设备精细化管理思路探讨

一、推行精细化管理的必要性

在现代企业管理理论中, 先进的科学的管理方法有很多, 为什么不提企业文化管理、人本管理等当前最为流行的管理方式, 而把精细化管理作为一种企业发展战略提出来呢?主要是出于以下几个方面的考虑。

1. 推行精细化管理是企业不可跨越的发展阶段

管理进步是个长期的循序渐进的过程, 经过粗放性管理、岗位责任制, 再到精细化管理、企业文化管理、人本管理;这是管理水平不断提升, 精细化程度不断提高的过程。推行精细化管理, 强调的是以事为本, 将管理的重心转到执行力上, 将管理人员的注意力放在做事上, 强调把事做细、做好、做精, 进而提高员工素养和工作效率,

2. 推行精细化管理是实现“十二五”发展总体目标的有效保障

2013年底, 长庆油田公司已实现油气当量5000万吨, 建成“贡献突出、技术领先、管理现代、绿色和谐、持续发展”的西部大庆。作为油田公司的主力采气单位之一, 未来几年, 我们必须站在保障国家能源安全的战略高度, 积极承担起长期高效稳产和安全平稳供气的历史使命和政治责任。为实现这一目标, 在采气一厂厂长张正文在采气一厂2014年工作会暨三届四次员 (会员) 代表大会上的报告《坚持务实进取、提升发展质量, 为建设高水平现代化采气厂努力奋斗》强调, 积极推广和实践精细化管理理念, 将精细化管理理念与“三个全面”管理方法深度融合, 在工作计划和现场执行上落实精、准、细、严的理念, 推进管理提升和信息技术应用, 为增强气田稳产能力, 提升企业发展质量, 为油田公司有质量、有效益、可持续发展努力奋斗。

3. 推行精细化管理是杜绝事故的有效措施

采气一厂成立于1997年3月, 管理靖边气田和苏里格东部气田, 两个气田探明地质储量4845.8亿立方米。气田生产区域分布在陕西、内蒙两省区13个市、县、旗境内。目前全厂共有各类设备6399台, 其中注采设备804台、油气处理与集输设备2661台、动力设备859台、检测设备412台、其他设备1663台, 主要分布在103座集气站和4座净化厂。设备管理具有管理范围广、人员少、生产设施多、工艺流程相近、同类设备多、生产装置易燃易爆、集中管理难度大等特点, 在这个高危行业里, 只要出现1%的错误, 就会导致所有努力前功尽弃。

4. 推行精细化管理是提高执行力和工作效率的有效方法。

目前执行力不强、工作效率不高的现象随处可见。具体表现为, 设备管理人员更换频繁, 人走工作未完全交接, 同样的要求总要强调很多遍;制度和通知分发比较零散, 基层管理人员对设备管理制度掌握不系统、不透彻;管理浮于表面化, 决策管理缺乏对具体问题的深入研究, 缺乏行之有效的操作步骤;这些现实问题的存在, 影响了设备管理的运行效率, 需要通过实施精细化管理来真正加以解决。

二、将精细化管理思路应用到设备管理中

1. 秉承采气一厂累年形成的优良做法

(1) 坚持“全面计划、全面预算、全面执行”的工作思路, 指导全年各项设备管理工作得到有序开展。

“三个全面”管理思路在我厂推行了12年, 已成为推动工作按计划规范运行、精细控制的有效手段。在执行过程中, 由厂级设备管理人员专人负责各项具体工作, 通过收集信息、现场抽查等多种方式掌握跟踪进度及质量, 确保了各专项工作的有序开展。

(2) 持续推进标准化体系建设, 一切按标准进行

一是依据国家和上级部门相关法规、标准编制了《第一采气厂设备管理细则》、《特种设备管理手册》、《天然气压缩机组安全运行管理细则》三项管理制度, 日常工作中又陆陆续续下发了《关于进一步加强离心泵日常运行管理的通知》《关于进一步加强设备、车辆送外修理的规定》等多个通知、规定;二是结合我厂工作实际, 对设备购置、设备维护、冬防保温、特种设备注册、车辆管理等22项具体工作进行梳理, 用流程图描述工作中的界定顺序、协作关系、关键环节及风险辨识点;三是明确设备管理岗、锅炉压力容器岗、综合信息岗的岗位职责、权限及业绩指标;四是细化“两书一表一卡”“作业票”, 促使岗位员工在操作过程中真正做到“工作流程优化、操作步骤细化、控制参数量化”。

(3) 建立了“一体两翼”设备管理模式

采气一厂结合自身特点, 探索实践“一体两翼”设备管理模式, 即以做好常规管理为一体, 规范管理体系;以强化重点管理和突出特色管理为两翼, 夯实基础工作, 拓展创新理念, 促进设备的本质安全。2006-2013年, 我厂连续八年荣获“长庆油田公司设备管理优秀单位”。同时在威海“2009年中国设备管理创新与发展峰会”上被中国设备管理协会评为“创新企业奖”。

(4) 依靠系统实现设备管理信息化

针对我厂生产装置易燃易爆、设备分布广、压力容器多等特点, 开发了覆盖全厂各生产岗点的设备管理信息系统。系统包含设备静态档案、故障、检修、运转、保养、润滑等10个模块、36个子模块、90多张数据库表, 满足了厂、区、站三个层面设备人员的使用需求, 实现了设备的集中控制、全员参与、全过程管理。

2. 完善设备管理规章制度

随着时间的推移和人员岗位调动, 厂属各单位设备管理人员无法系统掌握制度内容, 制度的执行力度将大打折扣。因此, 实施设备精细化管理的首项工作就是搜集历年下发的各类设备管理制度及通知, 并结合目前管理现状进行修订, 最终形成一套完善的采气一厂设备管理制度汇编, 内容含盖国家法律法规;公司、厂级管理文件、程序, 设备管理部门规章制度以及特殊事项的相关通知等, 充分体现了设备管理程序的集中性和有效延续性, 更好地便于管理人员和操作人员现场使用。

3. 逐步量化机关及现场考核标准

为规范日常设备管理工作, 保证设备平稳长周期运转, 设备管理部门编制了《采气一厂设备管理检查细则》、《生产运行管理量化考核标准》, 考核制度主要针对基层单位厂 (区) 设备管理及现场设备管理, 考核条例具体, 奖罚分明, 但对于业务主管部门设备管理工作及设备维修管理方面, 还需要结合目前生产需要进行全面的完善和补充。

4. 推行四级责任目标管理, 真正形成全员参与设备管理模式

目前我厂对关键、一般、辅助设备的分类依然采用集团公司A、B、C分类方法, 它是按照设备的种类、金额、能力大小为标准进行划分的, 这种评价标准不能有效地、综合地反映各种设备对于企业生产的重要程度, 建议按照员工评分法, 采用二次ABC分析法对设备进行分类, 在设备管理中推行四级责任目标管理。公司管理层:以决策及宏观调控为主, 全面掌握各单位A类设备的运行动态、故障处理、检修总体进度, 并上报A类设备运行月报;二级单位管理层:全面掌握A、B类设备的运行动态, 及时上报A类设备故障信息, 组织对A、B类设备故障采取相应措施;组织专业人员对设备运行、检测、故障、检修等情况全面掌握分析;作业区管理层:全面掌握全区 (厂) 设备的运行动态, 及时上报B类以上设备故障信息, 按照厂处部要求组织对B、C类设备故障采取相应措施;对区域内设备日常工作进行管理, 及时汇报 (汇总) 需上传下达的信息;岗位操作层:全面掌握所管设备的运行动态, 及时上报C类以上设备故障信息, 按照作业区要求组织对C类设备故障采取相应措施。

5. 细分业务流程

目前设备管理业务流程是以业务主管部门为起点, 向下进行业务分解, 基本上已界定到那个部门负责某项具体事件, 下一步我们将以流程简化、控制优化、标准细化、运行数字化为导向, 对所有工作去伪存真、去繁就简、去粗化精。

6. 加强学习, 提高管理者自身能力

随着时代的不断发展, 新设备、新技术、新材料、新工艺日新月异, 学习与工作就成了不可分割的整体, 那种一纸文凭、一朝学习终身受益的时代也将成为历史。做为一名管理者兼技术人员, 要想将设备管理工作做精、做细, 除了贯彻上级设备管理政策, 掌握设备专业知识, 能够服务与基层, 现场解决技术难题外, 我们还需要学习沟通与交流的能力, 提高理解别人的能力, 增加别人理解自己的可能性。熟练应用WORD、EXCEL、PROJECT、VIO-SO等办公软件的应用;发挥团队合作精神, 创造良好工作氛围;养成良好的职业道德, 努力做好每项工作。

随着气田的开发, 我厂设备设施腐蚀老化现象日益突出, 安全风险日益加大, 采气一厂设备管理工作将在以做好常规设备管理为一体, 以强化重点管理和突出特色管理为两翼的“一体两翼”设备管理模式下, 持续推行精细化管理理念, 将“精、准、细、严”落实到设备管理各个环节中, 抓好机关作风, 提高为基层服务和解决问题的能力;加强制度的执行力度, 做好设备的运行和保养工作, 确保设备安全平稳运行, 为油田公司顺利实现“建成西部大庆, 确保5000万稳产”做出新贡献!

摘要：本文介绍了推行精细化管理的必要性, 并结合我厂工作实际, 将“精、准、细、严”渗透到设备管理各个环节中, 进而提高采气一厂设备管理水平。

关键词：精细化管理,探索,执行力,效率