石油生产现场标准化管理论文

摘要：在当前石油企业班组安全生产标准化进程中还存在着诸多的问题需要解决，因此需要结合石油企业当前的发展现状以及发展需求，明确石油企业班组安全生产标准化的主要思路以及工作方向。相关管理人员要明确自身的责任意识，以推动石油企业稳定性发展为主，实施科学针对性较强的安全生产标准化管理方案，逐渐形成班组安全生产标准化的管理模式。今天小编为大家精心挑选了关于《石油生产现场标准化管理论文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

石油生产现场标准化管理论文 篇1：

浅析安全生产标准化达标对石油行业HSE管理体系运行的促进

关键词：安全生产标准化 HSE管理体系 运行

一、安全生产标准化与HSE管理体系的关系

安全生产标准化是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。安全生产标准化是我国近期内企业安全管理的一项主要内容，通过岗位标准化、专业标准化、企业标准化的层层开展、相互促进，达到提升安全管理水平的目的。

石油行业现行的HSE（健康Health、安全Safety、环境Environment）管理体系是组织实施健康、安全与环境管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和资源等要素有机构成的整体，这些要素通过先进、科学、系统的运行模式有机地融合在一起，相互关联、相互作用，形成动态管理体系。HSE管理体系自上世纪90年代初引入我国石油行业以来，经过引进转化、丰富发展，已融入到各石油企业单位的管理中，并取得良好的运行绩效。

安全生产标准化与HSE管理体系是企业开展安全生产工作相辅相成的手段和管理标准。二者都是强调预防为主、持续改进以及动态管理，都是强调遵守法律法规和相关要求，安全生产标准化是建立HSE管理体系的核心内容，使体系更有可操作性和实效性，两者有异曲同工之效，密不可分。通过HSE体系的有效运行实现安全生产标准化，通过安全生产标准化建设促进HSE体系的有效运行，最终达到降低职业风险，提高本质安全的目的。

安全生产标准化达标采用量化打分评级的方式对企业的安全管理水平及安全管理效果做出评定，对每一项管理活动、每一台设备设施、每一个作业环境的评价都有明确的量的规定，以此来判定企业是否达到安全质量标准。而HSE管理体系在评定其运行绩效时只进行定性审核，尚未进行结果的量化评定。因此，石油行业推行安全生产标准化达标，是在已运行的HSE管理体系的基础上进行，同时也是对HSE管理体系运行绩效量化考核的一种方式。

二、 安全生产标准化达标要求与HSE管理体系的运行的一致性

安全生产标准化是通过岗位达标、专业达标、企业达标层层开展、相互促进的，其要求与HSE管理体系的运行是一致的。

1、岗位达标

岗位达标是国家安全生产方针、政策、标准、规范在生产（管理）岗位得到具体落实和实现的状态。岗位是企业安全管理的基本单元，是安全生产的前沿阵地，只有做好每个岗位的安全生产工作，才能保证企业生产安全。

相对于HSE管理体系的要求，岗位是以员工为主体的作业范围的界定，这个范围主要是由人员、设备、操作、环境条件等因素构成。确定一个岗位首先要明确岗位职责，分析岗位能力需求，识别岗位风险等进而采取系列地组织活动，如岗位责任制的建立，人员的培训与取证，设备的检测与检验，设备设施的操作规程的制定，出现误操作的可能的伤害及应急能力的提高，岗位所需的记录等。

2、专业达标

专业达标是企业专项安全技术工作和生产作业活动和管理达到国家或行业专项标准、规范、规程的要求在企业工作的实现状态。不同的生产作业过程，会涉及不同的标准规范和规程，企业应当收集整理和识别相关的标准、规范和规程，在建设和生产作业过程中采用并遵循。

专业达标是以岗位达标为基础，是一个行業内多个岗位达标后的集成。对于石油行业的HSE管理体系来说，要满足专业达标，首先是要分清石油行业中的各个专业，再对不同的专业进行法律、法规、标准的要求进行整理，得出适用的法律法规、标准清单，结合工作的实际，将这些要求转化为工作中的制度规程，并严格落实，还要定期进行合规性评价，不断完善标准化的要求。

3、企业达标

企业达标是企业根据国家制定的《企业安全标准化基本规范》及其相应的行业和地方制定的相关考核评分标准达到规范要求的状态，是企业安全管理的综合体现。企业达标是企业安全管理工作的总体要求的整体体现，专业达标和岗位达标是企业达标的基础、是企业达标在专业工作和每个岗位的逐一实现。

综上所述：安全生产标准化的三级达标要求分别对应了HSE管理体系的运行中的单个要素、多个要素与整个体系，因此可以说全生产标准化三级达标与HSE管理体系运行要求是一致的。

三、 安全生产标准化达标对HSE管理体系运行的促进

安全生产标准化达标是国家统一要求，由政府相关专业主管部门指导企业实施，具有强制性。而HSE管理体系与安全标准化相辅相成的关系、基本要素的同一性和核心要求的一致性，决定石油行业开展安全生产标准化达标活动，必将有力地促进HSE管理体系的有效运行。

1、突出领导作用，促进HSE管理体系有效运行

领导的决策、参与、支持，在安全生产标准化建设和HSE管理体系的运行过程中有着举足轻重的作用。一是要着重培养领导干部的安全感召力和安全领导力，让员工“听到”领导在各种场合关乎安全的声音、“看到”领导亲身现场检查安全的身影、“感受到”领导实践安全的行动和努力，通过领导的实际行动引领全体员工对安全理念的认同和对安全管理的参与。二是落实领导安全责任，要明确各级干部的安全职责，使各级干部在安排工作、部署任务、检查落实时，按照自己的安全职责和行为规范约束自身的管理行为，兑现安全承诺，在安全上真正投入时间和资源。三是企业的各级管理者要通过建立明确的安全目标、标准、职责和业绩考核办法，鼓励员工积极的安全行为，用自身的表率作用带动广大员工积极参与到体系运行的过程中。

2、强化教育培训，促进HSE管理体系有效运行

安全生产标准化建设工作是安全生产一项长期的、综合的、基础性工作，不可能一蹴而就，各单位要将安全标准化建设工作与HSE体系运行实施相结合，有重点、分层次的开展好教育培训工作。一是对各级领导的培训。管理者对HSE管理的重视程度和对标准化的认识程度，直接关系到能否有效建立和实施HSE管理体系。通过培训提高领导对安全生产标准化重要性的认识，明确自己在体系运行过程中应参与的工作和担负职责。二是对管理人员的培训。重点学习标准的有关内容，吃透标准要素内涵及相互之间的关系，达到熟悉安全生产标准化建设工作要求，掌握本专业安全生产标准化实施规范的要素内容，清楚考评办法及评分细则，具备本专业开展安全生产标准化建设工作的技术能力，使之成为HSE管理的积极推进者。三是抓好全员培训工作。必须对所有现场实际操作人员进行培训。通过培训让员工知道做什么、如何做、什么是符合规定的、什么是违反规定的。把学习石油行业安全生产标准化导则、实施规范及评分办法作为全员安全培训主要内容，达到全员了解安全生产标准化要素和考评要求，在满足岗位达标、专业达标的基础上确保企业达标。

3、强化危害识别，促进HSE管理体系有效运行

安全生产标准化规范为危害的辨识、运行控制、绩效改进提供了有效方法和手段。企业通过不断完善风险评价组织体系，做到全员、全过程参与风险评价和风险管理。HSE管理体系的核心要素就是危害识别与风险控制，体系中所有的要素都是围绕这条主线进行，在建立HSE管理体系时，进行的一项重点工作就是进行全体人员、全部操作过程、全部设备设施、全部环境条件下的危害识别。因此在安全生产标准化工作的推动下，持续进行系统准确全面地危害识别，可以有力提升HSE管理体系的运行效果。为切实搞好此项工作，企业应组织人员按照危害识别与风险评价基本步骤和要求，选择合适的危害识别方法，建立识别评价准则，积极发动全员参与，全面开展危害识别和风险评价活动。需要指出的是，危险识别与风险评价是一个持续过程。当法律法规变更、操作工艺改变、作业环境变化、或从事新的工作和活动时，都应及时进行危害识别和风险评价，企业每年应对危害识别和风险评价结果进行一次评审，及时更新危害和风险信息，保证现场操作人员始终掌握岗位所面临的各种风险及其有效的控制措施。

4、抓好考核工作，促进HSE管理体系有效运行

员工的HSE职责有没有得到落实、体系文件执行有没有产生偏差，关键在于有没有建立起强有力的考核机制，安全生产标准化量化考评制度提供了很好的方式和实现的可能。企业应把安全生产标准化自评与HSE日常检查考核有机地结合起来，经常性的对部门、单位、个人的HSE职责落实情况进行检查，实行考核项目标准化、指标定量化、检查记录表格化，据此评定部门、单位、个人HSE业绩表现，并将考核结果与经济责任制挂钩。只有通过严格的、经常性的考核，才能切实发现问题，及时改进提高，确保HSE管理体系的有效运行。

5、强化作业现场管理，促进HSE管理体系有效运行

生产现场存在着各种各样的危害因素，强化作业现场安全管理，是实现安全生产的最直接手段，也是安全生产标准化建设和HSE管理体系运行的重要内容。一是强化作业现场风险管理，积极组织员工对所有作业活动和设备设施进行危害识别和风险分析，充分认识身边存在的风险，采取适当的风险控制措施，最大限度消减作业风险，保障作业活动安全。二是强化现场直接作业环节管理，对重点施工现场，特别是工业动火、临时用电、高空作业、进入受限空间、破土作业，在严格执行作业许可证审批制度的同时，强化现场监护，确保作业程序在现场得到有效执行。三是通过现场安全环境的营造，在生产作业现场设置安全禁令、警句格言、警示标识等，时时刻刻提醒员工规范自己的行为和关注他人的行为，形成全员自觉保障安全的强大合力。

四、结语

通过分析，石油行業安全生产标准化建设与正在运行的HSE管理体系是一致的，各单位应当以安全生产标准化达标工作为契机，将《企业安全标准化基本规范》的要求作为日常工作的重要行为准则，并与HSE管理体系运行有机结合起来，通过企业HSE管理体系的持续有效运行，来实现安全生产标准化，通过安全生产标准化达标，促进HSE管理体系的运行，最终达到降低职业安全风险，提高本质安全的目的。

作者：洪政

石油生产现场标准化管理论文 篇2：

石油企业班组安全生产标准化研究

摘  要：在当前石油企业班组安全生产标准化进程中还存在着诸多的问题需要解决，因此需要结合石油企业当前的发展现状以及发展需求，明确石油企业班组安全生产标准化的主要思路以及工作方向。相关管理人员要明确自身的责任意识，以推动石油企业稳定性发展为主，实施科学针对性较强的安全生产标准化管理方案，逐渐形成班组安全生产标准化的管理模式。

关键词：石油企业;企业班组;安全生产;标准化

分类号：X92

一、班组安全生产标准化工作中存在的問题

在进行石油企业班组安全生产标准化处理工作中，需要认真地分析存在以往班组安全生产标准化中的问题和不足之处，从实际工作情况入手来开展相关的管理和维护工作，从而使得班组安全生产标准化处理，能够满足实际工作需求和工作要求，推动石油企业的稳定性发展。从整体上看，当前班组安全生产标准化工作中存在的问题主要分为以下几个方面：

1.文件和会议精神落实偏差

在班组进行安全生产标准化工作中，需要大力落实文件和相关会议的精神，从而使得生产标准化工作效率和水平能够达到有效提高。但是在实际工作中，在文件和会议精神落实方面存在着诸多的偏差，这就导致了石油企业相关管理人员无法明确自身工作职责以及工作重点，在安全管理方面存在诸多的漏洞，不能完全按照文件中的指示要求来开展日常的工作，使得安全工作执行力在层层的递减，形成形式化的工作模式。其次一些规章制度也很少深入到各个工作人员的心中，一些工作人员在日常工作中，还存在着敷衍和侥幸的心理，经常会存在诸多违规操作的问题，这给实际石油企业安全生产工作带来诸多的困扰以及难题，同时一些石油企业也并没有加强对安全生产知识宣传的重视程度，甚至是一些宣传教育工作太过于表面化，比如一线管理人员对班组安全管理活动进行检查时，仅仅局限于查看职工安全学习的记录，在学习细节方面存在着不到位的问题，使得职工在安全活动中认为只要阅读相关资料就可以完成本身的任务，这就会导致职工的安全意识存在着薄弱的问题，使得石油安全管理效率无法得到有效地提高。

2危险意识较为薄弱

在石油企业安全生产工作中，在危险意识形成方面还存在着薄弱的问题，比如一些石油企业由于没有制定完善而细致的规章制度，在安全生产检查力方面也存在着诸多的偏差，使得一些员工无法具备完善的安全意识，无法识别在日常生产工作中的一些危险源。在实际观察中可以发现一些工作人员对于危害识别和风险评价内容还存在着认识不到位的问题，并没有实现全方位的识别，一些责任制度未落实到个人，通过研究和调查发现一些班组危害识别活动形同虚设，并没有认真地开展危害识别和风险评价活动，甚至是一些管理人员并没有加强对这些问题的重视程度，使得一些活动太过形式化，严重影响了石油企业班组安全生产标准化工作的有序建立。

3.职工安全文化较低

在进行石油企业班组安全生产标准化管理工作中，每个职工都是共同推进安全生产标准化有序进行的重要性因素，但是从当前工作现状来看，一些职工的安全文化素质有待提高，使得实际工作效率和工作质量无法得到有效提高。与此同时随着我国当前石油行业的稳定性发展，需要根据当前时代发展方向和先进的安全生产技术来学习先进的知识，从而支撑实际工作有序进行，但是由于职工安全文化素质偏低，很难满足现代化高素质员工搭建的需要，在对员工的工作意识和安全意识进行抽查时，发现一些员工并不能发现存在身边的安全隐患，也并没有对安全事故发生的原因和特点进行深入的分析和研究。这样不仅会加大后续生产工作中安全事故发生的几率，还无法掌握主要的工作要领，经常会存在着违规操作的问题，限制了石油企业安全生产工作的有序进行。其次由于相关岗位职工综合素质较低，所以在日常管理工作中，在业务能力方面也存在着诸多的偏差。比如一些工作人员在安全意识方面较为薄弱，经常会存在着工作积极性不高的问题，在现场检查记录工作中太过形式化，没有形成规范化和制度化的管理模式。最后，在进行自我性整改时无法及时地发现在日常生产过程中所存在的安全隐患，在安全知识掌握方面也存在着不充足的问题，使得整体安全意识形成存在诸多的困扰以及难题。

综上所述，在当前石油企业班组安全生产标准化工作中，还存在着诸多的问题需要解决，因此需要从这些问题入手提出针对性地解决措施，以实现石油企业班组安全生产标准化朝着规范化的方向而不断的进步，从而推动石油企业安全生产标准化的持续性发展。

二、石油企业班组安全生产标准化建立的措施

1.班组组长要明确自身的工作职责

为了使石油企业班组安全生产标准化建立工作的工作效果和工作质量能够得到有效提高，班组组长要明确自身工作职责起到重要的指导和组织作用，从而为后续工作奠定精神基础。班组组长既是整个安全生产标准化工作的直接参与者，也是安全生产的引导者，需要贯彻落实上级部门所下发的要求，从而提升实际工作效果及工作质量。另外班组组长还要提高自身工作素质和工作水平，灵活地应对在实际安全生产标准化建议工作中所遇到的问题以及困扰，对于班组长来说要贯彻落实责任制度，从而使得班组组长可以严格地按照上级的规定和要求来进行安全生产的标准化管理。其次相关部门还需要对班组组长进行统一的培训，培训内容既可以是安全生产责任制，也可以是安全操作的规程，向班组组长讲解先进的现场安全检查方法和安全管理方法，也要讲解有关违规操作方面内容，从而使得班组组长能够根据石油企业当前的发展现状，提高后续安全管理和监督工作的效果，提高班组组长工作水平和工作素质，为后续工作奠定建设基础。

2.改进原有的检查方法

在石油企业长期发展的进程中，安全生产标准化的要求和需求不断地增加，因此在实际工作中需要改进原有的检查方法和安全管理模式，从而起到重要的完善效果。在完善各种安全规章制度时，需要进行细致系统的处理，不断提高安全教育检查的方法，不要仅仅依靠原有人工背诵和安全记录抽查的方式来进行日常的工作，这主要是由于这种方式对于职工来说是较为反感的，因此需要结合实际情况建立完善的安全教育检查方法，增强安全管理有效性和科学性。随着我国当前新媒体技术的不断发展，在进行安全知识宣传时，可以利用先进的新媒体技术来开展日常的工作，根据实际工作内容进行安全知识有效宣传，从而打破原有宣传工作中时间和空间的限制，让员工随时随地的了解当前安全生产的要求以及标准，提高后续安全管理工作的效果和水平。在安全教育工作中需要和实际情况进行相互的连接，根据工作内容和工作场所来贯彻落实完善的安全管理制度，并且还要随时抽查员工对一些安全注意事项是否熟记于心，这样才是先进的安全管理方法。在实际工作中需要将安全管理制度落实到实际中，不要以应付的心态来完成所下达的安全教育任务，从而提升实际工作效果和工作水平。

3.加强安全标准化建设的考核力度

为了使石油企业班组安全生产标准化管理能够在实际中发挥其应有的价值和效果，要了解这一阶段安全生产标准化的成果，在实际工作中需要加强对安全标准化建设的考核力度，从而突出与时俱进的工作理念。通过每周的检查要了解当前职工掌握安全生产标准化的现状，明确自身在安全生产中的不足之处。其次每个月要了解安全生产标准化的工作成果，做好绩效总结工作，在实际工作中需要贯彻落实责任制度，从而实现安全管理的综合性划分，通过最终考核结果的反馈，推动标准化工作的有序进行，有助于搭建稳定性较强的班组安全生产标准化工作范围。班组属于生产的第一线，也是事故和安全问题突发的地方，因此在实际工作中需要及时地发现日常生产过程中的一些安全隐患，从这些安全隐患处提出针对性地解决措施。相关工作人员在日常工作中要留心观察各个工作细节以及工作重点，当出现隐患，就要及时地上报给相关负责部门以及进行解决，找到解决问题的正确方法，并且还要做好数据的记录工作，从而为后续的安全生产管理工作奠定坚实的基础。

结束语：

在新时期下，加强石油企业班组安全生产标准化工作是非常重要的，相关管理人员需要总结以往的工作经验，从整体性的角度将安全管理制定成长期和战略性的工作，根据安全管理目标来提供强有力的保证，并通过建立完善的管理机制以及管理模式，不断的创新安全管理的制度，从而使得石油企业班组安全生产标准化能够有序进行，推动石油企业的稳定求发展。

参考文献：

[1]舒慧， 俞晓湖， 陆政，等. 深化班组安全生产标准化岗位达标建设，提升企业安全管理硬实力[J]. 中外企业家， 2020（1）：126-127.

[2]孔祥斌. 探析石油企业安全生产标准化管理研究与创新[J]. 中国化工贸易， 2019， 011（009）：30-30.

[3]岑晓倩.石油企业班组安全氛围测量指标体系研究[D]. 西安科技大学 2012

江苏省安康安全技术服务有限公司如皋分公司  江苏如皋  226500

作者：崔海荣

石油生产现场标准化管理论文 篇3：

认真执行QHSE体系和生产受控,确保生产安全平稳

摘要：探讨了QSHE体系与生产受控的有机结合，从生产生产管理入手，完善了生产生产管理模式，提高了生产管理水平，保证了装置安全平稳运行。

关键词：QHSE体系生产管理干部走动式管理

1　前言

QHSE管理体系是质量、健康、安全和环境方面指挥和控制组织的管理体系，是在IS09001标准、IS014001标准、GB／T28000族标准和SY／T-6276《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》的基础上，根据共性兼容、个性互补的原则整合而成的管理体系。其中生产管理是企业QHSE管理体系中一个重要组成部分，是质量过程控制的主要手段之一。大庆石化公司炼油厂以QHSE管理体系为中心，与生产受控有机结合，同时结合各装置的具体特点，不断地总结规范生产管理体系，实现了各装置安、稳、长、满、优运行。

2　认真执行QHSE体系和生产受控，总结规范生产管理程序

2.1　建立受控生产生产管理程序

QHSE管理的需求和目标满足顾客的需求、保证员工的安全、保护周边的环境。最大限度的满足顾客的需求，做到无事故、无伤害、无损失。QHSE管理体系的特性四个特性：整体性、层次性、持久性、适应性，是全员、全方位和全过程的管理体系。QHSE的工作方法是PDCA循环：计划、实施、检查、改进，包括整个体系的循环和某项管理业务的循环。而生产受控是QHSE管理体系的重要执行保证，是更具体的各种规定、规程，二者关系是相辅相成的，如果QHSE管理体系是总则，那么生产受控就是具体的措施。

根据QHSE管理体系和生产受控要求，炼油厂根据自身的特点，不断更新业务知识，使生产管理管理水平上了一个新台阶。首先，我们制定了严格执行“四有一卡”操作法和“四有工作法”。“四有工作法”是西太公司成功的管理制度，其具体内容为：工作有计划、行动有方案、步步有确认、事后有总结。通过学习四有工作法，并对照我厂日常管理差距后，结合本厂实际，在“四有工作法”的基础上，提出了生产操作要严格执行“四有一卡”，即“有指令、有规程、有确认、有监控、卡片化”。同时全厂做到三个百分百：百分之百参加培训、百分之百持证上岗、百分之百掌握岗位应知应会操作知识和技能。并在2007年初开始执行。

执行伊始，由于多年形成的工作方法和经验，炼油厂各生产车间对受控生产管理程序执行起来有些困难，由于QHSE管理体系已经执行了几年，实施起来较易，但应付的成分居多，很多行不成闭环管理。根据这种情况，我们以生产受控25项管理制度为契机，紧密结合QHSE管理体系的要求，加大培训力度，使生产受控25项管理制度和QHSE管理体系成为每个员工的工作指导，我们坚定地认真执行公司下达的各项任务，在执行过程中严格按QHSE管理体系和生产受控25项管理制度为依据，使全体员工在短时间内逐步适应了上述管理程序，收到了良好的效果。确切地说对QSHE管理体系及25项生产受控管理认识发生最大转折的是2007年的大检修是对QSHE管理体系及25项生产受控管理制度的一次极好的检阅。

为了使本次大检修高质量、高标准地顺利进行，厂领导在检修之前多次组织召开了各装置大检修准备会，同时分片包干，深入到各生产装置监，督执行情况。各生产车间分别制定了周密的《各装置检修停、开工方案》、《各装置检修停、开工操作卡》、《各装置检修停、开工操作指令》、《各装置检修各班组任务方案》、《各装置检修安全环保预案》、《各装置大检修进度统筹图》，《各装置大检修“三剂”保护方案》，《检修环境保护应急救援预案》等详尽的内容，严格按“四有一卡”制定各项任务、方案，并组织员工进行详细的讨论，努力做到正确可行，在操作卡上不留盲点，从根本上消除了安全、环保等隐患。

为了更好的执行QHSE体系和生产受控，检修期间，分厂领导及时深入各车间，了解检修中出现的各种与QHSE体系和生产受控问题，并督处各车间严格按上述方案监督执行。炼油厂每个员工都能根据检修前详细的工作计划，每天积极主动去完成计划内工作，执行过程中严格执行QHSE体系和生产受控体系，保证检修时执行的每一项工作都有相关的操作卡和操作指令，能按部就班地执行操作卡，确保了检修的安全进行以及检修工作的高质量完成。

思想观念的转变，直接带动行动的变化。目前，炼油厂各车间员工针对在检修及日常工作中发现的操作卡等问题，主动进行修改，并加以详细地讨论，努力做到操作卡、操作指令正确率达到百分之百，同时分厂、车间顺势利导，适时推出了各种奖励措施，使各车间QHSE体系和生产受控的学习及执行达到了新的高度。新版操作规程、操作卡、操作指令的完善，保证今后工作的顺利进行。根据25项生产受控管理制度，炼油厂各车间详细地制定了《定期工作规定》、《定期工作台历》，对设立的班组运行工程师，各车间进行了严格的筛选，把有学历、技术突出、责任心强、敢于管理的一批同志安排到生产一线班组运行工程师岗位，他们有效地监督执行了上述工作，保证了生产装置的正常运行。

2，2　建立高效的奖惩机制

为了严格执行QHSE管理体系和生产受控体系，总公司和大庆石化公司制订的25项各项规章制度，并不断地加以完善。其中生产卡片分级管理规定、操作平稳率管理规定、生产纪律检查管理规定、生产记录管理规定、技术年季月报管理规定、装置开停工管理规定、装置生产操作变动监控管理规定等生产管理制度的建立，使生产管理的各个环节都有据可依。

炼油厂各车间根据上述规定，制定了详细的生产管理考核规定，对一级、二级巡检进行了详细规定，并制定了具体的考核细则，实行有效控制，从巡检开始到发现问题、整改问题，每一环节都有详细记录，并进行追踪检查整改情况，形成了闭环管理。同时18种主要生产管理资料的建立以及生产纪律检查表的认真执行，保障了生产装置的正常运行。通过签订全员承包责任书，做到责、权、利相结合，并坚持严格要求，奖罚兑现，形成了一个完整的生产管理目标保证体系。

2，3　建立干部走动式管理制度，在管理上实现新突破

生产管理是各车间生产管理水平的重要体现。规范化就是明确各系统操作参数的数值具体化以及参数超出控制范围时的应急预案的执行。干部走动式管理就是车间干部、装置干部深入生产现场巡检，及时协调处理出现的问题。

从今年元月中旬至今各车间在干部走动管理过程中及时处理由于设备存在的隐患导致的生产波动27项，因生产波动造成的生产不稳定问题46项，并得到及时处理。直接避免各项损失达17％以上。“干部走动式管理”凸现成效。各车间的干部走动式管理，日常检查有成效，评价针对问题，为下游装置的原料供应提供了有效的保障。在推动干部走动式管理的过程中，各车间积极调动岗位员工的积极性，从提高岗位人员的认识，加大生产运行情况的掌握力度入手，真正履行了干部式走动管理的义务，为装置的长周期打下了坚实的基础。每一台设备、每一个部位的检查方法、检查内容和判定标准。在规范化的设备检查中，操作工、检修工采用“听、摸、闻、看、比”的常规检查办法和红外测温仪等简易仪器检查：管理和技术人员则采用频谱仪、测厚仪等精密仪器检查。把设备完好标准、生产参数、质量要求规范化、标准化，使每一个工人、每一个管理和技术人员的检查都有据可依。

3　大胆管理创新，全面提高生产管理水平

QHSE体系的原则之一就是持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。而生产受控就是保证产品质量合格、装置平稳运行的重要手段。全员参与，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。

员工素质和操作技能水平的提升，是实现生产管理全程受控的基础和保障。为此，要通过多种形式，有重点地开展以“应知应会”为主要内容的岗位培训，实现“四有一卡”等制度等新的要求，依法治企，用制度规范管理行为和管人管事是现代化企业管理的根本要求。加强生产受控管理，必须要有科学、规范、完善的制度体系。股份公司下达的25项管理规定，总结和规范了炼化企业多年来的生产受控管理的做法，吸收借鉴了国内同行的先进经验。对于各车间来说，在贯彻执行的过程中要结合我们公司的实际情况，进行必要的修改、完善，使其适合我们公司的管理要求，要体现程序性的细化、量化、具体化、可操作化的要求。

向管理要效益，炼油厂提出了“资源有限，管理无限”的管理理念，挖掘生产管理的潜力并鼓励各班组长大胆管理，认真执行QHSE体系和生产受控体系，体现程序性的细化、量化、具体化、可操作化的要求，确保装置的长、稳、优运行。

作者：李洪涛