焊接安全论文范文

今天小编为大家精心挑选了关于《焊接安全论文范文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。摘要：特种作业安全培训是安全生产工作的一项重要内容，文章结合焊接安全培训工作中存在的主要不足：管理不严、内容老化、方法落后，针对提高安全培训实效，从加强管理、丰富内涵、创新方法等方面展开论述。

第一篇：焊接安全论文范文

浅谈焊接技术课程在高职教学中的安全教育

摘要：随着我国社会的发展，各行各业对于拥有专业技能的人才需求逐渐增多，故为了毕业后更好的就业，越来越多的人在受教育过程中会选择高等职业技术学校进行专业的学习与进修。本文通过对高等职业技术教学中的焊接技术教学进行分析，详细探讨了焊接技术的教学必要性以及应用时存在的危险，继而延伸到其在课堂教学中的安全教育问题。

关键词：焊接技术高职教学安全教育

由于我国国情的转变，“铁饭碗”已不再是人们在学习过程中奋斗的主要目标，相对的高等职业技术学校则成为学生们升学的首选。焊接技术是当前社会中比较热门的技术行业，所以理所当然的成为了高等职业学校技术教育的重要组成部分。焊接技术在高等职业技术学校的安全教育里属于机械技术安全教育的范畴，在高等职业技术学校对焊接技术安全教育的过程中，树立学生的安全意识和培养学生掌握安全操作程序是两个最重要的环节。

1.高职教学中安全教育的内容

1.1基本安全常识

高等职业技术教学中安全教育的基本安全常识教育通常包括六点：其中校内安全常识教育分三点，即校内防火教育、校内防盗教育和校内防爆炸教育;校外安全常识教育亦分三点，分别为校外防交通事故教育、校外防绑架教育和校外防食物中毒教育[1]。高等职业技术学校对学生进行基本安全常识教育的目的在于增强学生的日常安全意识，提高其自我保护意识。

1.2职业技术

高等职业技术学校中所包含的职业技术教育繁多，学生根据自身专业不同而有所侧重。在进行职业技术授课过程中，不乏危险性操作。故职业技术学校把职业技术安全教育列为了安全教育的一部分，其中对学习机械技术的学生进行的安全教育尤为严格。

2.焊接技术在高职教学中安全教学的必要性

目前，我国高等职业技术学校的学生通常年纪较小，接触社会的机会不多，对所学的专业基础知识掌握不牢固，故在实际操作中相对的安全意识也比较薄弱。而焊接技术中存在着很多隐性危险，如强光辐射、爆炸、火灾、触电和中毒等，一旦操作不当就会造成教学事故[2]。所以高等职业技术学校在进行焊接课程的课堂与车间实训过程中，必须对教学环境进行全面的、系统的安全防范措施，同时给学生进行课前安全常识培训，详细讲述手工焊接存在的危险和需要注意的事项，以确保学生及学校的生命财产安全。

3.高职焊接技术教学过程存在的危险及其原因

3.1焊接技术教学所存在的危险

焊接的技术原理是通过电能或化学能来转化热能后加热焊件，故一旦在焊接过程中失去对这些能源的控制，就会产生一定的危险性。首先，爆炸和火灾是焊接教学过程中极易发生的教学事故。其事故的产生主要是在气割、气焊以及焊条电弧焊焊接的过程中。其次触电也是焊接教学过程极易发生的教学事故，在焊接教学过程中，利用电能转化热能进行焊接的各种方式都有触电危险。其中焊条电弧焊操作的触电可能性是最大的，尤其是操作在容器和管道内进行时，触电的可能性会更多。由触电所引发的高空坠落是造成焊接作业中二次事故形成重要因素[3]。最后除了以上两种表象事故以外，焊接技术还存在着隐形的危险性，即对人身体造成损害。焊接过程中会产生物理和化学两种有害因素，例如热辐射和电焊烟尘等，与这些物质长时间接触都会给人的身体带来潜在危险。

3.2造成焊接技术危险的原因

3.2.1废弃物质的飞溅

在进行焊接切割作业时，特别是焊接切割中的气体切割，由于切割喷射会压缩空气或氧气，会使得火星、熔铁和残渣四处飞溅，一旦作业环境中存在易燃易爆物品，就极有可能造成作业中火灾或者爆炸的发生。

3.2.2作业后检查不彻底

由于在高空焊接作业时，经常会产生火星飞溅的状况，而在作业结束后，由于火星飞溅范围较大，作业人员经常无法对火星进行地毯式的搜查和清理，继而造成作业后的火灾事故。

3.2.3气瓶的制定不符合标准

在焊接作业所需要的辅助工具中，气瓶的制定经常不符合标准，其表现在保管充灌、使用及运输方面，违反安全操作流程，造成使用中出现问题引发事故。

4.焊接技术课程教学中的安全教育

4.1树立安全的观念和意识

在焊接技术的教学活动中，树立安全地观念和意识能够有效地提高安全教育的效率和成效，同时也是焊接技术课程教学的主体内容。在教学活动中，只有让学生们充分认识到焊接技术具体危险性，并监督其树立安全的观念和意识，才能让学生们在学习过程中全面的掌握焊接技术当中所必备的安全知识，从而能够按照正确的方法和工序来进行学习。

4.2遵守场地教学中的规章制度

学生在进入到训练场地当中时，要听从指导教师的具体安排，统一着装、认真听讲，严禁在教学过程当中出现嬉戏打闹的现象。同时，在场地教学中要保持场地的清洁，个人物品要清理干净。在作业过程中在对作业环境的地沟和下水道当中有没有可燃气体或液体进行检查的同时，还要观察作业后是否有泄漏到地沟或下水道当中的可燃或易爆的物质，以免在教学活动开展的过程当中引起不必要的灾害事故[4]。进入到车间后，学生们在未了解相关设备的使用方法时，禁止独自进行操作。如果遇到了问题要及时向老师请教，严禁单独处理突发状况以及模拟作业中所出现的事故。

4.3做好焊接技术操作的安全教育

想要在焊接技术教学当中开展安全教育工作，首先就是要做好焊接技术操作的安全教育。学生在进行焊接操作之前要检查好电器线路是否完好无损，二次线圈和外壳的接地是否良好，并且要保证周围的环境不能出现易燃易爆物品。在检查焊补燃料容器和管道时，也要根据实际情况来确定具体的焊补方法[5]。同时，在焊接过程当中要严禁烟火，作业完毕之后应该进行细致的检查，确认没有火灾的隐患后才可让人员离开现场。只有从细节之处做好安全教育工作，才能为学生在教学活动中创造一个安全的环境。

焊接教育的安全教育是当前职业课程教学当中的重点内容，在进行安全教育培训时，要充分考量到焊接技术自身所固有的特点，结合每一个学生的实际水平，制定出科学、合理的安全教育教学目标，并在每一个细节当中做到尽善尽美，从而提升焊接技术安全教育的质量和效率。只有做到这些，才能从根本上提高焊接技术安全教育工作，从而确保高职教育中的安全教育的顺利开展。

参考文献：

[1]陈利齐.浅谈焊接技术课程在职业技术教学中的安全教育[J].机电技术，2011，02(11)：149-150.

[2]夏景攀.技工学校实习教学中的安全教育[J].湖南农机，2010，03(29)：69-71.

[3]阳卫星.《电工基础》教学中的安全教育[J].创新科技，2013，03(12)：60-61.

[4]朱翔天.职业学校中的安全教育综述[J].安全生产与监督，2014，02(03)：52-53.

[5]梁吉香.谈谈中学化学实验教学中的安全教育[J].科学咨询(教育科研)，2011，11(18)：81.

作者：陈晨

第二篇：焊接安全培训存在问题与应对探讨

摘 要：特种作业安全培训是安全生产工作的一项重要内容，文章结合焊接安全培训工作中存在的主要不足：管理不严、内容老化、方法落后，针对提高安全培训实效，从加强管理、丰富内涵、创新方法等方面展开论述。

关键词：焊接与切割 安全 培训 实效

金属焊接与切割作业在工农业生产和日常生活中应用十分广泛，但它属特种作业，稍有不慎，就会出现生产事故，对人身和设备造成伤害，如2010年11·15上海火灾，由于无证焊工操作不當和管理不严，对社会造成了巨大的损失和不良影响。胡锦涛总书记强调指出“要加强培训教育，把安全生产纳入就业技能培训，特别是要提高重点行业职工队伍的安全生产素质”。 所以，加强焊接与切割作业安全培训，从根本上提高从业人员的安全生产素质，是社会和谐发展的需要。现结合本人安全培训教学中的实践，提出以下浅见，以求抛砖引玉。

一、加强培训管理 宽进严出

特种作业人员培训工作是国家为加强危险岗位的有效管理而制定的一项强制性政策，在落实的过程中就要体现其严肃性，不能随意缩短培训时间，随意删减培训课程，降低培训标准。在培训模式上也可以参照汽车驾驶执照培训、考核、发证的模式，做到宽进严出，不进行培训，考试不过关绝不能发证。在培训的管理上，为防止一些学员只交培训费而不参加上课学习，不参加实际操作的现象，培训机构应建立严格的考勤制度，确保参训人员全额全过程参加，切实把“人员、时间、效果”三落实作为抓好培训质量的关键点。

二、丰富培训内涵 突出实用

1、尊重成人心理

目前，接受安全培训的对象主要是成年人，但是同一批学员的生活经历不同，加之所从事的具体岗位不同，知识和技能水平不一，所以学习需求也大不相同，在选择培训教材、教学内容、教学手段时都要适应成人的学习心理，满足学员的需求，提高受训学员的学习兴趣，从“要我培训”向“我要培训”转变。

2、强化法制意识

为保证安全生产，防止劳动者在作业中受到意外伤害，保障作业人员合法权利，我国出台了《劳动法》、《职业病防治法》和《安全生产法》等法律法规，培训中要加强对培训人员的法制教育，宣传安全生产方针和政策，以及对事故处理的“四不放过”原则等，提高培训人员的安全生产意识，自觉遵章作业。培训教师要引导培训人员正确对待和理解培训证书的作用，纠正应付心理、逃避心理和想当然心理等，使之充分认识到加强和规范安全培训工作，旨在提高受训人员的安全素质，防范伤亡事故，减轻职业危害。

3、更新培训内容

培训教材严重“老化”是个值得关注的问题。更新教材老化、陈旧、重复的内容，编选符合培训要求的实用教材势在必行，应提到日程上来。教材的选择和编排应遵循焊接专业的“四新”要求，形成系统，及时更新安全知识，对从业人员进行有针对性的安全培训。教材和试题库要符合国家安全生产培训教学大纲和考核的新要求。初审教学侧重常用材料的焊接工艺、焊接识图知识、设备的安全使用、焊接质量检验以及个人防护等基础知识的培训。复审教学强化新知识、新工艺、新设备、新材料的应用和推广，使学员的安全技能有实质性的提高。

4、突出技能提高

在安全培训中将焊接理论教学与实习教学融为一体，其内涵是根据职业教育培养目标的要求整合教学资源，增强教学的直观性，突出安全技能提高，体现能力本位的特点，充分调动学员的主体参与作用，有助于教学效果的提高。

三、创新培训方法 追求实效

安全培训学员是有职业经历的成人，是培训课程活动的主体;他们是学习资源的摄取者，更是学习资源的贡献者;他们是实践经验的携带者，也是可以开发利用的宝贵教学资源;他们能够对问题进行深入思考，不喜欢照本宣科式的教学。培训教师要打破过去“满堂灌”和“作报告”式的会使培训学员产生逆反心理做法，少讲、精讲，培训方法要有针对性、实用性和灵活性，做好“导”“演”。只有创新培训方法，才能提高培训效果。

1、案例教学法

案例教学法即把典型事故进行分类整理，对焊补作业中发生的触电、火灾、伤害等事故发生的原因，防范，处理，对学员进行针对性强的安全知识培训。从绝大多数事故教训来看，职工安全技术素质低、自我保护意识差、“三违”现象久禁不绝是发生事故的主要原因，所以在安全培训中，利用案例教学，以案释法，既消除了学员对学习安全理论知识的畏难情绪，又可以尽快使其从单纯工作角色进入学习型角色转变，把已有的对安全知识模糊的感性认识上升为理性认识，真正理解“条条规程血染成，不可再用血验证”的含义，提高培训学员安全生产的自觉性。

在引用案例时，应注意实用性，可操作性，发动学员一起积极主动参与，对案例进行分析诊断，找出病因，联系所学的理论，再结合单位安全现状做出正确分析。通过案例使学员深刻掌握所学的安全理论知识，使理论不晦涩难懂，并能引用到安全操作当中。

2、互动研讨式教学

互动研讨式教学，实质是对“讨论式”教学的深化，同时它又接纳研究性学习的“探究”因素，通过增进互动，使教师的主导作用、学员的主体地位能够充分发挥和实现。采用互动研讨式教学，能置“教和学”于研究探讨的氛围之中，让来自不同单位的学员聚集在这里，用开放、互动的方式亮出自己的观点和意见，畅谈自己的想法和做法，同大家一起探讨，听取别人的经验和体会，互相启发，互相学习，使学员在已有经验的基础上，发现新东西，创造新方法，解决新问题。在安全培训中采用研讨式教学，培训教师和学员之间平等对话、互动交流，通过参与、合作、分享、体验，形成新的安全生产理念，充分体现安全培训“以人为本，创新培训”的新理念。

3、现代化教学手段辅助教学

在教学中应积极采用现代化培训设施和多媒体等手段开展教学。采用多媒体教学，将文字、声音、影像等相结合，各种焊接设备的结构、原理更易于展示，方便学员理解吸收，大大提高培训质量。特别是利用多媒体强刺激性效果把事故案例再现和安全隐患事故演示，使学员在视觉上受到冲击，思想上受到强烈的震撼，让学员从思想根源上认识到“三违”操作带来的严重后果，提高遵守操作规程的自觉性，强化安全防范事故的潜意识。

4、现场教学法

现场教学，是在实验室或实习场所对学员进行理实一体化的教学，使学员能够用理论指导实践、在实践中消化理论，对知识产生亲切感，对设备产生熟悉感。学员动手实践，在一种和谐、宽松的环境下学习理解知识，掌握操作技能。在授课过程中结合案例讲授理论，结合现场操作讲解分析操作中易犯的问题，结合教师现场示范操作规范本专业的操作流程，如观察演示，按步骤模仿。在实操过程中发现问题，独立分析或讨论交流，请老师给予提示、指导，学员的知识和技能就在这样的过程中生成。学习注入了源源不断的动力，学习能力得到有效的开发，教学收到事半功倍的良好效果。

新材料、新结构、新工艺等日新月异的发展，对焊接质量、接头性能及生产效率等提出了更高要求，而采用传统的熔焊方法已不能完全满足应用的要求。特种焊如电子束焊、激光焊等先进的高能束流方法及扩散焊、摩擦焊、高频焊等固相焊接方法得到了应用和快速发展，推动了焊接技术向着高质量、高效率、低能耗、无污染的方向发展。组织学员到相关企业参观学习，并结合实际生产掌握新型设备的使用和工艺设计与实施的基本方法，以拓展学员的视野，适应焊接技术的新发展。

四、对培训教师的新要求

1、焊接安全培训的教师应持证上岗，具备焊接专业的知识和能力

2、培训教师具有较高的教学能力，针对教学内容进行科学地组织教学

3、培训教师要掌握焊接生产工艺，能指导焊接生产，会讲、会教、会示范

高素质的培训教师队伍是提高培训质量的前提，培训部门要重视教师培养和再培训，不断充实教师的安全知识，提高教师专业技能，建立优化培训教师队伍的有效机制。要加强教师培训效果评估，以提高求学质量，保证安全培训效果。

五、结束语

“安全第一，预防为主，综合治理”是我国安全生产方针，做好焊接安全培训更要凝聚全社会的力量，采用灵活的方式，追求最佳的培训效果，促进整个社会的和谐发展。

参考文献：

[1]国家安全生产监督管理总局职业安全技术培训中心.金属焊接与切割作业[M].中国三峡出版社，2005，08.

[2]闫成新.金属焊接与切割作业人员安全技术[M].中国石化出版社，2010-04-01.

[3]曹朝霞.特种焊接技术[M].机械工业出版社，2010，07.

[4]陈祝年.焊接工程师手册[M].机械工业出版社，2002.

[5]机械工业职业教育研究中心.电焊工技能实践训练[M].机械工业出版社，2005.

[6]张应立.电焊工基本技能[M].金盾出版社，2008-09-01.□

作者：曹发伟 李德彦

第三篇：环卫车焊接件焊接质量管理

【摘 要】焊接是汽车制造业中的关键工序，其质量直接影响整个产品的外观和质量。因而焊接质量管理也是重点研究课题之一，各公司都会配置相应的焊接管理人员负责本公司焊接质量管理。论文从管理控制、现场质量控制、检查控制三个方面出发，叙述了焊接质量管理的重点控制因素，给出了质量管理的控制要求。

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【关键词】焊接;焊接件;质量管理;环卫车

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1 引言

汽车制造中钢板、型材与相关结构件的连接采用了大量的焊接，而焊接质量也是焊接件的关键控制点之一，焊接质量的好坏直接影响产品的质量。我公司重点生产制作环卫车辆，其焊接件的制作是质量控制的重点，也是难点，为了加强焊接质量管理，本文主要从焊接控制入手，进行焊接质量管理。

2 管理控制

2.1 人员管理

人的因素是焊接管理中最重要的因素。抓焊接首先要抓焊工管理，因为焊工是特殊工种，要求所有施焊的焊工都要取得相应的焊工证书。对焊工的管理可以从两部分入手，一个是焊接培训，另一个是焊接检查。

公司内部要开展多种形式的焊接培训，可以请专业培训老师进行理论和操作培训，也可以让厂里有经验的焊工老师傅进行焊接操作讲解和实操，还可以由焊接管理人员进行相关焊接工艺文件、操作规程等的宣贯。焊接检查则是对焊工资质、焊接参数、焊接操作、焊缝质量等进行检查。焊工管理既要提升焊工的技能水平，也要增强焊工的责任心，让焊工明白焊接质量的重要性，自觉在焊接中认真控制质量。在班组会和培训上可以将平时出现的焊接问题进行分析，探讨解决方法，目的是使每个焊工在以后的焊接中注意避免相同问题的出现。

2.2 设备管理

焊机是焊接的核心设备，要納入重点设备管理[1]。对焊机要定人定责，明确焊工和维修人员各自的责任进行双重管理，防止互相推诿，影响焊机使用性能。每天焊前，焊工要认真检查焊机状态，在使用中若有异常状态，要及时停机检查，排除故障后再焊接，禁止焊机带病焊接。下班前将焊把、送丝机等按要求摆放好，并做好清洁除尘。对每个车间要配备专门的维护人员，每天进行焊机检查和保养，确保焊接时有稳定的焊接参数输出。

2.3 材料管理

材料是焊缝质量的关键因素，钢板和型材需要配相应的焊丝和焊材，若材料用错将严重影响焊缝质量，重者造成焊缝开裂。其管理核心在制作班组，重点是要严格按照制作工艺进行，特别是班组长要认真负责，在材料更换后要及时要求焊工更换相应的焊材。同时管理人员和质检员都要加强检查，防止焊材用错，造成焊接质量问题。

2.4 焊接工艺管理

本厂常用的焊接方法有CO2气体保护焊和氩弧焊，氩弧焊主要用于薄板和不锈钢焊接，厂里的焊接件绝大部分焊接都采用了CO2气体保护焊。采用的都是成熟的焊接工艺，管理重点是焊接管理人员要将每种焊接工艺对焊工讲解透彻，以便焊工在实际操作中根据焊接件壁厚、结构等条件选择合适的焊接参数。特别是薄板焊接要按最佳的焊接顺序、焊接参数、焊接方法进行施焊，以减小焊接变形。

2.5焊接环境管理

环境对焊接质量影响也很大，在工厂中焊接环境相对较好，只需在风速、湿度、温度超过要求时采取有效的控制措施[2]。在夏天开风扇时，不得让风扇对着正在焊接的位置吹，保证风速符合焊接要求。冬天厂区内温度低于-10℃时，焊接前要进行表面预热，以减小焊接应力防止焊接裂纹。

3 现场焊接质量控制

3.1焊接件焊接质量关键控制点

①点焊及点焊缝控制，点焊的焊接工艺与正常焊缝的焊接工艺一样，因点焊时起弧接着就断弧，容易出现未熔合、未焊透、焊瘤、气孔等焊接缺陷，是焊接质量控制的一个关键点。一定要挑选有能力的焊工认真进行点焊，保证点焊焊透和熔合，不得出现焊瘤和敷焊，每个点焊长度和间距要均匀。

②隐蔽焊缝控制，隐蔽焊缝是较容易出现焊接缺陷的地方。因封盖后焊缝被遮蔽，使得部分焊工在焊接时往往不注重焊接质量[3]，造成漏焊或者焊缝存在焊接缺陷等。控制重点是加强焊工责任心，把隐蔽焊缝提升为重要焊缝，必须严格控制焊缝质量，同时对隐蔽焊缝要加强检查。在封盖前质检员要对隐蔽焊缝进行检查，确保焊缝质量符合要求，关键焊接件还需要签字确认。

③密封焊缝控制，因本厂的焊缝大部分不进行无损检测，只进行外观检查，无法发现焊缝内部缺陷。客户反映在使用过程中，个别密封焊缝出现漏水，锈蚀等情况。因而对于密封焊缝也要提升为重要焊缝，并对焊接质量进行多重保证，将焊缝设计为内外双侧焊接，由责任心较强的焊工进行焊接，焊后内外侧焊缝都要外观检查，并且合格。

④限位板质量控制，对有强度要求或者承受载荷的限位板，要加强焊接质量控制。首先是在拼装时限位板的位置和间隙要符合图纸要求，其次是焊缝焊脚高度要符合要求，并且焊缝饱满无焊接缺陷。限位板的质量问题往往是由于焊工不重视该处的焊接质量，而造成漏焊或焊接缺陷。控制要求是将限位板的焊接列为重要件，并按照焊缝的标准去检查焊缝。

⑤塞焊质量控制，塞焊多用于有强度要求或大面积板材的固定。控制关键是要设计合理的塞焊孔，塞焊孔直径要便于焊枪操作，对于厚板建议开成U型槽。焊接时注意塞焊孔的焊缝要熔合，不得出现塞焊孔敷焊。

⑥焊缝质量控制，焊接时要严格控制焊接参数，并按作业指导书中的工艺进行操作。控制重点是焊接工艺控制和检查控制[5]，并要加强培训，将焊接工艺深入到每一位焊工，使每位焊工在焊接时都严格要求自己，严格控制焊缝质量，同时加强质量专检，防止违规发生。

3.2 焊接件焊接变形控制

焊接变形是焊接质量控制的重点，也是难点。所有的焊接都存在变形，因而焊接变形也成了影响焊接将质量的一个关键因素[4]。控制好焊接变形能给企业带来很好的效益，焊接变形主要从以下几个方面进行控制。

3.2.1 焊接設计控制

①合理地选择焊缝的尺寸和形状，在保证结构承载力的情况下，尽可能采用较小的焊缝尺寸，减少热输入对材料性能的影响[6]。关键焊接部位应采用焊接坡口结构，以减小焊接变形。② 合理选择焊缝长度和数量，多采用型材、冲压件、铸—焊联合件等，适当增加壁板厚度并减少肋板数量，可以减少焊缝数量，以减小焊接变形。

③合理设计结构形式及焊缝位置，由于焊缝的横向收缩通常比纵向收缩显著，焊缝尽可能对称于中性轴，并接近中性轴，以减小焊接变形。

3.2.2 工艺控制

① 反变形法，该方法应用的比较多，焊前将焊接件装配成具有与焊接变形相反方向的预先反变形。重点是控制反变形的量，要多次试验后以刚好能抵消焊后变形的量为准。

② 刚性固定法，是常用的控制方法，将焊接件加以固定来限制焊接变形。可以采用工装夹具或临时支承等措施，增加焊接件的刚度，以减小焊接变形。

③ 留余量法，在有明显焊后收缩变形的地方，适当加大下料尺寸，以补偿焊件的收缩。

④ 选择合理的装配和焊接顺序，装配焊接顺序对焊接变形影响很大，是焊接中控制的重点。控制原则就是先短后长，先少后多，对称施焊，长缝跳焊。要先焊短焊缝再焊长焊缝，先焊焊缝少的一侧再焊焊缝多的一侧，焊缝对称布置的结构由偶数焊工对称地施焊，1m以上的长焊缝，采用跳焊、逐步退焊等措施，可以减小焊接变形。

⑤ 合理地选择焊接方法和焊接工艺参数，选择合适的焊接参数很重要。焊接热输入较小时，可以减小焊接变形。选用不同的焊接参数，也可以控制及调节焊接变形。例如选用较小的焊接参数焊接离中心轴较远的焊缝，选用较大的焊接参数焊接离中心轴较近的焊缝，使得焊接变形相互抵消。

3.3 焊后质量控制

3.3.1 焊接缺陷返修

焊后检查出的焊接缺陷要及时组织焊工进行返修。返修时用砂轮机将焊接缺陷全部去除，打磨区域应大于缺陷体积，之后采用相同的焊接工艺进行焊接。要严格执行返修程序，禁止在缺陷表面敷焊一层，覆盖原有缺陷。

3.3.2 变形矫正

① 机械矫正就是采用压、顶、拉等机械手段进行收缩、弯曲等变形矫正，从而恢复到原来的尺寸，或达到技术和图纸要求的条件。机械矫正法会使金属材料因冷作硬化而变脆，并产生附加应力，因此要控制机械力和矫正量。

② 火焰加热矫正，采用局部加热并随之快冷，使焊接件伸长的部位缩短，达到矫正变形的目的。采用火焰矫正时，严禁在同一部位重复加热，防止钢材金相组织和机械性能变化。重要焊接件和脆性材料件，严禁使用水冷、风冷等急速冷却的方式，也不允许在同一部位进行造成拉、压应力的反复矫正。矫正后的焊接件表面不得有裂纹、溶坑及其他影响焊接件强度和外观的缺陷。

4 检查控制

4.1 过程检查

要把过程检查列为工作的重点，焊接过程中发现的问题若能及时改正，将能有效减少焊接质量问题，避免焊接问题流向下道工序。现场过程检查分三类，自检、互检、专检。焊接检查的重点主要有：焊接缺陷、装配顺序、焊接参数、焊接顺序、焊接件尺寸、位置度要求等。每个检查的侧重点各有不同，焊工主要是焊缝质量自检，班组其他成员对焊缝和焊接件尺寸等进行互检，班组长则是对整个焊接件制作质量进行自检，并在制作中进行装配顺序、焊接参数等检查，确保产品质量符合要求。专职质检员要参与过程检查，不能只在最终进行产品质量检查，要在制作中把控质量。过程检查的关键点在于焊工和班组长的自检自查，在操作现场第一时间发现问题，并及时改正，防止焊接质量问题出现。因而对于制作班组的自检要求，要写入工艺文件中，明确其检查职责。并由工艺管理人员对工艺文件的执行情况进行检查，实现多重检查，控制焊接质量。

4.2 焊后检查

焊后检查主要是由质检员进行专业的检查，包括焊缝外观质量、焊接变形、结构件尺寸等检查。焊接件要有对应的检验文件，明确关键控制点和关键控制尺寸，在检查中要根据图纸和文件的要求对关键点逐一检查，对不符合项严格进行返修返工处理，确保关键控制点100%合格。

5 结语

焊接质量管理是为了更好地提升焊接质量，让每个人明确自己的职责，明白产品质量的重要性，并在制作过程中自主地去控制焊接质量。要体现出人的积极性，可以根据公司的特点有针对性地进行焊接质量考核，各部门相互进行考核，并将考核落实到个人，将考核作为提升焊接质量的一个有效工具，推动大家一起进行焊接质量管理。再从人的管理扩散到其他管理，使公司能源源不断生产出合格的焊接制品。

【参考文献】

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【3】帅歌旺，肖嵩.焊接企业生产管理系统[J].计算机系统应用， 2015(6)：90-94.

【4】胡友朝.焊接质量管理措施论述[J].工业B，2015(18)：312-312，314.

【5】庄明惠，陈莉.汽车结构件焊接的质量控制[J].汽车与配件，2002(26)：14-15.

【6】 于淼.机械制造生产中焊接质量控制和管理[J].黑龙江科技信息，2016(10)：33-33.

作者：叶双春