煤矿机电研究论文

摘要：在合理运用机电一体化的基础上，可以提升煤矿作业效率，降低对企业资源的消耗，更为关键的是，可为安全生产提供强有力的保障，文章首先简述了这一项技术，然后基于煤矿机械，分析了该技术的具体运用，例如机械采煤以及传送等，以期能为有关人员提供借鉴。今天小编为大家推荐《煤矿机电研究论文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

煤矿机电研究论文 篇1：

煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用研究

摘要：机电一体化技术是将机械、计算机、自动控制技术和信息处理综合运用的一项复合技术，在传统的机械工程里慢慢渗透微电子技术形成电气工程、机械工程、信息技术和计算机技术的一种综合技术，为了满足我国矿山高产高效的需求，各煤矿企业逐渐采用先进的机电一体化技术，将自己的旧设备进行改造并创新新型产品，使现代化煤矿企业呈现出智能化和自动化的特征，对我国煤炭事业的发展起着积极促进的作用。本文就煤矿机电一体技术在煤矿机械中的应用进行了研究。

关键词：机电一体化技术;煤矿机械;应用

随着我国社会的不断发展与进步，工业化程度上升到一个新的层次，在对生产水平要求更加严格的背景下，机电一体化技术应运而生。机电一体化技术就是集计算机信息处理技术和机械自动控制技术为一体的复合型技术，是传统机械工业技术与微电子技术相互渗透与结合而形成的一种高新科学技术。

一、机电一体化技术简述

机电一体化主要包括计算机技术，电子技术，自动控制技术和机械技术，其中自动控制技术是电子设备与机械相互渗透，粘合等技术相互作用形成的新技术。机电一体化不仅代表了通过计算机和信息技术有效替代传统机械设备，而且还将计算机和信息技术完全集成到机械设备中，从而使机械设备的运行过程更加智能化，对以往一些不足的性能进行很好地优化处理。现如今我国在煤矿生产工作中广泛应用机电一体化技术，其应用优势主要有∶第一，大大提高了机械设备的使用稳定性和安全性：第二，对各种信息实现了有效的控制，在煤矿生产中合理应用机电一体化技术可以对各种机械设备进行实时监控，当设备发生故障时可以第一时间报警，同时还减少了在人力劳动方面的资金投人：第三，机电一体化技术还可以对机械设备运行过程中出现的故障进行及时补救，从而更好地保证了煤矿的正常生产运营。

二、机电一体化技术应用在煤矿机械中的意义

机电一体化在实际煤矿机械设备中应用的意义关键就在于∶这些技术的应用和研究在很大程度上解放了煤矿劳动力，更多的机械化生产不仅增加了煤矿的开采效率，为煤矿更长久的发展赢得更好的发展空间和经济利润，而且机械化生产为煤矿工人的生命财产安全提供了更多保障，这不仅是煤矿机械中使用机电一体化技术的意义，也是煤矿生产中大力推广机电一体化技术的主要原因。

三、煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用

1. 掘进机中的应用

当前，掘进机是我国煤矿开采过程中不可或缺的机械技术，掘进机电气系统主要是由矿用隔爆型电铃.矿本质安全型操作箱.矿用隔爆兼安全型开关箱.隔爆照明灯等构成。将煤矿机电一体化技术应用到掘进机中，不仅可以实现对主控制器的保护与控制，而且还具备故障记忆功能，只需借助两芯通讯电缆就能够实现对整个系统的控制。将煤矿机电一体化技术应用到掘进机中，具有多方面的优点，如较强的显示功能.全新的设计理念.保护功能齐全.安装简便.结构紧凑等，同时还可以对短路.油泵.二运电机的过压.三相不平衡等事项进行有效地监控与保护，准确的显示各个电机的实际工作电压.运行状态及故障信息等信息。

2. 在矿井提升机中的应用

矿井提升机是现代煤矿机电一体化中最高的自动化水平设备。其中，矿井提升机中的全数字交直流提升机，不仅可以有效的将滚筒与驱动结合在一起，而且还能在一定程度上不断的简化整个机械的复杂结构，这样就能不断的实现机械.计算机一级自动控制设备的综合运作，以此就能有效的提高整个煤炭的开采效率。此外，机电一体化在矿井提升机中的应用，通过运用总线的方法，来有效的实现了对相关电气安装的简化，这样就能不断的提高整个矿井提升机的运行可靠性。全数字化矿井提升机的硬件配置也较简单。因此，其在当前的煤矿行业的发展过程中受到了较为广泛的应用。

3. 采煤机

采煤机是煤矿生产中的重要设备，其工作效率.运行水平等直接影响着煤矿开采的效率，对于煤矿的生产产量等有着直接的意义。而当前，机电一体化技术在采煤机中的应用，实现了电力牵引，突破了传统牵引控制

下运动阻力的局限性，电力控制提升了采煤机运行的安全性与稳定性。如果采煤机出现下滑现象，可以及时发电制动，通过将剩余的电力反馈于电网中，在一定程度上节约了电力资源。在煤矿开采过程中，随着开采深度的增加，煤层倾斜角角度逐步增大，甚至可以达到50。，而电牵引良好的制动性，有效保障了采煤机的稳定运行。而机电一体化技术下，由于轴端存在停电设置功能，有效阻止了采煤机的下滑，提高了采煤机的整体性能。

4. 在支护设备中的应用

液压支架是用来支撑矿山压力，控制采煤工作面的结构设备。现代液压支架设备一般都采用电气液压自动控制技术，它利用电子计算机技术，实现自动控制液压支架的工作过程，对支架进行优化，使之成为自动移架或双向邻架，以预防支架及顶板出现较强的冲击载荷：是液压支架控制系统的主要发展的方向，也是机电一体化技术在液压支架中的重要应用，电液控制还能够自动对支架工作的情况进行检测。

5. 在带式输送机中的应用

随着近年来我国综合国力的进一步提升，科学技术水平已取得了明显进步，输送机设备也被研发出多种类型，其中最成功的机型当数巷道带式输送机，该输送机最大的特点就是它在构造上具备了伸缩功能，这一功能能够为我国传统的成套长距离和大倾角带式输送机提供技术理论支撑，进一步提高我国煤矿企业机械生产效率，已为我国煤矿企业的进一步发展做出了卓越贡献。几年前，经科技人员的共同努力，自主研发出了以PLC为核心的可编程控制设备，这种新型设备的主要特点是能够与调速型液力偶合器与齿轮减速器进行配合使用，设备的驱动性能更强。

6. 在其他方面应用

机电一体化技术不仅应用于采煤机，掘进机，输送机等设备中，还用于其他采煤机械或系统中，比如矿山的供电设备等。机电一体化的应用保证了采煤过程中操作的稳定性和可靠性。此外，机电一体化技术广泛应用于矿山生产中的信息管理，图像监控和自动控制之中，大大提升了煤矿开采过程中的效率。

四、煤矿机电一体化技术的发展趋势

第一，智能化。在煤矿机电一体化技术中，自动化技术是确保煤矿机电一体化技术应用的基础。各行各业趋向于智能化的发展趋势下，煤矿机电一体化技术中的自动化技术.会向着更自动化的方向发展的同时.也会趋向于智能化的发展.极有可能将自动化技术与智能化技术进行融合，研发出新的煤矿机电一体化技术，以实现煤矿开采效率与质量的进一步提升。因此.未来煤矿机电一体化技术将向更加智能化的方向发展。第二，微型化。现阶段煤矿机电一体化设备依然具有巨型化的特点，在使用过程中存有较多不便之处。在机械设备趋向于精细化与微型化的趋势下，未来的煤矿机电一体化技术也会向着微型化发展，机电一体化设备的体积与结构将更精细，这将利于降低相关能源的消耗.实现机电一体化技术的节能化。

结束语∶综上所述，科学技术的快速发展能够有效推动机电一体化技术的发展，并广泛应用于煤矿产业的各个领域，加快煤矿产业快速向前发展，进而推动社会经济的发展。机电一体化技术的应用不仅能够提高煤矿企业经济效益，还保障了工人操作的安全性。国家也越来越重视煤矿产业的安全性生产，这使煤矿产业大幅度增加煤矿设备的投人。因此，它的发展必能创作出更大的社会价值。

参考文献

[1] 杨海兵.机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].礦业装备，2018（04）∶38-39.

[2] 莫斌.机电一体化在煤矿机械中的应用分析[J].南方农机.2018.49（14）：113.

作者：李增鑫

煤矿机电研究论文 篇2：

煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用研究

摘要：在合理运用机电一体化的基础上，可以提升煤矿作业效率，降低对企业资源的消耗，更为关键的是，可为安全生产提供强有力的保障，文章首先简述了这一项技术，然后基于煤矿机械，分析了该技术的具体运用，例如机械采煤以及传送等，以期能为有关人员提供借鉴。

关键词：一体化技术;挖煤机;煤矿机电;监控系统

引言：伴随时代的不断发展，该项技术取得了很大的进步，促使煤矿采挖变得更为容易，便于对采挖过程进行控制，很大程度上提升了采挖效率，另一方面，也显著增强了企业的生产力。通过引入这一项技术，使得煤矿机械的多项性能得到了有效的提升，例如经济性、有效性以及安全性，有助于优化企业以往的技术，生产出更多的产量。采煤中积极引入机电一体化，能够确保采煤作业正常开展，促使过程变得更为简单，与此同时，可以延长机械的使用年限。全智能化采煤技术，有助于创造可观的效益，促使产量更为充足。科技持续的进步，推动了该项技术得到了更好的发展，现如今的运用技术得到了多数煤矿企业的欢迎，煤矿机械功能正慢慢完善。

1.煤矿机电一体化技术介绍

该项技术最早出现于七十年代，其中包含着一系列的技术，例如较为突出的自动化以及信息技术。伴随科技的持续进步，机械技术慢慢变得更成熟，通过持续的推广以及优化，使得这一项技术得到了更好的发展，同时也促使煤矿机械的性能变得更加健全，推动煤矿事业朝着自动化的方向发展。对于传统的煤矿机电技术来讲，其性能相当局限，不易进行操作，难以确保生产效率，而且使用年限并不是很长，精准度相对低，引起资源的严重浪费，有碍于生产运用[1];而对于煤矿机电一体化来说，可以有效弥补以往的弊端，显著增加了生产产量，易于进行操作，可以达到智能控制的目的，能够满足节能减排的要求，通过对计算机的使用，可以充分把控工作状况，用不着人为去监控以及操作，另一方面，极大增加了机械的使用年限，有助于为企业创造可观的效益。

2.煤矿机电一体化在煤矿机械中的运用

（1）机械采煤中的运用。在机械采煤这一方面，通过对该项技术的利用，使得采煤过程变得更为简单，这也表明了煤矿行业技术的进步。采煤中基于对该技术的应用，可以节省资源的投入，通过计算机全过程控制，促使采煤过程更为合理、更安全。该项技术的引入，优化了以往的采煤方式，促使目前的技术得到了人们的青睐。（2）运输中的运用。采煤挖煤后，需要处理好运输问题，伴随井下作业量持续变多，开采数量也会变得更大，与此同时，井下距离变得更长，随之就要运输更长的距离，而通过自动化运输技术，就可以达到该目的。在一些欧美国家，往往借助带式运输机，进一步来完成运输作业，对于这样的运输机来讲，要具备很大容量来容纳，且驱动方式属于交流变频。现如今因为国内技术相对完善，需要运输机有着多项功能，例如运输以及自我诊断。（3）传送中的应用。在传送带上基于对该项技术的使用，无论是运输还是传送，都变得更为简单，可以达到一体化操作的目的，而对于以往的运输及传送来讲，是分开进行的，所以会利用到较多的机器，同时不易进行操作，会造成资源的浪费，另一方面，通过人力来进行控制及操作，除了会给生产造成浪费，也会浪费掉很多的资金。现如今在传送中，通过引入这一项技术，使得生产以及运输变得更加容易，很大程度上减少了生产费用，有效提升了生产效率，有助于为企业创造可观的效益。

（4）挖煤机中的运用。挖煤中往往会利用到挖煤机，这一装置较重，且不易进行操作，现如今可供选用的挖煤机有很多，尤其是电牵引采煤机，对于这一种采煤机来讲，其存在着理想的牵引性能，采煤中应当具备充足的牵引力，方可把煤挖出来，紧接着把煤矿送出去，要想順利完成该过程，需要有着一定的牵引力;另外以现如今的挖煤机来分析，有着较好的稳定性能，能够对挖煤机械进行有效的稳固，确保生产正常开展，与此同时，机械的使用年限延长，有助于提高整体的生产产量[2];除此之外，在挖煤机中通过引入这一项技术，可以促使操作变得更为容易，便于对挖煤机进行控制，反应相对灵敏，对于工人挖煤来讲，可以带来良好的体验。（5）监控系统中的运用。针对于整个挖煤流程，开展全面且合理的监控，能够确保企业的正常运转。工作人员处于全智能监控环境，可以确保作业环境的安全，避免出现系列的安全事故。生产中进行监控，可以及时找到出现的故障，第一时间进行处理，有助于提高机械的使用寿命，增加生产效率。现如今，就国内所采取的监控系统而言，还有着需要攻克的技术，因此在监控系统中，通过积极引入该项技术，有助于对煤矿开展采挖。

结论：总之伴随科技的持续发展，在煤矿机械中，使得这一项技术变得更为成熟，现如今在很多煤矿企业中都引入了该技术，并取得了较好的应用效果，不过与一些欧美发达国家进行比较，在技术上还存在着一定欠缺，故而在今后的发展中，还应当深入健全以及强化煤矿机电一体化。

参考文献：

[1]赵康.煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用研究[J].机械管理开发，2021，36（01）：255-256.

[2]卢利军.煤矿机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].当代化工研究，2020（24）：78-79.

作者简介：岳光亮（1993.9--），男，汉族，山东泰安人，主要从事煤矿机电工程类的技术研究及应用

山东能源新矿集团孙村煤矿  山东  泰安  271222

作者：岳光亮

煤矿机电研究论文 篇3：

煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的运用研究

摘要：煤矿安全生产效果决定于机电设备运行情况，加强机电设备的日常维护与安全隐患排查力度，引入先进的机电技术，可以加快安全生产进程， 实现可持续发展，为煤矿企业赢得更多的经济效益。

关键词：煤矿管理;机电技术;安全生产;运用研究

煤矿行业对于国民的经济和生活都是举足轻重的一项，而机电设备作为煤矿生产当中不可或缺的设备之一对于保证煤矿的产量具有重要的意义。无论是管理人员还是使用人员都应该有强烈的责任心，毕竟这关系到煤矿生产的效率以及人员的安全。当前管理人员的整体素质较低，接受文化教育的程度不高，对人员进行培训的工作可以说是企业所要完成的一项重要的工作。

1煤矿机电技术管理的重要意义

管理是一個企业想要向上发展的过程当中最重要的一部分，对企业有一个良好的管理模式可以让企业在运行的过程当中减少许多的阻碍。而如果对煤矿当中的机电技术进行管理就可以使机电设备的利用率达到更高的标准，从而增加煤矿的开采量也能够提升企业的效益。随着机械化程度的 不断增加，煤矿中的机电设备很多都具有功率较大、操作简单的特点，也 正是因为这些设备的存在使煤矿的出产量能够供应的上社会发展的需求。如果对机电技术进行良好的管理就能够增加每一台设备的使用能力，从而 将生产的效率进一步提升。设备的效率提升上来就会直接对生产的效率进行提升。在如今的煤矿生产工作中，机电设备已经成为生产工作中重要的 工具，所以设备也可以说是企业的重要财产。对机电技术进行管理就可以 增加设备的使用时间和保质期，在保证产量的同时还能够控制煤矿的投人。更重要的一点是通过对机电技术进行管理来降低由于设备故障所发生的安全事故。

2煤矿机电技术运用特点

煤矿机电技术运用期间融人多种前沿技术，在联动作业的基础上，提高了开采效率，实现了自动化发展，具体包括以下几种特征。一是开放式。 随着自动化技术的快速发展，煤矿开采技术也实现自动化与通讯技术存在 密切的联系，以中央处理设备与其他通讯模块为基础，形成了通讯联网系统。煤矿设备运行期间可以提供多种不同通信接口，在连接设备与系统的 同时，实现了信息交换与集中控制。由此，煤矿开采期间应有效应用大量新型煤矿机电自动化设备，积极优化通讯技术，打造性能优良的设备产品， 为控制系统探索可靠的连接方式。二是集成式。煤矿机电技术开发与应用期间应用了多种先进技术，包括计算机、单片机以及编程控制器等核心硬 件。高精度传感器完成信息采集与处理工作，将其应用至人机交互界面， 监测系统的运行过程，采集数据反馈系统运行情况，以此实现安全防护。三是智能化。煤矿机电开采过程中开始使用较为成熟的微型控制器，具备 较大集成选择余量与信息处理速度，可以有效控制机电设备。加速传感器、压力传感器、移位传感器以及温度传感器等均属于煤矿机电技术应用期间的传感器形式，可以保证开采作业的顺利进行，满足各种系统设备通信接口需求。

3煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的运用

3.1提升安全管理要求。

提升煤矿企业安全生产的主要措施之一是提高安全管理要求，对每台机电设备进行高质量的机电管理，为了进一步对设备安全进行管理，相关 的管理人员应该制定检查设备周期表，定期进行检查。并利用测试机电设备的仪器检查参数是否符合标准。机电设备检查中，设备管理人员必须详细记录检查数据，每月比较和分析设备电气参数的变化，并总结一段时间 内机电设备的运行状况。机电设备管理部门必须制定针对突发事件的应急预案，在实际的生产过程中，遇到机电设备发生故障时，工作人员应及时关闭电源开关，检查相关设备的软硬件是否存在问题，消除安全隐患。

3.2强化管理基础工作，提高机电技术人员的专业素质。

对于机电设备的应用中，机电技术管理的规范与细化是基础，为了保 证机电设备可靠的运行，机电技术人员除了树立机电设备使用要求意识，还要将机电设备管理与安全管理相结合。在日常工作中，需要强化管理的基础工作，明确企业员工的职责，保证机电设备技术生产的质量。对于产 品的选型，也要做好监督，确保机电产品备件质量合格，除此之外，在日常的工作中需要进行定期检查，及时消除可能出现的安全隐患，并进行需 要的可靠性实验。除了需要强化管理基础工作外，还需要提高机电技术人员的专业素养，在煤矿企业中，对于机电设备的使用要求需要一定的专业 性，因为工作人员是机电设备的直接操作员，所以对于自身的专业素养有 一定的要求。同时，煤矿企业需要完善员工的薪资待遇制度，并对基础设 施进行提升处理，吸引高素质的优秀人才，以此提高整体素质。煤矿企业 对于员工人职之前，还应着重展开培训内容，除了机电设备的正确使用方 法之外，还有安全行为规范的操作要求，提高员工的安全意识。

3.3严格把控整机设备和零部件质量。

为了确保机电设备的安全运行，对于煤矿设备管理人员而言设备维护很重要。只要做好机电设备的维护工作，公司的生产线就可以安全运行。因此，公司必须提高维护要求，每天的维护计划必须根据实际情况确定。 设备的有效功能，以及在执行维护工作的过程中，设备管理人员必须严格 遵守适用的规则，进而保证维护工作的质量。在访问系统中，机电设备管 理的工作人员需要对新买的设备零件等进行消息的评估，分析其是否符合相关标准，确保新购买的设备没有质量问题后在进行设备安装。安装时必须组织一个专门的技术团队来测试机器。另外，为了确保整个生产线的安全系数，机电设备管理的工作人员还应该对要安装的区域绘制出符合安装标准的安装导图，包括：变电站、排水泵等位置。同时，机电设备管理工作人员可以使用 BIM 以及替他相关软件对工作进行辅助。在设备管理机制中，一定要构建一个对机电设备进行管理的平台，运用此平台进行在线管 理，设备管理人员必须在公司内部配置局域网，并将各机电设备的实时参 数通过无线方式发送到服务器。通过传输进行远程监控，管理员能够在主要设备中查看其他设备的运行情况，这个平台能够帮助机电设备管理工作人员提升管理效率。

3.4制定监督管理制度。

煤矿企业在开展机电安全管理工作的基础上，也应全面落实监督管理工作，真正将机电设备安全责任落实至个人，一旦出现问题可以追责至个 人，调动工作人员的积极性，使其高效完成开采作业。开采作业期间也应 规范工作人员的操作行为，遵循安全原则，严格控制开采地点参数等核心 数据，整体提高安全施工质量，维护开采人员的人身安全。除此之外，还应强化开采项目各个开采及测试环节的监控工作，设置合理的评判手段， 及时警告或处罚不规范行为，保证开采质量。

4结束语

综上所述，现阶段，我国对于煤炭生产的安全特别重视，并且也通过了各方面的努力在安全管理上有了一定的进步，但仍难避免生产安全事故的发生，对工作人员的安全和企业的经济造成了严重影响。因此，需要通 过对煤矿机电技术的管理，确保煤炭生产流程都能正常进行。煤炭工业的转型对煤矿的安全生产提出了更高的要求，因此，有必要对在生产过程中 应用的机电技术管理工作进一步优化。

参考文献：

[1]苏晓雷.矿产机电技术管理在矿业安全生产中的应用[J].世界有色金属 .2019（12）：96-97.

[2]郭 军.浅 析 煤 矿 机 电 技 术 管 理 与 煤 矿 安 全 生 产[J].石 化 技术 .2019.26（07）：350-351.

[3]汤继飞.强化煤矿机电设备管理在煤矿安全生产中的重要意义[J].黑龙江科学 .2019.10（10）：152-153.

作者：李海杰 王晓磊