生产现场管理论文

评职称或毕业的时候，都会遇到论文的烦恼，为此精选了《生产现场管理论文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。摘要：企业任何活动都必须落实到现场才能产生绩效，现场管理已经成为企业必需且需下大力气去管理的方面，特别是航空发动机修理工厂，更是对生产现场要求非常高。现场管理就是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素包括人、机、料、发、环、测等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

第一篇：生产现场管理论文

机械加工生产现场管理优化策略研究

摘 要：文章以机械加工生产现场管理优化策略为研究对象，首先对机械加工生产现场管理的内涵进行了分析，随后结合相应问题提出了一些机械加工现场管理优化策略以供参考。

关键词：机械加工生产；现场管理；优化策略

前言：机械加工现场生产具有一定的危险性与复杂性，因此需要通过进行机械加工现场生产管理，协调好人员、设备、物料三者之间的关系，从而保证机械加工生产现场有条不紊的进行，避免出现安全事故，然而当前机械加工现场生产管理依然存在一定缺陷，因此做好机械加工现场管理策略的优化，对于推动机械加工企业实现可持续发展具有重要的意义。

一、机械加工生产现场管理的内涵

对于机械加工生产现场管理来说，其不仅仅限于生产环境的改善，更为重要的是围绕各项管理功能，促使相应管理流程更加规划化、制度化，使得整个机械生产过程更加流畅，提升生产材料使用效率，减小失误与安全事故，从而促使机械加工生产质量与水平得到显著的提升。首先整理最为现场管理最为基础分一部分，即是对生产现场物料加以区分与整理，及时将占用大量空间却作用价值不大的“废料”清除出去，使得整个机械加工生产现场环境更加干净整洁，著名的管理心理学实验霍桑实验已经证明，干净整洁的现场环境对于生产管理的重要性，现场生产环境状况会对生产工作人员产生较强的心理暗示作用，而心理则对人的行为产生直接的影响，因此保持一个干净整洁的工作环境，对于现场生产管理效果提升具有重要的意义。整顿是生产管理的必要条件，所谓整顿，即是根据要生产加工的目标，将所需要的必备的原料和工具按需求摆放整齐，并做好标示，为生产提供更好的便利，有助于提高工人操作的精细性，减小现场积压，避免资源浪费。安全是机械加工现场生产管理的保障，机械加工行业具有一定的危险性，经常会发生各种安全事故，因此加强现场生产的安全管理也非常重要，从而使得现场生产安全隐患得到有效的消除，对于机械加工生产效率的提升具有较为积极的影响意义。

二、机械加工现场生产存在的问题

（一）现场生产秩序不够规范有序

生产现场是机械加工行业运行的核心平台，它贯穿了整个生产过程的人员流动、物料流动以及生产信息流动，是机械加工生产质量的保证。然而在一些中小机械加工企业中，在生产管理上依然存在以下问题，例如工作人员生产缺乏有效的规划，操作没有准信相关规范标准执行，职责不清，分工不明，班组作用发挥遭受了严重的限制，与此同时，一旦出现问题，很容易出现互相推诿、扯皮的现场发生。另一方面，在“生产信息”管理上，一些企业存在信息载体不完善，台账信息模糊不清，原始生产记录不够完整等问题，从而为机械加工生产流畅性造成了严重的影响。此外，现场生产管理难以做到人员、设备、物料协调管理，致使生产现场一片混乱，物流受阻，环境“脏、乱、差”，不仅严重影响了生产效率，更是造成了生产资源的浪费，不利于机械加工企业经济效益提升。

（二）缺乏必要的设备投入与维护意识

机械加工设备是保证机械加工生产的关键，然而由于对相关设备投入较少，致使部分设备存在老化、陈旧问题，与此同时，针对一些辅助设备设施例器具盒、周转箱等缺乏有效的规划与配置，致使加工生产现场状态混乱，零部件摆放随意，增加了现场生产管理的难度。另一方面，在生产现场管理过程中，进一步强化班组管理，做好设备的维护管理，对于促进管理效果提升具有重要的影响作用，然而实际上，依然存在一些机械生产加工企业设备管理意识薄弱，不同部门在管理方面脱节，导致设备管理实效性差，为机械加工企业生产效率提升带来的严重的影响。

（三）机械加工现场生产安全管理存在的问题

机械加工生产是一项相对较为危险的工作，基于机械设备的多样性，在实际操作中会存在很多安全隐患，很容易造成各种各样的机械损伤，例如绞伤、物体打击、压伤、烫伤、砸伤等，与此同时，造成现场机械傷害的原因也多种多样，一是相关设备的防护、保险信号装置缺乏或者存在一定故障缺陷，场地环境杂乱不堪，二是操作人员自身存在违章操作行为或安全防护用具没有佩戴到位，三是组织培训教育不够，操作这自身专业技术素质较差等。鉴于以上种种，必须要加强机械加工现场安全管理，同时针对各种典型的机械设备，做好相关安全防护管理要求，从而有效提升现场机械生产的安全性，避免出现人员伤亡等重大安全事故。

三、机械加工生产现场管理优化策略

（一）规范现场安全生产秩序

首先，完善的现场生产管理计划能够为现场管理提供有力的支持，因此在现场管理过程中应加强对现场管理生产计划的编制，并严格计划要求进行管理，通过生产管理促进机械生产平稳有序的进行，保证现场生产管理有条不紊的进行。另一方面，要做好现场台账、工艺文件等生产信息的管理，严禁出现技术部门工艺文件是E版，现场却用D版作业，而采购材料却是C版等问题现象，要确保机械加工生产现场干净整洁，生产物料整顿有序，生产原始记录完整有效，从而为机械加工现场顺利生产奠定坚实的基础。与此同时，在现场管理过程中，应注意结合现场生产需求实际对物料进料加强管理，保证进料的科学合理性，在物料进场前，需要做好对其质量品质的检查，保证生产加工质量与水平得到有效提升。

（二）加强设备的投入与维护

现场管理只是辅助手段，只有引入先进的设备才能保证生产效率得到有效提升，因此需要进一步加强对辅助设施、先进设备的投入，有效保证机械加工产品质量。与此同时，还应进一步加强设备使用后的维护，定期做好设备的检查，及时查找出安全隐患，做好设备问题的故障修复，加强对相关维修人员的技术培训，保证维护质量。从而使得设备始终处于一个良好的工作状态，这对于减少因设备故障引发的那安全事故也有些较为积极的影响意义。

（三）全面落实机械加工现场生产安全管理防护措施

在实际进行机械加工现场安全生产管理过程中，应要求操作人员落实一下安全防护措施，首先最基本的即是做好防护用具的穿戴，以免发生烫伤、砸伤等事故，在正式使用加工设备前，要做好对机械设备的安全检查，同时先进行空车运转，在保证安全后再正式投入生产。其次相关机械设备的安全装置应严格按照相关规范使用，严禁私自拆卸使用，在机械设备运转时，严禁进行手动调整，或者进行润滑、杂物清扫等行为。最后在机械设备正常运转时，严禁相关操作者擅自离开操作岗位，以免机械发生问题无人处置酿成重大安全事故，在生产工作结束后，应自觉做好清扫工作，并切断电源，做好材料、工具的整理。除此之外，在针对一些典型的机械加工设备操作时，现场生产管理人员也要专门要求相关操作人员落实好对应的防护措施，普及可能会出现的危险点，例如对于压力机械设备操作来说，常见危险点为动作失调、误操作、多人配合协调性差，因此需要落实以下安全防护措施，一是在操作前做好防护装置、离合装置等性能检查，及时清理干净工作台杂物，避免机械运行时震落到脚踏开关上砸伤操作人员；二是冲较小的工件时，严禁用手调整固定，要用专用的工具；三是多人操作时，应有专人指挥，保证配合的协调性；四是若出现工件卡模问题，应用专用工具取出，严禁用手拿，取出时注意脚应离开脚踏板，以免误操作。

总结：综上所述，做好机械加工现场管理的优化，对于保证现场生产有条不紊的进行具有重要的作用。因此需要相关管理者提高对机械加工现场生产管理的重视程度，结合相关问题采取有效的优化解决策略，推动机械加工企业平稳顺利的发展。

参考文献：

[1]王清云. 机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J]. 丝路视野， 2017（18）：169-169.

[2]刘永丽. 机械加工生产现场管理优化策略研究[J]. 商品与质量， 2016（17）149-149.

[3]石江川， 张继雄. 机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J]. 现代制造技术与装备， 2016（6）：190-191.

作者：王博阳

第二篇：生产现场精细化管理的思考

摘要：企业任何活动都必须落实到现场才能产生绩效，现场管理已经成为企业必需且需下大力气去管理的方面，特别是航空发动机修理工厂，更是对生产现场要求非常高。现场管理就是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素包括人、机、料、发、环、测等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是企业精细化管理的核心。

关键词：现场管理 精细化管理

企业是通过价值创造活动来获取利润的社会组织，其存在的使命就是遵照法律要求，在承担社会责任的基础上创造社会价值与获取利润。在日益复杂的市场竞争环境下，一方面企业要寻找自身发展的“蓝海”，另一方面企业必须不断提升内部管理水平，强化自身抓住市场机会与发现“蓝海”的能力。我们工厂经过2005年以来的一系列改革，应该说进步神速，从年产值1个多亿发展到如今近12个亿的规模，人均收入从年均2.5万增长到12万元，但我们更应该清醒的认识到未来需面对的困难和挑战，随着我国低空领域逐步开放，更多的民营企业看重了这块大蛋糕，国内相继成立了很多直升机等飞行器维修公司，如2015年底重庆一家民营企业购买了乌克兰西奇公司的某型涡轴发动机生产线，这些民营企业会对工厂未来的发展带来不小的冲击，机遇与挑战并存，这就要求工厂更加关注内部管理，提升核心竞争力。

去年工厂开始生产现场精细化管理推广以来，已完成八个班组的精细化管理试点，从宣传动员到各类标识及定置再到制定员工现场点检表，一步一步按要求实施，生产现场得到明显改善。

通过采取标准化、看板管理、目视管理、PDCA改善循环法等先进的管理方法，结合TPM设备管理以及“6S”管理，对人、机、料、法、环、测进行持续有效的改进，不断改善生产现场，但我们也应清醒的认识到生产现场管理的复杂性，不能麻木松懈，个人认为目前工厂的现场管理还存在以下问题：

⑴有制度，无执行。有的单位对现场管理工作有一定认识，也围绕现场管理制定大量的制度，但却在制度的执行上没有深究，制定的制度或放在案头成了摆设，或挂在墙上成了装饰。

⑵有检查，无整改。有的单位把检查当做一种形式，对检查中发现的问题，有的没有引起重视，没有得到整改;有的整改不彻底;有的虽然问题本身得到了解决，但是没有举一反三，消除同类隐患，造成每次检查都问题不断。“低标准、老毛病、坏习惯”依然存在。

⑶有落实，无长效。在现场管理中，有的单位对某项工作满足于“一时的”、“一事的”落实，对如何从根本上解决问题缺乏思考，管理的长效机制没有建立起来，考核也没有形成闭环。既造成现场管理的人为因素大、随意性强，也使一些工作“反复抓，抓反复”，人力物力投入较多却收效甚微。

工厂一直以来从对强调其 “人、机、料、法、环、测” 六因素管理，这也是生产现场管理的六要素，现进行简单分析：

第一个现场管理的要素是“人”，这是现场精细化管理的灵魂，也是最活跃的要素。所谓人就是在现场的所有人员，包括主管、调度、技术员、操作者、配套员、转工员、资料员等一切存在的人。人是生产管理中最大的难点，人的性格特点不一样，对待工作的态度、对产品质量的理解就不一样。更何况我们这种已手工作业为基础的修理工厂，更得详细琢磨人的因素，有的人温和、做事慢、仔细，对待事情认真;有的人性格急躁、做事只讲效率、缺乏质量，但工作效率高;有的人内向，有了困难不讲给他人听，对新知识、新事物不易接受;有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。问题就在于如何充分发挥不同个性、性格的员工的生产积极性。如仔细的人从事精密测量工作;讲效率、急躁的人从事外部装配工作等等。对于人员的使用要“疏堵结合”，并充分发挥“党、政、工、团”的作用，如这两年搞的“员工能力素质提升”、以优秀班组长命名的班组等等活动，都发挥了很好的作用，提升了员工的综合能力，提高了工厂的凝聚力、战斗力。

第二个现场管理的要素是“机”，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产过程中设备是否正常运作、工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的关键要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业的外部形象在提升外，企业内部的设备也要不断更新。好的设备能提高生产效率，提高产品质量，是企业生产力的根本。

第三个现场管理的要素是“物”，也就是器材、半成品、配件、原料等产品用料。由于我厂承修的机型太多，而且有的数量又少，有的型号一年只有几架/台，导致物资管理困难，不管是外购器材抑或自制零備件。现代工业产品的生产一般都是几种、几十种，甚至更多的配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论3在哪一个环节，最后的结果是直接影响其他部门的生产运作，最终影响整体运营。生产运营流程中的任何一个环节必须要与其他环节紧密联系，不能只顾自己环节或部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作。

第四个现场管理的要素是“法”，也就是法则，指生产过程中所需遵循的规章制度，包括工艺文件、标准、生产图纸、修理工作卡、产品作业标准、检验标准、各种操作规程等。严格按照规程操作，是保证产品质量和生产进度的一个必须条件。

第五个现场管理的要素是“环”，也就是环境。某些产品(轴承、燃调类精密件、电子元器件)对环境的要求很高，环境会影响产品的质量。生产现场的环境有可能对员工的安全造成威胁，如有强酸、强碱溶液的清洗，试飞站高温天气下的作业，某些有发射性元素的电子产品等，如果员工在有危险的环境中工作，必然不能安心工作，环境是生产现场管理中不可忽视的一环。我们工厂近几年也在不断改善员工的生产现场环境，如科研综合楼的建立、发动机修理中心新装配厂房、新试车台的建立、发动机修理线的改造、发动机部附件线的改进和建设，某型对环境有特别要求的工作已能达到要求，如轴承室的改造、燃调等附件精密偶件环境的改造。

第六个现场管理的要素是“测”，也就是测量。航空产品修理过程中需大量使用测量工具，小到一般的游标卡尺、深度尺，大到高精度的数显高度测量仪、高精度的内径千分尺等等，测量器具的好坏直接关系到产品的质量并影响修理进度。

生产现场管理关系到工厂未来的发展，任重而道远，我们要不断学习改进，运用国、内外先进的管理经验和方法，不断推行“精细化”管理，最终不断提升工厂的核心竞争力。

参考文献：

[1]范爱民编著：《精细化管理》，北京：中国纺织出版社，2005，第5页。

[2]姚水洪、陈仕萍编著：《现代企业精细化管理实务》，北京：冶金工业出版社，2014，第135、139页。

作者：傅迎春

第三篇：企业生产现场消防安全管理策略分析

摘要：生产过程中，化工企业所使用的原材料多有易燃易爆性。基于此，本文对化工企业生产现场消防安全管理策略展开探讨，以期为现代化工企业生产安全提供借鉴。

关键词：化工企业;生产安全;管理策略

现阶段中，化工产品在各个领域的使用较为广泛，但化工生产也是高危行业，危险隐患极多，导致生产过程中稍有不慎便会发生安全事故。因此，化工企业要根据企业实况制定完善的消防管理制度，提高全体员工安全意识，落实安全生产责任制度，加强消防安全管理，确保企业安全及稳定生产。

一、企业火灾特点分析

化工企业生产所需条件及原料都可致火灾发生，一般会在高温高压、全封闭的状态下进行生产活动，化工材料具有易燃性、易爆性，在生产中与空气混合易导致爆炸情况发生。同时生产原料种类相对较多，在反应及催化中也处于不断地变换，这使事故发生概率进一步增加。化工企业火灾事故发生，往往会导致高强度的爆炸，空气流通状态下火势会迅速扩大，且复燃性较高，难以完全将其扑灭。总结而言有以下特点：火情发展迅猛，涉及范围极广;燃烧面积大，热辐射程度较高，对于建筑破坏能力强，救援工作难以有效展开;化工企业受生产材料影响，在化工产品燃烧过程中会出现大量毒气浓烟，对周边居民生命健康有较大影响;受化工产品自身特点影响，爆炸会导致一系列化学反应，破坏性、危险性极大。从上述化工企业火灾特点分析可见，进行火灾事后控制难度大，也会导致化工企业大量的经济损失，因此应积极展开事前管理，预防效果远比事后控制效果更佳。

二、企业生产现场消防安全管理策略分析

(一)健全安全管理体系

管理是自上而下进行的生产管理活动，因此在安全管理体系建设之前，管理团队自身对于安全的认识要得到保证，以此自上而下地贯彻安全管理制度。HSE管理体系适用于化工企业，将安全、环境、健康融为一体，这一管理体系重视事前的评价及识别，确认生产活动中可能存在的隐患，并明确事故发生可能带来的损失，以此做到对危险性大的隐患进行严格控制，对隐患小的部分在日常管理中落实整改，以此使人员财产损失、伤害等得到有效减少。化工企业要按照企业发展的实际状况，建立起HSE管理体系。企业作为管理活动的实施主体，应建立健全HSE管理体系组织机构、管理委员会、管理领导小组，落实安全生产责任，定期进行HSE体系的缺陷审核，以此建立长效的安全管理体系。

(二)强化人员安全教育

部分化工企业尽管完成了对消防安全体系的建设，但在日常管理中却极为形式化，对员工宣传教育不重视，缺乏消防安全事故演练，这导致部分员工在生产活动展开时没有相关的安全意识，不按照安全制度规程进行生产作业，对于危险物品的存储和管理不到位，导致在生产中易发生安全事故。比如在2018年广东某石油化工企业罐区中两槽罐车发生起火现象，导致爆炸事故发生，虽然没有导致企业大面积火灾发生，但也为生产安全敲响了警钟。因此，化工企业要积极进行员工安全培训及安全教育，确保员工在日常生产中有较强的自我保护意识及消防安全意识，增强企业整体防灾、抗灾的能力，这也是提升企业安全管理自主性的有效途径。

(三)加强安全宣传力度

生产人员的安全意识是企业安全管理展开的基础及前提，在做到安全管理培训及安全教育之外，也要通过其他途径进一步提升员工的安全意识，宣传即是极为有效的途径之一。随着现代社会网络化发展，传统的宣传方式已经无法满足现代宣传效果的需求，因此宣传活动一方面可以通过网络视频、网络图文等形式开展，同时可以使用消防警示牌及横幅、宣传栏等加强宣传工作，让员工在日常生产生活中能够加深对安全的认识，以此提升员工安全意识。另一方面也可以通过开展安全活动来加强员工的安全意识，比如组织进行安全生产月活动等，由当地消防部门根据企业实际状况进行消防安全知识及措施的宣贯，进而在活动展开时进行安全问题阐述，并讲解各类消防器材的正确使用，也要让员工积极参与到活动中来。

(四)强化防范机制建设

化工企业设备因为常年进行具有腐蚀性的材料加工，因此容易出现老化现象，存在潜在隐患问题，同时在消防安全设备的建设中也存在较多不完善的地方。因此，HSE安全管理小组在日常工作中，一方面，需进一步加强对设备设施的检查测验，并将存在问题及时反映到上层，督促相关部门整改，未落实整改的不得进行生产活动。另一方面，使用年限将近的设备更要加大检查频次，预防安全事故發生。消防设施也较为关键，操作人员要明确岗位中存在的安全隐患，并掌握相关消防设施的操作，对问题能进行有效控制，预防事故的进一步发展。因此，要建设完善的消防设施，定期进行消防设施的检查，保证消防设施的使用有效性。

三、结语

化工企业在进行生产过程中，有许多安全隐患，尤以化工产品最为危险，多数化工产品都属于易燃易爆物品。本文对化工企业的消防安全策略进行了分析，能够为现代化工生产安全提供借鉴。

参考文献：

晋文娟.浅谈煤化工企业的安全管理与思考[J].当代化工研究，2019(8)：35-36.

涂仙伟.新时期石油企业安全管理问题及对策研究[J].云南化工，2018(3)：7-8.

作者：向军历 邱昕霞 吴丽君