5H型浮油收集器在石化污水处理中的应用

引言

某石化企业污水处理根据污污分流的原则, 将污水处理分为高浓度含油污水系列和低浓度含油污水系列分别处理, 并于2013年首次将5H型浮油收集器应用于污水处理车间低浓预处理装置污油回收中, 它具有结构简单、占地面积小、安装方便、收油含水率低、操作方便等优点, 它的使用不仅提高了污油回收量, 减少了提升池污油挥发造成的浪费, 同时也降低了提升池的安全隐患。

1. 装置概况及低浓系统收油存在问题

该车间污水处理装置是由高、低浓两套处理装置组成, 分别处理量为100m3/h和200m3/h;低浓系统来水主要包括联合一和储运两个车间, 以前低浓系统存在以下问题:

1.1 低浓处理装置来水含浮油较多, 且原设计提升池无任何收油设备, 从而导致大量轻质污油聚集在提升池表面, 不能及时回收, 挥发的油气不仅存在安全隐患, 同时也造成很大的浪费。

1.2 低浓提升泵设计为立式自吸泵, 无法提升含油污水, 从而导致低浓提升泵启动困难且故障率高, 无形中增加了低浓提升泵的运行成本。

1.3 低浓处理系统现有后续收油设施WS-II型水力旋液分离器 (罐中罐) 和油水分离器, 但该设施在实际运行中收油效率仅为30%左右, 造成部分污油进入后续流程, 不仅对浮选、生化的正常运行造成很大冲击, 而且增加了浮选装置药剂的投加量, 增加了低浓系统的运行成本。

2.5H型浮油收集器工作原理

2.1 功能原理

5H型浮油收集器可以很方便地收集污油罐、收油池等表面的浮油, 它将利用一条漂浮于液面的柔韧性很好的只亲油不亲水的环形收油管循环转动, 将浮油沾到收油管上, 沾满油的管子转回浮油收集器中, 陶瓷刮片将收油管上的油刮下来。刮干净的收油管继续转入液体表面, 继续沾油、再刮净…, 如此循环工作, 不断收油。收集的油流入底盘后再流入指定的收集罐。

2.2 系统组成

2.2.1 收油管:收油管为能耐受93℃的高温和柔韧的耐油、耐脂、耐磨损、中空特殊的, 只亲油不亲水的材料制成, 是一条密闭环形管。收油管的长度由现场的安装位置及处理量的要求而定。

2.2.2 收油刮片:收油刮片通过承压块, 引导收油管的陶瓷筒以及主动轮齿和收油管连接起来, 用坚硬、耐磨损的陶瓷制成。

2.3 5H型浮油收集在该厂的应用

该车间将5H型浮油收集器安装于低浓提升池顶部, 浮油收集器的收油管浮在油水混合界面, 电机传动装置带动收油管转动, 吸附在收油管上的油被陶瓷刮片刮净后流入下方的收油槽, 再由管线输送到新建的污油池中。具体改造流程图如下:

4. 使用效果及经济效益分析

4.1 现场应用情况

该5型浮油收集器在该车间于2013年3月正式投用后, 运行良好, 实现了在提升池连续小排量收油, 并且收油效果显著, 回收污油均为纯轻质油, 无任何杂质和水分。

4.2 经济效益分析

安装一台5H型浮油收集器, 其投资费用如下表:

经测算, 该5H型浮油收集器运行1年多以来, 共计回收污油100余吨, 假设收集的轻质油按照0.3万元/吨售价, 一台设备一年可以创收30万元。使用5H型浮油收集器后, 不到两年就可收回投资成本, 经济效益显著。

5. 运行中存在的问题

目前虽然该收油器运行效果明显, 安装后有效的缓解了低浓处理系统后续工艺难处理等问题, 同时也大大降低了低浓处理成本, 提高了低浓污水的回用率;但同时也存在以下问题:

5.1 5H浮油收集器设计每天最小收油量为3吨, 但因实际低浓提升池液位限制实际每天运行仅为3-6小时, 所以目前收油量仅为最小收油量的1/8-1/4;因此, 今后需进一步进行改进。

摘要：本文介绍了某石化厂污水预处理系统运行情况, 并介绍了5H型浮油收集器的结构、工作原理等;同时分析了5H型浮油收集器在该企业污水处理系统中的应用情况及经济效果分析。

关键词：5H型浮油收集器,污水处理,改进措施,污油回收

参考文献

[1] 张学清.浮油收集器在污水处理站改造中的应用.油气田地面工程.2008 (9) :77.