生产车间现场检查标准

第一篇：生产车间现场检查标准

车间现场管理标准

DM-SC-07-2011 受控状态： 发放号：

生产现场标准化管理及考核细则

 一车间

一、现场标准化管理实施细则

1、进入工作现场按要求穿戴工装，工作过程中，纽扣要系上;

2、生产过程中，工作环境保持标准：地面、工作台、流水线输送带、窗台上、设备上卫生保持清洁，料头、胶条放入垃圾桶内，不得随手扔在地上。胶条不得粘在工作台上，产品码放整齐，不占用物流通道，挑出的不合格纸管单独存放在不合格筐内;

3、定臵管理：饮水瓶放入饮水区内，不得带入工作现场;窗台上不存放不合格纸管、胶带、胶条、员工个人物品等;清洁抹布挂在抹布存放区内，胶水瓶放入胶瓶存放区，刮标用刮子、刷子等放入工具盒内，透明胶带卡子放入卡子存放盒内;双面胶条、透明胶带使用完后放回到固定存放区内;卷管轴使用完放回到定臵区域，不得放在地上;

4、胶水使用时，用漏斗从大桶内倒入小瓶内，不得遗漏在地上;

5、铁筐搬运一律使用手动推车搬运，不得拖拉在地上，周转箱搬运时离开地面，不得拖拉在地上，使用完铁筐放入固定存放区，存放时不得占用物流通道;生产现场多余铁筐可暂存在烤房顶部;

6、周转箱使用时将破损不能再周转的挑出放在车间门口处，破损周转箱不得再继续使用，使用完的空周转箱拆开放回到固定存放区域，码放整齐。使用过程中一次最多只能拿五只空周转箱，周转箱不得占用物流通道;

7、使用地牛搬运时，规范操作，操作工严禁站在地牛上，叉托盘时保持托盘受力均匀，以防叉坏托盘;板车在使用过程中注意不得将塑料膜或塑料带缠在轱辘上，发现时及时清理掉;

8、托盘在使用过程中要轻拿轻放，严禁野蛮使用，生产过程中发现有破损托盘不得继续使用，挑出由成品库管拉出车间及时维修;

9、生产现场各类产品按公司标识管理办法，使用动态标识卡标识规范、清楚，以防不同产品混淆存放;

10、半成品、成品须在托盘上码放整齐，每只托盘上码放数量保持一致;成品码放时，周转箱用缠绕膜捆扎牢固，以防掉落;

11、每批订单生产结束后，对剩余纸管或半成品及时进行处理，生产现场及

- 1挂在固定位臵，下面放上接水槽;吸尘器每周一次打开盖子清理一次;各类清洁毛巾按标识分开定臵存放;

3、2车间雀巢生产线正式员工，一律穿本车间专用工装(灰色长袖、裤子;白色半袖;黑色劳保鞋;灰色帽子)，不得使用一次性鞋套及发罩，天热，车间温度过高时，统一用一次性发罩替代工帽;本车间七日内试用员工一律穿白大褂、戴一次性鞋套、发罩进入生产现场，七日后及时到库房领取工服;1车间员工调入本车间工作时，戴蓝色工帽及一次性鞋套进入生产现场，天热，车间温度过高时，可用一次性发罩替代蓝色工帽;其他人员进入本车间时穿白大褂、戴一次性鞋套、发罩进入生产现场;

4、穿鞋套进入生产现场时，鞋套不得有破损，出车间再次进入时，要将鞋套脱掉放入门外垃圾桶内，重新换新鞋套;发罩将头发及耳朵全部罩住，不得有头发外露;杜绝从物流通道出入;

5、不留指甲、不戴首饰，保持两手干净清洁，工作过程中手上粘上胶水或脏物，及时暂停操作，进行洗手消毒;

6、进入人流通道更衣前，先将人流通道门关闭，以防蚊虫或粉尘飞入车间内;

7、严格按洗手、消毒、风淋要求的流程及时间进行洗手消毒，洗手池保持干净清洁、无污迹;消毒时间至少5秒以上、风淋时间15秒，风淋时将两扇门完全关闭，不得敞开靠车间一扇;

8、消毒水按1片二氧化氯与2公斤水的比例进行配比，消毒池保证手能完全浸泡;当日有1车间员工进入本车间工作时，消毒水中午要更换两次;

9、更衣柜定人定位，保持更衣室内干净卫生，鞋子放入柜子内，不得放在地上，衣服挂在衣帽钩上，或放入自己更衣柜内，不得随意乱挂，无人时照明灯保持关闭;

10、办公区：办公桌上不存放与工作无关的物品，各类文件统一标识，文件夹内的文件与文件标识内容相符，不得混杂。

11、饮水区：水杯定位存放，不得带入生产现场，从饮水机接水时不得洒在地上，如流在地上及时用清洁抹布清理干净;

12、人流通道地面地毯每日清洁一次，地毯网孔内无沉积灰尘或水迹，保持清洁;

13、各类表单记录，每次从库房领用时最多够一周使用，不允许成包领用，员工随意去拿，各类表单记录由车间副主任统一定臵存放。空白表单不得带出生产车间，生产现场不得存放各类表单记录;

14、风淋室内卫生每日清洁一次，风淋口无余留灰尘，保持风淋室内清洁卫生，风淋有故障及时联系设备科维修;

15、灭蚊灯3—11月一周一次清洁，12—2月两周一次清洁，保持电网、托盒内无死虫、杂物，清洁时记录死虫数量;

16、生产车间做到100%定臵管理，标识清楚齐全，存放区的物品与标识卡相符;

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第二篇：QA车间现场检查记录

文件编号：

检查时间： QA：

1. 文件

检查生产线： 监控人：

YES NO

备注

1.1 文件是否为现行版?

1.2 现场是否有操作、清洁等操作规程详细、明确地指导人员正确的操作?

2. 人员、厂房设施

2.1进入洁净区的人员是否仅限于该区域生产操作人员?其它人员进入是否经批准并有进入该区域的记录? 2.2现场操作人员着装是否符合要求?

2.3厂房、设施是否能够有效防止昆虫或其它动物进入? 2.4温湿度监控是否有记录并符合要求?

2.5不同洁净级别区域或有静压差要求的操作间之间的静压差是否有记录并符合要求?

2.6 洁净室之间设置的压差梯度是否符合规定要求 2.7 操作区内的照度是否符合要求?

2.8正在生产的区域是否清楚地标识所生产产品的名称和批号? 2.9 抽查清洁剂和消毒剂

2.9.1 是否有标识标明名称、浓度、配制日期、有效期等信息?

2.9.2 正在使用的清洁剂和消毒剂是否是相关SOP上所列出的?

2.9.3 是否有消毒剂配制和发放记录? 2.9.4 消毒剂是否定期更换?

2.10制剂的原辅料称量是否在专门设计的称量区域内进行? 2.11产尘操作间是否保持相对负压或采取专门的措施，并有防止粉尘扩散、避免交叉污染并便于清洁?

2.12洁净区内的地漏是否清洁? 3. 设备

3.1 所用的仪器、仪表、量具、衡器等，其精密度是否符合生产要求?是否在校验的有效期内?

3.2生产设备是否在确认的参数范围内使用。 3.3是否按照详细规定的操作规程清洁生产设备。 3.4检查现场容器具的状态标识是否齐全，并符合要求? 3.5清洁后的容器存放是否符合要求?是否有二次污染的风险?

3.6已清洁的生产设备是否在清洁、干燥的条件下存放。 4. 生产操作

4.1 进入洁净区的物料是否按规定传入?是否有造成环境污染的风险? 4.2 进入洁净区的物料是否及时贴标签，以防止混淆? 4.3 现场是否具有设备操作规程和使用记录，记录是否完整? 4.4 抽查称量间，核查下列内容：

4.4.1天平、电子称、磅秤使用前是否校正? 4.4.2 校验标志是否在效期内?

4.4.3 天平、电子称、磅秤是否填写使用记录? 4.4.4 是否有第二个人进行复核? 4.4.5 是否及时贴标签?

4.5 不同品种、规格的生产操作是否在同一操作间同时进行? 4.6 各操作间的生产状态卡是否齐全，且内容是否包含产品名称、生产批号、生产日期?

4.7各操作间的门是否随时关闭?

4.8 产尘量大的房间是否保持相对负压，查看其压差计是否符合要求?

4.9中间产品是否在规定储存条件内储存?

4.10标识是否齐全，内容是否包含名称、规格、批号、物料代码、待验、合格、不合格三色标识?

4.11 包装是否密封?

4.12不同名称、规格、工序、批号的物料是否分别存放? 4.13 与药品直接接触的容器具清洁、存放是否符合要求? 4.14 现场检查操作间内盛装物料的容器：

4.14.1 是否密封?

4.14.2 是否有状态标识，内容包含名称、批号、数量等? 4.15 生产结束后是否及时进行清场，清场是否符合要求? 4.16 不同的包装线是否有物理分隔以防止混批和交叉污染? 4.17 操作现场每一条包装操作区域是否挂有标识，内容包含：产品名称、规格、批号等?

4.18检查现场包装材料：

4.18.1 不同名称、规格的包装材料的储存是否有有效的隔离，是否存在混淆的风险?

4.18.2 包装材料的名称、规格是否与待包装产品一致? 4.18.3 打印的批号、有效期是否正确? 4.18.4 产品与批号是否一一对应?

4.19 已打印的剩余包装材料：剩余包装材料是否执行了销毁程序?

第三篇：生产车间现场管理总结

生产管理员工作总结

时光荏苒，我进入公司已经整整4年了;2014年11月，我通过了公司的考核，上岗成为一名生产管理员，至今，在车厢车间从事生产管理员一职，主要负责轻卡工段的生产管理工作。在过去的四年里，在公司及车间领导的正确领导与精心指导下、部门同事的帮衬下，我成功从一名学生转变成了一名职业工作者。现从以下几个方面对过去四年的工作做总结：

一、生产管理

1、计划管理;严格执行公司下发的生产计划，在规定的生产周期内完成生产任务，主动接手瑞逸一体化涂装装箱工作。

2、物资管理;随时关注库房物资，提前上报采购计划，尤其是非常规标件、钢材等物资，确保物资上能正常保证生产。

3、效率提升;不管是淡季还是旺季，提高生产效率都是重中之重的工作。定员定岗，人尽其才，在工作中熟悉并发掘所管人员的长处，合理安排其工作岗位，既提高生产效率，也保证产品质量要求。

二、现场管理

1、定置管理;现场严格按照厂房规划布置要求，结合现场实际情况，调整并固定工位器具。规范物资摆放，投入工装货架，保证大件上架，小件入框。

2、安全文明生产;严格执行公司安全文明生产要求管理现场，对安全文明生产工作常抓不懈;正确摆放物资，现场卫生和设备保养等工作作为日常检查的重点工作，对于不符合安全文明生产的行为立即制止并要求限期整改，对于整改不到位的进行相应处罚，并且进行检查监督。

3、职业卫生健康管理;规范劳保用品穿戴，尤其是劳保服、劳保鞋、安全帽、口罩、耳塞等正确穿戴，现场烟尘净化器严格按要求使用。

4、日常巡查;强化现场的日常巡查，主要是安全生产、现场卫生、设备日常维护保养、职业卫生健康等日常检查，并建立健全规范的检查记录台账。

三、成本管理

1、提高材料利用率;物尽其用，最大限度使用原材料，尤其是有些边角余料的使用，上工序车间协调配合，加大力度消化不可抗拒产生的边角余料。

2、降低库存;从我接管轻卡工段以来，现场的库存物资从2015年的1200多吨降到今天的400多吨，下降了800来吨，降低了库存积压就相当于减少了公司资金的占用。

3、材料定尺管理;精确计算瑞逸、致道等新车型原材料钢材尺寸，要求采购上采购定尺材料，使购买的材料回来不会有边角余料产生，从而提高材料利用率，降低材料成本。

4、标件管理;车间每年使用的标件量特别大，小到一颗螺母，我们也不能浪费，回收利用涂装车间扣条，减少新扣条领用;每两个月我会安排人员清理现场标件，协调其它车间消化利用多余标件。

5、低值易耗品管理;严格规定低值易耗品的使用，比如一张砂磨片，必须按要求使用到规定程度才能更换，以此推开其它低值易耗品也要最大限度使用。

四、工艺及质量

1、模具管理;增加专门的模具放置架，所有模具上架，不常使用的模具保证每个月都打油保养，保证其不会生锈，节前节后把模具和冲床平台用报纸遮盖防止灰尘;定期检查模具的磨损程度，小的问题由冲床工自己解决处理，稍大的就协调配件车间模具组专门人员处理维修。在过去多次公司大型检查中，轻卡冲床受到公司领导一致好评。

2、设备保养;半年进行一次设备大型保养，更换所有大滚压设备压箱、传动箱机械油;节前节后，做好设备卫生大扫除，并上油处理防止模具生锈;建立设备日常点检记录，并做好检察监督工作。

3、员工培训;坚持工人的岗前培训、转岗培训工作，每月开展工艺质量培训工作，尤其是技术技能稍差的员工作为重点培养对象，出了质量事故第一时间员工组织召开现场质量会，并对每次培训建立培训记录。

五、团队管理

1、团队意识建立;随时给员工灌输团队意识，我们是一个团队，不是单兵作战，要想把工作做得好，我们就得团结协作，共同奋进;所有人都积极向前，我们的团队才越来越好。

2、开展班组活动;定期开展班组活动，以班组为单位进行安全文明生产培训和工艺培训工作，召开现场班组会议，对于在班组内表现好的员工进行表扬，表现差的提出批评，并鼓励每位员工向技能水平高、表现好的员工学习，适时开展班组员工技能比拼，其中表现优秀的进行奖励。

3、思想动态把控;随时把握员工的思想动态，提前发现员工思想动态出现的问题，避免一些小问题发展成更严重的问题。及时有效的调节员工之间出现的一些矛盾，避免不必要的事情发生。

4、队伍执行力;作为我本身，要以身作则，执行公司及车间安排的任务，同时也要加强队伍的执行力，如果没有了执行力，何谈更好的去完成各项工作。

六、存在的不足

1、协调能力不足;协调安排工作的能力还需要提高，很多时候在安排一件事情时需要协调多部门，有些时候就会安排不过来，导致事情长时间办不下来。尤其是在很多事情累积到一起的时候，自己会出现协调不好的情况，导致领导安排的任务没做好。

2、信息反馈不及时;有些信息应该及时反馈到车间及职能部门，但是因为自己的工作不力导致一些问题没有得到及时反馈汇报，致使任务没有在最短的时间内完成;没有建立有效的信息反馈机制，导致部门间的信息不够畅通，降低了办事效率。

总之：在过去的几年工作中我接触了更多的新事物，遇到了许多新问题，也学习到了一些新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高。对于以后的工作重心有以下几点：

1、加强学习;虚心向同事学习业务知识，努力提高自己的业务知识面;学习现场实际操作知识，毕竟学校学的都是理论知识，没有实际的填充，根本无法把现场管理好。

2、业务能力提升;向公司及车间领导和优秀员工学习，虚心请教，增加自己的知识面，提高自身的业务能力，业务能力的提高不是三两天的事，是一个长期且不断积累与沉淀的过程。

3、日常工作;在日常的工作中，时刻要求自己从实际出发，知难克难，坚持高标准、严要求，把日常的各项工作都开展的井然有序。

第四篇：生产车间现场管理制度

1、 在生产作业时须服从车间主任、班组长的生产调度安排，本着求真务实、

爱岗敬业，严格按照操作规范进行作业。

2、 必须在规定作业区域操作，物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆

乱放，对不听安排者视情节轻重班组长可作出相应的处罚。

3、 车间场地随时保证整洁，设备光洁。不得随意吐痰、乱丢垃圾、纸屑等，

违者再次罚款10元。

4、 在生产操作流程中，应爱惜物料，如因操作不当造成半成品、成品破损，

要按原价赔偿。

5、 在生产过程中，要对次品、废品零件妥善保管，及时交仓库回收，不得随

意丢弃，违者处罚以按零件原价5倍的罚款，并点名批评。

6、 存放零件的木盒子、纸箱，用完了零件及时把空木盒、纸箱送回指定地点

存放。不得在流水线边上乱堆放，围着视情节轻重，班组长做出相应的处罚。

7、 平板车用完后需及时送回指定存车处放好，不得将原材料放在平板车上作

业。

8、 操作过程中，不得无故离岗，闲逛嬉戏打闹影响工作，违者视情节轻重，

班组长做出相应的处罚。

9、 工作消极、不认真，工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工

作的，班组长将该人工作态度记录在案，以作个人工作评定。

10、 生产车间严禁吸烟，违者每次处以20元罚款。

11、 员工未经允许，不得随意坐办公椅、拿办公用品、翻看文件，违者视情节

轻重，作出相应的处罚。

12、 爱护公司财务，工具要妥善保管好不得丢失，故意或过失造成财产损坏的

要按原价格负责赔偿。

13、 不得在车间内涂写、张贴，如发现一次处以20元的罚款。

14、 节约用水用电，停工随时关水关电。

15、 每天下班，必须把自己岗位打扫干净，工具摆设整齐。

16、 鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予以奖励。

总经理办公司

第五篇：生产车间现场管理制度

生产车间现场管理制度2010-05-15 10:59

生产车间现场管理制度

一、 流程

生产指令单 查库存成品，不足领料生产入库交单、总结(所有产线过程必须全程品质控制)

二、 目的与适用范围

确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产; 适用于生产现场所有管理、操作人员。

三、 职责

1、生产部车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核;

2、生产文员全力协助生产主管工作，并与办公室文员相互协调工作，对车间内的人员考勤、生产订单、生产进度、工资、物料及其他相关事情进行处理，并做好相关统计报表;

3、拉长全力配合主管组织生产，协调人员按质按量按时完成生产任务，及时排除生产异常，并保管好本拉线的物料，当天生产情况及时汇报;

4、员工必须根据当前工作安排尽职尽量做好本岗工作，树产品质意识，确保产品质量。

四、 工作程序

1、严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。

A、各项制造过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。

B、严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。

C、生产过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

D、操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

E、各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。

2、工作现场之整理整顿

A、定置管理

a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗;

b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置;

c) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图;

d) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求;

e) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

B、定置管理实施要求

a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;

b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;

c)按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。

d)个人衣物、矿泉水、可乐等饮料，不得放在产品上，应放在拉长(或班组长)指定的区域，并且饮用后，必须立刻放在垃圾桶内。

C、整理整顿要求

a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;

b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理;

c)清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

d)清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。 e)素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

3、生产现场工作纪律

A、 必须配戴厂牌;

B、 禁止在车间打接电话、看信息、发信息，禁止在车间大声喧哗和吵闹，禁止工作时看报纸、闲聊、交头接耳以及做其它与工作无关之事，违者扣10-20元/次;

C、 不得擅自离岗、窜岗，离岗人员必须领取离岗证后方可离位，窜岗、离岗不佩带离岗证扣5元/次;

D、 禁止在厂区内打架斗殴，打架斗殴50-200元/次;

E、 禁止上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处。

4、 生产现场安全管理

A、操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

B、生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌;对易燃品(如助焊剂)存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。

C、 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

D、 生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。

E、下班后要注意检查各车间是否已关水、关电、关气、关窗，如未关好，要及时关好。

五、工作任务

1、根据生产指令单，结合交期与实际，量化工作任务，使工作紧张有序地进行。

2、做到当天的工作任务当天完成，尽量不往后推延;如有生产异常等特殊情况需妥善安排补救措施。

3、完成生产任务的同时应确保产品质量。

六、奖励与处罚

1、奖励

生产部将对本部门的安全生产工作全年总结一次，总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门先进，报批后给与物质和精神上的奖励。

2、处罚

A、对于不遵守上述规定的员工，给与警告处分，并处于5-50元的罚款，情节严重的或屡教不改的员工给与100元以上的罚款。

B、对于年终考核不及格的员工报人事部给与开除(或辞退)的处分。

七、本制度自公布之日起生效。