管理机电一体化煤矿机电论文

2022-04-22

摘要：随着科学技术的飞速发展，国内机电一体化数控技术也得到广泛应用。机电一体化数控技术在国内煤矿企业生产过程中的全面应用，不仅为员工各项工作达到标准提供了质量保证，而且大大提高了员工生产工作的整体水平，促进了煤矿企业的活动。今天小编给大家找来了《管理机电一体化煤矿机电论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

管理机电一体化煤矿机电论文篇1：

煤矿机电一体化管理策略探究

摘要：在我国，煤炭作为重要的能源，对我国国民经济的建设和发展起着重要作用。特别是煤炭工业的发展。在煤炭工业中，机电一体化让煤炭工业的经济效益得到了快速的提高。随着新的现代化设备在煤炭工业中的不断投入适应，对机电管理人员的业务素质也逐步提高。因此，研究煤矿机电技术的应用和管理便具有了现实意义。

关键词：煤矿；机电一体化技术；管理

0 引言

煤矿机电一体化技术应用在煤矿工业生产中，是现代化煤矿工业生产的需要，同时也对煤矿工业的机械化生产提出更高要求，特别是对井上和井下运输和提升系统的要求更高。当前，国外先进国家的煤矿井下运输系统以带式运输机为主，采用直流电源交流变频装置驱动，机械构架核心多为电力电子，大大提升了煤矿工业的生产效率，推动了经济发展。而我国则相对较为落后，这也为我国煤矿工业的发展提出了新的要求，提高煤矿机电管理技术对我国煤矿工业的发展意义重大。

1 煤矿机电一体化发展及产品概述

机电一体化集合了机械技术、微电子技术、光学技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术等多种技术为一体的交叉综合技术，机电一体化的发展需要依赖各自技术的支持，但其发展又促进了各种技术的不断更新。

在我国，随着1970年第一套综合机械化采煤工作面在大同矿务局的试验开始，我国机电技术开始萌芽。到上世纪80年代，综合机械化采煤在我国得到了发展，随着煤矿机电一体化的发展，我国采煤机从液压牵引向电牵引发展。到上世纪90年代中期，随着采运支机械微机监控、故障诊断的研究和支架电液微机技术应用的研究，大功率电牵引采煤机得到了应用，开辟了我国煤矿工业发展的新时代。当前，虽然煤矿机电一体化在我国的研究和应用得到了较好的发展和应用，但和国外先进国家相比，加之我国煤矿工业发展起步较晚，在开发水平、技术管理、人才等方面都让差距逐渐扩大。

煤矿机电产品因其具有记忆、运算、控制等多种功能而让产品的性能得到提高，多功能化和智能化的发展让机电一体化产品应用范围得到拓展；在煤矿工业生产中，机电一体化产品逐步得到了广泛应用，在我国，电牵引采煤机、全数字直流提升机逐渐取代了进口机械。从生产设备上看，我国已经具备了计算机监控的挖进机、胶带运输机、矿井供电设备等机电产品；在安全生产领域，胶带机集中控制系统，皮带集中控制系统、井下胶带机地面远程集中控制系统等系统也逐渐在各大煤矿中得到应用，对井下关键设备和工作点的监控起到了很好的作用。特别是计算机网络管理系统的应用，让煤矿生产的设备自动化、智能化水平得到提高，为煤矿生产的安全、可靠、高效提供了有力的保障。

2 提高煤矿机电管理水平的对策

在我国，虽然煤矿机电一体化产品得到了一定的发展和应用，但因起步晚、技术等依旧跟不上实际的生产需要，因此，在煤矿工业生产中就需要提高煤矿机电管理水平，让煤矿机电一体化产品真正促进煤炭工业的发展。

2.1 更新观念

传统煤矿工业生产中，对机电设备的管理都延续了购买、应用的模式，领导对设备的了解不够，重视程度不够，技术人员也未将实际工作中的相关情况及时反馈，导致了机电产品在生产中的作用不能得到完全发挥。因此，在应用机电产品的过程中，首先是主管领导要重新观念，加强对产品性能和作用的了解，加强对技术人员的管理，从而提高其在生产中的作用。

2.2 统一管理

在矿井机电管理机构体系中，应让机电部门拥有独立的职权，且直接由领导分管，实行统一管理。如制定出相应的规则制度，编制工作计划，将一般机电管理部门的设备配件分配权、追查机电事故权下放到具体的部门中，让机电设备的管理走上科学化和规范化的道路。

2.3 标准化管理

机电一体化产品应用于煤矿工业，因其具有系统性，故需要以标准化的方式进行管理，这主要包括标准化的组织管理、标准化的质量管理、标准化的人员素质管理和标准化的工作规程管理。

机电标准化是煤矿矿井机电安全生产的基础，特别是一些地方煤矿，应逐步推进机电标准化进程，从标准化管理小组的领导开始，制定出标准化管理的目标和具体实施标准和进展时间。落实质量升级头面、机道、机房的达标工作，以薄弱环节的管理为重点而进行。同时，应以机电标准化奖惩机制来开展机电标准化活动，让标准化样板机电区、机房等成为示范，带动标准化管理的发展。

2.4 综合化管理

设备的管理将直接影响着设备的运行状态，因此，在机电设备管理中，首先就应抓好机电设备的管理，从设备的动态、建立保管设备档案、办理设备调拨转移制度以此来掌握机电设备的技术性能状态；通过编制审查设备购置、更新、整修等计划和过程来掌握设备的资金投入和运行情况。在工作中，各矿首先应建立起设备综合管理体系，制定和完善设备的管理制定，在人员分配和管理上，以流程化和标准化来进行管理，让设备管理工作走向制度化、规范化和正常化。

2.5 落实管理制度

机电设备的管理和使用不能光靠口号或制度来进行，而需要将制度具体落实到实际的煤炭生产过程中。特别是一些煤矿企业中规则制度制定后没有落到实处导致事故的发生已成为不可忽视的现象。这就需要在机电设备的操作、维修、综合平衡、质量检验、现场管理等方面通过制度的完善和落实来进行整改。在煤矿矿井机电管理中，设备、检查、维修、质检等工作是常规工作，也是基础工作，要保证这些工作真正落到实处，就需要以机电事故管理制度、设备现场管理、技术管理制度、综合平衡、版主经济核算制度来进行监督、维护，从而保障机电设备的正常运作。

3 对我国机电一体化技术的思考

3.1 观念和国外接轨

在我国，煤矿机电一体化技术或是产品的发展起步较晚，虽然在20世纪得到了发展，且机电产品也逐步在煤矿工业生产过程中的各个环节得到了广泛的应用，但和国外先进机电一体化水平相比，差距依旧很大。这就需要我们在利用机电一体化产品生产过程中，首先在观念上与国外先进国家保持一致，利用网络丰富的信息，随时关注世界先进国家机电一体化发展的特点和技术发展动态，让我们的脚步跟进先进国家；其次，我们也应跟进我国的现状，加大对机电一体化技术的研究和应用，让机体一体化产品更适于我国的生产需要。

3.2 推动机电标准化进程

机电一体化以计算机管理为核心，这就需要在机电一体化产品的标准化、规范化、通用化和系列化来跟进。计算机管理的优点就在于占用空间小、存储能力强、信心处理快，这都为机电一体化产品应用于煤矿工业生产打下了基础。在煤矿工业生产中，应尽量以功能强大的嵌入式计算机为主，让其工作性能保证机电设备的正常运作；对新开发的机电设备，应在通信功能和开放性和可靠性方面进行加强，让机电设备的通用化得到实现；同时，随着计算机智能技术的发展，机电一体化产品也应逐渐向智能化控制发展，这不仅能从资源上得到合理配置，对提高生产效率也大有裨益；最后，当我国暂没有相应的高新产品应用于生产时，应购进国外的高新技术产品，一方面应用于生产过程提高生产效率，另一方面加大对此类高新机电产品的研发，提高机电产品的研发能力，推动我国煤矿工业生产向现代化和自动化方向发展。

煤矿机电一体化技术的发展是煤矿综合自动化发展的基础和保障，也是煤矿企业信息化建设的重要技术支撑，煤矿机电一体化产品在煤矿工业生产中的采、挖、运的等方面的应用，推动了我国煤矿工业的发展，为我国经济发展做出了积极贡献。

参考文献

[1] 关民举.浅析煤矿机电管理技术的应用及管理[J].时代报告，2011年9月上期.

[2] 李俊.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].硅，2010（03）.

[3] 王光武.煤矿机电技术管理的创新与实践[J].中小企业管理与科技，2009（4）.

作者：冯国防刘文立刘春源

管理机电一体化煤矿机电论文篇2：

煤矿机电一体化技术的应用及管理

摘要：随着科学技术的飞速发展，国内机电一体化数控技术也得到广泛应用。机电一体化数控技术在国内煤矿企业生产过程中的全面应用，不仅为员工各项工作达到标准提供了质量保证，而且大大提高了员工生产工作的整体水平，促进了煤矿企业的活动。

关键词：煤矿机电;一体化技术;应用管理

1、机电一体化技术的重要意义

机电一体化技术是新时代科学技术发展的产物，融合了诸多学科，并且在科技不断发展的带动下，机电一体化技术也在不断的创新和发展，并且也融入了信息技术，使得数据处理与收集也更加便捷，机械结构的设计也不断优化。除此之外，还可以与各类不同技术进行融合，使其朝着智能化、高效化发展。优化传统技术中的高能耗的缺点，同时还可以实现自动检测和调节。在内燃机制造过程中，随着机电一体化技术的不断发展，有效改善了机械生产环境，通过对生产流程进行优化，可以选择更好的生产技术，提升制造的精度，提升机械生产标准，加快机械化生产进程。

2、机电一体化技术的应用及管理

2.1在机电精度控制中的应用

精度控制也是机电一体化技术中心较为突出的部分。将机电一体化技术应用到机电技术中，整个机电工程的单功能显示也会进一步提高，从而直接提高机电精度。其主要原理是通过应用机电一体化系统，适当的精简了传统部件，这样机电使用过程中可以最大程度的降低误差，实现精度控制。不仅如此，机电工程人员还可以更加精确的对计算机检测技术进行控制，将其中存在的误差进行补偿和校正，促使机电工程的精度符合规范化，得到进一步提高。具体来说，随着时代的快速发展，机电工程行业的技术也在不断提高，并具有较强的优势，有很大的市场发展机遇。但是根据实际现状来看，在生产中仍存在较大的问题，例如操作问题，部分工作人员不能按照要求进行规范化操作，导致各种失误出现。因此，如果实现良好的精度控制就必须要熟悉了解机电设备技术，并且还要有专业化的人员进行开展和控制。如果实际中多数人员的专业技能知识较低，那么这就需要通过培训，提高技术人员的专业知识和具体的操作技能，将机电一体化技术可以熟悉应用到机电工程中，实现工程机电的精度得到合理的控制。

除此之外，电子控制体系是信息化技术以及科学技术高速发展的产物，相比传统技术来说具有较多的优势。例如通过信息平台，机机电一体化技术可以提前设置参数。通畅情况下，需要利用计算机系统或卫星电脑，通过参数设备，使计机电设备可以自行称重，这样以来可以优化传统称重的问题，还能提高精准性，避免出现由于精度控制问题而出现的事故。但是该环节的应用具有较高的要求，往往很难保证机床刀具轨迹与工作台不存在误差，而通过使用机电一体化技术可以优化这一点，从而提高机床控制的精度。另外，为了进一步保障工作的精度，还可以利用计算机技术进行处理，利用计算机系统中的DPS芯片，可以实现抗干扰，有利于进一步提高机床的生产效率，這对企业的发展有着重要意义。

2.2要强化管理系统，建立规范化的管理体系

在开展矿山机电一体化综合管理工作时，要在制定统一管理、统一管理办法的基础上，建立统一的管理机构，注重职能的完善，规范各部门的整体职能。加强对整个系统的运行和管理。需要完善各项规章制度，建立完善的煤矿机电设备综合检修规程。将机电一体化数控技术应用到整个煤矿，需要进行全面的设备管理，完善培训、监督和规范化管理的综合功能，构建更加完善的制度化模式。在人才培养方面，要建立相应的煤矿企业机械设备综合管理制度，健全机械设备综合机制，为机电数控设备配备相应的管理人才，使整体设备运行制度化、规范化。

2.3生产自动化的应用

在内燃机的制造过程中，生产自动化是非常重要的环节。对于机械工程的生产自动化应用而言，可以从生产设备的自动化和生产管理的自动化两个方面开展工作：第一，内燃机生产设备的自动化。机械生产设备的自动化主要是对内燃机的加工速度、加工流程以及加工态势进行控制，并做好相关的执行工作，生产系统可以根据设定的逻辑程序，逐一开展工作，确保在规定的时间内完成生产任务。对于机械工程生产设备而言，从零部件的钻、铰、锉、攻等机械加工中利用数控机床和加工中心，积极调整市场对产品加工的需求。之后，在焊接的过程中，充分发挥机器人的作用，配合使用导轨、气动、电动夹具等辅助工具，提升生产制造的转换效率，改善焊接的效率和质量。第二，对内燃机制造的管理进行自动化处理。传统的机械工程生产管理，企业需要根据年度计划和生产订单制定相应的生产计划，对于内燃机制造涉及到的人员、设备和材料进行组织管理。另一方面，在计算机技术和网络应用技术不断发展的今天，机械工程生产的管理工作，应该充分利用网络进行机械化管理，加强各道工序之间的信息沟通，尽量减少信息沟通的流程，提升效率^[1]。

2.4作业精度控制中应用

控制工程机械生产制造质量时，要为精度控制提供保障，一旦制造零件或产品精度与要求不符，必然会给设备整体运行效果造成直接影响，而依托机电一体化技术，通过信息技术及电子电工技术等的利用，能促进工程机械制造精度大幅度提升，如建筑生产环节，混凝土原料搅拌时，以往称重方式通常都需要以剂量工具为依托，此时人为及外部等因素极易影响计量效果，最终会出现计量误差;而在应用机电一体化的情况下，通过电子称量系统的应用，可有效控制精度，使称重环节人为等因素导致的误差得到有效避免^[2]。

结束语

机电一体化有多个子系统，比如流体、电力和机械系统，把各子系统组合起来组成错综复杂的机电动力体系。机电一体化基于近些年来的快速发展改善，在很多领域行业得到普及应用，推动了很多行业的快速稳定发展前行，对社会经济的健康快速发展起到了不可估量的重要作用。机电一体化向着全新的发展方向努力，诸如更加高效和智能化等，必将为中国社会经济的发展提供新的动力。

参考文献：

[1]李孝胜，郝跃，李鹏.我国煤矿机电一体化技术的发展现状浅析——评《机械设计手册：机电一体化技术及设计》[J].锻压技术，2020，46（10）：243.

作者：于焕锐

管理机电一体化煤矿机电论文篇3：

简化煤矿机电一体化技术的应用与管理

摘要：随着机电一体化技术的快速发展，煤矿行业领域逐渐开始应用机电一体化技术，进一步提出了相应的管理措施以确保生产质量及安全，突破传统机械的工作效率。

关键词：煤矿;机电一体化技术;应用;管理

引言

机电一体化技术是一种将电气技术、信息技术等融入到机械设备中的综合性技术，将其应用到煤矿中表现出较强的优势，通过对采集信息的综合性分析，能够及时发现煤矿过程中的不良因素，从而促进煤矿开采效率和安全性提升。

1机电一体化的概述

机械一体化仍然采用系统观点，运用了包括微电子技术、计算机技术、接口技术等在内的多种群体技术，甚至信息技术、信息变幻技术、软件编程技术等其他技术也逐渐融入到其中。机电一体化通过合理布局各功能单元，形成最优的、质量极高的系统工程技术。

2机电一体化技术的优势特点

2.1机电一体化技术的高精度特点

随着微电子技术和信息技术的发展与创新，新时期的机电一体化技术在解决工程机械运用过程中出现的各种问题时，可以保持极高的精准度，对工程机械生产的各个环节进行详细的规划和处理，从而完美处理生产过程中各环节之间的衔接，将误差控制在极为精准的范围内，进而有效提升工程机械的生产效率和质量。以电子称量系统在混凝土搅拌设备中的应用为例，电子称量系统可以使得混凝土搅拌设备的运行更为高效合理，将摊铺操作变得更为顺畅，提高了机械设备生产和操作的精准度，减少了不必要的浪费。这对工程机械生产而言，是提升施工整体质量和效率的最优选择。

2.2机电一体化技术的自动化运行特点

传统的工程机械生产模式对操作人员的专业化水平以及工作经验有着极为严格的要求标准，但人无法始终保持在高速运行的状态中，一旦出现失误，就会导致巨大的浪费和安全事故。新时期的机电一体化技术则具有自动化运行的优势，在能源充足的前提下可以保持较高的运算和运转水平，将其应用到机械工程生产中，可以调整和调度工程运行流程，及时地转变运行环节，保证机械工程生产的顺利进行。机电一体化技术自动化运行的特点推动了现有机械工程生产模式的革新，节省了大量人力资源，同时也缩短了生产的周期，有利于企业降低生产成本，加大企业的管控力度，这对于新时期企业提高自身的市场竞争力有着积极的影响作用。

2.3机电一体化技术的自动化检测特点

工程机械化设备的运行流程较为复杂严密，不仅包括液压、传动设施，还包括制动和运输等装置。为保证工程机械设备的正常运行，需要投入大量的人力、物力进行监控和维护管理，处理和解决发生的故障问题时，不仅费时费力，且监控效果并不理想。由此可见，传统的人工监控方式已经无法满足新时期的生产需求，一旦发生机械工程生产故障，仅依靠人工监控，无法对故障的发生原因做出及时和准确的判断，容易延误机械故障维修的最佳时机，造成巨大的经济损失。

3煤矿机电一体化技术的应用

3.1在開采机械上的应用

全国煤矿接连发生较大的事故，带来的损失是不可估量的，信息技术的应用已经相当普遍，而且在此技术应用基础上，开采设备不仅能够提高的采煤效率，而且减少了设备工作中力的损失。据调查，澳大利亚正在进行煤矿开采机电一体化技术的项目研究，初步实现控制中心设在地表通信采用光纤和微波无线电网络，对大型设备进行远程操控并完成一系列开采工作。煤矿开采设备如果能充分利用机电一体化技术实现远程遥控自动化操作，不仅降低了安全事故率，而且也能保证工作人员的安全。

3.2在支护设施上的应用

支护设施在煤矿生产过程中起着“安保”的作用，它在开掘在煤层巷道，保持巷道畅通、围岩稳定方面具有深远意义，可确保生产过程顺利进展。随着煤矿开采强度及范围的不断扩增，巷道布置出现了不同的发展方向，我们可以引入技术及示范工程，充分利用机电一体化技术对地质条件复杂、巷道埋深的情况进行妥善处理，更好地配合液压支架，实现高强度、高刚度、高可靠性、低支护密度的理想化标准，从而能够进一步展示支护效果，显著提高巷道掘进速度与工效。

3.3在运输机械上的应用

我国作为矿产大国，大部分矿产资源采用开采的形式，全国设备需求量也在不断增加，随着矿井设备使用量的扩增，大型设备使用数量也是屡创新高，煤矿运输机械运用机电一体化技术能够增强适应性能，充分利用参数调动机械的自动分辨能力，调控功率平衡，保证煤矿运输设备在运输过程的安全性。

3.4在选煤机械上的应用

中国从选煤机械设备完全依赖进口产品，进而才演变为模仿制造，最终到通过创新来实现选煤设备的出口。中国的煤矿企业也在积极地引进选煤的新技术、新设备。筛分作业有不同的方式，选煤是利用物质的不同物理或物理化学性质，然后通过机械方法去处理原煤中的杂质，按照不同的规格进行分类来适应不同用户的需求，这是一项非常复杂而又机械化的工作。动力选煤需要适应不同品种变化，选煤和洗煤都是非常重要的工序，利用机电一体化能够使得选煤和洗煤环节更好地把握在工作人员的手中，更好地控制添加剂的用量、浓度，将其控制在最佳范围内，更好地实现洗煤、选煤的工作效果。

3.5在矿井救护机械上的应用

当采矿生产过程中遇到意外事故时，利用机电一体化实现救护机械的救护效率，减少反应操作的时间，为救护工作节省时间，提高救护机械的安全性能，更加人性化的设计能在较短的时间内救助更多的人。

4煤矿机电一体化技术的管理

4.1合理选用煤矿设备

在选用煤矿设备时，不仅需要考虑质量、价格，还需要综合性考虑设备的性能是否能充分发挥机电一体化技术的作用，根据企业的自身发展需求以及现阶段企业的实际经济水平来进行设备的选择，充分考虑到设备对于安装场地、运行环境的客观要求，综合性的多方面考虑运用前提条件，尽量利用最少的人力、物力，来实现机电一体化技术与煤矿设备的有机融合，为企业选择最为合适的煤矿设备。

4.2完善管理制度

设备安装之前，需要对设备部件严格检查，例如，质量、数量、材料等，严格制定安装作业流程的规范，为防止隐患需要提前绘制安装图，方便后续的存档、检查，在安装过程的每个环节关键点都需要安排专业人员进行把关，保证机械质量，确保每一环节都是按照标准进行，保证设备的顺利安装已经安装后的质量。

4.3提高管理人员专业素养

机电一体化在煤矿设备中的应用趋势不断上涨，这也要求煤矿企业需要不断地引进掌握机电一体化技术的管理人员，实时对管理人员进行专业的培训，注重管理人员的能力提升，制定严格的考核规定来鞭策管理人员自身不断发展。

结束语

面对快速发展的科学技术，煤矿工业也应当跟上时代发展的步伐，认识到传统生产作业存在的弊端和不足，并在生产作业方面做出改革创新，引入更多先进的机电一体化技术，改变传统煤矿开采作业形式，提升整体作业的安全性、经济性，以促进煤矿工业的持续健康发展。

参考文献

[1]张曙光.煤矿机电设备安装要点与安装质量控制分析[J].大众标准化，2020（16）：17-19.

[2]段晓鑫.“机电一体化”技术在晋神磁窑沟煤矿中的应用[J].煤炭工程，2019，51（Suppl2）：103-105.

[3]张佳.机电一体化技术在现代工程机械中的发展运用[J].湖北农机化，2020（17）.

[4]黎炳锐.现代工程机械中机电一体化技术的应用情况探究[J].数码设计（下），2019（9）.

[5]彭飞.机电一体化技术在工程机械中的应用[J].集成电路应用，2020（3）.