液压传动系统工程机械论文

摘要：液压传动系统依靠其快速的机械运转、强大的冷却散热在工程机械领域中脱颖而出，占据主导地位。如今，大部分工程机械全部采用液压传动系统来提高工作效率，但是这种广泛的普及和应用在有益处的同时，也难免会出现一些问题，例如一旦作为关键运作单位的液压传动系统出现问题或者发生故障就会给整个工程带来极大的影响，甚至还会因此停工。今天小编为大家精心挑选了关于《液压传动系统工程机械论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

液压传动系统工程机械论文 篇1：

工程机械液压传动系统故障原因研究

摘要：液压传动系统是工程机械的重要组成部分，其运行情况直接影响机械的工作状态，与工业发展具有密不可分的联系，但系统故障时有发生。本文将深入探究液压传动系统出现故障的原因，为液压传动系统的故障维修提供更多思路，加快工业发展速度。

关键词：工程机械;液压传动系统;故障成因

引言：

随着工业发展速度加快，液压传动系统被广泛应用于工程机械领域，分析其故障原因是降低故障发生概率的基础条件。系统设计不合理、检修维护不达标以及使用方法不当是造成液压传动系统故障的主要原因，深入分析故障成因可有效提高液压传动系统的稳定性与安全性。

一、系统设计不合理

（一）油箱设计存在问题

液压传动系统的油箱设计存在问题会导致系统出现故障，严重影响系统的稳定性与安全性。油箱设计不合理会直接降低其密封性，增加油箱内液压油被污染的可能，油箱各个元件之间连接不紧密就是影响油箱密封性的主要因素。在运行过程中，外界污染物会从缝隙处进入油箱内部，使油箱内的液压油被污染，而液压油会在系统内流动，其中的污染物会造成液压传动系统元件被堵塞或腐蚀，使系统正常运行受到影响，导致故障发生。优化油箱设计并提高出厂检查力度可使油箱设计更合理，出现系统故障的概率也会随之降低。

（二）活塞杆设计存在问题

活塞杆是液压传动系统的重要元件之一，也是导致系统出现故障的主要原因。活塞杆设计存在问题会影响活塞管的性能，增加污染物进入活塞管的几率，导致活塞管堵塞引发系统故障。除此之外，活塞杆未配备保护装置也是其设计中存在的主要问题，活塞杆直接暴露在工程机械的运行环境中，加快了活塞杆被腐蚀的速度，大幅度降低活塞杆的性能，提升液压传动系统出现故障的概率。优化液压传动系统中活塞杆的设计可提升其工作性能与抗腐蚀性，降低液压传动系统发生故障的可能性，保证工程机械的运行环境。

（三）油泵设计存在问题

液压传动系统的油泵是系统的主要组成部分，对系统的运行情况具有决定性的作用。组成油泵的各元件设计不合理都会使系统压力不足，运行情况受到影响，引发系统故障。油泵的转速、动力、密封性、弹簧装置设计存在问题都会导致液压传动系统提供压力较小，影响系统与机械的正常运行。因此，相关设计人员需优化油泵各元件的设计方案，保证油泵的各元件质量与规格满足油泵工作的需求，为系统运行提供足够的压力^[1]。在出厂时加大检查力度，可提升油泵的总体质量，降低发生故障的概率。

二、检修维护不达标

（一）更换元件质量不达标

检修维护不达标是造成系统故障的重要原因，其中元件质量存在问题是导致系统故障的关键。许多使用液压传动系统的企业忽视液压系统的检修维护工作，导致工作人员在开展检修维护工作时态度不认真，所更换的元件存在质量问题，导致系统内出现堵塞等问题，引发系统故障。因此，相关企业应明确更换液压传动系统元件的质量要求，使工作人员严格挑选更换元件的质量，提高维修效果，确保系统各元件质量满足运行需求，有效提高液压传动系统的稳定性。

（二）清洗工作不规范

工作人员在对液压传动系统开展检修维护工作时，不规范的清洗行为也是导致系统出现故障的主要原因。液压传动系统对系统流通性要求较高，当清洗不规范时，会导致系统发生堵塞问题，影响系统的流通性，系统难以正常运行并引发故障。对液压传动系统进行清洗应避免人工模式，因为这种清洗方式难以将系统内部清洗干净，系统内遗留的污染物长期积累会造成系统堵塞。因此，相关部门应规范液压传动系统的清洗方式，降低故障发生概率。

三、使用方法不当

（一）系统原理不明确

工作人员不明确液压传动系统的原理是系统使用过程中经常出现故障的主要原因，严重影响系统的稳定性。由于使用人员对系统原理不了解，使用时难以采取正确方法，导致系统运行出现问题，既影响系统的运行效率，又会破坏系统的内部结构，加快内部元件的磨损速度，导致系统出现故障。因此，相关企业应将系统原理告知于工作人员，以保证其使用可最大限度發挥系统的作用，并降低系统出现故障的概率，保证液压传动系统的稳定运行。

（二）安装不当

液压传动系统安装不当也会导致系统发生故障，安装不当会导致系统原有的结构与工作流程被破坏，使安装后的系统处于混乱的状态，不具备正常工作的能力，出现严重的系统故障并存在安全隐患。为避免安装不当导致的系统故障，相关企业应明确液压传动系统的安装步骤与注意事项，并安排技术人员进行安装指导，确保液压传动系统安装正确，为系统正常运行创造有利基础条件，降低安装导致系统故障的可能性，提升系统的稳定性与安全性。

（三）操作不规范

使用系统时操作不规范是引发系统故障的主要原因之一，由于相关企业不重视液压传动系统的使用规范，致使工作人员也不重视使用规范，难以意识到使用方法对系统运行情况的重要影响，经常出现违规操作，导致系统出现严重的故障，既影响系统的运行，又影响生产的安全性^[2]。为此相关企业应重视液压传动系统的使用规范，提升工作人员的意识，在使用过程中避免违规操作，谨防自身安全受到威胁，也提升液压传动系统的稳定性，保证工程机械的工作效率，为企业生产创造更多机遇。

（四）液压油不符合标准

液压油是液压传动系统运行的关键，工作人员在使用过程中不重视液压油的使用标准，也会造成系统故障。第一，所用液压油被污染，其中污染物积累导致堵塞，影响系统正常运行。第二，液压油内含有空气，导致内部产生气泡，气泡受到压力与系统撞击产生噪音。第三，所用液压油温度不适宜，较高或较低的液压油温度都会影响液压传动系统的运行情况。为此，工作人员应重视对液压油进行质量检验，确保所用液压油符合液压传动系统的标准，降低系统出现故障的概率。

结语：液压传动系统与工业发展密切相关，分析并总结其故障成因可为排除故障、解决故障提供理论基础，保证工程机械正常运行。相关部门应重视分析液压传动系统故障成因，提高系统的稳定性，保证工程机械运行不受影响，提升工业发展的速度。

参考文献：

[1]许亚丽.液压传动系统故障诊断与维修措施[J].技术与市场，2020，27（06）：108+110.

[2]李新淼.基于工程机械液压系统故障分析研究[J].轻工科技，2020，36（03）：38-39.

作者简介：巩桂洽（1968.12—），女，汉族，山东章丘人，毕业于山东理工大学，研究方向：液压传动。

作者：巩桂洽

液压传动系统工程机械论文 篇2：

工程机械液压传动系统故障原因探析

摘 要：液压传动系统依靠其快速的机械运转、强大的冷却散热在工程机械领域中脱颖而出，占据主导地位。如今，大部分工程机械全部采用液压传动系统来提高工作效率，但是这种广泛的普及和应用在有益处的同时，也难免会出现一些问题，例如一旦作为关键运作单位的液压传动系统出现问题或者发生故障就会给整个工程带来极大的影响，甚至还会因此停工。所以必须及时分析和排查可能出现的故障，快速解决所有运作当中出现的问题，才能更好地维持整个项目工程的秩序，达到收益最大化。

关键词：工程机械;液压传动系统;故障

引言

对于液压传统系统而言，在对其故障进行分析的时候，理应从多个层面切入，并逐步在实践中落实，促使机械运行更为稳定，推动工程领域不断发展。对于此类系统而言，相关故障普遍较为隐蔽，种类有很多，很难进行有效处理。为此，工作人员就需要做好分析工作，每日展开维护，针对不同的问题，及时采取针对性措施，进而帮助系统能够正常运行。

1工程机械液压传动系统故障原因

1.1高温系统故障

工程机械运行时，由于零部件等结构性能会受到运行环境和条件的影响，进而出现持续性高温状态。液压传动系统高温，对系统稳定高效运行有着较大的不利影响，高温不仅会造成零部件受热损坏，还会造成工程机械液压油出现高温变质的情况，这种高温故障原因的影响是全局性的。高温系统故障往往与液压系统长期作业，并且没有得到良好维护保养有关，在工程机械使用中需要对高温因素进行有效解决，以维护液压系统的运行性能不被改变。在对高温系统故障进行分析时，需要找到引起高温的关键性因素。通过工程机械运行经验，能够总结出高温诱因主要是环境和液压系统液压油方面。环境因素主要是工程机械作业时，环境温度过高或者环境中的灰尘杂质较多。如果环境温度本身就超出了工程机械正常的运行温度范围，液压传动系统运行时产生的热量就难以有效散发出去，这些热量会积聚于工程机械内部，从而造成的高温故障。环境中的灰尘杂质如果较多，工程机械运行过程中，这些灰尘就难免会进入到液压传动系统内部，灰尘会附着于液压系统零部件上，在传动运行时增加了内部结构的摩擦性，从而会出现较高的温度，导致高温故障。液压系统液压油对温度的影响，主要是液压油型号的选择与工程机械实际运行情况不符，这样会导致液压传动系统对液压油造成较大的负荷，使得液压油出现高温状况。另外，液压传动系统对液压油清洁度的需求也较高，如果液压油被杂质污染，在系统运行过程中杂质会发生化学反应而形成高温。

1.2系统维护不够严谨

工程机械在制造和设计之后，出厂和进入使用之前会有系统质量检验的过程，目的是确保系统的各个组件质量过关，达到维护系统正常运转的目的。机械已经被长时间使用之后，为了保证机械液的纯净，工作人员会主动检测有损坏、腐蚀、磨损的元件，并及时进行更换。如果更换的零件质量不合格，则会导致整个系统出现故障。例如，作为传动系统重要组件的精滤器需要工作人员重点监测和维护，如果原精滤器有磨损现象，工作人员就会及时更换。然而，如果在更换时，没有发现滤纸上的微孔和裂纹，或者没有严格把控新的精滤器的质量关，使用的过程中小孔很容易出现堵塞，没有办法过滤杂质，也会使液压系统出现更多的故障。

1.3设计层面的原因

单从当前发展的情况来说，我国工程液压传动系统的相关工艺仍然有待进一步提高。所以，在进行设计的时候，系统本身仍然有诸多问题，对其正常运行影响非常大。因此，工作人员在对传动系统分析的时候，理应对其设计方面有所关注。毕竟但凡油箱的结构缺乏合理性，自然很容易对内部油液造成污染，使得系統很难正常运行。诸如，若油箱本身密封性不佳，未能在连接部位采取密封处理，自然很容易有诸多杂物进入，使得系统在实际运行的时候，油液受到污染，造成元件被腐蚀，同时零件会被磨损，管口出现堵塞。除此之外，在整个转动系统之中，活塞杆也是非常重要的部分，一般来说，机械自身运行环境都较为恶劣，很容易造成异物进入，对活塞杆的正常运行影响非常大。此时，工作人员在设计的时候，若没有在杆位设置相应的保护套，自然会使得腐蚀情况进一步加重，造成故障产生。总体来说，无论是元件还是系统，目前在设计方面都有一定的问题，因此工作人员在使用时，理应及时找出问题所在，并通过合理措施予以优化，促使设备的使用性能得到增强。不仅如此，机械设备在实际工作的时候，经常会因为磨损的情况，产生一些零部件碎屑，对于这些固体杂质，工作人员可以通过毛刷展开处理，从而能够防止后期清洁的时候，对内部零件造成不必要的损害。

2工程机械液压传动系统故障原因探析

2.1系统智能排障法

系统智能法是现在最推崇的一种故障排查法，这种方法使用人工智能诊断技术和计算机对整个液压传动系统进行全方位、多角度的检测，不仅有较高的精确度，而且检测的速度也非常快。但是，这种方法也有缺陷，第一，诊断的智能化尚处在研发的初级阶段，很多技术尚不够成熟，必须要与其他的排查方法结合起来才能实现整个系统的排查工作。第二，培养掌握该种检测技术的人才成本较高，能够完全熟练应用技术的人员数量较少。这种排查方法的应用前景十分光明，随着人工智能技术的日益完善，在不久的将来，必将大显身手，并扛起液压传动系统检测工作的最重担。

2.2做好日常检修维护工作

对于工程机械而言，加强日常检修维护，能够有效避免液压系统故障，也能够及时消除存在的故障隐患。工程机械使用单位需要制定相应的维护制度规范，控制好检修间隔，避免液压传动系统已经出现严重的问题再进行维护，要将维护检修工作落实在故障发生前，保证工程机械运行的健康稳定。在日常检修维护中，需要重点关注故障多发的部位，如液压传动系统零部件等，对于故障防范于未然。液压传动系统内部零部件精度要求高，在长期作业中难免会出现磨损而影响运行状态，在日常检修维护中就要对出现磨损的零部件进行及时更换，以保证液压系统运行性能。工程机械运行需要基于油料，难免会存在油污问题。维护检修中可以使用油污探测仪器等来测定液压传动系统油污情况，对于油污超标的要进行及时的清洁，通过完善规范的检修维护，能够大大降低发生故障的可能性。

2.3对换法

在没有精准仪器设备的情况下，可以采用对换零件法来检测液压系统的故障。在检测过程中，需要用完全相同型号的零件仪器来替换故障中被拆除的原器固件，如果设备重新完好启动运行，那就意味着替换元件为故障元件，不能支持工程机械正常工作。这种诊断思路简易明晰，虽然增加了拆卸安装的操作过程，但由于工程设备中大部分的设备体积不大，较易安装和拆卸，因此对换诊断法对大部分施工现场应用简单意义重大。不过，该方法需要由丰富经验和知识的技术人员来操作，以防止盲目拆卸设备造成重大损失。

结语

工程机械中的液压传动系统作为核心部分，起到的价值和发挥的作用都是非同凡响的。在实际操作中一定要保持液压传动系统的正常运行，加强对液压传动系统的关注，将液压传动系统的检修、排查和保养等工作落实到每日的基础行程当中。这样即使出现了问题也可以进行最快速的处理，给出最正确的解决方法，不至于漫无目的、无从下手，导致错过最佳的维修时期，从根本上保证项目工程的正常运转和获得的经济效益最大化。

参考文献：

[1]赵博.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].内燃机与配件，2018（9）：153-154.

[2]刘德华.工程机械液压传动系统故障分析与排除方法[J].湖北农机化，2019（16）：76-77.

作者：于山

液压传动系统工程机械论文 篇3：

工程机械液压传动系统故障原因浅析

摘要：如今社会经济全面发展，工业生产机械化水平全面提高，各种类型的工程机械成为推动产业发展的关键。在日常工业生产活动中，机械设备的运行效率、状态将直接决定生产效率和质量。液压传动系统作为现代很多工程机械系统中不可或缺的一部分，其运行稳定性尤为重要。工程机械的液压传动系统如果出现故障，基本上会直接导致整个生产线无法正常运转。为此，有必要对不同类型的工程机械液压传动系统故障原因进行分析，并从技术、制度等方面做好诊断、防治和处理。

关键词：工程机械;液压传动系统;故障原因;控制措施

1导言

目前，我国的科学技术取得了突出的成就，液压技术也得到了发展。液压技术在工业中起着重要的作用。配备液压系统的机械设备的故障诊断与维修，直接关系到工业的发展水平和运行安全。做好这一工作，不仅可以提高机械的性能，还可以提高机械工作的效率，为我国工业的可持续发展提供坚实的动力。

2液压传动的特点

液压传动相较于机械传动和电气传动，有着更加显著的优势。液压传动工作介质液压油的可压缩性对动态工作的液压系统来说影响较大，但对于动态性能要求不高，而仅考虑在稳态下工作的液压系统，一般可以不予考虑，所以可以依靠油液的连续流动进行传动。油液有较强的吸振能力，在油路上可以安装液压缓冲装置，避免因加工和装配误差引起的振动与撞击，使传动十分平稳，方便频繁地换向，所以其广泛地应用在要求传动平稳的工程机械上。在输出相同的功率条件下，液压传动比机械传动和电力传动的体积与质量可以缩小很多，所以其惯性小、工作动作灵敏，多用于液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器的场合。液压传动易于获得较大的力和转矩，可以广泛用于压制机、隧道掘进机和万吨轮船操舵机等。液压系统中安装了很多控制阀，必要时可起到安全保护作用，能自动防止过载，避免发生安全事故。采用液压传动，可以获得各种复杂的机械动作，如应用在仿形车床的液压仿形刀架和数控铣床的液压工作台上，可加工出各种形状的零件。当然液压传动也存在不少的缺点，如使用维护的要求较高、实现定比传动较困难、对使用环境的温度要求较高、不能远距离输送动力、液压油的纯净度要求高、发生故障不易检查等。所以在使用时要充分发挥其优点，尽量规避缺点。

3工程机械液压传动系统故障原因

3.1系统设计及工艺原因

在任何机械设备系统中，技术设计、构造设计将直接决定系统的内部构造、运转方式等，而制造工艺将直接决定系统构件的质量，以及各个部分的配合效果，因此不合理的设计以及不达标的工艺将是导致系统出现故障的主要原因之一。就工程机械液压传动系统而言，整体构造、局部系统的设计问题以及工艺质量问题，都可能影响系统的力传导效果或运行稳定性。例如，如果系统油箱及密封舱刚度不足，无法承受液压传动过程中产生的巨大压力，将会导致系统很容易出现局部破损、液体泄漏等问题。再比如，如果液压系统构造细节设计不合理，或是工艺不达标，可能导致传动系统各个位置之间磨损加剧，或是因杂质侵入而长期影响元件运转，进而导致故障发生。另外，设计时没有充分考虑配备安全防护装置以及电磁保护装置，都可能在系统运转出现异常时无法及时进行保护，导致严重后果。

3.2液压传动系统自身原因

液压传动系在电压稳定时，有时会出现功率不足，无法承受外部负载的现象。这样系统会逐渐降低运行速度和旋转功率，大大降低了工作效率。出现这种情况的主要原因可能出现泄漏问题，或者相关离心泵出现异常，导致无法储存足够的动力进行传输和运行。

3.3系统检修维护原因

一些单位没有对此引起足够的重视，或是沿用其他设备的检修维护制度，导致一些重要问题无法得到有效解决。工程机械的液压传动系统具有特殊性，需要对液压泵油路、传动轴等部件进行针对性的检测、维护保养，如果检修维护方面出现问题，自然会导致液压传动系统故障率过高。例如，在液压传动系统中，精滤器是十分关键的元件，其主要是对进入传动系统中的液体进行过滤，阻挡杂质进入。如果没有及时检查该元件，在其老化严重或是超过正常运行周期之前进行清理或更换，将可能引起因精滤器故障而引发的一系列不良后果。事实上，工程机械液压传动系统的很多故障都是有征兆的，如果及时发现、及时处理，可以很大程度上避免多数故障，做到这一点的关键就在于日常检修、维护管理方面。

4工程机械液压传动系统故障控制措施

4.1利用仪器检测方法

在实际故障诊断中，既要采用传统的观测消除法，又要借助现代精密仪器进行仪器检测。这两种方法是不能相互替代和结合的。在液压传动系统故障诊断中，可选用压力表、流量计等仪表，检查液压传动系统各部件的压力值、流量、转速、温度等参数值，比较技术文件的标准范围，及时发现故障的位置和原因。具体包括以下检测仪器：首先，压力表。在液压传动系统的运行中，压力值是一个重要的参数。一旦液压传动系统出现故障，压力值就会降低。通过压力表检测液压传动系统的压力值，判断液压传动系统是否故障。其次，流量计。流量是衡量液压传动系统是否处于良好状态的重要参数。通过流量计，可以测量液压传动系统的容积效率、部件进出口流量和液压回路，及时发现流量异常，有利于液压传动系统的故障诊断和故障排除。最后，转速表。维修人员可以选择转速表来观察执行机构的运动速度和速度值，这是反映液压传动系统各执行机构运行状态的关键参数。

4.2制定科学的检修维护机制

工程机械系统使用单位需要对故障诊断、日常检修及维护工作引起足够的重视，聘请专业人员针对系统的日常维护管理制定完善、严谨、合理的操作管理制度。首先，要求所有操作人员接受专业化培训，要求其不仅要掌握设备的规范操作技能，还要求其具备良好的规范意识、安全生产意识及责任意识，另外还要通过专业培训，促使现场人员具备故障风险识别能力和规范应急处理能力。然后，要针对系统特点及生产活动计划，对设备进行定期、不定期的故障诊断、维护保养，确保系统保持良好的状态。

4.3观察排除法

观察和排除方法适用于有经验的维修人员，对工程机械液压传动系统的结构了如指掌。通过五感（视觉、嗅觉、听觉、味觉、触觉）、个人经验和简单的工具，可以观察和诊断液压系统的故障，进行小规模的操作，然后结合平时的维修经验找到一些简單的故障，识别出故障的位置和原因。观察消除方法时，应注意：首先考虑外部因素对液压传动系统的影响，然后从系统内部部件中找出问题所在。在观察和故障排除时，一定不能只考虑液压系统，而要结合机械、电气、液压等方面进行综合故障排除。在故障处理过程中，要区分长期故障和突发性故障，分析和排除长期故障的原因，发现故障并进行相应处理。观察排除法适用于有经验的维修人员。

结束语

总之，现代工业生产环境下，工程机械设备的应用尤为重要，液压传动系统作为很多工程机械系统中十分关键的部分，降低故障率、提高运行效率和稳定性尤为重要。为此，工程机械运行管理单位要重视对系统不同故障特点及原因的分析，从技术、制度等角度，加强针对液压传动系统各类故障的科学诊断、有效预防和合理处置。唯有如此，才能进一步提升生产效率和质量，发挥液压传动系统的应用价值，促进生产管理水平的全面提升。

参考文献：

[1]王国聪.探析工程机械液压传动系统故障的原因[J].山东工业技术，2019（06）：47.

[2]蒋祖信.工程机械液压传动系统故障诊断与维修[J].内燃机与配件，2018（01）：128-129.

[3]孙双印.工程机械液压传动系统故障诊断与维修[J].设备管理与维修，2018（14）：54-56.

[4]张友坡.工程机械液压传动系统故障原因浅析[J].内燃机与配件，2020（01）：127-128.

作者：刘千友