生产设备维护保养规程

2023-02-15

第一篇：生产设备维护保养规程

特种设备维护保养规程

1、总则 1.1目的

为规范焦化厂特种设备的管理、使用及维护保养，防止设备和人身事故的发生，确保设备长周期安全运行，保护职工生命安全和尽量避免公司财产损失，特制定本规程。 1.2适用范围

适用于焦化厂内的特种设备使用与管理。本规程所规定的特种设备是指压力容器、压力管道、起重设备(含≥1t电动葫芦)。 1.3职责

1.3.1 装备动力科

1.3.1.1贯彻执行国家及上级管理部门关于特种设备管理方面的法律法规和操作规程，负责特种设备的使用管理工作。

1.3.1.2建立特种设备管理体系和规章制度，并经常督促检查使用部门执行情况。 1.3.1.2建立健全特种设备技术档案、台帐;

1.3.1.3编制特种设备检验计划和修理改造方案(压力容器、压力管道和起重设备检验周期为一年)，并监督实施。

1.3.1.4对特种设备定期进行检查，每月进行一次。

1.3.1.5组织特种设备事故调查分析，找出原因，制定防范措施。 1.3.2 人力资源科

1.3.2.1编制特种作业人员培训计划，并组织实施; 1.3.1.2按规定报审特种作业人员证件。 1.3.3设备使用车间

1.3.3.1建立设备安全操作规程、岗位责任制、操作人员工作手则、特种设备事故紧急处理预案;

1.3.3.2负责设备的日常管理工作，做好设备运行记录; 1.3.3.3建立特种设备二级台帐及检修档案。

1.3.3.4负责特种设备的日常检查工作，做好设备日常维护保养及检修记录; 1.3.4维修车间

1.3.4.1负责特种设备电气方面的日常检查工作，做好设备日常维护保养及检修记录;

1.4 特种设备检查内容

1.4.1各种安全装置或者部件是否有效; 1.4.2动力装置、传动和制动系统是否正常; 1.4.3润滑油量是否足够，冷却系统、电源是否正常; 1.4.4 绳索、链条及吊辅具等有无超过标准规定的损伤; 1.4.5控制电路与电气元件是否正常。 1.5特种设备管理按以下规定及条例执行 1.5.1《特种设备安全监察条列》 1.5.2《压力容器安全监察暂行条例》 1.5.3《压力容器安全监察暂行条例实施细则》 1.5.4《压力容器安全技术监察规程》 1.5.5《压力容器维护检修规程》

2、管理内容 2.1 使用

2.1.1 特种设备具有专业性强、使用风险大的特点，与人身安全紧密相关，必须专人管理、专人操作、持证上岗;

2.1.2 特种设备作业人员必须严格按照安全操作规程使用特种设备;

2.1.3 特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向上级领导报告;

2.1.4 设备所属车间接管设备后，在一个月内负责建立健全设备台帐、安全操作规程、岗位责任制、操作人员工作手则、事故处理紧急预案等，并报装备科备案。 2.1.5 特种设备停用或报废时，由设备所在车间提出申请，装备科审批后，按规定办理相应的手续。停用的设备如需恢复使用，也要由车间提出申请，检查确无隐患，装备科申请当地的监督检验机构检验后，发合格标志方可投入使用。 2.2 特种设备的管理 2.2.1 压力容器的管理

2.2.1.1 压力容器操作人员应定期对自己管辖范围内的压力容器的使用状况进行巡回检查，对发现有超压、超负荷、超温等违章操作时应及时制止并做好检查记录，情况紧急时要责令停止使用，并将情况及时上报主管负责人以便妥善处理。 2.2.1.2 装备动力科对本厂在用压力容器的压力表、安全阀等安全附件要定期上报集团生产管理部，由生产管理部联系质量技术监督部门进行安全技术性能检验，对不符合安全技术性能要求或超检验周期的严禁使用。岗位操作人员必须做好压力容器的日常运行记录、巡回检查记录、事故记录以及交接班等相关记录的填写工作。 2.2.1.3 压力容器操作人员除要求持证上岗外，还必须进行岗前安全技术知识培训，做到“三级” 安全教育，以提高压力容器操作人员的专业技术知识和安全防范意识。

2.2.1.4 装备动力科必须严格对在用压力容器执行年检制度，对超检验周期或经大修未检验的容器不得使用，对年检安全技术指标达不到要求的严禁使用。 2.2.1.5不准带压对承压部件进行焊接，捻缝、紧螺丝等工作。

2.2.1.6压力容器检修时，应按要求做好压力容器的泄压、与系统隔绝工作。 2.2.2 压力管道的管理

2.2.2.1 对新建、改建、扩建的压力管道及其配套的安全设施，装备动力科按规定进行审查验收，严格执行报检制度，对验收不合格或不符合安全技术要求的不得投入使用。

2.2.2.2 装备动力科要建立健全压力管道技术档案，并妥善保管。

2.2.2.3 人力资源科定期对压力管道操作人员进行安全技术知识培训，以提高操作人员安全防范能力和操作水平。

2.2.2.4 压力管道使用车间必须使用有安全标记的压力管道管件，管外要注明管道内介质名称及其流向，做好压力管道及附属仪器仪表、安全保护及测量监控装置的检修工作，在进行一般修理改造时，其方案由厂总工程师批准，进行重大修理改造时，上报集团生产管理部，集团生产管理部报当地技术监督部门备案，并经批准后方可组织实施。

2.2.2.5 压力管道使用部门的安全管理人员每天按时巡回检查，定期组织安全检验，做好记录。如发现安全隐患应及时整改，对检验不符合安全技术要求的压力管道必须进行更换或做报废处理，不得使其带病运行。 2.2.3 起重机械的管理 2.2.3.1 葫芦式起重机的管理

2.2.3.1.1 葫芦式起重机操作人员在开车前必须注意安全检查，发现不安全因素时应立即停止使用，并悬挂明显的安全警示标志，及时消除安全隐患，确保使用安全，超过年检范围的葫芦式起重机不得使用。

2.2.3.1.2 葫芦式起重机岗位操作人员对葫芦式起重机的制动系统、限位装置、吊钩、滑轮、钢丝绳等主要部件应定期检修、保养，做好记录，确保良好的运行状态。 2.2.3.1.3 葫芦式起重机岗位操作人员严禁超载使用和斜拉歪吊，杜绝野蛮操作和违章指挥。

2.2.3.2 桥式起重机管理

2.2.3.2.1 桥式起重机管理部门要认真做好技术档案管理，严格执行安全技术操作、常规检查、维护保养，以及定期报检制度，不断完善和提高事故应急措施和事故处理能力，确保起重机的安全运行。

2.2.3.2.2 桥式起重机使用单位的操作人员要对桥式起重机的吊钩、钢丝绳、制动系统、限位装置、各安全机构控制器和安全防护装置定期检查、维护保养，发现问题及时处理。

2.2.3.2.3 桥式起重机操作人员在开车前必须注意检查各安全附件及配套机构的安全情况，发现不安全因素应立即停止使用，并挂上明显的安全警示标志，及时消除安全隐患，确保使用安全，超过年检范围的桥式起重机不得使用。操作人员严禁超载使用和斜拉歪吊，杜绝野蛮操作和违章指挥，认真执行十不吊准则。 2.3特种设备维护保养

2.3.1 特种设备的维护与保养必须做到正确使用，精心维护和坚持日常保养。 2.3.2严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏特种设备安全附件。 2.3.3操作人员在正常操作状态下发现异常情况，立即向上级领导汇报。 2.3.4设备维修人员认真执行特种设备点、巡检查，及时填写操作记录。

2.3.5操作人员保持特种设备整洁和周围环境的清洁卫生，严格执行交接班制度。 2.3.6特种设备实行日常维护和日常保养的包机责任制。

4、本办法由装备动力科负责解释。

5、本规定自下发之日起实行。

第二篇：设备维修保养规程

一. 目的

实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。

二. 职责

生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。

三. 适用范围

本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。

四. 内容 1. 设备的使用

⑴ 设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备;单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。

⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。

⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。 2. 设备的保养

设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴ 设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。

②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。

④具体保养要求：

a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。 b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。 c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

⑵一级保养(运行300h) 机械部分：

①清洁各部位及死角

②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换 ③清洗自动放泄过滤器

④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换 ⑤上死点停止位置的确认

⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：

①减速器油量是否充足 ②各部位给油是否充分

③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养(运行3600h)

机械部分：

①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳 ②检查平衡器气缸内壁的状况检查 ③传动轴承组合间隙的调整 ④滑块调整装置校模是否准确 ⑤检查各安全装置动作是否可靠 ⑥固定螺钉是否电气部分： ①检查电气线路有无裸露、损，加以改善 ②对电气部分进行全面紧固处理 ③更换老化失效的元件 ⑷三级保养(运行5000h)

机械部分：

①带磨损的状况，视情况更换。 ②离合、制动器的分解检查 ③检查滑块导板间隙是否正常 ③各传动部件的拆检。电气部分： ①电气开关的检修 ②线路的检修更换

3. 设备的检修

⑴设备的检修是在预防维修的方针下进行的计划检修。主要设备应每年进行一次大修理。

⑵装备工段维修班是厂设备维修的责任部门。

⑶设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在装备工段的组织下有计划的参加维修。

⑷对设备进行巡检。设备巡检是指在设备专业人员及设备使用部门的岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容对运行或停机中的设备进行检查、维护保养、问题处理。

⑸设备应进行大修。有技术部、生产部共同实施。

⑹紧急维修，在发生突发设备故障或事故时由设备使用部门直接要求维修班进行维修

五、相关文件设备维修保养规程

六、相关记录

设备保养计划

设备保养记录

第三篇：设备检修保养管理规程

一、目

的：保证设备安全正常运行，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于完好状态，以满足生产需要。

二、依

据：卫生部《药品生产质量管理规范》(2010版)、

《中华人民共合国消防法》、《特种设备安全监察条例《危险化学品安全管理条例》。

三、范

围：适用于生产设备的检修保养工作。

四、责

任：设备操作人员、设备维修员、生产部部长、QA监督员。

五、内

容：

1.管理职能

1.1设备管理部门负责对全公司各部门设备维护保养工作进行检查、监督、

评与管理。

1.2车间主任和设备管理员(或各科室主管人员)负责对本部门的设备维

护保养工作进行组织、检查和考评。

1.3班组长和班组设备管理员，负责对本班组设备维护保养工作，进行组

织检查和考核。

1.4操作人员(包括机、电、仪维修人员)负责自己操作设备的维护保养

工作。

2.管理内容

2.1对所有的设备都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合

的包机包修制。设备归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。

2.2设备维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和群

众管理相结合”的原则。包机人员对自己负责的设备要做到正确使用，精心维护，

使设备保持完好状态，不断提高设备完好率和降低泄漏率。

2.3设备使用单位负责起草设备操作保养规程，并报公司设备管理部门审批。

公司批准后，使用单位应按规程严格执行，不得擅自改变。如需更改，必须报公司设备处批准备案。

2.4车间要定期组织操作人员学习设备操作保养规程，进行“三会”教育(即

会使用、会维护保养、会排除故障)。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作。对主要设备的操作人员，要求做到相对稳定。

2.5操作人员必须做到下列主要工作

2.5.1严格按操作规程进行设备的启动运行和停机。

2.5.2严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备工况(温度、压力、

震动、异响、油位、泄漏等)进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要

准确。严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行。

2.5.3操作人员发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下(如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时)，应采取果断措施，直至停机处理。并随即通报班组、车间领导和有关部门。在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，做好《设备交接班记录》。

2.5.4

认真做好设备润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”即：五定：定人、

定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、注油点三级。每倒换一次容器，都必须进行过滤。

2.5.5对本岗位内的设备(包括电机)、管道、基础、操作台及周围环境，

要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备见本色。环境干净、整齐、无杂物，

搞好文明生产。

2.5.6及时清除本岗位设备、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作

人员不能消除的泄漏点，应及时通知维修人员消除。

2.5.7严格执行设备运行状态记录，记录内容包括：a设备运行情况。

b.发生的设备故障.存在问题及处理情况。C.设备卫生及工具交接情况。d.

注意事项。

2.5.8设备停机检修时，应积极配合维修人员完成检修工作，参加试车验收。

2.6机、电、仪维修人员，必须做好下列主要工作：

2.6.1定时对分管设备进行巡回检查，(每日1～2次)，主动向操作人员了解设备运行情况，及时消除设备缺陷，并作好记录。对一时不能处理的故障应及时向车间设备维修人员反映，按车间安排执行。

2.6.2指导和监督操作人员正确使用和维护设备，检查设备润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正，对屡教不改者，应向车间主任报告给予处理。

2.6.3设备维修人员定期对电器仪表及配电进行清扫，保证电器仪表灵敏可靠。2.6.4按时、按质、按量完成维修任务。

2.6.5设备发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修。

2.7对本岗位范围内的闲置、封存设备应定期进行维护保养。

2.8设备的维护和维修不得影响产品质量。

3.检查

3.1检查制度的实施情况和设备实际保养状况。

3.2按公司对车间、车间对班组、班组对个人三级进行按月考核，并给予相应的奖励与惩罚。

第四篇：配电房电气设备维护保养规程

一、干式变压器的维护保养规程

处于运行或停运的变压器每年例行维护一次，停止运行的变压器在投入使用前增加维护一次。

维护步骤：

1.断开待维护变压器的压侧断路器，并悬挂相应标示牌。

2.断开变压器高压侧的负荷开关，确认在断开位置后合上接地开关，并悬挂相应标示牌。

3.进入变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器是否在停电状态，然后检查外壳，瓷瓶及引线有无变形现象，有破损应及时更换。

4.重新紧固引线端子，销子，接地螺丝，进入线螺丝，如有松动，应拆下螺丝用细平锉轻锉接触面，用手触摸无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，抹上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝。

5.检查变压器周边照明，散热，除尘设备是否完好，并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。

6.检查变压器高压侧负荷开关，确保操作灵活，接触良好，促动部分作用润滑处理。

7.用2500V的摇表测量变压器高低压线线圈绝缘阻值(对地和相间)确认符合要求(在室温30摄氏度时，10KV变压器高压侧大于20M欧姆，低压侧大于13M欧姆)。在测试前接好接地线，测定完毕后，应进行放电。

8.检查变压器室及变压器有无遗留工具后，撤离现场，将维护结果详细记录备案。

二、

低压配电柜的维护，每半年一次。

1.维护前的准备：低压配电柜维护的前一天，应通知各回路用户拟停电的起止时间。将维护所需的实用工具和安全工具准备好，确定维护负责人和参加人员。

2.先停掉待维护配电柜供电母线的全部负荷，断开该母线变压器高压侧负荷开关，检查确认无电后，用25平方毫米的导线通过电阻诸葛吧电容柜的电容器对地放电后，挂上接地线和标识牌。

3.检查母线接头有无变形，有无放电的痕迹，紧固链接螺丝确保链接紧密，母线接头处有脏物时应清除，螺母有修饰现象应更换。

4.检查配电柜中各种开关，取下灭弧罩，检查触头表面，若有麻点，可用平锉擦平平接触面并保持触头原有形状。若烧伤面积超过1平方毫米，则应更换触头。紧固进出线螺丝，用高压空气清洁柜内尘土，试验操动机构的分合闸情况。

5.检查电流互感器和各种仪表的接线，并逐个接好。

6.检查熔断器的容体和插座是否接触良好。有无烧损。

7.检查柜内有无遗留工具后，合上抽屉柜门。

第五篇：天然气分输站设备维护保养规程

1、超声波流量计维护保养规程

1、现场超声波卫生状况是否良好，引压管有无气体泄漏现象;

2、检查流量计算机指示灯显示是否正常;

3、查看工况、标况流量、标况累计气量、标况气量当前小时和前一小时累计值、标况气量当天和前一天累计值及天然气组分、热值等显示是否正常;

4、流量计机柜后端子排线连接是否松动;接线端子卫生状况是否良好;

5、检查机柜及超声波流量计接地连接是否正常;

6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行;

7、长时间不使用超声波流量计应关闭其流量计算机电源;

8、由专业人员定期排放取压点导压管内的积液;

9、按时进行标定;

10、每次检修、标定和调试内容及时填写。

2、涡轮流量计维护保养规程

1、检查涡轮流量计各连接点是否有漏气现象;

2、听涡轮是否有异响，并排除故障;

3、清洁流量计表体卫生，对连接部位的锈蚀处进行除锈补漆;

4、每四个月加油润滑一次，在润滑之前，确保装润滑油的油壶清洁，润滑油清洁(油壶平时至少保持一半以上的油位);

5、气体智能涡轮25 mm(1”)口径的流量计，活塞往复一次加油0.25ml，每次要加油0.5ml(也就是活塞往复2次即可)，(夏县门站：智能气体涡轮流量计每月注油一次，DN150注油7ml，DN100注油5ml，DN80注油3ml，DN50注油2ml，DN25注油1ml);

6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行;

7、对流量计要进行定期清洗和定期内部检查，一般清洗和内部检查工作由专业人员完成;清洗时不要将清洗液迸入涡轮流量计传动轴承内，以免损坏轴承;检查时要重点检查轴承有无磨损，判断涡轮和支架有无异常情况(仪表误差偏离较大时应拆卸检查或更换);

8、按时进行标定;

9、每次检修、标定和调试内容及时填写。

3、旋进旋涡智能流量计维护保养规程

1、检查安装在流量计上部的遮盖物是否完好，以免雨水侵入或烈日曝晒影响精度和寿命;

2、检查流量计各连接点是否有漏气现象;

3、注意听是否有异响，仪表外壳接地端子接地是否良好;

4、清洁流量计表体卫生，对连接部位锈蚀处进行除锈补漆;

5、监测实际流量和压力应在规定流量和压力范围内，不得超限使用;

6、按时进行标定，清洗流量计;

7、检查接线端口防爆防水接头是否完好;

8、每次检修、标定和调试内容及时填写。

4、调压撬维护保养规程

1、用检漏液或报警仪检查调压设施各连接点有无外漏气现象;

2、清洁调压撬卫生;

3、听调压设施有无异常声响;

4、检查各元件引压管连接是否牢固;检查各级调压是否符合实际要求;

5、检查调压撬有无外力损坏，对外观油漆涂层进行及时的除锈补漆;

6、每季度对备用切断阀进行关断试验，检查切断后的严密性;

7、每季度检查调压器与阀之间的压力：缓慢关闭调压器下游阀门，检查调压器与阀之间管线内压力，此时出口压力会稍有增加，然后即趋稳定，若出口压力持续增加，则证明调压器阀口未能关闭，若出口压力迅速且危险的升高，则表示阀口严重损耗，应立即关闭调压器上游阀，对调压器进行常规维修;

8、冬季运行时，密切关注伴热带的温度是否符合要求;

9、由专业人员定期检查调压器、切断阀内关键零件阀口密封件、薄膜、O型圈的磨损及变形情况，必要时更换保证安全供气;

10、调压设备维修拆卸前必须关闭上下游阀门并泄压，维修组装后检查各活动部件能否灵活运动，再进行严密性试验、调压器关闭压力检查、设定值检查，合格后才能重新使用，做好维修记录。

5、阀门维护保养规程

一、阀门维护保养通则：

1、应保持阀体及附件的清洁、卫生，及时进行除锈补漆;

2、每周检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时处理;

3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关(阀杆上下运动)灵活为准;

4、阀门在使用过程中，不应带压更换或添加盘根;

5、对阀门的阀杆、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承、齿轮和蜗轮蜗杆及其他配合活动部位应根据阀门是否经常开启、所加润滑油种类等情况定期加注润滑油(一般为每年4月和10月润滑2次);

6、对在大温差环境下运行的阀门，如需对阀体螺栓进行热紧(高温下紧固)时，不应在阀门全关位置进行紧固;

7、对裸露在外的阀杆螺纹，宜加保护套进行保护;

8、由专业人员定期(一般为每季度)对阀门的电动装置，液压系统及控制系统进行检查和测试，以保证阀门正常运行;

9、应及时进行阀门的排污操作(一般夏季为每月排污，根据排除的污物多少来确定下次的排污周期)，冬季应注意阀门的防冻，可缩短排污周期。

二、电动执行机构保养通则：

1、阀杆外盖有无松动现象，检查螺钉是否拧紧;

2、显示开关状态是否正常;

3、设备卫生是否清洁;接地线是否完好;

4、检查电动执行机构状态是否正常

5、对局部锈蚀处进行除锈补漆;

6、检查手动、电动切换装置运行是否正常;

7、检查阀杆连接处有无漏气现象;

8、检查电动头的润滑油有无外漏现象;

9、盘根处有无漏气现象;

10、检查核对远传信号是否正常。

三、球阀的维护检修规程：

保持阀门的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气;阀杆与阀盖之间的密封应良好;阀体的接地端与接地线应牢固;阀门应定期开关(每月开关活动一次，每季度至少全开全关一次)、定期排污(一般夏季每月排污，可根据污物情况确定下次排污周期，冬季排污周期要适当缩短)、定期注脂(一般为每年的4月和10月清洗和润滑：DN100以上的阀门需要注润滑脂和密封脂，DN100以下的阀门只注润滑脂);定期(一般为每年的4月和10月)在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑油脂;冬季注意阀门的防冻，对停气阀门应及时排放阀门和工艺管线里的积水。五洲的球阀在开闭50次左右加注一次密封脂(重庆坪化工厂生产的7903号)。及时记录阀门维修、更换等内容。

1.阀门的排污

阀门排污的周期应根据季节、阀门所在管线输气量的大小及开关的频次来定，原则上冬季排污次数较夏季多，开关频繁的阀门比开关次数较少的排污周期要短。

1.1 排污应在全开或全关阀门的情况下进行; 1.2 排污前穿戴好劳保用品;

1.3 根据排污阀的类型用内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针; 1.4 人站在排污口的侧面，待排污结束后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在漏气;

1.5 对和直接主管道连接的阀门排污时应事先清洗阀门，以防阀腔内污物较多划伤阀门密封面;排污前要确保阀门以前不漏，以防止污物堵塞排污阀时致使阀关不严导致出现外漏而不能更换。

2. 阀门的清洗球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作或操作困难时，则需要对阀门进行清洗。

2.1在工艺操作上起主要作用关键阀门(DN200及以上)一般要每年

九、十月份进行清洗(也可一年清洗两次，分别在4月和10月);

2.2 按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天-2天。 3. 阀门的润滑

对阀门进行润滑维护是保持阀座寿命的必要方法。 3.1在对阀门加注润滑脂前应对阀门的密封面进行清洗;

3.2在工艺操作上起主要作用关键阀门(DN200及以上)一般要每年

九、十月份加注润滑脂(可每年润滑2次，分别在4月和10月);

3.3在清洗后按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2-3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。

4. 阀门的全开关

定期对阀门进行全开关操作是保持阀门灵活好用的必要措施。

4.1每月开关活动阀门一次，每季度对阀门(内漏或有故障的除外)进行全开全关操作一次，需要切换流程或临时影响输气的，应预先向调控中心汇报和请示;

4.2电动阀门应每季度进行一次远控测试，确保时刻处于可控状态; 4.3线路截断阀每年由专业人员至少进行一次自动截断测试，确保随时处于完好状态。

四、阀门传动机构的维护与检修规程：

1、每年入冬前(

9、 10月份)，打开齿轮箱检查所有操作内部部件(蜗杆、蜗轮、轴承、轮齿等)是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂;

2、如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂;

3、检查传动装置是否松动，如松动则在阀门全关的状态下进行紧固;

4、每次开关阀门后检查传动装置与阀门连接的螺栓，有无松动，必要时紧固;

5、保持装置开关标识清晰，无污物、锈蚀，卫生达标;

6、记录维修、更换等工作内容。

五、阀套式排污阀、双作用节流截止阀、节流截止放空阀的维护保养规程：

1、每周检查和维护阀门外部结构，清理灰尘、油污、锈蚀，保持设备清洁;

2、每周检查阀杆的密封性能，杜绝轻微外漏现象;

3、清理阀套式排污阀螺旋丝杆污物，根据实际情况对外漏丝扣部分抹黄油，防止锈蚀;

4、每月开关活动一次，同时检查其密封性能;

5、在不影响正常供气的情况下每季度全开全关一次;

6、每年4月、9月份在手柄丝杆、注脂口填加润滑油;

7、阀在使用过程中，开闭50次左右加注一次密封脂，密封脂为重庆一坪化工厂生产的7903号;

8、若拆卸检查时，应注意阀体及阀座间的角密封，O形圈是否损坏，若有则需更换;

9、记录阀门维修、更换等工作内容。

六、平板闸阀的维护保养规程：

1、清洁阀门卫生，检查、紧固连接螺栓;

2、每周检查阀门及法兰的密封性能;

3、每月定期开关活动阀门，确保在紧急情况下开关灵活;

4、每月对阀门进行排污操作;如果污物较多可以缩短排污周期;

5、每月注入7903号密封油脂;

6、每季度全开全关阀门，确保操作灵活;

7、每年的4月、9月为传动机构的转动部位、轴承、阀杆等进行清洁、润滑、加油保养;

8、由专业人员定期清洗阀门闸板、阀芯、阀座等密封面的污垢;更换阀门盘根、密封垫片;

9、记录阀门维修、更换等工作内容。

6、过滤器的维护保养规程

1、每次巡检时检查过滤器的差压表压力值，发现显示数值应及时记录;

2、每周一次用检漏液检查各连接处有无泄漏;

3、每月对过滤器进行锈点检查，并对发现的锈点除锈防腐;

4、有排污口的过滤器要定期(一般为每月，冬季要缩短排污周期)排污;

5、过滤器的检修：过滤器的过滤元件在清洁的情况下，一般上下游压差不超过10kpa，当压差达到100kpa或达到更换周期时，应考虑清洁或更换过滤元件(腰轮流量计过滤器压损不大于0.05MPa，否则需清洗过滤网)。

7、配电柜维护保养规程

1、检查配电室温度(-25至60度)及湿度(5%-95%)是否符合要求;

2、对配电柜外部卫生进行清理(用干布擦或干刷子清理接头上的灰尘);

3、检查配电柜各仪表指示是否准确、正常;

4、检查开关、抽屉柜电源状态指示灯是否完好;

5、是否有报警信号、异常状态、异常声音和焦化等现象;

6、检查房间有无渗漏水迹象，有无小动物进入室内迹象;

7、记录外电供电电压，记录总负荷电流，确认无低电流报警;

8、检查配电柜接地线连接是否良好;

9、照明装置及事故照明是否完好;

10、电缆和母线接头有无过热现象;检查螺丝、螺栓是否有锈蚀;

11、电器用工、器具、绝缘工具定期检验;

12、配电室安全、防火工具是否完备、有效;

13、及时记录检验、维修或更换部件情况。

8、UPS维护保养规程

1、检查UPS是否正确安装(切勿置于不平或倾斜之处，UPS应置于通风良好的地方，左右背面至少离墙10cm,前后左右的排气孔保持通畅;避免放置阳光直射、雨淋或潮湿处;远离火源及高温以防温度过高;勿在上方放置物品;避免置于含腐蚀气体处; 环境温度最好保持在15～35摄氏度);

2、UPS电源运行是否正常，指示灯显示是否正常、各开关状态是否到位;

3、UPS间温度(在0-40度之间)、湿度(小于95%)是否正常;

4、UPS每周清洁保养，避免沾染灰尘，清洁时用软布拭，切勿使用磨砂作为清洁剂;

5、每周检查风扇并吸尘，检查各种接线，并防止碰损或松动;

6、日常对电池的维护十分重要，如果当地市电很稳定，不经常停电，那么就需要维护人员在非工作时间断开UPS的输入开关，做UPS放电。当UPS电池电量降到50%的时候，再闭合市电，称以上过程为一次放电充电过程。在第一个月使用时最好作1～2次循环充电、放电;在使用第一个月后，每3个月放电、充电一次。(在一次放电结束后UPS一般连续充电48小时以上，才能将电池电量充满充饱。)

7、对于长时间不停电的输气站，每半年(4-6个月)要对电池进行一次维护，维护方法：让UPS工作于市电模式，按开机键1秒以上，市电指示灯、电池指示灯、旁路指示灯、逆变指示灯循环闪烁，UPS自动对电池进行维护，维护结束后，UPS自动工作于市电逆变模式，若在电池维护过程中想停止维护，在持续按开机键1秒以上即可。

8、按照3年周期定期更换UPS电池(进口电池5-8年的更换周期)，并记录更换时间及电池规格;

9、厂家每年的调试保养及维修或更换部件等及时记录。

9、电气设备维护保养规程

1、检查电气装置的绝缘或外壳是否损坏，及时维修或更换;

2、对露天使用的电气设备应采取防雨、防雪、防雾、防尘措施;

3、检查电气装置区域是否挂警告标志牌或标示牌;

4、各部分接头是否牢固、有无发热现象，电缆头是否损坏，绝缘胶有无融化，地下敷设电缆沿线有无挖掘痕迹和堆积杂物，进入室内电缆沟是否封堵户外，外露天敷设电缆有无损坏，避雷器、避雷线极其引下线有无腐蚀等;

5、检查室内照明、站场路灯、防爆灯是否正常工作，及时维修损坏的灯具;

6、检查防爆接线盒密封环及密封垫片是否有腐蚀现象;

7、检查路灯及防爆灯接线处绝缘、防水是否良好;

8、检查雨后路灯及防爆灯内是否有积水并进行清理;

9、查看照明设施接地线腐蚀情况，对其进行防腐处理;

10、每年春、秋季检查防雷、防静电设施，接地电阻是否正常，记录春秋检测试结果(电气设备的全面检查和定期试验应3月底完成);

11、工艺管网及设备上设置的防雷防静电跨接地设施，每半年检修测试一次;

12、必要时对接地装置挖开局部地面检查一次，观察接地体腐蚀情况;

13、及时记录每次检修和调试情况。

10、PLC系统维护保养规程

1、站控机参数显示是否正常，比对上位机数据和现场数据是否一致，检查是否有异常报警记录;

2、UPS电源工作指示是否正常;接地是否良好;

3、接线各端子是否紧固无松动;

4、PLC系统及站控室内辅助设施除尘维护;

5、通讯设备除尘维护;

6、检查输入输出模块是否正常;

7、及时记录维修及更换情况。

11、发电机维护保养规程

一、发电机日常保养内容：

1、检查燃气压力是否是说明书要求的正常值;

2、检查油底壳内机油液面及油质状况，及时补充机油到规定刻度;

3、检查散热器水位，及时补充冷却水，防止缺水;

4、定时放净油水分离器内的残留物，冬季应防止出现冻结现象;

5、检查并排除机组的漏油、漏水、漏气现象;

6、检查螺丝、螺栓是否有锈蚀，保持机组外观及工作环境整齐、清洁;

7、检查发电机组各个附件的安装情况，检查各处机械连接，及时紧固地脚螺栓;

8、检查各仪表，观察度数是否正确;

9、冬季运行电加热器是否正常、更换水箱防冻液，检查液面高度;

10、观察机组的排烟情况，监听天然气机的声响，如有异常现象应及时查找原因并加以排除;

11、停放期间每隔一周应起动拭运行至水温、油温达到60度以上为止; 12.机组工作时必须使用24V蓄电池为电源，严禁使用稳压电源为机组供电。使用时，注意蓄电池电压，浮充电源应随时给电池充4-6A的电流，要经常补充电解液;

13、在寒冷的地区或季节，要使用冷却液。在停机时，必须放尽发动机、水箱、机油冷却器、水泵等内的冷却水，以免造成器件冻坏的事故;

14、发生故障的前后情况及处理结果。

二、一级技术保养：机组累计运行100h或每隔一个月，应进行一级技术保养。(站队进行)

1、完成日常维护规定的所有项目;

2、对蓄电池进行保养，正负电极氧化物清除，添加补充液，充电;

3、检查三角橡胶带的张紧程度(皮带使用寿命一般为3500小时);

4、拆开机体下观察窗盖板，板开粗滤网放在柴油中清洗，然后吹净;

5、清洗空气滤清器和呼吸气滤网;

6、每隔200h清洗机油滤清器、离心滤清器;

7、每隔200-300h更换油底壳中的机油;

8、向发电机组各油嘴加润滑脂或润滑油;

9、清洗冷却水散热器;

10、检查发电机内接线是否可靠;

11、做好一级保养记录。

三、二级技术保养：机组累计运行500h或每隔六个月，应进行二级技术保养。(一般由厂家人员进行)

1、完成一级技术保养所规定的项目;

2、检查火花塞，清理积碳，并调整其间隙0.6mm;

3、检查气门间隙和点火时间，必要时调整;

4、检查进、排气门的密封情况;

5、检查缸套封水圈的密封情况;

6、检查机油冷却水散热器是否有漏水、漏油的情况;

7、对连杆螺钉、曲轴螺母、缸盖螺母等进行检查;

8、检查电器设备是否有烧损现象，各个电线接头是否牢固;

9、清洗机油管路，包括清洗油底壳、机油管道、机油冷却水等;

10、清洗冷却系统水道;

11、清理机组控制屏灰尘;

12、做好二级保养记录。

四、三级技术保养：机组累计运行1000-1500h或每隔一年，应进行三级技术保养。(厂家进行)

1、完成二级技术保养所规定的项目;

2、检查气缸盖组件的磨损情况;

3、检查活塞连杆组件中各零部件的磨损情况;

4、检查曲轴组件;

5、检查传动机构和配气相位;

6、检查机油泵、淡水泵;

7、检查起动电机;

8、检查防护罩与安全装置;

9、校验报警系统;

10、检查发动机与发电机的连接;

11、做好三级保养记录。

五、发电机的保养操作细则：

1、停机保养：

如果燃气机停用时间超过14天，则每14天要启动燃气机一次，使燃气机转至暖机为止，并检查电瓶的电量，按要求进行常规充电。润滑油油位检查：发动机量油尺上刻有两个标记，高位/低位。有的量油尺静态(STC)标记在一面，油位应在油尺的标记范围内，切记油位一定不能低于油尺标记范围的最低线。

2、冷却液液位检查：

冷却液应加注至加水管最低边缘或低于加水口盖密封边缘约4一5MM。必须留有允许冷却液膨胀的空气空间。

为了保证防腐蚀保护效果，发动机每运行400小时，应在冷却液中再添加0.5升防冻剂或防腐蚀剂(指加防腐蚀剂的冷却液)。

3、蓄电池的日常保养：

蓄电池电线夹头与电瓶连接桩柱应保持清洁。用毛刷小心清理电瓶接线桩柱与电线夹上的尘污和氧化物，电线端夹应拧紧，并涂上润滑脂，在外加凡士林以防尘土与之氧化而导致漏电或放电。

电解液应保持一定高度，以免极板的损坏。电解液液位应超过电瓶格栅板大约10MM(免维护电池除外)。

应定期检查电解液比重，电解液比重为1.28G/CM³，当电解液比重下降至1.24G/CM³时，应立即充电(免维护电池除外) 。

4、润滑油更换：

更换润滑油应在特机状态进行，用泵或拆下油槽放油塞排出润滑油，放出的润滑油应用容器收集起来。

注入新油，使润滑油达到量游标记至高位线，起动发动机运转5一10秒钟停机，停置15分钟，检查润滑油油位，注油使其达到H点。

5、充电发电机皮带松紧度调整：

松开充电发电机调整架调整螺栓，张紧发电机皮带，当在皮带轮之间可以压下约10MM时，则得到了合适的张力。当皮带被沾上油污或磨损时，则应成纽更换。

6、空气滤清器的清理与更换：

拆下空气滤清器纸滤芯，用低压压缩空气清理芯子，清理时空气皮管由滤芯向外吹，以清除尘土，压缩器内不允许含有油污和水。清理后检查滤芯，确保没有洞眼。有洞眼或被堵塞的滤芯必须更换，否则会加速发动机磨损或功率下降。用干净布把壳体擦干净，检查橡胶密封垫圈，更换失效或以损坏的橡胶圈。装上新的或清理过的滤芯。按下调节按钮，使警告指示器重拨至零位。

7、检查清理空气冷却器：

如果空气冷却器污染物较多，影响通风效果，则去除风扇罩，松开中冷却器连接管，从水箱松开中冷却器，用水小心冲洗。为了防止散热片不受损坏，请勿使用高压水清洗。

12、流量调节阀维护保养规程

1、检查设备卫生及各部件是否完好，有定位器的要检查气源;

2、检查泄漏情况，检查阀门开度是否与输出一致;

3、检查推杆有无变形，膜片和活塞是否完好，弹簧有无断裂;

4、推杆与阀杆连接是否牢固;

5、检查填料是否老化、变质、缺油等;

6、填料为石墨或石棉的，大约3个月在填料上加一次润滑油;

7、检查波纹管密封型对上下移动的阀杆是否完全密封，杜绝流体外漏;

8、定期紧固压盖，检查部件连接处有无泄漏;

9、有排污口的要经常排污，以清除气源管道内的铁锈和污物;