焊接方法及技巧范文

第一篇：焊接方法及技巧范文

焊接方法及工艺要点

6.焊接方法及工艺

6.1 焊条电弧焊 6.1.1 填充材料

知识点：焊条选择原则

重点内容：①碳钢与低合金钢：等强原则，即选用熔敷金属强度级别与母材相同或相近的焊条，同时综合考虑焊缝的塑性，韧性。异种钢焊接按强度等级较低的钢种选择焊条。焊接性能差，工作条件苛刻时，应选碱性焊条。

②不锈钢：等成分原则，即选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条，同时含碳量不应高于母材。焊接抗裂性较差的马氏体不锈钢或单纯奥氏体不锈钢时，应选用碱性不锈钢焊条。焊接异种钢通常采用高于合金成分较高一侧的高含量焊条。

③耐热钢：按等成分和相近力学性能原则，同时考虑接头的等强原则。异种钢焊接按合金元素含量级别较低的选择焊条。若有热处理的按级别高的选择。 6.1.2 焊条电弧焊操作技术

知识点1：板对接单面焊双面成形。

重点内容：①平焊：焊条常选φ3.2,焊接电流100-110A，焊条与焊接方向夹角30°-50°，与两侧工件夹角为90°，引弧从间隙小一端定位焊处引弧，更换焊条或停焊时，焊条下压使熔孔稍大些，收弧过渡两滴金属，供背面焊缝饱满。收弧处理不当，易产生弧坑，其危害：①减少焊缝局部面积而削弱强度;②引起应力集中;③弧坑处含氢量较高，易产生裂纹。防止弧坑：应进行收弧处理，保证焊缝的连续外形，维持正常的熔池温度，逐渐填满弧坑后熄弧。填充层、盖面层焊接，在离焊缝端头10mm左右引弧，压低电弧施焊，作锯齿形横向运条，在坡口两侧稍作停留，保持坡口两侧温度均衡，且能填满金属防止咬边。 ②横焊：焊条与焊接方向夹角75°~80°，焊条与下面母材夹角也为75°~80°，焊条应选小直径和较小的电流，以短路过渡形式进行焊接。由于焊条的倾斜以及上下坡口角度影响，造成上下坡口的受热不均匀。上坡口受热较好，下坡口受热较差。同时金属因受重力作用下坠，极易造成下坡口熔合不良，甚至冷接。因此应先击穿小坡口面，使下坡口面击穿熔孔在前，上坡口面击穿熔孔在后。当熔渣超前时，要采用拔渣运条法。

③立焊：焊条向下倾斜60°-80°与两边成90°，采用小直径焊条，电流比平焊小10-15%，短弧操作，常采用挑弧焊接来控制熔池温度。合理的运条方式也是保证立焊质量的手段，常用锯齿形，月牙形法。更换焊条要快，采用热接法。

④仰焊：焊接时一定要注意保持正确的操作姿势，焊接点不要处于人的正上方，应为上方偏前，且焊缝偏向操作人员的右侧，焊条夹角与立焊相同，采用小直径焊条，小电流焊接，短弧焊接，当熔池温度过高时，可以将电弧稍稍抬起，使熔池温度降低，起头和接头在预热过程中很容易出现熔渣和金属液在一起和熔渣越前现象，这时应将焊条与上板的夹角减小，以增大电弧吹力，千万不能灭弧。

知识点2：管板焊接操作技术

重点内容：①非熔透式管板焊接(原称插入式)

通常焊二层。第一层用φ2.5mm的焊条进行定位焊，然后在定位焊缝的对面起焊，电流为50-100A，焊条与平板夹角40°~50°，盖面层用直径φ3.2mm的焊条，焊条与平板夹角50°~60°，焊条采用月牙形摆动，以保证焊脚尺寸，要注意的是不应用大直径的焊条焊一层。角接头往往承受内压，一层焊完往往内部存在缺陷，工作时会发生渗气，渗水，渗油。

②全熔透式管板(原称骑座式)水平固定焊接。打底焊可以采用连弧焊，也可以采用灭弧焊。但必须用左右两个半圈进行焊接。一般用钟点法标记，右半圈焊接时，在时钟4时处到6时处之间引弧。在6时至7时处的焊缝尽量薄一些以利于左半圈连接平整。在6时~5时处近似仰焊，焊条尽量往上顶，防焊瘤，在5时~2时处近似立焊，焊条向工件内面送相对浅一些，2~12时处近似平焊，焊条端部偏向底板一侧，并作短弧运条。左半圈焊接时，先将左半圈的焊缝始末处的焊道清理干净，在8点处引弧快速到6点处预热，压低电弧施焊，右半圈除了方向不同，其它与左半圈相同，更换焊条要快。填充焊与打底基本相同，只是运条摆动稍大一点，盖面焊只是焊条摆动到管与板侧时要稍作停留，且在板侧停留时间长一些，以防咬边，注意在12点处收弧，一般做几次挑弧运作，将熔池填满收弧。

知识点3：管对接操作技术

重点内容：管对接垂直固定焊接

打底焊时，焊条与下母材成70°~80°，与焊接方向的切线成60°~75°。打底焊的接头尽量采用热接法，焊接封闭接头前，先将始焊端处理成缓坡形，然后再焊，当焊到缓坡的前沿时，电弧压低向坡口根部送进，然后焊过缓坡与正式焊缝重叠10mm灭弧。盖面焊一般上下两道，先焊下面一道，后焊上面一道。焊前要清理好打底焊时的熔渣，焊下面焊道时，电弧对准打底焊道的下沿，稍加横向摆动，使熔池下沿超出坡口下棱边，并使熔化金属覆盖在打底焊道的一半以上。焊上面焊道时，要对准打底焊道的上沿，保证覆盖下面焊道的一半左右，使熔池上沿略超出上坡口。 6.2 埋弧焊 6.2.1 埋弧焊工艺

知识点1：埋弧焊焊接材料

重点内容：①焊丝焊剂的选配原则

应根据母材力学性能和化学成分，坡口形式、板厚、工艺条件、结构尺寸等选定。焊接低碳钢和低合金钢一般选用H08A、H08MnA，配高锰高硅型焊剂，也可以选H08MnA、H10Mn的焊丝，配低锰无锰焊剂，低合金高强钢焊丝，配中锰中硅焊剂，也可以选烧结剂。焊接不锈钢应选择与母材成分相近的焊丝，配焊剂时，耐热钢、低温钢、耐蚀钢选用碱性的中低硅型焊剂，其它选用碱性较高的熔炼焊剂，以降低合金元素的烧损及渗透较多的合金元素。低碳钢或低合金钢与不锈钢焊接都采用高铬镍焊丝。

②焊丝焊剂的准备

焊丝的主要作用是填充金属，也向焊缝过渡合金元素参与冶金反应。焊丝应按标准检查、验收和复验方可使用。焊剂使用前要烘干，酸性焊剂150℃-200℃×2h，碱性焊剂烘干200℃-350℃×2h，烧结剂300℃-400℃×2h，焊剂的颗粒度越大，电流也可大一些。①当焊剂颗粒度一定时，如果增大电流，会使电弧不稳，焊缝表面及边缘凹凸不平。②焊剂堆积过厚，电弧受焊剂层的压迫使焊缝变粗糙出现压痕，影响气体送出。③堆积不足时，焊缝区覆盖不严，漏光飞溅，焊缝成形不良。④焊剂粒度不一致，甚至出现块状，产生成形不规则。这就是为什么焊缝表面高低不平，宽窄不一，产生气孔的原因。

知识点2：焊缝形状系数

重要内容：焊缝宽度与焊缝熔深度之比，称为焊缝成形系数。成形系数值小表明焊缝深而窄，内部易产生气孔、夹渣。同时熔池结晶时的柱状晶从焊缝两侧向中心生长，低熔点杂质不易浮出而集聚在结晶交界面上形成脆弱结合面，在焊焊应力作用下产生结晶裂纹。因此焊缝形状系数推荐1.3-2之间。

知识点3：焊接参数对焊缝形状尺寸的影响

重要内容：①焊接电流增大时，电弧对熔池金属排出作用增强，熔池深度增加，由于电弧的电磁收缩效应增强，使电弧游动减弱，故对焊缝宽度影响不大。随着电流增加，熔深增加，焊缝熔化量增大，而焊缝宽度不变时就会影响熔池中气体和夹杂物的浮出产生缺陷。②电弧电压是根据焊接电流确定，波动范围有限，影响相对较小。但电弧电压过高，对焊缝易形成“蘑菇”形，内部易产生缺陷，电弧电压降低，焊缝宽度减小，变得高而窄。焊接速度增大，焊缝熔宽明显减小，熔深略有增加，若速度增加到40m/h以上时，线能量显著减小，会引起未焊透，未熔合，咬边及成形不良等缺陷。若过低易形成易裂的蘑菇形焊缝。③焊丝伸曲长度、焊丝伸曲长度增加、焊丝熔化速度增加，结果使熔深减小，焊缝余高增大。 6.2.2埋弧焊技术 知识点1：焊前准备

重要内容：一般板厚小于14可不开坡口，14-22可开V形坡口，板厚22可开双面V形坡口。坡口表面不得有氧化皮、锈蚀油脂、水分等。装配防止错边、间隙不当。定位焊应焊在第一层焊缝背面，长度30mm以上。焊丝要对中，偏离中心线易造成未焊透，若是接头板厚不对等时，可适当向厚板侧偏移，为保证焊缝与母材侧壁的良好熔合，焊丝距母材侧壁距离约等于焊丝直径，纵缝两端要加引弧板和熄弧板。

知识点2：对接直缝两面焊

重要内容：板厚大于16mm时开Y形坡口，钝边6~8mm，正面焊接熔透板厚的40%~50%，反面熔透板厚60%-70%，如板厚20mm选焊丝直径φ5mm，正面焊接电流850~900，电弧电压36~38，焊速42cm/min，反面焊接电流900~1000，电弧电压38~40，焊速40cm/min，在无法使用衬垫进行埋弧焊时，可采用手工焊封底，应保证封底厚度大于6mm。

知识点3：对接环缝焊接

重要内容：圆筒体环焊缝常采用非对称坡口形式，一般内坡口小外坡口大，将主要工作量放在外环缝上，内环缝主要起封底作用。内环缝焊丝偏离中心线呈上坡口，外环缝焊车处于筒体顶部，焊丝偏离圆筒中心线呈下坡口焊。要注意焊丝偏移量与筒体直径焊接速度、焊接电流大小的关系，如φ1500~2000筒体偏移量在35，过小焊缝余高过大，偏移量过大则焊缝可能不饱满，甚至填不满。 6.3手工钨极氩弧焊

知识点1 手工钨极氩弧焊焊接参数

重要内容：手工钨极氩弧焊焊接参数有：焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、喷嘴直径、焊丝直径、焊接速度等。 ①焊接电流

根据工件厚度、材质、接头形式、焊接位置等因素选择。焊接电流过大，容易引起烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，还引起钨极烧损并产生夹钨，电流过小，电弧燃烧不稳定。电流种类与极性，低碳钢和低合金钢、不锈钢均直流正极。

②电弧电压

电弧电压决定于电弧长度，也与钨极尖端的角度有关，端部越尖，电压越高，电流也越大，影响气体保护效果，导致焊缝氧化、焊透不均等缺陷，因此在保证良好的视线下短弧操作。在焊接薄板和小电流时，可用小直径钨极，并将其磨成尖锐角约20°，这样电弧易引燃而且稳定，大电流时要求钨极末端磨成钝锥角(大于90°)，这样电弧斑点稳定，弧柱的扩散减小加热集中，焊缝成形均匀。

③氩气流量和喷嘴直径

应考虑焊接电流、弧长、钨极伸出长度，焊接速度以及接头形式等因素。氩气流量过低，气体挺速差，排除周围空气的能力弱，保护效果不好，相反流量过大，容易变成紊流使空气卷入，降低保护效果。一般情况下电流101～150，喷嘴孔径4~9.5mm，氩气流量4-7L/min。

④钨极伸出长度

喷嘴与工作距离越大，气体保护效果越差，但太近会影响焊工视线，并容易使钨极与熔池接触产生夹钨，一般在8~12mm之间，同理钨极伸出长度一般为5~10mm。

知识点2 手工钨极氩弧焊焊接工艺 重要内容：

①氩气保护

要求氩气中的氧、氮、氢和水份少，氧和氮使焊缝金属氧化和氮化，使其变脆并烧损合金元素。不锈钢和耐热钢焊接直流正极性时，氩的纯度为99.7%。

②工艺因素

喷嘴至工件的距离越近，保护效果越可靠，并可提高抗外界气流扰动和侧向风的能力，焊接速度过快或无规则，干扰了保护气流，侧向风较大时，必须采取防风措施。

③焊前清理

a.严格清除焊丝和坡口及坡口表面20mm范围内油脂、水分、氧化膜;b.用钢丝轮或磨削、抛光将坡口及两侧的氧化膜、铁锈等清除;c.用汽油或丙酮等有机溶剂清洗去油脂。

④焊丝的选择 打底焊多选用Φ2~Φ2.5焊丝，焊丝长度以500~1000mm为准，焊丝使用前需清理表面的油脂、锈蚀及氧化物，不锈钢最好用化学清洗。

⑤定位焊 焊接时应与正式焊接的焊丝和工艺相同，定位焊缝长度10~15mm,高度2~3mm,定位焊应保证焊透、无缺陷，两端应加工成斜坡形，以利接头。

知识点2 操作要领

主要内容：焊接时为了避免钨极烧损，甚至造成钨污染，通常采用非接触引弧，即高频震荡或高频脉冲引弧，为保证焊接质量，应加引弧板，以防止钨极从冷态突然升到高温，引起端部爆裂，飞溅落入熔池造成夹钨。焊接接头时，填放动作要轻、稳，不要扰乱氩气保护，焊丝可随焊枪同步稍作慢横向摆动，以增加焊缝宽度，切忌与钨极碰撞，否则造成使钨极污染，加速其烧损，并会引起夹钨。焊丝熔滴一般应在熔池底部(约1/3处)给送，而不能在钨极下方或电弧柱中滴入，否则容易碰撞钨极，还会影响焊缝成形。为了便于观察，钨极伸出喷嘴端2~3mm,钨极距熔池表面距离保持2~4mm,收弧时，当焊机配有电流自动衰减功能时，可采用电流衰减收弧法，按动电流衰减按钮焊接，电流逐渐减小，直至金属不熔化，该方法收弧无弧坑，无缩孔。若没有此装置，收弧时，焊接速度适当减慢，增加焊丝填充量，填充熔池随后将电弧移至坡口边缘上，快速熄灭，但要延迟送气3~5秒，保护高温熔池不被氧化。

7 焊接接头形式及焊接符号

7.1 焊接接头形式和坡口 知识点1 焊接接头形式

主要内容：焊接接头形式有四种即对接接头、角接接头、T形接头、搭接接头。(1)对接接头

两焊件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，称为对接接头。连接对接接头的焊缝形式可以是对接焊缝，也可以是角焊缝或对接和角接的组合焊缝，但以对接焊缝居多。对接接头的坡口形式主要有Ⅰ形坡口、V形、U形X形(双面V形)坡口等。常见对接接头形式如下图。

对接接头从力学角度分析是比较理想的接头形式，它的受力状况较好，应力集中较小;能承受较大的静载荷或动载荷，接头效率高。是焊接结构和锅炉压力容器受压元件应用最多的接头形式。为保证焊接质量，减少焊接变形和焊接材料的消耗，需要把焊件的对接边缘加工成各种形式的坡口。一般钢板厚度在6mm以下，可开Ⅰ形坡口(即不开坡口，但重要结构厚度3mm时，就应开坡口);厚度6~26mm时，采用Ⅴ形或Y形(带钝边Ⅴ形)坡口;厚度12~60mm时，采用X形(双面Ⅴ形)坡口或双面Y形坡口，它可比单面V形或Y形坡口减少填充金属量近一半左右，焊后变形也较小。U形或双面U形坡口的填充金属量更少，焊后变形更小，但加工困难。

T形接头

一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头，为T形接头。连接T形接头的焊缝形式有角焊缝、对接焊缝和组合焊缝。坡口形式为单边V形、I形、K形、U形及带钝边J形坡口等。T形接头形式如下图。

T形接头由于焊缝向母材过渡较急剧，接头在外力作用下内部应力分布极不均匀，特别是角焊缝，其根部和过渡处都有很大的应力集中。因此这种接头承受荷载尤其是动荷载的能力较低。对于重要的T形接头必须开坡口并焊透，或采用深熔焊接，方可大大降低应力集中。

(3)角接接头

两焊件端部构成大于30°、小于135°夹角的接头，为角接接头。其焊缝形式有对接焊缝、角焊缝，坡口形式有I形、Y形、单边Y形及K形坡口(双面单边V形坡口)。角接接头如下所示。

(4)搭接接头

搭接接头是指两焊件部分重叠在一起所构成的接头，如下图所示。其焊缝形式有角焊缝、塞焊缝，坡口形式有I形坡口、塞焊坡口。这种接头的强度较低，尤其是疲劳强度，只用于不重要的结构。不开坡口的搭接接头一般用于厚12mm以下钢板，其重叠部分长度由设计决定(通常L>2(δ1+δ2)。当重叠钢板面积较大时，为保证强度可分别选用圆形内塞焊或长孔内角焊的形式。塞焊点间距和长度L可由设计确定。

知识点2 焊接坡口

主要内容：1坡口的选择

为了满足焊接工艺的需要，并保证接头的质量，焊件需用机械、火焰或电弧等方法加工出坡口，及开坡口。坡口的形式主要取决于焊接方法、焊接位置、工件的厚度、熔透要求及经济合理性等因素。选择坡口应注意如下问题：

焊接材料的消耗量;可焊到性;坡口加工条件;焊接变形等。

同厚度的工件，采用双面V形或Y形坡口比V形或Y形坡口可节省较多的焊接材料，电能和工时。选择适当的坡口形式，配合合理的工艺，还可有效地减小焊接变形。

焊条电弧焊为了保证焊透，通常板厚大于6mm开坡口，开V形坡口常带钝边，钝边的作用就是为了防止烧穿。

2坡口的加工

坡口的加工方法可根据工件尺寸、形状及加工条件选择，一般有以下几种方法：

剪边 I形坡口可在剪板机上剪切加工，然后用刨边机进行细加工。 刨边 用刨床或刨边机加工坡口，有时也可采用铣削加工。 车削 用车床或车管机加工坡口，适于加工管子的坡口。

热切割 用气体火焰或等离子弧手工切割或自动切割机加工坡口。可切割出V形或Y形、双面Y形坡口，如球罐的球壳板坡口加工。

碳弧气刨 主要用于清理焊根时的开坡口，效率较高，但劳动条件较差。 铲削或磨削 用手工或风动工具铲削或使用砂轮机(或角向磨光机)磨削加工坡口，此法效率较低。多用于缺陷返修时的开坡口。

坡口的加工质量，如平整度、直线度及尺寸均匀性等对于焊缝质量有很大的影响。

8 焊接接头性能

8.1 焊接时的冶金反应

知识点1 焊接过程的冶金反应

重点内容 ：焊条的熔点约1200℃，在加热到100℃水开蒸发，200~400℃结晶水汽蒸发，温度再上升，药皮中的有机物分解燃烧，生成CO、CO

2、H2等气体，药皮中的高价氧化物和盐也发生分解析出CO

2、O2气体。这些气体与熔化金属发生作用，焊条的熔滴平均温度1800~2400℃之间，这一阶段，气体的分解和熔解，金属的蒸发，金属及其合金的氧化和还原，焊缝金属过渡等反应，随着金属的凝固和气体析出，熔渣浮出完成焊接过程。

知识点2 N 、H、O对金属的作用

重点内容 ：N与Fe、Ti、Mn、Si、Cr既溶解又形成稳定的氮化物，N在Fe中的溶解度随温度的升高而增大，在2200℃达到最大值，当液态铁凝固时，过饱和的氮以气泡形式向外逸出，当熔池金属结晶速度超过气泡速度就会形成气孔，与此同时N以过饱和的形式存在于固溶体中，还有部分以针状物析出分布于晶界和晶内，使焊缝的强度和硬度升高，塑性和韧性下降，N还是促使焊缝金属时效脆化的元素。焊缝中N处于不稳定状态，随着时间延长，过饱和的氮将逐渐析出，形成稳定针状物，使焊缝塑性、韧性进一步下降，硬度升高。H在300~700℃时容易被液态金属吸收，一部分在熔池凝固过程中逸出，有相当多的H来不及逸出而残留在焊缝中。氢导致金属变脆，导致钢塑性显著下降，还有一部分N形成气孔在焊缝中。氧在焊缝中同样使塑性、韧性明显下降。焊接区O的来源，主要是大气和焊条药皮，焊剂及焊丝表面上的铁锈和水分等。

知识点3 焊缝的硫与磷

重点内容 硫通常以FeS形式存在在液态铁中可无限互溶，而在室温仅为0.015%左右，因此熔池结晶时产生偏析，以低熔点共晶物的形式呈片状或链状分布于晶界，引起热脆性，甚至产生结晶裂纹，还会降低冲击韧性和耐腐蚀性。合金钢，尤其是高Ni合金钢焊接，硫与镍形成熔点更低的共晶体产生结晶裂纹倾向更大。磷在钢中以Fe2P和Fe3P形式存在，磷化铁常分布在晶界，减弱了晶粒间的结合力，它本身硬而脆，增加钢的冷脆性，使脆性转变温度升高，焊接奥氏体钢和低合金焊缝含磷高时，引起结晶裂纹。 8.2 焊缝的性能

焊件经焊接后所形成的结合部分称焊缝。 知识点1 焊接熔池结晶特征

重点内容 焊接时，熔池从高温到常温经过二次组织转变，即从液态转变为固态，另一次是高温焊缝冷却到室温时，发生组织转变，宏观观察焊缝金属断面发现，焊缝的晶体形态主要是柱状晶和少量等轴晶，如用显微镜进行微观分析，焊接熔池结晶组织有几种：脆状晶，脆状树枝晶，树枝晶，等轴晶。粗大的柱状晶不仅降低焊缝的强度，而且降低塑性、韧性。树枝晶比脆状晶产生的裂纹倾向大，而粗大的树枝晶比细小的树枝晶裂纹倾向还大。焊缝中的化学成分是不均匀的，这主要是因为熔池结晶时，冷却速度很快，已凝固的化学成分来不及扩散，造成合金元素分布不均匀。熔合区是焊接接头中的一个薄弱地带，该区存在严重的化学成分不均匀，同时存在物理不均匀性，异种金属焊接时更为突出。

知识点2 焊缝金属的固态相变

重要内容 ①低碳钢焊缝组织 主要是铁素体与少量珠光体，相同化学成分的焊缝金属冷却速度越大，珠光体含量越多，组织细化，硬度越高。

②低合金钢焊缝组织 主要是铁素体、珠光体外，还有贝氏体、马氏体，其中片状马氏体硬度很高，而且很脆。 8.3 热影响区的性能

知识点1 热影响区的组织分布

热影响区是焊接过程中，材料因受热而发生金相组织和力学性能变化区域。 重要内容①热影响区加热温度高约1350℃，加热速度快，高温停留时间短，焊条电弧焊约4-20S,埋弧焊30~100S,自然条件冷却，局部加热等特点，因此不同点经历不同的热循环，得到不同组织。

②低碳钢及不易淬火的低合金钢的热影响区组织 ⑴熔合区介于焊缝中间，组织有较大不均匀性，⑵过热区在1100℃以上到固相线以下，金属处于过热状态，奥氏体晶粒发生严重长大，冷却后点到粗大组织，该区的韧性很低，刚性较大的结构常产生脆化或裂纹。⑶正火区，该区域发生重结晶，铁素体和珠光体全体转为奥氏体，然后冷却到常温，变到细小的铁素体和珠光体，其塑性、韧性都比较高，⑷不完全重结晶区，只有一部分发生相变重结晶，故性能有所下降。

知识点2 热影响区的性能

重要内容 热影响区硬化了，主要是在熔合区，主要表现有粗晶脆化、析出脆化、组织脆化、热应变时效脆化、氢脆化和石墨脆化。这种脆化导致脆性转变温度提高、韧性下降。热影响区的强度塑性也是不均匀的，粗晶区硬度、强度高于母材，塑性低于母材，因此热影响区的熔合区和过热区的金属晶粒严重长大，导致该区塑性韧性严重下降，成为焊接接头的薄弱环节。 8.4影响焊接接头性能的因素及其控制 知识点1 焊接材料的影响

重要内容 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)向熔池中加入细化晶粒的合金元素，如Mo，V、Ti、Nb等进行变质处理。低碳钢和低合金钢向焊缝加Mn 、Si,一方面充分脱氧，还可固溶强化提高焊缝强度，耐热钢、不锈钢选择焊接材料的化学成分与母材基本一致。

知识点2 线能量和焊接参数的影响

重要内容 焊接线能量直接影响焊热循环，线能量的确定，主要却决于过热区的脆化和冷裂两个因素。焊接含碳量低的热轧钢及含碳量偏下限的16Mn钢，由它的淬硬倾向较小，采用小线能量的冷裂倾向不太大。对焊接强度级别在392~441Mpa的15MnV钢时，为避免沉淀相溶入及晶粒长大二引起脆化，线能量的选择应偏小些。对含碳量和合金元素高的490Mpa级正火钢18MnMoNb钢时, 淬硬倾向增大，线能量减小时的过热区的冲击韧性反而降低，易导致延迟裂纹，故线能量应偏大些。在焊接速度一定时，焊接电流较小时，易变到脆状晶。电流增大时，变到脆状树枝晶，电流继续增大，会得到粗大的脆状树枝晶组织，直接影响焊缝性能。

知识点3 焊后热处理的影响

重要内容 焊后热处理是改善焊接接头的有效工艺措施，尤其有益于提高热影响区的塑性和韧性。焊后热处理的主要作用是消除焊接残余应力，提高抗腐蚀能力，淬火区的回火软化，消除焊缝中的氢，防止产生延迟裂纹，提高冲击韧性、强度和蠕变强度，提高结构尺寸的稳定性。

9 特种设备常用金属材料的焊接

知识点1 低碳钢焊接

重要内容 锅炉压力容器受压元件常用的低碳钢有Q235A、Q235B、20# 、20R。这些材料焊接性良好。焊条电弧焊时，当板厚增大，刚性增大，焊缝裂纹倾向也增大，因此宜采用碱性焊条，埋弧焊可用H08A配合高锰高硅低氟焊剂HJ430。

知识点2 低合金高强钢焊接

重要内容 ①锅炉压力容器低合金高强钢有16Mn、16MnR、Q345R、16MnHP、15MnVR此类钢的强度级别在294~392Mpa区间多为热轧钢，只有当板厚>25mm时为正火钢，正火后的强度略有下降，但塑性韧性有所提高，且降低了脆性转变温度。对于强度级别较高15MnVR、18MnMoNbR的高强钢，由于加入了合金元素，增加了材料淬硬倾向，有些元素还形成了低熔点化合物，使焊缝出现各种不利的组织。在扩散氢及热应变循环的共同作用下，还会产生裂纹或引起粗晶脆化。

②低合金高强钢焊接的主要问题有热裂纹、冷裂纹、再热裂纹，其中冷裂纹是重中之重，从材料本身考虑，淬硬组织是引起冷裂纹的决定因素。随着钢的强度级别提高，合金元素的增加，其淬硬倾向逐渐增大。在冷却速度较大时，热影响区会出现贝氏体和大量马氏体，尤其是粗大的孪晶马氏体，其缺口敏感性增加，严重脆化，在焊接应力下产生冷裂纹。此外还会由于扩散氢的富集在淬硬脆化区引起显微裂纹。裂纹尖端形成三向应力区，并再行诱导氢扩散富集，使裂纹扩展为宏观裂纹即延迟裂纹。因此低合金高强钢焊接，应根据母材碳及合金元素含量、板厚、接头形式、结构特点，合理选择线能量，采用碱性低氢型焊条和碱度较高的焊剂，且焊材严格烘干。根据环境温度，拘束条件确定预热温度，厚度超过一定范围要采取焊后热处理，以降低热影响区硬度，提高塑性、韧性、消除应力和扩散氢的影响。

③15MnVNR钢的焊接 此钢淬硬倾向并不严重，焊接接头的硬度不超过350HV，热影响区不会发生回火软化，过热区稍有脆化，随着线能量的增大，其冲击韧性逐渐下降，因此采用较小的线能量。当板厚大于25mm时，应预热150℃以上。焊条电弧焊选用J607，也可选用J557Mo，埋弧焊选用H08MnMoA焊丝，配合HJ350。

知识点3 珠光体耐热钢的焊接

重要内容 珠光体耐热钢常用钢号有12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV等，此类钢有较好的高温抗氧化性和热强性。12CrMo钢含碳量较低，焊接性较好，厚度大于10mm时应预热150℃以上，焊条电弧焊时应选R207。埋弧焊选H08CrMoA焊丝，配合HJ350。

知识点4 不锈钢的焊接

重要内容 常用的不锈钢有0Cr19Ni

9、0Cr

13、Cr17等。奥氏体不锈钢焊接主要问题是：焊接接头的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、焊缝热裂纹、液化裂纹、接头的脆化等。焊接前后，钢材表面应进行酸性和钝化处理，焊前尽量用等离子切割，封头成形如用热压，应进行耐腐蚀性变化检验。奥氏体钢的热导率小，线膨胀系数大，焊接变形也较大，焊接时应选择能量集中的焊接方法并采用较小的线能量，进行快速焊接。马氏体不锈钢焊接的主要问题是冷裂纹和脆化的问题，拘束度越大，越容易引起冷裂纹。焊接时应采取预热措施，预热温度150~400℃，焊后还应进行热处理，以获取符合要求的综合力学性能。

10 焊接变形及其控制

知识点1 焊接变形的种类 重要内容 有焊接变形就产生焊接应力，即焊接构件由焊接产生的内应力。焊接变形有纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、波浪变形、错边变形、扭曲变形。

知识点2 影响焊接变形的因素

重要内容 焊接位置不对称时易引起弯曲变形，焊接接头重心与焊缝截面重心不重合易引起角变形。结构刚性，结构截面积越大则拉伸变形越小。装配，焊接顺序，一般对称布置焊缝，最好由偶数的焊工对称同时焊接，这样可以使变形相互抵消。焊接线能量越大，产生的热塑性变形也越大，变形也增加。焊缝尺寸越大，变形越大，单面坡口比双面坡口变形大。1m以上的焊缝，直通焊变形量大，从中心向两端焊和逐段退焊可减小变形，从中心向两端退焊变形最小。

知识点3 防止变形的措施

重要内容 在设计上选择合理焊缝尺寸和坡口形式，合理安排焊缝位置。在工艺上，采取预留余量法，反变形法，选择合理的装配焊接顺序，合理选择焊接方法和焊接参数，锤击法等。

11 焊接缺陷

知识点1 焊接缺陷的分类

重要内容 裂纹分为微观裂纹、纵向裂纹、横向裂纹、放射裂纹、弧坑裂纹。孔穴包括气孔、球形气孔、均布气孔、局部密集气孔、链状气孔、条形气孔、长形气孔、表面气孔、缩孔、弧坑缩孔。固体夹杂，包括夹渣、焊剂和溶剂夹渣、氧化物夹杂、皱褶、金属夹杂等。未焊透(焊接时，根部未完全熔透的现象，对接焊缝指焊缝深度未达到设计要求的现象)和未熔合(未熔合产生原因：①线能量太小;②电弧偏吹;③气焊火焰坡口加热不均匀;④打底焊时电弧燃烧时间短)。形状缺陷包括咬边、缩沟、焊缝超高、凸度过大、下塌、局部下塌，焊缝形状不良、焊瘤、错边、角度偏差、下垂烧穿、未焊透、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、根部收缩、焊缝接头不良。电弧擦伤、飞溅、钨飞溅、表面撕裂、磨痕、凿痕、打磨过量、定位缺陷等。

11.2 焊接缺陷形成及防止 知识点1 热裂纹

重要内容 热裂纹是焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。这种裂纹的特征是沿奥氏体晶界开裂，裂纹多贯穿于焊缝表面，裂纹宽度0.05~0.5mm，比冷裂纹大几十倍，热裂纹多产生于焊缝，也出现于热影响区。焊接低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢都有可能产生热裂纹。

知识点2 冷裂纹

重要内容 冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度(Ms温度以下)时产生的焊接裂纹。冷裂纹的起源多发生在具有缺口效应的焊接热影响区，或者有物理化学不均匀的氢聚集地带。裂纹有时沿晶界扩展，也有时穿晶扩展。冷裂纹可以焊后立即出现，也有经过几小时，几天才出现。冷裂纹主要发生在高、中碳钢、低中合金高强钢的焊接热影响区。冷裂纹产生主要决定于钢种的淬硬倾向、氢的作用和焊接接头的应力状态。因此，高强钢焊接时，产生冷裂纹的机理在于钢种淬硬之后受氢的侵袭和诱发，使之脆化，在拘束应力的作用下产生了裂纹。防止冷裂纹的措施有：选用良好力学性能、抗裂性能，并含S、N、P等杂质少的材料，选用优质的低氢焊条，清理工作破口，焊丝表面铁锈，油脂和水分，适当加入Ti 、Nb、V等合金元素，提高焊缝的塑性和韧性，采取进行焊前预热和焊后热处理工艺，避免强力组装，防止错边、角变形引起的附加应力。

知识点2 夹渣和气孔 重要内容 夹渣是焊接熔渣残留在焊缝中的缺陷。立焊和仰焊容易产生夹渣。夹渣产生的原因是：坡口角度或焊接电流过小，熔渣粘度大，操作不当使熔渣和熔化金属不能很好分离，焊条药皮整块脱落又未熔化，或者清渣不彻底等。焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出而残留下来在焊缝金属内部和表面所形成的空穴称为气孔。气孔主要是H2和CO气孔，防止气孔的措施有焊条和焊剂按规定要求烘干，焊条焊皮无油无锈，选择含碳量低，脱氧能力强的焊条。认真清理坡口及两侧，去除氧化物、油脂、水分等，短弧操作，风速、雨雪环境应有防护措施等。

气孔产生的原因：①焊条和焊剂受潮;②焊芯或焊丝生锈，表面油水;③电流偏小，熔池存在时间短，不利于气孔逸出;④保护气体含水分。 11.3 焊接缺陷的返修 知识点 焊接缺陷的返修

重要内容 锅炉压力容器及其重要结构的焊缝表面存在的裂纹、气孔、深度大于0.5mm的咬边，内部缺陷超过标准规定的缺陷，力学性能，耐腐蚀性能等达不到要求的均应返修，按照新《容规》规定，焊缝的返修应由合格的焊工担任，返修工艺措施应经过焊接责任工程师审批同意，同一部位的返修次数不宜超过2次。返修操作的要领：①返修时在高拘束条件下进行的，容易产生金属晶粒粗大、硬化，降低接头性能，甚至引起裂纹，故力求一次合格;②因有经验的持证焊工操作;③清除缺陷时，每侧不应超过板厚的2/3;如此时还有缺陷，则应将该侧补焊后再从背面找缺陷，再补焊;④采用碳弧气刨应防止夹碳、粘渣、铜斑等缺陷，否则应磨掉，并消除渗碳层、氧化皮等;⑤返修部位表面，应修磨与原焊缝表面一致，圆滑过渡，以减少应力集中;⑥修补后应按原规定进行检测。

12 焊接检验与质量管理 12.1 焊接检验 知识点1 外观检验

重要内容 外观检验时由肉眼或5~10倍放大镜检查焊缝表面质量，主要检查焊缝几何尺寸、咬边、弧坑、表面裂纹、错边量、角变形等缺陷。

在压力容器主要受压元件焊缝表面不得存在裂纹、气孔、夹渣及弧坑等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物。

知识点2 无损检测

重要内容 常用无损检测的方法有射线检测(RT)、超声波检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)等。

知识点3 焊接接头的化学成分和性能鉴定

重要内容 ①化学成分分析 主要用于检查焊缝或堆焊层的化学成分，以分析和间接判断其性能;

②金相检验 主要用来检验焊缝及热影响区的组织，晶粒度以及各类夹杂物、缺陷等，并可间接评定焊接工艺的正确性，及其接头的性能。常用金相宏观检验;

③力学性能试验 力学性能试验主要包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、疲劳试验等;

④耐压试验 分为气压试验与水压试验。水压试验是为检验焊缝的密封及结构整体强度，并检验结构在设计压力下安全运行的能力。水压试验检查无渗漏，无可见变形，试验过程中无异常响声为合格。 12.2 质量管理

知识点 焊接质量控制

重要内容 ①焊工管理 焊接锅炉压力容器、压力管道的焊工，应按《特种设备焊接操作人员考试细则》考试合格，并取得合格证。持证焊工只能承担考试合格范围内的焊接工作。焊工合格证有效期四年。焊工的日常管理包括培训、考试、建立焊工档案、进行业绩考核、登记质量事故等;

②焊接材料 焊材管理主要包括：焊材订货采购控制、焊材入库验收与复验、焊材一级库存保管，二级库的烘干、发放和回收等;

③焊接工艺评定与焊接作业指导书

④焊缝返修 对焊接检测出的超标缺陷，必须进行返修。返修应制定详细的返修方案，并经焊接责任工程师审核同意，返修应由有资格的技术熟练焊工担任，同一部位的返修不宜超过2次，并作焊接返修记录。

第二篇：焊接残余应力的产生原因及控制方法的总结

摘要：焊接应力是焊接构件产生裂纹和变形的主要因素，对焊接质量影响较大。因此，理解和掌握焊接残余应力的产生原因及控制方法，就显的非常重要。本文对焊接残余应力的产生对结构的影响、焊接残余应力的预防及焊接残余应力的消除方法，进行了全面的归纳和总结，为学生能更好地理解和掌握焊接残余应力的相关知识，起到了一定的帮助作用

关键词：焊接应力产生原因控制方法 焊件在焊接过程中，由于受到了不均匀的局部加热和冷却，使焊件产生了不均匀的体积膨胀和收缩，导致焊件内部产生了焊接残余应力，而焊接残余应力又是产生裂纹和变形的主要因素。因此，为让学生能够真正理解和掌握焊接残余应力产生的原因、焊接残余应力对焊件产生的影响及如何减少和消除焊接残余应力等内容，帮助学生为今后从事焊接工作打下良好的理论基础。下面就焊接残余应力的相关知识，进行归纳和总结。

一、焊接残余应力的产生

1、焊件在焊接过程中，其焊缝高温区的膨胀受到了周边低温区的限制与挤压，使高温区域产生局部压缩塑性变形，当焊件在冷却过程中，受到局部压缩产生塑性变形的金属由于不能自由收缩，而受到低温区的拉伸，这时，焊件中就产生了一个与焊件加热时产生的应力方向相反的应力，即焊接残余应力，又称温度应力。

2、焊缝在高温向低温的冷却过程中，焊缝金属会发生二次相变，这种二次相变，会引起金属材料组织的变化，从而产生体积的变化，在焊接接头区域产生了应力，又称相变应力。

3、在焊接过程中，如对焊件采用刚性固定，那么，焊接后焊件变形减少，但应力却增加。反之，要使焊件残余应力减少，其变形量就要有一定的增加。但焊接应力与变形在一定条件下，都将影响到焊件的质量。所以，应力和变形要合理控制好。

4、焊接材料的屈服强度、导热系数、线膨胀系数、密度、比热容、焊件的形状与尺寸、焊接方法和焊接工艺等因素，对焊接残余应力的分布和大小都将产生较大的影响。

二、焊接残余应力对焊件结构产生的影响

1、对焊件结构刚度产生的影响当焊件某个区域所受的应力达到屈服点时，这一区域部分的金属材料就会产生局部塑性变形，无法再承受外载荷，从而导致焊接结构的有效截面减少，使焊接结构的刚度降低。

1)焊件中的拉伸应力区域越大，对焊接结构刚度的影响也越大。当卸载后，焊件残余变形也就越大。

2)焊件的结构受到弯曲时，如果焊缝所在区域的弯曲应力越大，则对焊件的刚度影响也越大。

3)当焊件的结构上，同时存在纵向焊缝和横向焊缝，或对焊件进行火焰校正时，都有可能在相当大的截面上产生拉伸应力，会对焊件的尺寸精度和焊件的稳定性产生较大的影响。

2、对焊件静载强度产生的影响对焊件静载强度的影响，主要取决于焊件材料。如焊接材料具有一定的塑性变形能力，则焊接残余应力并不会影响焊接结构的静载强度。当焊接材料处于脆性状态时，则有可能会使焊件局部区域在应力作用下，产生断裂现象，导致焊件结构的破坏。

3、对疲劳强度产生的影响。焊接构件的疲劳强度在焊件的应力集中处受到拉伸应力时会降低，因此，我们要从焊件的设计和工艺两方面来考虑降低应力集中系数，从而降低焊接残余应力对疲劳强度的影响程度。

4、对焊件加工精度和尺寸稳定性的影响。随着机械加工中残余应力的平衡状态被破坏，将会使焊件产生新的变形，最终导致加工精度下降。另外，焊后组织的不稳定及稳定组织在温度升高时，都会使焊接残余应力产生较大的变化，导致焊件尺寸稳定性的下降。

5、对应力腐蚀开裂产生的影响。焊接残余应力的大小，直接影响应力腐蚀开裂的时间，焊接残余应力越大，焊件发生应力腐蚀的时间就越短。

三、焊接残余应力的减小和消除

1、焊接残余应力的减小措施。减少焊接残余应力和改善残余应力分布可以从设计和工艺两个方面来考虑解决。并且，要采取设计优先的原则，使减小焊接应力的措施，达到事半功倍的作用。

1)设计措施。(1)在保证焊件结构强度的前提下，可适量采用冲压结构，以减少焊接结构。尽量减少焊件焊缝的数量和截面尺寸。同时，焊缝不要过于集中，以防局部区域的热输入过大，尽量减少焊接残余应力的产生。(2)焊缝要尽量布置在最大工作应力区以外，防止焊接残余应力与外部载荷产生的应力叠加，影响结构的承载能力。并尽量防止焊缝过于集中、交叉，保持较好的焊接操作性。(3)采用降低局部刚度的方法和合理的接头形式，使焊缝能较自由的收缩，减少焊接接头产生应力集中现象。(4)采取热输入较小和能量密度集中的焊接方法来减小焊接残余应力。如氩弧焊与离子弧焊等。

2)工艺措施(1)在焊接过程中，要先焊错开的短焊缝、收缩量较大的焊缝和受力较大的焊缝。同时，根据不同的焊件结构采取相应的焊接顺序，这样才能使焊缝有较大的收缩自由，保证焊缝中的残余应力尽可能减少，并要保证焊件的焊接残余应力的分布要合理。(2)在焊接拘束度较大的焊缝时，要注意降低焊缝的拘束度。例如，可采用反变形法来降低焊件的局部刚度，减少了焊缝拘束应力。(3)采用合理的焊接工艺参数及合适的加工方法。如选用小直径焊丝、采用较小的焊接电流及提高焊接速度等方法来控制焊接热输入，也可采用预热、加热减应区及捶击等方法，来减少焊缝的焊接残余应力。

2、焊接残余应力的消除措施对易发生脆性断裂危险的截面、重要的压力容器和要保证尺寸精度、加工精度及刚度的结构，一定要进行消除应力处理。具体方法如下：

1)焊件热处理热处理包括焊件整体高温回火和焊件局部高温回火。它是把焊件整体或局部加热至600~650℃，保温后缓慢冷却，因加热温度在相变点以下，金属组织末发生变化，只是其屈服点降低了，使内部在残余应力作用下产生一定的塑性变形，使应力得以消除。值的注意的是，整体加热要注意保温时间，局部加热要保证有足够的加热宽度。

2)机械拉伸法对焊件施加载荷，使焊件压缩变形区域被拉伸，这样，可减少由焊接引起的局部压缩塑性变形的量，使焊接残余应力降低。值的注意的是对焊件施加载荷的方向要确定。

3)温差拉伸法对较规则焊缝和厚度不大的板壳结构，可采用温差拉伸法。目的是对有压应力的焊缝进行拉伸，从而消除或降低焊接残余应力。

4)振动法对一些重要的结构简单的焊件，可对其在固有频率下进行振动处理，以消除焊件内的残余应力。此种方法应用较广。

四、结束语：焊接残余应力在焊接过程中极易产生，它对焊件的质量危害较大，造成焊件疲劳强度降低，加工精度和稳定性降低，减少了焊件的使用寿命。所以，预防和控制焊接残余应力非常重要，相信通过对焊接残余应力的产生原因、控制方法和消除方法进行分析和总结，一定会对学生理解和掌握本章内容，起到了积极的帮助作用，为学生今后从事焊接工作打下良好的理论基础。参考文献

[1]吴金杰焊接工程师专业技能入门与精通[M]北京：机械工业出版社 2009.6

第三篇：钢结构焊接中的常见问题及处理方法

传统的时效方法有：热时效、振动时效、自然时效、静态过载时效、热冲击时效等。

机架焊接焊接后进行去应力处理，有自然时效处理(时间长，去应力不彻底，)、震动时效(效率高，费用低，只能去除焊接应力的70%左右)人工加热时效( 时间短费用较高，能100%去除焊接应力，同时能进行去氢处理)。

在冷热加工过程中，产生残余应力，高者在屈服极限附近。构件中的残余应力大多数表现出很大的有害作用;如降低构件的实际强度，降低疲劳极限，造成应力腐蚀和脆性断裂。并且由于残余应力的松弛，使零件产生翘曲，大大的影响了构件的尺寸精度。因此降低构件的残余应力，是十分必要的。

采用大型燃油退火炉，进行机架焊后退火处理。采用多点加热、多点温度控制方式

，温控采用热电偶自动控制仪表控制加热，使炉内各部温度均匀的控制在退火温度，保证工件的退火，同时能去除焊接过程中渗入焊缝中的H原子，消除了机架焊接件的氢脆。这种工艺具有耗能少、时间短、效果显著等特点。近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。

焊前预热和焊后热处理的范围、目的和方法??

焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。焊前预热温度一般在100-200度，后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。焊后热处理的就多了，主要分为四种：1低于下转变温度进行的焊后热处理，如消除应力退火，温度一般在600-700之间，主要目的是消除焊接残余应力，2高于上转变温度进行的焊后热处理，如正火，温度在950-1150之间，细化晶粒，改善材料的力学性能，再如不锈钢的固熔、稳定化处理，温度在1050左右，提高不锈钢的耐蚀性能。尤其是抗晶间腐蚀的能力。再如淬火，不同的淬火工艺能得到不同的效果，提高钢的耐磨性，硬度等。3先高于上转变温度进行处理再进行低于下转变温度下的热处理。比如正火加回火，淬火加回火等。4在上下转变温度之间进行的焊后热处理。750-900之间，一些材料的实效强化重结晶退火等。想详细的了解，建议找些书看看。不好讲的太详细。错误之处，大家多多批评!谢谢!

钢结构焊接中的常见问题及处理方法

(一)产生原因

(1)加工件的刚性小或不均匀，焊后收缩，变性不一致。(2)加工件本身焊缝布置不均，导致收缩不均匀，焊缝多的部位收缩大、变形也大。(3)加工人员操作不当，未对称分层、分段、间断施焊，焊接电流、速度、方向不一致，造成加工件变形的不一致。(4)焊接时咬肉过大，引起焊接应力集中和过量变形。5)焊接放置不平，应力集中释放时引起变形。

(二)预防措施

(1)设计时尽量使工件各部分刚度和焊缝均匀布置，对称设置焊缝减少交叉和密集焊缝。(2)制定合理的焊接顺序，以减少变形。如先焊主焊缝后焊次要焊缝，先焊对称部位的焊缝后焊非对称焊缝， 先焊收缩量大的焊缝后焊收缩量小的焊缝，先焊对接焊缝后焊角焊缝。(3)对尺寸大焊缝多的工件，采用分段、分层、间断施焊，并控制电流、速度、方向一致。(4)手工焊接较长焊缝时， 应采用分段进行间断焊接法， 由工件的中间向两头退焊，焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。(5)大型工件如形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整体变形。(6)工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。(7)对于焊后易产生角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板v 形坡口对接，在焊接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。(8)通过外焊加固件增大工件的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。

(三)处理方法

对已变形的工件，如变形不大，可采用火烤矫正。如变形较大，采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。

二 钢结构焊接裂纹的原因及预防措施

(一)热裂纹

热裂纹是指高温下所产生的裂纹， 又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外， 如果母材的晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生原因，其预防措施如下：

(1)限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的钢材中硫的含量不应大于0.04 5% ，磷的含量不应大于0.055% ;另外钢材含碳量越离，焊接性能越差，一般焊缝中碳的含量控制在0.10% 以下时，热裂纹敏感性可大大降低。(2)调整焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝品粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共品的有害影响。(3)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含摄，改善结晶时的偏析程度。(4)适当提高焊缝的形状系数，采用多层多道焊接方法， 避免中心线偏析，可防止中心线裂纹。(5)采用合理的焊接顺序和方向，采用较小的焊接线能超，整体预热和锤击法，收弧时填满弧坑等工艺措施。

(二) 冷裂纹

冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300— 200℃以下)产生的，可以在焊接后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生， 故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有3个：焊接接头形成淬硬组织;扩散氢的存在和浓集;存在着较大的焊接拉伸应力。其预防措施主要有：

(1)选择合理的焊接规范和线能 ，改善焊缝及热影响区组织状态， 如焊前预热、控制层问温度、焊后缓冷或后热等以加快氢分子逸出。(2)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氧含量。(3)焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃ ～3 50℃保温lh;酸性焊条l 00℃ ～l50℃保温lh;焊剂200℃～250.C保温2h)，认真清理坡口和焊丝，太除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源。(4)焊后及时进行热处理。一是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性;二：是进行消氢处理， 使氢从焊接接头中充分逸出。(5)提高钢材质量，减少钢材中的层状夹杂物。(6)采取可降低焊接应力的各种工艺措施。

三、钢结构焊接检验中的相关问题

(一)焊缝等级、检验等级、评定

等级的区别与联系要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝等级。检验等级系指检验检测达到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度。超声波探伤采用G B /T ll 34 5 l 9 89标准按检测等级由低到高分为A、B、C三个级别，射线探伤采用GB/T 3 3 2 3一l 9 8 7标准按检测等级由低到高分为A、A B、B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量(dB值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。

评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间(Ⅱ区)缺陷测长后，依标准GB/Tl1345 l989表6进行缺陷定级;射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB /T3 3 2 3一l987表6.表

7、表

9、表l0并综合评级(见该标准l 6.1～l 6.4)，这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。

(二)超标缺陷处理与复探、扩探GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范》只规定了检测方法。检测比例和合格级别， 对于缺陷的处理没有明确要求。

参照JG l 8 l 建筑钢结构焊接技术规程》和其他行业焊接检验标准规范的要求，对十检出的缺陷可作如下处理：(1)检测出的不允许缺陷必须返修，返修后按同种检测方法检测合格后方认为该焊缝合格。(2)对要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，应在被检测区域两端整条焊缝长度的各l 0%且不小于00inin(长度允许时)的区域扩检。a)若在扩检区域未发现超标缺陷，应认为该焊缝合格。b)若在扩检区域发现超标缺陷，则该条焊缝全检。(3)对于现场安装要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，按下述原则扩检;a)增加该类型同一焊工焊接的两条焊缝检测，若此两条扩检焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。b)若此两条扩检焊缝发现超标缺陷， 则每一条含超标缺陷的焊缝按卜述原则再各抽检两条焊缝。C)若再次抽检的焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。d)若再次抽检的焊缝仍发现有超标缺陷， 则该焊工焊接的该类型焊缝全检。同时，可协商适当增加其余焊缝检测比例。

来源:考试大-结构工程师考试

1、钢结构加工工艺的基础知识

钢结构焊接制造(即焊接结构生产)是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件(含定额编制)和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配-焊接设备和装备;然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配-焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收;其中还穿插返修、涂饰和喷漆;最后合格产品入库的全过程。典型的焊接制造工艺顺序，如图1所示：

钢结构焊接生产的准备工作是钢结构制造工艺过程的开始。它包括了解生产任务，审查(重点是工艺性审查)与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅助材料，编制用工计划(以便着手进行人员调整与培训)、能源需用计划(包括电力、水、压缩空气等)，根据需要定购或自行设计制造装配-焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产越顺利，生产效率越高，质量越好。

材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材;二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。

焊接生产的备料加工工艺是在合格的原材料上进行的。首先进行材料预处理，包括矫正、除锈(如喷丸)、表面防护处理(如喷涂导电漆等)、预落料等。除材料预处理外，备料包括放样、划线(将图样给出的零件尺寸、形状划在原材料上)、号料(用样板来划线)、下料(冲剪与切割)、边缘加工、矫正(包括二次矫正)、成形加工(包括冷热弯曲、冲压)、端面加工以及号孔、钻(冲)孔等为装配-焊接提供合格零件的过程。备料工序通常以工序流水形式在备料车间或工段、工部组织生产。

装配-焊接工艺充分体现焊接生产的特点，它是两个既不相同又密不可分的工序。它包括边缘清理、装配(包括裕装配)、焊接。绝大多数钢结构要经过多次装配-焊接才能制成，有的在工厂只完成部分装配-焊接和预装配，到使用现场再进行最后的装配-焊接。装配-焊接顺序可分为整装-整焊、部件装配焊接-总装配焊接、交替装焊三种类型，主要按产品结构的复杂程度、变形大小和生产批量选定。装配-焊接过程中时常还需穿插其他的加工，例如机械加工、预热及焊后热处理、零部件的矫形等，贯穿整个生产过程的检验工序也穿插其间。装配-焊接工艺复杂和种类多，采用何种装配-焊接工艺要由产品结构、生产规模、装配-焊接技术的发展决定。

焊后热处理是焊接工艺的重要组成部分，与焊件材料的种类、型号、板厚、所选用的焊接工艺及对接头性能的要求密切相关，是保证焊件使用特性和寿命的关键工序。焊后热处理不仅可以消除或降低结构的焊接残余应力，稳定结构的尺寸，而且能改善接头的金相组织，提高接头的各项性能，如抗冷裂性、抗应力腐蚀性、抗脆断性、热强性等。根据焊件材料的类别，可以选用下列不同种类的焊后热处理;消除应力处理、回火、正火+回火(又称空气调质处理)、调质处理(淬火+回火)、固溶处理(只用于奥氏体不锈钢)、稳定化处理(只用于稳定型奥氏体不锈钢)、时效处理(用于沉淀硬化钢)。

检验工序贯穿整个生产过程，检验工序从原材料的检验，如入库的复验开始，随后在生产加工每道工序都要采用不同的工艺进行不同内容的检验，最后，制成品还要进行最终质量检验。最终质量检验可分为：焊接结构的外形尺寸检查;焊缝的外观检查;焊接接头的无损检查;焊接接头的密封性检查;结构整体的耐压检查。检验是对生产实行有效监督，从而保证产品质量的重要手段。在全面质量管理和质量保证标准工作中，检验是质量控制的基本手段，是编写质量手册的重要内容。质量检验中发现的不合格工序和半成品、成品，按质量手册的控制条款，一般可以进行返修。但应通过改进生产工艺、修改设计、改进原供应等措施将返修率减至最小。

钢结构的后处理是指在所有制造工序和检验程序结束后，对焊接结构整个内外表面或部分表面或仅限焊接接头及邻近区进行修正和清理，清除焊接表面残的飞测，消除击弧点及其他工艺检测引起的缺陷。修正的方法通常采用小型风动工具和砂轮打磨，氧化皮、油污、锈斑和其他附着物的表面清理可采用砂轮、钢丝刷和抛光机等进行，大型焊件的表面清理最好采用喷丸处理，以提高结构的疲劳强度。不锈钢焊件的表面处理通常采用酸洗法，酸洗后再作钝化处理。

产品的涂饰(喷漆、作标志以及包装)是焊接生产的最后环节，产品涂装质量不仅决定了产品的表面质量，而且也反映了生产单位的企业形象。

图1中序号1～11表示出焊接结构制造流程，其中序号l～5为备料工艺过程的工序，还包括穿插其间的12～14工序，应当指出，由于热切割技术，特别是数字切割技术的发展，下料工序的自动化程度和精细程度大大提高，手工的划线、号料和手工切割等工艺正逐渐被淘汰。序号

6、T以及l5～17为装配一焊接工艺过程的工序。需要在结构使用现场进行装配一焊接的，还需执行l8～21工序。序号22需在各工艺工序后进行，序号

23、24表明焊接车间和铸、锻、冲压与机械加工车间之间的关系，在许多以焊接为主导工艺的企业中，铸、锻、冲压与机械加工车间为焊接车间提供毛坯，并且机加工和焊接车间又常常互相提供零件、半成品。

2 钢结构焊接工艺审查

第四篇： 赚钱技巧及方法

所谓的“经”就是一种投资的理念，有时候人还是要跟点感觉…

一位CEO，用独特的眼光在上海购置了不房产，应该说此轮房产大潮中益菲浅。当然他也有着自己独有的购房理念，而且他还认为上海将来高端房和低端房之间的房价距离会被进一步拉开。

他，复旦经济系的82届毕业生，曾为上海社科院经济所研究人员，曾是英国牛津大学访问学者，美国有过一段相当丰富的学习生活经历，曾任美国道琼斯公司中国经济问，长期担任道琼斯财经节目上海电视台《世界财经纵横》节目的主编和制片人。而现在，他摇身一变，成为每一文化传播公司的董事长兼CEO，同时却又是一个普普通通的自由撰稿人。然而，记者对他最为感兴趣的，倒不是他传的个人经历，而是他令自己身价翻倍的炒房经。他就是俞坚。

投资房产 VS 投资艺术

初见俞坚，谈到他为何钟情房地产投资时，俞坚很轻松地笑了笑：“很简单，我喜欢房子。好的房子不仅是建筑，也是艺术，我个人就很喜欢艺术性东西。”

的确，一进俞坚的新居，首先就会被其中浓浓的艺术气息所打动。正对着大门的是一扇清雅的屏风，大门左侧摆放着一套明式仿古餐桌椅，客厅的墙上挂一幅大型油画，过道两侧也用一些颇具匠心的小艺术品点缀着。无论书房、卧室还是盥洗室，其朴又不失高雅的整体感觉无不体现着设计者的品位。

1996年，俞坚用公给予的住房津贴在古北以每平米1700美元的价格购置了自己的第一套房，总价23万美元。据称，这也是经他手惟一一套亏了钱的房子。当时，上海的外销房还只集中在古北地区，房价都是出奇地高，因此当时这套买入价23万美元的房子在几年后抛出时只卖了13万美元。

“这是没办法的，当时主要是要解决住的题，更重要的是当时上海的房地产还未进入市场化运作的轨道。但后来我发现上海房地产的场化进程越来越快，而我认为市场化越彻底，投资成功的机会也就越大。当然我投资房产成功是适时把握了机遇，但更多的还是靠自己的判断力。”

说到俞坚投资房产的这种敏锐的判断，不得不提起他在国外的一段生活故事。当他1986年在牛津做访问学者的时候，长达一年的租房生涯使他对房地产有了最初的认识。据称，沙俄期财政部长的女儿当时在英国牛津大学附近购置了很多房产，专门租给这些牛津大学的学生们，这也是当地房地产投资成功人士给他印象比深的一位。

后来，他前往美国哥比亚大学“美中文化艺术交流中心”工作的时候，利用业余时间在一家房地产公司当房地产经纪人，做买卖房子的交易。在此期间，他不断深入了解市场，研究美国经济和房地产发展之间的关系。当然也推销房子，俞坚很自豪地告诉记者，他曾把纽约皇后区的三套联在一起的房子用很短的时间推销掉，当时卖了100多万美元，赚了一笔错的佣金。

“快、准、狠”购房“一见钟情”

有了国外这段经历，目睹上世纪90年代上海刚刚兴起的房地产业的发展，俞坚自眼明手快。上世纪90年代中后期，从美国回来的他把注意力集中在上海的中高档房产上。1998年，他表姐家做客，途经浦东南路商城路的时候，从众多钢丛林的缝隙中，看到了一块带着箭头的小指示牌，上面写着“仁恒滨江苑”。顺着箭头的向看去，他顿时欣喜万分，顾不上当时已是下午五点多钟售楼处马上就要关门，踩着烂泥地，深一脚浅一脚地跑到售楼处当天就签下了购房协议，而此时仁恒一期的全装修房为8000元/平方米。

“我知道曼哈顿沿河房子的价钱，因此当我一看仁恒当时的选址，了解到该房的，我就知道投资这个房子一定错不了。当时虽然卖10000元/平方米，但我认为这个价格还是低于它的实际价值的，而且滨江房子卖一套少一套，因此它的上涨空间非常大。房子的价值并不是看开发商开出的价钱，而是要看二手房的成交价格，不断地resale，最后确定的价钱才是经过市场筛选后的实价值--有眼光的人看中的就是房子resale后确定的价格。”

买好之后空关两年。待后面两期房子造好，一切配套服务跟上后，他立刻将房子租了出去。现在，该房租金已经达到1800美元/月，房客是一名磁悬浮工程方面的德国专家，而仁恒的房价每平方米目前已经涨到18000元。

然而，令俞身价倍增的，却是一批不知数量的外销积压房。当时镇宁路延安西路的这批外销房以6000~8000元/平方米低价处理，并且免交交易契税，他一下子购进了数套，至于具体数字他却不肯透露。

佘山的天马花园是俞坚的又一得之作。一次他去佘山，偶然发现一个别墅楼盘在绿色丛林中若隐若现于是在对佘山进行了一番考察了解之后，他立刻拍板买下了其中一套，因为他知道，根据国外的经验，高尔夫球场中的别墅一定是最佳的投资选择。

“我买房，更注重房子所含的价值。它坐落在一个27洞的高尔夫球场里面，而且不像一些别墅暴露在公众的视野之内。别墅应该有其私人性和私密性。最主要的是，那位别墅的开发商本身就是高尔夫球和高档别墅的爱好者，把高尔夫文化融入别墅的设计之中乃是这个别墅最吸引我的地方。我相信这套房有相当的升值潜力。”

而他现在位于青海路南京西路的这套新居，也是他当年以7800元/平方米的单价买进的，而现在，这里的房价也已经涨到13000元/平米以上。以发展的眼光看上海楼市，乃是俞坚的成功之道。

未来上海房价将进一步拉开距离

“尽管炒房地产主要强调的是„地段、地段，还是地段‟，但实际上，地段与政府规划、投资是密不可分的。政府是看长远，他们往哪里投钱，哪里就会发展，你就往哪里跟，是简单的道理，这样跟进一定吃不了亏。但是跟进的时机一定要选准，进晚了你的投资收益率就低了。”

俞坚投资地产，强调的是资金不断滚动理念。就像投资曲线一样，第一根抛线抛出去，第二根要适时跟上，决不能等到第一根滑到底再抛第二根，因为房地产最快的增值总是在一段时间之内的。在最时间内投得出、收得回、赚得多，必须要靠不断的资金滚动。

对于资金量不是很大的投资客，房子最好一套一套地买，选择不同的交房时间，用投资的多样性来获取资金的灵活性，尽可能地减少投资压力。即使你的投资机会很好也要分散一些，不要把所有的鸡蛋都放在一个篮子里，因为任何一种投资都会存在风险。

“即使是现在经过40个月的持续上扬，上海的房地产市场仍然具有相当的潜力，因为上海房价结还未拉开。像上海这样的国际性大都市应该有一个多层次的房价结构，对于不同的人群应有不同的房价与之对应。”

俞坚仍然看好上海的高端市场。今年他在浦东世纪花园进行了连续投资，因为看好浦东尤其是世纪公园周边地区的投资潜力。在谈到目前大家都较为关注的中低价房时，他说：“的确，在很多发达国家和地区，廉价房也非常多，虽然他们地处比较边远的郊区，但由于有优良的政府规划和交通配套，市民并不需要买车，工作和生活也不会受影响。松江新城和嘉新镇都将有很大的发展空。”

“很多发达国家和地区级差地租非常明显，但上海还没有完全突显出来。上海的GDP每年保持两位数增长，房地产是经济发展的一个重要方面，其实上海还是需要真正的顶级豪宅。房价也将进一步拉开差距，这也将成为未来楼市发展趋势。”他最后对记者说。

方法介绍

炒房最基本就是低价买进，高价卖出，比如100万买进，150万卖出，赚50万，但是有人会说，谁去买这个150万的房子，放心，他自己去买，看看下面的炒房模式计算

新政策之前的炒房：

背景：银行一手房二手房贷款首付都为20%，二手房无个人所得税

下面以甲买进一套100万的房子，上涨50%为例

房主

总房价/万

首付/万

银行贷款/万

房价上涨%

甲

100

80

-

乙(甲的马甲)

150

30

120

50%

甲首次购房首付20万，其余80万银行贷款，1年后把房子当二手房子卖给自己(乙)，二手房子继续贷款，乙再首付30万，银行返还给甲首付20万和差额50万，这时甲净赚20万，同时还拥有一套房子(首付30万，欠120万贷款)，这时如果甲直接申请无力还贷款，就已经获得20万的利润。如果再把房子以150万卖掉，又可以拿回30万的首付，共获得利润50万，如果再减去中间乱七八糟的费用，肯定能获得45万的利润。

新政策之后的炒房：

背景：银行首付30%，二手房在5年以内交易征收个人所得税5.5%(广州)

还是以甲买进一套100万的房子，上涨50%为例

房主

总房价/万

首付/万

银行贷款/万

房价上涨%

甲

100

30

70

-

乙(甲的马甲)

150

45

105

50%

类似上面的交易方式，甲首次购房首付30万，转手给乙的时候再付45万，银行获得第一次首付返还30万，房子差价(150-100)X(1-5.5%)=约42万，这时甲的利润为负3万，也就是说亏了3万，必须要把房子卖出去才能不亏。如果推导出一个计算公式，设一次购进房价为X，涨幅n，得从nX-30%(n+1)X-5.5%(n+1)X >0,解得n>55%，也就是说必须得涨55%才能不亏，再把乱七八糟费用加进去，估计得涨60%才开始赚钱，而原来只要涨20%就可以赚钱了。

根据得出的结果，要在房价涨幅超过60%的时候如此炒房才会有利润，在房地产泡沫如此大的今天再涨60%基本不可能，最后得出这种炒房基本走不通。。。当然也有办法，因为还有部分城市可以拿到首付20%，另外个人所得税也有一些小的漏洞。。。

案例一

想在一年内变成亿万富翁吗?看起来也不难……学习一下这位老兄炒房子的技巧吧。

“年初我通过银行按揭贷款以10万元的首付在上海购买了一套价值50万的房子，一个月后我通过中介挂牌100万出售(有人问这么高的价你卖得出去吗?嘿，不瞒您说，我本来就没想卖!)。

2个月后我再借款20万元首付银行，通过朋友用按揭贷款以100万的价格自己买回了这套房子，还掉20万元借款和40万元的贷款后实际从银行套现40万元。随后我以这40万元作本金通过按揭贷款购买了4套50万的房子，2个月后以同样手法从银行套现120万元。我再以这120万作为首付，按揭贷款购买了12套50万的房屋，2个月后再以同样手法从银行兑现360万元。这时房价上涨厉害，炒房者太多，50万的房子已经买不到了，我只得以360万作为首付，按揭贷款购买了28套价值100万的房子，2个月后我再以同样手法以200万的价格买回了这些房屋，这次从银行套现1680万。我再以这1680万作为首付按揭贷款购买了84套100万的房屋，2个月后再次以200万的价格买回从银行套现5040万。

这时我已具有了一定的资金实力和人脉关系，人也更加老练了，我自认为房地产的泡沫实际已经很高了，为了抓紧最后暴富的机会，我以同样手法又快速操作了三次，这时我手中已经拥有13个多亿的存款和3000多套房屋。从而在一年的时间内成为了亿万富翁，过起了富足的生活，刚毕业时的穷贫潦倒已如过眼烟云，自己也觉得仿佛生活在梦中。

“那3000多套房子我现在根本就没有去管它了，已委托中介所全权处理(当然房价比200万已略微上涨)，能卖掉当然最好，卖不掉就抵押给银行吧。如果您想要，我可以打几折出售，一切事情都好商量。”

第五篇：辩论的方法及技巧

发布日期：2010-5-8点击次数：39 双击自动滚屏，单击停止

第一条 Just a game

辩论赛不是学术，更不是小品，他只是一个游戏;请不要将其学术化，更不要将其庸俗化。

第二条 永远记住说服观众

作为一个辩手，反驳本能是正常且必要的。但别忘记，对手是永远不倒的，观众却是可以说服的;对手是永不认输的，观众却是可以判你胜利的。说服观众，是辩论赛取胜的关键。

第三条 观众上帝原则

既然辩论赛以说服观众来取胜，那么观众就是我们的上帝。永远不要抱怨观众错了，抱怨观众层次低，或者观众不理解。错的只有我们自己，没有成功的说服，再完美的立论和技巧也是失败。

在这里请注意，当一个观众到达辩论场时，他对辩题可能根本没想过;在比赛中，他也很麻木、并且容易走神，知道你该做什么了?

第四条 评委也是观众

当然，这个观众群体是有些特殊的，但究其本质，仍然是观众。请不要抱怨评委不懂辩论，定罪的陪审团中需要几个法学专业的人?

第五条 尊重对手

你很喜欢喊“对方辩友”，可你真把他们当朋友了么?你为什么着急，甚至凶神恶煞?

很简单，你没真正把他们当朋友。事实上，正是对手的存在使比赛充满趣味，他们总能让你发现很多自己一度忽略的问题，于是你成长了。他们，只是和你一起讨论问题的辩友。

第六条 尊重辩题

这个辩题很不公平么?你很不利么?OK，你展示自己才能的机会到了。

第七条 绅士原则

明白了以上几条，你应该懂得，辩论是一个高雅的游戏。

永远记住，不要把辩论弄成吵架，尽管你总是很想扑上去。有的时候别人对辩手敬而远之，这到底是他们不理解还是我们自己错了，想过没有?

当然，想当一只讨大家一笑的红脸猴子也可以，只要你愿意。

第八条 功利性原则

辩论赛不是辩论，或者辩论学。作为比赛，第一步就是求胜。先追求胜利，再追求胜利之外的东西;先懂得怎么取胜，再说看淡胜负。

作为辩手，不要务虚，更不要故弄玄虚，你能明白的。简单说，比赛中要争取胜利，比赛之外要看淡胜负。前者是做事，后者是做人。

第九条 好思慎辩

每个辩手都有反驳本能和表达冲动，但真正让你成长的却是不断的思考。用脑子去辩论，对事不对人的辩论。

第十条 普通话原则

上过课吧?你喜欢那些枯燥抽象、故作高深的老师，还是那些幽默风趣、材料丰富、观点鲜明的老师?

请记住，用最有道理的方式说道理，不要硬说道理、不说人话。

再记住，逻辑是必要的，但生活中说服人们的常常是说法、道理、比喻和例子。

第十一条 立论为体，技巧为用

任何一种技巧，都是为了更好的维护立论。脱离这一点，技巧就成了歪门邪道。

不要纯粹追求场上效果。风趣的言语如果能更有道理的说明道理，那是幽默，否则就叫哗众取宠。

第十二条 不要以势压人

请不要用名言压人，更不要用意识形态压人。谁都不喜欢喊口号，瞧，你

正在让这比赛变得恶心!

第十三条 辩论在攻击中精彩

如果你认为自己是一个不错的辩手，不要害怕交锋。这是显示你辩才的大好机会。

如果你认为自己辩论已经很好了，请不要总是回避交锋，你不希望别人说这是演讲比赛吧。

第十三条 准备再准备

深入地准备，不要担心这会引向你的临场发挥。

辩手的大敌，是思维的惰性。不要认为有什么问题对手无法回答，不要认为有什么己方弱点对手想不到。你现在多准备一分，到场上你就多受用一番。

尤其，要组织好你关键的话语。

第十四条 放眼全局

不要去缠绕那些离题千里的问题，不管你多有冲动。

不要拘泥于每一回合的得失，要放眼全局。

下棋不能只想着吃子，也不能只盯着对手的出棋。

有时候，辩手会有冲动，想解决一切问题，

这时，我们欣赏你的勇敢，却质疑你的智慧。

任何一个辩题都是一把双刃剑，可谓利弊并存，

聪明的辩手总会设法把比赛维持在对己有利的方位，

要记住，不要逞强，不要总想着在口头上占便宜，寸土不让。

第十五条 团队的艺术

在一个团队中，缺乏信任、自我表现永远是最大的隐患。

辩论需要核心，但更需要紧密的配合。一个队伍最大的敌人常常是他自己。与你的队友沟通，分析他们的优点，相信他们的力量，倾听他们的发言。在这里不妨注意下，一个队伍攻防能力的加强，关键在协攻和协防。

第十六条 思考再思考，学习再学习

在辩论圈中，要想成为高手，关键在于你能否领悟。

很多东西，即使和你说一万遍，你也未必懂得，真正的领悟都是在实践中总结的。

领悟如此不易，而且也没有捷径，你只有不断地观察、思考、总结、检验。

如果你真的很想做好，那就战胜自己的惰性，少一些想当然。如果你觉得腻味了，就算了。

请记住，“学无止境”这个成语在辩论领域一样适用。

问一下，你玩网络游戏么，知道怎么练级么?

第十七条 闪亮的日子

辩论赛能让你出风头，这种感觉很爽。

但到了后来，你会发现自己不再仅为虚荣心而战，你的心中有了很多其他东西，比如责任、友情，等等。

喜欢辩论的人，性格常常是相似的，正是这般的性格让你超越了世俗功利，不断努力。

所以，不论结果如何，请保持信心。有一天回想起这段不平凡的时光，你一定会深深感动。

还记得那首歌么：

你我为了理想，历尽了艰苦，我们曾经哭泣，也曾共同欢笑。

但愿你会记得，永远地记着，你我共同拥有，闪亮的日子。

第十八条 不要把辩论带入生活

常言道，辩论需要生活化，但生活一定不能辩论化。

我们辩的不过是论证方法，而不是探索真理，没必要非得争个是非曲直。

现在有些人很不理解辩论，还认为辩手很恐怖很变态，

你该用实际行动(而非唇舌)告诉他们，不是这样。

第十九条 先做人再辩论

辩论的准备强调语言沟通，所以辩手之间很容易形成深厚的感情。

不过辩论也强调思维、语言、技巧，所以有时你会发现你的辩友城府很深，嘴巴很巧。

不用惧怕，现在是锻炼你的好机会。试着和他们沟通交流相处，你定能受益匪浅。

到后来你会发现，很多比赛的胜负，其实一开始早已注定。历史必定还是要靠人来书写。

要做好辩手，先学会做人，真的没错。

第二十条 让政治远离辩论

的确，辩论会有黑哨。过多的功利色彩、政治因素的加入，让辩论承受了不可承受之重。

为了辩论的纯洁，让不必要的政治远一些吧。

第二十一条 积极发展辩论

今天辩论正在走向衰落，有很多原因。

不过，曲高和寡、脱离大众是直接原因。深层的原因还包括大学氛围的改变、浮躁之风的盛行，等等。

不过，辩论毕竟还没有死亡，我们还有机会，

如果你爱辩论，那么设法去帮助她，其实她应该可以和篮球足球一样，成为一种正常的娱乐。

第二十二条 广泛交流

机遇是有限的，能上场的辩手，能参赛的学校，永远就那么几个。那么剩下的呢?