设备管理工作思路计划

设备管理工作思路计划（通用6篇）

篇1：设备管理工作思路计划

2012年设备管理部工作思路及工作计划

2012年设备管理部为更好的完成集团公司和公司下达的各项任务，明确目标，理清思路，顺畅流程，不断提升设备管理部管理水平。达到人员设备的安全稳定，经济指标达到设计标准。以下为设备管理部明年的工作思路：

一、管理定位

1、技术方面，对运行中存在的问题认真排查、梳理和分析，找准突出问题，通过设备缺陷管理、技术攻关、革新改造和技术监督等手段，制定完善性整改的技术措施，全面提升设备安全性能。

1）鉴于过去的一年专业大部分时间处于消缺和尾工治理的情况，明年工作重点放在对于长期处于不稳定运行工况的设备治理，提高设备的稳定性，对于安装的设备品牌杂，品种多的问题进行多方位的统计，特别是从备件方面入手，考虑通用型，大众化的替代设备，达到减少备件量的目的。

2）对于目前新到人员开展，技术培训，采用现场与图纸相结合，大力排查目前系统设备电源走向和开关位置，组织出具现场电源详细的路径和开关图纸，减少工作人员工作时的盲目性。检查热控控制箱柜内部的线路，并配合粘贴内部系统图纸。方便平时的检查。

3）在进行现场统计挂牌的同时，完善设备台账，建立重要设备的健康档案。确定经常性有问题设备的检修跟踪机制，组织针对性的消除具有潜在性的设备缺陷

4）建立定期的设备检查和维护制度，明确综合校验的要求，5）建立定期检查的设备台账，建立起完善的热控计量仪表的校验体系和其它校验设备定期校验制度。

6）大力开展人员的技术培训工作，组织对一些有问题设备的技术攻关，技术整改，放手年轻的同志做工作。使他们尽快的达到和具有独立工作能力。

2、安全方面

以人员安全为主，提升人员业务技术素质，提高人员责任心和安全意识，达到设备安全的目的。

对照安全性评价标准和29项反事故措施要求，对影响机组安全的问题进行全面整治。

1）加强现场作业人员的安全培训，杜绝习惯性违章，人人树立“我要安全”的意识形态。

2）结合现场工作，明确每次工作的危险点，做好早预防、早了解。

3）排查设计设备运行至今留有的问题和隐患，及时上报整改。

篇2：设备管理工作思路计划

叶波

（内蒙古京科发电有限公司 内蒙古 兴安盟029400）

摘要：结合现场实际检修实际情况，针对目前设备管理中存在问题，分析管理中存在因检修维护人员少、技术水平低、安全意识意识淡薄、违章作业时有发生、物资管理不严谨等问题，提出对设备管理中一些不足之处以及一些好的管理思路，提高工作效率，提升设备管理水平，夯实设备管理基础。关键词：电厂、日常管理、安全管理、检修管理、物资管理

为进一步加强专业设备管理工作和提升自我工作能力，更好地完成各项日常管理工作，使设备管理工作上一个台阶。紧密围绕公司“控本增效、精细管理”主题，针对现场设备现状和结合公司设备管理工作目标，规划今后设备管理自我工作思路如下：

一、日常管理

1．认真开展定期工作，结合设备劣化分析具体数据，做到“该修必修、修必修好”原则。

2．做好设备每日缺陷跟踪，周缺陷分析、月度缺陷分析要真实有效。

3．完善设备台账管理，不定期检查。

4．继续完善和充实各项设备管理制度，没有的要重新制定，做到人人懂制度，事事有制度，有章可循，有据可依。加强制度的落实执行情况的检查，下大力气整治违章违规设备操作行为。

5．做好日常培训管理。为确保专业全员能够熟练掌握生产设备的工作原理、检修工艺、技术标准、质量标准，提高设备管理水平，技术攻关能力，确保机组安全稳定运行。事例：

考虑到检修公司实力问题，为了真实、有效开展设备台账管理，我公司特定将此项工作由原来检修公司完成转变为由设备专责人来完成，并要求检修后设备在“两个工作日”内必须完成MIS系统填写，这样既提升设备专责自身技术管理能力，同时也确保设备台账及时性、准确性。

二、安全管理

安全生产三要素中的人、设备、制度，设备健康是基础，制度的健全并落实是保障，人是关键。人员的素质、业务技能及对生产工作任务的执行力度，在安全生产中就显得尤为重要了。

1.安全第一的思想不能动摇

作为专业管理者，只有把安全放在最为突出的位臵来抓，重锤猛敲，警钟长鸣，才能牢牢把握住工作的主动权、制胜权。也只有把全部精力用在搞好工作上，把主要精力用在抓好企业的安全生产上，才能真正落实专业安全第一责任人的责任、职责。同时，更应正确把握安全、稳定、速度、质量、效益、发展之间的关系，当各项工作与生产发生矛盾时，要坚决服从生产；当生产与安全发生矛盾时，要坚决服从安全，“两个服从”对解决实际工作中的具体问题非常重要，只有这样，才能把“安全第一”的思想落到实处。

2.预防为主的管理理念要超前

抓好安全生产，重要的是牢固树立安全生产的“可控”意识。据统计，安全方面发生事故，人为因素占的比例可以达到95%以上。所以讲，只要突出“超前管理、预防为主”的管理理念，做到事故提前预防，漏洞提前堵塞，安全生产是可以实现可控、在控的。要实现超

前管理、突出预防，首先要强化安全生产的规章制度的健全。安全指标、安全责任层层分解，层层具体进行落实。其次是抓好现场危险点辩识与预控。检修作业的危险点，就是影响人身设备安全，通常在检修作业前期所作的安全措施，在实际操作过程中很有局限性，因为这些安全措施，缺乏施工现场的预想方案，没有全面分析可能遇到的临时变动，导致了实施过程中的盲目性、随意性，从而失去了可操作性。现场危险点预控管理对保证检修安全、顺利作业则至关重要。

3.做工作要实实在在一是重在落实，二是要实干。安全管理不是会上有布臵、要求或发个文件和通知就了事了，而是要俯下身子，去督促、去检查、去落实，只有这样，安全生产才能取得实效。事实证明，安全生产是靠干出来的，而不是靠吹出来的。作为专业负责人，如果一天坐在办公室高谈阔论、海阔天空，而不去实实在在地抓生产现场管理，抓设备消缺以及设备健康水平的提高，安全上就肯定会出问题的。

4.加强设备管理

提高设备健康水平是提高安全生产的硬件基础，设备的健康水平，直接关系到系统的安全运行，许多事故的发生与设备有缺陷有关，加强设备管理。具体如下：

4.1加强设备的检查和巡视，从检查和点检中发现设备缺陷，做到及时发现，及时整改。

4.2 提高维护、消缺、检修质量，避免只安排不跟踪，最后造成隐患，所以要把设备检修放在重要的日程上，必要时采取果断的措施，把设备的日常维护，作为常态化管理不能存有任何侥幸心理和麻痹思想。

4.3 改善设备性能，完善保证安全的技术手段，对所管理的设备问题进行逐一梳理，进行统筹安排处理。

4.4 严禁设备带病运行，做到及时发现，及时处理，以确保设备的安全稳定运行。

5.加强人员安全管理意识加强对职工的安全思想教育和现场岗位的技术培训工作，不断提高职工的安全技术素质。通过安全学习、反事故演习等活动提高大家安全管理意识，增强大家的安全生产素质。

6.突出检修现场安全监管

检修现场管理执行两手抓：一手抓安全生产教育，对作业人员现场进行实际教育；一手抓现场安全检查与落实。是否严格执行《电业安全工作规程》等的相关规定。对现场发现的违规、违章行为及时制止，及时消除安全隐患。

事例一：

我们实行现场主要设备升级监护制度。对6kW设备以及主要辅机的每次启停设专人现场监护，这样当发生异常问题时能够做到及时发现、及时处理，一是能够缩短缺陷处理时间；二是将诸多隐患消灭在萌芽状态中，为设备的安全稳定启停工作打下了结实基础，夯实了安全基础。

事例二：

汇报流程畅通。现场出现的任何异常情况必须已短信或电话的形式进行逐级汇报，事态严重时可以直接请示生产副总经理，随后在进行逐级汇报，这样给安全生产指令畅通无阻，形成一种良好工作氛围。

三、检修管理

设备管理和检修管理工作密不可分，设备管理包含日常维护和设备周期性保养两个方面，做好设备管理将使检修管理工作变得有计划性、周密性，使计划外的检修量大大减少，从而提高了设备完好率，正常生产得到保障。

以往存在问题

1.1设备管理存在问题

1.1.1 日常维护方面：

不能及时反馈设备缺陷或重视程度不够，尤其是在一些辅助设备上表现尤为明显，如：对干排渣系统维护不到位，造成干排渣机系统频繁出现故障，给除渣系统安全稳定运行带来弊端。

1.1.2 周期性保养方面：

系统、设备周期性保养的计划不完善，造成部分设备存在保养死角，当设备出现故障时，往往故障情况严重，需花费较多的人力、物力去弥补。

1.2 检修工作存在的主要问题

1.2.1人的因素：

1.2.1.1检修人员的思想观念滞后，总觉得自己付出的很多，得到的很少，心里失衡，在具体的工作中表现为不虚心，责任心不强，工作不主动，工作效率不高。

1.2.1.2 专业人员检修管理理念与公司要求差距大，且目前人员专业不对口，使检修管理工作不能得到有效开展。

1.2.1.3现场发现问题能力差，且存在“鸵鸟意识”。

1.2.2 技术因素：

1.2.2.1 检修人员的技能差，没有对应设备负责人，现场每一项检修作业需设备专责跟踪指导。

1.2.2.2 重要设备突发性检修，设备专责没有制定合理检修预案，问题出现后还需查找多方面资料，造成抢修工作被动，延长抢修时间。

2.目前设备检修执行工作思路

2.1 从日常使用维护方面入手，主要由设备专责来完成，对现场存在问题按四类进行分类，既重要又紧急、重要不紧急、紧急不重要，不重要也不紧急，通过分类一是要做好汇报流程，二是要根据分类对存在问题进行分析处理，使设备存在问题逐一得到解决。

2.2 检修维护人员要认真做好设备保洁工作，在擦拭设备的过程中，更易发现一些细微的故障隐患。

2.3 认真做好设备点检工作，按照点检标准、点检路线来严格执行，做到点检过程不放过任何一个小的缺陷，同时也不留下一个点检死角。

2.4 严格执行设备缺陷单制度。发现设备重大缺陷后，立即填写设备缺陷单，并同时汇报相关领导。对于一些常规小缺陷，及时通知检修人员可直接迅速处理，并办理相关工作票。涉及检修及系统安全的缺陷，由相关设备专责到厂确认以及现场跟踪、指导。

2.5 每日坚持召开专业碰头会,布臵当天工作和总结昨天工作进展情况。

2.6 定期参加检修公司站班会，了解他们的具体工作安排、人员动态，必要时提出指导意见。

2.7 建立健全专业设备检修档案制度，这部分工作主要由各专业专责和专业主管来完成，确保检修过设备可追塑性。

2.8 要求专业全体人员要“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场，使现场专业管理能力及时准确可靠，信息反馈畅通；对现场设备进行动态监控、维护，有效避免设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象，保证现场设备安全稳定运行。各专责每周对重点设备运行状况进行定期设备劣化分析，准确判断设备运行状况，分析设备故障和缺陷性质，并及时反馈信息，避免设备重大损坏事故。

2.9 专业主管对本专业的重要设备和其它易出故障部位逐一分类详细列出，逐一建立一本原始档案，档案中反映出设备发生状况、易损件、检修周期等。越详细越好，暂时填写不出的，可在以后的检修过程中补足。

2.10检修公司工作中存在情绪化，总是抱怨工作做不完，工作量过大等问题。其中有我们的原因，当然还有很多方面的因素所造成。一是积极与检修公司进行协调解决此问题，二是想通过对完善系统的设备检修管理，使检修工作由零散变集中，相对降低检修量，来缓和这方面的压力。

2.11 要求现场检修负责人树立检修全局观念，加强人员责任心，检修每一项工作都要细心，要严格按检修工艺进行作业，同时做好各方面的组织协调能力，以提高检修工作的效率。

2.12 与同行规范兄弟单位相比，通过电话或外出调研来提高我们检修管理水平，确保我们在有些检修管理上少走弯路。

2.13 在强化检修质量意识的基础上，要求每位专责严格执行的四个关键点：

1）检修质量问题的预防，既工作开始之前分析工作的重点和难点、危险点，并做好充分准备；

2）检修质量保持，即工作中严格执行检修作业流程，形成标准化作业；

3）检修质量改进，即检修过程中主动发现可以改进的问题，并积极组织或建议实施；

4）检修质量评价，即对自己每次工作做出评价，积累经验教训，为质量改进打下基础。事例一：

公司建立了优化检修的思想，选择了合理的检修策略，不受特定维修体系的约束。合理的检修策略应融故障检修、定期检修、状态检修为一体，将各种检修方式优化组合。在保证合理的可靠性的前提下降低检修成本。结合状态检修实现全面优化检修的思想，循序渐进，先辅机后主机由计划性检修逐渐转变为状态检修，真正给公司带来的收益超过计划性检修，因此在我公司内引起了极高的重视，理论研究和生产实践都在不断深入，目前已取得了丰硕成果。在我公司积极推广状态检修，其经济效益和社会效益都将是巨大的。具体对比：计划性检修制度的弊端

1.1 不利于延长设备的使用寿命，不利于延长设备的使用寿命在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：

1.1.1 检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足。

1.1.2 由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也修理。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，定期修理的时间到了，还是拆开修理为好，怕的是以后设备出了问题说不清楚。

1.1.3由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命。

1.2 淡化技术管理责任，往往会出现如下弊端：

1.2.1 不利于开拓进取 淡化技术管理责任，淡化技术管理责任在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，反复拆装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，技术管理工作在原地踏步，僵化了技术人员的思维方式，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往“设备事故”上一推了事。

1.2.2 不利于提高企业的经济效益 不利于提高企业的经济效益由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备 利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支 出，影响了企业的整体经济效益。

2.状态检修优势

发电设备状态检修能有效地克服定期检修造成设备过修或欠修的问题，提高设备的安全性和可靠性，而在火力发电厂实施设备状态检修是企业实现管理现代化、提高综合实力的有效途径之一，是管理创新、技术创新的具体体现。状态检修就是对设备进行全方位状态监督，对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行趋势预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。实施状态检 修的目的就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下，最大限度地

提高发电设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。以滚动轴承为例，据有关资料统计，同一批轴承在相仿的运行条件下，首先破坏的轴承与最后破坏的轴承其寿命相差可达２５倍。一般说来，在达到寿命之前，约有１０ ％ 的轴承损坏，其余的９０ ％ 的 轴承寿命均大大超过额定值。因此，按运行时间或额定寿命定期更换滚动轴承是不合理的。通过使用先进仪器或现场实际运行情况对轴承进行运行检测，判断准确率可达９０％左右。

事例一：

防磨防爆小组之初，就在贯彻执行《防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则》、《火力发电厂金属技术监督规程》及公司相关规定的基础上，充分结合公司实际情况制定了《锅炉防磨防爆实施细则》，其中明确了锅炉防磨防爆工作的组织机构和成员、防磨防爆的技术管理、检查程序和内容、责任分工和工作目标以及奖惩激励办法等，使锅炉防磨防爆工作有领导牵头做保证，有规章制度可执行，从而走上了制度化的发展轨道。锅炉防磨防爆工作经过十几年的探索，摸索出了一套符合现场实际情况行之有效的锅炉防磨防爆工作制度。第一，落实责任，预防为主。我们始终坚持锅炉《防磨防爆实施细则》，牢牢把握“宁繁不简，宁细不滥，全面检查，把握重点”的工作原则，真正做到“分工明确，责任到人，检查到位”，避免了交叉检查和由此导致的互相依赖情况，明确规定：金属监督专工主要负责锅炉受热面金属监督、检验工作；检修部锅炉专业重点负责锅炉受热面的检修管理及防磨检查工作。检修承包方首先进行检查，每汇报检查情况和重点，发现重大超标缺陷第一时间进行反馈，以便及时处理；并同时进行防磨防爆小组进行第二次全面检查，最后由防磨小组组长会同指定专人进行抽查验收。经过以上三级把关，达到全面覆盖不漏项，对查出的问题认真分析原因、落实责任，实施考核。第三，重奖轻惩，有效激励。在三级检查制度中，每级检查对前一级检查进行监督考核，发现重大缺陷或由于磨损等原因需要换管时均予以奖励，同时对前一级没有检查出的重大缺陷予以适当考核。对检修队伍发现的重大缺陷，按考核标准即时进行奖励。通过上述形式的执行，对工作起到了有的放矢、持续改进的有效作用。

事例二：

转动设备轴承使用。根据要求部分转动设备轴承已经达到使用寿命以及部分辅助转动设备的轴承出现不同程度问题，但是我们根据现场实际情况进行分析来确定是否进行更换。一是把重要辅机设备进行重点跟踪，通过对设备劣化倾向来提前确定更换时间，二是对辅助转动设备轴承延长使用周期，只要轴承温度不超85℃，振动不超过设计值得20%都不做更换，只是加强对设备跟踪检查，并制定更换确切时间。

四、费用管理

修旧利废、控本增效

响应公司号召开展“修旧利废、控本增效”，专业应采取多种措施，从多方面下功夫，加大“修旧利废、控本增效”力度，为公司节约了检修费用。真正做到修旧利废、节能增效，使公司的生产取得更大的效益，专业提出了“三个到位，两个确保”。即思想认识要到位、组织措施到位、技术措施要到位。确保职工队伍的检修技术水平，确保班组所管辖设备的健康程度。只有这样才能使我们的费用整体得到控制，具体措施如下：

1.1 严格要求检修及维修质量，对设备故障检查、分析要全面到位，不要因为维修质量而导致重复拆卸维修，造成维修费用过高；同时能维修使用的设备、部件尽量修复使用，能不买的尽量不买，控制费用的产生。

1.2 在实际工作中，不仅强调安全、强调效率，也强调如何降低损耗，节约材料、废旧利用。生产过程中能源消耗高，原材料利用率低，是控制和降低企业生产成本的重要因素。

1.3在平时的检修工作中认真测算检修费用以及设备运行经济指标，做到成本落实到项、责

任落实到人。并且在专业内部成立了“修旧利废、控本增效’小组，每个月都组织小组成员召开分析会，对上一个月的修旧节能活动进行分析，认真调总结分析当前的工作成效，分析设备经济指标存在的问题，使专业的节约意识得到增强。

1.4认真组织实施修旧利废改造项目，不断地对设备进行技术更新改造，提高设备的效率水平，降低损耗。如：可以对目前脱硫系统中的主要辅机设备如浆液循环泵和搅拌器叶轮，因为叶轮的严重磨损，都一律更换新叶轮，现在本着修旧利废的原则，此类设备均可以根据磨损情况列出检修周期进行委外修复，从而大大减少了采购新备件的费用。

1.5 积极开展各项技术培训，在实战中提高全员的技术水平，使全员更加熟悉设备，提高设备检修维护的能力，以达到减小设备故障停机次数和停机时间的目的，提高设备的利用率，减少设备检修费用。

1.6 做好专业设备分工，每一台设备落实到个人，专人进行管理，开展好定期维护和检查制度，及时检查发现设备存在的缺陷、隐患，并及时处理让设备始终在良好的状态下运行，通过减少检修次数，达到降低成本的目的。

2．物资选型采购及日常管理

2.1 专业与物资管理人员经常要进行沟通，尽量做好一般设备易买、好买的配件“零”库存，能利用代用的要代用上，减少仓库的积压量。

2.2 加强各项费用的管理，严格控制各项费用的支出，在材料领用上要严把关，加强信息反馈，及时掌握各项费用指标，对于高出市场价的配件或材料要提出异议或拒绝领取。

2.3 专业与物资管理人员经常要进行沟通，尽量做到一般设备易买、好买的配件“零”库存，能利用代用的要代用上，减少仓库的积压量。

事例一：

我公司使用长春发电生产MPS190HP-Ⅱ中速辊式磨煤机。此类型磨煤机属于中速磨煤机中的高速磨煤机，在运行中由于转速与风速以及煤质的问题，造成磨煤机筒体、三脚架、辊支架等严重磨损，需要在运行1000小时后停运做内部防磨工作，这样一是设备频繁造成退备，给安全生产带来隐患；二是大大增加了设备维护费用。响应公司号召开展积极开展控本增效活动，专业采取多种措施，从多方面下功夫，最后采用80mm*80mm*20mm防磨陶瓷块作为防护板，替代原有防磨板，仅此一项每年为公司节约费用大约23.6万元，真正体现出控本增效实质性。

事例二：

2013年03月06日发现1号空压机冷却水供水温度为12℃时空压机出口温度最高已到42℃（空压机出口温度45℃时空压机跳闸）。对空压机空气冷却器解体后发现，冷却器外部隔水板已严重腐蚀，起不到隔水冷却效果。经联系多家冷却器厂家询价，此冷却器每台均为10万元以上。为控制成本，我们自行制作冷却器隔水板，此冷却器隔水板为冷却器制作时镶嵌在铜管外部，制作工艺很难控制，经多次对此冷却器隔水板进行测量、打磨、改造、试验、对比，现已有明显效果，即冷却水供水温度在12℃时，空压机出口温度由原来42℃，降至28.6℃。现1号、2号、4号空压机已经改造完毕，3号、5号空压机已安排按此方法处理。经对几家冷却器厂家询价，此冷却器单价为10.559万，5台空压机冷却器合计52.795万。自制冷却器隔水板用材料为2mm钢板5㎡，费用为 0.05万元，外委加工费0.544万元，合计0.594万元。通过改造为公司节约费用约 52万元。

姓名：叶波

工作单位：内蒙古京科发电有限公司部门：设备管理部

篇3：企业设备管理新思路探索

关键词：设备管理,国有企业,探索

在现代企业, 企业设备占固定资产比重越来越大, 先进科技的发展使大量电子设备、精密设备、大型设备等先进设备的引入我国, 这给企业带来了极大的便利。从理论上来说, 国企的设备管理理应紧随经济效益, 使设备的管理程序化、科学化和规范化。设备管理如何才能适应变化的市场, 本文将探索企业设备管理的新思路, 赢得更多的企业效益和社会效益, 多快好省地为国家的基本建设服务。

1 国企设备管理现状

现阶段企业设备的技术不断更新, 向着大型化、集成化、高速化、连续化、自动化、精密化、计算机化、流程化等的方向发展。先进设备和落后维修能力的不匹配将会日渐的干扰企业的运营。就我国国企来说, 其设备管理模式在一定程度上受到传统管理观念的束缚和影响, 尚未完全适应形势的需要, 仍存在许多问题。

2 设备管理的重要性

设备管理的重要性主要体现在四个方面。设备管理是生产经营的基础工作, 是企业产品质量的保证, 提高经济效益的重要途径, 是环境保护和安全生产的基础和前提。

2.1 可靠性提高产品质量

产品质量就是使产品能够实现其价值、满足明示要求的特征和特质。概括其特性, 主要包括:性能、可靠性、经济性和安全性。由此可见, 可靠性在产品质量中占有主导地位。只有可靠性高, 发生故障的次数才会少, 那么维修费用就少, 相应的安全性也随之提高。因此, 产品的可靠性是产品质量的核心, 是生产厂家追求的目标。

2.2 可靠性可以增加市场份额

随着国家经济的高速发展, 用户不仅要求产品性能好, 更重要的是要求产品的可靠性水平高。研究发现, 只有那些具有高可靠性指标的产品, 才能在日益激烈的竞争中得以取胜。随着电气自动化控制设备自动化程度、复杂度越来越高, 可靠性技术已成为企业在竞争中获取市场份额的有力工具。

3 管理企业设备的手段

企业设备管理不应单方面追求高技术, 还应科学管理设备, 关注设备投人、使用效益, 回报等。

3.1 设备的严格前期管理

设备的前期管理工作有选型购置和进厂验收。在制定设备够买计划时, 应严格按照工程的需要, 使之充分发挥作用。充分掌握和分析设备信息, 了解设备的供货能力、售后服务和性价比。进厂验收阶段, 验检交接部门, 要把好质量关, 认真检验新进产品设备是否有瑕疵, 还有配品配件是否完备, 以及有关书面文件 (如:说明书、合格证、出厂证明等) 是否齐备。最后需强调的是, 还要把所购配件的互换性因素考虑周全, 以便于后期减少配件库存和维修费用, 以提高企业资金利用率。

3.2 设备维护与保养

当处于不同环境中, 尤其当环境恶劣或设备长期运转的情况之下, 设备的机械部件会由于磨损、间隙增大, 产生配合改变和设备的平衡性变差等后果。由此, 设备的稳定性、可靠性及使用效益均会有一定程度降低, 乃至使机械设备无法正常运转。因此, 科学合理地制定维护和保养计划, 就非常重要, 具体有以下三个方面: (1) 注意设备的日常保养, 避免漏保、误保的发生。 (2) 专人进行设备的日常检查, 详细记录设备状况, 及时有效地消除隐患和排除故障。 (3) 加强设备和管理的监控, 管理人员按照设备性能的不同与资源配置情况制定出科学而又合理的保养和维修计划, 并对维修和采购活动进行监控和管理, 避免资金的浪费。

3.3 经济和政策手段

经济手段是指利用经济原理以减小设备周期费费, 使其尽量减小。政策手段是指, 制订、执行设备管理的相关法律法规、方针、政策以指导、约束设备的管理事宜。企业须掌握国内外最新的设备管理经验, 学习借鉴其先进的设备管理方法、模式、思想及经验, 结合企业实际情况探索出适合企业实际情况的设备管理模式。

3.4 设计阶段

在设计阶段, 分析产品的设计参数, 研讨产品及零部件技术特点, 研究和保证产品使用条件能和性状况, 以正确设计制定技术方案;再者, 根据产量设定产品类型和结构形式。因产量的大小决定批量生产的规模, 生产的批量不同, 则生产类型方式也不同, 因而生产经济类型也不相同;最后, 使用价值工程的理念, 全面构思、周密设计产品的结构, 使其具有良好的使用性能和操作维修性能, 以降低设备的使用费用和维修费用。在产品性能得以保证的前提下, 按最经济方法设计零部件。

3.5 电子元器件选用

根据工作环境条件的电路性能要求, 选用合适元器件, 元器件的技术性能、技术条件和质量等级等, 均须满足环境和设备工作的要求, 并留足够余量;优先选用经实践证明可靠性高、质量稳定、有发展前途的标准元器件, 不用禁用和淘汰的元器件;最大限度地减少生产厂家, 压缩元器件的品种规格, 以提高它们的复用率;优先选用有价格合理、供货及时和有良好的技术服务的生产厂家的元器件。

4 完善企业设备管理制度

当前我国政府对国有企业的管理一般只进行宏观调控, 并不作微观干预, 因此企业应管理好设备, 并加大设备维修, 重视设备的制度化管理。对内, 企业要寻求学术理论支持, 充分发挥设备的技术属性;对外, 企业要树立起良好形象, 建立健全设备管理体系, 保证设备稳定、安全、优质、长期运行。

4.1 建立健全保证体系, 树立主人翁意识

全体职工树立起爱护设备和关心设备的思想, 人人都重视设备的管理与维修, 每台设备责任落实到个人, 使管理者和工人都严格要求自己, 实现管理目标。

4.2 完善人才培养体系

对设备管理培训采取走出去、请进来的办法, 加大考核力度, 注重培训效果, 提高培训质量。

4.3 完善约束机制

制定以管理者和生产者为执行主体的科学合理的制度, 做到措施具体化, 目标定量化, 奖惩严格化, 责任纪律化。对设备管理者与维修人员进行岗位培训和监督考核;对生产者实行设备的定期保养和检修。

4.4 完善考核体系, 使经济手段发挥其应有的作用

力争做到设备管理标准化, 管理程序规范化, 管理目标定量化, 管理考核一体化。

4.5 完善科学的奖励机制

企业开展岗位竞赛和技术比拼等活动, 既可以调动职工的主动性和积极性, 又可以提高职工的操作技能和业务素质。

参考文献

[1]裴旸.论提高企业设备管理水平的方法[J].现代商贸工业, 2011 (1) :55～56.

[2]赵涛, 毛华, 刘曙.设备管理理论体系与发展趋势[J].工业工程, 2001 (2) .

[3]罗庆生.浅谈对现代企业设备管理的认识与体会[J].太原科技, 2005 (6) .

[4]王有红, 伍仲琴, 陈新年.对企业设备管理的创新思考[J].商场现代化, 2006 (20) .

篇4：企业设备的采购与管理思路研究

关键词：企业设备；采购；管理；思路

现在，许多企业适应了时代的需要，纷纷建立了自己的设备采购体系，积极过渡为科学的采购管理阶段，但是有的企业设备采购也存在诸多问题与不足，解决这些问题与不足成为企业面临的新课题。

一、企业设备的采购

（一）价格阶段

1、对比价格

企业的采购员充当着谈判家的角色，采购的第一关是价格。价格是一切采购的前提，在保障质量的同时，节支是采购的主要指标。采购时首先要注意比较价格，有两种方法：第一是跟市场价比，即与市场上主要的价格指数比较；第二是跟历史价比，也就是统计采购价差。

2、规避风险

企业设备采购中需要规避的风险包括质量风险、价格风险、信用风险以及交货期风险等。 首先，事前控制是规避质量风险的原则。要选择有质量保障的设备供应商，可以实行外部资源管理，把采购活动深入到供应商的生产过程中，促使供应商及时地为企业提供合格的产品、设备。同时可以合作制定一个行之有效的质量监管制度，来严格质量标准，避免质量低劣设备的产生，还可以成立一个质量监察部门，专门处理质量问题、投诉问题，将企业设备的采购质量风险降到最低。

其次，高价采购的风险在企业采购中是时有发生的，因此要注意规避价格风险。规避价格风险要充分考虑市场因素，还要考虑企业的实际情况或内部原因。规避价格风险要遵循建立具有较高市场敏感度的设备采购机制这一原则，适当的利用竞争关系，规范采购市场。

第三，信用风险，在这里主要是指设备采购过程中的预付款风险，要尽量选择诚信度高、信誉良好的供应商，实现长期合作，这样可以在一定程度上保证预付款的安全，如果关系到位，合作稳定，完全可以不用支付预付款，这当然是最佳效果。

最后，如果供应商出现突发情况，需要延期交货，就加大了交货的风险。如果不能在较短时间内弥补空缺，可能会造成企业的巨大损失，甚至失去生产运营能力。所以，采购部门要未雨绸缪，提前预测某些不确定性因素，确保供应商准时交货或者提前做好防护工作。

（二）需求管理

“最合适的才是最好的”，这是企业设备采购的重要原则，需求的适量也是企业设备采购的一个重要方面。需求管理就是假定生产要素的供给为既定的条件下对总需求的调整和控制，采购部门对需求的调整和控制是企业采购的重要内容。它是一个动态的过程，需要采购者学会“量体裁衣”，明确企业自身的需求量。在这一过程中需要注意以下几点：

1、要根据企业的实际需求，联系需求的急缓程度，提前估算总需求量，并且做到尽量减少需求的变动，从而降低采购的成本。

2、采购不能过于盲从。有的设备供应商可能会以“多购低价”为促销手段，吸引采购客户，这虽然表面上看起来划算，但实际上得不偿失，设备的堆积容易造成资源的浪费，而且现在的更新换代速度加快，一旦设备落后就跟不上企业的发展需求，使得生产效率降低。

（三）增值服务

企业设备采购的全面增值不仅仅是通过优化供应链、解决问题来降低供应链成本的，而是还需要通过其他做法转移成本给供应商。有的企业之所以在采购中屡屡失败，原因就是无法形成一流的供应链，不懂得为供应商提供相应的增值服务，这就注定企业会在竞争中被淘汰出局。在当前的许多行业，设备采购成为企业的核心竞争力之一。举个例子，有的汽车制造业，公司每销售收入200元就需要付给供应商100多元，这就形成了一定的利润转移。采购成为很多企业的主动力，不仅仅是因为可以节约成本，而且是为了保障采购产品的质量和技术含量。因此，企业要有发展的眼光，从长远的利益出发，坚持创新，实现互利共赢，让供应商在成为供应方的同时又是消费者，为供应商提供某些方面的增值服务。

二、企业设备的采购管理

企业设备的采购管理应当在管理制度和管理模式上下功夫，制定较为完善的管理制度和创新管理模式是主要内容。一方面，企业设备的采购管理制度应该向规范化、科学化的方向发展，建立更加规范的采购管理制度，可以保障采购程序的完整性，可以约束采购人员的采购行为，也使得企业采购人员有章可循，更重要的是，能够保障企业设备采购活动的顺利开展，对提高采购水平具有极其深刻的意义。另一方面，企业只有不断创新管理模式，与时俱进，才能更好地实现自身的经营目标。在创新管理模式时要始终坚持以人为核心的人本管理理念，确立企业采购人员的主导地位，充分调动企业采购人员的主动性、积极性和创造性，去展开企业的一切管理活动。

三、结束语

企业的设备采购是企业生产的必要环节，企业的设备采购管理是这一重要环节的一条主线。只有深入地进行市场调查，严格地规避各项风险，合理的估量需求和开展适当的增值服务才能保障企业设备采购的成功，才能全面提高企业的利润和效益。

参考文献

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[2]吴刚. 浅议施工企业的设备管理[J]. 中国集体经济，2011，07：89-90.

[3]苏根元. 医院医疗设备采购管理环节的信息化探讨[J]. 中国医学装备，2013，09：71-73.

篇5：2014设备管理思路

为进一步加强设备精细化管理工作和提升车间工作效率，更好地完成各项日常管理工作，使设备管理工作在新的一年里再上新台阶，2014年设备管理工作，紧密围绕“成本控制、精细管理”主题，以规范管理为基础，以保障设备安全运行为中心，以工艺控制及创新为重心，以培养技术人才为核心，以节能减排降耗、减工增效为突破，针对设备现状和结合部门设备管理工作目标，规划2014年设备管理的初步方案。

二、管理目标；

（一）人身、消防安全责任事故为零。

（二）设备安全运转率≥98.5﹪，检修计划执行率100%。

（三）成品水分不合格率≤0.2%，烟耙、大片率产生不合格品为0，机械除杂能效率较2013年提升2%-3%以上。（全等级平均）。

（四）水、电、煤耗分别较上年降低1%-2%。

（五）2014设备检修工作，计划完成率100%，验收合格率100%。

（六）车间各项管理符合公司管理规范。

（七）公司扩能技改项目顺利通过上级单位总体验收。

（八）SPP工作通过客户检查考评。

（九）公司综合管理体系内外审无严重不符合项，一般不符合项

不超过2个。

三、管理措施；

日常管理方面：

1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修，加大车间及库区设备管理力度，保证所有设备能安全正常运行。

2、在车间6S工作日常检查过程中必须检查车间安全及设备润滑保养、点检制度的落实。操作人员是否违章操作等情况，检查各班组日常设备管理工作，及创新项目的情况。

3、加强各班组与设备管理员的沟通，将设备管理规定深入推进，每周定期召开设备管理列会，使大家充分发挥设备管理职责，加强沟通与信息畅通，共同解决日常所遇到的问题与经验的交流、同时落实公司各项管理制度。

4、按设备润滑保养制度及点检制度的时间节点对设备保养落实情况进行抽查，严禁弄虚作假。

5、各班组及时完成每次上报的设备周检修、设备日常维修、设备定期保养，纳入车间综合平衡积分进行绩效考核。

6、做好设备日常资料的收集归档。包括：设备档案资料、设备维护、设备保养单、周检修、检修等收集整理。

7、做好2014年降低设备维修成本控制，对发生故障设备，能自行维修及改造，使设备缺陷得到改进及能够维持正常运转满足工艺要求的，车间可以采取奖励的模式，给予当事人奖励。

11、继续完善和充实各项设备管理制度，没有的要重新梳理制定，做

到人人懂制度，事事有制度，有章可循，有据可依。加强制度的落实执行情况的检查，下大力气整治违章违规设备操作行为。

12、加强车间专业知识的学习，不断给员工带来新鲜的血液，增长员工的知识面，拓宽员工的工作领域，操作懂原理会修理。

13、加大设备管理考核力度，落实好奖励惩罚措施。按照新修订设备管理考核管理规定，做好新规定的落实和执行，一是积极对新规定进行宣传学习，各班组要利用班前会的时间，组织设备操作和机电修人员认真学习和理解新的设备管理考核规定。二是根据设备管理实际的需要，不断补充完善设备考核规定，使之更符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。另外，按照晾晒烟加工部的设备考核管理规定要求，依据全年考核情况，年终评选出设备管理优秀团队、设备管理先进班组、设备管理先进个人、优秀操作手等，并进行奖励。

14、加强设备管理的信息互通。加强车间与外界烟草系统的信息沟通，班组与班组设备管理信息交流，提高现场设备管理水平，设备管理员每两个月对设备管理进行相关总结，字数不限，内容不限，主要写当月主要工作（维护保养，业务、制度学习等）、或者是故障处理、或者是好的经验做法、或者是对公司设备管理提出好的建议等（可附上照片）车间任何员工都要参与。

费用控制方面

1、强调班组检修及维修质量，对故障设备检查、分析要全面到位，不要因为维修质量而导致重复拆卸维修，造成维修费用过高；同时能

维修使用的设备、部件尽量修复，能不买的尽量不买，控制费用的产生。

2、对设备及设备配件采购进行货比三家，选择价廉质优信誉高的并与供应商家沟通，一起选型、确认、购买。严格控制设备采购成本，为设备管理节约有限的资金。

篇6：化工设备管理新思路

关键字：设备管理 预知维修 管理制度

设备管理是企业安全生产的保障，管理好设备是设备工程技术人员的职责和义务。要管理好设备，除了平时扎实的基础工作外，我们还要探索设备管理新理念，提高设备管理水平。本文从设备全员管理思想、设备预知维修、设备检修、设备制度、人力资源几个方面谈了一些经验。

设备管理是化工企业生产的保证，在企业的生产中，设备管理的主要任务是为企业提供优良的过程技术装备，使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产安全、高效、平稳、持续生产。若疏于设备管理，有的设备就会带病运转，出现泄漏或者异常声音，这样不但不能发挥全部设备的效能，而且还降低了设备利用率。为了保障生产，设备管理人员就要提高设备管理水平。就要创新设备管理思路。本文从设备全员管理思想、设备预知维修、设备检修、设备制度、人力资源几个方面谈了一些经验。设备管理要发动全体员工参与

设备的操作、维护工作的终点是基层一线的操作工人，只有直接使用者将设备善待，把自己分管的设备当做自己的孩子一样照看，设备才能不出问题或者少出问题。现在有些企业，设备管理就靠设备技术员，而设备员一个人的能力显然是有限的，车间岗位操作工素质参差不齐，部分操作工认为能不干就不干、能少干就少干，避重就轻，感觉设备维护和自己没关系，最终导致设备技术员工作很累，还见不到成效。设备仍旧时常出故障。要扭转这种管理现状，就要将设备管理职责由企业主管设备领导层层分解落实到车间、班组，落实到生产车间操作工人，将设备管理变为全员管理。设备管理者要制定详细的设备管理制度和具体措施。并起到切实的监督管理职能，层层落实职责，只有从制度上保证操作者或使用者是设备维护的第1责任人，让每一个使用设备的人自觉承担起设备日常维护的工作职责，才能有效改变重使用、轻维护的不良管理现状。其次就是明确基层生产车间、维修部门、设备管理部门的职能，充分发挥各层面在设备管理中的职能作用。设备维修要以预知维修为主，计划维修为辅

保持设备健康运行，严禁带病运转，带病运转不仅会缩短设备使用寿命，还会带来生产成本增高、生产效率下降。要保证设备健康运行，就要将设备的计划维修或者事后维修转化为设备的预知维修，虽然这个过程操作起来有难度，但是只要我们积极的去做，实现设备预知维修时可以做到的。现在大多企业都是按照设备的运行时间制定维修时间或者是设备已经出问题了，才维修处理，这样既耽误了生产也使设备的损坏程度加大。为此，我们要加强设备的巡回检查和设备在线故障诊断，提前预知设备存在的隐患。提前安排做出检维修，保证设备的精度和有效利用率。具体措施就要求基层操作工人加强日常巡检，及时发现问题，及时联系处理问题。车间设备管理人员要定期对车间设备运行情况进行抽查，对主要设备每月的运行参数进行分析汇总，发现问题，提出设备预知检修意见。企业设备管理层面要不定期的对企业在运设备运行情况抽查，并且将根据车间设备员提供的设备运行情况以及结合先进的设备诊断仪器仪表。为设备的预知维修做更进一步的参考依据。设备检修要根据设备运行情况大胆取舍

化工企业装置检修通常一年要全面检修一次。检修项目由基层车间编制，基层在编制检修计划时，会有一种宁多毋少的思想。为了全年设备不出问题或者少出问题，往往会不考虑检修费用或者怕设备不检修出了问题车间担负一定责任，也不加以认真讨论分析就把想到的检修项目全部罗列。这样势必会增加企业的检修资金，造成人力、物力、财力的大量浪费。为此，基层上报的检修计划，管理部门要逐个落实分析评价，当然评价的依据就是一个周期以来，设备运行的情况和管理人员以往的经验，结合设备结构特性以及它在过程单元中的作用，分析评价检修的可行性。在逐个检修项目分析评价后要大胆果断的进行舍弃。另外化工企业往往会面临成本压力和销售情况，装置会有计划的停车。这些间断性开工的装置就更要调整检修思路，甚至不做装置大检修，每次装置停车后，集中处理一批设备问题。我们要最大限度的使装置停车和设备检修时间重合，利用生产间隙时间处理停车之前暴露出的设备问题。这样的检修既消除了设备隐患，也没有因设备检修而耽误了生产。最主要的是给企业在最大程度上节约了资金，降低了生产成本。设备管理制度要注重实效，不搞表面形式

企业设备管理部门要充分发挥职能部门的管理、监督、考核、服务作用，进一步加强设备管理。管理好设各首先就是要建立健全的各项设备管理制度，然后是落实制度。不搞表面形式，不走过程。设备管理制度很多，主要包括设备卫生、设各润滑、备品备件管理、外委机加、检维修作业管理等。管理部门要把精力放在建立制度，落实制度，检查考核制度上来。设备制度在制定后都要广泛征求每位员工的意见，使每一条制度都要有可操作性，不搞形式主义，制度看着很好，却很难实施的制度是没有用的。大多企业在平时的管理中不重视管理，上面来检查了，就搞搞形式，应付检查。这样无疑给员工增加了繁杂的劳动，而付出的劳动没有实效。要挖掘人才潜力，给大学生提供发展的平台

以人为本，尊重科学，为大学生提供广阔的发展空间。现在各企业中大学生比率都很大，企业应该挖掘这部分人力资源潜力。企业定期给大学生创造机会，把一些设备上出现的技术难题和设备在平时的运行过程中出现的问题，技术部门在处理这些问题时也要让大学生参与进来。鼓励大学生踊跃参与设备小改小革、提合理化建议。鼓励大学生写论文，写技术总结。提高大学生的待遇。这样就有效地调动了更多技术人材的工作积极性和工作热情。