我国煤矿机电技术论文

摘要：近些年，随着科学技术的快速发展，逐渐推出了机电一体化技术，并被广泛应用于我国煤矿生产和管理之中，便可在各个生产环节安装先进的设备和装置，无需大量的人力，通过运用智能化的生产技术，高效率地传送煤炭。同时，借助监控系统，随时掌握生产的各个环节，全面排查出安全隐患，创设安全的生产环境，促进煤矿企业更好地发展。下面是小编为大家整理的《我国煤矿机电技术论文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

我国煤矿机电技术论文 篇1：

我国煤矿机电一体化技术的发展现状浅析

摘要：近年来，随着中国国家综合实力水平的不断提高，中国煤矿机械和电气集成技术的发展与以往相比有较大的差异，对社会各领域的发展产生了重要影响。煤矿机械和电气集成技术提高了机械设备的安全性和安全性，不仅能够有效地保证性能和质量等，还可以大大促进中国对这方面的长期健康发展，并且中国煤矿的电气运行水平也能有效地提高。因此，本文不仅有效地提高了中国煤矿机械和电气运行水平，还对综合技术的发展提出相应的优化策略，有效地提高与中国相关的东西，一体化技术的发展效率和水平。

关键词：煤矿机电一体化技术;现状及问题;重要意义;具体发展

我国地域辽阔，各种资源储备量十分丰富，尤其是煤炭资源一直以来都是支撑我国社会经济的主要资源，是推动国内社会经济健康发展的主要助动力。随着机电一体化技术的不断优化完善，这项技术已经被人们大范围的运用到了煤炭企业的经营生产之中，并且取得了非常显著的成绩。机电一体化就其性质来说是非常复杂的，其借助不断的研发和创新得到了十分明显的讲步。我国机申一体化技术起步较晚，但是因为受到相关专业人士的关注，在创新优化工作中投入了大量的人力物力，进而推动者机电一体化技术正朝着智能化，数字化的方向迈进。因为机电一体化技术在煤炭企业中切实的加以运用能够有效的推动煤炭行业的发展，并且能够在节能减排，降低能耗方面取得明显的成效，并且在提升工作效率和节省人工成本方面的作用也是非常显著的。

1 机电一体化技术的研究意义

1.1 提高安全保障

通常来说，煤矿企业生产都是在地下进行生产作业的，进而存在诸多的危险因素，要想保证生产安全，从各个层级的人员思想入手提升安全生产意识是最为基本的方法。其次，采用适当的方法加强安全保证也能够有效的规避危险事故的发生。这就充分的说明了，在煤矿机电系统的运行之前务必要结合现实情况做好防爆工作，从根本上提升煤矿企业的生产安全性。

1.2提高劳动效率

因为受到科学技术水平快速发展的影响，使得机电技术水平得到了明显的进步。就当前国内煤矿生产情况来看，大部分企业已经达到了机械自动化生产的目标。但是还没有彻底的实现自动化，对工人的工作的压力任然是十分巨大的，工人工作量较大。以往陈旧形式的生产模式存在诸多的问题，但是因为机由一体化技术在煤矿企业中大范围的运用，使得得到显熟的提有效的解决，这样就使得工作效率和质量

2 煤矿机电一体化的发展阶段

煤矿机电一体化发展的第一个时期是从上世界中期开始，通常也被人们称之为初级阶段。在整个时期中，最为明显的是人们的思想意识的转变，人们主动的借助电子技术所制造出来的机械产品。在第二次世界大战过程中，推动了电子技术与机械产品的融合，这些产品因为借助了当时最为前沿的科学技术，在战争结束之后将这些机电运用到社会发展之中，有效地加快了社会的发展。

2.1在智能化方面，技术水平明显提高

现如今，我国煤矿机电一体化技术，之所以被广泛应用和推广，主要原因在于可以弥补传统生产技术的不足之处，而且，在智能化方面，技术水平明显提高，体现出以下几个方面，第一，各个地区开始运用直流电牵引采煤机，这种机器具有多种实用性的功能，在井下工作中无需大量的物力和人力，启动先进的设备，发挥出智能化的性能，就可以自动化地开采，工作人员按照正确的步骤和流程，标准化、规范化地使用機电一体化技术的功能，智能的设备和装置，在短时间内开采大量的煤矿，加快了采集矿产的进度，还减轻了工作负担，进而高效率地完成工作量，不再等待较长的时间，为采矿工作带来了便利。第二，智能的机电一体化技术，在高处作业时，可以准确找到煤矿所在的具体位置，而以往采矿时，需耗费大量的时间，依靠人力寻找矿产，不仅拖延工作进度，还使工作人员处于危险之中，一不小心就容易出现在土质松软处，出现坍塌事故，造成人员伤亡，为了预防出现这一现象，充分利用机电一体化技术已经成为一种必然趋势，方可在实际工作中和生产环节，应先全面地检测和勘察，而后，借助智能化的设备，快速确定矿产地点，全面、安全、智能地开采，不仅保证工作人员安全，还提升了生产技术水平和采矿效率，对于促进煤矿企业发展非常有利。

2.2机械设备微型化，促进一体化发展

当前，煤矿在发展时期，要注重运用机电一体化技术，在生产过程中可以微型化的机械设备，不仅节省占地面积，还替代了落后的设备，从而要求各个岗位的工作人员，需学会运用具有先进性和自动功能的微型化设备和装置，通过远程操控，随时启动多种功能，达到远控的目的，进而确保工作人员的人身安全。同时，借助卫星处理器和微机，使设备运转效率有所提高，整个过程中无需人工看守，在操作时，全面掌握有无故障和隐患，一旦发现任何问题，微型化的机械设备会自动显示出故障点，方可快速采取措施解决，有利于营造安全的工作环境，充分体现出微型化的设备具有实际应用价值，值得广泛运用于煤矿采矿和生产之中，以此促进机电一体化技术的发展，势必会提高煤矿企业的经济效益。

2.3构建自动化系统，实现全面监管的目标

早期，煤矿管理人员需定期到井下检查和监管，才能了解生产情况，难以高效完成管理工作，无法及时发现隐患，便会留下安全隐患，势必会提高生产的危险性，不能确保工作人员安全工作，容易发生人员伤亡事件，不利于煤矿企业发展。因此，必须要在监管方面加大投入力度，从而应用机电一体化技术，就可以与计算机相连接，构建自动化的系统，管理人员操作电脑，登录安全监管平台，观察各处的监控视频，便可实现全面监管的目标，针对一些隐蔽的位置，清晰观看到设备运转情况，以及煤矿工作过程中有无不规范的操作行为，立即发现违规现象，进而按照规定予以处罚，起到警示的作用，推动井下工作和生产流程时刻按照规范化的步骤进行，必然会提高安全性，杜绝引发危险事故。除此之外，运用早期，煤矿管理人员需定期到井下检查和监管，才能了解生产情况，难以高效完成管理工作，无法及时发现隐患，便会留下安全隐患，势必会提高生产的危险性，不能确保工作人员安全工作，容易发生人员伤亡事件，不利于煤矿企业发展。因此，必须要在监管方面加大投入力度，从而应用机电一体化技术中的自动化系统，可以安装检测装置，对所有的设备进行检测，得出的结果就会传送到计算机之中，充分掌握有无故障和其他问题，做到尽早发现，尽快加以解决，对于保护工作人员安全非常有利，这是推动煤矿企业发展的前提。

结束语

综上所述，我国煤矿企业开采生产中，机电一体化技术的投用，不仅更改和调整了产业传统生产模式，且在监管处理工作完善方面也进行了优化。与此同时，在采矿作业期间，机电一体化技术的采纳，全面实现产业自动化作业目标，且在煤矿之下危险点的勘察工作开展质量提升方面也逐渐实现了无人操作生产目标，提升作业安全性，最终为我国整体煤矿企业的经济效益增长奠定了坚实的基础。

参考文献

[1]门日星.浅析煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势[J].中国化工贸易，2019，011（009）：93.

[2]平欢欢.煤矿机电一体化技术应用及管理的分析[J].数码设计（下），2019，000（007）：185.

作者：吴光洋

我国煤矿机电技术论文 篇2：

我国煤矿机电一体化技术的发展与思考

摘要：近些年，随着科学技术的快速发展，逐渐推出了机电一体化技术，并被广泛应用于我国煤矿生产和管理之中，便可在各个生产环节安装先进的设备和装置，无需大量的人力，通过运用智能化的生产技术，高效率地传送煤炭。同时，借助监控系统，随时掌握生产的各个环节，全面排查出安全隐患，创设安全的生产环境，促进煤矿企业更好地发展。

关键词：煤矿；机电一体化技术；发展

引言

在以往煤矿生产和运输环节需要诸多的人力，针对危险的地点，依靠工作人员下井实地考察情况，很容易发生安全事故，直接危及员工生命，便会降低安全性，增加了危险系数。对于这一发展现状，煤矿企业要做到与时俱进，从而积极引入机电一体化技术，充分发挥出先进设备的优势和作用，有效减轻人力负担，同时，消除安全隐患，推动煤矿企业发展。

1 概述

随着经济不断发展，各行各业对能源的需求量也越来越多，各类能源的应用全面推动着社会进步与经济建设。煤炭资源作为当前最为重要的能源之一，在经济建设中起着重要的作用，与国民经济发展有直接的联系。煤矿作为不可再生资源，需要通过更加科学的技术应用，才能精细开采，避免浪费与资源损耗。近年来，技术发展与进步，全面推动了煤炭行业创新发展，特别是在煤炭开采过程中，已经全面实现了机电设备一体化，通过技术改良，使煤炭开采更加可靠安全，最大限度的减少了人力投入，保证了开采人员的自身安全。机电一体化技术成为现代煤矿发展总体方向，全面为煤炭生产服务。

2 我国煤矿机电一体化技术的应用现状

进入二十一世纪之后，我国的煤矿企业运用的生产技术有所突破，从而借助机电一体化技术，便可运用智能化的设备，在生产中高效地开采，由人工操作转为自动化的生产，对于不同地点的矿产，启动先进的检测仪器，快速了解到各个位置的地质是否输送，判断出是否适宜开采，明确没有安全隐患，才能运用相应的机器和设备，安全生产和运输，在采煤矿的过程中借助计算机，登录安全监控系统，就可以实时掌握各处设备运转情况，及时发现存在的故障和异常现象，立即采取措施解决，消除潜在的危险隐患，以此确保工作人员安全地工作，有效降低危险系数，避免发生安全事故，表明机电一体化技术的应用，在一定程度上提高了井下工作的安全性。同时，全方位监控和管理，改变了传统的监管方式，不仅规范操作行为，改变保障井下开采工作顺利进行。因此，煤矿企业为了更好地发展，必须要注重在机械生产中灵活应用机电一体化技术，进而安装智能的装置和设备，有利于加快开采的速度，方可提高生产和运输的效率，方可提高经济效益，促进煤矿企业可持续发展。

3 煤矿机械中机电一体化的应用

3.1 机电一体化技术在煤矿开采机械中的应用

在现代化的煤矿机械中，机电一体化技术已广泛应用于采掘设备，以提高煤矿的生产效率。机电一体化在开采机械中应用，使综采工作面的采煤机具有更好的牵引能力、更强的越阻能力，使井下的掘进效率和采煤效率均得到了大幅提升，开采安全性更加可靠，更加符合现在化掘进技术的发展需求。

3.2 机电一体化技术在巷道支护机械中的应用

煤矿巷道的支护是煤矿生产过程中的安全保障，煤矿巷道支护经历了从木支护、砌碹支护、型钢支护到现在的锚杆锚索和液压支架配合使用的发展过程。其中机电一体化技术在液压支架中的应用，使液压支架能够根据综采工作面的具体情况进行自动调整，可通过监控顶板压力自适应的调整液压支架的状态，从而保证液压支架支护的安全可靠性；此外，液压支架在机电一体化的作用下可平稳准确地向前移动，而不必搭建支架。

3.3 機电一体化数控技术在煤矿机械设备安全生产运行中的应用

在煤矿机械设备正常运行的过程中存在着较大的技术风险。因此，在煤矿采矿整体作业中，包括作业前、作业过程中、作业结束，都应该采用机电一体化数控技术手段对煤矿机械设备的运行状况进行实时的监督与评测，以此有效的确保煤矿机械设备运行参数的科学性与准确性，有效的规避机械设备运行过程中产生突发性故障，做好防范煤矿机械设备突然停止运行的工作。由此可见，机电一体化数控技术在煤矿机械设备安全生产运行中的应用，可通过自动化数据检测、收集分析、诊断等功能，对煤矿矿井中存在的相关安全风险进行实时、全面的监督与评测。然而其在实际的运行中，具有着严格的使用要求。例如：自动化监测系统需要全面保持贯通，并且需要确保自动化监测系统能够与煤矿矿井内部与外部的相关安全工作人员随时的取得联系。机电一体化数控技术具有智能化特点，通过机电一体化数控技术智能化控制，来为其与系统主机内部的数据库有效的连接提供重要保障。因此，可以在煤矿机械设备的运行模式上，通过先进的网络技术与信息通信技术设置为同步模式。

4 如何做好煤矿机电一体化技术的管理工作

4.1 促进管理观念的更新

鉴于煤矿机电一体化技术在煤矿生产中的应用优势，所以必须从思想层面上重视煤矿机电一体化技术的应用，做好煤矿机电一体化工作的技术管理。首先，需要管理层促进管理理念的更新，重视对产品性能以及作用的了解，加强对技术人员的管理，充分发挥技术人员在生产操作中的优势。

4.2 促进标准化管理的实施

在煤矿生产中，充分利用机电一体化技术能够促进煤矿企业生产效率及经济效益的提升。主要是由于机电一体化技术的系统性很强，所以管理过程必须规范标准。在组织管理层面上需要标准，在质量管理方面需要标准，在人员综合素质管理方面上需要标准，具体的工作规程也需要标准。用标准化的管理推动煤矿机电一体化技术能够发挥自身的优势，推动我国煤矿事业的可持续健康发展。

5 结束语

综述，我国煤矿企业应用机电一体化技术，改变传统生产方式以及监管模式，在生产中运用一体化、自动化的设备，便可针对危险点全方位地勘察，充分了解实际情况之后，应用相应的技术进行开采，整个过程中实现了无人操作的目标，从而提高了安全性，增加了安全系数，并且，生产效率显著提高，不仅提升了经济效益，还为煤矿企业不断发展奠定坚实的基础，体现出应用机电一体化技术的重要性。

参考文献

[1]石强.煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].矿业装备，2018（04）：60-61.

[2]邓鹏.我国煤矿机电一体化技术应用现状及发展趋势[J].科技与创新，2018（15）：142-143.

[3]魏鹏巍.浅议煤矿机电一体化技术的应用及发展[J].内蒙古煤炭经济，2018（01）：51-53.

作者简介：赵梦涛（1975.6），男，矿井通风助理工程师，主要从事矿山救护工作。

作者：赵梦涛

我国煤矿机电技术论文 篇3：

我国煤矿机电一体化技术的应用及管理探索

摘要：本文立足于我国煤矿生产现状，从机电一体化技术应用以及机电一体化技术管理这两个角度入手，展开了相关的分析与研究，希望能够引起各方人员的关注与重视。

关键词：煤矿 机电一体化技术 应用 管理

煤矿是我国当前各行业领域发展中不可或缺的能源之一，煤矿的安全、高效生产有着相当重大的现实意义与价值。机电一体化技术的应用对于实现这一目标而言有重大意义。故而，展开对其应用与管理问题的探索。具体分析如下：

1 煤矿机电一体化技术的应用分析

首先，从煤矿安全监控工作体系的角度上来说，在本环节工作过程当中，通过引入并落实机电一体化技术的方式，能够使安全监督与控制的工作效率得到稳定的提升，综合对信息化管理技术、计算机应用技术、机械自动控制技术以及自动化控制技术的应用，确保管理工作一体化目标的实现。结合煤矿企业的实践工作情况来看，伴随着煤矿机电一体化技术的推广，能够通过对局域网网络平台的灵活应用，形成安全监控体系下数据库的同步运行模式。除此以外，主机、备机监督工作功能的实现可以依赖于专用通信接口的方式完成。在这一条件下，系统硬件模块与软件模块的融合更加的紧密与稳定，主机体系能够与数据库之间保持良好的互动关系。从这一角度上来说，不但相关煤矿机械设备的使用寿命能够得到有效的保障，且还支持在安全监控体系下完成信息的检索功能，网络传输功能，图像呈现功能，报表图形打印功能，从而达到提高煤矿生产现场安全监控管理水平的目的。

其次，从煤矿运输提升设备的角度上来说，在本环节工作过程当中，工作的重点在于促进机电一体化技术与带式运输等关键设备的融合。其主要优势体现在，能够支持运输设备满足长距离、大规模方面的运输需求，确保管理控制自动化水平的提升。在此基础机制上，配合对计算机控制系统的应用，基于机电液一体化软启动模式，使相关运输提升设备能够实现惯性载荷处理。在这样一种背景下，一条皮带可能引入一台或多台CST控制中心满足驱动要求，对设备运行期间各种可能出现的故障问题进行评估，根据故障评估结果展开自我优化保护。例如，在煤矿生产现场，工作面中轴承部件可能出现的跑偏问题以及倒转问题，能够通过机电一体化的方式进行合理的监控与评估。结合下一阶段煤矿运输提升设备的功能要求以及发展趋势来看，机电一体化技术还可以实现设备操作控制的全自动化发展，配合现场总线技术的应用，使电气安装更加的方便，设备兼容性优势更为凸显。

最后，从煤矿采煤设备的角度上来说，在本环节工作过程当中，结合相关的实践研究经验来看，配合对机电一体化技术的融合，能够使采煤设备的牵引能动性得到合理的巩固与提升，同时发挥控制阻力的效果。更加关键的一点在于：在采煤设备现场运行下滑过程当中，基于对机电一体化技术的应用，能够使其制动能效得到有效的发挥。这一优势对于大倾角煤层下的采煤设备而言有相当重要的价值。除此以外，在机电一体化技术干预下，整个现场采煤设备的生产运行安全性能够得到有效的提升，即便在恶劣环境条件下，设备运行也能够得到安全性方面的保障。在控制体系的支持下，对各类参数进行必要的优化与调整，促使整个采煤体系结构更加的便利，降低体积量水平，巩固其动态属性，并依赖于计算机技术，实现对采煤设备运行全过程的综合控制。

2 煤矿机电一体化技术的管理分析

针对在当前煤矿机电一体化技术应用过程当中管理方面存在的问题，应当结合实际情况，创设优质性的管理策略与方案，结合煤矿生产现场的矿井工作面特征，在评估现场环境以及煤矿开采需求的条件下，构建计算机核心装置，对应设置各个工作岗位的职责，对工作权限进行划分，确保现场管理与控制的统一性、优质性。

为达到这一目标，需要实施的措施包括以下几个方面：其一，结合煤矿工作面现场实际情况，构建一套完整的机电一体化管理制度与规范，根据工作面现场设备的投入情况，编制机电工作方案，配合优化系统通信功能，确保故障监测、故障诊断以及故障预警等功能的实现；其二，需要从管理人员的角度入手，针对机电一体化技术应用管理期间可能出现的各种违章行为进行处理，针对机电设备各种常见故障，需要构建对应的事故追查与跟踪制度，定期对煤矿工作面机电一体化技术的应用情况进行评估，了解阶段性工作中存在的缺陷与不足，制定相关的完善与改进措施；其三，需要使机电一体化技术及相关设备的综合管理控制制度落实到实处：要求面落实科学规章体制，强化机电技术管理培训，深化研发传感装置，引入集成化、网络化、数字化、多维度、智能化控制管理思维，促使基层煤矿实现流程化控制监督，从而达到发挥机电一体化技术实践价值的目的。

3 结束语

机电一体化技术在当前煤矿工作面生产作业中具有相当重要的意义与价值。无论是从安全监督控制，从提升运输设备，还是从现场采煤设备的角度上来说，机电一体化技术的应用价值都是不容忽视的。同时，针对在煤矿机电一体化技术管理中存在的问题，还需要找准问题的症结所在，从多个角度入手，对煤矿机电一体化技术管理工作进行合理的改进与优化，促进其实践效益的进一步发挥。

参考文献：

[1]张红伟.煤矿机电一体化技术发展研究[J].科教导刊——电子版（下旬），2013（11）：145-146.

[2]赛希雅拉图.浅谈在煤炭生产中煤矿机电一体化技术的应用[J].西江月，2014（7）：523.

[3]王殿一，张海燕.我国煤矿机电一体化技术发展的产品特点与技术分析[J].科技风，2010（22）：145.

作者：赵晓平