样才能最大程度的确保企业的安全，才能为工人的生命安全提供保证，才能推动化工企业稳定的、可持续的发展，才能把我国打造成一个化工大国。

参考文献：

张芳芳.化工安全管理及事故应急管理探究[J].山西化工，2021，41（1）：3.

雷重军.化工安全管理与事故应急管理举措[J].化工设计通讯，2020，46（9）：2.

于川，郭得林.化工安全管理及事故应急管理探究[J].石油石化物资采购，2021（20）：2.

赵颖斌.化工安全管理及事故应急管理探究[J].装备维修技术，2021（10）：1.

作者：李继川 谭定兰

化工企业日常生产安全管理论文 篇3：

化工安全管理中存在的问题及对策

摘要：目前，现代化建设的发展迅速，我国化工生产技术水平在不断提升，但安全生产隐患依制存在，若在化工生产过程中，未能对其进行有效的安全生产管理，则化工安全事故发生机率将会大大增加，所造成的经济损失以及人员损失也会不断提升，因此化工企业需要加强化工安全管理水平。基于此文章首先对化工安全管理优化的重要性进行分析，其次对化工安全管理问题进行探究，最后提出提升化工安全管理水平的策略，旨在降低化工企业的安全事故发生机率，为化工企业安全管理工作开展提供参考。

关键词：化工安全管理;存在的问题;对策

引言

化工行业的水平对于国家整体工业水平的影响是基础性的，因此，近些年国家对于化工行业的发展也相当重视，在化工行业中投入了大量的资金与技术。目前我国化工行业的水平已经取得了较大的进步，基本上能够满足社会发展的需求，同时化工行业对经济发展的贡献也不断加大。但在化工行业发展的过程中也发生了很多安全事故，造成了严重的生命财产损失，在化工行业，安全事故的发生有各种各样的原因，有的是因为操作不当造成的，有的是因为设备的故障，或者是相关人员缺乏安全知识等，但是总结起来都是化工企业的安全管理工作没有做到位造成的。对于我国的化工行业来说，不仅要保证发展的速度，而且要保证发展的质量，发展的速度很好理解，最关键的是怎样定义发展的质量，对于化工行业来说发展的质量就是行业的全面发展水平，不仅是技术上的进步，也包括安全管理上的进步。

1化工安全管理优化的重要性

化工产业发展能够显著推动我国社会经济发展水平。化工企业生产过程中，部分化学原料、中间产品和试剂存在有毒有害性、易燃易爆和腐蚀性的特征，稍有不慎会造成严重的安全事故，危害人民生命财产，同时对于环境将会带来极大的安全污染，影响化工企业的生产效率。为此需要落实化工安全管理措施，根据社会主义发展建设需求，化工企业需要始终坚持以人为本的管理理念，对化工产业的安全管理工作进行全面优化，维护公共基础项目的生产安全。

2化工安全管理中存在的问题

2.1缺乏专业的安全生产设备

现阶段我国很多化工企业由于缺乏专业的生产与管理设备，而导致生产技术管理水平低下。要知道化工安全生产设备是化工安全生产与管理工作开展的前提，一旦出现问题，都有可能引发一连串的安全事故，造成企业和人员的多重危害。比如：一些具有较强腐蚀性的化学原料需要用专业的耐腐蚀设备生产，而很多化工企业却很少有较强专业防腐化工设备，这样一来就会导致化工设备腐蚀严重、人员自身受伤事件频发。其次，很多企业虽然已经更换了新的化工安全生产设备，但由于员工缺乏系统的、专业的技术培训，而导致生产操作不能依照规定进行问题处理，长时间影响下就会造成化工安全生产操作与生产技术管理问题增多。

2.2操作方面存在问题

在化工生产过程当中，操作人员操作是否规范对整个生产过程将会产生直接影响。伴随着目前我国化工行业的迅速发展，人为原因引发的安全事故可以说在化工生产中是常见的事情，为此化工企业也付出了惨痛的代价。对此，化工企业对于人为操作问题要加以特别的重视。企业日常人员管理工作当中，要对操作人员的专业技能进行严格把关，不断提高每位在岗操作人员的专业技能，对每一项日常操作认真谨慎，一定要严格遵循规定操作规范开展每一步操作。

3化工安全管理优化

3.1加强企业员工的安全知识与安全意识

人员是影响安全管理工作的主要因素，因此想要加强安全管理的水平，就要加强对人员的管理。针对目前生產人员安全意识薄弱的问题，企业应该开展专门的安全教育，对于一些在化工生产中常见的安全问题进行讲解，同时对安全知识进行普及。为了保证安全教育开展的效果，企业应该建立安全知识的考核制度，保证人员对安全知识能够完全掌握。同时，企业还要对管理人员的安全意识进行特别的强化，以管理人员安全意识的提高，带动全体员工安全意识的提高，从而为安全管理工作的顺利开展提供必要的条件。

3.2强化化工安全指导思想确立

化工行业的特殊性决定了化工企业必须将安全生产放在所有工作的首位，尤其是在整体管理过程中，化工企业必须坚持安全监督、质量把控的指导思想。针对这种情况化工企业首先要做的就是对生产一线的工作人员进行安全思想与操作流程培训，要保证生产人员能充分掌握每个生产环节的流程，从而用科学的管理思想和办法提前规避安全风险。其次，化工企业领导要明确生产现场负责人，并由负责人对整体生产环节进行科学、合理把控，这样做的目的主要在于提前明确各负责人的管理思想和职责权限，将化工安全管理落到实处。最后，化工企业要强化化工安全生产现场和生产技术管理人员的指导思想，这样做的目的在于提前帮助管理人员和生产人员掌握各方面生产数据资料，实现化工企业安全生产的终极目标。

3.3构建完善的生产管理机制

我国经济技术的飞速发展，离不开化工企业的大力推动，尤其是化工行业带来的经济效益。而企业自身为了加强生产管理，应该从自身出发，构建完整的生产管理机制，要求每位员工都能做到严格遵守，把企业重心转移到安全生产环节上来，并严格按照规章制度执行。企业可以在生产车间张贴设备操作流程，并张贴企业的管理制度，一旦发现有员工违规操作，就要给予严格处理，从而从根本上杜绝安全事故的发生。

3.4加强化工人员的安全意识

为了提升企业员工的安全意识，企业领导人员需要做好化工人员的安全意识引领工作，将安全生产意识作为日常生产管理的核心理念，以安全生产管理意识为基础，确保化工企业的生产质量以及生产数量满足化工生产标准。通过将安全管理工作纳入各项工作首位，从化工企业的每一项生产环节为基础，确保各个生产环节中化工生产质量以及生产安全。此外，通过加强安全生产教育工作，在企业内张贴相应的宣传横幅、海报，生产员工在生产过程中要时刻谨记化工安全生产的重要性，加强对化工企业员工安全意识的培训力度，强化化工员工的安全操作水平，提升化工企业员工的事故应急处理水平，确保企业化工人员能够正确处理突发的安全事故，降低化工企业的事故发生机率，将化工企业的安全事故危害控制最低。

4结语

对于化工企业的长远发展来说，安全问题不可忽视，只有保证企业的安全管理工作做到位，才能避免企业因为安全事故造成巨大的损失，化工安全管理工作有着十分突出的综合性特征，要求将各项工作内容协调一致，创建出和谐、稳定的发展环境。

参考文献：

[1]赵学英.浅析化工安全管理中存在的问题及对策[J].化工管理，2019（34）：107-108.

[2]谢永海.浅析化工安全管理中存在的问题及对策[J].化工管理，2019（21）：70-71.

（作者单位：沈阳科创化学品有限公司）

作者：孙亮 唐瑞阳 王瀛