PLC技术控制煤矿机电论文

摘要：煤矿机电控制系统的安全性、稳定性和有效性是确保煤矿高效生产的重要保障，也是确保生产质量的重要前提。为此，本文从提高煤矿机电控制系统的稳定性、安全性、可操性以及综合效率的角度着手，探索PLC技术在煤矿机电控制系统中的具体应用，这将涉及到PLC技术的工作原理和优缺点，PLC技术在煤矿机电控制系统中的具体应用等，为推动其应用提供一定的参考价值。下面是小编为大家整理的《PLC技术控制煤矿机电论文(精选3篇)》，希望对大家有所帮助。

PLC技术控制煤矿机电论文 篇1：

PLC技术在煤矿机电系统控制中的应用分析

摘要：目前，煤矿发展速度越来越快，煤矿机电的系统化控制已成为煤矿发展的主要内容。为了进一步提高控制质量和系统控制水平，需要引进先进技术。PLC技术作为一种新型技术，是一种可以用逻辑控制的可编程机械装置。该技术可以对处于波动状态的现有数据发出指令，然后形成相应的循环系统，传送到主控系统。在这种情况下，可以彻底提高煤矿机电运行的稳定性和灵活性，也有利于设备实现整体运行，减少人工控制，提高煤矿机电系统的可操作性，延长煤矿机电系统的使用寿命。煤矿机电系统大幅度延伸，有效提高了实际工作中的工作效率，为后续工作的良好运行打下了坚实的基础。

关键词：PLC技术;煤矿机电;系统控制;应用

1、PLC技术在煤矿机电系统控制中的重要意义

1.1PLC技术概述

在现代工业发展中，PLC技术作为一种特殊的计算机技术，又称为可编程控制器，技术水平日益成熟，能够创造出专业性较强的自动化控制器，为电子自动化生产提供便利。在推动机电自动化控制发展的过程中，需要从不同用户的需求出发，按照既定的命令与顺序，开展相应的软件控制，从而达成用户的目标。相较于传统自动化控制系统来说，在PLC控制系统的应用中，只需要与相关软件进行连接，在较少的接线量下，就可以完成相关操作。与此同时，还能够按照既定的程序，处理系统所获得信息，实现自身工作效率的提升。在机电自动化控制中，PLC技术的优势更为明显，作为一种先进的工业控制领域技术，具有较高的自动化水平，核心为中央处理器，能够为机电自动化控制的开展提供可靠保障。          1.2性价比高

与常规机电设备和仪表相比，PLC技术下的机电控制系统PLC技术成本低廉，控制系统集成技术高。各种控制功能可被内部和外部系统充分利用。企业无需外购，高价引进先进设备和技術，降低成本消耗。并且该技术具有简单易用的系统，可以保证机电控制系统各项功能的实现，提高系统的灵活性和稳定性，保证系统内部各要素在运行过程中的平衡，它很便宜。

1.3操作便捷

PLC技术完全突破了人工作业需要进入现场操作的弊端。在生产操作过程中，可以对控制对象简约化处理，对整个控制流程中冗余的部分进行删除，这样在使用中操作更加灵活便捷，能够节省操作时间。PLC技术在煤矿机电系统控制应用不会占据过大空间，对生产控制对象进行调整时，也可以直接在程序汇编阶段完成。PLC控制系统在使用中能够灵活转换。根据控制作业要求，在内部完成相关指令调整，将调试工作量降至最低，也解决现场生产中，由于控制指令调试而导致的时间浪费问题。

2、PLC技术在煤矿机电系统控制中的应用分析

2.1PLC技术在提升改造中的应用分析

PLC技术可以有针对性地进行升级改造，利用该技术，可以通过数字集成将操作指令输入机电控制系统，促进系统的自动化运行和控制，高速运行任何电机配置。技术可以大大提高工作绩效和效率，应用于煤矿控制系统，对传统控制系统进行改进和升级，支持煤矿机电设备的安全运行，最大限度地减少事故发生的频率。此外，该技术还可以在系统正常运行时进行监测，检测器可以保证监测数据准确，监测结果可靠，使设备运行在安全状态，减少安全事故，确保确保每个系统程序都能稳定运行。

2.2PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用分析

PLC技术可有效保证煤矿机电控制系统的安全、稳定、高效运行，有助于提高煤矿开采效率，减少开采过程中安全事故的发生。并将PLC技术应用于煤矿机电控制系统，该技术可以通过梯形图优化系统运行程序，降低操作人员的工作难度，通过云计算空间提高计算机操作的速度和效率，最大限度地提高煤炭开采效率。例如，在采煤过程中，该技术可以控制采煤操作系统中的开关门，自动计算开关频率，分析计算结果并将结果传送给不同部门的技术人员，从而调整设备的运行速度。最后，以实际运行速度来明确标准运行速度，并根据该标准建立速度指标，以确保后续的煤矿作业能够根据该标准控制和预测运行速度，以保证煤矿的平稳运行。

2.3PLC技术在提升机电设备中的应用分析

在传统的煤矿开采中，继电器是葫芦的广泛应用，随着PLC技术的不断发展及其在工程中的广泛应用，该技术通过改进原有的继电器外形，改进了葫芦的内部系统，设备的使用功能意味着葫芦本身在使用过程中长期处于稳定状态，当实现制动功能时，可以有效建立润滑模式等合适的模式，及时检查转弯过程中可能出现的问题.同时，通过在运行过程中对系统模式的持续实时观察，工作人员还可以优化对矿场应用的检查，以便在应用的同时进行检查并能在此基础上，结合数据反馈，仔细分析，为后续维护工作提供相应的信息和建议。对于已经出现的问题，根据以往的经验和认真分析的结果，我们必须有针对性地采取措施解决问题，以提高机电设备的使用效果，不断优化PLC技术的使用质量[1]。

2.4电动机调速变频控制应用分析

在PLC技术的作用下，煤矿机电系统控制可以对频率进行控制。从现阶段的自动化生产环节来看，电气的生产量相对较大，这就造成机械设备需要在较长的时间内保持超负荷运转，使得机械磨损的情况加剧。受到这一因素的影响，机械设备在生产环节中，容易出现一些碎屑以及粉尘，使得机械内部的摩擦力度增加，为了满足既定的生产效率，往往会通过加大机械运转速度的方式来开展生产，这就造成机械设备的磨损程度进一步加剧。但是在机械设备频率控制的帮助下，可以将PLC技术的优势发挥出来，弥补传统煤矿机电系统控制中的不足，结合机械设备的运行情况来确定运转速度，对机械设备的磨损进行有效控制。

结束语

在不断发展的过程当中越来越多智能化以及自动化的产品出现在人们的生活当中，在改变生活替代人力的过程当中加速了现代化社会的进程。对于工业行业而言，其本身的生产环境相对来说较为复杂，对于PLC系统在运行过程当中也有一定程度的影响，从而导致数据传输的过程当中出现问题，影响整个PLC系统的正常运行。因此，对于PLC技术而言仍然处于一个需要不断完善的阶段。PLC技术对于煤矿机电系统控制具有助推器的作用。

参考文献

[1]唐培伟，李昕.PLC技术在机电自动化控制中的应用探究[J].内燃机与配件，2021（22）：226-227.DOI：10.19475/j.cnki.issn1674-957x.2021.22.104.

作者：于焕锐

PLC技术控制煤矿机电论文 篇2：

PLC技术应用下的煤矿机电控制系统初探

摘要：煤矿机电控制系统的安全性、稳定性和有效性是确保煤矿高效生产的重要保障，也是确保生产质量的重要前提。为此，本文从提高煤矿机电控制系统的稳定性、安全性、可操性以及综合效率的角度着手，探索PLC技术在煤矿机电控制系统中的具体应用，这将涉及到PLC技术的工作原理和优缺点，PLC技术在煤矿机电控制系统中的具体应用等，为推动其应用提供一定的参考价值。

关键词：PLC技术；煤矿机电控制；应用

PLC技术是目前应用于煤矿机电控制系统中最为安全、可靠且最为普遍的技术。它是在可控范围内大量可编程存储器的集合。这种集合给予PLC技术优异的超乎想象的数据分析和处理能力，能够对煤矿生产过程中的数据信息进行有效的存储，并在合理的运行程序下实现整体机电控制。但PLC技术的应用也有其不足之处，利用其分析系统需要不断的进行优化改进以期实现技术应用的稳定性和持续性。但整体而言，PLC技术有助于提高煤矿机电控制系统的稳定性，对于保障煤矿安全生产具有非常重要的作用。所以探索PLC技术的工作原理，并就其在煤矿机电控制系统中的具体应用具有非常重要的现实意义，这对于保障矿工工人的安全、消除生产安全隐患、降低事故发生率具有非常重要的意义。

1 PLC技术的概述

PLC控制技术是一种可控范围内的大量的可编程存储器的的有效集合。这种集合石工程控制技术的一种前沿和发展方向。通过高性能、高科技含量的可编程控制技术实现对控制系统的有效监控和调度，保障控制系统的安全、高效、稳定的运行。在实际运用中，PLC技术是仪梯形图为主的可控制编程程序，采用编辑模式的工作原理，在实际工作中具有操作简单、维护方便、运行安全稳定且成本较低的优点。才外，PLC控制技术的使用范围较广，引起体型小、拆卸灵活且组装方便等优点而在工业生产中被广泛的应用和推广。PLC技术实现了通过编制和运行梯形编程图来编订程序进而对机电设备的有效控制。这种采用逻辑控制原理的技术保障了对机电设备的整体控制，实现了机电设备的安全稳定运行。对于煤矿生产而言，其对安全性和可操性的要求非常高，这也是引入PLC技术的关键所在。通过PLC技术的可控编程实现对煤矿机电设备的有效控制，提高煤矿机电设备的生产效率和降低其生产成本及事故发生率。

2 PLC技术在煤矿机电控制系统的应用原理

总体而言，PLC技术在煤矿几点控制系统中的应用主要涵盖三个工作流程，三个流程相互衔接，构成完整的整体。具体而言包括以下几个环节：

（1）采样输入。作为PLC技术的基础性环节，同时也是影响控制质量的关键性因素，采样输入在PLC技术应用过程中发挥着决定性的作用。借助扫描仪的扫描和存储功能，PLC技术通过对扫描的形式对数据实现搜集，并将数据及时的存储于记忆体中。值得注意的是，通过扫描存储的数据不会因机电设备后续的工作状态的改变而发生改变。从而保障其搜集的数据不受后级操作阶段的影响。

（2）执行环节。执行环节是在信息的采集和输入之后进行的。在此阶段，PLC技术主要是对用户进行全方位的扫描，并按照梯形图模型对用户的信息流程和搜集到的数据资料进行上下、左右的复核计算，帮助其发现蕴藏在数据之间的逻辑，并将该逻辑结果输入到计算机体系内部。为确保PLC技术对系统的完整控制和发出正确的指令，所有采集到的数据必须保持其原始状态，避免输入采样的信息状态和大小前后不一致，从而影响系统的稳定性。

（3）刷新输出。以上两个步奏完成后，及进行PLC技术的最后一个环节刷新输出阶段。这一环节要求控制系统按照显影的信息输出，对数据进行有效的控制，同时确保机电设备在输出电路的有效控制之下。

3 PLC技术在煤矿机电控制系统中的具体应用

3.1 PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用预案

在进行PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用预案设计过程中，必须首先确定绞車相关的机电运转系数，以此评估绞车运行状态。该运转系数包括绞车的运行速度、运转温度等。同时技术人员复核检测超速工作状态下，绞车是否能够有效的进行安全报警。在设计预案过程中，进行绞车机电运转系数的测定只需要在电机轴上安装一部感应设备即可，通过测定其运转速度，进而对PLC计数的扫描周期进行有效的控制。最后，借助显示屏观察PLC设备的数据传输过程。

3.2 PLC技术在煤矿机电控制系统中应用的实现

PLC技术在煤矿机电控制系统中应用的实现过程离不开对以下信息的分析工作：首先，对速率进行核算。PLC技术的刷新信息频率在半秒之间，在半秒之间，开关的接触频率被计数设备有效的记录，并转化为能够计算绞车工作速率的信息。这也就将机械的冲击能力、设备的工作频率、加速速率进行有效的处理，从而确保功率单元对因机械设备之间的冲击而产生的再生能量进行处理。其次，对绞车的运行方向进行控制。绞车在启动以后即进行持续的工作状态，这种工作状态具有相似性，为保障数据记录的准确性，通常安装两个计数设备进行数据的几率。在绞车持续运行过程中，设备在同上升的绞车之间接触后会产生较大的吸引力，这种吸引力确保了绞车的上升。同样的原理，在绞车下降过程中也会同相关的设备产生吸引力。吸引力的存在是控制绞车运行方向的关键所在，也是计数设备记录数据的重要来源。最后，确保绞车在超速工作状态下能够进行安全报警。在实际操作中，可在PLC设备上链接一个显示屏，通过显示屏对绞车运转速率的记录数据进行有效的监控。当绞车运转处于超速运转状态的情况下，系统可以实现自动的报警，从而帮助操作人员对相关数据进行记录分析。

3.3 PLC技术在煤矿机电控制系统内的其他应用

PLC技术在煤矿机电控制系统内的运用是多方面的，这也是为什么其能够在提高煤矿生产安全性方面发挥作用。其在煤矿机电控制系统的其他应用主要涵盖以下几个方面：1）KZP体系可操控设备的应用，这种技术主要应用于下运胶带设备中，改操控系统主要有液压站、电控体系和制动设备构成，属于机电液设备的一种，能够对下运胶带设备产生的输送数据进行有效的记录。2）井下风门的应用。井下风门能够帮助实现开启和关闭的自动化。通过应用井下风门能够显著提高井下操作工人的生产安全性，PLC技术能够实现对井下风门的自动化控制，从而降低风门的负压力、提高其操控性和使用寿命。3）压缩空气机组计算机监控体系。作为PLC技术的核心内容，压缩空气机组计算机监控体系的应用提高了煤矿机电控制系统的抗干扰能力，同时解决了过去系统检测不准确、低效的问题。

4 结论

总之，通过本文对PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用的探索，我们发现，PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用空间非常大，同时PLC技术自身的工作原理及其高安全性、高可靠性、高可控性的特点对于提高煤矿机电控制系统的稳定性、安全性和高效性方面具有非常重要的作用。这提示我们，在生产实践中应勇敢的创新，积极推动PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用。

参考文献

[1]刘虎豹.PLC技术在矿井交流提升机电控系统中的应用[J].煤矿安全，2009，（4）.

[2]葛芸萍，牛双国.煤矿副井信号系统的改造[J].煤矿机电，2010，（3）.

[3]梁沛然.PLC程序控制在输煤系统中的应用实践[J].煤矿机电，2011，（2）.

[4]刘福禄.PLC程序设计的选择技巧[J].科学咨询（科技管理），2010（07）.

作者：王学东

PLC技术控制煤矿机电论文 篇3：

煤矿机电控制中PLC技术应用探讨

摘要：PLC，即可编程序控制器，是重要的自动化控制设备，具有抗干扰能力强、可靠性高、操作简单方便、柔性好等优点，近年来随着煤矿现代化的发展要求，机电控制中PLC技术应用也越来越广泛。PLC技术代替了传统的继电器控制方式，并取得了优良的效益，本文通过对PLC技术在煤矿机电控制中的可行性进行研究，为PLC技术在煤矿机电系统中的应用提供可靠依据。

关键词：煤矿机电控制； PLC技术；应用探讨

煤矿机电对我国的经济发展具有重要作用，推动着国民经济中各行各业的发展，随着煤矿机电技术的不断进步，煤矿机电系统的安全性能也在不断提高，系统的运行效率也有所进步。但是随着信息技术的发展，煤矿机电的控制系统逐渐转为以信息系统为载体的监控时代，其中，PLC技术运用到煤矿机电控制系统对煤矿机电控制的进步帮助很大，让煤矿生产更加安全、高效，降低安全事故发生的概率，同时也为相关的实践提供了理论依据。

1.PLC技术概述

PLC即可编程逻辑控制器，是一类可编程的存储器，用于内部存储程序、顺序控制、执行逻辑运算、定时、算数和计数等面向用户的指令，并且通过模拟式或数字输入输出来控制各种类型的机械或是生产过程。PLC的核心是微处理器，是数字运算操作的电子系统装备，用于工业现场设计，是具备变成功能的存储器进行内部的程序运算，在计算的基础上通过顺序操作和定时处理来向用户发送指令，以达到控制机械生产的目的。

PLC的硬件结构和微型计算机相同，基本结构为电源、中央处理器、存储器、输入输出接口电路、功能模块和通信模块等。PLC的电源在系统中起着十分重要的作用，是维持机械正常工作的基础，因此，对PLC的电源设计制造也是十分重要的，交流电压波动要在+10%左右的范围内，要达到不采取其他措施也能将PLC直接连接到交流电网去的效果。中央处理器是PLC的控制中枢，按照PLC赋予的功能来接受并存储用户程序和数据，并且起到检查电源、存储器等的工作状态和诊断用户程序中语法错误的作用。中央处理器以扫描的方式来执行逻辑或算数运算，将结果输入到I/O映象区或寄存器内，等用户程序执行完毕后再将各输出状态传送到相应的输出装置，以此循环。PLC的存储器分为存放系统软件的存储器和存放应用软件的存储器，前者成为系统程序存储器，后者称为用户程序存储器。输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，输出电路由输出数据寄存器、中断请求电路和选通电路集成，输入接口电路作为PLC和现场控制的接口界面的输入通道，输出接口电路作为PLC通向现场輸出接口电路向外输出的控制信号。PLC的功能模块包括技术、定位等功能，通信模块则是向外输出信号。

2.PCL的优越性及工作原理

PLC采用模块化组合结构，系统组合较为灵便，具有抗干扰性强、可靠性强、普及性和操作方便、编程语言简单等优点，可以实现在线修改，具有柔性好的特点。在工业现象，PCL技术被广泛应用于开关逻辑控制、机器人、自动装置、闭环过程控制和机械设备的自动控制等。随着煤矿现代化的发展，煤矿机电控制对于自动化的要求越来越高，PLC被越来越多的代替传统继电器控制，在实际的使用过程中取得了较好的经济效益。

输入采样是PLC的基本环节，对于PLC的控制起到决定性效果。在进行输入采样时，扫描仪对于作业面进行扫描，将扫描数据储存到记忆体中，可以被随机传输到处理单元进行分析。无论后级阶段如何进行操作，都没法改变扫描所得数据，因为扫描采样阶段收集的数据是单独存在的，所以在扫描采样之后，要妥善保管记忆防止数据丢失。扫描数据完成采样后，可以根据PLC使用梯形图模式，以此来扫描用户程序，根据计算的顺序来进行扫描，确保扫描结果显示在计算机上，这一阶段要保证采样数据的完整，以防系统产生的控制命令对变化的采样数据产生影响，导致系统控制的漏洞出现。最后还要输出刷新阶段，让控制系统总结收集的数据，以输出得到的结果为依据来控制自动化设备。

3.使用PLC技术来控制煤矿机电系统

在煤矿机电系统的控制中，一般使用梯形图来进行程序控制，这就给逻辑程序的发挥提供了便利。简单的操作降低了维护难度，在不同集控控制系统中可以实现实时切换，让系统运行灵活多样。同时PLC还能实时监控煤矿机电系统的运行情况，包括系统的状态、运行数据等，一旦出现影响正常生产的故障，监控系统就能及时发现并传递信息，相关人员就能够及时进行处理，防止安全事故的发生，并为以后的维修提供数据基础。

4.PCL技术在煤矿机电控制中的应用

4.1改善矿山提升机

利用PLC技术，可以很好地改善煤矿机电控中提升机的机械部分，利用相关技术，采取大功率晶闸管变流器和PLC控制来改变老旧提升机的原继电器控制，在直流主电机的基础上实现提升机的完善。首先可以整体搬移原有操作台，为新操作台创造条件，在此期间以原操作台进行操作。在电枢回路上安装新系统转换刀闸，提升制动系统润滑油泵控制，多采用航空插头来进行新老系统交换，老系统尝试在新系统调试期间同步运行，为日后留作备用。在安装过程中要严格控制质量，通过全程参与的方式来进行调试，完成后转入正常维护条件。为了缩短新系统的调试时间，对井筒位置开关、行程等都能进行电控监测，通过传感器来校对每个测量参数，保证系统能够准确实现切换。通过传感回路中的电流闭环和速度，来确定闭环系统是否直接影响到系统稳定性，通过编码输出实验哈电流环控制来确定动态参数，为系统的运行空载创造条件。

4.2井下风门自动启闭

现在井下使用的风门大多是人工操作的，但是由于负压较大，开门的操作力比较大，开启和关闭比较不方便，容易损坏风门，影响风门特殊结构。但是根据风门的结构，利用PLC技术，由远红外传感器来对车辆进行动态检测，即保证车辆和行人安全，又节省人力。这项技术的关键在于先开窗口，后开门，风门的两侧空气具有一定压差，风门面积较大，开启压力有30-50kg，但是如果风门有比较小的开启时，压力就会锐减。为了减少开启压力，可以在风门上设置一个窗口，当风门需要开启时，控制信号就会给二位五通双控电磁阀传送信息，电磁阀由此打开供气位置，随后汽缸的活塞带动行走部门向外运动，就能够打开风门上的小窗。

4.3空气压缩机群组的微机监控系统

将PLC为核心的空气压缩机群组微机监控系统来解决单片机或工业控制机为核心的空气压缩机微机监控系统，以数据测试来整机抗干扰力差值，完善空气压缩机运转过程中的安全保护。空气压缩机作为煤矿生产的重要设备，其监控水平和保护技术水平如果不能达到国家规定的相关要求，就会出现故障率高、维护量大的现象。矿井采用的空气压缩机自动控制和微机控制技术不能满足现代煤矿业发展的需要，因此需要利用新研制的空气压缩机群组微机监控系统来收集现场信号，送到PLC相关模块，再由中央处理器进行处理，经由传感器来显示设备的工作状态，以达到保护和集中控制等功能。

5.总结

PLC技术运用到煤矿机电控制系统中，可以有效改变煤矿机电系统中的劣势，将系统中的各个控制功能结合起来，有机控制，实现各项设备的高效运转。实践证明，PLC技术可以最大限度地提高煤矿机电系统中各项功能的运转，确保设备的稳定性，既满足日常的生产需要，又能够提高生产调度的效率，提高运行的灵活性和便利性，具备很强的操作性。

参考文献：

[1]王荣华，张燕斌.PLC技术在矿山机电控制中应用研究[J].现代商贸工业，2011（06）：246-247

[2]任化冰.煤矿机电系统控制中PLC技术的应用分析[J].企业技术开发，2013，32（12）：81-82

[3]徐廷吉.探讨提高煤矿机电设备PLC 控制系统稳定运行的措施[J].民营科技，2013，（2）.

作者：王登振 王栋 丁汝青