焊接工艺论文范文

写论文没有思路的时候，经常查阅一些论文范文，小编为此精心准备了《焊接工艺论文范文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。摘要：传输管道的焊接质量直接影响到了管道的传输质量，为了进一步提升管道的传输质量，使得传输更加安全高效，本文对石油化工管道焊接工艺和管道焊接质量进行了分析，从常见的管道焊接缺陷入手，使相关部门能够做好防护措施，从根本上避免焊接质量问题和管道运输安全问题。

第一篇：焊接工艺论文范文

浅谈石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制

摘要：随着社会经济的快速发展，石油天然气与化工产品在各个行业领域都得到了广泛应用。所以，在石油化工管道焊接过程中，必须要对具体工艺进行分析，对整个过程的焊接质量进行控制。同时，石油化工管道焊接工艺的好坏直接影响着整体焊接质量，但是焊接过程中的一些微小细节也会对整体焊接质量造成影响，甚至还会整体焊接工作不合格。对此本文针对石油化工管道焊接工艺的常见问题进行分析，并介绍常见的焊接工艺与质量控制措施。

关键词：石油化工管道;焊接质量;气孔;裂缝;焊接材料

现如今，石油化工资源成为了当前社会经济发展的重要支柱之一，石油化工产品使用量的不但增加也扩大了石油化工管道的修建规模。挑选科学可靠的石油化工管道焊接工艺，采取相应的质量管控措施，能够有效提高石油化工生产作业效率，对管道使用过程中的服务功能进行优化。因此，在实际操作过程中，技术人员需要结合石油化工管道的结构特点与石油化工生产需求，全面分析石油管道焊接工艺的适用性，从而确保石油化工管道在使用过程中能够实现预期理想的效果。

一、石油化工管道焊接工艺常见问题

(一)气孔问题

在石油化工管道焊接过程中，气孔是最常见的问题之一。气孔主要是因为在熔池气体还没有完全溢出的时候，熔化金属就已经凝固了。气孔问题有很多中类型，像柱孔、圆孔。其中柱孔的深度较大，圆孔面积较大，但无论哪种气孔问题多会影响管道焊接质量，大大增加了焊接裂缝状况的出现几率。从具体层面来看，导致气孔出现的原因主要有四方面：一是在焊接之前没有对焊接材料与坡口进行清洁处理，导致其中存在很多油污和铁锈等杂质。二是焊接电压不稳定。三是焊接速度过快，熔池气体没有完全排除。四是在焊接过程中缺少正确合理的保护措施。

(二)夹渣问题

夹渣是影响石油化工管道焊接质量的严重问题之一。导致夹渣问题的主要原因就是焊接缝当中存在大量铁锈、熔渣等杂质，对焊接质量造成了严重影响。而且夹渣一般都出现在焊道根部与层间，在焊接进行之前，工作人员没有清理焊道层间，铁锈等杂质进入到了焊道当中。此外，焊接坡口过小导致熔渣无法全部熔化，停留在层道当中[1]。

(三)裂缝问题

裂缝主要是因为在焊接期间，焊道内应力受到了一定影响，导致裂缝逐渐延伸与扩展，最后导致整个管道遭受了严重损坏。裂缝也是破坏石油化工管道焊接质量的主要因素，如果问题得不到及时处理，那么就会给管道后期使用留下很多安全隐患。常见的裂缝包括结晶、液化与延迟。

二、石油化工管道主要焊接工艺

(一)底层焊接工艺

在底层焊接作业进行过程中，需要利用氩弧焊来完成焊接作业，按照从上到下的顺序进行焊接，利用角磨机对焊接尾部与各个端点进行打磨，使焊缝的效果能够得到明显提升，加强焊透性。并且，在底部焊接作业中，还要利用试板来检测其他物质的存在，利用挡板来阻挡管沟，避免外界环境因素对焊接工作造成影响。另外，在具体焊接操作时，要利用角磨机对各个焊接端点进行打磨，要全面分析管道底部出现的凹陷问题，全面提升焊接质量，有效防范裂缝问题。

(二)中层焊接工艺

石油化工管道中层焊接工作需要对焊接工艺进行合理优化，先对焊接管道进行彻底清洁，避免残渣对整体焊接质量造成影响。随后，在焊接期间对端点与相关点距离进行控制，确保将焊接间隙控制在标准范围之后再进行外表层焊接。在具体操作时可以选择直线类型的运条来进行焊接，重点清除杂质，确保焊接中的起弧和收弧保持科学性[2]。此外，还要对石油化工管道上的残渣进行整理，保证管道不被腐蚀，提高管道整体质量与安全性。

(三)盖面焊接工艺

在盖面焊接过程中，必须要合理挑选合适的焊条，扩大焊接工艺实践规模。在此基础上，焊接人员还要保证中层焊接与焊条的起弧和收弧，避免出现焊缝外表面出现错开的情况。除此之外，要保证盖面外表的完整性，对焊缝宽度进行合理控制，使其整体高度能够控制在标准范围内，这样才能够让盖面焊接工艺得到全面优化。

三、加强石油化工管道焊接质量控制的有效措施

(一)严格遵守质量管控原则

在石油化工管道焊接过程中，必须要将质量控制原则作为首要任务，制定出科学合理的质量管控计划，在具体活动作业中加强动态检查，对其中存在的安全隐患问题进行尽早处理，根据工作人员、材料以及外部环境等因素来加强综合控制，对管道焊接整个过程质量控制进行优化，建立起科学合理的保障体系，对管道焊接作业人员职责进行明确，定期进行考核，从而在整体生提升石油化工管道工程整体建设质量。

(二)做好焊接员工资质考核

在石油化工管道手工焊接过程中，对焊工整体操作水平要求较高，施工人员要经过安全培训之后才能够焊接资格，使他们能够按照证书要求范围来进行焊接作业[3]。同时，在进场之后还要结合具体施工内容，确定焊接工艺标准，对环境干扰因素进行重点考虑，合理调整焊接工艺参数，从而使工作人员在上岗作业时，能够不断提高焊接工艺质量。除此之外，焊接质量检验人员也要做好资格审核工作，自身要具备丰富的焊接经验，做好技术交底工作，对焊接施工现场加强监督管理，确保在事前、事中与事后都能够对焊接作业人员进行有效掌控。

(三)加强焊接设备管控

石油化工管道焊接所用到的交流焊机、焊条烘干箱以及无损检测设备等焊接设备都需要保证长时间的良好运行状态，这样才可以有效提高焊接作业质量。并且，在电焊设备运行期间，必须要对电压表和电流表进行实时监测，确保其数据准确性能够得到明显提升，焊工也要对焊接设备使用性能全面了解，使设备能够一直维持在优良运行状态，严格按照操作流程来进行焊接，避免出现因人为操作失误导致的安全隐患问题，定期开展检查。一旦发现有焊接设备出现了运行不稳定的情况，就必须要及时进行检查，确保焊接设备能够得到有效控制。

(四)合理控制焊接材料

焊接材料是焊接工作中不可缺少的一部分，只有保证焊接材料的质量，才能够节约整体工程成本，提高整体焊接质量[4]。因此，在焊接材料采购与保管期间一定要做好准确记录，确保焊接材料符合工程建设要求，满足相关标准设计与具体参数。针对一些有危害性的材料要严格控制，根据焊接材料性能来对环境因素进行合理控制，保证质量检验合格。另外，在焊接材料使用过程中，也要对可以回收再利用的焊条进行烘干，做好记录，保证焊接材料质量不会影响整体焊接工艺水平。

结束语：

综上所述，伴随着石油管道事业的不断发展，管道焊接技术也在不断完善与更新，新型焊接方法也应运而生。而石油化工管道种类较多，在介质存储期间会伴随着一定的危害性。因此，焊接质量控制工作十分重要，只有重视焊接人员与焊接材料在焊接作业中的作用，才能够全面提高石油化工管道焊接质量，进而确保管道使用安全性。

参考文献

[1]陈有禄.探索石油化工管道焊接工艺与质量控制[J].冶金管理，2021(05)：3-4.

[2]朱增玉.石油化工管道焊接工艺与质量控制研究[J].化工设计通讯，2021，47(02)：15-16.

[3]鄧康康.探索石油化工管道焊接工艺与质量控制[J].建材与装饰，2020(18)：232+234.

[4]宋亚卓.石油化工管道焊接工艺分析及其质量控制策略探析[J].云南化工，2020，47(06)：167-168.

作者：张照兴

第二篇：石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制

摘要：传输管道的焊接质量直接影响到了管道的传输质量，为了进一步提升管道的传输质量，使得传输更加安全高效，本文对石油化工管道焊接工艺和管道焊接质量进行了分析，从常见的管道焊接缺陷入手，使相关部门能够做好防护措施，从根本上避免焊接质量问题和管道运输安全问题。

关键词：石油化工 管道焊接工艺 焊接质量控制

石油化工管道运输的大多数都是有毒有害、易燃易爆的介质，且管道的长度较长，跨越多个地区，因此管道工程建设过程中，焊接工程量大、焊口多，为了防止介质泄露，威胁人们的安全，对焊接质量进行控制是十分必要的，这样在很大程度上可以减少管道出现问题，提高工程建设效率，使管道更好的发挥运输功能。

一、石油化工管道焊接工艺与方法研究

首先，石油化工管道在焊接前要做好技术准备工作，由于管道焊接过程中焊接人员是主要工作者，焊接人员的焊接技术直接关系到管道焊接质量，因此，在焊接前焊接人员应该培训，在培训后进行成绩测评，经考核合格后的人员才能从事焊接工作。此外，焊接人员在从事焊接工作要不断积累和丰富焊接经验，从而优化焊接质量。焊接人员在进行焊接工作前应该选择正确的焊接技术，时刻注意焊接质量，这样才能保证管道的质量。其次，焊接人员对石油化工管道焊接方法的选择也十分重要，常用的焊接方法有三种，分别是手工电弧焊、药芯焊丝半自动焊以及全自动焊这三种方法，不同的方法有不同的优点，其中第一種方法操作起来更加简便，操作，过程中对操作设备要求较低，它适用的工作范围广，对施工条件要求也不高。全自动焊的焊接方法适用于工作条件较为恶劣的沙漠以及戈壁地区，可以在很大程度上降低工作人员的工作强度，提高焊接质量，保证焊接效率，从而促进管道焊接工程的进一步发展。

二、焊接出现质量问题的原因

2.1焊缝未焊透

在石油化工管道焊接过程中，经常会出现，木材与金属之间局部未融合的现象，这种现象就是焊缝未焊透导致的。焊缝未焊透现象出现的原因包括根部未焊透、边缘没融合、层间没融合等原因。如果出现了上述现象后，管道在长期使用后就会出现裂缝，影响管道的正常运作。导致焊缝未焊透现象出现的原因还有电流强度不足以及运条速度过快。

2.2焊瘤

焊瘤是指没有熔化的金属流淌到焊缝以外形成的块状物，出现焊瘤后，焊瘤处就会形成应力集中、裂缝等问题，影响石油化工管道的正常工作，如果焊瘤出现在管道内部，管道内的流体流动则会受到阻碍，如果运输的物体浓稠度过高，就会出现物料堵塞的问题，导致焊瘤出现的原因可能是由于焊缝坡口边缘脏污过多，也有可能是由于焊接电流过大，这两种情况都可能导致焊接过程中出现焊瘤。

2.3咬边

石油化工管道种类较多，运输不同介质的管道对焊接质量有不同的要求，对于高压管道来说不能出现咬边的问题，如果出现咬边的问题，就会影响管道的安全性，造成咬边的原因有可能是熔接电流过大、焊接角度存在误差。

三、石油化工管道焊接质量控制措施

3.1完善管道焊接质量保证体系

完善管道焊接质量保证体系，对提高石油化工管道焊接质量有很大的帮助，相关人员要采取科学合理的工作方法，在进行焊接前，要对焊接材料、技术工艺，以及焊接设备等进行检查，监督人员要对施工过程进行监督，保证及时发现施工出现的不合理现象，出现问题后要做好后期工作。管理部门还要加强对焊接技术人员的培训工作，向他们传输质量第一的观念，建立焊接质量管理体系，定期对管道焊接质量进行检查，及时发现问题，以便于问题的解决，提高焊接质量。

3.2施工准备以及体系审查

焊接人员在焊接前要做好施工准备工作，在焊接前要设计文件，了解相关的管道焊接技术要求，制定详细的焊接质量检验计划。在施工前要对材料进行验收，特别是管道焊接过程中，涉及到的各种材料的材质和尺寸都要符合规则。此外，还要落实项目质保体系，准确了解每个施工人员的技术水平，对于不能胜任的人员，要及时进行调换，以保证石油化工管道焊接质量。

3.3重视焊接后质量管理与控制工作

在焊接完成后，要对焊缝外观进行检验，需要注意的是，焊缝外观检验应在污损检测之前进行，在检验过程中应做好焊接检查记录，检查人员要熟悉检查标准，按照标准进行检查，对焊缝余高、宽度以及接头错边量和零角度进行测量，将所有测量数据进行记录。对于不能通过眼部直观观察的管道部位来说，可以采用无损检测方法进行判别，无损检测方法和检测比例要满足设计标准规范的相关要求。在检测完成后，针对需要返修的焊缝，相关人员要严格执行返修工艺，在返修过程中做好返修记录，从而保证，接下来的工作能够顺利进行。

3.4重视焊接施工质量管理工作

对于石油化工管道焊接施工管理工作，相关人员要引起重视，做好压力管道焊缝的检查工作，检查过程中派专门人员进行记录，熟悉管道焊接合格判定标准，按照标准工作。焊接完成后，要对管道周围环境进行检查，对于一些环境比较恶劣的地区，应该做好防范措施，保证焊接质量，如果焊接环境达不到施工要求，必须立刻停止施工。另外要做好焊接机具热处理工作，保证焊接机具的整体性，使焊接工作顺利进行。

结束语：为了使得管道运输的安全得到保障，相关部门对石油化工管道焊接质量要求较高，因此，施工部门在施工时，应该严格按照标准进行施工，在焊接过程中积累焊接经验，找到焊接质量控制要点，针对具体问题进行具体分析，从而促进管道运输工程的发展，保证石油化工管道运输质量，为人们的生活带来更多的便利。

【参考文献】

[1]朱增玉.石油化工管道焊接工艺与质量控制研究[J].化工设计通讯，2021，47(02)：15-16.

[2]罗刚.石油化工管道焊接质量控制研究[J].化工管理，2020(17)：30-31.

[3]周尚青.论石油化工管道焊接工艺及质量控制措施[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40(05)：30-31.

作者：卫增良 许彦雷 王柏华 白瑞兆

第三篇：石油储罐焊接工艺研究

【摘要】随着近些年石油化工及石油储运工程的快速发展，大型油罐的应用也越来越广泛。一个影响油罐制造质量的关键因素就是油罐的焊接变形，石油储罐的焊接工艺对于石油储罐的的制造质量又是至关重要。文章分析了石油储罐发生焊接变形的原因，并指出了防范的对策，着重阐述了石油储罐焊接工艺中需要注意的一些问题，以期对石油储罐的焊接实践提供一定的借鉴参考。

【关键词】石油储罐 焊接 变形 工艺

1 引言

石油储罐作为一种钢制储罐，主要运用于气体和液体的密闭储存，通常加工的要求都比较高，特别是焊接工艺对罐体能否达到储存要求至关重要。石油储罐变形是焊接过程中最常见的问题，产生石油储罐变形的原因也是多方面的，选择合理的石油储罐焊接工艺对减少变形至关重要。石油储罐的焊接工艺复杂，质量要求严格，合理的焊接工艺能保证石油储罐的质量和稳定性。

2 石油储罐焊接变形的原因

石油储罐属于薄壁的焊接容器，存在很多种焊接方法，很多问题都会在焊接过程中碰到，而最主要的一个问题就是焊接变形。尤其是储罐的底部，由于它的焊缝多、板薄，最容易产生明显的波浪变形。产生石油储罐变形的原因主要分以下四点：第一，焊缝的横向收缩对钢板产生的应力而导致的变形;第二，焊缝的径向收缩对钢板产生的应力而导致的变形;第三，底板与壁板角缝以及底边板与底中幅板间环焊缝的径向收缩引起底边板角变形和中幅板的应力而导致的变形;第三，上述三种应力的综合叠加作用使钢板失稳，造成严重的波浪变形。

3.3 选择性能好的焊接设备

选择性能好的焊接设备可以一定程度上预防石油储罐的变形。目前很多焊接设备的生产厂家都是专机专做，在选择设备的时候遵循的原则也是专机专用，考虑设备的综合性能指标，必须要择优选择。只有综合性能良好的焊接设备才能保证焊接质量的稳定性。

3.4 选择可焊性好的材料

选择焊接材料的木材和焊材，需要经过专业技术人员的计算，并通过反复的试验才能最终确定。选择的材料时必须把握一个原则，在保证各项技术数据的前提下，一定要选取可焊性更好的材料，并且采购起来比较方便的材料。

3.5 合适的焊接环境

在对石油储罐进行焊接操作的过程中，对于材料的存放环境、产品的制作环境都有一定的要求，有些材料不能在露天保存，要避免风吹日晒，甚至有部分材料还对干湿度有特定的要求，因此为了保证焊接的质量就必须要营造适宜的焊接环境。

3.6 选择合理的焊接工艺

由于焊接方法多种多样，技术人员在选择焊接工艺方法时，需要制定系统的工艺，从材料加工、焊前预热、焊材管理、装配定位、焊接规范参数、层道间温度控制、后热缓冷，到热处理等环节，都有详细规定。对于石油储罐来说，焊接工艺尤为重要。

4 合理的石油储罐焊接工艺

上文中提到了为了保证焊接的稳定和质量，选择合理的焊接工艺至关重要，下面将对储罐的焊接程序进行详细的介绍。

4.1 罐底板的焊接

石油储罐的罐底板是整个储罐最关键的部位，减少罐底的变形直接关系着储罐制作安装的成败，一旦石油储罐的罐底发生变形，那么储罐的承载力和稳定性就大大下降了，严重的话就会导致整个储罐的罐底底板报废。因此罐底板的焊接程序对于整个储罐的稳定性至关重要。

底板不同节点的焊接顺序尤为关键，罐底变形很多是由于没有规则性的焊接造成的。所以为了减少钢制储罐焊接的变形就必须对焊接的顺序进行合理的安排。通过实际的焊接操作中的实践经验，焊缝是极易发生变形的区域。由焊缝的不同而产生的应力大小不同，这样就会使底板发生变形。焊缝处的变形主要包括以下几个方面的：弓形板的变形;中幅板与弓形焊缝产生的变形;弓形版与周边出现的收缩变形;中幅板自身出现的收缩变形。

由此可知焊接处的变形与弓形版有着密切的联系，在焊接过程中必须要注意注意焊接顺序。具体对长短焊缝进行区分就可以一定程度上减少焊接的变形，一般来说先焊接短焊缝再焊接长焊缝。在进行短缝焊接的时候由于适用分段跳焊法，这样可以减少变形的发生。在进行焊接的过程中，可以通过小手锤进行锤击来释放一部分应力，也可以减少变形的发生。顺时针的退焊作业和对称施焊都一定程度上可以减少变形产生。

具体罐底板的焊接程序：一是先对底板中心两侧的横缝(短焊缝)进行焊接，与底板中心对称施焊;接着从中心向两侧对称焊接横缝，依次向边缘退焊，焊接完所有的横缝。需要注意的是中幅板与边缘板或中幅板与壁板的焊缝要留着不进行焊接。二是先对底板中心两侧的纵焊缝(长焊缝)进行焊接，由焊缝中心向两侧退焊。最好底板中心两侧对称的两条长焊缝同时同向施焊。然后由底板中心向两侧对称焊接长焊缝，焊接完所有的长焊缝焊，需要注意的是，中幅板与边缘板或中幅板与壁板的焊缝千万不要焊接。

4.2 边缘板焊接

边缘板的焊接要先对靠外边缘3厘米部位的焊缝进行施焊，采用隔缝对称施焊法，施焊时应从罐内向罐外施焊。剩余的边缘板对接焊缝的焊接是在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，但是边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，焊接过程中焊工要分布均匀并采用对称施焊的方法。其中收缩缝的第一层焊接应该采用分段退焊来减少变形的产生。

4.3 罐壁的焊接

罐壁的焊接要遵循先焊纵向焊缝再焊环向焊缝的顺序，焊工要分布均匀，并施焊时沿同一个方向。需要注意的是如果纵焊缝采用气电立焊时，自下向上焊接，对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机一定要分布均匀，并且施焊时往同一个方向。

4.4 固定顶板的焊接

首先应该焊内侧焊缝再焊外侧焊缝。径向的长焊缝采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退焊。在进行顶板与包边角钢焊接过程中，同样的焊工要对称分布且十分均匀，进行分段退焊。

5 结束语

钢制储罐作为石油化工企业十分重要的工业存储设备，它的安全性、封闭性和稳定性也有着很高的要求。焊接的工艺直接影响了罐体的稳定性和封闭性就，在焊接中要注意特别容易发生变形的几个位置，尤其是罐底，过量的焊接其变形部位会在罐内油位上升和下降的过程中不断地弯折罐底板焊缝及热影响区，极易造成这些部位的疲劳断裂，从而引发事故。在实际的焊接过程中，合理安排焊接顺序，加强焊接工艺的技术强度，就可以在一定程度上减少罐体发生变形的可能性。

参考文献

[1] 孔祥章.防止大型油罐底板焊接的变形[J].化工设备与管道，2001，38( 5) ：39-40

[2] 汪辉，王洪刚，徐鹏程.储罐用07MnNiVR钢焊接接头力学性能试验[J].石油化工设备，2007，36( 1) ：8-12.

[3] 王玉福，许惠良，郑敬党.石油储罐罐底施工焊接工艺探讨[J].中国科技信息，2012，8：156-164.

[4] 张家晖，杨东峰.对钢制储罐焊接变形及原因分析[J].中国石油和化工标准与质量，2012，12(10)：65-66

作者：吴鹏