注水泵维护保养规程

注水泵维护保养规程（共6篇）

篇1：注水泵维护保养规程

BZW200智能高压注水泵站操作安全规程

为规范BZW 2 0 0智能高压注水泵站安全操作，注水泵工上岗前须进行操作培训，考核合格方能上岗作业，同时注水泵工须严格按照本规程操作。

一、操作前的检查

1、检查泵体，电机地脚螺栓是否松动，减震连轴器是否松动或脱离。

2、检查防爆开关，电动机的接线是否松动或失爆。

3、检查泵体润滑+油位是否在上油标线之间（曲轴箱内注入100#机械油）柱塞腔的滴油腔内是否有足量的润滑油。

4、检查泵与电机的对正情况。

二、操作前的准备

1、用手盘动连轴器转动，应无拒动现象（转动4－5转）。

2、给控制箱供电，触摸屏上显示各种状态。

3、检查运转状态显示屏上的各种状态显示是否正常。

4、在不接高压泵控制线的情况下开机，检验空机不带负载状态试运行，把控制箱调整在最佳状态。

5、按照《乳化泵（清水）泵站使用说明书》的有关要求对泵站进行检查并排除查出的故障

6、水箱中应加满水并随时补充，并检查出水管路是否安全畅通。

三、操作步骤

1、打开水箱出水阀门及孔口保压阀门。

2、送上电源，触摸屏显示初始画面，画面位于手动状态。

3、分别点动控制面板上1 高压泵、2 高压泵的按钮，检查电机转向是否与箭头标记一致。

4、确认电机转向与箭头标记一致后，即可启动任意一台泵进入系统调试状态，此时应对泵站进行一次全面检查，无异常现象后，方可投入单机运行或主机运行状态。

5、按动控制面板‚程序‛按钮，可调整泵站工作状态，每触动一次变化一次，显示顺序为‚单机‛、‚1#泵站‛、‚ 2#泵站‛、‚手动‛。

6、手动运行状态：按控制面板上的1#泵，1#泵启动，再按一次1#泵按钮，1#泵停止。同理可起动或停止2#泵。

7、单机运行状态：单机时，1#泵、2#泵均单机运行，两台泵不能同时运行。

8、联机运行状态：画面的左上角出现‘1#主机’时，1#泵为主机，2#泵为从机。主机开机后在设定的延时时间内系统压力达不到额定值时，自动启动 2#泵，这时两台泵同时运

行。当系统压力达到额定值时，自动先后切除 2#从泵及 1#主泵。

9、工作结束后，先关闭主机泵及供水阀门，再关闭孔口阀门，使钻孔处于保压状态。

10、搞好设备、箱体以及周围的清洁卫生。

四、泵站的润滑

1、泵站润滑油为100#抗磨液压油。

2、新泵运行100小时，必须更换润滑油，以后每运行1000小时更换一次。

3、每次换油时，必须将泵底部油池内清洗干净。

五、注意事项

1、工作过程中，注意水泵的工作状态，仪表指示是否正常，泵体管路有无泄漏。如有异常现象，应立即停机检查，待故障排除后方可重新操作。

2、远离高压水可能射出的地方，不要触摸高压下的软管。

3、随时检查水箱中水位情况和水质情况。

4、经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准，泵的油温不得超过85℃；检查控制面板的各种显示是否正常。

5、水箱盖不能随意打开，严禁在箱内洗手；在泵站工作时，水箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。

6、严禁擅自调定安全阀，不得超压力使用，更换安全阀后，应按规定的开启压力重新调定。

7、定期清洗过滤器滤芯、磁性过滤器和插板式过滤网；定期清洗水箱清除积垢。

8、曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查，不够应及时补充，充油必须灌到油位中线至油标上孔之间。

9、柱塞腔的滴油槽应每班加满油。

10、随时注意各元件及管路、接头处是否有漏液及损坏，并及时处理发现的问题。

11、高压软管应尽可能伸直使用，弯曲时，其弯曲半径不得小于120mm。

12、长期停泵后，再次运行前要做空载运转：要求在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松溢流阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔空气，直到出现恒定流量为止，必须拧紧放气螺丝堵。

15、工作完成后，对设备进行保养。

16、做好注水压裂记录。

篇2：注水泵维护保养规程

单位： 姓名： 分数：

1、油田公司的企业价值观是（）。

(A)追求企业的价值(B)追求员工的价值（C）追求社会价值（D）追求企业价值与员工价值的和谐

3、每个员工都要认真学习岗位专业知识，积极参加单位组织的（）、技术学习。（A）政治学习（B）技术学习（C）合建学习（D）文化学习

5、每名员工要规范地遵守国家法律法规，坚决落实各项（）（A）操作规程（B）规章制度（C）安全操作规程（D）各项检查表

1、关于职业道德，正确的说法是（）。

（A）职业道德有助于增强企业凝聚力，但无助于促进企业技术进步（B）职业道德有助于提高劳动生产率，但无助于降低生产成本（C）职业道德有利于提高员工职业技能，增强企业竞争力

（D）职业道德只是有助于提高产品质量，但无助于提高企业信誉和形象

3、职业道德建设的核心是（）。

（A）服务群众（B）爱岗敬业（C）办事公道（D）奉献社会

5、职业道德的“五个要求”既包含基础性的要求也有较高的要求。其中最基本要求是（）。（A）爱岗敬业（B）诚实守信（C）服务群众（D）办事公道

7、下列选项中，（）项是指从业人员在职业活动中，为了履行职业道德义务，克服障碍，坚持或改变职业道德行为的一种精神力量。

（A）职业道德情感（B）职业道德意志（C）职业道德理想（D）职业道德认知

9、要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到（）。

(A)有法可依(B)反对“管“、“卡”、“压”(C)反对自由主义(D)努力学法，知法、守法、用法

11、下列关于爱岗敬业的说法中，你认为正确的是（）。(A)市场经济鼓励人才流动，再提倡爱岗敬业已不合时宜(B)即便在市场经济时代，也要提倡“干一行、爱一行、专一行”(C)要做到爱岗敬业就应一辈子在岗位上无私奉献

(D)在现实中，我们不得不承认，“爱岗敬业”的观念阻碍了人们的择业自由

1、参加油田公司组织的各种培训的员工必须持有上级部门的培训通知到（）登记备案后方可参加培训，并给予报销培训费用。

（A）公司培训学校（B）所属管理部门（C）公司劳动人事科（D）公司计划科

2、对于发生死亡和重伤或一次性经济损失超过（）万元的直接责任事故，给予单位行政负责人免职处理，并追究相关责任人的行政责任和法律责任。（Ａ）６（Ｂ）５（Ｃ）７（Ｄ）８

11、培训期间（）情况下,会取消先进个人评选资格,职务晋升、薪资调整不予考虑。（A）培训期间因病不能参加培训的（B）培训期间因工作需要或其他原因请事假的

（C）培训期间病假超过5次的（D）无故迟到早退或旷课，迟到早退累计达到5次或无故旷课累计达到3次。

1、影响人的安全行为的环境因素是（）。

（A）气质、性格、情绪、能力、兴趣等（B）社会知觉、角色、价值观等

（C）风俗、时尚等（D）光亮、气温、气压、温度、风速、空气含氧量等

3、根据国家规定，凡是坠落高度离基准面（）以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

（A）2m（B）3m（C）4m（D）5m

5、普通纱布器口罩能防止有毒气体进入人体吗？（）。（A）能（B）不能（C）部分能（D）少量能

7、触电事故中，（）是导致人身伤亡的主要原因。

（A）人体接受电流伤害（B）烧伤（C）电休克（D)电击

1、石油是由各种碳氢化合物混合而成的一种（）。

（A）油状固体（B）油状液体（C）脂状液体（D）脂状固体

3、原油冷却到失去流动性时的温度称为（）。（A）结蜡点（B）凝析点（C）溶蜡点（D）凝固点

5、石油呈褐色或黑色，原因是石油中存在（）。（A）沥青质（B）胶质（C）石蜡（D）炭质

7、每立方米天然气燃烧时，所发出的热量称为热值，其单位是（）。（A）kJ/m（B）cm /kg（C）kg/m（D）m/kg

9、当（）时，流体体积相对增大的数值叫做体积膨胀系数。

（A）压力增加1MPa（B）压力减小1MPa（C）温度降低1℃（D）温度增高1℃

11、容积式泵是依靠若干封闭空间，容积的（）变化通过挤压的方式将能量施加于液体。（A）大小（B）形状（C）温度（D）周期性

13、离心泵的转动部分包括叶轮、泵轴和（）。（A）轴套（B）密封环（C）平衡装置（D）导翼

15、离心泵吸入室的作用是使液体以最小的损失均匀地进入（）。（A）叶轮（B）泵体（C）排出室（D）平衡室

17、柱塞泵的工作室是指（）和吸入阀、排出阀之间的空间。（A）柱塞（B）曲柄（C）柱塞（D）十字头

19、在柱塞泵的排出过程终了时，由于排出管内的惯性水头损失达到最大值，有可能性引起液体与活塞脱离，发生（）现象。（A）水击（B）抽空（C）脉动（D）断流

21、如果泵运行时间过长，轴瓦比较热，油液就要变为（）。

（A）黄锈色或铁灰（B）乳白色或黄锈色（C）黄锈色或褐色（D）乳白色或铁灰色

23、以下哪种方法不能检查柱塞式注水泵的排液情况，正确的选项是（）。

（A）压力表指针摆动（B）进口管线温度（C）填料密封情况（D）注入液体的浓度。

25、地面水水质处理需要（）等几项工艺。

（A）除油、沉淀、过滤、杀菌（B）沉淀、过滤、除铁、杀菌（C）沉淀、过滤、除氧、杀菌（D）沉淀、过滤、除锰、杀菌

27、测定水样中油的含量前，采集水样时要畅流（）以上。（A）1min（B）2min（C）3min（D）5min

29、沉淀池的作用是去除水中携带的（）。

（A）泥沙和杂质（B）泥沙和污油（C）泥沙和悬浮物（D）泥沙和含铁 3

33331、在污水注水质标准中，要求管线与设备每年结垢不超过（）。（A）0.5m（B）0.05mm（C）0.5mm（D）1mm

33、国家企业标准中，要求二级企业系统效率大于并等于（）。（A）50%（B）55%（C）40%（D）45%

35、一般滤料在酸洗溶液中浸泡（），待酸液表面不冒泡时，排空酸液。（A）8h（B）12h（C）24h（D）48h

37、绘图时，（）与丁字尺配合，可以画垂直线。（A）三角板（B）直尺（C）比例尺（D）分规

39、注水流程的要求之一是能注清水和含油污水（）。（A）两者只能单注（B）两者只能混注（C）既能单注又能混注（D）既能注水又能采油

41、电磁流量计主要用来测量各种酸、碱溶液及含量纤维或固体悬浮物的（）液体的流量。（A）均匀（B）导电（C）连续流动（D）快速流动

43、兆欧表主要用来测试（）。

（A）电压（B）功率（C）绝缘电阻（D）电流

45、数字式仪表基本上克服了（），故准确率高。

（A）摩擦误差（B）视觉误差（C）相角误差（D）变比误差

47、拆装位置狭小，特别隐蔽的螺栓、螺母时应使用（）。（A）活动扳手（B）梅花扳手（C）套筒扳手（D）死扳手

49、管钳是一种（）的专用工具。

（A）转动金属管（B）转动金属菱形的工件（C）固定金属管径（D）任意范围金属管径

51、用来测量工件表面配合间隙的工具是（）。

（A）游标卡尺（B）螺旋测微器（C）塞尺（D）卡钳

53、管子割刀的规格有1、2、3、4个号码，其中2号管子割刀的割管径范围是（）。（A）15～25mm（B）15～50mm（C）25～75mm（D）25～5mm

55、避雷针的引下线常用直径（）的圆钢制成。

（A）不大于6mm（B）不小于6mm（C）不大于4mm（D）不小于4mm

57、目前国内外油气藏的分类广泛采用的是以（）类型为主的分类方式。（A）圈闭成因（B）构造因素（C）遮挡物（D）沉积物

59、在（）方式下，油层内的含流体饱和度一般不发生变化。（A）水压驱动（B）弹性驱动（C）重力驱动（D）气压驱动

61、油田开发过程中，地层压力（）饱和压力时，溶解气体就会从原油中分离出来。（A）大于（B）等于（C）小于（D）保留 63、油田开发方案是指导油藏开发工作的重要（）。

（A）技术文件（B）理论依据（C）基础文件（D）理论前提 65、金属材料是塑性是指（）。

（A）金属试样抵抗拉断时所承受的最大应力（B）金属试件拉断后截面的相对收缩量

（C）冲断金属材料试件后，单位面积上所消耗的功（D）在一定压力上，压力金属材料表面变形量。67、注水泵一级保养，测量机组轴向间隙，轴套表面磨损量不超过（）。（A）1～2mm（B）1～3mm（C）2～3mm（D）2～4mm 69、齿轮泵型号Ch4.5中的4.5表示（）。（A）每分钟流量为4.5L（B）每小时流量为4.5L（C）每100转流量为4.5L（D）每秒流量为4.5L 71、某电动机型号为JO2L524F，其中符号L表示的意义是（）。

（A）产品代号（B）异步封闭式（C）特殊材料为铝线（D）特殊环境代号 73、电动机的允许电压波动应在额定电压的（）以内。（A）±5%（B）±10%（C）±15%（D）±20% 75、根据电动机的要求和（），正确选择润滑油和润滑脂的牌号。（A）型号（B）温度（C）工作条件（D）性能要求 77、下列关于汽油机油和柴油机油的说法，正确的是（）。（A）柴油机油中的添加剂比汽油机油少（B）柴油机油可替代汽油机油

（C）汽油机油可替代柴油机油（D）两者基础油差别很大

79、注水泵大多数采用（），是一种连续的压力润滑。（A）油环润滑（B）强制润滑（C）油杯润滑（D）复合润滑

81、离心泵和管路联合工作时，（）的点，称为离心泵的运转工作点，即工况点。（A）离心泵效率最大（B）离心泵输出轴功率最大

（C）泵提供给液体的能量与液体的管路中输送所消耗的能量相等（D）离心泵流量与扬程保持不变 83、降低泵的转速时，（）。

（A）流量、扬程、效率均升高（B）流量和扬程减少，效率增加（C）流量、扬程、效率均减少（D）流量和扬程增加，效率减少

85、离心泵扬程的测定时，按启泵操作程序倒好流程并启泵，启动后根据工艺给定压力，将泵压按（）的顺序调节到合适位置上。

（A）从小到大（B）从大到小（C）从低到高（D）先后

87、根据能量守恒定律，泵对液体提供的能量应等于液体消耗于（）的能量。（A）管路（B）阀门（C）叶轮（D）泵内

89、注水泵启泵后，噪声大、振动大、电动机电流下降且摆动、泵压表指针摆动大且下降、排量减少是因为有（）出现。

（A）汽蚀（B）缺相（C）出口未开词（D）进口未开 91、当注水泵运行中，吸入压力低，密封圈漏气严重不出不，其原因是启泵时（）。（A）造成抽空或汽蚀（B）阀门开得过快、过早，密封圈漏气、抽空（C）泵内部各间隙磨损严重（D）出口阀门闸板脱落

93、柱塞泵无液体排出是由于（）严重损坏，使空气进入泵内。（A）单流阀（B）安全阀（C）密封圈（D）柱塞

95、在启动或停泵期间的（）过大，会造成叶轮和泵壳寿命过短。（A）瞬间压力（B）用力（C）瞬间动力（D）瞬间电压

97、外径千分尺又称为分厘卡、螺旋油微器，它是一种（）的量具。（A）精度较低（B）精度较中等（C）精度较高（D）普通 99、三个阻值相等的电阻，串联时的总电阻是每一个电阻的（）。（A）6倍（B）9倍（C）3倍（D）12倍

101、正确选用电线，根据（）的大小确定导线的粗细。（A）电压（B）电流（C）电阻（D）功率

103、在串联电路中各电阻上分配的电压与其电阻值成（）。（A）正比（B）反比（C）倒数（D）倒数和

105、班组经济核算大致可分为数量指标核算法和（）两大类。（A）质量指标核算法（B）产品指标核算法（C）金额指标核算法（D）劳动指标核算法

107、板框式加压滤油器在正常运行时发生跑油的原因是（）。（A）出口阀未开（B）油压低（C）润滑油进水多（D）油泵抽空 109、用塞尺测量轴瓦两侧间隙，要求轴瓦两侧间隙为轴顶间隙的（）倍。（A）2（B）3（C）4（D）5 111、更换柱塞泵皮带时松开电动机前顶丝和固定螺栓，向前移动电动机使（）。（A）皮带拉紧（B）柱塞泵移动（C）皮带松弛（D）柱塞泵前移

113、更换柱塞泵皮带操作，装上新皮带，紧固电动机地脚螺栓，检查电动机皮带轮和柱塞泵皮带轮（）。（A）五点一线（B）三点一线（C）四点一线（D）两点一线

115、从管线中除去混有油的碳酸钙垢的标准方法分下列几步：第一步，先用容积处理，接着用清管器；第二步，先用盐酸处理，接着用清管器；第三步，用溶液或完全用水冲洗管线清除（）。（A）酸（B）碱（C）盐（D）缓蚀剂

（C）从“开始”菜单选“关闭系统”命令（D）复位A 117、在Windows仍在运行的情况下关闭计算机，会使临时存储在系统内存中的（）丢失，所以应当正确地退出操作。

（A）数据和设置（B）文件（C）数据（D）保存

119、创建Word时，首先需要启动Word，从Windows“开始”菜单中的（）菜单中选择“MicrosoftWord”来启动它。

（A）“程序”（B）“运行”（C）“搜索”（D）“控制面板” 121、在Excel中工作，删除行和删除列的操作一样，即先选定要删除的行或列的编号，然后执行“（）”菜单中的“删除”命令即可。（A）剪切（B）粘贴（C）剪贴板（D）编辑 122、水平螺翼式水表投运正常后，仪表前后切断阀门应处于（）状态。（A）全闭（B）全开（C）半开半闭（D）前开后闭

123、水平螺翼式水表投运正常后，可通过计时估算（），校验仪表规格是否合适。（A）瞬时压力（B）平均流量（C）瞬时流量（D）平均压力

125、插入式涡轮流量计仪表投用时，首先打开旁通阀门，接着缓慢打开下游阀门，然后再慢慢打开上游阀门，至（）后，最后慢慢关闭旁通阀门。若无旁通阀门时，先徐徐打开上游阀门，再慢慢打开下游阀门。使流体缓慢通过，以免使仪表转轴受流体冲击而损坏。（A）缓开（B）漫开（C）全开（D）半开

127、温度变送器出现故障时，应（）进行检查，故障未处理不得投用。（A）点对点（B）点对面（C）停泵（D）立即停电 129、造成机械密封出现突然性漏失的原因是（）。（A）动环、静环浮动性差（B）操作不平稳

（C）固体颗粒进入摩擦体端面之间（）由于泵严重抽空，破坏机械性能

131、机械密封在使用时，（）液膜太薄，动环和静环之间易产生干摩擦，使端面过热，损坏密封元件。（A）进口压力高（B）泵压高（C）泵抽空（D）管压高

133、机械密封使用时要保持机组的各项性能良好，经常检查，调整机械密封的（）。（A）同心（B）轴窜量（C）压缩比（D）压缩量

135、安装机械密封，振动量不超过±（），轴向游动量不超过±0.10mm。（A）1.8mm（B）0.5mm（C）0.08mm（D）1mm 137、附件质量合格的机械密封，是动环和静环（）不得有碰伤、裂纹。（A）端面（B）表面（C）密封圈（D）密封垫C

139、管子铰板套完扣把（）卸下涂上防锈剂。（A）手柄（B）牙块（C）扳机（D）小把 141、采用直尺找正时，应用直尺从联轴器的水平和垂直两个方向，分上、下、左、右四个位置进行检查，保证两轴心线在同一直线上，联轴器的径向允差在（）以下。（A）0.01mm（B）0.03mm（C）0.1mm（D）1mm 143、大型机泵使用两块百分表找正，这种方法较精确。（）联轴器连接螺栓后，将联轴器找正架卡在泵或电动机半联轴器上，然后将测量径向和轴向的两块百分表对准被测联轴器，分上、下、左、右四个点进行测量，从百分表上读取记录测量值。将上、下、左、右测量值分别相加，即可计算出径向偏差。（A）卸下（B）安装一半（C）卸松（D）装好

145、内径百分表用来测量工件的（）和孔的形位误差。（A）孔径（B）长度（C）锥度（D）大小 147、离心泵汽蚀的主要原因是（）。

（A）泵进口开得过大（B）泵进口压力过高（C）泵进口压力过低（D）泵振动 149、当听到泵内有“噼噼、啪啪”的爆炸声，同时机组振动，说明离心泵（）。（A）刚发生汽蚀（B）汽蚀严重（C）产生汽化现象（D）泵轴弯曲 151、柱塞泵发生汽蚀时，由于液缸内的液体充满程度下降，导致泵的（）都随之下降。（A）流量、扬程和压力（B）流量和压力（C）扬程和压力（D）流量、扬程和效率 153、防止泵发生汽蚀的有效条件之一是（）。

（A）提高液体温度（B）控制液体温度（C）提高泵排量（D）降低泵排量 155、汽蚀对柱塞泵的最大影响是（）。

（A）泵的扬程（B）泵的功率（C）冲击和振动（D）泵的流量

157、柱塞泵发生（），由于液缸内的液体充满程度下降，导致泵的流量、严惩和效率都随之下降。（A）振动（B）冲击（C）冲击和振动（D）汽蚀

159、离心泵平衡鼓轮前面是最后一级叶轮的后泵腔，其压力接近于泵的排出压力，因而平衡鼓两端面之间有一个很大的压力差，从而把（）向后推，带动整个转子向后移动。如果我们设法使这个推力和离心泵的轴向力相等，就达到了平衡轴向力的目的。（A）叶轮（B）平衡鼓轮（C）平衡鼓（D）轴套 161、导致脏物卡住翼轮或中心齿轮的主要原因是（）。

（A）管内有杂物（B）翼轮损坏（C）滤网损坏（D）中心齿轮卡住

163、水表过滤器发生堵塞时，会造成注水压力降低、注水量不足，导致地层压力下降，影响（）。（A）注水量（B）注水时间（C）原油产量（D）泵压

165、柱塞泵由于柱塞运行的同心度与泵工作腔的同心度装配精度不够，在运行中使柱塞与密封填料相磨，造成了密封填料的严重磨损和柱塞偏磨，同时产生了一定的热量，需要适当调整连杆与（）的连接。（A）泵阀（B）工作室（C）工作腔（D）十字头

167、柱塞泵在运行时应经常检查泵及管线上的接头与接口是否有（）现象。（A）泄漏（B）掉漆（C）变形（D）变色 169、防止柱塞泵柱塞陶瓷表面炸裂的方法之一是（）。（A）及时排除泵头内的气体（B）及时更换柱塞

（C）降温（D）调整柱塞与连杆的同心度 171、紧急停注水泵时，（）的情况下可以先不关闭出口阀门。

（A）泵进口阀不好用（B）泵单流阀好用（C）泵进口阀好用（D）泵出口阀好用 173、在泵房巡检时，发现异常情况需紧急停注水泵时，首先（）。（A）按星点柜停泵按钮（B）到值班室控制柜停泵（C）通知变电所停泵（D）通知变电所手动跳闸 175、阀座和阀（片）盘接触面不得有（）。

（A）间隙（B）位移（C）误差（D）碰伤、裂纹

篇3：高压注水泵的泵控泵变频技术

1 注水站工艺简介

大庆油田北Ⅱ-3注水站投产于1977年10月, 经1983、1997、2002及2007年4次改造, 目前装机能力为31 920 m3/d, 含油污水运行能力为12 000 m3/d, 深度污水运行能力为7200 m3/d。站内现有供水站4座 (2801含油污水处理站、北Ⅱ-1含油污水处理站、北十三联聚合物污水处理站、北十三联深度污水处理站) 。高压水输送至北二区一排、北二区三排、北三区四排、北二区五排、北二区新五排、北二区新一排、萨北2801注入站。由于大部分注水井采用分层注水, 存在注入高压水压力不平稳、注水量不达标等问题, 同时又由于高压注水泵泵压较高, 运行时磨损较大, 耗电量较高, 造成电能的浪费。

2 泵控泵变频技术

泵控泵变频控制装置是由1台低压单级离心泵及1台与低压离心泵匹配的低压变频器组成。通过变频器的频率变化达到无级调节增压泵转数、控制增压泵出口压力和流量的目的。高压注水泵安装泵控泵变频装置, 需将高压注水泵进行减级, 增压泵安装在高压注水泵的进口位置, 增压泵将低压水加压后供给高压注水泵。增压泵采用变频控制, 其控制调节范围宽, 投资较低, 在工艺上改造简单, 操作方便[2]。

泵控泵变频技术是无级调速, 2008年北Ⅱ-3注水站结合生产实际情况, 在5#高压注水机组进行现场应用。高压注水泵型号为D280-160A, 高压电动机型号为YKOS2240-2/990, 高压注水泵为11级, 电动机功率为2240 k W, 运行时泵、管压差达1.3 MPa以上, 因此在5#注水泵安装泵控泵变频装置, 高压注水泵共11级, 泵压每级1.5 MPa, 因此将叶轮由11级减为10级, 注水泵扬程降低至15 MPa左右, 在注水泵进口前加装增压泵, 通过变频器对增压泵进行无级变频调节, 提高高压注水泵进口压力。

3 应用效果

2007年北Ⅱ-3注水站改造后, 2008年10月15日投产, 采用泵控泵变频调速技术后的5# (D280-160A) 注水泵试运行, 运行平稳, 高压注水泵出口压力由17.1 MPa降低到16.3 MPa, 下降0.8 MPa, 泵管压差也降低了0.8 MPa, 达到公司要求的泵管压差0.5 MPa以下的标准, 高压注水电动机运行电流由22.3 A降为19.6 A, 降低2.7 A, 注水单耗降低了0.9 k Wh/m3。高压注水泵日用电量由4.23×104k Wh减少到3.67×104k Wh, 日节电5580 k Wh。增压泵日耗电量1900 k Wh, 日节电可达到3680 k Wh。采用此技术后既满足了注水量需求, 也确保了地层压力。北Ⅱ-3注水站5#注水泵采用泵控泵变频技术前后数据对比, 见表1。

运行泵控泵变频控制可日节电5580 k Wh, 每度电以0.5元计算, 每年如运行200天, 年可节省55.8万元。如果将增压泵耗电考虑到注水机组耗电中来, 日节电3680 k Wh, 年可节省36.8万元。

摘要：大庆萨北油田老区注水系统耗电量占油田总体开发耗电量的40%, 随着各种先进开采技术的投入使用, 开发成本也逐年增高。为了控制注水泵耗电量的上升、降低原油开采成本, 已把注水单耗、注水泵效等经济指标作为评判机泵高效运行的依据。目前均采用6 k V高压电动机来拖动油田注水泵, 因此注水电动机节电是节能降耗的主要环节。通过对北Ⅱ-3注水站注水泵采用泵控泵变频技术优化减级, 调节注水泵出口压力、降低泵管压差, 达到降低电能的节能效果。

关键词：注水泵,泵控泵变频技术,节能降耗

参考文献

[1]陆涛平, 胡静邦.石油工程[M].北京:石油工业出版社, 2002:355-374.

篇4：柱塞式注水泵技术改进与应用分析

关键词：柱塞式；注水泵；技术；改进；应用

中图分类号： TE9 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）31-183-2

0 引言

柱塞式注水泵是石油开采中重要的机械设备之一，在注水开采工艺中起着至关重要的作用，对于石油开采效率和开采量都有很大影响。过去，油田开采中所使用的柱塞式注水泵的技术参数都是中高压、排量小，而随着社会对石油需求量的提高，要求注水泵的技术参数达到高压标准，并且向着高效、节能方向发展。显然，我们要想满足开采工艺要求，就要采取措施对柱塞式注水泵技术进行改造，提高其综合性能，提高石油开采效率，增加石油开采量，促进油田企业的持续发展。

1 柱塞填料密封结构及材料的改进

1.1 柱塞填料密封同步隔离技术

柱塞式注水泵内部零件经常由于长时间的摩擦而受到损伤，其主要原因就是没有做好润滑工作，而对于一些隐蔽的零件通过外部润滑起不到良好的效果，只有想办法借助其他途径对内部零件起到润滑作用，才能降低注水泵的故障率。基于此，我们可以采取在柱塞填料密封函体结构中增设介质腔的方法，如图1所示，密封介质腔体上部与润滑油罐连接，为了避免压力失衡，可以借助取压通道，使输送的介质在介质腔中保持平衡，而介质腔上部连接的润滑油罐能够对柱塞起到润滑作用，从而有效降低了柱塞与填料之间长时间的磨损，减少了注水泵的故障发生概率，延长了其使用寿命，同时还提高了注水泵效率。

1.2 填充材料改进技术

过去注水泵的填充材料大都为碳纤24锭编织材料，虽然其强度也比较高，但是在过高的工作压力下还是容易出现断裂或损坏。因此，我们需要对注水泵填充材料进行改进，由新型的U形改性材料SD5和芳纶纤维矩形盘根来代替，其中U形改性材料SD5的耐压力可高达120MPa，因而，可以承受更高的工作压力，不容易出现损坏。除了对注水泵填料的改造外，对于其装配结构也要有所改进，可以每隔两道填料都安装一个阻流环，阻流环中含有的成本包括石墨、聚四氟乙烯和二硫化钼，并且，在此基础上增加补偿弹簧。这样一来，柱塞填料为注水泵起到了润滑作用，阻流环起到了自动调整作用，补偿弹簧起到了自动补偿作用，同时，阻流环和补偿弹簧对填料也有保护功能，因此，通过采取这些措施既提高了注水泵性能又延长了填料的使用寿命。图2为组合填料密封结构实物图。

2 柱塞喷涂材料及连接方式改进

2.1 柱塞喷涂材料改进

在含颗粒腐蚀性污水介质中选用45#钢基材表面超音速喷涂Ni60/WC复合金属涂层柱塞，在材料硬度与韧性之间寻求平衡，改善涂层易裂、易剥落的情况。涂层允许变形量超过8%，涂层硬度达1000HV，结合强度大于30MPa耐磨蚀性能和抗磨粒磨损性能大大提高，对密封填料的要求降低，并减少了填料的消耗。如果涂层介质为清水，它具有流速高、回流快、压力大的特点，而优点则是绿色环保、无污染。

2.2 柱塞自动调心技术

过去注水泵中的柱塞与连接杆之间的连接结构为螺纹硬连接，改进后我们使用复式卡环连接结构来代替，在连接过程中，连接杆与柱塞之间有一点量的偏心是可以接受的。但是需要注意的是，在密封函体导向套内的柱塞要始终保持直接运动，这样做的目的是为了尽量避免柱塞与密封件之间的磨损对柱塞和密封件造成损伤，进而延长柱塞、导向套以及填料的使用寿命。

2.3 泵阀结构及材料的改进

采用螺旋导向复合密封锥型组合阀组（见图4）替代原立式上下分体阀，进液阀和排液阀组合在同一阀体上，安装、拆卸方便。阀座选择高强度、高硬度、抗腐蚀材料O5Cr17Ni4Cu4Nb或316/WC（硬质合金），金属阀芯锥面上结合非金属密封材料，改善了密封性能。经过可靠性试验后发现阀芯导向翼从直线型过渡到带一定角度型，可使阀芯在阀座孔上、下运动时转动，阀密封面磨损均匀，延长了阀的寿命。

3 柱塞式注水泵改进后的应用分析

通过对柱塞式注水泵柱塞填料密封结构及材料和柱塞喷涂材料及连接方式的改进后，取得了良好的效果，使柱塞式注水泵整体性能有了大大提高。具体表现在以下三个方面：第一，过去的注水泵内部的易损零件使用寿命得到延长。其中包括柱塞、填料和泵阀等零件的使用寿命都是增加了两倍，甚至更长。第二，注水泵机组的工作效率明显提高，据统计，改进后的注水泵效率比过去提高了至少10%，并且注水单耗量也比过去降低了很多。第三，大大降低了生产工艺的运行成本，注水泵效率的提高使运行耗电量大大减少，节约了大笔的电费开支，同时，注水泵整体性能提高了在运行过程中所消耗的机油量也明显减少，总之，系统整体运行成本得到降低，提高了油田企业的经济效益。

4 结束语

篇5：注水泵维护保养规程

考核内容层次结构表

基本技能

设备操作

初级 中级 高级

30分

技师

40min 选一项 40分 30min 性能测试 20分 30min 20分 30min

维护保养 30分 30min 40分 30~40min

30分 30min 诊断排除

安装调试

相关技能 制图 10分 30min 10分 30min 10分 30min

30分 40min

30分 20~40min

10分 30min

合计 100分 120min 100分 130min 100分 105~140min 100分 130~150min 说明：

(1）技能操作考核内容层次结构表（以下简称“结构表”，在确定了注水泵工的工作领域 和考核范围的基础上，将注水泵工的全部考核内容划分为“基本技能、相关技能”两个一级 模块，在一级模块下分别设置了“设备操作、维护保养、性能测试、诊断排除、安装调试、制图”等六个二级模块，在每个技术等级所对应的二级模块中又包含了多项三级测量模块，如性能测试中的“资料录取与填写、水质化验”，维护保养中的“更换零部件、一级保养”

等。在这些模块中，既包含了注水泵工全部的职业活动，又可分别确定不同技术等级的考核 内容及考核重点。

(2）在本结构表中，我们对技术等级的考核范围做了规定：初级考核“设备操作、维护保 养、性能测试、制图”四个二级模块；中级工和高级工考核“维护保养、性能测试、诊断排 除、制图”四个二级模块；对技师考核“性能测试、诊断排除、安装调试、制图”四个二级 模块。

(3）结构表中的“一项”是指在此模块中只选一个测量模块形成一道试题，如初级工的考 核试卷中，应在“设备操作、维护保养、性能测试、制图”中各选一项，共组成四道试题。(4）结构表中规定了试题的分值，给出了试题在考核中所规定的考试时间，例如初级工的 四道试题分值分别为 40 分，30 分，20 分和 10 分，共 100 分，考核时间不超过 120min。

测量模块

一、设备运行操作（AAA)

1、考核要求

(1）必须穿戴劳保用品；

(2）必要的工具用具准备齐全；(3）掌握基本操作要领；

(4）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；(5）能够正确使用设备和工具、量具；(6）操作符合安全文明生产规定。

2、考核时限

(1）准备时间： 3 min;(2）操作时间： 30 min;(3）从正式操作起计时；

(4）在规定时间内完成，每超过 lmin，从总分中扣 5 分，超过 5 min，停止操作。

3、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴好劳保护用品 正确选择工具、用具

配分 10

评分标准 未穿戴整齐不得分 选取工具、用错误一次扣 1 分 不检查流程阀门开关是否正确 扣 5 分；不检查是否有漏扣 5 设备运行前的检查

分；不检查仪器仪表扣 5 分；

缺、漏一项扣 5 分 不合电源闸刀扣 10 分；按错 钮扣 5 分；启动前未通知有关

设备启动操作操 部门扣 5 分；未按操作规程启

动扣 5 分 操作程序 设备运行中的检查 缺、漏一项扣 5 分；未检查不

得分

按错按钮扣 5 分；未按操作规

设备停止运行操作 程停止运行设备扣 5 分，设备

停止运行后，未切断电源不得

分

缺、漏一项扣 5 分；未按操作

设备停止运行后的检查 25 规程进行检查扣 5 分；检查方

法不对扣 5 分；未检查不得分

清理场地，回收工用

安全文明 3 生产及其

他

在规定时间内完成 遵守安全操作规程

未清理场地扣 5 分；少收一件

扣 2 分

违反一项从总分中扣 5 分，严

重者取消考核资格 每超时 lmin 扣 5 分，从总 分中扣除超过 5 min停止操作

年 月 日

三、参数测量(ABB)

1、考核要求

(1）必须穿戴劳保用品；

(2）必要的工具用具准备齐全；(3）掌握基本操作要领；

(4）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；(5）能够正确使用设备和工具、量具；(6）操作符合安全文明生产规定。

2、考核时限

(l）准备时间： 3 min;(2）操作时间： 30 min;(3）从开始操作起计时；

(4）在规定时间内完成，每超过 1 min，从总分中扣 5 分，超过 5 min，停止操作。

3、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品

配分 5

评分标准 缺一件不得分 缺一件不得分

缺、漏一项扣 5 分；错一处扣 15 分

检测 结果

扣分

得分

备注 准备工作

工具、用具、记录表准备 5 使用仪器、仪表及量具测

量相关参数

读取流量、压力（扬程）、读错一处扣 5 分；漏取一处扣 资料录取电流、电压、温度等数据 5 分

检查机泵润滑、冷却系统 运转情况，记录相关资料 记录机泵运转参数 10

漏检一处扣 5 分；错记一处扣 分 漏一处扣 3 分

不按法定计算单位换算和填报

表，每处扣 3 分 错、漏一处扣 5 分，涂改一处 20

扣 2 分 缺一件不得分

违反一项从总分中扣 5 分，严

重者取消考核资格 每超时 lmin 扣 5 分，超过 5 在规定时间内完成 合计

min停止操作

从总分 扣除 资料、数据汇总和填报表 12 填写报表

报表填写齐、全、准确，字迹工整

工具、用具等清理回收 3 安全文明 3 生产及其

他 遵守安全操作规程

考评员：

四、水质化验（ABC)

1、考核要求

(1）必须穿戴劳保用品；

记录员： 年 月 日

2、考核时限

(1）准备时间： 3 min;(2）操作时间： 30 min;(3）从正式操作起计时；

(4）在规定时间内完成，每超过 1 min，从总分中扣 5 分，超过 5 min，停止操作。

3、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴好劳保用品 准备工作 准备工具 准备材料

配分

评分标准 缺一件扣 2 分 缺一件扣 3 分 缺一件扣 1 分 未按操作规程操作一次扣

停泵操作 分；按错按钮扣 5 分； 一次停不住扣 5 分，未断

电扣 10 分

不会操作扣 40 分；操作方

零部件更换 操作程序

法不对扣巧分；质量不合格

扣 5 分；损坏零部件扣 20

分

未检测扣 15 分；不会检查

检测更换质量

扣 15 分；操作方法不对扣 5 分；质量不合格不会调整

扣 5 分

清理场地，回收工具

安全文明 3 生产及其

他

在规定时间内完成 合计 遵守安全操作规程

漏项不得分

违反一项扣 5 分，严重者

取消考核资格 每超时 lmin 扣 5 分，从 总分中扣除，超过 5 min停

止操作

从总分 扣除

检测 结果

扣分

得分

备注 考评员： 记录员： 年 月 日

六、设备维护保养（ACB)1、考核要求

(1）必须穿戴劳保用品；

(2）必要的工具用具准备齐全；(3）掌握基本操作要领；

(4）按要求完成操作项目，质量符合技术要求；(5）能够正确使用设备和工具、量具；(6）操作符合安全文明生产规定。

(1）准备时间： 3min;(2）操作时间： 30 min;(3）从正式操作起计时。．(4）在规定时间内完成。

3、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴好劳保用品 准备工作 工具、量具准备

配分

评分标准 少穿一件扣 2 分 每少一件扣 2 分；不擦工

件扣 3 分

绘制边框线

边框线不合适扣 5 分，不

画扣 5 分

不规范不整洁扣 5 分；缺 20 一处扣 10 分；比例不合适

扣 10 分；错一处扣 5 分 操作程序 标注设备名称 填写说明 15

少标一处扣 10 分；标错一

处扣 5 分

错一处扣 5 分，少一处扣 分

数据标错一处扣 3 分；少

检查质量 标一处数据扣 2 分；数据

标注不清扣 5 分

安全文明 3 生产及其

他 在规定时间内完成 合计

不浪费纸张

浪费一张图纸扣 2 分 超时停止操作，按完成项目

评分

从总分 扣除

检测 结果

扣分

得分

备注

绘制流程

考评员： 记录员： 年 月 日

技能操作试题

一、AAA001 离心泵启动前的检查

1、准备要求

设备准备：注水泵 1 台，过滤器 1 座，冷却系统 1 套，润滑系统 1 套。

2、操作程序规定说明

(1）检查有无障碍物；(2）检查设施是否齐全；(3）严格按操作程序操作；

(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。

3、考核时限

与测量模块内容相同。

4、配分、评分标准

惰走时间 盘泵

关闭冷却水，打开泵排污 闸门或进口放空闸门，切 断润滑油路及冷却水回

查 路

检查部件连接有无松动，固定螺丝有无松动 对耐腐部位加工面涂油

或防锈剂

填写报表，回收工具，挂 5 “停运标牌” 安全文明 3 生产及其

他 在规定时间内完成 合计

漏项不得分

每超过 1 min从总分中扣 5 分，发生事故取消考核资 格，超过 5 min停止操作 100 10 10

错、漏一处扣 5 分 漏检一处扣 2 分

错、漏一处扣 5 分 5

不盘泵不得分

考评员： 记录员： 年 月 日

四、AAA004 离心泵倒泵操作

1、准备要求

设备准备：注水泵 1 台。

2、操作程序规定说明(1）启动备用泵；(2）停止运行泵；

(3）严格按操作程序操作；

(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。

3、考核时限

与测量模块内容相同。

4、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品 选择工具启 泵前检查机组和配套设

备及流程

启泵操作 倒流程

按启动按钮，启新泵，观 流闸门，调至原泵压 10

漏一处扣 3 分 错、漏一处扣 5 分 与电工配合不协调扣 5 配分 5 5

评分标准 缺一件不得分 错选一件扣 2 分

检测 结果

扣分

得分

备注 准备工作 2 察电流和泵压变化，开回 15 分，开闸门迟缓或压力不稳

扣 10 分

关原泵出口闸门的同时，15 不平稳操作每次扣 5 分，开新启泵出口闸门，关回

泵压忽高忽低不得分

空排气

检查仪表是否灵敏准确 10 检查冷却水阀门是否打 开，压力是否充足 检查水位是否充足 工具放回原来位置

安全文明 3 生产及其

他 在规定时间内完成 合计

检查部位和检查方法错、漏

一处扣 5 分 漏检一处扣 5 分 漏检不得分 不回收不得分 每超过 1 min从总分中扣 5 分，超过 5 min停止操

作

10 5 考评员： 记录员： 年 月 日

六、AAA006 柱塞泵启动前的检查

1、准备要求

设备准备：柱塞泵 1 台。

2、操作程序规定说明(1）检查有无障碍物；(2）检查设施是否齐全；(3）严格按操作程序操作；

(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。

3、考核时限与测量模块内容相同。

4、配分、评分标准评分记录表

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴好劳保用品 准备工作开关处挂“停泵检查”牌 4 取检查工具 检查和调 检查各部分螺丝紧固情 整 况 15 配分 2

评分标准 少穿一件不得分 不挂不得分 漏取不得分 缺、漏一处扣 3 分

检测 结果

扣分

得分

备注

检查润滑油位和油质 10 漏检或检查不准不得分 盘泵检查联轴器和转子 15 检查出口阀是否关闭，检 查进口阀是否打开，并放 15 空排气

检查部位和检查方法错、漏

一处扣 5 分 缺、漏一处扣 5 分 盘车方向错扣 10 分，漏检

处扣 5 分

检查仪表是否灵敏准确 10

考评员： 记录员： 年 月 日

八、AAA008 柱塞泵停泵操作及检查

1、准备要求

设备准备：柱塞泵 1 台。

2、操作程序规定说明

(1）切断柱塞泵电源，关闭泵出口闸门；(2）检查柱塞泵；

(3）严格按操作程序操作；

(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求。

3、考核时限

与测量模块内容相同。

4、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品 选择工具启

配分 4 6

评分标准 缺一件不得分 错选一件扣 2 分

检测 结果

扣分

得分

备注 准备工作

录取停泵前资料数据 10 错取、漏取一项扣 2 分

停泵操作 缓慢关小泵出口闸门，观

察电流，同电工配合按停 25 止按钮，关死闸门 观察停转情况，记录机泵

惰走时间 停泵后检

查 盘泵

关闭冷却水，打开泵排污 闸门或进口放空闸门，切 断润滑油路及冷却水回

路

检查部件连接有无松动，固定螺丝有无松动 对耐腐部位加工面涂油

或防锈剂

填写报表，回收工具，挂 5 “停运标牌” 安全文明 3 生产及其

他 在规定时间内完成 合计

漏项不得分

每超过 1 min从总分中扣 5 分，发生事故取消考核资 格，超过 5 min停止操作 100 10 10

错、漏一处扣 5 分 漏检一处扣 2 分

错、漏一处扣 5 分 分配合不协调，操作有误，每次扣 5 分，不观察电流 变化，关死闸门迟缓，分别

扣 5 分 5

不观察，不记录不得分

不盘泵不得分

考评员： 记录员： 年 月 日

1、准备要求设备准备： 柱塞泵 2 台。

2、操作程序规定说明(1）备用泵检查；(2）检查停运泵；

(3）严格按操作程序操作；

(4）按规定完成工作内容，质量符合技术要求；

3、考核时限

与测量模块内容相同。

4、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品 准备工作 开关处挂“停泵检查”牌 4 取检查工具 检查各部分螺丝紧固情

况

缺、漏一处扣 3 分 4 配分 2

评分标准 少一件扣 2 分 不挂不得分 漏取不得分

检测 结果

扣分

得分

备注

检查润滑油位和油质 10 漏检或检查不准不得分 盘泵检查联轴器和转子 15 检查出口阀是否关闭，检 反冲洗倒流查进口阀是否打开，并放 15 程

空排气

检查仪表是否灵敏准确 10 检查冷却水阀门是否打 开，压力是否充足 检查水位是否充足 工具放回原来位置 安全文明生 产及其他 在规定时间内完成 10 5

缺、漏一处扣 5 分 检查部位和检查方法错、漏

一处扣 5 分 漏检一处扣 5 分 漏检不得分 不回收不得分 每超过 1 min从总分中 扣 5 分，从总分中扣除，超过 min停止操作

合计

盘泵方向错扣 10 分，漏检

扣 5 分

考评员： 记录员： 年 月 日

十一、AAA0011 过滤罐正常运行操作、准备要求

设备准备：过滤罐 1 座。2、操作程序规定说明(1）检查有无障碍物；(2）检查设施是否齐全；

819

(2）设备准备： 序号 材料名称

冷却水系统 1

2、操作规定及说明

(1）启动前检查： ① 检查冷却水泵； ② 检查冷却水罐； ③ 盘泵；

④ 倒通流程。

(2）启动冷却水泵。3、考核时限

(1）准备时间： 3min;(2）操作时间： 3Omin;

规格 同现场

数量 1 套

备注

(3）宣布检查开始，至填写报表结束；

(4）规定时间内全部完成，每超 1min 从总分中扣 5 分，超过 5min 停止操作； 4、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品 准备工作 选择使用工具、用具

配分 5 5

评分标准 少一件扣 2 分 缺、漏一处扣 2 分

检测 结果

扣分

得分

备注

检查冷却水泵进出口阀

门是否开关灵活 检查冷却水罐水位应在

警之间 启动前检查 盘泵 3 一 5 圈 打开注水泵机组冷却水 进出口阀门，打开润滑油 冷却器进出水阀门，打开 冷却水罐和冷却水塔进

出口阀门 不检查不得分 不会检查扣 10 分；不检查

分 高液位报警和低液位报 10 扣 10 分；缺、漏一项扣 5

不盘泵扣 5 分，不检查是

否有卡阻扣 5 分 不进出口阀各扣 5 分，未 打开冷却水阀门扣 5 分； 未打开冷却水罐阀门扣 5 分；未打开冷却水塔出口阀 门扣 5 分；开关方向错扣 分

未全开冷却水泵进口阀扣

全开冷却水泵进口阀，打 分；未开放空阀扣 10 启动冷却水

开放空阀门，排净泵内余 15

分；未排净泵内余气扣 5 泵

气

分

按动启动按钮，缓慢打开 冷却水泵出口阀门

按错钮扣 5 分；开冷却水 泵出口阀门过猛扣 5 分

序号 考核 项目 评分要素 穿戴劳保用品

配分 5 5

评分标准 少一件扣 2 分 缺、漏一处扣 2 分

检测 结果

扣分 得分 备注 准备工作 选择使用工具、用具

启动前检查 检查流程，检查油位 5 不检查不得分

打开油泵出口阀，润滑油

过滤器阀门

不开油泵出口阀扣 5 分，10 不开润滑油过滤器阀门扣 分

不打开润滑油阀门扣 5 10 分．不打开冷却水阀门扣 5

分，开关方向错扣 5 分 不开总油压调节阀扣 5 倒流程关闭 打开冷却器润滑油阀门 放空阀 和冷却水阀门

稍开总油压调节阀，关闭

放空阀 打开供油阀门 打开油泵出口油压表阀

门、总油压阀门 调整好油泵自动切换开

启动操作 关至所需为止 合上电源闸刀，检查三相

钮，启动油泵 调整好回油阀门，和分油 压阀门，控制好油压

启动后检查

检查注水泵润滑油位 回收工具，整理资料，填

写报表 遵守安全操作规程 5 10 5

分．未关闭放空扣 15 分．开关方向错扣 5 分

不打开不得分 不开油泵出口阀扣 5 分； 不开总油压阁门扣 5 分

不调整不得分 不平稳操作每处扣 5 分； 分；按错钮扣 5 分 不会调整扣 10 分，不知总 保险丝完好，按启动按 10 不检查三相保险丝扣 5 油压和分油压是多少各扣 分 5

不检查不得分

漏项不得分

每违反一项扣 5 分，严重

者取消考核资格 每超过 1min 扣 5 分，从

从总分 中扣除 3 安全文明生 产及其他

在规定时间内完成

总分中扣除，超过 5 min

停止操作考核

合计

考评员：

记录员：

年

月 日

＋

五、ABA001 录取生产数据

序号 1 2 材料名称 钢笔 记录纸

规格 数量 l 支 若干

备注

(2）工具、用具、仪器、仪表准备： 序号 材料名称 规格 1 2 活动扳手 流量计

数量 备注

200mm，250mm 各 1 把

1个

2、操作程序规定说明(1）准备工作；(2）录取底数；(3）记录压力值；(4）计算水量。

3、考核时限

与测量模块内容相同。

4、配分与评分标准 与测量模块内容相同。

十八、ABB002 取过滤器进出口水样

1、准备要求

(1）材料准备：

序号 1 2 3 4 材料名称 钢笔 记录纸 水样瓶 悬浮物水样

100mL 规格

数量 l 支 若干 2 个 1 套

配制好的 备注

(2）设备准备： 序号 材料名称

滴定台 1

规格 数量 1 个

备注

(3）工具、用具、仪器、仪表准备：

序号 材料名称 规格 1 活动扳手

数量 备注

200mm，250mm 各 1 把

2、操作程序规定说明(1）准备工作；(2）录取底数；

序号 1 材料名称 滴定台

规格 数量 1 个

备注

2、操作程序规定说明(1）选择并洗涤试管；(2）取水样；

(3）对比化验；

(4）浓度高时进行稀释；(5）计算悬浮物含量。

3、考核时限与测量模块内容相同。

4、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 评分要素

打开水阀门放空至流量

均匀

配分

评分标准

检测 结果

扣分

得分

备注 准备工作 10 每有一处错误扣 5 分

不相同扣 5 分 选比色管与标准系列管 5 刻度、粗细相同 用蒸馏水冲洗比色管 3 次

侧定水中悬

浮物 2

未洗扣 10 分，少冲洗一次

扣 3 分

用水样清洗比色管 3 次 10 取 50mL水样于比色管

中

摇匀水样和标准系列 无气泡时和标准系列比

较

水样浊度大的要先稀释

未洗扣 10 分，少冲洗一次

扣 3 分 15 10

取样不准扣 10 分 每漏一项扣 5 分 有气泡扣 10 分 浊度大的水样未稀释扣 10 分，稀释错误扣 5 分 侧定水中悬

浮物 再比较 测定结果准确度

收工用具 5

误差较大不得分 每少收一件扣 1 分 不穿戴劳保用品扣 5 分，每少穿一件扣 2 分，从总

分中扣除

每超过 1 min 扣 5 分，从 按安全操作规程操作

安全文明生 产及其他

在规定时间内完成

总分中扣除，超过 5 min停

止操作考核

合计 100 考评员： 记录员：

将水样置于 500mL 分液漏斗中，加入

调配测 量操作 1 : 1 盐酸 5mL，取 20mL 石油醚洗样 瓶和量筒，倒入分液 漏斗中关阀门平稳振摇分液漏斗 3 ? sm 访，开阀后静 止 3 ? 5 栩山，分层 后抽出油放入干净 瓶中，同以上方法连 抽几次，至样瓶无色

为止

抽出液放入另一支 分液漏斗中，静止后

调配测 放净乳化液，将上部 量操作 抽出液放入容量瓶

中

用石油醚稀释至刻 度，记录稀释后抽出

液体积 用移液管从容量瓶 中抽出足量体积液 移入 50 mL 比色管 中，用石油醚稀释至 刻度，做好记录 比色管在消光计上 比色读取数值，根据 数值在标准曲线上

找出含油量 5 5

操作错扣 10 分，加入盐 酸错扣 5 分，石油醚取 15 错扣 5 分，操作有错扣 分，不关阀门扣 5 分

平稳振动时间不足扣 5 分，开阀门静止时间不足 15 扣 5 分，操作中错一次

扣 5 分，抽不干净扣 5

分

不会操作扣 5 分，错一 次扣 3 分，漏一次扣 5

分

不会稀释操作扣 5 分，错一次扣 3 分，漏一次

扣 5 分

错一次扣 3 分，漏一次 扣分，不做记录扣 5 分

不会比色扣 10 分，读数 不准扣 5 分，不会操作 15 扣 5 分，找不出含油量

扣 5 分，找错含油量扣 分

未列公式扣 10 分，数值 使用消 光计比 色读数

列公式 列公式，所测数值代 油量 符号、名称和单位

代错扣 10 分，计算错误

计算含 式中，分步计算标注 20 扣 10 分，符号标错扣 5

分，名称和单位标错扣 5

分

安全文 明生产 及其他

按安全操作规程操

作 收工用具

未收工用具扣 4 分，少

收一件扣 2 分 不穿戴劳保用品扣 10 分，每少穿一件扣 5 分，从总分中扣除

3、考核时间

(1）准备时间： 3min;(2）操作时间： 30min;(3）从宜布检查开始，至填写报表结束；

(4）规定对同内全部完成，每超 1 min 从总分中扣 5 分，超 5min 停止操作。4、配分、评分标准

评分记录表

序号 考核 项目 准备 工作 评分要素 穿戴劳保用品 选择使用工具、用具 关闭压力表取压阀

们

校对 压力表 将另一块同量程的 标准压力表，安装到 25 原取压点上 校对两表压力值，并

准确记录 关闭压力表取压阀 门，开放空阀泄压 清理表接头，顺时针 缠好密封胶带 配分 5 5

评分标准 少一件扣 2 分 缺、漏一处扣 2 分 不关闭扣 10 分．操作错

误扣 5

开关方向错扣 5分；损坏

标准表扣 10 分 不会校对压力值扣 5分；

未记录扣 5分 不关压力表阀门扣 10 分；未放空扣 10 分 未清理表接头扣 5 分； 15 清理不彻底扣 5 分；不

顺时针缠胶带扣 5 分 5 10 10 5

方向错扣 5 分，未上紧

扣 5 分

开关方向错扣 5 分；不

试压扣 10 分 不会读取压力值扣 5 分；未做记录扣 5 分

漏项不得分 每违反一项扣 5 分，严 重者取消考核资格 每超时 lmin 从总分中

在规定时间内完成

计

扣 5 分，超时 5min 停

止操作

合

从总 分 中扣 除

检测 结果

扣分

得分

备注

上紧压力表 缓慢打开压力表取 压阀门，进行试压 正确读取压力表指 示值，并做好记录 回收工具，整理资 料，填写报表

安全 文明 生产 及其他 遵守安全操作规程

考评员： 记录员： 年 月 日

二十三、ACA002 更换离心泵密封填料、准备要求(1）材料准备：

序号 材料名称

规格

数量

备注

最后一层接口向下 填料环对准水封管 7 5

最后一层接口未向下不得分 填料环未对准水封管不得分

平行拧紧上下螺栓

安装 压盖拧紧后，压盖与泵 压盖 壳端面平行，并有调整

余地

按启泵规程启泵

试泵

未平行拧紧不得分 不平行扣 2 分，没余地

扣 3 分 未启泵试泵不得分 启泵后不滴水不得分 启泵后流淌水不得分 未放回原处不得分 未清理不得分 每违反一项扣 5 分，严 重者取消考核资格 每超时 lmin从总分中扣 5 分，超时 5 min停止

操作 7 8 启泵后滴水为准 工具放回原来位置

整料归拢一起，废料清 2 安全 文明 生产 及其他

在规定时间内完成操作

计 遵守安全操作规程 理干净

从总 分中 扣除

合 100 考评员： 记录员： 年 月 日

二十四、ACA003 更换常用高压闸门填料 ．准备要求 设备准备： 序号 1 2 名称 工艺流程 高压闸门

规格

数量 1 组 1个

备注

2、操作程序规定及说明(1）准备工作；(2）倒流程操作；(3）更换闸门填料；(4）检查更换质量；(5）回收工具。

3、考核时限与测量模块内容相同。4、配分、评分标准与测量模块内容相同。二

十五、ACB 001 检查清洗过滤器滤网

1、准备要求(1）材料准备： 序号 1 名称 棉纱

规格

数量 1kg

备注

(4）清洁机身；(5）紧固检查；(6）润滑调整；(7）启泵；

(8）收工具。、考核时限与测量模块内容相同。

4、配分、评分标准与测量模块内容相同。二

十七、BAA001 绘制管阀示意图

1、准备要求(1）材料准备： 序号 1 名称 图纸

规格

数量 若干

备注

(1）设备准备： 序号 名称

桌子 1 2 3 凳子 2#绘图板

规格

规格

数量 1 张 1 条 1 张

精度

数量 1 套 1 个 1 套 1 把 若干

备注

(3）工具、量具准备 序号 名称

绘图仪 1 2 3 4 5 量角器 三角板 丁字尺 铅笔

备注、操作程序规定说明(1）确定图幅大小；(2）绘制管阀流程；(3）标注管阀设备名称；(4）填写说明；(5）检查绘制质量。、考核时限与测量模块内容相同。、配分、评分标准与测量模块内容相同。二

十八、BAA002 绘制储水罐流程图 1 ．准备要求(1）材料准备： 序号 1(1）设备准备：

(1）确定图幅大小；(2）绘制注水工艺流程；(3）标注注水设备名称；(4）填写说明；

篇6：抽放瓦斯泵司机操作规程

一、正常操作：

1、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。

2、启动抽放泵时，应首先启动供水系统，并适当调整流量、并开、关有关阀门。

3、我矿抽放泵的启动顺序如下：

（1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。

（2）操作电气系统，使抽放泵抽入运行。

（3）缓缓开启进气阀门。

（4）调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

4、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

5、按规定按时记录各种检查数据。

6、停抽放泵，必须通知通风科和调度室。

7、停抽放泵前，必须先将抽放泵泵体及与井下总进气阀门间的管路内瓦斯排除干净。

8、接到停止抽放泵运行的命令后，应1人监护，1人准备进行停机操作。

9、抽放泵的停机操作顺序是：

（1）开启放空阀门、循环阀门，关闭井下总进气阀门，同时开启配风阀门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。

（2）操作电气系统，停止抽放泵运转。

（3）停止供水、供油。

10、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

11、抽放瓦斯的矿井，在抽放工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

三、特殊操作：

1、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将所有的放空阀门和配风门打开，并关闭井下总进气阀门。

2、抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知通风科和调度室，紧急情况下，停机后应及时通知通风科和调度室。

3、抽放泵需要互换运行时，必须报告调度室和通风科同意后方可按计划进行。

4、互换抽放泵的操作顺序如下：

（1）备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整抽气量。

（2）开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门，并关闭备用泵的配风阀门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

（3）当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空阀门。