一体化技术煤矿机电论文

摘要：在机械制造行业中，机电一体化技术的广泛应用能够有效提升生产效率，煤矿机械在矿产资源开发与利用领域内的应用非常广泛。机电一体化技术需要将机械原理、计算机技术和电气控制原理等相关领域内的核心技术进行有效融合。机电一体化技术在煤矿机械中的具体应用，能够有效提升煤矿开采作业的工作效率，还能够保障煤矿资源开采过程的完整性和安全性。今天小编给大家找来了《一体化技术煤矿机电论文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

一体化技术煤矿机电论文 篇1：

综述机电一体化技术在煤矿中的应用

摘 要：机电一体化技术运用在煤矿中，推动智慧矿山建设，实现对传统煤炭生产的转型改革。本文主要介绍了机电一体化技术在煤矿中的运用，分析机电一体化技术在掘进机、支护设备、采煤机、运输机以及监控系统等方面的应用。

关键词：机电一体化技术;煤矿机械;智慧矿山;自动控制系统;转型改革

引言

当前世界高速发展，煤炭是工业建设的基础能源。为了满足我国能源的需求，如何高效的开采、利用煤矿资源一直都是重要的研究课题。煤矿机电一体化技术便是将电工电子技术、电气、计算机设备与机械相结合，实现煤矿的信息化、自动化以及智慧化等多元化。在煤矿中运用机电一体化技术提高了煤矿的生产效率，保障煤矿的生产安全，优化煤矿资源的利用，对高效的开采和高效利用煤矿资源具有了重要战略意义。

意义

将机电一体化技术应用在煤矿事业中，加速了智慧化矿山建设，实现了传统煤炭生产的转型升级。有效地降低了安全生产的成本;提高了安全生产效率;减小了劳动强度;提高了安全系数，有效地保证了作业人员的生命安全[1]。

一、机电一体化技术的内涵

（一）信息处理技术

利用计算机程序编制、Algorithm处理，从而下达各种指令，通过硬件系统实现电子元件与机械的有效联系，从而达到煤矿设备的信息化、自动化以及智慧化等多元化。

（二）检测传感技术

通过各种传感器及各类软件的有机结合，实现检测与传感的功能。机电一体化设备中，高效先进的传感系统可以根据传感器反馈来的信息对煤矿设备的系统进行控制[2]。在煤矿机电一体化设备中，一旦传感器失效，就会造成很多控制系统不能准确的检测控制对象的相关参数，无法进行有效地反馈，也就无法实现自动控制和自动操作，实现智慧化。因此传感技术水平的高低直接影响着机电一体化的技术的发展，智慧化矿山的建设。

（三）自动控制技术

由于煤矿井下作业环境恶劣，存在危险因素。所以为了更加有效地安全生产，自动控制技术便成了煤矿生产中机电一体化技术中必不可少的技术之一[3]。自动控制技术主要有四类，分别为：位式控制、积分控制、比例控制以及微分控制四大类控制。实际运用则是根据不同的要求设计不同的自动控制技术或是自动控制组合技术（例如，比例–积分控制、比例–微分控制、比例–积分–微分控制等）。

（四）系统集成技术

系统集成技术是将机械、信息数据，自动控制集成于一体，实现自动控制有效运行的技术[4]。

二、机电一体化技术在煤矿中的运用

（一）机电一体化技术在煤矿掘进机中的应用

掘进机是煤矿生产作业中极其重要的机械设备。因此在掘进机中应用机电一体化技术是非常有必要的。它可以有效地提高掘进生产作业的效率。在煤矿掘进机中常将电气系统与液压系统有效地结合形成协同作用，从而达到机、电、液一体化的高标准[4]。其中电气部分主要有：安全操作箱、矿用防爆电铃、防爆灯以及矿用防爆开关集成箱等一系列装备[5]。通过电气元件，可以实现人机交互功能。利用PLC可编程控制器为关键核心，实现对各种硬、软件的时式监控、检查以及保护。将各种硬、软件的运行状况、电气参数以及故障信息显示出来。在整个系统中，机电一体化技术运用表现出了传统机械中不具备的优势。安全性、可靠性以及各种构件之间的协调沟通性明显增强。

（二）机电一体化技术在煤矿支护设备的应用

目前，我国煤矿生产作业中，传统的支护设备常用的大多都是液压支架。但是随着现代化工业技术的发展，智慧化生产技术的提高，机、电、液一体化综合智能控制支护设备应用越来越多。机、电、液综合智能控制技术也是机电一体化技术的体现。它主要是将计算机控制技术与液压控制技术有机结合在一起，形成定向压力和双向移动自动荷载，造成对顶板和支架冲击，从而提高支架承受顶板的负荷冲击能力[6]。同时也提高作业速度，有效地实现了支护作业的监控能力。一旦某个支架出现故障，通过计算机控制系统也可以及時的反映给工作人员，实现人与人，人与机，机与机的协调通讯。

（三）机电一体化技术在采煤机中的应用

将机电一体化技术运用在采煤机中，大大提高了传统采煤机的工作性能。经科研人员的不断研发，我国将机电一体化技术运用在采煤机中研发的电牵引采煤机也逐步走向了成熟。大同煤矿集团公司煤峪口矿就采用此类电牵引采煤机。此类电牵引采煤机的主要特点有以下几个方面：

（1）可以为采煤机前进所需提供足够的稳定良好的动力。能克服外界的阻力，顺利移动，自动控制系统一旦发现采煤机出现下滑、滞后等一系列情况，还能立即发电制动，还能通过电网反馈电能[7]。

（2）在大倾角煤层作业条件下也可以正常作业。设计的制动力矩是电动机额定转矩的4倍左右。因此，此类具有机电一体化技术的电牵引采煤机，能够不用附加任何防滑设备的情况下，在倾角约为50°的煤层中正常工作。

（3）与传统的采煤机设备相比这类电牵引采煤机的反应灵敏度和动态性也显著提升。电气控制系统和计算机控制系统可以随时进行参数调整。

（4）运行安全稳定，机械结构简单，工作效率高。机械机构设计简单，尺寸比传统采煤机设备小，搬运、移动、操作更加灵活[8]。此类电牵引采煤机只需要进行一次电能与机械能的转化，所以转化效率提高，可达99%左右，节能环保，运行稳定。

（四）机电一体化技术在输送机中的应用

在我国煤矿生产作业过程中，带式输送机是重要的输送设备。因此，将机电一体化技术运用到输送机中，提高输送机的性能也是一个重要的研究课题。输送机的电气运行和电气控制系统必需要满足高效性、稳定性、环境适应性、设备的抗干扰性，以及长距离带式输送机的安全性。大同煤矿集团公司煤峪口矿运用的运输机利用CST可控软启动装置，采用机、电、液一体化技术，实现软驱动装置。有效地提高了煤矿的运输效益。也有用永磁调速驱动代替CST技术。目前，我国研制的输送机主要是以PLC为控制核心，采用行星轮减速器和调速型液力耦合器来实现驱动系统[9]。

（五）机电一体化技术在提升机中的运用

当前，机电一体化技术在煤矿井下提升机中应用非常广泛。借助PLC可编程控制器对提升机进行多功能控制，并改善其性能，来确保煤矿井下提升机的安全运行。目前，在煤矿生产作业中，应用最多的是数字化交直流提升机，将滚筒与驱动有效地结合在一起，充分体现了机械——计算机——电工电子——自动化控制有机的结合起来。我国曾自主研发是以ASCS为核心部分，由CPU为控制系统的全数字提升机，已在煤矿开采中得到广泛应用。同煤集团煤峪口矿目前主要采用ASCS为核心的全数字提升机。并取得显著的效益。为PLC可编程控制器对提升机控制示意图。

（六）机电一体化技术在监控系统中的应用

在煤矿生产中，作业人员的安全问题是保证煤矿顺利生产的前提。所以机电一体化技术在煤矿安全生产检测的应用也是非常重要的研究方向。由于我国对机电一体化产品研发、运用起步晚，所以在煤矿安全生产监控应用技术不够成熟。但是近年来，我国不断地加快现代化进程步伐，向打造智慧化矿山建设靠拢，主要是以智能化监控煤矿安全生产。

三、机电一体化技术在煤矿未来的发展

（一）微型化

我国自发研制的机电一体化设备，以体积小，操作方便，安全性高，可靠性高等优点在煤矿生产作业中广泛运用。不但提高了煤矿企业的生产效率，生产能力，而且也创造了巨大的经济效益和社会效益。但是我国机电一体化技术还是发展不完善，对机电一体化设备的研究依然是刻不容缓。其未来的发展趋势是：精细化，微型化。微电子技术如今发展迅速，开发有自主知识产权的配套型核心技术，尤为重要。[10]

（二）模块化

模块化可以提高产品的通用性，提高产品的可维修性和可扩展性等。煤矿井下生产作业，由于各种因素影响，煤矿井下设备复杂度高，所以提高煤矿机电一体化的模块化，对设备的维修，管理，以及互换型具有重要意义，可以有效地提高作业效率等。

（三）绿色化

由于煤矿生产对环境造成不同程度的破坏与污染，那么研究绿色化机电一体化设备具有了重要意义。通过机电一体化技术提高了，煤矿生产作业的智慧化程度，降低机械化原材料的消耗，不断减少对环境污染破坏，也为可持续发展提供了保障。

（四）智慧化

智慧化是一个知识处理系统。实现人工智慧技术在煤矿生产作业中的运用。加大对工业机器人的研发，以及煤矿井下机器人的研发，具有里程碑的意义。

四、煤矿机电一体化技术的运用策略

煤炭资源无论在什么时代都是非常重要的能源。进行科学的煤矿生产就显得尤为重要。为了使机电一体化技术在煤矿生产中科学的运用，就需要按照煤矿机电一体化技术运用策略来完成。

（一）建立和完善管理体系

机电一体化技術在煤矿中运用，管理体系是必不可少的内容。在很多方面都会产生很大影响。在日本、德国、美国等企业管理体系发展的比较成熟。我国很多煤矿企业对管理体系不注意，对于很多安全隐患不发现，不分析。对于煤矿的长久发展产生了很大的阻碍。煤矿机电一体化设备是煤矿向绿色化、智慧化发展的基础。对于机电一体化技术在煤矿中的应用，必须要建立完善的管理体系，才能更好地促进煤矿发展长治久安。

（二）提高作业人员的素质

为了在未来煤矿企业可以更加科学的快速的发展，对于煤矿作业人员的素质培养也应该不断地提升，同煤集团建立了完善的“1311”人才战略，以及建立了人才储备库等一系统战略措施。有效提高同煤集团的人员素质。坚持加大对煤矿作业人员对机电一体化技术等高效技术做出科学高效的培训是具有重要意义。

（三）加大机电标准化的管理

目前机电一体化技术在煤矿中已经进行了科学的应用，取得了非常好的效果。在同煤集团公司运用了大量的高效性智慧化机器人作业，极大的提高了无人化矿山的建设，促进了机电一体化技术的发展。在未来的工作中加大对煤矿机电一体化设备的标准化管理。依照正确的规范、规程以及国家政策，进行管理操作，研究应用。

五、结束语

机电一体化技术在煤矿生产作业中的运用，保障了劳动安全，减轻了劳动强度，改善了煤矿的生产方式，提高了工作效率，提高了企业的效益。推动了煤矿企业的平稳可持续发展，加强了我国绿色矿山、智慧矿山的建设，实现了对传统煤炭生产的转型改革。

参考文献

[1]徐燕军.浅议掘进机机电一体化在煤矿发展中的作用[J].中国科技博览，2014（15）.

[2]李荣昌.机电一体化技术在煤矿机械中的应用研究[J].煤炭技术，2013（8）：34–35.

[3]刘海涛.浅析煤矿机电一体化技术的应用[J].中国科技博览，2015（33）：364–365.

[4]王龙.机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].机械管理开发，2017（4）：158–159.

[5]许彦鹏.机电一体化在煤矿中的应用分析[J].中国科技博览，2015（7）：273–274.

[6]罗春辉.浅谈机电一体化在煤矿机械中的应用[J].煤炭技术，2013（23）：46–47.

[7]李爱芝.机电一体化在煤矿中的应用分析[J].企业导报，2011（8）：45.

[8]赵鹏举.机电一体化技术在煤炭生产过程中的分析[J].山东工业技术，2018（20）：78.

[9]梁朋朋.煤炭机电一体化技术探讨[J].机电管理开发，2017（02）：150–152.

[10]莫斌.机电一体化技术在煤矿机械中的应用分析，2018（14）：113.

作者：刘根民

一体化技术煤矿机电论文 篇2：

机电一体化技术在煤矿机械中的应用研究

摘要：在机械制造行业中，机电一体化技术的广泛应用能够有效提升生产效率，煤矿机械在矿产资源开发与利用领域内的应用非常广泛。机电一体化技术需要将机械原理、计算机技术和电气控制原理等相关领域内的核心技术进行有效融合。机电一体化技术在煤矿机械中的具体应用，能够有效提升煤矿开采作业的工作效率，还能够保障煤矿资源开采过程的完整性和安全性。

关键词：机电一体化;煤矿机械;应用

引言：机电一体化技术需要将动力系统、传感系统以及信息处理系统作为核心内容，并对机电一体化技术的实际应用模式进行优化与完善。机电一体化技术能够合理运用微型电子控制技术原理，对机械设备进行自动控制与信息管理。机电一体化技术在煤矿机械中的应用，能够将系统工程理论技术与煤矿资源开采相结合，并保障矿产资源的可持续性发展质量。

1 机电一体化技术的应用优势

1.1 提高开采效率

提高矿产资源的开采效率，是机电一体化技术核心应用优势之一。传统的矿产资源开采作业过程持续时间较长，操作难度较大，安全风险系数较高，非常不利于能源的可持续发展与利用，也会对自然环境造成永久破坏。机电一体化技术的广泛应用能够有效提高矿产资源的开采效率[1]，还能够降低作业成本，实现开采过程的可视化管理模式。机电一体化技术不仅能够提高矿产资源的开采效率，还能够降低自然灾害事故的发生频率，矿产资源开采作业中的煤矿机械设备需要承载更为复杂的操作功能，还能够实现长时间的动力维持功能。机电一体化技术能够将矿产或者矿井中的地质条件进行实时监测，并对矿产资源开采过程进行数据监控，有效降低人工作业成本和实践，提高开采效率的同时降低管理成本。

1.2 降低能耗

机电一体化技术能够有效降低矿产资源开采过程中的能源损耗量。在传统矿产资源开采过程中，会浪费掉大量电力资源和水资源，也会对人身安全造成严重威胁。在应用机械设备进行矿产资源开采之后，也会存在电力资源损耗过于严重的问题。因此在应用机电一体化技术的过程中，需要重点关注如何降低矿产资源开采过程中的能源损耗量[2]。机电一体化技术需要与数控原理相结合，并充分利用传感测试设备，及时探测矿产或者矿井中的开采风险因素，并对能源的利用率进行实时估算。在应用机电一体化技术的过程中，需要将煤矿机械设备的低压配电与供电线路进行合理配置，并对电力资源与水资源的利用情况进行实时分析。为降低能耗，需要将矿产资源的开采过程与机电一体化技术应用过程进行对比。

1.3 提升矿产开采的安全性

机电一体化技术的广泛应用，能够有效提升矿产开采过程的安全性，还能够保障机械设备的基础运转能力。机电一体化技术需要借助煤矿机械设备完成高难度的技术操作，并及时探测矿层岩土密度的变化情况，及时避免自然灾害以及开采事故的发生[3]。在应用机电一体化技术的过程中，能够根据矿山或者矿井的地质勘测数据信息，选择自动化控制功能的编程模式，精准控制煤矿机械的具体操作流程，协助技术人员完成高难度和高风险的开采技术操作流程。在应用机电一体化技术的过程中，为提升矿产开采的安全性，还需要为煤矿机械设备配备地质气候条件的传感数据采集设备，及时发现矿井或者矿产内部存在的地质变化，并保障原有地质矿层密度的稳定性。机电一体化技术的科学运用，不仅能够提升矿产开采过程的安全性，还能够降低工程项目的管理成本。

2 机电一体化技术在煤矿机械中的具体应用

2.1 在综合采矿机械上的应用

综合采矿机械设备主要涵盖采矿提升机械设备、牵引采矿机械设备以及传输动力机械设备等内容。机电一体化技术在综合采矿机械设备上的应用，能够及时探测矿层岩土密度和开采质量，还能够根据已开采的矿层压力变化情况，选择最佳的行进路线和动力传输模式。机电一体化技术需要与液压技术相结合，综合采矿机械设备能够实现智能化和自动化矿层开采过程，还能够自适应调整牵引角度，控制采矿数量和质量。综合采矿机械设备需要承载更多动力传输功能模块，需要在数控技术的引导下，逐步完善自动化采矿功能，还能及时发现自动控制装置中存在的物理故障和逻辑故障问题。机电一体化技术在综合采矿机械中的有效应用，能够保障采矿过程的安全性和精准性，并提升采矿操作质量。

2.2 在监控系统上的应用

机电一体化技术在监控系统上的有效应用，能够及时监测继电器的运行状态，并对比较复杂的操作环境进行数据监控。机电一体化技术能够保障机械设备的正常运转能力，还能够连接互联网络和地理信息系统等平台软件，实现采矿机械设备状态信息的实时回传功能。为实现矿采工程的安全生产目标，需要将监控系统的继电器等相关设施与采矿机械设备进行网络连接，因此机电一体化技术能够发挥自动化控制和信息管理的独特优势，协助技术人员提升机械设备操作的灵敏度。机电一体化技术在监控系统上的应用，需要将模拟数据信号与数字信号进行转换，并对采矿机械设备上传感装置采集的数据信息进行严格比对。机电一体化技术与数控技术能够进一步完善采矿工程项目的数据监控功能体系。

2.3 在运输机械上的应用

在矿产资源开采过程中，运输机械需要承载更多工作内容，因此机电一体化技术在运输机械上的有效应用，能够有效降低生产作业成本，还能够提升开采效率。运输机械设备需要与传动系统相连接，需要在机电一体化技术的支撑下完成网络数字化连接过程，并对不同矿层开采过程进行分类编号管理。机电一体化技术在运输机械上的科学应用，需要在保障矿产资源开采作业完整性和地质条件较好的基础上，并对运输机械的操作过程进行参数化控制。机电一体化技术能够辅助运输机械完成行经路线的动态规划，并在运输过程中及时探测矿层岩土密度和周边环境压力变化规律，并将相关运输信息和压力测试信息回传到数据控制中心。通过机电一体化技术与运输机械的相互配合，能够为矿产资源开采过程提供可靠的数据来源。

2.4 在井下开关中的应用

在矿产资源开采作业过程中，井下开关普遍采用电磁启动器，对矿层中的磁场变化规律比秒敏感，需要有效应用机电一体化技术，保障关联机械设备的正常运转能力。机电一体化技术在井下开关的具体应用，主要体现在过载保护和短路保护层面，还能及时获取矿井下的电压变化数据信息、温湿度变化数据信息，并对微电子控制设备进行严格的数据监控。当井下开关出现非常明显的电力故障时，能够及时利用机电一体化技术，将井下开关的电力故障和物理元器件故障进行有效排除，并对矿产开采作业的数据控制中心反馈数据信息。在应用机电一体化技术的过程中，矿产资源的开采过程都是可视化的，因此井下开关能够灵敏地感知到矿层与电磁场之间产生的作用，并为后续矿产资源开发作业奠定基础。

结束语

机电一体化技术需要将机械原理、计算机技术和电气控制原理等相关领域内的核心技术进行有效融合。机电一体化技术能够合理运用微型电子控制技术原理，对机械设备进行自动控制与信息管理。机电一体化技术不仅能够提高矿产资源的开采效率，还能够降低自然災害事故的发生频率，矿产资源开采作业中的煤矿机械设备需要承载更为复杂的操作功能，还能够实现长时间的动力维持功能。

参考文献

[1]毋晓军.现代煤矿生产中的机电一体化主要技术探究[J].设备管理与维修，2020（24）：127-128.

[2]刘永乐.智能控制在矿山机电一体化系统中的应用[J].中国金属通报，2020（10）：57-58.

[3]赵彦峰.矿井机电一体化数控技术的应用[J].矿业装备，2020（05）：148-149.

安百拓（南京）建筑矿山设备有限公司

作者：王卓

一体化技术煤矿机电论文 篇3：

机电一体化技术在煤矿机械设备中的应用

摘要：随着科学技术的快速发展，机电一体化技术因具有众多的优势开始广泛应用于各行各业。在煤矿机械设备中，机电一体化技术已经成为关键性技术。在注重于煤矿开采效率与质量的前提下，各种煤矿机械设备代替了传统的人工开采方式，而机电一体化技术在煤矿机械设备中的应用，可以提升设备的稳定性与安全性，实现设备的高效利用，所以煤矿机电一体化技术必然会成为煤矿机械设备的主要运用技术与发展方向之一。下面将结合实际工作经验及相关资料，就机电一体化技术在煤矿机械设备中的应用展开分析。

关键词：机电一体化技术;煤矿机械设备;应用

1导言

机电一体化技术不是单一的技术形式，它是由计算机技术、自动化技术、电子信息技术和机械技术共同组成的一门综合技术形式，这些技术在近几年逐渐地成熟和发展，让微型技术取得了较大的突破，这些微型处理技术也提高了机电一体化技术在煤炭机械中的应用，不断有效地提高了煤矿机械的运行效能，还有效地提升了机械的安全性和工作性能，使煤矿机械设备发生了质的飞跃，从而也推进了煤矿企业向智能化方向不断地发展。

2机电一体化技术在煤矿机械设备中的重要作用

近年来，煤矿企业也增强了对煤矿机械设备的升级和维护，这让煤矿企业的机电设备的使用寿命有所延长，同时，也使机电设备的性能得以充分发挥。众所周知，煤矿开采作业的环境都很恶劣，都是在复杂的地下进行的，导致煤矿机械设备长期处在这样的环境中进行运作，地下的空气、温度、湿度等因素对电气设备有很严重的影响，可能会让煤矿机电设备出现各种各样的安全隐患，而机电一体化技术可以弱化环境对煤矿机械设备的影响，解放人手，通过机电一体化技术在煤矿设备的应用不断发展和进步，不但让煤矿企业的劳动安全得到了很好的保障，还减轻了煤矿工人的工作量，同时还降低了矿井下的安全事故发生率，有效保障了煤矿工人的生命安全。对于那些应用了机电一体化技术的煤矿机械设备，其工作效率比传统煤矿机械设备有非常明显的改善，让煤矿的生产质量和效率得到了非常大的提高，尤其是应用了自动化控制技术和计算机处理技术的煤矿机电设备，无论是工作性能还是运行效率都得到了很大的提升，这让煤炭企业的产量得到了有效的提升，让企业获取了极大的经济效益，同时使煤矿工人的劳动所得也有所增加，改善了他们的生活，煤矿行业的发展，也极大的促进了附属行业和能源行业的发展，对周边区域的市场经济影响也较大。

3机电一体化技术在煤矿机械设备中的应用

3.1机电一体化技术在采煤机中的应用

煤矿生产作业开展的过程中，采煤机占据重要的作用，而且是一种比较常见的机械设备，与煤矿生产效率有着密切的联系，同时对煤矿生产经济效益有着一定的影响。因此，合理的将机电一体化技术融入到采煤机当中时，可以形成电牵引采煤机，优化实际操作的各个环节，最大程度避免阻力问题的发生，减少煤矿生产所受到不良因素的影响。再加上通过电牵引采煤机的运用，还可以通过电制动操作。随着采矿深度的不断增加，煤层会发生倾斜的情况，当倾斜角度在40°～50°时，适当的运用机电一体化技术，可以牵引电动机作业，全面提高制动性能，有效对用电进行控制，防止在开采作业中出现下滑现象，避免安全事故的出现。所以说，在实际运用机电一体化技术的过程中，煤矿生产企业还应该加强重视，确保在需要的时期运用，最大化发挥机电一体化技术的效果，保证各项工作的顺利进行，减少影响因素的同时，促进煤矿行业的稳定发展。

3.2在煤矿掘进机控制系统中的应用

煤矿掘进机是近年普遍应用在煤矿作业中的一种机械设备，掘进机主要是依靠PLC（可编程控制器）技术进行控制的，可以对电路和元器件以及油泵进行有效的监控和保护。其内部的电气系统是隔爆型的照明灯、安全型的操作箱以及煤矿专用的隔爆兼本质安全型开关箱等元器件共同组成。这样结构的电气控制系统设计理念还是比较超前的，也让整个电气系统的安装变得更加的简便。新型的煤矿掘进机的控制系统具备故障记忆功能，能够有效地控制主控制器，并对其起到有效的保护作用，还可以将掘进机的实际工作电压和运行数据通过隔爆兼本质安全型开关箱显示仪表和操作箱的液晶屏显示出来，就连故障信息也能够被很好地显示出来，因为在操作箱和开关箱之间采用的是动力载波技术。当PLC技术对回路进行控制时，主要是通讯器来操控操作箱对信号的收集进行控制，同时通过程序来控制继电器的输出，实现电机的开关控制，利用机电一体化技术让掘进机的控制系统对机械设备的漏电检测和电流互感器都实现了自动化控制，结合PLC技术对整个电气控制系统实现了良好的保障。

3.3机电一体化技术在监控系统中的应用

煤矿生产作业在实际开展的过程中，为了保证各个环节机械设备的安全运行，还应该强化对监控系统的重视，合理的将机电一体化技术融入到监控系统当中，加强对生产作业监督管理，更加全面的了解生产环节当中情况，对设备的运行情况进行综合评估，及时对生产环节进行处理，最大程度规避生产存在的问题，有效保证煤矿生产安全与可靠，减少影响因素的同时，解决当前煤矿生产存在的问题，为煤矿企业赢得更高的经济效益。除此之外，监控系统中机电一体化技术的应用，还可以实现24h不间断的对煤矿生产作业环境进行检查，保证机械安全运行。

3.4在皮带输送机中的应用

在煤矿开采作业中，还有一种最常用的机械设备，那就是输送机，皮带输送机因为其运输能力强、工作效率良好及长距离持续性运输的特点，被广泛应用在煤矿开采作业中，皮带输送机的这些性能和优点对煤矿企业来说非常重要，是煤礦企业产业链中满足生产运输需求的重要组成机械设备，在皮带输送机中应用机电一体化技术，不仅让这种机械设备的性能和优点更加的凸显，还提高了皮带输送机的稳定性和高效性。现阶段，我国煤矿开采中常用的就是这种机电液一体化的CST可控软件启动形式的皮带输送机，CST可控软件可以对皮带输送机的驱动装置进行有效的控制，使其能够平稳地运行，从而保障了煤炭资源长距离平稳地输送到指定地点。

4煤矿机电一体化技术的发展趋势

首先，智能化。在煤矿机电一体化技术中，自动化技术是确保煤矿机电一体化技术应用的基础。各行各业趋向于智能化的发展趋势下，煤矿机电一体化技术中的自动化技术，会向着更自动化的方向发展的同时，也会趋向于智能化的发展，极有可能将自动化技术与智能化技术进行融合，研发出新的煤矿机电一体化技术，以实现煤矿开采效率与质量的进一步提升。因此，未来煤矿机电一体化技术将向更加智能化的方向发展。其次，微型化。现阶段煤矿机电一体化设备依然具有巨型化的特点，在使用过程中存有较多不便之处。在机械设备趋向于精细化与微型化的趋势下，未来的煤矿机电一体化技术也会向着微型化发展，机电一体化设备的体积与结构将更精细，这将利于降低相关能源的消耗、实现机电一体化技术的节能化。

结束语

总之，前机电一体化技术发展十分快速，这非常有利于煤矿机械行业的进一步发展。但在智能化与科技化的影响下，煤矿机电一体化技术也需要不断地创新与改进，才能满足煤矿设备的技术要求，使煤矿开采工作更高效、更安全，进而推动煤炭行业的发展。

参考文献：

[1]张良.浅谈机电一体化技术在煤矿机械设备中的应用[J].山东工业技术，2018（13）：79.

[2]张经伦.论机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].中国设备工程，2019（02）：204-205.

[3]孙伟.浅谈机电一体化技术及在煤矿装备中的应用[J].科学技术创新，2019（18）：161-162.

[4]贾真.机电一体化技术在煤矿机械中的作用及应用实例[J].技术与市场，2019，26（06）：130+132.

作者：刘威