石化企业能源管理系统论文

2022-04-21

摘要：评价分析基于MES平台建设的能源管理系统，通过对能流模块的能源运行和能源统计的仪表计量、节点计量、管网平衡和指标核算数据进行综合分析，并以图形、图表等多种方式展示出来，使管理层能通过能耗的评价分析数据，为节能降本指导经营决策提供数据支撑。今天小编给大家找来了《石化企业能源管理系统论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

石化企业能源管理系统论文篇1：

建立完善能源管理制度提高企业能源管理水平

摘要：在企业管理工作中，能源管理是其中重要的基础，涉及企业的经济效益和资源节约。企业要想有效掌握能耗的具体情况，离不开健全的能源管理制度。此外，企业还应根据现实需求，进行科学先进计量器具的配置，并且强化对能源管理人员的培训与管理，使其管理水平得到有效提高，有利于今后企业能源的有效管理。

关键词：企业；能源管理；管理制度；提高

企业是能源管理的主体，企业的科学管理离不开能源计量管理。能源计量是降低能耗、提升效益的根本，同时也是企业管理水平提高的需要。要想实现能源节约，必须进行精确的能源计量。并且，能源管理制度的完善是能源管理的重要基础，只有如此，才能实现能源管理的科学合理性。所以，企业需要结合自身能源管理需求，提升企业能源管理的实效性，促进能源的节约，使企业获得最大的经济效益，从而实现企业的可持续发展。

1 目前石油储运企业能源计量管理的情况

1.1 石油储运企业能源计量管理的概况近些年来，原油管道技术得到了较大的发展，管道输送具有持续性强、安全性高、输送量大以及能量消耗低等特点，在当今世界已经得到了较为广泛的应用。近几年，中石化管道储运公司输油量持续增加，随着社会需求的不断扩大，企业输油量将会进一步提高，在此期间，加强企业的能源计量管理工作十分重要。

1.2 石油储运企业能源计量管理所存在的不足虽然中石化在能源管理方面做了一定的工作，取得了一定的效果，然而就实际情况而言，还存在一些问题需要加以改进，主要体现在以下几个方面：第一，缺乏对能源计量足够的重视，企业侧重于经济产量，在能源计量管理方面所做的工作远远不够；第二，企业部分能源计量器具不符合国家相关标准，部分能源计量器具已经损坏，此外计量器具的检修及更新都不及时，严重影响计量工作的精确程度；第三，企业能源管理以及成本核算没有将能源计量数据纳入考虑范围，造成企业管理制度上的缺失。据统计，企业在2010年燃料油消耗将近5万吨，天然气消耗达到了2000万立方米，电力消耗达到了10亿千瓦时，这些能源均产生了较大的消耗。所以，健全能源计量管理制度，加强能源计量管理，管理采用先进的管理系统、数据搜集和分析，对能源计量数据进行实时监测，从而实现能源使用的有效控制，是企业目前所需落实的工作。

2 企业能源计量管理的提升策略

按照国家相关规定和标准，再根据企业能源计量管理的现实，本文提出以下提高企业能源计量管理效率的方法。

2.1 健全企业能源计量管理的制度企业能源计量管理体系和制度是企业能源计量管理的重要基础，企业应该建立各部门能源计量管理体系，明确企业管理人员的管理责任，使企业能够快速有效地对能源计量问题进行处理。并且还应健全企业能源计量管理制度，包括能源的质量管理、责任管理、统计管理、设备管理等。改进企业的能源计量器具，保证器具的使用价值，使其符合国家相关标准，持续提升能源计量检测的控制效果，强化企业能源计量数据的整合，对能源计量的全过程进行有效管理，使企业能源计量检测数据在成本核算以及生产经营等方面的作用得到有效发挥，从而有效促进企业的进一步发展。

2.2 加强能源计量有关人员的培训和管理针对能源计量有关人员制定专门的培训考核体系，给予计量人员一定的在岗培训时间，提高计量管理人员的职业素质，使其符合实际岗位的需求。定期进行相关培训考核计划的制定，安排好培训的时间、内容与规模。在培训的过程中，落实好培训教案、专业传授、培训记录等一系列工作。强化能源计量有关人员的培训考核，保证在岗人员都能通过考核。努力促进计量有关人员的学习交流，参考其他企业先进的技术与方法，促进能源计量管理工作的有效落实。

2.3 加强企业能源计量器具的管理企业应将能源计量器具进行分类、分级管理。根据分级管理的需要，企业应建立关于能源计量器具的档案，档案的内容应包括计量器具的使用方法、产品合格证、检修记录等。健全档案资料管理制度，设定专门的人员进行档案的管理，明确其管理责任和注意事项，包括档案的整理、收集、分类、查阅等工作。加强档案的安全管理，避免档案意外失窃或丢失等情况的发生。计量器具的档案按照一个档案记录一种器具的方法进行存档。进行计量器具产品说明书、合格证等资料的收集，此外还应包括器具的技术报告、检修记录等。

企业应定期对计量器具进行检查，有关部门应根据分级管理的需要，明确计量器具检修的时间安排，并且还应明确计量器具的种类、作用、检验方式等。国家严格要求的计量器具，进行检测时应按照国家有关标准执行，保证检测的合理性、全面性。对于企业引进的新型计量器具，必须事先进行检测，确定其质量可靠时才能投入使用。对能源计量器具设定独立的编号，有利于计量器的使用情况。

2.4 加强企业能源计量数据的管理企业的能源计量数据管理涉及计量数据多方面的工作，主要有数据的获取、整理及分析等。其中，数据的获取必须严格按照计量检测的实际情况，保证数据的可靠性和准确性，从而真正地体现企业能源的损耗情况，有利于数据的有效分析和企业相关措施的制定。除此之外，企业可以结合实际需求，通过计算机完成对能源计量数据的网络管理，使用先进分析手段，结合实际需求以生产周期为单位对能源的损耗进行及时而又精确的测量，进而推出可行的企业能源节约措施和提高能源管理的办法。

3 结语

总而言之，企业能源管理在企业管理中占有重要的地位，其对企业能源的节约、效益的提升具有重大的影響。而完善的能源管理制定是实现企业能源有效管理的前提，因此，企业必须建立并完善其能源计量管理制度，从而保证其管理工作的实施。本文以井下测试公司为例，指出能源计量管理工作所存在的问题，并且提出了相应的改进措施，为广大企业的能源管理提供参考，对企业的可持续发展具有重要的意义。

参考文献：

[1]付建新.建立完善能源计量管理制度提高企业能源计量管理水平[J].东方企业文化，2014（13）：202.

[2]马海虎.我国合同能源管理中能源审计的法律问题研究[D].西安建筑科技大学，2014.

[3]李松，郝玉芬，胡贤灿.建立完善能源计量管理制度提高企业能源计量管理水平[J].江汉石油职工大学学报，2013（04）：39-40.

[4]刘永峰.基于合同能源管理的发电企业节能改造项目管理研究[D].华北电力大学，2014.

作者：巴文军卫九纲

石化企业能源管理系统论文篇2：

基于能源管理系统的能耗评价分析

摘要：评价分析基于MES平台建设的能源管理系统，通过对能流模块的能源运行和能源统计的仪表计量、节点计量、管网平衡和指标核算数据进行综合分析，并以图形、图表等多种方式展示出来，使管理层能通过能耗的评价分析数据，为节能降本指导经营决策提供数据支撑。

关键词：评价分析;能源管理;管网平衡;指标核算

1 评价分析建设背景

随着我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了很大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，国家对节能减排工作高度重视。在严峻的形势面前，单纯地采用局部改进措施已近极限，只有改变工作思路，從整体上进行系统性节能才是实现节能减排目标的唯一出路。自2012年2018年，各石化企业能源管理中心建设工作已基本完成，但缺少必要的数据分析使管理者无法从总体上掌握公司级和作业部级综合数据，进而影响经营决策。亟需开发必要的分析功能，在原有能流模块的基础上实施了能流评价分析模块，使管理者分类掌握公司综合能耗情况。

2 评价分析概述

评价分析模块是基于MES平台搭建的统一能源管理工厂模型以及产能、用能计划模型的基础上，以“说得清”、“管得住”、“省得下”为能源管理最终的目标，以企业的板块、工厂、装置为空间视角，日、旬、月为时间视角，原始量、确认量、平衡量、平衡确认量、平衡再确认量的五个数据版本为数据视角，实现对天津石化能源日产耗数据、能源计量仪表情况、能源关键指标、主要管网损失情况等进行预警、展示、综合分析，为各级能源管理用户的事前预测、事中分析、事后追踪，提供统一、多视角决策和分析综合视图。

3 评价分析功能

评价分析模块主要基于能流模块的能源仪表计量、能源管网平衡、能源指标核算等数据实现能流数据的综合分析，主要包括产耗分析、计量仪表分析、差异分析、能源指标分析等4大功能。

2.1能源产耗分析

产耗分析界面以板块、工厂和装置为空间视角，以日为时间粒度，分析各核算单元、各类能源介质的外购、自产、消耗、转供、自产、自用、外售等的趋势信息。分析时，采用与计划、与历史两类分析方法，一方面，以计划值为标杆，分析每日能源产、耗进度与计划进度比对一致性情况，突显实际与计划的超、欠幅度;另一方面，利用30日的历史数据，以动态联动的方式，快速发现存在的生产异常波动和与之关联的信息。在业务操作上，能源产耗分析提供多种分析模式操作分析模式。

2.1.1横向分析（图形展示）：

指定日期30天内指定区域的指定介质供、产、转、输、耗各类数据的趋势分析;了解指定区域指定介质的产耗趋势，从大处着眼，发现异常点，对区域产耗情况进行监控。

2.1.2纵线分析（KPI和表格）：

指定区域、日期、介质的数据明细分析，跟计划值的比较，月累计、完成率、超欠值数据等;了解指定区域指定介质的产耗细节，从小处着手，发现具体异常数据，为后续分析提供方向。

2.1.3 通过趋势图能够了解指定区域的介质产耗之间的趋势关系，吻合度越高证明损失量越少。趋势图上可以通过图例选择需要显示的曲线类型，通过点击KPI在列表中显示当前区域及其下属区域的相应类型的指标数据

2.1.4支持对四版数据（原始量、确认量、平衡量、平衡确认量）的分析，从而可以看出每版数据的修正差异。

2.2能源计量分析

计量分析界面展示的是每天公司仪表的快照情况，横向上可以了解仪表新增情况，纵向上可以了解各级区域的仪表分布情况。计量分析重点从企业的仪表概况、数采率、数采有效率、预计准确率、仪表计量改进等五个方面来展示。

2.2.1“总表数”（默认），通过堆积图展示指定区域及其下一级区域的仪表总数及仪表总数构成中实表和虚表的比例，从而能够了解指定区域下各区域的仪表计量条件差异.

2.2.2“总数采率”，通过柱状图按照由高到低的顺序展示指定区域下一级区域的仪表数采率排名，从而能够了解指定区域下各区域的仪表可数采情况。

2.2.3“有效率”，通过柱状图展示指定区域下一级区域的仪表数采数据有效率，有效率即指数据从仪表采集上来以后没有被修改的仪表数量占总可数采仪表的比例，从而能够了解指定区域下各区域的仪表数采可用性和可靠性。

2.2.4“预计值总数”，通过堆积图展示指定区域下一级区域的仪表预计值的情况（修改和未修改），从而了解用户根据经验指定的预计值的可用性和可靠性。

2.2.5“增加表数”，通过堆积图展示指定区域下一级区域的仪表新增的情况（新增总数、新增实表数、新增虚表数、新增数采数），从而了解公司仪表改善情况。

2.3能源差异分析

能源差异分析以典型能源管网为主要分析对象，以日、旬、月三类时间粒度，以“既要整体也要细节”的思路进行展示。主要从整体和细节两个角度去分析：在整体方面，对介质管网的整体的损失量、总进量、总出量、昨日损失量进行历史趋势分析，突显管网整体的损失变化情况;在细节方面，又分为两个维度去分析，一方面以数据自身历史值为样本，采用方差统计，突显出数据在一定时间段内的异变;另一方面，以当期原始量、平衡确认量两大数据版本计算其差异率，突显其人为对计量数据干预的偏离信息。同时，把整个介质管网损失与各节点数据放在同一图例显示，高亮其变化规律。目前已根据生产管理部要求，针对电及蒸汽进行损失显现化分析。

2.4能源指标评价

一是以能源工厂模型中装置的单位综合能耗指标为分析对象，以日、旬、月为时间视角，以原始量、确认量、平衡量、平衡确认量、平衡确认量的5大数据版本为数据视角，与达标值为参照标杆进行对比和分析，对其关键影响因素单耗、产品产量、工艺因素进行跟踪和分析，并实现各装置的单位综合能耗的达标情况展示。

二是以历史值为参照，对每个装置下消耗的水、电、气、风和燃料的单耗趋势进行分析，用标准差来测度统计数据的差异程度求出单耗的波动率，对数据波动大的数据进行聚焦，再对其进行分析，查找问题。

4 评价分析应用效果

3.1 产耗分析界面帮助企业能源管理人员对板块、厂、装置的能源产、供、耗、购、消的信息进行多视角、多维度的趋势分析，使能源管理人员及时跟踪了解能源的详细使用信息，快速定位异常波动和问题。

3.2 计量分析从管理层面对企业及各厂能源仪表进行全面的掌控，对工厂模型中仪表情况进行统计分析，从而得到各个区域各个介质的仪表计量整体情况，同时为仪表的改善提供了指导方向。

3.3 差异分析以管网为视角分析损失点及不平衡量等基础原因，明晰损失介质及其量的分布。在损失与不平衡量统计的基础上，把损失及不平衡量进行显现化，并对重点损失区域进行分析，使管理者快速找出造成损失的原因。

3.4 能源指标通过与自身对比及设定的达标值对比，明确自身与业界的差距，从而指明了工作的总体方向。通过与自身相比较，不断超越自我，从而能更有效地推动企业向业界最好水平靠齐。

5 结论

基于MES平台的评价分析模块，以能源管理能源运行的仪表数据和能源统计的节点、管网、单元和指标核算数据为基础，实现企业主要能耗数据的综合分析，从而为企业能耗“说得清、管得住、省得下”提供了数据支撑。

作者简介：

郭科跃，1980年1月25日，女，汉，天津大港人，本科，高级工程师，就职于天津石化公司信息档案管理中心，研究方向为信息系统的建设实施、技术支持与深化应用.

作者：郭科跃

石化企业能源管理系统论文篇3：

能源可视化管理系统在企业节能增效中的实践

摘要：节能增效工程从初期的引进节能技术和设备性能提升，到现在向精细化管理要效益，其中可视化管理有较大潜力。提出一种集成了生产控制过程、安全关键点和能耗信息三方面的能源可视化管理系统。采用AX Energy能源分析管理软件，实现自动化抄表和报表生成;引入能效比指标，实现能源消耗和产能结合的目标管理;将安全与生产控制有机结合，深度对接能耗信息的实时控制，保障设备及工艺运行安全。能源可视化管理系统将管理节能与设备节能紧密结合起来，对改善企业用能进行了多方位探索，为进一步优化工艺控制和设备管理提供了有力的保障。

关键词：精细管理;能源可视化;节能增效;AX Energy;能效比;工艺控制

工业技术创新 URL： http：//gyjs.cbpt.cnki.net DOI： 10.14103/j.issn.2095-8412.2020.04.014

引言

以往，节能增效以引进节能技术和设备为主要措施，只是针对点的改善，忽视了从可视化管理的角度进行节能增效的巨大潜力[1]。能源可视化管理系统，正是从管理的角度对企业的节能状况进行全面把握的系统;将管理节能与设备节能紧密结合起来，优化能源使用效率的系统;针对企业能源使用的立体改善而建立的系统[2]。

从企业的整体生产管理来说，除了应关注生产与能耗问题，还应着重强调安全可视化管理的重要性，毕竟安全生产始终是关乎企业发展与效率的首要问题[3-4]。将生产控制过程、安全关键点和能耗信息三方面深度对接，可以同时将安全问题整合到能源可视化管理系统中，实现安全用电与设备保障的实时性与预见性应对[5]。

本文首先简要分析构建能源可视化管理系统的必要性;其次从生产的可视化、安全的可视化和能耗的可视化三大模块，给出能源可视化管理系统的总体设计方案;最后结合伽师县铜辉矿业有限责任公司生产业务管理实践，提出节能增效的详细改善方法。

1 構建能源可视化管理系统的必要性

从生产监测来看，目前企业的电能消耗数据基本靠人工抄表、统计而得，统计方式也仅是简单的汇总对比，对用能对象的统计也仅来源于变电站、厂区总进线等仪表的数据，亟需生产监测的可视化。

从能耗监测和安全保障来看，以往的企业用能情况只包括总能耗这一独立指标，而对于企业各个厂区内的一些重点用电设备（如球磨机、提升机、浮选机等），并未做到详细能耗情况的分析统计，这直接导致能耗的可视化无法实现，伴随而来的问题就是生产的可视化无法与能耗的可视化相结合，用电安全、设备安全（如电流过载、漏电等）的可视化和预警更是无从谈起。

2 总体设计方案

2.1 生产的可视化、安全的可视化和能耗的可视化

根据企业实际，将能源可视化总结为三大模块：生产可视化、安全可视化和能耗可视化。图1概述了三者在生产管理中的逻辑关系。

2.2 能源可视化管理系统

能源可视化管理系统结构如图2所示。系统主要由能源可视化管理软件、电能计量硬件和通信网络组成;其中电能计量采用三菱能量测量仪（EcoMonitorPlus/EcoMonitorLight），对电压、电流、电能、功率、谐波、漏电状态等参数进行监测，电能数据通过三菱CC-LINK现场总线由PLC收集;最后能源可视化管理软件通过Ethernet（以太网）与PLC通信，完成数据的收集、分析等工作。

经过详细统计分类，全厂区分高压变电站、选矿厂破碎车间和选矿厂磨浮车间三部分。其中，变电站为高压输电线路，共计8路10 kV供电输出，均汇集到能源可视化管理系统。由于选矿厂的工艺流程较繁重，用电设备较多，电能消耗和控制工艺情况复杂，下文将重点介绍节能增效的详细改善方法，为能耗分析提供依据。

3 详细改善方法介绍

3.1 能耗可视化：自动化抄表和报表生成

能源可视化管理系统通过采用三菱AX Energy能源分析管理软件收集计量数据，并以报表和曲线的形式将电量数据展示出来，其中AX Energy对电能数据的收集周期为15 min。同时，如图3所示，用户可以通过自定义的方式选择查看的日期区间，以及按设备、按分钟、按小时、按天等统计的电能消耗数据，通过鼠标拖放的方式查看指定设备在指定的时间内的耗用电量、最大值、最小值等。

如图4所示，在能源可视化管理系统中，通过ReportWorX组件，可以让用户在Excel中自定义要导出的数据的内容和格式，用户提前将表格设计好，并配置相关查询参数，即可轻松导出所需要的报表。

3.2 生产可视化：能源消耗和产能结合的目标管理

通过与现场自动化系统的生产信息对接，获取现场实时生产的产量、设备的启停等信息，结合对应的电能消耗，可以汇总出当时的能效比，这里的能效比的计算方式为：指定的设备在特定时段内的电能消耗量与该设备在该时段的产量值的比值。比值越小，表示能效更高。能效比的比较画面如图5所示，异常时段分析示意如图6所示。

3.3 安全可视化：设备及工艺运行的安全性

对现场设备实时运行的电流、电压、功率因数等参数进行监控，并将这些参数实时与正常值比较，一旦出现设备异常运行的情况，系统自动记录并显示报警信息，提醒现场维护人员，结合现场自动化控制系统运行情况，提前预警，如图7所示。

3.4 合理用电：倡导合理安排峰平谷时段用电

如圖8所示，通过对现场设备的峰、平、谷不同时段的耗电情况做出横向比较，能够看出占比较高的峰值时间用电是否合理，指导现场生产合理安排用电，并在用电高峰时段，关闭不必要的待机设备，减少不必要的用电。

4 结束语

伽师县铜辉矿业有限责任公司通过能源可视化管理系统的综合应用和实践，在减少能源消耗、合理有序用电、保障安全用电等方面得到了改善。能源可视化管理系统显著降低了不必要的能源消耗量，规范了用电，保证了设备的安全和工艺的合理运行。自动化的数据收集和报表统计功能降低了人为参与统计分析的成本，为进一步优化工艺控制和设备管理提供了有力的保障。

参考文献

[1] 黄光凤. 关于选矿厂节能降耗途径的分析探讨[J]. 世界有色金属， 2019（7）： 18， 20.

[2] 郭以东，何晓梅. 从能源管控建设谈石油化工企业的节能管理[J].中国能源， 2020， 42（5）： 44-47.

[3] 孙召龙，孙秀玲，安学先，等. 建设能源管控中心平台，实现企业提质增效[J]. 石油石化节能与减排， 2018， 3（3）： 6-8， 14.

[4] 胡嵩，殷立，郭晓冬，等. 可视化节能系统在大型工厂的应用[J]. 上海节能， 2012（3）： 35-40.

[5] 何世念，陶炎，王群伟. 信息化打开节能增效空间[J]. 中国石化， 2016（10）： 30-31.

作者简介：

张丹枫（1989—），男，山东招远人，大专，主要从事矿山自动化控制技术工作。

E-mail： 772028366@qq.com

（收稿日期：2020-06-20）

Practice of Energy Visualization Management System in Energy Saving and Efficiency Increase for Enterprises

ZHANG Dan-feng1， YANG Xiang-yu1， ZHAO Zhi-ying1， DONG Zhong-qian2