生产工艺流程标准化管理论文

摘要：现代企业生产经营中，供应链管理已经成为企业非常重要的一种管理模式。因此，供应链协同管理模式也越来越受到人们的关注和重视。供应链协同管理就是通过强化企业之间的协同管理来实现双赢的目的。以电力制造业为例，对采购供应链协同管理策略展开分析与探讨。下面是小编为大家整理的《生产工艺流程标准化管理论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

生产工艺流程标准化管理论文 篇1：

浅析自动化控制在化工安全生产管理中的应用

摘要：为保证化工生产具有安全性，在管理过程中运用自动化控制具有至关重要的作用。基于此，本文从现代化工生产特征表现着手，对自动化控制在化工安全生产管理中的应用进行研究，旨在为日后相关人员的研究提供参考。

关键词：自动化控制;化工生产;安全管理

引言：化工企业制造的商品大都带有很大的腐蚀性和易燃、易爆性质，同时制造的机械设备和工艺技术又比较复杂和繁重，造成了制造的要求比较的严苛，因此制造人工的实际操作难度很大，可靠性也无法获得充分的保障。所以在现阶段的化工企业产品中需要更普遍的使用自动控制技术，以降低了产品中存在的安全问题，从而增加了化工企业的经济性和社会影响力。

一、现代化工生产的特征表现

其一，农业产品自动化、机械化、智能化的水平程度高。其二，物料潜在危险性。大多危险化学物质制造过程中的初始物料、中间产品和最后产物，大多数具有可燃、危险、有害的特性。其三，工艺复杂。随着化学产品生产项目向大型化、集约化方向发展，化学产品从原材料到生产的加工过程日益精细化，对纯度要求也愈来愈高，加工工艺越来越复杂相互连接也越来越严密，经过多个反应或分解方可进行，一些反应过程所需要的工艺要求也很严苛。

二、自动化控制在化工安全生产管理中应用的意义

现阶段，随着自动控制技术的推广与应用，为整个产业的发展变革带来了有利条件，并提供了新的发展机会，化工安全生产的过程也有了保证，并利用了各种先进管理技术与手段，不断降低对社会人为因素所产生的不良影响，从全方位、多角度地监测了化工业生产过程，有效改善了设备工作状况，整个工艺流程也变得更加标准化、快捷、安全，自动控制技术的使用价值也更加充分体现[1]。自动化控制系统中在实际运用过程中，通过企业局域网连接实时服务器，之后再根据各个操作站的管理控制站进行安全生产管控，见图1。智能化生产管理系统的形成，由于技术手段的合理运用，化工企业充分注重安全生产，从根本上减少了生产经营风险，各个环节生产任务的实现都非常顺畅，更有利于中国化学工业总体效率的稳定提高。

三、自动化控制在化工安全生产管理中的应用分析

（一）进行设备状态实时监测

就当前我国现阶段化工企业的生产状况方面分析，自动化管理技术在中国化工行业安全生产中的广泛运用，以及总体的运用状况比较完善[2]。对于实现中国化工企业安全生产，以及提高在化工行业生产中的质量管理，都起到了很大的效果。并且在实际发展中，对石油化工生产作业中的能源管理，也起到了一定的效果。从公司发展、安全生产、质量管理、能源控制等方面分析，自动控制在化工企业安全生产中的有效运用，也得到了社会普遍的肯定。

对化工企业的产品而言，实时的监测是确保安全产品的重要组成部分。首先，实时监控系统能够对整个产品的生产过程进行全方面的监控，并采用了故障监测、生产过程测量和模拟系统测试等的形式，对实际产品的生产状况以及故障出现的具体情况进行了精确、全方位的记录。然后，实时监控系统还能够进行产品故障的预报和故障排查的工作，从而大大地提高了产品的准确性和安全性，并为相应的生产维护人员和技术工人带来了更多的便利。

化工企业的制造流程中会涉及到高温、潮湿和气压等方面的条件，那么对于制造中仪表的现场监测工作就变得格外关键。运用计算机网络技术，对生产装置的仪表设备进行了合理地设定、管理和实时的监测，不但能够使相关的生产管理人员更加全方位的了解整个产品的实际情况，而且还能够对产品中可能存在的安全隐患和风险加以合理地管理，从而达到了安全生产的目标。

（二）进行安全报警

化工化学品的腐蚀性较强，并有可燃、易爆、高毒性等特性。需要做好对化工产品的温度、流量控制和气压管理，可以防止由于人文原因以及管理不善等因素而造成的爆炸火灾事故等[3]。在化工企业制造过程中，为了机械设备的安全与高速运转，对温湿度以及压力和压强等指标都有较高的规定。对自动控制技术手段来说，它可以根据高温、高湿和高压的环境自行管理，而如果在工业生产环节中发生了发生意外，其安装装置也会自行连锁告警。自动控制技术的使用，能够有效保障各类工艺设备安全操作，进而为工厂运行和维护的管理人员在减少事故和保养机械设备时等问题提供了重要的参考依据。同时，还能够提供合理的解决办法，提高事故相关问题解决效果。同时，通过智能化管理技术在现代化工设备操作流程中也可以进行智能化检测管控，但客观来讲产生重大安全事故的最主要原因之一就是设备故障。在长期使用操作流程中，现代化工设备也很可能会产生衰老和瑕疵等各种问题，这都是重大安全隐患[4]。因此，可引进智能化控制技术，借此来提升化工设备的有效监测质量与工作效率，提升安全监测的智能化管理水平。以无损探伤法为例，通过它在化工设备检验流程中的广泛运用，能够有效减少人、物和财力耗费，同时通过对设备构造的综合分析，还能够有效保障化工产品。

（三）进行故障检测和问题诊断

基于现阶段中国化工生产实践状况可知，虽然自动控制在现代工业领域已被普遍的推广应用，不过由于建模检测相对复杂，且流程把控不容易，故而不是任何一种产业和公司都能高效引进建模检测手段[5]。然而，也可以使用数据库分析诊断法代替模拟的监测方法，具体来说便是要解析数据结果并对其进行存储于某个数据库系统中，然后等待将其启用，而如果启动模块，则管理人员就可以对企业数据库信息整理和数据分析，进而进行对化工产品过程的现场监控。同时，它还能够在检测所得的数据信息中把控故障问题状况，内容涵盖了故障问题的原因、时间以及危害程度和解决的方案。其实，在化工行业制造過程中的大部分故障问题都源自于机械故障，而由于在化工行业生产实践过程中极易产生机械磨损和易燃易爆的化学腐蚀产物，使得生产机器中难免发生各种机械故障问题。对于化工机械事故问题，不仅会对制造过程产生负面影响，而且如果没有及早加以解决或者处理不当，甚至会导致重大人员的伤亡。面对这一重大问题时，切不可忽略已经发生的机械故障问题，而是需要通过现代手段来解决。而从实际出发，通过智能化控制管理手段的运用，除了能够做到对机械设备的全面和远程管理，并且还可以即时地对数据信号加以解析，从而及时发现了机械设备非正常和故障问题，从而便于机械设备管理员及早做出相应的对策处理。

（四）进行紧急停止控制

针对紧急停机控制系统来说，当报警系统启动后，其可对正在工作的生产装置实施自动停机的安全控制系统[6]。一般情况下，这一系统产生正面的影响，在一定程度上，不但可以保证装置、工作人员的安全，同时还可以避免二次安全事故的出现。通常，应急停运系统的这一些运作模式，包括出现某些突发的装置异常、设施破损和管线阻塞、生产装置的超负荷运转、装置的工作温度过高或装置所受电压过大等。

（五）进行智能控制

化工生产中的智能监控也是在智能化管理中的主要应用内容，工业智能管理主要是指利用工业智能化管理系统，针对各产品装置组成，以及管理系统实现智能的调节和监测，并及时地根据控制系统中的不良工作状况，以及在控制系统中出现的安全问题做出调节。最后，实现工业智能化管理、自动化监管、智能化生产的效果。保证了装置机组运转的安全稳定性，同时对于装置运转中的安全生产品质改善，也起到了很大的效果。并且采用自动化管理的自动系统工作，有效减少了化工安全生产中的系统能耗，对公司的实际利润增加起到了很大的效果。

四、自动化控制在化工安全生产管理中应用的优化方式

（一）开展网络通讯的布线优化

智能化控制系统在化工安全生产中的广泛应用，从其控制系统的工作逻辑方面分析，对互联网通讯控制系统的布线优化，对系统的安全平稳运转危害很大。所以在实际发展中加强对电子科技控制系统的布线优化，对有利于智能化控制系统在化工安全生产中的使用质量提高效果很显著[7]。具体在实施中针对电子科技系统的布线优化，主要可以通过以下二方面加以完善。其一，针对电子科技系统的硬件线路设计加以优化，在关键地方还可以采用无线遥控的方法加以应用。其二，在对于传输信息干扰影响较大的生产地区应当设置信道放大设备，或者信道强化装置，以保证自动控制系统在化工产品安全生产中使用的可靠性与有效性。

（二）运用自动化系统的定期维护检修

自动化控制系统在设计工作中主要包括了软体和硬件两大部份，其中为了保证自动化控制系统在化工及安全生产中的实际使用质量，应用单位须注意及落实对自动化控制系统的定期检测保养[8]。其中对于硬件技术技术方面的维修，单位应当根据硬件技术装置的实际工作状况进行检测保养，具体如对自动控制器中系统处理器的维修及更新，对系统存储器的维修及更新，包括在硬件系统中的清洗作业等，以降低因硬件问题而带来的管理异常现象。此外关于软件技术方面的维修，使用单位也可根据系统软件供应方的升级更新，包括在安全保护工作方面进行检测保养。

（三）提升人员的专业化能力

智能化控制在化工行业安全性生产中的使用，区别于常规的化学产品作业方式，它包含了较多操作程序和相互联动的内部操作进度[9]。也因此在现实发展中，其技术使用对员工的专业知识要求也较高，在现实发展中为有效的提高自动控制在化工行业安全性生产中的使用质量，必须强化对作业人员的专业机能训练，即是最关键的注意事项。具体在实施中针对于员工专业知识的提高，化工企业可以采取通过聘请系统供应方厂商技术培训应用人才的方法，或者实施岗前测评，定期专业技能训练的方法，实施对员工专业知识的训练与提高。以确保作业人员在使用智能化管理系统，并且自动调试各控制系统技术参数时的准确度与专业化。

结束语

总而言之，虽然化工产品对人类的生产生活有着很大影响，但由于化工产品原料主要是易燃、易爆的危险品，而自动化管理系统也被广泛应用在化学品安全生产管理工作中，并起到了很大效果。而以往人工控制为主的产品管理模式，已经无法适应新时期下企业更高强度的产品要求，特别是在对石油化工等领域。所以，合理地运用自动控制技术已经成为了当下化工企业的必然选择。利用自动控制的特性和优越性，不仅能够改善化工企业日常生产的稳定性和高效性能，还能够保证化工企业更加顺利的发展

参考文献

[1]潘红磊.自动化控制在化工安全生产中的应用探析[J].清洗世界，2021，37（03）：86-87.

[2]郑鹏星.自动化控制系统在化工安全生产中的应用[J].造纸装备及材料，2021，50（01）：68-69+87.

[3]徐建国，成晶.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].清洗世界，2020，35（12）：85-86.

[4质量，2020，40（13）：27-28.

[5]郭安勇.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].工程技术研究，2020，5（07）：44-45.DOI：10.19537/j.cnki.2096-2789.2020.07.018.

[6]生霞.自动化控制在化工安全生產中的应用及优化措施[J].化工设计通讯，2019，45（12）：187+204.

[7]邓清.自动化控制在化工安全生产中的应用探析[J].石化技术，2019，26（10）：207-208.

[8]王磊.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].化工设计通讯，2019，45（04）：184+186.

[9]田伟.自动化控制在化工安全生产中的应用[J].化工设计通讯，2019，45（03）：165+186.

作者：成健铭

生产工艺流程标准化管理论文 篇2：

采购供应链的协同管理策略分析

摘 要：现代企业生产经营中，供应链管理已经成为企业非常重要的一种管理模式。因此，供应链协同管理模式也越来越受到人们的关注和重视。供应链协同管理就是通过强化企业之间的协同管理来实现双赢的目的。以电力制造业为例，对采购供应链协同管理策略展开分析与探讨。

关键词：采购;供应链;协同管理;电力制造业

在企业的管理工作中，供应链物流管理是指相关企业借助供应链管理的思想对自身供应链环节进行组织、协调和控制的手段。这种供应链物流管理较传统的物流管理，打破了过去孤立的观点，将供应链各个环节从整体的角度进行分析并优化，加强了各个环节之间的联系和协调。我国电网建设任务繁重，物资保障供应压力巨大，随着物资供应量的大幅增加，物资供应作为电网建设顺利推进的重要保证，重要性日益凸显。从目前的管理模式上看，一方面，由于配网项目点多面广，物资供应难以按工程进度有计划地分批到货，无法做到高效、规范、精准供应;另一方面，物资管理没有实现全供应链规范管控，物资计划对源头物资的标准化缺乏管控，导致项目物资供应和仓储备货矛盾明显，极易造成经营风险。因此，企业为了更好地适应经济形势的发展，越来越重视供应链物流管理，以自身的供应采购作为核心，逐步打造出较为系统的供应链，从而实现资金、信息和物流的协调发展，从而促进企业的健康发展。

一、供应链的概念

所谓供应链，指的是通过组建一个以企业生产为中心的生产经营活动平台，这个平台是以企业的生产经营为核心，以资金控制为着力点，促使企业整个生产经营活动实现系统化的管控的一种模式。在现代各个行业中，企业之间的竞争日趋激烈，这促使传统企业经营管理模式发生了一系列的变化，推动了企业经营管理流程的优化以及改善。在这种状况下，企业在生产经营中优化供应链管理已经成为一种必然，也是保障企业整体效益的关键所在。

二、电力制造企业供应链物流管理中存在的问题分析

（一）物流管理理念與方式较为滞后

当前，我国部分企业在物流管理理念和方式较为滞后，由于长期受传统管理思想的影响，导致这些企业对工作外包这种模式缺乏正确的认知，害怕影响到自身的效益。因此，他们仍秉持着供、产、销以及仓储、运输一条龙的服务模式，在物流管理上也是采用传统的“采购+配送”模式。这样虽然能在一定程度上提升企业产品和服务方面的质量，但在无形中也增加了企业物流管理的成本，加大了员工的工作量，而且这种较为封闭的经营方式，也无法及时掌控市场的变化，从而影响到企业的发展。

（二）企业内部组织结构亟待改善

当前，在激烈的市场竞争中，企业都将自身的组织结构由传统的“金字塔”型的垂直化管理转变为扁平化管理，但仍有部分企业，特别是家族式企业，仍然采用“金字塔”型的管理模式。在这种组织结构下，企业内部在信息沟通的过程中，经常会因为层级太多导致信息传达失误或忽然停滞的情况，从而影响到企业的健康发展。

三、采购供应链环境下电力制造业采购管理的要点

采购供应链系统的构建，其目的就是为了通过对相关采购标准以及业务流程的规范，优化供应商、采购事业部之间的关系，并在协作过程中不断对其进行优化，最终多方面共同构成一个优质的供应商群体，确保企业采购任务的高效率、低成本顺畅完成。所以，现代企业发展中，采购供应链的管理非常重要。图1为采购供应链示意图。

供应链管理是指以主营业务为核心，围绕采购企业与供应商内部针对其采购过程进行采购计划编制、协调、组织调度与控制的持续性过程。在供应链环境下开展零星采购或项目采购管理，需确保提升供应商选择的有效性，协调处理好采购企业与供应商间的关系，采取合理措施规避不良供应商风险，促使原材料、采购信息在整体供应链环节中得到顺利流动，便于更好地满足客户需求、实现绩效最大化。由于长期契约的建立是深化供应链各环节连接紧密度的纽带，因此还需注意以下四项管理要点：一是企业与供应商间达成长期性合作关系;二是企业需采用适当的激励策略，激活供应商在整体供应链中的参与热情;三是针对质量控制责任做出明确规定，提升质量水平;四是强化企业与供应商间的交流沟通与信息共享，推动供应链采购管理机制的顺利运行。

四、基于供应链的电力制造业采购协同管理策略

（一）优化供应商选择

供应商选择主要围绕以下三个环节展开：其一，供应商评价选择，建立合格供应商库，以零部件性能、功能、设计等作为评价指标，兼顾企业定制生产需求，基于“80/20”原则建立科学的供应商评价选择机制，保障企业具备持续性竞争优势;其二，供应商审核认证，对此可围绕供应商资质、产品质量、工艺流程、质量保证体系四个层面编制具体的审核标准，综合运用绩效考评法、总成本分析法，针对供应商的经营情况、生产技术水平、科研水平、产品质量管理情况、售后情况等落实全面审核，并做好供应商现场审核，实地考察供应商的真实情况;其三，供应商绩效考核，主要采用定期检测、不定期考察等方式进行供应商绩效考核，既有助于保障为企业筛选出优质合作对象，同时也能督促供应商提高业务水平、完善服务质量，实现共赢目标。

（二）加强供应商关系管理

一方面，应建立矩阵式供应商关系管理组织结构，以采购部门为主体实行供应商管理，结合具体项目需求或供应商类型组建相应的供应商关系管理团队，划分出采购、质量、产品设计、财务、物流仓储等部门成员，在采购部门的带领下开展供应商选择、审核认证、绩效考核、执行等活动，保障供应商关系的良性发展。另一方面，在“互联网+”环境下应注重搭建起供应链内部的信息共享机制。例如某公司在风电预制舱升压站项目设计环节，围绕风电预制舱升压站项目的具体情况与供应商进行了充分沟通，基于信息共享平台实现对整体设计过程的动态跟踪管理，提高供应商之间的配合度，及时完成整体项目的设计，缩短供货周期，最大限度满足企业的采购需求、提升采购管理效率。

（三）加强元器件采购协同管理

第一，加强项目跟踪与计划管理。企业需加强项目策划、采购计划等基础管理工作，做到项目策划精准化、采购计划标准化、采购计划报表常态化。以项目策划为源头，对项目采购计划及时跟踪、提前入手，提高采购效率，优化采购程序，确保工程进度。以信息化技术手段，建立高效内外部协同通道，在采购系统完善计划填报的功能模块，做到项目策划与项目材料需求计划相匹配，提高采购精准度。第二，加大集采力度，发挥采集优势。制定年度采购预算，整合需求，对年度预算中数量金额占比较大的元器件进行集采，制定年度的采购计划以及集采组织策划方案，以采购规模提升议价能力与话语权，确保采购效益;對于集中采购的物资，加大协调服务的力度，及时掌握合同履约过程中的各种信息。以问题为导向，将服务基层项目的工作前移，定期组织各供应商和参建单位在项目现场召开集采物资供应协调会，切实解决和回应各项目负责人、供应商关注并需要协调的问题，保证集采结果得到有效落实执行，促进下一年度集采工作的开展见图2。

（四）加强各部门沟通与协作，发挥联动机制的作用

供应链是由一系列发生在不同环节内和不同环节间的流程组成的。供应链管理涉及企业业务链条中的多个部门，需加强与工程管理、营销部门、资产管理部以及各下属采购主体的沟通交流，使各部门之间联动，充分发挥联动机制，共同推动供应链管理全面提升工作效率。

总之，供应链的可靠性将直接影响到企业采购管理质量，因此需着重解决电力制造企业在供应商管理、采购模式应用等方面存在的共性问题，基于供应链管理方法构建符合企业自身特质的采购体系，有效减少元器件库存、缩短周转耗时，巩固企业与外部供应商间的供应链关系，实现利润最大化目标。

参考文献：

[1]  杨丽敏.供应链视角下企业采购与库存的协同管理分析[J].投资与创业，2019，（1）：165-166.

[2]  段沛佑，李俊.我国供应链协同管理体系建设研究[J].物流科技，2018，（5）：119-122.

Key words：procurement;supply chain;collaborative management;electric power manufacturing

[责任编辑 文 娇]

作者：沈楼楼

生产工艺流程标准化管理论文 篇3：

提升电石企业安全生产标准化的路径研究

摘要：提高安全生产标准化水平，是电石企业和广大职工迫切需要解决的问题。电石企业为了获得更多的经济效益，必须加大产能、提高产量，导致一些电石企业为了扩大产量而忽视了安全生产，造成了严重的安全事故。所以，整个电石企业乃至整个产业都要团结一致，增强意识，自觉践行。要充分发挥电石企业的监管和职工的安全生产主动性，采取制订切实有效的安全生产标准，加大对标准化设施建设、人力资源配置等手段为安全生产保驾护航。加强员工的安全意识，严格执行安全规程，规范操作程序，确保安全生产，确保无安全事故发生。

关键词：电石企业;安全生产标准化;路径

引言：电石企业是一种高风险、高污染、低收益的化工工业。电石企业要获得更多的经济效益，必须加大产能，提高产量，从而导致一些电石企业为了扩大产量而忽视安全，造成了许多安全事故。为推动我国电石企业的稳定、健康和持续发展，必须加强电石企业的核心竞争能力，实施安全、规范化的生产。当前，我国电石企业的安全生产管理还存在一些问题，严重危害了职工的生命安全，严重影响了电石企业的正常生产。

1.安全生产标准化的基本内容

随着我国经济社会的迅速发展，各行业的经营和发展都离不开安全生产的基础。根据国务院关于安全生产标准化的要求，提出了安全生产标准，即企业要结合自身行业特色，对生产现场监控标准化、具体操作标准化以及生产管理标准化，科学合理制定生产操作规章制度与安全机制等内容。并在此基础上，严格按照有关的法律、法规和规章制度进行全面的安全隐患排查，确保企业能够建立起一套完善的管理系统，对涉及到的危险源进行有效的监测。通过一系列的安全管理措施，使企业的安全管理更加规范化、制度化。因此，确保了企业的安全生产，使其得以顺利的运作和健康的发展，推动了电石企业的制度管理水平的提高。

2.电石企业安全生产标准化方面存在的不足

2.1对安全生产标准执行力度有待加强

化学工业是推动国民经济发展的主要产业，历来是政府和社会各界的高度重视。为了保证安全生产，国家制定了许多有关安全生产的法规和标准。但是，从笔者多年的电石生产实践来看，许多电石企业在执行安全标准时，存在着一种走过场的现象。只是为了应对政府的检查，一些国家的安全生产标准被贴在墙上，电石企业也确实做到了，但后来，他们无视了安全生产标准，没有加强监管，也没有让工人们认真学习，导致他们在生产中没有履行自己的责任。同时，由于缺乏专业的管理人员，造成了大量的安全事故，严重地影响了电石企业的生产效率和经济效益。严重的话，会对电石企业的员工造成伤害，会让许多家庭变得分崩离析。

2.2对安全生产标准配套设施建设不到位

开源节流是每一家电石企业发展的基础。但是，“开源节流”不能与安全生产相结合。不能否认，一些电石企业在技术和设备上的投资太少，难以节约开支。第一，一些电石企业的生产设备陈旧，已达不到安全标准，造成了很大的安全隐患，不但降低了生产效率，而且还可能造成安全事故。第二个原因是，电石企业的生产技术没有得到及时的更新，电石炉的设计依然沿用多年的旧式工艺，由于它的缺陷和工人操作的困难，造成了许多的安全问题。第三，电石企业缺乏充分的人力资源来实现安全生产标准化。有的安全生产监管工作需要全职员工，有的安全生产宣传工作需要有经验的员工来做，但是很多电石企业的员工都是兼职的，他们的工作效率不高，无法发挥应有的作用。这就造成了我国的安全生产规范化，存在着一些虚有其表的现象。

2.3电石企业员工对安全生产认知不明确

在电石企业中，有的职工没有意识到“安全”的重要意义，以为“上班就是上班，上班就是赚钱”，这就导致了“生产优先，其他什么都不管”的情况。此外，部分职工对安全生产有一定的认识，但认识水平较低，与国内相关法律、法规的要求存在一定的距离。这些现象普遍存在于中小型电石企业，反映出一些电石企业在日常生产活动中没有建立起一个统一的安全管理制度。由于电石企业对员工的安全意识缺乏有效的教育和宣传，存在着安全监管缺失、缺乏健全的安全管理制度等问题。

3.提升电石企业安全生产标准化的路径

3.1强化宣传培训工作，提升员工安全标准化认知

全面利用各种媒体进行标准化管理，具有重大的现实意义和现实意义。对电石企业员工进行安全培训，以实现规范化目标。从科学的、合理的角度来认识安全生产的标准化和管理的创新。（2）要从各方面加强安全生产宣传，提高自觉性、主动性;并以成功的电石企业为案例，激励更多的电石企业实施现代管理，推动安全生产规范化。把安全生产标准化和电石企业的管理创新工作有机地结合起来，从而使电石企业的安全管理水平得到全面提高。

3.2建立健全安全生产规章制度等相关制度

应根据生产经营特点、危险因素、生产工艺流程等因素，制定安全生产的全过程及全体职工的安全生产管理规章制度。要发挥监管职能，利用国家有关政策和配套措施，积极引导。同时，把安全生产大检查与安全生产标准化工作相结合，把管理创新与安全生产规范化建设相结合，促进了电石企业的安全标准化建设。要切实落实好电石企业的主要领导责任，加强对安全生产的监督，加强对安全生产的管理，加强对安全生产的投入。要在持续改进安全生产环境、提升管理水平的基础上，将标准化和电石企业的安全文化建设相结合，建立科学、合理的奖惩制度。为确保职工的生命健康，建立健全的安全生产长效机制。

3.3加强对安全生产标准化的执行力度

在建立科学、合理、详细、可行的安全生产标准化体系之后，实施的力度将直接影响到安全生产的最终结果。首先，电石企业的领导必须更加重视安全生产的规范化，真正意识到国家颁布的有关安全生产的法律法规，改变以往只注重效益的观念，要树立以人为本的理念，切实强化电石企业的社会责任感，进而引导员工对安全生产的关注。其次，加强对电石企业安全生产的监管和监管。要把每个岗位的工作职责落实到各个岗位，把安全生产标准化工作纳入到各个生产环节，并以奖励和惩罚的方式提高安全生产的质量。同时，电石企业要强化监管主体地位，强化监管，保证安全管理体系和标准在日常电石生产中得到贯彻。

3.4借力科技化、信息化推动安全生产标准化建设

安全标准化是一种动态的标准，它更多地关注着标准的运作。电石生产电石企业的风险分级控制和隐患排查治理，采用在线方式，实现了对矿山生产过程的实时监控，实现了对矿山安全生产的精细管理。通过系统的预设工作流程关联、业务提示等手段，促进各部门的联系，消除沟通障碍，实现信息互通，在业务运行中，通过各种不同层次的数据，自动生成各种数据，为电石企业的安全生产和改善提供依据。通过标准化的安全模组，实现了安全数据的互联，使“安全脸谱”在电石企业中的形象更完整、更具立体感，实现了“线上一企一策”。

结束语

總之，对电石企业的经营和发展来说，安全生产标准化对于实现电石企业的可持续发展和树立良好的形象起到了至关重要的作用。电石企业要加强对安全生产的规范化管理，必须充分认识到安全标准化工作的重要性和必要性。要强化安全生产标准化，并根据电石企业的具体情况，制定和完善的安全管理制度和相关规章制度，严格按照制度规范生产操作，避免电石企业生产风险问题。只有这样，才能使电石企业的安全生产规范化工作得到最大程度地发挥，才能使电石企业的长远发展。

参考文献

[1]杨明.电石企业安全生产标准化建设的实践与探讨[J].化工管理，2020（02）：60-61.

[2]张金起.电石企业安全生产标准化建设现状及对策研究[J].石油化工安全环保技术，2019，35（06）：12-15，4.

[3]卢愿东.化工企业安全生产标准化关键问题与对策[J].云南化工，2019，46（10）：119-120.

作者：褚金海