机械传动论文范文

今天小编为大家精心挑选了关于《机械传动论文范文(精选3篇)》，供需要的小伙伴们查阅，希望能够帮助到大家。摘要：改革后，我国的各行业领域发展快速，目前，我国工业化程度的加深对机械设计制造行业提出了新的要求，液压机械控制系统的应用为我国工业发展提供了有力的技术支撑。基于此，本文以液压机械控制系统作为研究对象，通过对系统的概述分析，分别从传动控制系统、传动无极变速器、系统控制、传动技术应用、纯水液压传动控制等方面阐述系统的应用。

第一篇：机械传动论文范文

煤矿机械传动齿轮失效形式浅析

【摘要】煤矿产业在我国处于重要地位，煤矿目前仍是我国的主要生活资源，因其安全性和高效性一直受到全国人民的关注。煤矿机械设备利用齿轮传递动力或机械运动，而在齿轮的使用过程中，会因为各种外界因素而导致齿轮失效，从而导致机械设备的停滞运转。本篇论文就是针对齿轮在转动过程中失效的各种原因，并提出相应改进的措施，从而提升煤矿机械设备的使用寿命，促进煤矿企业的发展。

【关键词】齿轮失效;形式;原因;改进措施

随着社会的不断发展，资源的开发面临着更为严峻的形势，对煤矿机械设备的功能要求不断增加，其所承担的动力也不断加强，因此机械设备内部传输动力的齿轮有着更为严格的要求，降低机械传动轮齿失效的概率是需要研究的主要课题之一。

一、齿轮失效的形式及其原因

齿轮失效主要分为五种形式，主要是传动过程中与其他材料相接处挤压和外界环境的影响，为了延长齿轮的使用寿命，我们首先根据齿轮不同的失效形式进行浅要分析。

1.齿轮折断

齿轮在使用过程中常常会出现齿轮折断的现象，齿轮折断直接导致齿轮失效的结果。这种现象经常在轮齿根部折断，这是因为其承担了自身难以承担的动力或重物;也有可能因为过度的使用导致齿轮疲劳过度，从而造成轮齿的折断。

2.齿面点蚀

齿面点蚀是导致齿轮失效的常见形式之一。齿面点蚀是因为齿轮长期过度的运转，有没有做到很好的护养和定前检查，就会在轮齿表面出现一些细小的裂纹，这些裂纹严重影响齿轮的承受能力和使用寿命;再加上齿轮运转过程中高压油等因素的挤压，轮齿上的细小裂纹会不断扩大，甚至会造成微小颗粒的脱落，最终导致齿轮不能正常运转，影响设备的正常运转。齿面点蚀的现象，跟齿轮的硬度和使用频率有很大的关联，较软材料制成的齿轮较之硬材料制成的齿轮更容易出现齿面点蚀现象。

3.齿面胶合

齿轮在传输动力或促使机械转动的过程中由于物体之间的相互运动产生的摩擦会产生很高的热量，尤其是在长期不停息的高速重载运转的情况下，高温很有可能将于齿轮接触的金属或其他材料与齿轮表面相融合，造成齿面胶合的现象。这种现象会造成齿轮外形的缺失或变形，从而降低甚至缺失其传递功能。

4.齿面磨损

齿面磨损主要分为两种情况，一种是齿轮在工作状态下，齿轮与接触零件之间的磨合造成的磨损;另一种是机械所处的环境造成，煤矿机械的工作环境本身就存在很多的固体颗粒，这些颗粒会造成齿轮的磨损，齿轮表面的的粗糙度也会影响齿面磨损的程度。

5.齿面塑性变形

齿轮的制作材料并不具备足够的强度，在重载高速的挤压下也会造成齿轮的变形。从动齿和主动齿之间动力的传递，彼此之间都存在力的作用，它们彼此相互挤压，接触的表面很容易造成凹凸不平的表面，这种变形程度足够影响齿轮的正常工作。

三、齿轮的改进

设计者在设计齿轮之时，根据该齿轮在不同场合的运用来确定齿轮所选用的各种材料，更加有利于齿轮在该环境下工作。针对齿轮失效的五种常见的失效现象有特定的应对措施，主要是根据齿轮的工作环境决定齿轮的材料组成和外形结构的设计。例如为了降低齿轮折断的可能性，则需要加强轮齿的抗弯曲强度;为了避免齿面点蚀，则需要提高齿面接触疲劳强度;对于在高速重载环境下工作的齿轮应该将齿面抗胶合能力作为重点设计对象。

1.设计原则

齿轮失效直接影响煤矿机械的正常运转，在煤矿机械中齿轮的大小有一定的规格，在不同的机械设备中一般都有一定的限制，因此设计之初，就是在齿轮大小基本保持不变的条件下加强抗接触疲劳能力、抗弯曲能力和硬度等性能，以提高齿轮的质量和使用寿命。对于煤矿机械所需承担的重量较大，根据强度、载荷、材料、外形、结构齿面粗糙度等多方面的因素，经过精密的计算和先进的技术促使齿轮达到煤矿工作的要求，从根本上提高齿轮的使用寿命。

2.正确操作

工人对于齿轮的正确安装和使用是保证齿轮正常运转的前提。煤矿工作需要承担很大的负载，因此在齿轮安装时和定期检修时都要保证齿轮的承载强度达到煤矿工作的条件。齿轮不仅仅需要考虑到承载能力，还有表面光滑度、轮齿的硬度等多方面都需要达到相关的标准;主动轮和从动轮要合理的结合在一起，避免不必要的磨损，损耗齿轮的寿命;还有就是一定要定期对齿轮进行检修，尽可能避免因齿轮带来的故障导致机械停转。

3.润滑剂的使用

现今，煤矿施工现场中齿轮的运转往往没有使用润滑剂的惯性或者不重视润滑剂的功效。我们应该发挥润滑剂的作用，而不是一知半解的不考虑环境、齿轮型号、机械型号等多种因素就使用一种润滑剂，这种现状不可能达到预期的效果，会缩短齿轮原有的使用寿命、加快磨损效率，从整体上拉低齿轮的功效，影响煤矿机械的工作效率。我们的工作人员应该根据科学理论和实际经验总结出不同型号、季节、工作环境等使用不同的润滑剂，并输入相关的数据库，便于维修时作为参考案例，从而延长齿轮的使用寿命。

4.提高整体的技术设备

齿轮质量的提升最终是为了提高煤矿的工作效率，从而提高生产效益，但是齿轮仅仅是需要提高的一部分，在整个煤矿企业当中，还需要将强机械设备的现今水平和提升管理水平。齿轮的质量也需要煤矿企业管理的监管系统的把关，它需要对于煤矿相关机械、零件的严格监控，保证硬件设备的质量问题;齿轮的作用是机械能的传递，直接作用于煤矿的相关机械，若是机械设备质量不过关或仍是老式的设备，尽管齿轮质量达到先进的水平，也只是鸡肋，起不到任何作用。煤矿企业只有整体水平的提升，才能使各个组成部分相互促进，共同进步。

结束语

综上所述，齿轮的失效主要有五种常见的形式，有的是齿轮本身的质量问题，也有机械问题，还有周遭环境的影响，除此之外也有管理水平问题等多方面主客观的问题。煤矿一直是高危作业，被保险列为特殊行业，其安全性和可靠性都需要极度的加强，小到齿轮的质量问题，再到機械的先进性问题，大到企业管理问题都需要引起足够的重视，甚至是国家的监管等诸多方面，以保证煤矿企业的安全性和经济性，从而推动煤矿企业的进步。

参考文献

[1]胡延平.煤矿机械传动齿轮失效形式分析及改进措施[J].江西煤炭科技，2010(3)

[2]焦钊.采煤机械传动齿轮失效问题研究[J].科技创新与应用，2012(7)

[3]王帆，李杨等.对煤矿机械传动齿轮失效的相关探讨[J].西部资源，2012(2)

[4]李多光.机械传动齿轮失效形势研究[J].工会博览：理论研究，2011(7)

作者：谭明坤

第二篇：工程机械上液压机械传动的应用探究

摘要：改革后，我国的各行业领域发展快速，目前，我国工业化程度的加深对机械设计制造行业提出了新的要求，液压机械控制系统的应用为我国工业发展提供了有力的技术支撑。基于此，本文以液压机械控制系统作为研究对象，通过对系统的概述分析，分别从传动控制系统、传动无极变速器、系统控制、传动技术应用、纯水液压传动控制等方面阐述系统的应用。

关键词：机械设计制造;液压机械;控制系统

引言

自从改革开放以来，我国科技水平和经济水平都得到了大幅度的提高，使得在国家经济建设中作为主要施工设备的工程机械发挥的作用越来越重要，国家对其的重视程度也越来越高。在工程机械中传动方式主要有机械传动、液力传动和液压传动三种，其中机械传动优势为：造价成本低，传动效率高，缺点为：调速范围小，一般多用于农用拖拉机领域;液力传动优势为：成产成本不高且具有无级调速能力，使其能够较好的运用到起重运输机械领域，缺点为：变距范围较小，制动能力差，并不适合对速度稳定要求较高的场合;液压传动优势为：传递效率高，可进行恒定功率输出，结构简单并且可正、反两个方向运转，极大程度上提高了可操作性，而这也使得液压传动逐渐成为了工程机械中最重要的传动方式。

1液压机械传动控制系统组成

液压机械传动控制系统主要组成部分分为动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质。1)动力元件，主要是油泵，能利用液体将原动机的机械能换为液压力能，组成液压传统动力单元;2)执行元件，主要指的就是油缸和液压马达，将液体的液压转变为机械能，其中油缸完成直线运动，马达完成旋转运动;3)控制元件，主要指的就是压力阀、流量阀和方向阀等，结合无极调节完成液压机速度的控制，并且能对液体压力、流量以及流向进行调节;4)辅助元件，主要分为压力表、蓄能装置、软管总线以及测压接头等。系统的基础工作介质是液压油和乳化液等，应用油泵以及液压设备就能实现能量的转换。另外，在对执行元件进行控制的过程中，要秉持合理性原则，完成液体流速应用控制机制的同时，按照标准运行体系控制相应工作，从而提高元件动力分析的基本效果，整合合理性的应用模式，为液压机械传动控制系统运行效率的升级奠定基础。

2液压传动技术的特点

液压机械传动系统以其独特优势，成为工程设备选择的主流。液压传动技术的特点主要如下：液压传动系统与传统机械传动系统相比，有着更好的传动效率，在能量损耗方面也做得更好，这就使得液压传动技术可以更好地将能量进行传递和转换，大大提高了工作效率。另外，液压机械传动还将机械功率流和液压功率流二者进行结合，实现了无级变速传动，工程机械的操作比以前简单，工作人员在操作过程中只需要将精力都集中在控制工作上，不再需要根据车速和作业负荷来调节档位。而且，液压机械传动技术比液力机械传动提高了30%的传动效率，却节省了25%的能源消耗，是工程领域的一个进步。

3机械设计制造中液压机械控制系统的应用

3.1液压机械传统控制系统

经济的发展推动了工业现代化建设步伐，机械工程领域内人们广泛应用液压控制系统，希望通过先进技术的应用提升工业生产质量。为发揮系统优势，机械设计制造可以从集成化角度出发，做好工程机械的改造设计工作，使更多行业可以应用液压控制系统。液压装载机是机械工程中主要的机械，它广泛应用于工程建筑、施工筑路、水力工程、国防工事等土石方施工以及矿山装载作业。装载机作为行走机械被广泛应用于土方转运、石料、松散货物和成堆货物的装载、提升和运输工作中，装载机也具有轻度铲掘能力。通过液压传动元件结构拆装实验、液压挖掘机控制实验、PLC软件仿真演示控制实验、可编程序控制器电气控制实验，对液压传动机械部件展开测绘分析，实现铲斗装物后摇臂缸伸出，使铲斗反转，动臂提升的装料作业。液压控制系统应用下，实验台使用冷轧钢板制作，结构与控制操作于一体，电气操作控制属于下置式，液压站在液压台主柜中，结构紧凑，装载机械按实物结构缩小比例，拥有手动和自动两种控制模式。

3.2液压传动无级变速器

在全面开展液压机械控制系统管理工作的过程中，要结合实际工作要求和具体参照物落实相应的管理方案，发挥无级变速技术的应用优势。通常而言，无级变速系统主要是变量泵结构和发动机结构，在提升控制效用的基础上，要结合控制活动提高管理效果。例如，将液压传动系统应用在车辆中，纯液压传动中最高效率为80%～85%，适用于重型车辆，维持大功率液压元件的运行，合理控制液压传动车辆的制造成本。一方面，要向着离合器方向运行进行管理，保证应用控制体系的综合效果，且能维持设计要点的综合效果。只有保证技术应用的要点和规律，才能提升具体控制的实际效果，完善机械管理的合理性。

4液压传动技术在工程机械领域的发展现状和前景

作为工程建设的主力军，工程机械在施工建设过程中发挥着重要作用，无论是在起重、运输、土方机械还是在桥梁隧道机械方面，液压传动技术与机械传动、电气传动相互衔接相互配合，在功率重量比、无级调速、自动控制、过载保护、自润滑等方面的独特技术优势，在工程机械领域发挥着及其重要的作用。目前，随着电子技术、计算及技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料的应用，以及微机软件的不断开发和应用，液压传动技术也越来越趋向于更成熟、更便捷、更广泛的方向发展，液压传动技术在工程机械领域相较于其他传动技术有着无可比拟的作用。

液压传动技术的发展前景还是比较值得期待的，随着我国计算机等信息技术的发展和进步，液压传动技术会有更大的发展空间，在进步的方向上也会有更多的选择。液压传动技术与电子技术的融合会推动整体装置向着高精度和小型化的方向发展。同时，液压阀的集成配置、液压泵站的性能优化、液压缸的综合配置使工程机械性能不断完善。

液压传动技术在工程机械领域紧跟时代发展步伐，积极进行创新和完善，与新型技术和新型工艺相结合，提高自身性能，进而提高在市场上的竞争力。液压传动技术与机电一体化结合，会让这一技术朝着高度自动化的方向发展。与微电子结合出现了数字液压泵、数字阀、数字液压缸。未来，液压系统还将从液压现场总线技术、自动化控制软件技术、纯水液压传动、电液集成块等方面进行动态发展。总体来说，新技术的应用，使得工程机械向节能化、智能化不断发展，液压传动技术在工程机械领域将有着更加客观的发展前景。

结语

随着我国工程机械科技水平的不断提高，机械传动和液力传动已经无法满足当前的工作需求，而液压传动的产生则一定程度上弥补了机械传动和液力传动中所存在的不足，从而进一步提高了工程机械中的工作效率和现有生产力。当然不同的传动方式都有自身独特的优势，机械传动和液力传动虽然具有一定的缺陷，但并不代表其没有可取之处，因此工程机械在未来的发展中，不可完全否定机械传动和液力传动的存在，而是应该将三种传动方式巧妙灵活的运用在一起，以此来最大化提高工程机械的总体工作效率。

参考文献：

[1] 吴双斌，陈嫦，金明.工程机械上液压机械传动的运用探讨[J].内燃机与配件.

[2] 李留柱.基于工程机械上液压机械传动的应用分析[J].现代制造技术与装备.

[3] 杨乐.试议液压机械传动在工程机械上的应用[J].中小企业管理与科技(上旬刊)，2014(10)：187-188.

[4] 张利平.现代液压传动技术的新方向———纯水液压传动[J].制造技术与机床.

作者：孔云龙

第三篇：煤矿机械传动齿轮失效的改进途径

摘 要：煤矿机械设备故障率高是我国煤炭生产和运输的一大瓶颈，而机械传动齿轮的失效往往会造成煤矿机械设备发生故障。鉴于煤矿机械功率大、速度低、重载和相对尺寸小，我们找出煤矿机械传动齿轮的失效原因，提出了改进途径。

关键词：煤矿机械 ;机械传动;齿轮失效

0 前言

煤炭是我国的主要能源。我国的开采方式主要是井工开采，少数则为露天开采。在机械传动中，广泛使用齿轮传动，齿轮传动可以用来传递任意两根轴之间的运动和动力，但是齿轮的使用期限是比较短的，失效的速度也会慢慢变快，最终不能有效地发挥功能，对煤矿企业的安全造成严重的隐患。本文通过深度分析煤矿机械中各种齿轮的失效形式及原因，不仅能够提高煤矿机械设备使用效率，还能更好地补充设备本身存在的一些缺点，这样能较大的提高机械设备的使用寿命，有效的保障煤矿企业的安全高效生产。

1.煤矿机械齿轮失效形式

在煤矿机械化、现代化水平不断提高的情况下，煤矿机械的功率也渐渐增大。使用煤矿机械时我们要想提高它的可靠性和延长其使用寿命，必须更高地要其传动齿轮的质量。下面我们就来简单的介绍煤矿机械失效的常见形式：

1.1表面疲劳

在轮齿的表面和表面下方都会有裂纹生核，金属的移动和早已存在的凹坑，使得凹坑合并或增大尺寸。首先，齿面点蚀，轮齿在运行时，它们之间的接触为高副接触，因为摩擦力大表面磨损严重。如果齿面接触应力比允许应力大，再加上，齿面表层有多级载荷，导致齿面很容易出现裂纹，这些裂纹往往开始出现在轮齿节线附近，如图1所示，

我们从图中能清楚地看，当接触应力对齿面连续不断地产生作用时，就会提高那些麻点所形成应力的强度，渐渐会使得轮齿表面金属剥落，最终引发破损。其次，疲劳剥损：在煤矿机械的使用过程中，疲劳剥损不容易被发现的它是潜在的磨损，它有一个重要的特点就是会出现较大的颗粒或屑片，它们是沿齿顶或项棱从齿面上掉下来的。我们常见的硬齿面，还有经过表面淬火处理的齿轮，它们在使用产生的问题都主要是由齿面下的缺陷，或者是热处理产生内应力过高所引发的。

1.2磨损

煤矿机械设备有很多种磨损形式，首先有正常磨损，其次还有中度磨损和破坏性磨损，还有磨料性磨损(擦伤)和腐蚀性磨损，另外还有干涉磨损、胶合、疲劳磨损等。我们先来介绍上述几种在使用煤矿机械中容易遇到的磨损。

第一，正常磨损：所有的齿面上都会有金属，在运动时金属之间会不断地摩擦，并以一定的速度慢慢损耗着，这样就会引发正常范围内的磨损。这种磨损被包含在齿轮的设计寿命之内，一般情况下对设备的正常使用不会造成任何不良影响，但是它的磨损量只能低于或等于维修标准。

第二，破坏性磨损：当齿面的损伤、齿廓的变化非常严重时，会严重破坏它运转的平稳性，减少齿轮的寿命。

第三，干涉磨损：在刚开始使用设备时由于在安装齿轮时方法不当，所以在在齿轮没能较好的接触时，主齿轮承担了大部分的应力。在之后的额使用中，齿轮的损坏会越来越严重，导致主动齿轮齿根被掘起，而相配齿轮的齿顶严重地卷起，最终会出现齿轮副的完全破坏的情况。

1.3胶合

在超负荷或使用润滑油不当的情况下，如果啮合区温度升高，在重载作用下会挤破轮齿接触面的油膜，使两轮齿的金属面直接接触并熔焊在一起，引起软齿部分接触面沿滑动方向被撕下而起沟。

2.如何改进煤矿机械传动齿轮

2.1设计

我们通常了解的煤矿机械齿轮，尤其是提升和采掘运输机械齿轮，它们承受着重载和冲击载荷，必须把它们的弯曲极限应力的强度提高到1 200 MPa，也要把接触耐久性的极限强度提高到1 6O0 MPa，我们需要研究的是怎样在不加大外形尺寸的情况下提高其强度和寿命，为此必须进一步进行科学研究，使设计参数进一步优化。准确计算载荷、修正强度计算公式、优化选材和齿形结构、加工和处理工艺先进化、改善表面光洁度、恰当的润滑参数和装配要求、正确的硬度和啮合参数等，这都是优化设计的内容。我们应当提高这些内容的标准化和系列化程度。下表列出的因素都会对齿轮断齿，点蚀还有剥落产生影响，在优化设计齿轮时可以参考。

(一)在分析齿根弯曲应力时首先采用保角映射法，其次还可以采用限元法，使用一个较大半径的齿根过渡圆角并使用凸头留磨滚刀来加工处理外齿轮齿形，来达到降低齿根弯曲，集中应力，提高弯曲强度的目的

(二)运用弹性力学的知识来了解轮齿的啮合形变，在修缘可以使用齿顶，我们知道的修缘线通常是这样一种渐开线，它拥有很大的压力角;提高轮齿的接触和弯曲疲劳强度的方法有齿面喷丸处理等工艺。

(三)对齿轮润滑状态的研究可以运用弹流润滑理论，对齿轮的润滑状态的改善可以使用用极压添加剂的高粘度齿轮润滑油。

2.2采用加工工艺

在加工滚齿时，要分开粗、精滚的工序，按顺序进行，先用滚刀进行粗切，再用专用滚刀进行精滚齿，确保滚刀的精确性，用百分表控制切齿深度，应把切齿深度的误差控制在零位附近，把精滚齿滚刀的齿形误差控制在不大于0.03 mlTl。在达到9级精度时齿形加工就算完成了。齿面粗糙度应当符合设计的要求，可在磨齿后，进行电抛光或振动抛光，提高表面粗糙度，粗糙度好的齿轮的寿命比粗糙度差的可提高15%-20%。

我们既要消除啮合干涉，也要减轻偏载，把齿轮的承载能力提起来，把齿根应力降下去，把齿轮的弹性柔度增大，就应当采用齿面修形、齿形修缘和挖根大圆弧(大圆弧齿根)新技术(包括倒角、磨光、修圆)。在完成对齿轮齿形的修饰(包含磨齿、剃齿、研齿)后，我们能够进一步提升齿轮的接触极限应力，并且把提升的幅度保持在15% 一25%以内。如果纵向修形(修齿腹) 齿，就能够把齿轮的使用寿命提高2倍，可以使弯曲应力减少17% 到23% ，并可使噪声极大的降低。我们假设切齿刀具的硬度大于工件硬度保持2—5倍以上，并且韧性和耐磨性都很好，那么在这种情况下的切削效果将会很好。磨削法，还有刮削法事在对硬齿面齿轮加工的过程中经常使用的方法，这两种对齿胚进行多次热处理和切削加工。已经完成组装的减速器，在对齿轮进行加工后，在出厂之前应当完成加载跑合工序，采用电火花跑合新工艺，能使齿轮接触精度提高，确保使用效果。

2.3对表面进行强化处理

对齿轮加工的最后一道工序，往往是对齿面和齿根进行喷丸强化处理。它必须在渗碳淬火，或者磨齿后开始进行。这样能提高齿轮的接触疲劳强度30% 到50% ，提高齿根弯曲疲劳强度;能防止裂纹继续扩展，使实际载荷比外加载荷小得多;能更好地承受破坏性冲击，降低点蚀，提高耐久的极限;有效改善齿轮润滑;可以使那些在经过切齿加工后在齿面表层留下的连续刀痕和经过磨削而产生的缺陷消失。参照股国外的生产经验，与不喷丸相比，喷丸齿轮的寿命可提高6倍。

2.4正确安装运行

无数实践证明，在很大程度上，如果增强减速器齿轮的安装准确度，就能提高齿轮的承载能力和延长它的使用寿命。不管是新安装，还是更换又或者检修安装，都应当坚持严格、精细的原则，确保符合安装技术规范和标准，尤其是齿轮轴心线的水平度，还有平行度和中心距，当然也有轴承间隙和齿轮侧隙，此外还有顶隙、接触区域和轴向窜动量等，一定要符合国家相关质量标准和技术要求。在投运新齿轮之前，应当对其进行跑合。制定行之有效的运行操作规程，并保证能够切实地执行，不准违章作业，也不能超负荷运行。根据使用说明书和维护检修规程、标准，对制造厂的减速器进行科学的维护和管理。定期检查齿轮磨损状况，对润滑油进行化验，对故障进行诊断，在发现问题后及时有效地处理。对减速箱和齿轮进行定期清洗，对油脂定期更换，使油量保持一定的水平，保证减速器内没有混入煤粉、水分等异物。改进减速器密封时，要防止漏油现象的发生。

3.结语

综上所述，我国煤矿机械设备事故率高居不下，严重影响着煤矿的生产安全，极大地阻碍了煤矿企业的发展，这个安全问题需要尽快的解决。传动齿轮是机械设备中不可或缺的一部分，它的设计水平、制造质量和使用管理水平很大程度上影响着煤矿机械设备的可靠性和安全性，还会影响到设备的使用寿命。通过以上对煤矿机械中各种齿轮的失效形式及原因的分析，不仅能够极大地发挥煤矿机械设备的功能，还能够很好的补充对设备本身存在的一些缺点，这样能够很大地提高使得机械设备的使用寿命，有效地保障煤矿企业的安全高效生产。

参考文献：

[1] 王帆，李杨.对煤矿机械传动齿轮失效的相关探讨.西部资源，2012年2期

[2] 戴玉玲 肖茂龙.对煤矿机械传动齿轮失效的相关探讨.中小企业管理与科技，2012年1期

[3] 闫德明.煤矿机械传动齿轮失效形式分析.山西科技，2011年5期

[4] 蔚海文.煤矿机械传动齿轮失效形式及对措.山西焦煤科技，2011年4期

[5] 李孝东.煤矿机械传动齿轮失效原因及解决方法.企业技术开发：下，2010年9期

[6] 胡延平.煤矿机械传动齿轮失效形式分析及改进措施.江西煤炭科技，2010年3期

[7] 施莲凤.改进煤矿机械传动齿轮失效的途径.阳煤科技，2006年4期

作者：罗晋峰