焊接安全防护探究论文

摘要：现阶段，随着我国科技水平的不断提升，自动化技术更加成熟，自动化焊接设备随之出现，并实现了机械制造领域中的高效应用。将自动化焊接设备应用于工程机械制造中，能够更好的保障机械制造效率及质量，提升焊接工艺精度，助推工程机械制造业自动化发展。今天小编为大家推荐《焊接安全防护探究论文(精选3篇)》，仅供参考，大家一起来看看吧。

焊接安全防护探究论文 篇1：

机械制造中机械焊接质量的控制对策分析

[摘    要]在我国当代社会发展不断加快的过程中，各个行业对于机械的需求逐渐增大，一方面，其可以代替人工劳动减少工作量，另一方面，可以提高工作效率，减少失误操作的产生。因此，越来越多人开始注重机械制造工作的开展，以良好的机械质量作为基础保障，使其能够发挥稳定性能。在开展机械制造的过程中，需要做好焊接工作，才能够保证机械产品的安全性，使其能够发挥综合性能。本文主要通过分析影响焊接质量的因素，对其质量控制对策进行简要的探讨。

[关键词]机械制造;机械焊接;质量控制

Analysis on Control Measures of Mechanical Welding Quality in

Mechanical Manufacturing

Song Yun-zhu

在現代工程建设领域中，机械制造广泛使用焊接结果提高机械设备的性能，并且焊接产品逐渐往大型化方向发展，需要满足更高的要求。在进行机械焊接质量控制时，需要以机械焊接构件的精度及质量控制作为核心，使其能够满足现代化工程项目建设生产要求，避免在实际操作中产生问题。

1  机械焊接概述

机械焊接需要利用加热、高温或者高压的方式对金属进行接合，还能够应用于其他热塑性材料制造中，促使相关机械设备在实际使用中可以体现根本性能。在开展机械焊接操作的过程中，需要对其能量供给进行分析。主要的能量来源有激光、电弧、气体焰、摩擦及电子束等。在焊接机械时，可以利用三种不同的操作方法，使其能够达到焊接机械构件的目的。第一，加热需要接合的金属，技术人员在焊接的过程中要让金属的局部熔化形成熔池，在其冷却凝固之后就需要开展接合操作。在实施这种操作形式时，可以介入熔填物起到辅助作用，促使焊接操作更加顺畅。第二，单独加热熔点较低的焊料，这种焊接操作不需要对金属进行操作，而是可以借助焊料的毛细作用对金属进行连接。第三，金属渗透接合，在开展这种操作时，需要在低于金属熔点的温度下利用高压或者振动的方式让金属之间相互渗透接合，使其能够连接起来。

2  影响焊接质量的因素分析

2.1  焊接工序

任何操作的实施都需要满足工序要求按部就班完成相关工作任务，从而减少实际工作中产生的问题。在开展机械焊接工作时，技术人员需要明确焊接工序，对每一个工序的内容及要求进行分析，从而达到基础的焊接工作要求。完善的焊接工序可以有效提高机械焊接质量，促使焊接出来的机械产品更加满足客户需求。就目前的情况来说，很多企业在机械制造中对于机械焊接的重视程度较弱，采用的焊接工序存在缺陷，导致机械焊接的完整性达不到要求。焊接工序缺陷的存在会在较大程度上减弱技术人员的能力，导致其在体现自身的工作实力时有所削弱。

2.2  裂缝现象

裂缝现象在机械焊接中比较常见，其不仅会影响机械制造工作的开展，还会在后续利用机械开展相关作业的过程中产生质量问题。引起机械裂缝的原因较多，在开展机械焊接操作的过程中，焊接原料中的硫元素过多或者固化速度过快都会产生机械裂缝。部分机械焊接设备的刚性较大，在焊接的过程中也容易产生裂缝，从而影响机械焊接质量。

2.3  熔渣因素

在完成机械焊接操作之后，部分技术人员没有及时处理熔渣，在后续开展相关操作时，可能会导致熔渣掉进焊接缝理念，导致其强度发生变化。在这种情况下，机械焊接部分的金属在固化的过程中可能会产生开裂现象，还会产生细纹，对于机械焊接质量的体现存在较大的负面影响。

2.4  技术人员操作素质

机械制造中的机械焊接操作需要由技术人员实施，虽然很多工业企业在开展生产工作的过程中会利用自动化技术，但是在机械焊接过程中还是需要依靠技术人员的操作达到相关要求。技术人员的操作素质会直接影响焊接质量，部分技术人员在开展机械焊接操作的过程中不具备资格证，其对于机械焊接的了解程度不足，自身的技术水平较低。在开展相关操作的过程中会受到专业能力限制，从而引发不同程度的焊接问题。在从事机械焊接操作时，技术人员对于有关的焊接设备操作不熟练，在没有掌握机械焊接的要求时，直接开展相关操作。不仅难以保证机械焊接质量，还会产生安全隐患，存在发生安全事故的可能性。

3  机械制造中机械焊接质量的控制对策

3.1  完善焊接工序

在控制机械制造中的机械焊接质量时，相关企业需要完善焊接工序，让技术人员可以按照完善的工序开展相关操作，提高焊接操作的规范性。目前，很多机械焊接工序都比较复杂，技术人员需要从根本上意识到焊接质量控制的重要性，在思想上形成完善的焊接工序操作意识，使其在实际操作中可以完全按照焊接要求开展机械焊接工作。工业企业在开展机械制造工作的过程中，要建立完善的焊接工序，对技术人员的操作流程进行规范性管理，促使焊接工序保持完整性。

3.2  控制裂缝现象

裂缝在机械焊接中比较常见，在产生这个问题之后，机械设备的结构会受到损害，导致其在开展相关操作的过程中难以达到工作要求。在实施机械焊接工作时，技术人员要对产生裂缝的不同原因进行分析、控制，采取有效的措施预防机械焊接裂缝。其在控制裂缝现象时，要以焊接原料的质量控制作为基础，避免使用硫元素过高的原料，否则容易产生裂缝。在完成机械焊接操作之后，技术人员要对机械的外观、性能等进行全面检查，还要及时处理熔渣，防止其掉入焊接裂缝中产生细纹。技术人员要加大对裂缝的检查力度，按照专业要求排查机械焊接裂缝，从各个方面满足机械焊接需求，控制焊接质量。

3.3  焊接工艺控制

焊接工艺实际上比较复杂，在开展焊接操作的过程中，技术人员需要采取不同的工艺形式提高焊接质量。在利用不同的焊接工艺形式时，技术人员要对工艺的参数、顺序、设备及操作等进行详细的分析，按照焊接施工体系优化自身的技术能力，从而合理开展机械焊接工作。在控制焊接工艺的过程中，技术人員需要对机械焊接的不同形式进行分析，同时要控制预热温度，对焊接过程中的温度变化进行分析，避免产生温度变化情况影响焊接质量。在温度得不到有效控制的情况下，机械焊接的裂纹会逐渐扩大，所以，其在实施焊接工艺的过程中，要将温度控制在400 ℃以内，但是不能低于250 ℃。在控制焊接工艺时，还要对破口形式与工艺参数进行分析，选择碱性焊条，确保机械焊接操作的开展符合相关要求。

3.4  施工环境控制

在不同的施工环境下，机械焊接会遇到不同的问题，最终的焊接效果也会产生差异。在控施工环境时，需要注意焊热循环会受到空气温度的影响，导致其产生质量问题。所以，在开展焊接操作时，需要将温度控制在超过20 ℃的环境内。如果施工环境温度过低，会导致金属的冷却速度过快，促使表面组织产生变化，不利于焊接接头的质量控制。施工环境控制的要点还在于对空气湿度的控制，技术人员在开展机械制造生产中的机械焊接操作时，需要将空气湿度控制在90%以内。如果湿度过高，会导致空气水分重的氢气过高，一旦熔池中进入了水分，就会产生氢气孔，不利于机械焊接工作的开展。部分机械焊接操作需要在室外进行，在雨雪季节就需要做好防护工作，避免雨雪中的水分进入到焊缝中。

3.5  提高人员技术水平

提高技术人员的水平可以从根本上控制机械焊接的质量，减少实际操作中产生的问题。工业企业在生产发展中需要坚持以人为本的理念，做好人员培训工作，使其能够在工作中体现自身的基本职能。在控制机械制造生产中机械焊接的质量时，需要由工作人员开展相关操作，一旦其在专业技能上达不到工作要求，就很可能影响焊接质量。工业企业需要针对机械焊接定期组织焊接培训，让技术人员通过专业的机械焊学习掌握更多专业知识及技能。企业可以组织技术人员进行网上在线学习，也可以去外地实习，更新焊接理论知识及技能，提高技术辅导效用。企业还需要制定严格的考核制度，对技术人员的操作能力进行强化，使其在考核中体现自身的工作能力。对于没有通过考核的技术人员，需要采取相应的惩罚机制，让其找到能够提高自身技术能力的途径，有效控制机械焊接质量。

3.6  严格控制焊接材料

焊接材料的质量对于机械焊接质量控制综合效果的体现尤为重要，在实施相关的技术形式时，需要以焊接材料的质量作为基础，达到基本的焊接施工要求。在选购焊接材料时，技术人员要保持严格细致的工作态度，检查材料是否存在质量问题，对其出厂证明进行分析。特别需要注意的是，对材料是否符合焊接要求进行检查，从根本上控制机械焊接质量。技术人员要了解材料的用途，在焊接的过程中避免产生材料错用的现象。每一种焊接材料的应用都需要严格按照说明书的内容执行相关操作，技术人员要熟悉焊接材料的说明书内容，使其可以发挥最佳性能。

3.7  控制电焊机电流量

在正式开展机械焊接操作时，需要利用电焊机完成这项操作，而电焊机的电流量对于整体操作会产生一定的影响，因此，技术人员需要合理控制电焊机电流量，避免在操作的过程中产生问题。在焊接的过程中，电焊机会直接显示当前采用的电流量数值，技术人员需要对显示出来的数值进行分析，判断其是否符合机械焊接要求。在使用电焊机时，需要避免电流量偏大或者偏小的问题，所以，技术人员在使用电焊机之前，需要做好全面的检查，使其在实际运行中保持正确的电流量，满足机械焊接要求。

3.8  机器人自动焊接

机器人自动焊接是我国工业行业在发展的过程中逐渐衍生的一种机械焊接形式，其能够在較大程度上代替人工操作，减少实际焊接操作中产生的问题。机器人自动焊接模式较多，其中点焊机器人的优势比较明显，其主要是利用机器人对各种电焊焊钳进行操作。这种机器人自动焊接形式可以实现大型焊钳操作，还能够对电焊地板等零件进行焊接，因此，其应用范围比较广泛。在对这种机械焊接形式进行利用时，可以体现比较快的焊接速度，产生的效果相对来说比较稳定。还有弧一种焊机器人自动焊接形式，机器人需要对弧焊焊距进行控制，在焊接的过程中比较便利，还能够发挥传感器的作用跟踪焊缝，有效控制弧长。这种机器人自动焊接技术形式对于零件的匹配度要求较高，如果需要使用的零件存在间隙不均匀或者不平整等情况，就会产生焊接缺陷。另外，部分工业企业会利用螺柱焊机器人、涂胶机器人、激光机器人等形式开展机械焊接操作，其应用范围较窄，很多时候还是难以保证焊接质量，所以，处于不断完善之中。

4  结语

机械制造生产中机械焊接质量控制操作的开展需要满足较多要求，技术人员需要提高焊接技术水平，对产生焊接质量问题的因素进行分析和控制。在焊接的过程中，需要做好材料质量控制工作，提高机械设备的安全性，促使机械焊接更加安全、可靠。

参考文献

[1] 董喜君.机械焊接质量的控制对策探析[J].山东工业技术，2017（7）：21.

[2] 谭鑫.机械焊接质量的控制措施的分析[J].科技资讯，2015（1）：118.

[3] 李建强.探究机械焊接质量的控制措施[J].装备维修技术，2019（6）：22.

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[5] 何伟.刍议起重机械焊接质量的控制方法[J].科技风，2013（8）：32.

[6] 王晓光.机械制造中机械焊接质量的控制与对策研究[J].内燃机与配件，2020，310（10）：195-196.

[7] 宋丽丽.机械制造中机械焊接质量的控制对策研究[J].商品与质量，2018（21）：12.

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[10] 杨峰.机械制造中机械焊接质量的控制与对策[J].内燃机与配件，2020（6）：201-202.

作者：宋云柱

焊接安全防护探究论文 篇2：

自动化焊接设备在工程机械制造中的运用

摘要：现阶段，随着我国科技水平的不断提升，自动化技术更加成熟，自动化焊接设备随之出现，并实现了机械制造领域中的高效应用。将自动化焊接设备应用于工程机械制造中，能够更好的保障机械制造效率及质量，提升焊接工艺精度，助推工程机械制造业自动化发展。本文首先概述了自动化焊接设备的特点;其次分析了自动化焊接设备的应用优势;接着分析了自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用;最后探讨了自动化焊接设备在工程机械制造领域的应用发展趋势。

关键词：工程机械制造业;自动化焊接设备;应用;探讨

Key words： construction machinery manufacturing industry;automatic welding equipment;application;discuss

0  引言

市场经济快速发展的背景下，工程机械制造业呈现出良好的发展前景。工程机械制造业发展中，自动化焊接设备的应用，取代了传统的人工焊接操作模式，能够实现自动化、批量化以及精准化生产制造，满足行业发展需求，推动了经济社会发展与进步。

1  自动化焊接设备的特点概述

1.1 科学智能化特点

和传统焊接设备及人工焊接技术相比较而言，自动化焊接设备所具备的科学智能化特点是非常明显的。自动化焊接设备在工程机械制造中的应用，实现了自动化运行，在智能化信息技术的支撑下，具备了人机交互的特征，赋予了其智能化操作的功能，能够实现对整个焊接工序、流程的数字化集中控制，尤其是对于较为精细的焊接部位，数字化集中控制能够更好的保证焊接施工质量。在工程机械制造中，自动化焊接设备的应用和操作具备较强的程序性，对于自动化传感技术有着非常高的要求，进而才能够更好的满足工程机械制造及焊接工作需求。

1.2 高精准度与组合化特点

将自动化焊接设备应用于工程机械制造业中，具备了较高的精准度及组合化特点。高精准度主要体现在利用数控系统来实现对焊接精度的精准化控制，确保焊接质量达标。一般情况下，在应用普通焊接设备时应将其焊接精度控制在1mm内，禁止超过此标准。而应用自动化焊接设备，则能够将焊接精度控制在0.5mm内，不难看出，自动化焊接设备和普通焊接设备相比较而言，具备了更高的精准度。组合化特点主要体现在工程机械制造业在应用自动化焊接设备的过程中，往往将设备重心放在大型设备上，这些设备的应用，不仅具备了综合性特征，同时其运行效率更高，能够为工程机械制造及焊接工作提供巨大的便利。

1.3 监督与管理有机协调的特点

在工程机械制造中应用自动化焊接设备，使其具备了监督和管理有机协调的特征。对于焊接设备的管理与控制，主要是利用网络技术、计算机信息技术得以实现的。具体来说，自動化焊接设备运转期间利用局域网有效管控衔接各项焊接流程，实现对焊接工作全过程的实时化监督管理，及时的发现并远程判断分析解决出现的故障问题，保证焊接作业的顺利、安全、高效开展。

2  自动化焊接设备的应用优势分析

2.1 生产效率高，焊接质量稳定

将自动化焊接设备应用于工程机械制造领域，将设备固定于胎具模具上，即可进行自动化、程序化焊接作业，减少了人工投入，同时也具备了更高的效率。自动化焊接设备在应用期间，离不开电能的支撑，传统人工焊接作业模式，由于受到诸多因素的影响，会给焊接作业质量造成一定的影响，然而应用自动化焊接设备，借助数控电源设备稳定电源，充分的保证了自动化焊接作业的高效、高质量进行。

2.2 节省资源成本，提高制造收益

在过去的一段时间里，工程机械制造主要依靠的人力资源，在生产制造过程中需要投入大量的人力成本。和传统人力操作相比较而言，自动化焊接设备的应用，具备了自动化、智能化操作控制的优势，在一定程度上减少了劳动力的投入，只需要少量的人员落实保养维护等方面的工作即可，因此其人工成本及生产成本显著降低，进而为工程机械制造业带来更高的经济效益，实现良好发展。

2.3 减少工作误差，改善工作环境

在过去的一段时间里，人工焊接操作模式极易产生操作失误的现象，给焊接质量造成一定的影响，甚至会引发安全事故威胁到人员生命安全，给工程机械制造企业造成巨大损失，在社会范围内产生恶劣的影响。将自动化焊接设备应用于工程机械制造领域，借助自动化机器设备来进行焊接作业，能够极大的减少误差问题的出现，有效控制焊接作业质量。人员的减少避免了工程过于混乱，按照预先设定的程序即可完成焊接作业，营造了更加安全的作业环境，保障了工作人员安全。

3  自动化焊接设备在工程机械制造中的具体应用分析

3.1 主体与控制器的运用

在应用自动化焊接设备的过程中，焊接设备主体和控制器起到了重要的作用。自动化焊接设备主体大多是六轴关节性型，在应用操作中有着一定的要求，并且其材料也应具备较强的抗腐蚀性能。在应用自动化焊接设备期间，其动力来源主要是交流伺服机，为更好的保证系统工作动力，要合理化设置路径测量系统，以便于为接下来自动化焊接作业提供稳定的动力。此外，工作人员要控制好整体系统，规避故障问题的发生。

3.2 焊接电源的应用

在电源焊接时，应认真做好品牌选择工作，首先福尼斯牌全数字逆变脉冲焊接电源等先进品牌，具备自主性知识产权的企业，可应用自主研发的焊接电源，但应保证控制系统接口的匹配性，保证产品的兼容性。电源焊接期间，需要借助专家参数系统，通过数字的形式将焊接参数显示出来，并及时做好对焊接参数的修改工作。先进产品的应用具备较高的收弧成功率，能够避免焊接表面出现翘起现象，并且还能够实现对焊接断点的全面覆盖。最后，借助平衡摆动功能，能够快速识别焊缝以便于及时做好填充工作，在此期间要避免焊枪无漏油等现象。

3.3 网络操作系统的集成性

众所周知，焊接作业会在一定程度上威胁到工作人员的健康，因此在焊接作业过程中必须要做好对工作人员的安全防护工作，重视对焊接风险的有效规避。通过搭建具有集成性优势的互联网操作系统，并将其和自动化焊接技术进行深度的融合，使得互联网操作系统集成性功能得到充分的发挥，实现远程化控制操作。不仅如此，应用互联网操作系统，非常有利于做好对焊接作业流程的规划设计工作，合理化确定焊接形式，同时能够及时的发现焊接作业中所存在的问题，并及时展开分析采取针对性措施加以解决，达到更高的工程机械制造效率。除此之外，在焊接作业期间应用互联网操作系统，对于焊接工艺水平的提升是非常有利的，以系统为支撑合理选择应用焊接工艺，保证其符合生产制造标准要求，保证制造质量。

3.4 远程操控技术

现阶段，在工程机械焊接作业中，自动化技术已经实现了广泛应用，但自动化设备仍离不开工作人员的操控，尚未完全实现自动化制造。在焊接时工作人员可远程控制机器人进行焊接作业，如果发现存在问题，能够及时停止运行，然后对焊接问题原因进行分析，然后制定针对性的故障问题解决方案，对设备运行参数进行科学化的调整，及时恢复正常运行状态，保证机械焊接作业的顺利完成，在整个过程中，远程控制技术发挥着至关重要的作用。

3.5 焊接机器人的应用

现阶段，焊接机器人的出现，赋予了机械制造业广阔的发展前景。焊接机器人的优势非常明显，具备较高的柔性化和数字化程度，不仅焊接效率高，而且焊接精度和质量非常高，应用焊接机器人能够极大的提升工程机械制造企业生产水平及核心竞争力。焊接机器人的应用，能够自动化适应不同的焊接环境，尤其是在复杂焊件中，能够有效适应复杂焊缝。但是，需要指出的是，焊接机器人的应用也存在着一定的不足之处，其应用成本高，并且操作难度高，对于操作人员专业化水平有着非常高的要求。以弧焊机器人为例，具备复杂的系统结构，包括：运动控制系统、变位系统以及焊接系统等等，操作难度较大，价格高，仅适用于具备较高实力的大型机械制造企业，尚未实现普及应用。

4  自动化焊接设备在工程机械制造领域的应用发展趋势探讨

在市场经济快速发展及科学技术不断进步的背景下，推动着工程机械制造业的改革发展，在这期间产生了诸多的自动化焊接设备，提升了自动化焊接技术水平，传统滚轮架以及操作机等焊接设备不复存在，取而代之的是自动化焊接设备，无论是焊接技术、理念还是工艺，均得到了极大的创新，工程机械制造水平显著提升。不仅如此，焊接设备的种类及类型当前处于不断的创新研发中，旨在更好的满足时代发展需求。新时期，自动化焊接设备和焊接技术的创新，打破了传统机械制造模式，在不断的实践探索中，自动化焊接设备生产效率显著提升，其应用成本也得到了降低，同时也更好的保障了工作人员的安全。当前随着工程机械制造业的快速发展，对于自动化焊接设备提出了更高的要求，为满足新时期行业发展所提出的多元化、個性化需求，在接下来的时间里要紧随时代发展潮流，进一步创新提升自动化焊接技术。尤其是一些中小规模的工程机械制造企业，要充分意识到自动化焊接设备和技术的应用优势所在，并结合自身实际需求，将自动化焊接设备积极应用于生产制造中，促进制造效率及质量的提升，形成较高的核心竞争力。在接下来的时间里，在众多先进技术的支撑下，自动化焊接设备功能将更加完善，凸显智能化、先进化特征，满足新时期行业发展需求。

5  结语

综上所述，新时期，工程机械制造中传统人工焊接技术已经逐渐无法满足行业发展需求。自动化焊接设备的出现，为工程机械制造业发展带来了巨大的机遇。因此要重视自动化焊接设备和工程机械制造业的融合发展，充分发挥自动化焊接设备的价值作用，提升工程机械制造自动化水平，促进工程机械制造业的可持续发展。

参考文献：

[1]赵国新.自动化焊接新技术在机械制造中的应用研究[J].中国新技术新产品，2017（19）：12-13.

[2]曹继民，赫森.探究工程机械焊接自动化技术的应用[J].建材与装饰，2018（16）：208.

[3]何子财.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用[J].决策探索（中），2018（07）：50-51.

[4]卢菊梅.浅论自动化机械设备设计研发与机械制造[J].信息系统工程，2018（03）：43.

作者：周涛

焊接安全防护探究论文 篇3：

浅析石油化工管道焊接工艺与质量控制

摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的提高。石油化工管道焊接质量影响管道的安全性和使用寿命，必须优选焊接工艺保证管道焊接质量，减少不必要经济损失。文中对管道焊接施工存在的问题及原因进行了分析，讨论了不同条件下焊接工艺的选择，提出了控制管道焊接质量的措施。

关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制

石油化工的管道焊接技术的合理性可以有效提升石油化工在生产中的整体效率，对管道输送的功能进行充分发挥。

1石油化工管道焊接工艺分析

1.1石油化工管道焊接前的准备工作

焊接准备工作对于管道焊接来说是非常重要的，是对管道施工质量及施工安全性的一种保障，在实际的管道施工中不能缺少。准备工作的开展首先需要对管道焊接的具体情况有一个全面的了解，在现场进行实际的工程勘察，针对施工特点及需要去选择合适的焊接技术，参照工程整体的施工方案制定出管道焊接的操作指导手册。另外，对管道焊接中涉及到的材料、焊接设备、焊条等进行仔细的检查，确保每一件物品的使用都符合施工标准的要求，如果焊接材料或者施工方案属于第一次使用，需要在使用前对其进行焊接工艺的评定，确保新材料或新方案的应用与管道焊接的施工要求相符合，然后根据具体的焊接工艺内容，制定焊接工艺指导卡片，在焊接工作中对施工人员进行指导，使得管道焊接工作进展的更加顺利。

1.2氩弧焊打底及焊条电弧焊填充施工

进行氩弧焊焊接的操作时，需要从底部到顶部进行焊接，点焊可以选择角磨机打磨，使得打磨完成的坡口符合要求，焊底接缝的施工需要确保其保持均匀的状态[1]。在氩弧打底施工中需要先对氩气进行检查，确保其中没有夹杂杂质，纯度符合标准，焊接时需要采用相应的防护手段，避免外界因素对焊缝的质量产生不良影响，为了避免焊接中出现裂纹，还应该对焊缝及接头部分的焊接外观进行仔细的检查。在打底焊接施工完成之后，需要对焊接过程中产生的杂物进行清理，如果焊接结束后检查发现有不合格的地方，则需要在清理杂质之后重复焊接然后磨平。通常底层焊缝的接头与焊缝接头之间交错的位置应该大于10毫米，中层焊接时需要选择3.2毫米直径的焊条。如果管道壁比较厚，达到9毫米，则焊缝则需要由底层、中层、面盖三部分构成。

2油田管道焊接中存在的问题及原因分析

2.1油田管道焊接中存在的问题

油田管道焊接过程中存在的问题较多，归结起来主要有：①不能严格按照焊接工艺进行焊接。主要是焊接人员操作时没有按照工艺规范要求进行焊接，按照个人喜好和习惯进行施工，没有考虑焊材及焊接参数是否合理；②设备问题。设备老化造成焊机电流电压表计数不准，风速仪不能正常工作等；③材料问题。焊接材料的种类、规格没有达到要求，焊条保管条件差；④环境条件不符合施工要求。野外条件复杂，在多风、雨雪天气，施工没有使用防风鹏。

2.2原因分析

（1）人为因素对焊接质量的影响。人为因素主要表现在焊工的技术熟练程度影响焊接效果，不同焊接方法对焊工技术要求不一样，同时焊工质量意识、操作习惯、是否遵守相应操作规程也会影响焊接质量。施工现场焊接监理工程师监察不够严格，对焊接专业技能一知半解，对施工单位违规行为没有及时发现，都会导致焊接质量不合格。（2）工艺因素对焊接质量的影响。工艺因素对焊接质量的影响主要表现在两个方面，一是针对不同施工条件制定的焊接工艺是否合理，二是施工过程中是否严格按照相关施工工艺进行。（3）材料对焊接质量的影响。焊接过程中使用的材料包括焊接材料和被焊接材料。材料的采购、进场、验收等各个环节把关不严，材料质量不符合施工要求，同时焊接材料没有妥善保管导致焊丝焊条受潮等。（4）设备因素对焊接质量的影响。设备工作的稳定性、可靠性直接影响着焊接效果，设备使用时间久出现老化，工作稳定性下降等。（5）环境因素对焊接质量的影响。油田特殊条件导致焊接施工大多在野外露天条件下进行，受到温度、风力、雨雪天气等因素影响，焊接质量难以得到保证。

3管道焊接质量控制措施

3.1加强对焊接设备的控制

提高工作效率与保障焊接质量的重要举措是时刻保持焊接设备的正常运行。所以，在焊接工作之前一定要检测焊接设备的电压表以及电流表的显示数据正确与否，以保证设备处于正常的工作状态。同时在施工后要注意对设备进行维修和养护，发现问题及时处理，以免对今后的施工质量产生影响。

3.2加强对材料的管理

材料质量是保证焊接质量的前提。材料质量与材料的正确使用都和焊接的成本与质量有着直接的关系。选择的石油化工管道焊接材料必须有合格证书，其组成成分同样必须与相关文件的要求相吻合。对有毒有害物质的材料需要进行光谱分析，如果发现有质量问题，一律禁止入库。

3.3控制焊接作业的施工人员

在具体施工之前，焊接作业的施工人员需要对作业人员自身的资质进行全面检查，还要对作业人员自身的资质证书与项目的需求吻合度进行保障。与此同时，开展入场前技能考试，更好地评定作业人员自身的专业技能，提升管道在焊接中的整体质量。

3.4加强对质量保证体系的建设

促进石化行业管道在焊接中的质量的提升，就要对管道的焊接质量进行严格把控，建设一个完善的质量保证系统，对管道焊接中的安全隐患进行处理。构建质量保證体系时，要与行业技术的规范进行有效结合，并把控焊接材料和焊接流程，还要对焊接结束之后的管道焊接的整体质量进行评估，对存在的问题进行及时发现，提升石化行业管道焊接的整体质量，并对管道焊接的质量保证体系进行完善，有助于石化管道性能的进一步优化，并确保结构的稳定性。

3.5降低环境因素影响

当环境因素不符合相关规定，影响施工质量时，需要采取相应措施。有风情况下要使用风速仪，测定环境风速大于8m/s时，焊接作业需要在防风鹏内进行，雨雪天气必须使用防风棚，极端天气条件应暂停焊接施工。

4结语

石油化工管道的焊接工艺及其质量控制是一个复杂过程，第一要保证施工工艺的适应性，第二要采取措施来避免一些影响施工质量的因素，以提高焊接的质量。本文介绍了管道焊接的工艺及步骤，对于管道焊接施工中的质量问题进行分析，提出提高焊接质量管控的有效方式，为相关工程项目的施工管理工作提供参考借鉴。

参考文献：

[1]曹文翔，徐洁.石油化工管道焊接工艺与质量控制探讨[J].石化技术，2017，24（11）：238.

[2]王德华.浅析油田管道焊接工艺与质量控制措施[J].全面腐蚀控制，2017，31（08）：41-43.

[3]王晓娜.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].化工管理，2014（02）：120-121.

（作者单位：江苏扬农化工集团有限公司）

作者：吴菡