煤矿施工企业之机电技术论文

【摘要】煤矿的生产离不开机电设备的运行，而机电设备是否能够顺利运行，对煤矿企业有着重要影响，直接影响到煤矿企业的经济效益。因此，在日常生产中，对机电设备进行维护和维修显得很关键。本文就煤矿井下机电设备安装与维修存在的问题及解决措施展开分析与讨论。今天小编给大家找来了《煤矿施工企业之机电技术论文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

煤矿施工企业之机电技术论文 篇1：

机电一体化技术在煤矿机械中的应用

摘 要：在煤矿机械中应用机电一体化技术一直是煤矿企业关注的热点问题，也是矿山机械中一个重要的研究课题，文章简要描述了国内外煤矿机械技术的进展，重点分析了以煤矿机电技术为代表的机电一体化技术在煤矿机械中应用。

关键词：机电一体化技术；煤矿机械；煤矿机电的应用

伴随着机电一体化技术的不断成熟和快速发展，煤矿机械领域中机电一体化技术的应用成为21世纪煤矿机械领域的重要研究课题之一。目前人们对现代矿山的要求越来越高，要求煤矿开采高效高产的进行，这就需要先进的科学技术和理论知识进行指导。煤矿机械的目标就是朝向煤矿产业重型化、无人化和智能化的方向进行。而机电一体化技术将自动化的机器人、微电子技术和采矿装备集于一身，因此得到了广泛的重视。

1 国内外煤矿机电一体化进展分析

所谓的煤矿机电一体化，是指在传统的煤矿机械中应用机电一体化技术，使得煤矿开采技术得到改造升级。在进行改造同时，也将智能化的控制方法引入到了煤矿作业中，因此能够高度使用煤矿挖掘的特殊环境，从整体上提高煤矿作业的效率和产量。比较国内外的煤矿机电一体化的进程，我们可以从中得到不少的启发。

作为最早研究机电一体化的两个国家——美国和日本，已经在此项技术上取得了很大的突破，而且已经成功地实现了产业化。当然在机电一体化技术中，绝大部分的研究力度还是投入到能够适应各种特殊环境的机电机械设备上。这种工业机械设备能够满足可预测工作任务、步骤和结果的作业要求，只需要按照事先编写的程序就能够正常的工作。

然而，煤矿开采行业却因为其环境具有很大的复杂性，非结构化，使得适应此种作业的工业机械设备在技术上的实现有很大的难度。在1980年左右，部分产煤大国开始使用计算机辅助遥控技术来让机械设备适应非结构化的煤矿环境，进而成功研究出了大量的遥感工业设备，例如：转载提升器、采煤机械系统等。这些机电一体化技术的探索为煤矿工业的发展起到了巨大的推动作用。

至于我国，从20世纪70年代就在尖端技术上引入机电一体化技术，在20世纪80年代就开始了此项技术的核心研制工作。根据我国的实际情况，各大煤矿企业已经研制出了不少功能强大煤矿开采应用技术并且完全拥有其核心技术产权，为机电一体化技术的应用奠定了基础。

2 我国煤矿机电的应用

煤矿机械动力系统由急速器、电机和运动执行机构共同构成，这样的组合使得煤矿机械的单元环节多，整体机械的效率底下，并且占用大量的空间，因此系统的可靠性和故障的种类也有许多。出现这种状况的主要原因是没有认识到机电一体化技术绝不是机械技术和电子科技的简单叠加，只有在整体上组织信息、机械和电子的相关技术，才能得到一个功能完备的机电一体化系统。一个优化的煤矿机械系统要达到各个组成要素之间是相互协作，彼此依存的。煤矿机械的机电一体化的最终结果就是机电技术完美应用于煤矿开采中。

①掘进机械设备。由于井下回采工作面对回采速度的要求不断增大，煤矿的机械化水平也不断提高，因此对巷道与回采工作面之间的掘进工作也随之加快。采用掘进设备进行施工是提高巷道掘进速度的一项重要措施。掘进机械设备能够成功完成破落煤层、喷雾灭尘的工作。同时装备地下掘进方向测控系统的先进掘进机械系统还能够大幅度提高掘进的速度和效率。

②机电一体化技术在采煤机中的应用。采煤机遇传统的液压牵引机相比，具有许多优点：其一，稳定的牵引特性，能够有效利用能源，动力系统能够在其前进的过程中提供部分牵引力，帮助采煤机克服阻力，同时在采煤机下滑时能够进行制动发电，为电网提供电能。其二，在大倾角的煤层也可使用，由于在采煤机的电机的轴端装有防止打滑的制动器，使得其设计制动力矩得到加长，这就使得电牵引采煤机能够在40°～50°的斜坡使用。这项机电技术的采用，使得煤矿企业能够更加高效而安全地完成大倾角采煤工作任务，这在以前几乎是不可能实现的。其三，运行可靠，寿命长久，同液压牵引不同，电牵引采煤机的磨损情况几乎只发生在整流子和电刷上，而其他元件一般不会出现磨损，这种特点使得电牵引采煤机出现故障可能小，维护工作量小，寿命长久。其四，反应速度快，电牵引采煤机中配置了高灵敏度的传感器，能够对各种运行参数和装载质量有精确的反应，使得采煤机几乎不会出现过载的情况。

③矿山救护设施是维护采矿作业安全和事故预警的重要设备，它能根据煤矿井下的具体状况，对实际的情况采取具体的措施，这种机器人一般具有以有几种功能：其一，能够比较准确地探测到矿井下的被困人员并且能显示人员的位置和状况，还能测定有毒、可燃气体的风向并做到计量。其二，能够依靠装配的模拟视觉系统对障碍物的位置进行估计并且自动避开障碍物。其三，能够发出相应的信号告知还没有撤离的人员需要撤离并且引导其撤退；其四，将矿井中观测到的图像暂时存储并且能够将图像显示与控制台，然后将这些可靠的救援信息移交给相关的救护人员。其五，能够收集声音、图像并且具有将其打印于控制台的功能。

④机电一体化技术应用于局部通风机中。煤矿生产过程中，局扇的供风对于巷道的施工安全有着重要的意义，在高瓦斯的巷道施工中，局扇的供风必须要保持不间断。而许多瓦斯事故发生的原因就是局扇无计划地停止供风导致的。虽然，企业也做了一系列的工作，国家也出台了《煤矿安全规程》来进行严格的规定，但是无计划听风仍然没有被杜绝。机电一体化技术为改善这种状况提供了新的思路。近几年研制出的双电源电气闭锁真空磁力启动器成功地解决这个问题，此机电设备只需花费几秒钟的时间就能够实现掘进面的双风机双电源自动切换，保证了无计划停风的意外不再发生，极大地保证了作业的安全。

3 煤矿机电一体化技术探析

①煤矿机电一体化技术的结构体系。控制系统、驱动系统和操作系统共同组成了煤矿机电系统。其中控制系统对机器人的位置、运动和轨迹进行准确的控制。目前常见的控制系统有开环控制系统和闭环控制系统。驱动系统主要由驱动器、减速器和传感器组成，目前流行的驱动器有电机、电气和液压等多种形式的驱动系统。矿山系统完成具体任务是在操作系统的支持下，操作系统通过提供各种命令能够使得系统能够对不同环境做出适合的操作，从而保证作业的进行。

②煤矿机电系统的价值。煤矿机电系统能够使矿工远离矿井中的不良环境，对工人的健康有着重要的意义。煤矿矿井一般充满了煤尘和有害气体，在这种潮湿的开采环境一下，煤矿工人要长时间、高工作量地作业，这就使得他们的生活质量不能得到保证，也危害到了他们的身体健康。因此研制矿山机械设备能够解放处于繁重体力劳动的工人。同时矿山机械设备能够适应煤矿的不良环境并且从事危险的采矿作业。因此只要能够根据具体的煤矿工作条件选择恰当的设备材料和结构，就能够使采矿设备适应复杂的采矿环境。

4 结 语

针对传统煤矿开采的各种不利环境，研制能够代替工作人员进行矿山作业的煤矿机电设备成为煤矿机械的重要研究方向。通过引进机电设备技术实现煤矿机械的改造和升级成为提高提高开采量和开采数量的重要方法。同时机电机械还能够让采矿工人摆脱有害的环境。引入可靠的、功能齐全的控制系统成为提高煤矿机械系统性能的重要方式。对于矿山机电技术的研制要根据我国的实际情况进行选择，保证项目最终可行性并且能够起到相应的价值。

参考文献：

[1] 李正吾.机电一体化技术及其应用[M].北京：机械工业出版社，2000.

[2] 史映红，周志海.机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].煤炭技术，2011，（10）.

[3] 樊炳辉.让机器人推动我国矿山工程机械行业向前迈进[J].矿山机械，2011，（3）.

[4] 程炜.无人化是煤炭信息化的主要目标[N].中国电子报，2008-10-14.

作者：马广伟

煤矿施工企业之机电技术论文 篇2：

关于煤矿井下机电设备安装与维修策略研究

【摘要】煤矿的生产离不开机电设备的运行，而机电设备是否能够顺利运行，对煤矿企业有着重要影响，直接影响到煤矿企业的经济效益。因此，在日常生产中，对机电设备进行维护和维修显得很关键。本文就煤矿井下机电设备安装与维修存在的问题及解决措施展开分析与讨论。

【关键词】煤矿井下机电设备 安装维修 探讨

一、前言

在煤矿事业的发展中，煤矿企业的工作效率、经济效益与其生产设备的使用有着密切的联系。然而，我国诸多煤矿企业在生产运行的过程中，对于井下机电设备的维修管理工作的认识还不够深刻，仍存在很多的问题，鉴于我国煤矿井下设备的正常运行对煤矿生产的重要性，做好井下机电设备的维修和维护工作具有重要的现实意义，因此，需要我们认真地组织检查，同时做好维护和维修工作，以确保设备处于良好的技术状态，降低由于设备的故障给煤矿企业带来的损失。

二、我国煤矿井下设备的正常运行对煤矿生产和管理的重要性

为了满足人们日常生活以及我国社会经济发展的需求，煤矿企业在不断地发展和壮大，而煤矿井下机电设备运行是否正常关系着煤矿企业经济效益能否提高。所以，对井下机电设备进行维修和维护极其重要。一方面，伴随我国科学技术的迅速发展，煤矿井下机电设备也在不断地更新和加强，其性能也在不断地完善，良好的井下机电设备在煤矿企业中投入和使用，不仅能够降低生产成本的投入，加速煤矿企业的生产、工作效率，而且可以提高煤矿企业的经济效益，促进煤矿企业健康、稳步发展；另一方面，考虑到我国煤矿在发展的进程中，煤矿生产工作大都要依靠井下设备进行，井下设备的投入势必会不断加大，因此，维持煤矿井下设备的常规运行能够实现煤矿的正常生产。同时，根据当前在我国煤矿井下发生的安全事故原因调查中，有相当大的一部分原因是由于井下设备产生故障或者损坏而造成的，所以，实现煤矿井下机电设备的正常运行能够最大程度上降低井下安全事故的发生率，为煤矿企业更好地做好井下安全生产打下坚实的基础。

三、井下机电设备维护与维修工作中存在的不足

煤矿井下机电设备的运行与企业生产安全息息相关，煤矿业之所以快速发展很大程度依赖于煤矿井下机电作业，所以井下机电设备的维护与维修越来越显得重要。但由于个人思想或工作方法等问题，让设备维护与维修之间出现一些问题，以下列举几个方面：

1、井下机电设备的维护维修方式传统。煤矿企业对设备的维护与保养大多是技术人员凭借经验制定的一个定时定期的维护制度或计划，这种维护不考虑设备自身因素，虽然这样可以一定程度减少维修量，但浪费企业财力物力，并具有随机性，不能确保所有机器在一个维修周期内顺利运行，而当机电设备发生问题时，难以及时维修。

2、日常维护不足。煤矿企业生产中对于机电设备的平时维护不以为意，基本都是只有维修没有维护。这样既耽误企业生产，又增加维修成本。现在的机电设备大都是有内置信息收集的，在平时进行日常操作的同时，可以把其收集的数据信息利用计算机进行数据分析，从而能掌握设备的现状，以便可以进行维护，避免设备损坏。做到多维护少维修，不光能节省企业成本，还能延长设备的寿命。

3、资金投入不足。一些煤矿企业重产出轻投入，不但机电设备未能及时升级改造，设备的大修资金也不到位。另外，国外机电设备相比于国内而言，相对成熟。煤矿企业在引进先进机电设备的同时，其维修和维护的资金投入势必会加大，同时在煤矿生产运行中，用于机电设备的资金几乎占到煤矿生产总成本的一半，然而我国煤矿企业对井下机电设备的更新改造资金投入不足，并且缺乏专业的维修人员。煤矿企业采用井下新设备，产生故障后，现有维修人员的专业技术掌握不够，一些较为复杂的井下机电设备故障问题还不能够很好地解决，缺乏专门的设备维修人员，只能依靠厂家维修支援，导致井下机电设备事故处理时间延长，给煤矿生产企业的工作效率带来不利影响。

4、发生故障之后的维护与维修。煤矿企业在运用机电设备进行生产时，都是在机电设备发生故障时才去进行维修，对于机电设备运行的状况缺乏时时的监测，如果能对机电设备取时时监测的措施，井下的机电设备在发生故障的时候能够被及时发现，或者在机电设备出现小问题的时候就能够及时得到解决，从小处就可以处理问题，而现实情况并不是这样，煤矿企业在维护与维修上没有做好充足的准备，一旦机电设备出现故障，不仅浪费煤矿企业的生产时间，并且使机电设备不能得到很好的使用，影响其寿命。

四、矿井下机电安装与维修策略

1、加强技术管理。机电设备安装，技术先行。安装的机电设备以设备完好率和可用度为基础，以弥补煤矿机电设备运行系统不足。全套管理，是提高机电设备寿命周期的有效方略。安装要依据相关指标和规范共同完成，在使用中才会安全可靠，同时维修设计工作量才会降低。煤矿矿井机电设备安装完好标准包括六大部件：通用部分、防爆性能、接线、安全供电、不漏油（漏电）、电气性能检测规范。在实际安装和操作运行机电设备时，各行各项都必须符合要求。有针对性的制定技术管理方略，严格执行操作规程、作业计划、施工措施，强化现场管理，规范作业行为。

2、抓好人员管理。对机电维修人员的能力和素质培养，是保障机电设备的使用和养护的主要措施，也是正确使用机电设备，减少井下事故隐患的主要原因。矿井产和事故的发生，多是机电管理、维修人员的玩忽职守。完善的检修制度，检修和技术管理制度才能收获成效。对煤矿井下通风设备和生产设备进行全面检查，不漏过任何不利环节，企业高层成立监督小组，做好抽查工作。煤矿企业高层要同时加强对安装和维修机电设备的技术人员实施岗位培训，及时解决机电产品故障问题，从根本上杜绝安全问题。加强企业文化对安装技术人员和维修人员的感召力，充分调动一线、二线生产人员的积极性。

3、加大资金投入，强化矿井改革。矿井技术改革，是煤矿企业发展命脉，更新和完善井下装备，是实现井下设备安装运行的大前提。在强有力的资金设备投入之下，礦井设备建设将朝着集约化、节约型、高产出方向发展，经济目标建设和管理创新意识都将大幅度前进，煤矿企业在管理创新中将植入新的内容，矿井质量标准化将成为现实。煤矿企业在机电设备的安装和维修策略指引下，将以努力提高资源利用率，将标准化规范建设和安全生产管理理念成为建设和谐煤矿企业的标杆。

4、抓好人员管理。对机电维修人员的能力和素质培养，是保障机电设备的使用和养护的主要措施，也是正确使用机电设备，减少井下事故隐患的主要原因。矿井生产和事故的发生，多是机电管理、维修人员的玩忽职守。完善的检修制度，检修和技术管理制度才能收获成效。对煤矿井下通风设备和生产设备进行全面检查，不漏过任何不利环节，企业高层成立监督小组，做好抽查工作。煤矿企业高层要同时加强对安装和维修机电设备的技术人员实施岗位培训，及时解决机电产品故障问题，从根本上杜绝安全问题。

五、结束语

为了全面提高煤矿井下机电设备的维修管理水平，以保证煤矿企业的大力发展需要，根据煤矿的生产特点，对设备的正常使用寿命周期进行全过程的有效管理，用以达到设备的最佳性能和综合效益，同时，要建立健全的设备维修管理的信息反馈系统，为设备的维修提供必要的决策服务，同时，应用现代化方法以及先进的技术，经济合理地组织设备的维修，以保证煤矿机电设备完好运行，保证煤矿生产。

参考文献：

[1]李荣胜.浅谈煤矿井下机电设备的管理与维修[J].机电信息，2011，21：90-91

[2]张树莲.浅议煤矿机电设备维修管理的发展与创新[J].经济师，2011，12：261+263

作者：李晓春

煤矿施工企业之机电技术论文 篇3：

煤矿企业机电设备的管理管窥

【摘 要】随着我国的飞速发展，各企业的发展也随之加快。对于煤矿企业来讲，机电设备的管理水平影响着其自身发展，在煤矿生产安全工作上起到了越来越重要的作用。但是机电设备本身涉及的范围十分广泛，技术性也非常强，所以在机电设备的管理问题上需要加以关注和重视。本文从机电设备管理的现状入手，分析其目前存在的问题，并提出解决措施，希望可以对煤矿企业机电设备管理的加强起到促进作用。

【关键词】煤矿企业；机电设备；管理措施

1 引言

近年来，我国的工业化水平逐渐提高，煤矿企业的机械化水平也的到了提升，还处于发展阶段。煤矿企业的机电设备管理基础在于煤矿的生产、经营和施工等方面，煤矿企业若是想要做好机电设备的管理，就必须从这些基础入手，进行综合管理。只有逐步提高机电设备的管理水平，使得机电设备的状态保持完好，才能获得最好的运行效果。但是目前我国煤矿企业的机电设备管理方面还存在着一些漏洞，需要加强管理，改善管理方法，促进煤矿企业的持续发展。

2 机电设备管理的现状及及问题分析

2.1 管理基础相对薄弱

我国的煤矿企业发展在世界上并不算晚，但是其发展过程并不算非常快。在管理方面，我国一直处于弱势。矿山是一个规模十分庞大的资源性企业，其空间非常大，其中的机电设备数量也十分庞大，使得管理工作的难度加大不少，更加减缓了我国管理方面的发展，使得我国的管理基础一直处于相对薄弱的状态。

2.2 机电管理部门人力资源配备不足

对于机电管理部门来讲，由于矿山的机电设备数量庞大，其需要进行的工作非常多，比如机电设备的日常运行和维护，还有定时的检修、监测等，甚至于还需要对矿办洗煤厂的一些工作进行兼顾，导致机电管理部门的人手十分短缺，现有人员的任务量十分大，任务艰巨，有时可能会导致不能按时按量完成工作。

2.3 专业技术人员短缺

机电设备的管理与使用是一项专业技术性很强的工作，需要专业人员进行操作，以保证机电设备的正常运行和更好的维护。但是对于我国目前煤矿企业来讲，专业技术型人才的缺口是非常大的，很多煤矿企业的专业技术性员工十分短缺，只能用普通的人员进行培养，导致了效率降低的问题，更加重要的是有时甚至会出现一些操作性问题，延误工作的完成。

2.4 资金落实不到位

对于煤矿企业来讲，资金的重要性是不言而喻的。煤矿企业创建初期就需要很多资金的投入，那么在投产验收之后，需要的资金就会更多，很多煤矿企业就是因为缺乏资金而无法顺利地进行对设备的持续的资金支持，导致很多机电设备的备品备件的储存数量严重不足，对机电设备的维护和保养检修阶段造成了阻碍，使得机电设备不能够正常进行维护，将导致很多问题出现，比如机电设备出现问题不能正常运行、淘汰的设备不能进行及时更新、淘汰的设备还要继续使用等。这些问题都将直接导致埋下安全隐患，不利于整个煤矿企业的发展。

3 提升煤矿企业机电管理设备管理水平的措施

3.1 强化基础管理

3.1.1 健全煤矿机电设备管理规章制度

要想要做到对煤矿企业的管理水平进行提升，首先就要做到对管理制度进行进一步的完善，这样才可以使得管理有据可依。其具体可分为两点。第一，制定出稳妥可行的机电设备管理规章制度，要重点建立对设备管理人员的管理制度，以责任制为好，并且要建立对机电设备的使用进行规定，使得现场使用人员能够正确使用设备，避免不必要的危险。其次，要对机电设备的现场管理和保养等工作做具体的规定和说明，以加强管理。第二，采取专人专机的措施。对每一个人和每一台机器进行编号，一个人对应一台机器，使得每一台机器都有专人负责使用和维修，这样可以使得机器的使用更加规范化，也可以避免很多不必要的问题。同时，工作人员也要进行培训后再进行工作。

3.1.2 对信息进行综合管理

煤矿企业对机电设备的管理不能只停留在人力管理方面，还要对管理信息进行记载，有综合的信息管理。这些信息主要包括机电设备的型号、安装调试、使用和维护、更新等多项内容，做到对管理的细化，只有这样对机电设备进行管理，才能做到完善对设备的管理工作。

3.2 加强专业人才队伍建设

上文中提到，煤矿企业的机电设备管理是一项专业技术性很强的工作，需要专业技术性人员来进行管理。所以要想做好对机电设备的管理就必须要提高员工队伍的专业性。但是由于目前我国绝大部分煤矿企业还存在着缺乏专业性人才的问题，所以对这个问题的解决就要加快脚步。对人才建设主要要做到两点，第一，要使得各煤矿企业的人员充足，不能出现人员短缺的现象。第二，要拥有足够的专业技术性人才，以推动煤矿企业的发展。针对这两点内容，首先，煤矿企业要对人员缺乏的问题引起足够的重视，因为人员的缺乏使得现有人员的工作量极大，非常容易使得这些员工产生负面情绪，导致不能很好地完成工作。所以企业需要从多个途径选取人才进行补充，比如大中专院校的相关专业的学生、社会上有此类工作经验的人员等。另外，对专业人员的补充也需要煤矿企业引起足够的重视，其补充途径主要是对现有员工的培养。通过鼓励员工进行学习深造，来加强企业中专业人员的素质。

3.3 加强资金支持

对于煤矿企业来讲，在企业投产验收之后，最需要资金的部分就是对机电设备的维护和管理阶段。机电设备对煤矿企业的重要性是不言而喻的，所以企业必须保证对设备的资金支持，其中包括对设备的维修和保养，还有对设备的更新换代。这些都是加快企业发展的途径。如果设备跟得上时代的要求，自然就加快了企业的发展。同时如果设备不出现问题，运行顺利，做到不耽误工作，对企业的发展也是有好处的。除此之外，对设备备件的储备工作也需要资金的支持，并进行合理储备。只有这样，才能保证煤矿企业中的机电设备可以处于正常运行并且及时更新的状态。

4 结语

综上所述，煤矿企业的机电设备管理是一个专业技术性很强的工作，需要有完善的管理规定、专业性的人才和资金额的支持才能顺利进行，并且促进企业发展。故而作为煤矿企业，必须做到注重细节，从基础抓起，加强对机电设备的管理，才能真正促进自身的发展，走持续发展的道路。

参考文献：

[1]王红兵. 简析煤矿机电设备的维修与管理[J].城市建设理论研究（电子版），2013 （19）.

[2]马贵斌.浅析煤矿机电设备的安全管理[J].科技创业家，2013（4）.

[3]吴重喜.试论如何提高煤矿机电设备的管理与维护工作[J].中国科技投资，2013（22）.

作者：王文广