剑兰煤矿洗煤厂机电安装工程施工总结

剑兰煤矿洗煤厂机电安装工程施工总结（精选8篇）

篇1：剑兰煤矿洗煤厂机电安装工程施工总结

选煤厂主厂房设备安装及管道、配电控制系统安装工程

施 工 总 结

（2010年12月18日）

我单位对郭家河选煤厂主厂房设备安装、管道及配电控制系统安装工程实施监理工作，对设备及管路安装、单体调试、联合试运行、试生产四个阶段，重点进行监理。

一、工程概述

工程概况：

郭家河煤矿选煤厂，位于陕西省宝鸡市麟游县天堂镇境内、洗煤厂设计规模年产量原为年产洗煤500万吨。本工设计单位是泰戈特（北京）工程技术有限公司设计施工总承包，由我单位西安煤炭建设监理中心进行监理。

1、完成的主要工程量

a：其中主厂房机械类设备42台，电气部分低压配电屏25台，各种开关、接线盒47个，变压器（1250KVA）2台，各种型号电缆11750米，各种型号直通桥架461节； b、介质库设备3台；

c、浓缩车间机械设备13台，电气部分低压屏4台，61PD配电柜1套，动力电缆520米，直通桥架27节，各种开关及控制箱5个，接地极3套及各种电缆支架；

d、筛分破碎车间电气部分低压配电及补偿柜14台，21PD配电柜1套，动力电缆7845米，直通桥架169节，电缆桥架立柱36节，各种开关、接线盒、控制箱81个，电缆145米，电缆拉紧装置6套；

e、装车仓系统电气部分低压配电屏8台，71PD配电柜1套，动力电缆2995米，直通桥架63节，各型开关、接线盒18个，电缆吊索拉紧装置2套及电缆支架；

f、10KV配电室高压开关柜12台，直流电源屏1套，高压封闭母线桥1套，各种电缆1533米，g、主厂房照明各种灯具155套，各型开关40个，电线（BV）5950米，穿管1350米，照明电源箱2台；

h、厂外照明各种灯具445套，各型开关、插座162个，绝缘电线2550米，穿管700米，照明电源箱9个，电缆10050米，电缆接线盒500个；

i、生产系统控制操作台及控制柜（PLC）7套，各类控制箱59个，工业计算机系统1套，控制电缆25390米，各种仪表28套； j、调度电话系统1套；

k、主厂房的各种管路1296.5m、各型闸阀55个； l、介质库的生产管道140m、闸阀14个； m、管桥给水系统121m、闸阀3个； n、浓缩车间给排水158m、闸阀32个； 0、消防管道1805m、闸阀82个。

二、项目管理：

本工程工期紧，施工难度大，工艺较为复杂，自动化程度高，为此我单位选派了指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的总监理工程师，配备了专业素质高、业务能力强、富有强烈事业心和责任感、具有丰富经验、娴熟技能、吃苦耐劳的专业监理人员，对工程的提出了合理的监理目标：

1、单位工程一次交验合格率为100%。

2、单位工程质量达到优良标准，重大质量事故为零。

3、技术资料与工程进度同步，齐全。

4、重大环境事故率为零。

5、噪音及污染物排放达标率100%。

6、重伤事故为零。

7、重大机械事故为零。

8、轻伤控制在5‰以内。

9、安全生产达标合格率为100%。

三、施工工期保证措施：

（一）、保证措施

本工程时间紧，工程量大，为确保工程能按期完成，在监理工作中做到了以下几个方面：

1、合理利用有效工期：要求施工项目部制定出了祥细的施工计划，每周一次对照计划进行检查完成情况，没有完成的分析原因后进行调整，及时拿出了相应的补救措施。将落后的工期在随后的施工中赶了上来，按预定工期完成相应的工作任务。

2、将各工种合理搭配确保工期：根据各阶段的施工任务不同，将各工种组合，合理搭配，分成4～5个施工小组。在各个施工点分散施工，这样就避免了交叉施工，相互影响。

3、在外部因素影响时及时调整施工安排确保工期：主厂房钢结构施工和主厂房的设备安装是相互交替进行的，在厂房的混凝土养护期间，主厂房的设备安装就不能够进行施工。为此我施工部及时调整安装计划，先加大力量对外围工程进行施工，待厂房楼层面达到养护期后增加力量突击主厂房设备安装。这样就能做到既不斡工，又不影响工程工期。

4、合理安排工作时间确保工期：本工程由于工期紧，要求项目部安排施工人员轮换进行加班作业。例如安装运输系统时，原设备已经投入生产，不能够停产后让施工单位安装，只能将安装时间调整到晚上。

5、与建设方密切配合确保工期：在工程施工中密切与建设单位各部门联系配合，提前做好材料计划，以便建设方及时采购和领取，需要建设方停电，停生产要提前联系，让其有一个准备和安排的时间，以免对建设方的生产造成影响。

6、各部门通力协作确保工期：监理部部各专业各尽其职，要求施工单位对各施工重点、难点对施工人员及时进行了技术交底，让施工质量得到保证，整个工程很少有返工现象；材料供应要根据材料计划及时供应了符合要求的材料，对常用的消耗性材料、工具备用齐全，工程中没有出现因无材料和工具而暂停施工的现象。

四、施工质量保证措施：

建立健全质量保证体系和监理制度，使每个项目、每道工序、每个环节都有的质量负责人和具体的质量管理目标，以保证工程的施工质量。实行监理部、专职质检员、施工班组三级质量控制，严格把好质量关。

1、施工时严格按照国家颁布的现行标准，规范和设计的要求以及由甲方依据合同发出的指令施工、质监站的检查、检验中提出的问题及时进行整改，确保工程质量。参照的施工质量标准及规范

A 本工程施工图纸、现场技术交底及相关资料要求； B 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）C 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）D 《安全防范工程技术规范》（GB50348－2004）E 《电器装置安装电缆线路施工验收规范》（GBJ80-91）F 《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）G 《建筑机械安全技术规范》（GBJ33-86）

H 《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT50710-95）J 《建筑安装工程质量评定统一标准》（GB50300-2001）K 《建筑施工安全检查评定标准》（GBJGJ59-99）L 其它现行有关国家标准规范

2、要求施工单位组织施工人员认真学习各种专业施工操作规程及先进经验，使施工人员都了解各施工部位的质量要求，并熟练掌握了各施工程序及方法。对于施工中的重点、难点部位，技术人员也进行现场指导，从而确保了工程质量；

3、加强质量管理工作，严格执行了三检制。先是施工人员自检，后由职质量员专检，再由监理人员进行检查；从而确保了工程质量；

4、对因工期过紧易发生质量通病这一现象，建立质量考核制度，从而确保施工质量；

5、执行了工程图纸审查制度，开工前组织各单位全面审查图纸，做好审查记录，并向施工班组进行技术交底，避免了因图纸的原因影响施工质量。

6、要求大型设备拆卸和吊装制定具体施工方案，并送总工和监理工程师审批后，严格按照施工方案进行施工，从而确保了工程质量。

7、机电设备在入库前，认真检查了有无破损、缺件情况，并做好设备入库资料，以保证设备的待用质量，对设备质量有问题的及时更换，不让有质量问题的设备安装到工程中，从而确保了工程质量。

8、所有隐蔽工程自检合格后，监理工程师到进行现场检验，检验合格后才能进行隐蔽，并作好了隐蔽工程记录，从而确保了工程质量。

五、施工安全保证措施：

本工程施工范围广，施工条件恶劣，为完成预定的无重伤以上事故，无重大机械事故，轻伤控制在5‰以下的目标，要求做到以下几个方面：

1、设备吊装前为防止出现吊装机械占用厂区道路，与建设方进行沟通协调，建设单位批准后，利用其他单位未施工的空闲时间进行施工。从而确保了施工安全；

2、在吊装作业前制定吊装方案，并向监理工程师报审，在审查通过后严格按照方案进行吊装作业，从而确保了施工安全；

3、加强了临边与洞口的安全防护，防止了意外坠落伤人事故；

4、定期检查了各种工器具的完好情况，对存在质量问题的工器具及时进行了修理和更换，从而防止了因工器具的原因造成的确安全事故。

5、严格要求施工单位执行安全技术操作规程，这样就能减少违章的随意性，从而确保了施工安全；

6、要求施工单位建立健全的安全管理组织机构，以项目经理为组长，技术负责人和安全员为副组长（在施工现场轮流巡回进行安全检查），组员为施工班长和起重工为兼职安全员（在施工中随时进行安全监督），从而确保了施工安全；

通过以上几个方面的安全保证措施，本工程在整个施工过程中无重大安全事故，负伤率为零，在安全生产方面取得了较好的成绩。

六、文明施工保证措施: 为了加强施工现场管理，保证施工顺利进行，施工中执行了如下措施

1、材料库、工具室按施工总平面布置合理，库内、外物资分类存放，排列整齐，标识清晰。易燃易爆材料存放符合安全消防规定。

2、现场材料、设备等，都按规格、型号摆放整齐，没有堆压或堵塞通道。电气设备存放采取了防潮措施，下垫枕木，上盖毡布。

3、设备拆箱后的包装材料及时清除，并运到了指定地点堆放。

4、施工设备操作部位，都挂有岗位责任及操作规程牌。

5、各种施工动力及工作灯线路敷设整齐，绝缘良好，配电箱、开关柜内外整洁，架设牢靠。

6、设备吊装就位移位利用建筑物的梁拴挂钢丝绳时，用木板或麻布保护梁柱楞角，在砼地面、路面拖拉设备时，加装了垫木、滚杠。禁止与地面直接接触硬拖。

7、在建筑物上打孔时，开孔位置准确，没有对主筋进行截断，孔洞周边整齐，灰渣清理干净，并规定严禁施工人员用大锤在楼板、墙上强力开孔。

8、规定严禁将施工垃圾倒入设备的槽内、刮板及皮带机上、电缆沟内，作到了活完场地清，下班时及时将电焊条、电线头及钢板边角料等回收、清理，放到指定地点。

通过以上的保证措施，我公司在施工中文明施工取得了较好的成绩。

七、环境保护措施

在整个施工过程中，制定了相应的环境保护措施，没有对周边环境产生较大的影响。

1、办公仓库区，指定专人负责打扫卫生，生活垃圾先堆至指定地点，并组织垃圾车及时运至场外。夏季地面洒水降尘，保持地面无积水，无污染。

2、选择性能先进，燥音小的机具设备，对燥音大的机具设备要设隔音板，使燥音控制最小限度。施工尽量避开午休和夜间。

3、每层建筑垃圾用小车装好从提升架上卸下，不允许高空抛落，污染环境。

篇2：剑兰煤矿洗煤厂机电安装工程施工总结

施 工 总 结

（2010年12月18日）

我单位承建的龙滩选煤厂主厂房设备安装、管道及配电控制系统安装工程，在建设单位、设计单位及监理单位等部门的大力支持和帮助下，在经过本单位全体参建人员的努力，经过设备及管路安装、单体调试、联合试运行、试生产四个阶段，已完成全部工作内容。现对整个工程的施工情况总结如下：

一、工程概述

1、工程概况：

四川华蓥山龙滩煤电有限责任公司龙滩煤矿选煤厂，位于四川省广安市广安区小井乡、洗煤厂设计规模年产量原为年产洗煤150万吨。本工程设计单位是北京华宇工程有限公司，监理公司是成都府南河建设监理咨询有限公司，由我单位四川煤矿建设第六工程处进行施工。工程开工日期为2009年12月26日，于2010年11月30日合同约定工程内容全部完成。

2、完成的主要工程量

a：其中主厂房机械类设备42台，电气部分低压配电屏25台，各种开关、接线盒47个，变压器（1250KVA）2台，各种型号电缆11750米，各种型号直通桥架461节； b、介质库设备3台；

c、浓缩车间机械设备13台，电气部分低压屏4台，61PD配电柜1套，动力电缆520米，直通桥架27节，各种开关及控制箱5个，接地极3套及各种电缆支架；

d、筛分破碎车间电气部分低压配电及补偿柜14台，21PD配电柜1套，动力电缆7845米，直通桥架169节，电缆桥架立柱36节，各种开关、接线盒、控制箱81个，电缆145米，电缆拉紧装置6套；

e、装车仓系统电气部分低压配电屏8台，71PD配电柜1套，动力电缆2995米，直通桥架63节，各型开关、接线盒18个，电缆吊索拉紧装置2套及电缆支架；

f、10KV配电室高压开关柜12台，直流电源屏1套，高压封闭母线桥1套，各种电缆1533米，g、主厂房照明各种灯具155套，各型开关40个，电线（BV）5950米，穿管1350米，照明电源箱2台；

h、厂外照明各种灯具445套，各型开关、插座162个，绝缘电线2550米，穿管700米，照明电源箱9个，电缆10050米，电缆接线盒500个；

i、生产系统控制操作台及控制柜（PLC）7套，各类控制箱59个，工业计算机系统1套，控制电缆25390米，各种仪表28套； j、调度电话系统1套；

k、主厂房的各种管路1296.5m、各型闸阀55个； l、介质库的生产管道140m、闸阀14个； m、管桥给水系统121m、闸阀3个； n、浓缩车间给排水158m、闸阀32个； 0、消防管道1805m、闸阀82个。

二、项目管理：

本工程工期紧，施工难度大，工艺较为复杂，自动化程度高，为此我公司派出了以项目经理和技术负责人、执行经理为首的项目领导班子，下设供应、质检、技术、安检、后勤保障等五个部门。选派了指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。配备了专业素质高、业务能力强、富有强烈事业心和责任感的技术干部。调集了足够的具有丰富经验、娴熟技能、吃苦耐劳的施工人员，配备了先进的施工机械投入本工程建设。达到了如下预期的管理目标：

1、单位工程一次交验合格率为100%。

2、单位工程质量达到优良标准，重大质量事故为零。

3、技术资料与工程进度同步，齐全。

4、重大环境事故率为零。

5、噪音及污染物排放达标率100%。

6、重伤事故为零。

7、重大机械事故为零。

8、轻伤控制在5‰以内。

9、安全生产达标合格率为100%。

三、施工工期保证措施：

（一）、保证措施

本工程合同工期是四个月，时间紧，工程量大，为确保工程能按期完成，在施工中做到了以下几个方面：

1、合理利用有效工期：施工项目部制定出了祥细的施工计划，每周一次对照计划进行检查完成情况，没有完成的分析原因后进行调整，及时拿出了相应的补救措施。将落后的工期在随后的施工中赶了上来，按预定工期完成相应的工作任务。

2、将各工种合理搭配确保工期：根据各阶段的施工任务不同，将各工种组合，合理搭配，分成4～5个施工小组。在各个施工点分散施工，这样就避免了交叉施工，相互影响。

3、在外部因素影响时及时调整施工安排确保工期：主厂房钢结构施工和主厂房的设备安装是相互交替进行的，在厂房的混凝土养护期间，主厂房的设备安装就不能够进行施工。为此我施工部及时调整安装计划，先加大力量对外围工程进行施工，待厂房楼层面达到养护期后增加力量突击主厂房设备安装。这样就能做到既不斡工，又不影响工程工期。

4、合理安排工作时间确保工期：本工程由于工期紧，项目部将施工人员的工作时间由原来的八小时增加到九小时，并安排施工人员轮换进行加班作业。例如安装运输系统时，原设备已经投入生产，不能够停产后让施工单位安装，只能将安装时间调整到晚上。

5、与建设方密切配合确保工期：在工程施工中密切与建设单位各部门联系配合，提前做好材料计划，以便建设方及时采购和领取，需要建设方停电，停生产要提前联系，让其有一个准备和安排的时间，以免对建设方的生产造成影响。

6、各部门通力协作确保工期：项目部各部门各尽其职，技术部的对各施工重点、难点对施工人员及时进行了技术交底，让施工质量得到保证，整个工程很少有返工现象；材料供应部要根据技术部的材料计划及时供应了符合要求的材料，对常用的消耗性材料、工具备用齐全，工程中没有出现因无材料和工具而暂停施工的现象；后勤保障部门为施工人员提供了周到的后勤保障，使施工人员有一个舒适的休息环境，让施工人员没有后顾之忧，能全身心地投入到工作中。

（二）、工程工期逾期分析：

按照合同工期要求，本工程将在2010年4月20日完工，为此我单位按预期施工计划于2010年4月10就进行了单机调试。在2010年4月20全部设备单体调试完毕。但在筛分楼设备201和206筛子试运过程中，发现该设备运行时楼层振动剧烈，经建设方通知后就暂停施工。后来土建施工单位对筛分楼进行了两次加固施工，我单位为了配合土建施工单位能够顺利施工，也将筛分楼已安装的部分电气设备分别进行了两次拆除和恢复。土建单位施工结束后，于2010年9月30日重新对所安装的设备进行了单体试运行（因部分设备拆除后重新安装和间隔时间太长需重新调试），单体调试结束后对原煤运输系统进行了联动试运行。联动试运行正常后，运输系统就进入试生产阶段。在原煤运输系统试生产期间，对主洗系统逐步进行了带水、带介、带煤的调试工作，所有调试工作于2010年11月30全部完成。在2010年12月1日开始进入洗煤试生产阶段。据以上施工时间表分析，本工程逾期的原因是因筛分楼不能承受设备振动负荷需加固而造成的。

四、施工质量保证措施： 建立健全质量保证体系和质检制度，使每个项目、每道工序、每个环节都有的质量负责人和具体的质量管理目标，以保证工程的施工质量。项目经理为项目工程质量第一责任人，项目专职质检员，施工班组配兼职质检员，实行项目部、专职质检员、施工班组三级质量控制，严格把好质量关。

1、施工时严格按照国家颁布的现行标准，规范和设计的要求以及由甲方依据合同发出的指令施工，对甲方及监理公司、质监站的检查、检验中提出的问题及时进行整改，确保工程质量。参照的施工质量标准及规范

A 本工程施工图纸、现场技术交底及相关资料要求； B 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）C 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）D 《安全防范工程技术规范》（GB50348－2004）E 《电器装置安装电缆线路施工验收规范》（GBJ80-91）F 《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）G 《建筑机械安全技术规范》（GBJ33-86）

H 《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT50710-95）J 《建筑安装工程质量评定统一标准》（GB50300-2001）K 《建筑施工安全检查评定标准》（GBJGJ59-99）L 其它现行有关国家标准规范

2、组织了施工人员认真学习各种专业施工操作规程及先进经验，使施工人员都了解各施工部位的质量要求，并熟练掌握了各施工程序及方法。对于施工中的重点、难点部位，技术人员也进行现场指导，从而确保了工程质量；

3、加强质量管理工作，严格执行了三检制。先是施工人员自检，后由兼职质量员复检，再专职质量员专检；从而确保了工程质量；

4、对因工期过紧易发生质量通病这一现象，建立质量考核奖罚制度，对施工质量好的进行奖励，对于施工质量出现问题的责任人进行处罚。这样就能激励施工人员从而确保施工质量；

5、执行了工程图纸审查制度，开工前组织工程技术人员全面审查图纸，做好审查记录，并向施工班组进行技术交底，避免了因图纸的原因影响施工质量。

6、大型设备拆卸和吊装都制定了有具体施工方案，并送本单位总工和监理工程师审批后，严格按照施工方案进行施工，从而确保了工程质量。

7、机电设备在入库前，认真检查了有无破损、缺件情况，并做好设备入库资料，以保证设备的待用质量，对设备质量有问题的及时向甲方提出或更换，不让有质量问题的设备安装到工程中，从而确保了工程质量。

8、所有隐蔽工程自检合格后，在隐蔽前都通知了建设单位现场代表和监理工程师到进行现场检验，检验合格后才能进行隐蔽，并作好了隐蔽工程记录，从而确保了工程质量。

五、施工安全保证措施：

本工程施工范围广，施工条件恶劣，为完成预定的无重伤以上事故，无重大机械事故，轻伤控制在5‰以下的目标，做到了以下几个方面：

1、在各皮带走廊施工时，原安装的运输系统设备已投入使用，为防止出现安全事故，与建设方进行沟通协调，其生产运输时停止施工，在矿调度室批准后，利用不生产的空闲时间进行施工。从而确保了施工安全；

2、在吊装作业前制定了吊装方案，并向本单位的总工和监理工程师报审，在审查通过后严格按照方案进行吊装作业，从而确保了施工安全；

3、加强了临边与洞口的安全防护，防止了意外坠落伤人事故；

4、定期检查了各种工器具的完好情况，对存在质量问题的工器具及时进行了修理和更换，从而防止了因工器具的原因造成的确安全事故。

5、实行了安全奖惩制度，对没严格执行安全技术操作规程，没有遵守安全生产规章制度的施工人员进行处罚，对安全制度遵守得较好的人员以每月的安全奖进行奖励。这样就能减少违章的随意性，从而确保了施工安全；

6、建立了健全的安全管理组织机构，项目经理为组长，技术负责人和安全员为副组长（在施工现场轮流巡回进行安全检查），组员为施工班长和起重工为兼职安全员（在施工中随时进行安全监督），从而确保了施工安全；

通过以上几个方面的安全保证措施，本工程在整个施工过程中无重大安全事故，负伤率为零，在安全生产方面取得了较好的成绩。

六、文明施工保证措施: 为了加强施工现场管理，保证施工顺利进行，施工中执行了如下措施

1、材料库、工具室按施工总平面布置合理，库内、外物资分类存放，排列整齐，标识清晰。易燃易爆材料存放符合安全消防规定。

2、现场材料、设备等，都按规格、型号摆放整齐，没有堆压或堵塞通道。电气设备存放采取了防潮措施，下垫枕木，上盖毡布。

3、设备拆箱后的包装材料及时清除，并运到了指定地点堆放。

4、施工设备操作部位，都挂有岗位责任及操作规程牌。

5、各种施工动力及工作灯线路敷设整齐，绝缘良好，配电箱、开关柜内外整洁，架设牢靠。

6、设备吊装就位移位利用建筑物的梁拴挂钢丝绳时，用木板或麻布保护梁柱楞角，在砼地面、路面拖拉设备时，加装了垫木、滚杠。禁止与地面直接接触硬拖。

7、在建筑物上打孔时，开孔位置准确，没有对主筋进行截断，孔洞周边整齐，灰渣清理干净，并规定严禁施工人员用大锤在楼板、墙上强力开孔。

8、规定严禁将施工垃圾倒入设备的槽内、刮板及皮带机上、电缆沟内，作到了活完场地清，下班时及时将电焊条、电线头及钢板边角料等回收、清理，放到指定地点。

通过以上的保证措施，我公司在施工中文明施工取得了较好的成绩。

七、环境保护措施

在整个施工过程中，制定了相应的环境保护措施，没有对周边环境产生较大的影响。

1、办公仓库区，指定专人负责打扫卫生，生活垃圾先堆至指定地点，并组织垃圾车及时运至场外。夏季地面洒水降尘，保持地面无积水，无污染。

2、选择性能先进，燥音小的机具设备，对燥音大的机具设备要设隔音板，使燥音控制最小限度。施工尽量避开午休和夜间，以免影响附近居民休息。

3、每层建筑垃圾用小车装好从提升架上卸下，不允许高空抛落，污染环境。

4、生活区设专人打扫卫生，生活垃圾运至指定垃圾堆放点。生活污水排放至污水排放下水管道。

八、资料整理

项目部派专人负责了档案管理工作，负责文件、检测及试验资料的形成、积累、整理、归档及保管工作，使“原件”资料完整齐全，并保证了无损坏、残缺。

九、交工自查结果

本工程在整个施工过程中，严格执行了相关的施工及验收规范、评定标准中的技术要求，在各级质量监督部门的监督指导下有序地进行施工。并通过单机试运行、联合试运行、以及试生产几个阶段的检验，以及由项目经理、项目负责人牵头组织质检员、技术员及相关人员对该工程进行客观、真实的检测及评定、汇总。自检质量评定结果：质量等级评定为：合格

十、经验总结

1、建设、设计、监督等单位的大力支持、监督指导、主动协调、热情服务是保质保量完成方式该工程的关键。

2、安全生产是施工能否顺利进行的重要条件及有力保障。

3、通过本工程施工，我部施工技术水平得到较大提高，锻炼成熟了一批技术骨干，积累了丰富的施工经验，为今后承建更大规模、更高难度的工程打下了良好的基础。

4、施工管理水平得到了较大提高，我部建立健全了一套完整的管理体制，在材料控制、机械设备管理、施工质量控制、安全管理、成本控制等方面都有详细明确的规章制度，做到了有序生产、文明施工，为以后承担其他工程施工积累了丰富的经验。

篇3：煤矿机电工程安装施工技术

目前, 煤矿机电工程涉及的范围很广, 不仅仅包括电气, 而且也包括通风以及排水工程。但是, 随着工程不断扩大, 施工难度以及管理工作逐渐暴露出一系列的问题需要解决。下面我们简单的介绍一下煤矿机电工程在施工管理中存在的问题。

1 在排水工程方面存在的问题

1.1 采用的材料存在质量问题

在排水工程中主要的材料就是排水管道, 另外, 为了建筑物的美观这些管道大多数都被安装在暗部。所以, 如果排水管道的质量不符合标准, 那么就算再高的施工技术也是不能起到作用。由于在施工过程中监管人员的管理力度不够导致在购买的材料质量不能得到保证, 人们为了得到自己的经济效益, 往往购买质量低掠的管道, 剩下的资金归自己所有。由此可见, 如果管道材料的质量不能得到保证, 从而会大大的降低施工进度以及工程的质量。

1.2 施工的工作人员技术水平不够

材料质量的标准只是工程施工的一个前提, 即使材料的质量满足设计的强度以及抗压性等要求, 如果施工技术人员的操作不规范同样也会使工程的质量不能满足设计要求。首先, 施工人员在施工中缺乏安全意识。对于工程来说, 最重要的就是工程的进度, 如果施工进步落后, 那么就会导致工程的成本大大增加, 经济效益就会大大降低。所以, 大多数施工单位为了赶工期, 往往忽略了工程的质量问题, 从而导致工程质量存在缺陷;其次, 一些施工技术工作人员并没有接受专业的技术培训, 导致他们不了解施工的流程。另外, 对于一些技术规范来说, 他们没有按照设计规范来施工也会导致工程的质量不能得到保障;最后, 施工技术人员的素质也影响工程的质量。在施工过程中, 工作人员为了额外得到一些经济效益, 往往会减少使用工程材料, 从而对工程的质量不能得到保证。

2 在通风工程方面存在的问题

煤矿生产过程中不仅仅需要排水工程的参与, 另外通风工程也是煤矿生产过程中不可缺少的部分, 如果在通风工程中出现问题也同样会导致施工的安全、质量问题。

2.1 通风设备本身存在质量问题

由于施工单位对采购设备的管理力度不够, 导致采购人们没有按照正规的渠道进行设备的选购, 大多数在熟悉的经销商进行购买, 导致他们对设备的质量、规格没有进行严格的检查。所以, 采购人员购买的产品在一些细微之处往往存在质量不合格的问题。这些设备一旦投入使用, 这些缺陷就会导致整个工程的质量问题。首先, 由于设备不能正常工作会使工程的施工进度大大降低, 工程的工期就会有所延误;其次, 设备出新质量问题, 导致设备的使用寿命有所降低, 更换设备的次数会大量增加, 工程的成本也会大大增加, 这样严重影响了工程的经济效益。

2.2 施工技术人员技术水平差

通风设备的质量对于工程的质量有着非常重要的作用, 另外, 对于设备的安装来说也是至关重要的一道工序。由于施工的工作人员大多数没有接受专业的技术培训, 导致在安装通风设备的时候不能准备的将通风设备的支架固定, 从而导致通风不能得到预期的效果, 严重影响着煤矿生产的进行;其次, 在通风设别电路连接时, 不能准确的进行线路的连接, 导致通风设备不能正常的运行, 不仅仅影响着工程的进度, 最严重的是严重影响着施工工作人员的人身安全。

2.3 没有科学的通风方案

通风设备对于煤矿生产来说具有至关重要的作用, 所以, 设计一个科学的通风方案对于煤矿生产来说也是必不可少的步骤。但是, 在现实的施工过程中, 研究人员没有制定科学的通风方案。第一, 工作人员在设备安装之后, 没有对通风设备进行检查以及实验, 导致设备的水循环系统出现障碍;第二, 实验人员没有对设备的风速进行实验, 没有确定施工过程中最佳的风速大小, 导致在施工过程中通风设备产生巨大的噪音。

3 在电气工程方面存在的问题

3.1 配电柜与基础型钢的尺寸存在误差

根据电气规范的施工规范要求, 电气工程的配电柜与基础型钢的尺寸大小不能相差太大, 他们最大的差距不能超过三公分。但是, 由于在购买配电柜的时候, 对他的型号大小不能更好的控制, 从而导致配电柜的大小不能符合基础型钢的尺寸。由此看来, 购买的配电柜的尺寸在安装之后不能符合基础型钢, 导致在施工过程中出现质量事故。

3.2 安装线管的弯曲半径略小

根据施工的需要电气设备的线管往往安装在隐蔽的部位, 并且会常常浇筑在混凝土中, 所以会对线管的弯曲度有一定的规定。最重要的是根据我国相关规章制度的规定, 线管的弯曲度是线管横截面积的十二倍。但是, 在施工过程中线管的铺设并没有严格的按照规章制度, 另外一些施工的工作人员没有相关的专业知识, 导致铺设的相关半径较小。从到导致导线会受到较大的拉力, 导致导线与线管之间经常出现摩擦, 导线的保护层也会受到严重的破坏。另一方面, 也是最严重的就是线管的外壳出现漏洞, 这样在浇筑混凝土的时候混凝土会的泥浆会进入线管内部, 导致线路出现故障不能正常通电, 严重损害了电气工程的施工。

4 解决煤矿机电工程施工过程中存在问题的措施

4.1 保证排水管道的质量

排水管道质量的好坏对于排水工程来说有着非常重要的影响, 所以, 对于排水工程来说最重要的就是保证管道材料的质量。加强材料购买人员的素质要求, 另外, 强化他们的团队精神, 避免由于自己获取更多的经济利益而损坏集体的经济效益。所以, 在购买材料的过程中一定要严格要求, 首先明确规定购买的市场, 必须在正规的市场进行管道的购买, 另外还要确定管道的生产厂家符合国家的相关规章制度要求;其次, 要严格控制管道材料的型号大小以及质量要求。对于厂家生产的管道一定要有相关的证书以及说明书, 保证排水管道的质量。只有这样, 才能保证工程的施工进度以及工程的质量。

4.2 加强施工工作人员的技术水平

施工工作人员的技术水平对于排水工程的顺利进行也有着非常重要的作用。所以, 在购买合格材料管道之后要对施工的工作人员进行专业的技术培训。首先, 通过电脑远程控制播放整个施工过程, 让他们亲身体验正确的施工流程, 并且在播放过程中找出自己在施工中的不足之处。其次, 当排水管道安装完毕之后, 要对管道进行试压实验, 避免由于管道施工不当影响工程质量。

4.3 制定科学的通风调试方案

煤矿机电工程的通风工程的主要功能就是对煤矿的生产过程进行冷却。在进行通风工程的过程中着重对一下几个方面进行检查。第一, 检查通风设备的管道坡度, 确保冷水能够畅通无阻的循环;第二就是对通风管道的封闭性进行检查。向管道中注满冷水, 静置一段时间之后, 如果管道的外壁没有水珠出现则表示管道的封闭性较好, 如果有大量的水珠出现则标注管道具有缝隙。通过满水实验确保管道是否处于完全封闭的状态, 避免外界的灰尘从缝隙中进入。第三就是对通风设备进行单机调试, 从而可以确保通风设备的每个单机是否能够正常的运转。最后, 对通风设备进行整体检查、实验。这就要求实验的工作人员按照正常的施工过程检验通风设备能否正常运行, 并且在实验的过程中确定煤矿生产过程中需要的合适风速, 避免设备产生巨大的噪音, 降低设备的使用寿命, 另外也可以保证工程的施工进度以及工程质量。

4.4 加强控制电气设备的施工

在电气施工过程中主要对一下两个方面进行控制。一方面就是配电柜与基础型钢得到尺寸相符。所以就要要求购买人员严格购买施工单位需要的配电柜, 如果施工过程中出现一些设计变更或是其他一些原因导致配电柜尺寸发生变化, 一定要即使的告诉购买人员, 确保购买的配电柜尺寸与基础型钢一致, 从而确保配电柜的安装高度、位置等符合基础型钢的规格要求。另一方面就是确保管线的弯曲半径大于线管直径的十二倍。这就要提供施工人员的施工技术水平, 熟练掌握施工的每个步骤、流程以及数据参数。只有这样才能确保电气工程的正常进行, 保证煤矿工程的正常生产。

5 结束语

煤矿生产过程中机电工程的安装时必不可少的环节, 同时也是至关重要的环节。但是, 通过上面的论述我们可以了解到在机电安装的过程中依然存在一定的弊端, 这样不仅仅会严重影响机电工程的施工质量, 并且对于煤矿的生产也具有严重的负面影响。所以, 针对这种问题, 我们一定要采取相应的措施避免在生产过程中出现安全事故。只有这样, 才能确保机电工程的正常进行, 才能确保煤矿工程的施工进度以及施工质量。

摘要：目前, 煤矿机电工程的设计范围比较广泛, 排水通风工程以及电气设备都包括在内, 因此施工安装质量的预期与管理力度有着直接的联系, 煤矿施工安装技术尤为重要, 随着煤矿行业的快速发展, 煤矿机电工程安装施工技术占有一定的地位, 对于现代化的技术要求越来越高。现代化的技术有利于与传统的技术相结合, 不仅能拥有更先进的技术, 同时也有利于未来煤矿行业的发展。本文从煤矿机电工程的技术进行挖掘, 对煤矿工机电工程多方面的工程具体分析, 提出合理的建议、要求、改善措施, 旨在为煤矿机电工程技术更完善, 促进煤矿行业的发展。

关键词：煤矿,机电工程,施工技术,问题,措施

参考文献

[1]谭伟成.浅析建筑工程机电安装施工技术在实际工程中的应用[J].科技风, 2011 (13) :192.

[2]卢苇.关于机电设备安装工程施工技术管理的探讨[J].中国新技术新产品, 2011 (04) :64-65.

[3]高成宇, 郑坚, 陈保淦.屯留煤矿北风井一二期工程转换期间机电设备安装快速施工技术[A].中国煤炭学会煤矿建设与岩土工程专业委员会.矿山建设工程技术新进展——2009全国矿山建设学术会议文集 (下册) [C].中国煤炭学会煤矿建设与岩土工程专业委员会, 2009:4.

[4]刘应周.BIM在某公建项目机电安装工程中的应用研究[D].天津大学, 2013.

[5]俞金根.佛山环球国际广场建筑机电安装工程施工技术[J].中国新技术新产品, 2014 (10) :126-127.

[6]徐佳, 陈思宇.浅论机电安装工程施工技术及其质量管理[J].四川水泥, 2015 (03) :22.

篇4：浅谈煤矿机电安装工程的项目管理

机电安装是一个大概念,其涉及面很广,学科跨度也很大,虽有它的固有特征,但其通用性也很强。机电安装工程项目施工在煤矿建设领域是一个普遍存在的必不可少的环节，其特点是：

1、涉及的学科和专业门类多，安装对象包括不同类型、不同品种的装置以及不同生产工艺流程，涵盖了不同学科和专业领域，需要具备各类专业技术去解决相关问题。

2、涉及新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法等。

3、工业规模日趋扩大，安装工程规模也越来越大。

4、高大装置的增加使大型吊装工程越来越大，对吊装的技术要求越来越高。

5、大型、精密设备现场组装量大，对装配与检测技术要求高。

6、控制系统的不断更新，使工程技术含量越来越高。

二、煤矿机电安装工程项目的管理

机电设备安装工程质量控制的目标是实现设计及合同规定的质量标准和水平，质量管理的主要职责是采取有效措施对工程质量严格检查、监督和控制，以保证质量目标的实现。可以从以下三个方面进行质量的管理和控制：

1、承包商的监督、管理。质量控制是质量管理工程师在施工阶段一项最经常最繁重的工作，必须对承包商的各个施工阶段严格做到事前审批、事中监督、事后把关。将从以下几点严格把关，对承包商进行监督、管理，以保证机电设备安装工程项目“达标投产，建精品工程”的要求：审查开工条件；审查承包商组织机构和工作人员；根据招投标文件和合同有关规定审查承包商选定的分包商；对承包商的施工组织设计与施工技术措施设计以及全面质量管理保证体系等进行严格审查；对承包商的施工机具、设备等进行检查；组织有关单位对设计图纸、制造厂家提供的设备、安装说明书和技术标准等向承包商进行交底。

2、建立机电设备工程质量管理部的质量监控体系，审查承包商的质量保证体系，形成完善的质量管理体系，即建立质量检验工作制度；制定质量检验工作程序；严格把好事前技术报告审批关；审核承包商提交的施工组织设计和施工技术措施设计；审查承包商的《质量保证手册》，审核承包商提交的反映工程质量动态的统计资料或图表；审核设计变更和图纸修改文件；审核有关工程质量事故处理报告；审核有关应用新材料、新技术的技术鉴定报告等；进行现場跟踪检查。

3、严格监管安装质量

（1）严格按设计要求施工，减少返工次数每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。

（2）按常规安装方式对设备进行安装，减少尾工量每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。

三、机电安装工程项目施工任务的部署

3. 1 施工任务的划分

机电安装工程前期准备阶段,首先应明确合同约定的施工范围,进行单位、分部、分项工程的划分;其次是机电安装工程总承包项目经理部对项目的施工任务进行分解,将使工作任务和管理任落实到各个层次。这两项工作是工程前期准备工作的基础。

3. 2 施工程序的确定

机电安装工程由于建设项目性质、规模和客观条件不同,其施工部署内容和侧重点都有所不同。在工程前期准备中,施工程序应根据建设项目总目标的要求以及每个单位工程的施工过程确定,机电安装工程项目部应根据项目目标的要求,分期分批合理的开展施工程序。

3. 3 施工任务交底

机电安装工程项目中,要明确项目部的分工和各自的责任,各相关方要互相在施工前进行交底工作以便工程项目的顺利进行。

四、机电安装生产要素管理

机电安装工程中的生产要素配置和管理是项目施工的关键环节,它直接影响项目的进度目标、质量目标、安全目标和成本目标的实现,一次在生产要素管理中需用优化配置,动态控制和科学调节等手段,在施工过程中对人力资源管理、技术管理、工程设备和材料管理、施工机械设备和检测器具管理和项目的资金管理等做到计划、供应、使用、检查、分析和改进要有序合理的安排。

五、机电安装工程系统调试和整体运转的管理

工业设备安装工程设计的行业多、对系统的调试和整体运转的要求复杂、工况多样性决定了它调试、试运转的复杂性其特殊工况一般分为高压力、高电压、高温腐蚀、有毒、、易燃易爆等等,针对不同的工况所制定的调试运转技术文件不同,工业机电安装工程一般需要适应产品生产工艺的需要,调试和整体运转要对其生产工艺有明确的了解,工业和机电安装工程的系统调试一般由动设备、静设备、管路线路、仪表、等组成,系统调试包括东设备的单机试运行经设备的试验管路的强度试验和严密行试验、线路的检测等等。

在设备的试运转工程中,所制定的调试、试运转方案应能满足生产装置的安全和环境要求,能满足施工人员的安全要求,且能适应行业的管理和业主要求。

六、机电安装工程的竣工验收管理

机电安装工程项目按工程总承包合同范围和批准的设计文件规定全部内容已建成,达到设计要求,及工业建设项目道道能够生产合格产品;民用建设项目能够达到系统的功能正常使用,在检查验收合格后,办理移交手续。

机电安装的竣工验收一般依据:可行性研究报告;施工图设计及设计变更通知书;设备说明书;国家现行的标准、规范;主管部门或业主有关审批、修改、调整的文件;工程总承包合同;建筑安装工程统计规定及主管部门关于工程竣工规定;涉及进口设备或是引进外资的工程应按照合同约定和世界银行的规定按时编制项目完成报告。

机电安装工程的验收标准:必须符合合同规定和实际文件要求,符合国家现行的施工验收规范,工程全部完成,无漏项,主要工艺设备、配套设施经联动负荷调试合格,形成生产使用的能力或功能;交工资料齐全达到归档要求;生产准备工作适应投产的需要,环境保护、劳动安全卫生、消防设施已按要求建成使用;少数非主要设备虽未按实际规定的内容全部建成,但不影响生产;设备试运转合格,使生产的产品质量和数量达到设计预期要求才能进行竣工验收。竣工验收一般由施工单位自检、项目负责人复检和项目竣工验收等组成。

七、结语

质量控制是受多种因素所制约的，煤矿领域内的机电设备的安装，对于安装工程的质量、进度等各方面都有严格的设计目标和设计要求，其安装质量直接关系到煤矿工业的生产和安全，因此，一定要下大力气对机电设备的安装实施质量管理和分析，在这方面，相关领导、负责人和质量管理工程师一定要负起责任，严格执行相关质量管理要求，才能够真正确保煤矿机电设备的安装工程的顺利竣工和后期的顺利投产。

参考文献:

[1]蒋永富; 唐丽荣; 何家雄;, 企业如何做好机电施工项目的管理[J],企业科技与发展2011.(12)

篇5：剑兰煤矿洗煤厂机电安装工程施工总结

一、常见的煤矿矿井机电事故

1. 机电装置配套不合理

此问题突出表现在液压泵供液系统与采掘设备之间的供不应求。端面空顶大、混用不同型号的液压支架、运输机与液压支架之间的配套不合理等, 均可能间接造成安全事故。此外, 矿井的运输能力、地质条件、管理能力等与所选设备不相配套, 也将限制设备发挥。

2. 机电设备陈旧老化

此种情况在小规模矿井和老矿井中表现较为突出。煤矿装置资金的一次性投入较大, 导致煤矿机电设备更新缓慢, 装置相对老化。一些老型号设备已被市场淘汰, 其零部件购买困难, 因此经常存在老设备长期带病运作, 加之一些新旧设备通用、设备维护困难、配件不足等, 安全事故时有发生。

3. 机电设备安检维修不到位

首先是配件的质量问题。一些大型生产设备配件十分昂贵, 且使用周期不长, 所以一些配件供应部门采购了一些不符合国家要求的小加工厂生产的配件, 无论是规格还是材质均未得到有效的保障, 严重影响到机电设备的检修和正常运行。由于配件供应的时效性和维修的工作量大, 所耗时间长, 因此配件需紧急采购, 又因为型号杂等原因不能保证设备的长期完好。第三就是设备操作人员和维修人员的专业素质不达标。现在许多矿井均采用智能化的采掘设备, 而且逐渐趋于数字化自动化, 但是职工一般未经过专业的培训, 不懂得怎样专业的操作机械设备, 且岗位流动比较快, 使设备不能得到良好的维修和保养。“不专业”导致了操作设备时的磨损情况和陈旧设备检修的缺乏。

4. 机电设备管理不到位

一部分单位没有设备管理专员, 因此出现了设备管理混乱, 操作人员安全意识淡薄的现象。对新进设备没有按照要求对操作员和维修员进行基础的培训, 岗位责任落实不到位, 出现问题互相推诿, 严重违反“三大规程”, 没有把企业安全问题放在第一位。郑州的某煤矿发生了触电事故, 导致一人死亡。该事故是由操作人员违反操作规程引发的, 发现问题后没有及时向有关部门做出反应, 而是擅自做主处理, 最终导致其触电身亡。这一案例足以证明该员工没有受过严格的训练, 不懂得科学解决问题, 也证明机电管理岗前实训的重要性。

二、提高矿井机电安装工程质量的建议

1. 做好安装前的准备工作

煤矿矿井机电安装的科学选型极为重要, 所选设备不仅要满足当前需要, 还要为长远利益考虑。选型时零件的互换性和设备的通用性是必须考虑的。所选配件的质量应该严格把关, 坚决杜绝不合格产品, 避免井下的安全隐患问题的发生。

此外, 还应该加强机电设备的维护和检查。对其工作精度、安装设备的运行情况、腐蚀程度情况等定期进行排查, 及时消除安装设备的隐患, 针对排查出的问题, 提出维修方案, 充分做好维修前的准备工作, 尽可能地减少维修费用、缩短维修时间、提高维修质量。维护机电的工作主要是由机电班组来担任, 机电设备的维护不仅可以减缓零件因磨损带来的衰老, 还可以延长设备的使用寿命、减少机电修理的工作量。确立好谁使用、谁维护, 由专人负责的规章制度。

2. 制定详细安装计划

在安装前, 应经过各部门研究, 以制定出最佳安装位置和最有效率的施工方案, 按照计划进行安装的工作, 不但可以避免因安错造成返工的情况, 还可以防止出现失误。因为安装是重要的环节, 所以计划应经过严谨的分析和讨论后拟定, 在动工前须达成一致, 进而保证后续工作的序地进行, 从而提高施工质量, 加快进度。对于大型机电安装工程, 其设备复杂, 环节复杂繁多, 因此必须保证对每项工作进行合理规划, 统一布置, 协调处理。对于管理岗位的人, 必须要求其对各项工作都谙熟于心, 要做到心中有数。

3. 严格落实安装过程的岗位责任制

所有设备具体分配到个人头上, 明确责、权、利。加强现场管理的考核, 明确处罚的条例, 提高职工的职业意识, 规范职工的维修和操作行为。职场管理监督部门要监督考察制度的落实情况, 与此同时积极地为一线生产排忧解难, 有计划的组织好日检、周检、月检工作, 争取把事故消灭在萌生状态。

4. 管理规范化

为了贯彻落实安全生产的方针, 必须在矿井内部建立完善的制度, 做到责任到位、管理到位, 才能保证矿井机电安全有效的生产运行。因此, 要严格落实工种岗位责任制、生产岗位责任制和事故追究责任制等, 以达到安全工作人人有责、人人管理、人人被管, 让整个生产线从上至下都担负起自己职责内的安全责任。结合设备的管理规定和煤矿生产的具体情况, 制定井下操作工和机电工的具体岗位职责以及机电设备的安装标准。因煤矿机电属于专业性很强的工种, 不可随意的调换, 所以必须选用肯扎实苦干、责任心强的人员担任。除此之外, 还要给予机电工特殊岗位补贴, 以鼓舞他们的工作热情。

5. 积极引进新技术新设备

相较旧设备而言, 新技术设备一定更具安全性、优越性。在崇尚科学技术为第一生产力的今天, 要避免因采用低设备而造成的人力、财力的耗损, 走出传统矿业低效率的恶性循环圈, 引进先进的设备, 采用先进的工艺流程, 合理控制工作人员以及工作点、面的个数, 以减少事故发生源的基数, 实现真正的安全高效生产。在工作设备的选用上优先选用大功率综掘机、采煤机、胶带运输监测系统、斜巷行人行车综合检测保护装置、副井钢丝张力自动平衡装置等先进设备。这样既提高了工作效率, 还可以优化生产模式, 确保安全生产。

6. 加强上岗人员培训, 提高安装水平

在工作人员中普及岗前培训, 打造一支专业的安装队伍。有目标的把培训工作作为一项长期的计划, 制定严格的考核制度。由于煤矿业工作时间长、强度大, 应该组织脱产培训, 并以业余培训为辅助。聘请有经验的老工人参加培训过程的现场指导工作, 做到理论不脱离实际。新设备在投入生产前必须组织员工进行岗前培训, 掌握新设备的工作原理、结构、维修和保养技术等, 以保证安全生产。多年的经验告诉我们, 在学习怎样消除隐患的同时, 还应学会识别危险源, 并对其进行风险评估以便制定出相对应的控制措施, 尽可能挽回损失。

结束语

由于煤矿业机电事故的具有突发性和随机性, 因此一定要建立科学的事故预防体系, 做好防范工作。目光不要停滞在生产上, 要对机电设备做好定期的检查和维护。确保安全生产, 消除因机电设备安装带来的各种隐患。

摘要：企业在提高生产效率的同时也应该紧抓机电等设备安装的质量。本文针对造成矿井机电事的原因以及矿井机电安装的工程质量问题进行探讨, 并提出了相应的提高措施。

关键词：煤矿,矿井机电安装,控制

参考文献

[1]张师.矿山机电安装工程质量控制探讨[J].河南科技, 2013 (7) .

篇6：剑兰煤矿洗煤厂机电安装工程施工总结

关键词：煤矿矿井；机电安装；员工素质；员工培训；安全施工

中图分类号：TU72 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）08-0051-02

1 概述

目前，随着经济的快速发展，燃料资源的使用量越来越大，有些煤矿企业为了谋取暴利，在缺少安全设备、安全措施这样存在严重安全隐患的情况下，盲目展开工作，致使我们国家相关的煤矿事故频发。矿井机电的运用在一定程度上确实提高了企业的生产效率，它也成为关乎安全生产的重要环节。因此，只有持续完善机电设备的安装和管理，确保在安装施工过程中的安全科学性，才能使企业快速发展，才能保障工作人员的人身安全。

2 导致机电事故的原因

2.1 机电设备配套不合理且陈旧老化

配套不合理最为显著的表现是当液压泵供不上采煤设备需要的时候。供液流量小、与液压支架的不合理配套，混合使用不同型号的液压支架。这些都有导致事故发生的可能。除了这些，要根据矿井的地质条件，具备怎样的运输能力，综合考虑管理能力来挑选合适的配套设备，否则，就不能充分发挥设备的功效。陈旧老化的现象一般出现在老矿井和小型矿井中。煤矿设备一般耗资巨大，如果出现故障，通常采取更换配件的方法进行维修，而老机器的配件是很难寻找到的，就会产生新旧设备、不同型号混合使用的现象，这些设备长期处于带病的工作状态，给安全事故埋下隐患。

2.2 机电设备检查、维修和管理不到位

一是相关人员的整体专业素质较差。目前，由于经济的发展及企业自身的需要，会购买先进的智能化的采掘设备，但是工作人员的技能和素质不能快速达到要求，而且岗位的流动也是较为普遍的现象，这样设备得不到很好的维修、管理。一些陈旧的设备仍然承担着巨大的工作量，得不到及时的修理、维护，有时还会被错误地使用，造成设备的损坏。二是备件的储备量不足。采掘的工作量十分巨大，零件形式多、型号复杂，配件准备得不够，现买只能用些急需配件，设备不能长期处于良好的状态。三是配件质量差。一些大型设备的配件往往比较昂贵、比较难买到，采购部门就会用不正规厂家生产的配件，材质和质量都没有保障，这样机器检查、维修和管理起来就比较困难。

2.3 机电安装工程计划不合理

在煤矿机电安装工程进行之前，必要的准备工作就是对煤矿机电设备安装的相关设计工作，要结合采煤工作区域的具体情况，确定合适的设备安装位置和具体的安装方案，以期达到煤矿机电的顺利安装。但是在实际的操作中，往往因为工作人员的个人水平达不到要求或者是审核中出现纰漏，造成煤矿机电设备选取的安装位置不是最佳的、相关的安装技术不成熟等等问题的发生，导致机电设备不断返修和重建，这不仅会带来经济上的损失，若未及时发现改正，也会导致安全问题的存在。

2.4 机电安装人员的专业素质问题

随着科学技术的飞速发展，机电设备也逐渐得到完善，日趋科学性和精密性，类型也越来越多，这就要求从事相关工作的人员具备较强的安装知识和安装能力，能灵活运用相关的专业知识，才能保证顺利正确地完成安装工作。从目前的实际情况来看，我国从事设备安装的大多数人员，专业知识还是很欠缺的，实际操作的工作经验也不是很丰富，与此同时还有大量优秀的安装方面的技术人员流失，导致安装整体的质量不是很好，无法保证煤矿机电的安全使用。

3 提高矿井机电安装质量的措施

3.1 做好矿井安装前的准备工作

在矿井机电安装中科学合理的选型是至关重要的。所选的设备不仅要满足目前的需要，也要能够长远使用；协调好设备通用件和配件的搭配关系，尽量使用大众化的设备；质量的检验要严格把关，杜绝不合格产品，避免造成人员伤害和物力的损失。

另外，要加强机电安装设备的检验、维护和管理，通过对设备的检查以确定它的运行状态、工作的效率和机器的磨损情况，及时做好维护工作，消除可能存在的安全隐患，更重要的是要就发现的问题进行研究，找到更好的改进措施，有效地做好各项准备工作，提高维修的效率，减少维修费用，减少人力的使用，缩短维修使用的时间。通过对机电设备进行维护可以有效减少零部件之间的磨损，进行维修时减少所用时间，设备的使用寿命也会随之提高。设备谁使用、谁维护，并且要有专门的人员负责管理，这就是检查、维护和管理的基本原则。

3.2 制定详细的机电安装计划

经过各个部门的研究，以制定出最佳的安装位置为前提，最有效率的施工方式是按照原定计划进行安装工作，既可以避免安错返工的情况，又可以防止失误的出现，因为机电安装是非常重要的环节，它是经过严密分析讨论后拟定好的，在施工前必须达成一致的意见，后续的工作就能按照计划有序地进行，大大提高整个施工的进度和质量。尤其对于大型的安装工程，设备复杂，环节也相对较多，所以每项工作都必须提前进行合理的计划，统一布置，统一规划，集思广益，协调处理。尤其是处于管理地位的人，必须对各项工作谙熟于心，再三进行细致的校对，对各个环节的衔接了如指掌，时刻做到心中有数。

3.3 加强技术人员的培训和引进工作

矿井机电的安装过程都是由专业的安装人员操作的，安装人员自身的专业素质如果比较差的话，机电安装的质量也会随之受到严重的影响，因此，企业必须从技术人员的基本能力抓起，有效地进行管理，最终达到安装整体质量的稳步提升。首先，企业应该加强对技术人员的引进工作的重视程度。随着科学技术的飞速发展，煤矿机电设备也随之迅速地进行着更新换代，要有充沛的新安装技术才能很好地安装新设备。因此，企业有必要不断引进先进的技术人才，以保障顺利地开展工作，安装的质量才能有足够的保障。其次，对现有人员的培训也是很有意义的，这样能提高他们的工作能力和个人的素质。最后，安装人员的工作态度也是很重要的，企业可以通过培训使工作人员具备认真严谨的工作作风，对机电安装效果的增强也是极其有意义的。

4 结语

煤矿矿井机电安装工作，是整个作业中尤为重要的一个环节，其安装质量是否符合要求，不仅影响到设备是否能正常的工作，更对企业是否能安全生产、能否保障工作人员的人身安全和企业的整体经济利益有重要关系。正因如此，通过做好矿井安装前的准备工作，提高技术人员的素质，来提高机电安装是一件很有必要的事情。

作者简介：江保锋（1980—），男，供职于河北省唐山市开滦集团有限公司东欢坨矿业分公司开拓二区，研究方向：井下机电设备应用。

篇7：剑兰煤矿洗煤厂机电安装工程施工总结

关键词：井筒装备,安装工程,质量管理

1 工程概述

鹤济克井二矿主井井筒直径5米, 井筒深度234米。井筒内布置有8趟钢丝绳罐道连接在井壁金属托架上, 金属托架用树脂锚杆固定于井壁上。井筒一侧设置有钢结构梯子间、电缆支架、273×6排水管路2趟、108×4压风1趟、供水管路2趟。管子梁, 封闭式梯子间层间距为6米。

2 施工方案及施工方法

2.1 施工方案选择

井筒装备安装时, 由于该井筒装备布置复杂, 为了提高效率, 便于管理, 本次施工采用自上而下的方法进行施工。利用两层吊盘从上而下逐层安装壁座、罐道、梯子间、管子梁、电缆支架等。

2.2 施工方法

2.2.1 施工场地准备

施工场地应进行平整, 临时电源、电缆应沿墙挂设或架空挂设。临时配电盘、电焊机等应摆放整齐, 并设置临时接地。防水棚搭设应牢固可靠。搭设临时制作平台, 划分材料放置场所。

2.2.2 井筒装备安装

首先用5根Ⅰ32工字钢横置在井筒上 (每根9米) , 然后利用稳车将已加工好的吊盘吊到井筒上方的工字钢上, 进行组装。吊盘组装好以后, 用稳车将吊盘吊起, 将井筒上方的两根工字钢移走, 缓慢的将吊盘下放至井筒内1.5米的位置, 然后用工字钢及钢板铺设井口封口盘。

施工单位找好井口标高, 井筒十字中心线基准点, 依据测量记录设计图纸确定各构件在井筒内的相对位置, 并布置好各悬吊点天轮、稳车及吊盘的位置。

井筒准备安装施工程序:施工时采用钢结构层间距为6米的三层吊盘, 下面两层为4.5米的圆盘, 最上层为方盘。最底层圆盘用来钻锚杆孔, 凿梁窝。上层圆盘用来装锚杆、壁座等项工序的施工。上层方盘用来安装横梁及风水管路, 并兼作保护盘。吊盘组装可在井口进行, 其程序为先组装两层盘, 利用第二层圆盘安装6米风水管路横梁壁座, 这时底层圆盘可将罐道壁座锚孔钻出。采用这种施工方法能够加快进度, 而后落盘组装最上层方盘。横梁、壁座、罐道安装完毕, 检查无误后, 搭设井口封闭盘。在封闭盘上布设线车, 而后依次逐层向下方进行施工。为使托架锚杆安装准确无误, 每层锚杆孔的开凿可用定位线坠和壁座模板来确定方位。用层间距尺来确定各层之间距。为保证锚杆孔的垂直度和施工质量, 在钻锚杆孔时, 钻杆要水平对准孔位垂直于井壁, 孔眼的深度要一致, 其深度应根据锚杆长短而定, 一般不得超过320mm。安装锚杆时先用风吹净孔内岩尘及淋水, 把准备好的树脂药包放入孔内, 并送到孔底, 用煤电钻带上锚杆边旋转边向里推进, 锚杆推进时间为30-40秒。安装好的锚杆在30分钟内严禁碰撞。托架安装好后根据井壁平整情况在托架与井壁间用树脂胶泥填实, 垫平找正。其施工步骤为标定孔位—钻孔—吹孔—外观检查—放树脂药包—安装锚杆—安装壁座—横梁。

安装基准线设置, 为保证安装质量, 拟设置4根垂线, 控制罐道垂直度及梯子大梁及管子梁垂直度。井筒内悬吊一趟50的风管, 风源由地面风机房引到井筒内施工地点, 用以锚杆钻孔, 梁窝开凿。风管由稳车悬吊, 随吊盘逐段下放。

3 施工质量标准及控制措施

按国家或行业颁布的现行质量检验评定标准、验收规范进行施工、检验。工程合格率100%, 确保工程质量标准。主要的施工安装要求有以下几个方面:树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求;直接固定横梁的托架立面的垂直度严禁超过2/1000;组合罐道的固定螺栓, 露出螺母2—4个螺距;管子梁、管座梁中心线与设计中心线的偏差±3mm;梯子梁的水平度严禁超过3/1000;梯子间的平台板、梯子、隔板安装必须固定牢靠;电缆支架中心线与设计中心线允许偏差±20mm。

为保证施工质量标准落到实处, 特制定施工质量控制措施, 主要内容有以下几个方面:

3.1 组织方面的措施

建立质量管理体系, 管理系统, 明确职责分工;建立行政、技术和经济管理相结合的质量管理体系, 明确各类工作人员的职责, 以保证质量目标的实现;采用先进技术、保证工程质量;配备高素质人员, 提高工程质量;开展质量教育, 提高员工素质。

3.2 技术方面的措施

风水管路横梁要符合质量标准, 钢梁表面不得有凹陷等损缺, 挠度不得超过梁长的0.5/1000;用树脂锚杆固定横梁, 锚固剂要抽样检查, 试验其锚固力, 凝固时间。锚杆杆体尺寸、材质要符合设计要求, 并除油、除锈、防腐;每一层横梁梁要在地面预组装、检查尺寸、划出中心线位置, 并统一编号;准确标定出梁窝位置或锚杆孔位置。梁窝规格要符合设计要求;在采用树脂锚杆固定罐道梁时, 锚杆眼要水平, 眼深要合乎设计要求。装锚杆前, 先吹净孔内岩尘及淋水。树脂锚杆固化剂一定要送到眼底。安装后锚杆在30min内严禁碰撞。横梁托架要紧靠井壁, 空隙处要用弹性塑料泥或其他充填物填密实。罐梁与托架间调平的垫板要符合规定;钢梁埋入井壁深度要符合设计规定。梁窝要封堵严实, 垫梁用的材料要有隐蔽记录、填堵梁窝的混凝土要按规定进行强度试验。用树脂锚杆固定钢梁时, 锚杆埋入深度及锚固力应有试验记录。管材规格质量及加工尺寸应符合设计要求。管子及管件安装前应在地面进行水压试验并按设计要求做好防腐处理。

根据井筒管子梁层间距和管子长度, 统一将管子编号并使管子接头位置与钢梁错开。管路安装的垂直度, 沿井筒全深任一平面上与设计位置相差不得超过30㎜。缆线规格尺寸要符合设计要求。安装前进行绝缘试验并做好记录。缆线固定钢梁或卡子埋入井壁深度要符合设计验收标准的规定, 电缆卡眼要封堵严实。用树脂锚杆固定缆线时, 要有埋入深度记录及锚固力试验记录。

3.3 质量预控制措施

认真学习图纸, 领会设计意图, 进行技术交底, 明确质量标准, 做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作, 对将要施工工程的关键工序进行分析, 预计可能出现的问题, 进行预防性控制。

3.4 施工过程质量控制

施工中, 验收员对每道工序的施工质量均进行跟班检查, 并做好原始记录, 上道工序完成, 经检验后才允许进行下道工序的施工。开展群众性的全面质量管理活动, 各施工专业班成立QC小组, 解决班组、工序、工种的质量问题, 提高现场工程质量。严格执行检查验收制度。对于将被下道工序掩盖的隐蔽工程, 在隐蔽前通知建设单位进行检查验收, 并办理签证手续。按质量标准要求整理施工资料, 资料要规范齐全, 以便竣工验收, 为施工质量提供可靠的书面依据。制定严格的质量奖罚制度, 明确奖罚标准。积极配合建设单位、监理单位进行施工质量的监督检查。

4 结语

通过详细部署施工装备、理顺安装工艺, 该井筒装备安装工程顺利通过竣工验收, 工程质量符合设计要求和国家相关规定。本文中涉及质量管理及安全管理措施, 经实际工程验证, 有利于工程的质量控制, 对其他矿井的安装工程施工具有借鉴意义。

参考文献

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篇8：剑兰煤矿洗煤厂机电安装工程施工总结

【关键字】选煤厂 机电设备安装 影响因素

【中图分类号】G267 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0208-01

选煤是煤炭加工的基础操作步骤，选煤操作的好坏直接影响到煤炭的最终质量。在科技日新月异的背景之下，现有的选煤厂一般自动化程度较高，并集结了一定的先进技术，尤其是选煤厂的机电设备更是直接决定着整个工厂的效益与工作质量。因此选煤厂机电设备安装这一环节的质量合格与否直接影响着选煤工作的质量，进而对最终的煤炭质量造成不容忽视的间接影响。所以，应抓好选煤厂机电设备安装的质量，确保洗煤工作的顺利进行。本文在此对影响机电设备安装质量的主要因素进行了一定的探析。

一、选煤厂机电设备安装的现状

选煤厂的机电设备主要包括机械设备和供电设备两大部分：其中机械设备是指用于受煤系统与储煤系统及原煤运输、缓冲、装车、系统和筛分与主洗车间产品的运输系统等的机械设备；供电系统则由四柜（高压开关柜、消弧过电压保护兼电压测量柜、低压配电柜、电容补偿柜）、两器（高压电容器、变压器）、一屏（直流屏）、一系（计算机监控系统）及连接部分的电缆桥架、电缆、母线槽等构成。

由于煤炭行业的特殊性，其发展一直游离于体制之外，自成体系。这就造成了此行业的相关技术人员相对较为匮乏的局面，做为煤炭行业重要环节的选煤厂也面临着同样的窘境。另外机电设备安装方面还存在着安装技术不成熟，安装模式粗疏不细致等，这些情况都严重制约着选煤厂机电设备安装的质量，给煤炭行业的生产安全、生产效益都造成了一定的负面影响。

经济技术的快速发展固然使得选煤厂的机电化水平有所提高，但是面对日益增加的能源缺口及缺口处的利益诱惑，多数选煤厂更倾向于生产量的提高，而无视其自身内部的整体素质，这间接导致了其机电设备安装质量、安全问题的频发。由于管理层面质量意识不足，相关技术人员得不到应有的重视，其内部存在一定的认识误区，选煤厂机电设备安装的质量不容乐观。

二、选煤厂机电设备安装的质量问题

（一）操作问题

前一节已略微提过认识误区这一点，其表现在实际工作中就是操作方面的问题。由于安全与责任意识的先天不足，使得操作人员对相应设备的了解并不足以支撑其能够科学合理地正确操作相应设备，因此便容易出现操作错误，进而导致机电事故的发生。

（二）配电装置的稳定性问题

配电设备犹如机电设备的心脏，为整个设备系统提供分配着相应的电能，只有稳定持续的电压才能保证整个机电设备的正常工作，如果配电装置运行不稳将直接导致电压可靠性差，进而埋下一定的事故隐患。

（三）螺栓的联接问题

螺栓是机电设备的最基本配件，其联接的松紧都会对设备的运转造成一定影响。在实际工作中，若其联接过紧则易使电磁力与机械力长期作用下的螺栓产生一定的机械疲劳，造成因剪切或者螺牙滑丝而引起的螺栓崩裂松动，增加事故的发生的几率；另一方面若其联接过松时，亦会造成部件连接的松动，削弱其对设备的固定作用，进而引发相应的事故。

另外有些螺栓螺母在电气工程中亦充当着传到电流的角色，这时除了注意相应的机械效应外，更要关注其电热效应，防患于未然。

（四）振动问题

机电设备中一些装置如泵、电机等容易出现一些异常振动的现象。例如：

1.泵机的转子不平衡、转子定子相互磨擦、轴承间隙较大及转子壳体同轴度差这些因素都会造成泵的异常振动；

2.电机的转子失衡、轴间隙较大、转子定子气隙不匀将会导致其异常振动；

3.实际操作中的工艺参数与泵的额定参数之间差距太大，也会引起泵的异常振动。

（五）电气设备问题

1.断路器的弧触指和触头的装配不当、插入行程、同期性、接触压力及分合闸的速度不达标等，都会使触头过热且熄弧时间较长，将导热绝缘介质分解，造成压力的骤增进而导致断路器爆炸。

2.电流互感器的安装失误造成一次绕组开路，使得电压剧升，产生的高过电压将会给操作人员及设备的安全埋下隐患。

3.有载调压装置中的调节装置装配不合理或者在装配时不慎落入杂物卡住设备等也会导致不同程度的事故。

4.主变压器的绝缘被破坏或击穿

充油变压器中的主变吊芯及高压管的安装，若有杂物不慎落入或套管中的排水不畅及密封装置安装不当或被损坏等，都会造成主变压器的绝缘强度大大降低，进而引发主变压器局部绝缘被破坏击穿，导致恶性事故的发生。

5.主变压器的保护拒动

当主变压器的内部或者出线侧出现短路或接地事故时，其保护拒动且断路器不跳闸导致巨大短路电流的产生，进而使得短路处的事故状态被放大，而主变压器内部的温度也骤然升高，高温又使得变压器油迅速地汽化与分解成高爆性的高危可燃物，埋下巨大的事故隐患。

三、影响选煤厂机电设备安装质量的主要因素

结合选煤厂机电设备安装的实际情况对第二节中的质量问题进行探析便不难发现，影响选煤厂机电设备安装质量的因素主要有以下几个方面：

（一）安装过程的科学标准化

由于对机电设备的了解不够充足，使得安装操作人员不能正确把握机电设备的重要节点及安装部位，在安装之前没能根据所安装设备的资料及相关情况编制详细的安装方案，导致出现问题时仅凭以往的工作经验进行解决而忽视设备自身的个性化特点，进而影响问题的解决效果，对设备安装的质量产生负面影响。

（二）机电安装的技术水平

选煤厂机电设备的安装对技术水平的要求比较高，像第二节中出现的质量问题均需技术经验较为丰富成熟的专业人才方能解决。但从目前的情况来看，选煤厂这方面的技术人才较为缺乏，这就使得在安装过程中对重要节点和关键部位的把控容易出现问题，进而导致相关的质量问题。因此，选煤厂机电安装的技术水平也是制约其设备安装质量的重要因素。

（三）安装工程与土建工程的分离

由于机电设备安装属于专业性质的安装，一般承包给专业的安装企业进行施工，这就造成安装工程与土建工程的分离。由于不是同一个企业进行施工，难免安装工程与土建工程之间就难免会缺乏有效的交流沟通，导致安装过程中的一些问题得不到很好的解决，进而影响到机电设备安装的最终质量。

四、总结

总而言之，选煤厂机电设备质量的主要影响因素还是专业人才与专业技术这两方面，只有足够专业，才能确保机电设备的安装质量。因此，选煤厂应重视自身内部技术团队的建设，将机电设备安装的质量放在重要地位，杜绝实际工作中一些不必要的质量问题所造成的损失。

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