水泵维护保养制度

水泵维护保养制度（共9篇）

篇1：水泵维护保养制度

1． 目的

确保水泵良好及正常运行。

2． 适用范围

生活水泵、消防泵、喷淋泵、中央空调用冷冻泵、冷却泵、游泳池循环泵、变频恒压泵、排污水泵的维护保养。

3．职责：

3.1工程部维修班负责按保养规范对水泵进行维护保养，并填写记录。3.2 工程部主管负责审批维护保养日期及所需机具、材料。3.3 工程部主管定期检查记录。

4.内容

4.1 保养周期规定

4.1.1 生活水泵、排污水泵、变频恒压泵在运行期间，每周应与各备用泵互相轮换运行至少一次。

4.1.2 生活水泵每季度进行一次全面保养。

4.1.3 各种蓄水设施生活水池、消防水池、泳池应随大清洗同时对各排水管、阀、浮球、池内墙地面、金属构件等进行全面检查，保养。

4.1.4消防泵、喷淋泵、变频恒压泵、排污水泵每季度进行一次例行保养,每年进行一次全面保养。

4.1.5与泵相连的5米范围内的阀门、压力表和管道等随泵体同时保养。4.1.6 维护保养必须认真填写记录并存档。4.2 保养规范 4.2.1 泵体

a.检查补充替换润滑油,油质变色有铁屑应全部替换。

b.泄漏检查：盘根良好，泵体无渗水、溢水、砂眼、泵轴承渗水没有流到地面； c.转动灵活无卡壳，泵轴与电机轴在同一中心线，机座紧固螺丝无锈（有防锈措施），垫片齐全； d.外观整洁，油漆完好，标志清楚，铭牌字迹清晰。4.2.2 阀门、管道、附件：

a.阀门开闭灵活、无卡阻、关闭严密、内外无漏水； b.阀体、手柄完好，阀杆润滑好，外观整洁； c.单向阀动灵活，无漏水；

d.压力表指针灵活，指标准确，表盘清晰，位置便于观察，坚固良好，表阀及接头无渗水。4.2.3 电机

a.外观整洁，铭牌清晰，各部件紧固，连轴器有保护罩，接地良好；

b.线及连接端片连接紧密牢靠，接触良好，无发热变色迹象，无裸露部分，编号清晰，外连线无松动或妨碍操作，绝缘电阻符合规范。4.2.4 运转

a.点动三次，观察转向、启动电流、电器动作顺序，指示讯号等正常后转入正常运转；

b.水泵输出水压正常，水压能满足楼宇用水要求。运转平稳无跳动，无明显震动，无异声，压力表指示稳定，三相电流平衡度小于2%，转速电流接近额定值； c.控制柜元件齐全，操作手柄完好无过热，基本无声，前后动作顺序符合要求。

篇2：水泵维护保养制度

(2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

(3)拧下不锈钢水泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。

(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

(5)点动电机，试看电机转向是否正确。

(6)开动电机，当不锈钢水泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

(7)尽量控制不锈钢水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证不锈钢水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果，

(8)不锈钢水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。

(9)如发现不锈钢水泵有异常声音应立即停车检查原因。

(10)不锈钢水泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

(11)不锈钢水泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

(13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

(14)不锈钢水泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

篇3：水泵的维护与保养分析

关键词：离心水泵,维护保养,技术分析

AY型油泵分为单级单吸和两级单吸悬臂式单级双哦悬臂式单级双吸和两级双暇两端支承式、两级早吸两端支承式等六种结构型式, 结构型式如图至六。壳体径向剖分, 其安装万式为水平中心线支承。特别适用于输送高温高压以及易燃、易爆或有毒的液体r泵的吸八口法兰和排出13法兰均铸在泵体上, 且均垂直朝上。轴割腔 (填料函) 和泵盖是铸成体的, 它可装填料密封及平衡型、波纹管型、串联型机械密封, 轴封脏外面铸有可供选择的水冷腔夹套, 水冷腔的配备必须是特别提出噩求或当输送介质为水的温度超过66℃及炭氢化台物温度超过120%时用。叶轮为整体铸造, 且经静平衡。泵轴向力王要靠叶轮平衡7L来平衡。轴承体装有一套径向球轴承和组背对背安装的推力球轴承, 其轴承采用甩油环稀油润滑, 轴承体外表面铸有散热片, 可为空气冷却 (T<120%) 还可选用风扇冷却 (T:120%~260%) 和水冷却 (T:260%~420%) 。

1 离心水泵的工作特点

AY型油泵系列是在老Y型油泵系列的基础上进行改造并重新设计的新产品, 具有下列特点。轴承体部件:陪原来35、50、60轴承体分别用45、55、70轴承体代替, 提高了可靠性c, 国水力过流部位采用了高效节能泵的水力模型, 平均比老Y型油泵的效率高58%。0为保持继承性, AY型油泵的结构型式、安装尺寸、性能参数范围保持与Y型油泵相同便于老装置更新换代。零部件通用化程度高。通标件为几个系列产品共用, 选材精练, 王体以II、Ⅲ类材料为主。轴承体等零件增加为铸钢、铸铁两种, 为寒冷地区露天使用、船用提供了有利条件。国轴承有空气冷、风扇冷、水冷3种, 根据泵的不同使用温度选用。其中风扇冷尤为适用于缺水或水质差的地区。

2 离心水泵的安装

2.1 安装地点的选择

在离心水泵的安装之前, 首先要对地点进行适当的选择, 尽量选择一些地面相对比较平坦、地基比较坚实、而且还要靠近水源。同时, 还要注意水泵的吸水扬程一定不能远于水泵铭牌中具体标注的吸水真空的最大值, 因此通常都是把水泵安装的具体地点都是选择在离水面实际高度比较近的地方, 这样就能降低实际的吸水扬程。电动机与水泵联轴传动的时候, 必须保持共同的电动机轴与底座泵轴在一个上, 联轴器如果联接不正常, 就会出现浪费动力甚至损坏机器的现象。如果是选择了用皮带进行传动, 那么动力机和水泵就要分别安装在具体的基座上。确保两皮带轮在一条平行的轴线上, 两个皮带轮的实际宽度的中心线要与其对正, 皮带的紧边放在下面, 松边放在上面, 这样就可以增加整个皮带的包角, 从而确保了传动效率。

2.2 吸水管的选择

吸水管的口径通常都是大于或等于进水的口经, 对于一些弯度比较大的接头不能直接装和水泵的进口处相连接, 否则会引起进水的不均匀而产生噪音。对吸水管的要选择最短的距离, 也要避免弯头的长度。吸水管道一定要支撑后进行加固处理, 不能简单地放在水泵上;所有的管间接头一定要确保严密, 防止出现漏气现象;与进水口具体链接的管段不能出现向上的凸出, 以免出现积气, 这样就不易启动;同时还要逐一底阀一定要完全淹没在水中, 具体高度大约为水泵高度的3倍左右, 如果搁置过浅就会产生旋涡, 从而会直接影响整个水泵的效率。

2.3 压力管的选择

压力管必须经过支撑加固, 同时还要确保出水口稍高于整个贮水面。如果出水口过高, 就会产生, 因此必须要根据实际情况进行选择和处理。为了泵检修时不必拆卸吸八或排出管踣就很容易地拆出叶轮、轴、轴承、轴封等零部件, AY型油泵都是采用挠‘IS膜片式加长联轴器部件。根据输送工况的需要, 将泵的垂直吸八改为轴向水平吸八n (性能不变) 。泵型号表示万法为~0P表示为轴向水平吸八结构。

3 水泵的维护与保养

3.1 水泵的维护

水泵的使用除了严格按安装使用说明书进行外。还应注意两点:一是切忌仅凭“经验”;二是发现故障要及时排除, 切忌让机组“带病工作。

3.2 水泵的保养

放尽水泵和管路内的剩水;将水泵和管路拆下来, 并清理干净;检查滚珠轴承, 如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。尚可使用的用汽油或煤油将轴承清洗干净后涂黄油保存;检查叶轮上是否有裂痕或小孔, 叶轮固定螺母是否松动, 如有损坏应修理或更换。检查叶轮减磨环处间隙, 如超过规定值, 应修理或更换;若水泵和管道都不拆卸时, 应用盖板将出口封好, 以防杂物进入;传动胶带不用时, 应把胶带拆下, 用温水清洗擦干后保存在没有阳光直接照射的地方。胶带在使用前, 须清除胶带接触面的白粉;把所有螺钉、螺栓用钢丝刷洗干净, 并涂上机油或浸在柴油中保存。

4离心水泵的改善措施

首先, 要加强过滤, 消除砂粒。具体办法是采用双水池, 即一个蓄水池, 一个抽水池, 回水经蓄水池沉淀后, 溢流于抽水池, 这样就可避免砂粒进入泵体。其次, 添加碱性物质, 降低水质酸性, 回水中物质成分比较复杂, 主要是来源于矿石中的硫化物, 适当添加碱性物质, 如添加石灰水等来降低酸性, 不仅减轻水泵的损坏, 更重要的是减轻了选矿设备的腐蚀, 同时还能降低铁精砂中的硫含量, 提高产品质量。再次, 改造轴套结构。将轴套右端50孔改为54, 再在套的右端装一开口衬套, 这样轴套便可从左端拆装, 轴的左端仅有一个半联轴器和一轴承座, 拆装十分方便, 既减轻了劳动量, 又避免了叶轮的损坏。

参考文献

[1]张级华.125TSW型离心水泵轴套的维护[J].现代电信科技, 2009 (4) .

[2]林海漉.离心水泵的正确使用及维护[J].移动通信, 2011 (5) .

篇4：浅谈水泵的维护与检修

关键词：水泵;维护;检修

中图分类号： TM51            文献标识码： A            文章编号： 1673-1069（2016）30-169-2

0  引言

水泵通过将机械能或其他外部能量传送给液体，增加液体能量，达到输送液体或使液体增压的目的。除输送水之外，它可以用来输送油、酸碱液、乳化液等液体，也可以用于输送液体和气体混合物以及含悬浮固体物的液体。作为基建的重要组成部分，水泵性能的好坏决定了作业的质量和经济效益。一般情况下，对水泵的性能要求是效率高、能耗低和自然能源利用率高，流量、吸程、轴功率、水功率等参数被用于衡量水泵的性能。由于水泵的工作环境比较恶劣，长时间的运行容易出现各种问题，再加人们没有相应的维护意识，降低了水泵的使用寿命，进而影响人们的正常生活。为保障水泵设备处于良好的工作状态，更好地为人民生活提供服务，必须对泵站中所有机电设备进行正常的检查、维护和修理，预防相关事故的发生，提高设备的完好率和利用率，保障水泵机组运行的可靠性和稳定性，延长其使用寿命。此外，通过维护和检修水泵机组，还可以发现水泵设计、制造方面存在的问题，进而为泵站设计、泵站更新改造提供依据。

1  水泵维护的分类

1.1 事故后进行维护

当机械工作过程中有明显故障发生时，将即将损坏或已经损坏、需要修理或更新的设备部件拆解下来，属于事故后维护。花费时间长而且费用较高是这种维修方法的缺点。维修部门一直处于紧急状态，维修人员需要准备好各种用于替换的部件，此外，还需配备更多的维修工人应对突发情况。而且还有可能出现一处问题没有彻底解决，其他方面又出现了更严重的故障的情况。因此，这种低效率的设备维护方案不可取。

1.2 定期进行预防性维护

定期预防性维护方法是赶在故障发生前，按照计划的间隔时间对水泵进行现场维修，进一步采取对设备进行修理或者更换的措施。合理安排间隔时间，选用此方案可节省资源。让具有丰富维修经验的技术人员实行此方案，维护效果会更好。但是，如果没有对维修时间进行合理安排，可能会对水泵造成不必要的维护，高频率维护工作会导致设备整体运转状况不良，例如，完好的机器由于被频繁的拆卸会造成安装精度下降的问题。

1.3 监控设备的预测性维护

这种方法主要是监测水泵机组有无异常机械振动及其他异常现象。此方案根据需要进行维修，目标明确，能有效提高生产效率。检测时，如果某一指标超过了预定的临界值，应该立即停机检修，避免发生严重事故。由具有丰富经验和技术的专业维护人员执行此方案，无须预先选购各种备用部件，就可以有条不紊地进行整个工作。

1.4 积极性维护

积极性维护方案能从根本上消除故障的成因，它是在查找事故根本原因后的基础上进行的，它要求对现有设备的缺陷进行重新设计或整改。由于监测预报能够及时找出并消除故障隐患，进而减轻了大量的现场维护工作，降低了成本，延长了设备的工作寿命。

2  水泵检修的主要项目和注意事项

2.1 水泵检修的主要项目

在检修水泵时，首先要拆解全部的零部件，并且用清洗液清洗干净之后，再对零部件的工作状态进行判断，以此决定是否需要修复或者更换。

要定期检查水泵的密封性，导水圈、压盖、密封环、水封环等是影响水泵密封性的关键部件。如果这些部件出现破损，必须及时进行更换。

要重点关注水泵中容易出现故障的部件，如平衡盘、导叶、水轮、轴承等部件容易出现磨损和偏差。

要定期单独对水泵转子进行动平衡实验，以防经过长时间的运行之后出现非平衡现象。

进行外表喷漆和标牌复制工作，保证水泵外观和识别效果。

为保证水泵额定的工作状态，要对扬程、流量和效率等指标进行测量。

对进出水段、中段进行检查或修理;定时更换新的填料。

2.2 水泵检修的注意事项

①水泵零部件方面。由于水泵的工作环境具有复杂性，其内部循环的水质和颗粒物等都会给水泵带来较大的影响，如颗粒碰撞会对水泵部件造成较大磨损，由于腐蚀性会侵蚀水泵部件，导致精度降低。此外，水泵由于受到工作环境中腐蚀、气蚀等因素的影响，会导致零件表面会出现粗糙、脱落、划痕等现象，严重的还会发生变形，严重降低了水泵的工作效率。所以，要对被拆开的水泵部件进行敲击检查，判断否存在裂纹、锈蚀、凹穴等现象，彻底将隐患排除，保障水泵正常运行。②转子方面。转子作为水泵运行的关键部件，一般对其尺寸、外观、锈蚀、动平衡等方面进行检修。检查转子的尺寸时可以用其他的备用转子作为参考，以防转子的尺寸在运行一段时间后发生变化。转子由于受颗粒碰撞的影响，可能会出现破损和生锈现象，所以要对转子的破损和锈蚀情况进行仔细检查。转子非平衡状态工作会加速设备的异常和老化，严重时还会发生事故，因而必须对动平衡进行检查，保障水泵整体工作的稳定性。③密封性方面。密封性的好坏关系到水泵运行的状态，合适的密封性是水泵稳定工作的基础，所以，必须控制好各部件之间的缝隙。间隙过小可能会增加部件之间的碰撞挤压，容易造成磨损、变形情况，引发振动，缩短水泵的寿命;反之，间隙过大，会发生较大的泄漏，降低水泵的工作效率。如小口环的配合间隙控制在0.270mm左右，大口环的配合间隙为0.360mm左右，最大磨损间隙不能超过0.7mm。④装配要求方面。工作人员最好对组装过程进行记录存档，并由相关人员签字，这样有助于提高工作人员的责任意识。在未完全装配好水泵之前，禁止运行。如果没有拉紧螺栓和装配好两端的轴承，为避免出现剧烈的碰撞或振动情况，严禁转动水泵轴。在水泵组装发生卡滞情况时，必须拆开，并且重新安装，直到部件能够稳定运行。⑤规范化操作方面。不能随意对水泵进行拆装、更换部件等操作，检修水泵必须按照规定的规范程序进行。规范化的操作需要对拆装、检查、重启等程序制定明确的制度条例和操作流程。

3  常见故障的原因分析及检修措施

3.1 水泵电机发热严重

出现水泵电机发热严重的状况时，要首先对电路问题进行检查，因为电压不稳是导致电机发热的首要因素。其次，要查看通风系统有无故障，或者是对水泵机组自身进行故障检测。总之，针对电机发热问题，要从多个方面对水泵进行检修，及时排除引起电机发热的故障。

3.2 水泵吸力不够，不出水

出水量小或者不出水的状况在水泵使用过程中经常出现。发生上述现象时，工作人员首先要检查用户的水龙头是否堵塞，水泵的吸气管是否存在漏气现象。其次，再对电流的稳定性进行检查，因为过小或过大的电流都会影响水泵的正常运行。所以，水泵在发生故障时，要对每一处细节进行仔细检查，排除安全隐患。

3.3 水泵运行振动异常及噪音

水泵轴弯曲变形，转子系统发生摩擦，水泵轴与电机轴不对中等电机机械部件故障会引发水泵运行振动异常及产生噪音。因此，要严格检查输水管是否存在明显压力，设备地脚、壳体的固定螺栓是否出现松动等现象。

3.4 扬程太短，达不到工作要求

配套电机转速低、水泵气浊等原因会造成扬程太短。通过采取降低水泵的安装位置，增加水泵进口处液位高度，更换严重磨损的叶轮，选择大功率的电机，减少汽浊的发生等措施可以排除此类故障。

3.5 水泵启动和运转负荷过大的处理

小口环与轴套会在水泵轴发生变形时产生摩擦，增加水泵启动负荷。这时可以首先将轴卸下，然后让弯曲点保持向上，置于平台支撑块，用螺旋压力机进行校直。平衡盘磨损或变形，与周围零件摩擦会引起运转负荷增大现象，此时应对其重新进行调整，使平衡盘符合标准。水泵的正确启动方式应该是先关闭出水闸阀，再进行启动，正常工作后，再打开。

4  结束语

随着经济发展和高层建筑物的增多，水泵的安全运行在人民生活和工程建设中的作用越来越重要，因此，相关人员要对水泵的检修与维护工作给予高度重视。为确保水泵的安全、有效运行，在使用过程中要对水泵进行定期维护与检修，及时发现其存在的故障，并采取相应措施加以解决，将安全隐患的发生概率降到最低。

参 考 文 献

篇5：消防水泵设备维修保养合同

甲方：

乙方：北京市帅达伟业商贸中心

本着互惠互利，平等协商的原则，根据中华人民共和国《合同法》及有关规定，经甲、乙双方协商达成一到意见，具体条款如下：

一、甲方委托乙方维修消防水泵45kw两台，喷淋泵20kw两台及更换

零配件详见合同附件清单。

二、维修总造价：

三、结算方式：乙方维修完毕后，甲方一次性付清维修费用。

四、设备保修：该设备自维修正常运行之日起，保修壹年，如壹年内

出现故障，乙方负责到现场维修。

五、设备有偿修理，若属下述原因引起的故障及使在保修期内也属于

有偿修理：

1、由于电源缺相、电缆老化、异常电压、进水所引起的电机损坏；

2、由于水源含沙量大，导致叶轮、泵轴、泵壳、钢套、铜套所引起的损坏；

3、由于操作人员操作不当引起的损坏。

六、本合同经甲、乙双方签字或盖章后生效，此合同一式四份，甲、乙双方各执两份。

甲方（签章）：乙方（签章）：

经办人：经办人：

联系电话：联系电话：

篇6：水泵站机电设备维护与管理论文

1.泵站机电设备运行管理过程中的问题

对水泵站机电设备运行造成影响的因素有很多，在很多不可避免的因素影响下，要保证整个机电设备运行状态的安全和高效，就必须在全面了解机电设备运行问题的基础上，结合泵站实际情况制定并采取有效的解决方案，开展科学合理的机电设备维护与管理工作。

1.1缺乏科学管理

通常情况下，人们对水利工程项目的关注点都会倾向于资金的投资与使用以及建设的具体情况，容易忽视后期的科学管理。由于思想上对管理的不重视，这就导致即使在实际工作中有超强管理技能的人，但却无施展才能之地，这样整个水泵站机电管理工作质量和水平都有所下降。

1.2技术水平不达标

就我国目前水泵站机电运行现状而言，大部分都有同一个问题出现，即缺乏科学技术的支持，加之整个机电运行的管理有失科学性，以此来看我国水泵站机电设备对数据信息的处理，就工序标准和要求而言是完成不达标的。这个问题的存在在一定程度上对水泵站机电设备的正常运行造成了阻碍，尤其是影响了设备与技术相匹配的运行质量和效果。

1.3运行环境较差

大部分水泵站由于修建历史久远，所以在构建材料上显得有些落后，尽管以钢结构为主的水泵站整体结构较为牢固，但经过长时间的风吹日晒也出现了不同程度的腐蚀现象。机电设备和结构所受的腐蚀程度与环境优劣性有着直接的关系，而严重的腐蚀情况会影响到这个水泵站的正常运行。

2.泵站机电设备运行和管理

2.1水泵站机电设备运行管理的主要对象

(1)主电机的运行管理

对水泵站机电主电机的运行管理要点有三，一是启动前检查：同时确保三相电压的平衡和不低于额定电压90%的启动电压指标，再通过模拟确定电机故障保护装置是否处于正常状态;二是合闸时观察：这个过程的关键点在于观察电压和电流波动情况，比如通电后的主电机出现不转动、转动速度过慢或者有异常噪音的情况，必须立即关闭电源对仪器进行全面的检测，要避免通电时间过程造成电机绕组或者电路烧毁的情况出现。通常情况下，大型水泵机组投入磁运行的时间为4s左右;三是运行中监视：主电机在运行过程中需要由工作人员轮流值班，定时的对电压和电流情况进行数据检测和记录，只要在允许范围内的数据不平衡变化都当做常态记录，同时还要记录机械器具的振动、运行温度、有无异常噪音等。一旦出现转速突然大幅变化等突发状况时，则需立即切断电源。水泵站机电设备管理对10种紧急事故制定了停机规定，其中特别需要注意的是高电压操作，必须在专业人士的监护下进行。

(2)主水泵的运行管理

主水泵运行期间需要做到巡视检查，巡视频率可根据以下五种情况适当提升，一是环境气候恶劣;二是设备缺陷在近期内有所发展;三是设备负荷过重;四是事故性跳闸或者有异常现象;五是有检修、改造或新进设备再次投入使用时。值班人员在巡视过程中需要将以下几个内容作为重点，首先是记录好主水泵运行过程中的前池水位、出水池水位、中间填料函和轴承的温度，一般将填料函温度控制在500℃以下;其次是观察机组运行过程中是否有发出异常声响，异常振动或者声响往往是事故发生的前兆，为了避免事态扩大，要冷静分析是否需要停机进行排患检查;再次是对油温和油质进行检查，将主电机上下油缸的温度控制在600℃以内，将金属轴承温度控制在700℃以下;油缸油位在游标尺规定范围内，油色透亮。最后是防止泥沙进入冷却水管，定期清洗、更换冷却水系统管路过滤网，确保冷却水供应通畅。

(3)开关柜的运行管理

对于开关柜的运行监视和管理，其运行管理的内容要繁琐得多，重点在于所有仪器仪表的指标是否正常;电流和电压是否处于平衡状态;线路的负荷是否在承受范围之内;隔离开关和互感器是否有发出异常声响;开关柜各个部位是否出现了导体灼烧或者导体放电的情况;每个电线接头处是否出现过热或者烧红的现象等等。若有任何异常情况出现在上述部件中，必须在第一时间采取具有针对性的解决措施，尽可能的避免设备带病工作的情况出现，这会给整个设备系统的运行带来极大的安全隐患。

2.2水泵站机电设备运行管理的具体方法

(1)强化运行质量安全管理

要想提升机电设备的运行质量，不仅需要有关操作人员熟悉设备的使用方法，还需要以严格的标准开展检测工作，及时解决发现的问题。机电设备的故障并不是突然出现的，而是经历了一个发展的过程，在此过程中往往会出现温度升高或者异常声响的情况，只有通过监控做到提前预测管理，尽可能的将故障所造成的损失降到最小。除此以外，能源单耗是反映水泵站综合装置运行效率的`重要技术经济指标，具体指的是将1000t水提高1m所需要耗费的电能，这对于安装全调节泵的泵站来说，更加应该充分利用自身的优势，最大限度的保持在高效区运行，从而能够更加节约能源。

(2)运用现代化管理模式

首先是将自动化监控系统应用于泵站机电设备管理中。随着信息科技的发展，在健全信息系统和优化管理技术的同时，加强对管理人员的业务培训，让其学习并掌握现代化的管理方法和技术。泵站设备集中能够利用自动化装置和计算机，对泵站中机电设备的工作状态进行定时的检测和维护，控制机组的启动、停机以及调节，并保护和预防在运行过程中可能发生的事故;其次是运用以优化调整为核心的科学用水管理技术，尽可能的将水泵站机电设备运行过程中的费用进行压缩，由于泵站设备的用水管理技术和方法涉及到很多学科知识，比如控制论、信息论和系统论，加之越来越多的编制和数据信息都需要通过计算机传递，所以用水管理技术在此就体现了处理大量数字的优势;最后是泵站机组的优化。泵站机组的选择需要考虑多种因素，由于泵站流量受到的因素过多，且在运行过程中泵站的流量会发生一些变化，从而造成泵站用水量的配合失去控制。因此，应该按照水源的流量和水位将水源及泵站的设备进行优化和更新，让其能够使用多种运行方案。

3.结语

总而言之，要想让水泵站长期、安全、高效的正常运行，充分发挥出其具有的社会效益价值，做好泵站设备检修和维护是非常有必要的。维护和管理机电设备的重点不是被动的检修，而是积极的运用现代化的技术和手段提升管理水平，从被动控制转为主动管理，以高要求的巡视、检查、记录和高效分析处理保证机电设备的安全正常运行。

参考文献：

[1]李锦祥.简析水利工程机电设备运行管理与维护[J].建筑工程技术与设计,(21).

[2]邢爱国.泵站机电设备管理存在的问题及对策[J].环球市场信息导报,(29):134-134.

篇7：水泵房管理制度

1.目的规范水泵房的安全可靠的运行，确保广场水系统的正常运行

2.适用范围

工程部管理区域水泵房。

3.3.1 职责： 水泵房内的全部机电设备由工程给排水人员负责监控、定期保养、维修、清洁，定

时进行巡回检查，给排水人员应了解设备的运行情况，及时发现故障苗子和消防隐患并及时处理，认真做好记录，解决不了的问题以书面形式报告上级主管部门，争取早日解决。

3.2

3.3

3.4 水泵房内机电设备由工程给排水人员负责，无关人员不得进入水泵房。给排水人员对水泵房日常巡视，检查水泵、管道接头和阀门有无渗漏。在正常情况下，消防泵、喷淋泵、生活水泵、污水泵的选择开关应置于自动位置，操作标志都应简单明确。

3.5 保证生活供水的正常，定期检查泵的运行情况；如出现大量滴水，应做适当调整。

各阀门填料处不允许滴水，如出现滴水，应拧紧相应的螺栓。检查生活水泵时必须按手动档，检查泵的运行状态，记录泵的压力和运行记录；平时巡回检查生活水泵、电机，保持轴承的润滑。每天对机房照明检查一遍，确保机房照明正常。

3.6

3.7

3.8

3.9

3.10 水泵房应及时上锁，钥匙由值班人员保管。定期（每周一次）打扫机房，保持整洁，无杂物堆放，机房及管道每半月清洁一次。机房配置应符合设备运行对环境温度、湿度、通风、绝缘等的要求。水泵房应有防水、尘、小动物的措施。水泵房应根据设备特性和国家防火规范，配备灭火设施。标识齐全、准确、易于辨

认。

3.11

3.12 系统设备机房一次系统图应上墙，放置适当位置。非当值工作人员和外来人员因故需进入水泵房，必须获得公司或工程部经理的同意，方可进入。

3.13 进入设备机房进行施工，应办理施工申请。经批准同意后，由工程部人员陪同，方

可进行施工，应先做好安全防范措施。

3.14 每月用工具盘动消防泵、喷淋泵；消防泵、喷淋泵每月点动一次，记录压力和动作

情况；每年进行一次全面检查。

3.15 所有阀门，定期加油、旋转。止回阀定期检查；操作人员在2米以上检修设备，必

须带好安全帽，扶梯要有防滑措施，要有人扶挡。

3.16 水泵修理时，必须切断电源，并在控制柜上悬挂“有人工作，严禁合闸”指示牌，在泵体上悬挂“在此工作”，以保证人身安全。

3.17

3.18

3.19

4.喷淋泵每半年加油旋转润滑一次，以防咬死，并进行放水试验。消火栓阀每半年加油旋转一次，进行放水试验。消火栓手动报警每三个月一次，监控室电脑及楼面报警应有反应。相关文件

《给排水管理策划》

5.相关记录

5.1《水泵房运行记录表》

篇8：大型潜水泵的使用及维护保养

1 潜水泵的使用

1.1 潜水泵的选型

潜水泵在使用中应根据自身工况特点, 正确选型, 选型时主要考虑流量、扬程、安装方式等, 应根据水源的实际情况、工作时间以及泵水量等要求来选定水泵的扬程和流量。水泵扬程与实际所需扬程接近, 水泵才能高效节能运行;水泵扬程太低, 泵流量不足或不出水;扬程太高, 高扬程泵用于低扬程工作时, 会出现运行时流量过大, 电机超载, 若长时间运行, 电机温度升高, 绕组绝缘层便会逐渐老化, 甚至烧毁电机。

1.2 潜水泵投入运行前的检查

潜水泵在安装时不要将其横放或直接放置在污水入口处, 而要根据现场情况确定好潜水泵距池底合适的高度, 以免水泵入口被泥沙或悬浮物堵塞。控制保护潜水泵的液位计, 低液位浮球开关的安装位置必须适当, 既要避免太低时泥砂堆积, 致使液位计无法检测水位或精度下降, 同时也要考虑浮球停机的最低水位能保证潜水泵仍潜入水中。平时要注意及时清理池底的污泥和杂物, 尤其是大体积的杂物, 新使用的泵房尤其要注意建筑垃圾的清扫, 并保持一段时间的密切巡视。

运行前应进行仔细的检查, 检查电缆有无破损和擦伤痕迹, 要特别注意密封和电缆入口是否完好, 检查起重链和电缆是否按要求悬挂固定好, 特别注意电缆和起重链的悬垂弧度不能太大, 否则电缆、起重链和泵壳都会受到磨损。用1 000V摇表检查电机三相对地绝缘电阻, 最低不少于1MΩ。检查油质油位是否符合要求, 泵内泄漏、热保护等传感器元件信号是否正常, 泵体是否完好。

新泵或大修后的泵投入运行前应人工转动叶轮检查转动是否灵活, 并通电确认转向, 注意泵干运转时间严禁超过30s。检查电气线路是否已安装调试完毕, 并能可靠运行。确保供给电压正常、电源连接方式正确。

1.3 潜水泵运行时的注意事项

大型潜水泵必须采用降压启动、软启动或变频启动, 以减少对电网和潜水泵自身的冲击。潜水泵一般对所输送流体中的固体物含量及颗粒直径、pH值、水温、氯离子含量等均有一定的要求, 使用时需加注意, 否则会出现泵过载、腐蚀等现象, 从而减小泵的机械密封性能和缩短电机的使用寿命。电机主回路通电后, 若发现电机不转动, 应立即停机, 以防电机卡死长时间通电而烧毁。首次安装或检修后投运的潜水泵, 试机时只能现场就地启动, 以便观察, 启动完毕开始运转后, 应加强监护及观测水位变化和泵的出口流量等。正常运行的潜水泵, 应转动平稳, 无振动和异常响声。潜水泵运行时必须潜入水中, 且开停不宜过于频繁, 启动次数一般不多于5次/h (具体次数与功率和潜水泵类型有关) , 且要求间隔均匀, 再次启动应在停机3~5min后进行, 以防止管道内产生水锤损坏潜水泵。

2 潜水泵的维护保养

因为潜水泵工作环境处于水下, 一些异常现象难以及时发现。为了保证潜水泵的可靠运行, 延长使用寿命, 需定期对潜水泵进行维护保养。平时做到经常检查潜水泵的运行电压、电流和出口流量, 并检查电缆和起重链是否有磨损、有无固定好, 并及时清除电缆上缠绕的垃圾, 每月检查潜水泵对地绝缘电阻, 阻值不得低于1MΩ。定期检查电气保护电路和其他保护装置的工作是否正常。定期对接线端子进行紧固, 特别是动力电缆端子, 以免端子发热烧毁引发大的事故。为保障潜水泵的安全运行, 液位计和干保护浮球开关要定期检查, 确保能正常使用。

检修泵时, 一定要首先切断主电源。以防潜水泵在自动水位控制时自启动引发人身设备安全事故。每年至少做1次全面预防性检修, 将潜水泵起吊开机检查维修, 内容包括:检查主电缆和控制电缆有无老化开裂, 是否需修复或更换;检查起重链条有无磨损和损伤, 泵体是否锈蚀, 是否需进行防腐;检查机械密封是否完好;检查油室有无进水, 如若进水需检查原因排除故障并更换润滑油;检查叶轮有无磨损或气蚀, 是否需修补或更换;检查泵叶轮和泵体之间的密封环是否间隙过大需更换;泵轴是否生锈变形或磨损;电机轴承是否磨损缺油;电机绕组绝缘层有无老化迹象;对地绝缘电阻是否过低;三相绕组阻值是否平衡;定子转子间是否有扫堂损伤痕迹;接线盒有无进水;温度、泄漏保护元件是否正常, 电机内外紧固螺丝有无松脱、冷却套及循环水管中有无杂物;拆卸检查后需更换所有O型密封圈;检查控制保护电路主接触器触头有无氧化或毛刺;热继电器设备是否正确;泵房液位计是否准确;浮球动作是否可靠;泵口及周围有无泥砂沉积或堵塞;泵房是否需要停水清淤等。长时间不用的潜水泵, 应提出水面, 清洗晾干后, 直立放在干燥通风的室内保管。

3 典型案例

合肥市望塘污水处理厂进水泵房配置4台瑞典Flyg公司C3306-665型潜水泵, 电机功率75KW, 额定扬程13m, 流量1 450m3/h, 转速980rpm, 防护等级IP68, 4台潜水泵3用1备, 3台泵是软启动器启动, 1台变频控制, 以便根据来水调节进水流量。

该泵机泵同轴, 结构紧凑, 采用双导轨自动安装系统, 安装维修极为方便。采用无堵塞闭式流道式叶轮, 可通过最大颗粒直径100mm, 具有大的通道面积, 可以通过大的颗粒和缠绕物, 减小堵塞危险, 过流性能优越。电机的电缆是能够经受介质侵蚀的, 电缆采用挠性金属软管保护。定子绝缘等级F (155℃) , 按照标准, 电机定子内装入PTC-热敏电阻过载保护器。潜水泵配备有冷却系统, 叶轮的背叶片使冷却水环绕定子室循环, 也可采用独立的冷却系统, 外围的冷却套与蜗壳不相通, 直接由外部引进冷却水。当泵抽送的液体温度会升高或者有可能干运行的情况下, 采取这种冷却系统特别有效。在电机与水力部件之间装有双层机械密封, 以防止液体进入电机腔, 上层是石墨/碳化钨, 下层为碳化钨碳化钨。在泵叶轮和泵体之间装有可更换的密封环, 以保持泵以最佳效率运行。

该泵体内安装多个保护元件, 如定子室浮球开关、定子绕组中的PTC-热敏电阻、主轴承和支持轴承中的PT100传感器、接线盒中的浮球开关、油室中的CLS泄漏传感器等, 这些传感器对泵起到多重保护作用, 当潜水泵机械密封损坏、油室进水超过1/3、电机定子内进水进油、定子绕组或轴承温升过高或电机接线盒进水时, 相关保护元件会发出信号至泵的综合保护器, 综合保护器会显示出故障信号并切断泵的主电路电源, 保护潜水泵。

进水潜水泵是污水厂最重要的设备之一, 必须保持24h连续运行, 为实现潜水泵自动开启和关闭, 达到潜水泵无人自动监控排水, 保护潜水泵安全工作, 并节约能源、降低成本的目的, 在进水泵房安装了超声波液位计和防止潜水泵干运转的低液位浮球开关。潜水泵可实现4种控制方式: (1) 现场控制方式。在现场就地控制箱安装了选择控制开关、信号指示灯和现场紧急停车按钮, 选择开关置于“LOCAL”档位时可直接启动泵, 置于“REMOTE”档位时, 可在MCC控制或中心控制室自动水位控制, 置于“0”位时, 设备不能开启。 (2) MCC控制方式。一般在PLC控制系统出现故障或液位计不能正常工作时, 可在开关柜上开启或停车。 (3) 自动控制。由于泵房液位模拟信号已引入PLC, 操作人员可通过电脑根据泵房水位设定潜水泵的开启台数和选择变频潜水泵的高、低速运行, 合理控制进水流量和控制好泵房水位, 实现经济运行, 同时可以根据泵的累计运行时间自动实现泵的轮流运行。 (4) 干保护控制。低液位浮球开关信号引入潜水泵控制保护电路中, 一旦泵房低于设定水位, 不管潜水泵处于何种控制方式, 都将强制停止运行, 防止潜水泵干运转烧毁。

4 结束语

了解潜水泵的使用注意事项, 加强维护保养, 通过先进的自动化控制保护措施, 可以减少泵的故障率, 延长泵的使用寿命, 提高泵的使用效率, 节约能源, 确保潜水泵的安全可靠运行。

摘要：潜水泵由于具有结构简单、维护管理方便、可靠性高和利于自动化控制的优点, 在城镇给排水行业和机电排灌水利工程中得到了广泛的应用。介绍了大型潜水泵的使用和维护保养, 以及其在污水厂应用的典型案例。

关键词：潜水泵,使用,维护保养

参考文献

[1]谈文华、万载扬.实用电气安全技术[M].北京:机械工业出版社, 1998.

篇9：农用水泵建设和设备维护技术探讨

关键词：农用水泵；设备维护；技术

中图分类号：S277.92 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）09－0047－02

1农用水泵概述

水泵就是把动力机械能或其他能源的能量转化成水的能量，用来增压输送水的机械设备。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送水，也可输送其他液体。用于衡量水泵的性能技术参数有吸程、流量、扬程、水功率、轴功率、效率等；根据不同的工作原理可分为叶片泵、容积水泵等类型。容积泵是利用泵工作室容积的空间变化来传递能量的；叶片泵是靠水与回转叶片的相互作用来传递能量的，有轴流泵、离心泵和混流泵等类型。

2农用水泵选型的原则与方法

2.1农用水泵选型的原则

（1）满足工艺参数原则。如压力、流量、温度、扬程、装置汽蚀余量等。流量、扬程必须满足在工作中所需承受的最大负荷。

（2）满足被输送液体的性能原则。如不允许泄露性的液体、腐蚀性液体、含有长纤维类液体、高压、高温类液体、黏性液体等。根据所输送的流体性能来选择不同类型、不同用途的泵；按输送液体的特殊要求选泵。

（3）满足泵现场使用环境条件的原则。如安装位置、环境条件、电网条件、危险区的划分等。从节能的观点选泵，一方面要尽可能选用效率高的泵，另一方面必须使水泵的运行工作点长期处于高效区之内。

（4）所选择的水泵应具有结构简单、体积小、易于操作与维修、设备投资少、重量轻等特点。

（5）当符合用户要求的水泵有两种以上的型号和规格时，应以综合指标高的类型作为最终选定的水泵型号。

2.2农用水泵选型的步骤

（1）收集原始材料与数据。针对水泵选型的要求，搜集过程生产中所输送介质、流量和所需的扬程参数以及水泵前后设备的有关参数的原始依据。

（2）水泵参数的选择及计算。根据原始数据及实际需要，留出合理的空间，确定水泵的运行参数，作为选择水泵的计算依据。

（3）水泵的选型。按照工作要求和运行参数，采用合理的选择方法，选出均能满足使用要求的几种型号，然后进行全面的比较，最后确定一种型号。

（4）水泵的核算。水泵型式选定后，进行有关的校核计算，验证所选的泵是否满足使用要求。如：所要求的工况点，是否落在了高效工作区等。

3农用水泵建设与施工

3.1水泵施工技术要求

核对水泵与基础尺寸是否相符，标高和基础位置应符合设计要求。设备基础清理干净，对基础进行复测后将垫铁基础面铲平，垫铁合理摆放布置。管端和管子内部应清洗干净，清除杂物，不应损伤密封面。输出管道和吸收管道应牢固安装在各自的支墩上，水泵不得直接承受管道的重量。管道与水泵连接后，应复检水泵的原找正精度，当发现管道引起连接偏差时，应当调整管道。整体出厂的水泵在防锈保证期内，其内部的零件不适宜拆卸只清洗外表，超过防锈保证期或有明显缺陷时，应按设备技术文件的规定进行拆洗。

整体安装的水泵，其安装技术要求为：纵向安装的水平偏差不应大于0.1/1 000，横向安装的水平偏差不应大于0.2/1 000，并且应当在水泵的进出口或其他水平面进行测量。解体安装的水泵，纵向和横向安装水平的偏差均不应大于0.05/1 000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。在试运转阶段，先单独试运转电机，转动应无异常现象，转动应方向无误。安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活、无杂音、卡阻及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。

水泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机。水泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35 ℃，其最高温度不应大于75 ℃），轴封不应有漏水、漏油现象。

3.2水泵的启动与停车

启动前要做准备工作。用手拨转电机风叶、叶轮应无卡磨现象，转动灵活。打开进口阀门、打开排气阀使液体充满整个水泵腔，然后关闭排气阀。用手盘动水泵以使润滑液进入机械密封端面。点动电机，确定转向是否正确。

在水泵启动与运行期间，应全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。接通电源，当水泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门。并调节到所需工况。注意观察仪表读数，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露小于每分3滴，检查电机、轴承处温升不高于75 ℃，如果发现异常情况，应及时给予处理。

在对水泵停车时，先逐渐关闭吐出管路阀门、切断电源，然后关闭进口阀门，如环境温度低于0 ℃，应将水泵内液体放尽，以免冻裂；如果长期停用，应将水泵拆卸清洗，包装保管。

4农用水泵维护

4.1水泵的维护技术

关于运行中的维护技术。进口管道必须充满液体，禁止水泵运行在汽蚀的状态下；要定时对电机电流值进行检查，不得超过电机额定电流；水泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应当停车检查。必要时可更换易损件，机组大修期一般为2年。

关于机械密封维护技术。机械密封润滑应清洁无固体颗粒；严禁密封在干磨情况下工作；启动前应先盘动几圈，以免突然启动造成石墨环断裂损坏；密封泄露允差每分3滴，否则应检修。

故障及排除方法：

4.1.1故障现象：水泵总不出水

产生的原因：进出口的阀门没打开，进出管路被阻塞。叶轮流道阻塞；电机运转方向不对，电机缺相动作，转速慢；吸入管漏气；水泵内未灌满液体，水泵腔内有空气；管路阻力过大，水泵选型不当。

排除方法：打开阀门，去除阻塞物；调整电机转向，紧固电机接线；拧紧各密封螺母，排除空气；打开排气阀，排尽空

气；停车检查、调整；减少管弯头，重新选水泵。

4.1.2故障现象：水泵流量不足

产生的原因：管道、水泵叶轮流道部分被阻塞、水垢沉积、阀门开度不足；电压偏低；叶轮磨损。

排除方法：去除阻塞物、重新调整阀门开度；稳压；更换叶轮。

4.1.3故障现象：杂音振动

产生的原因：管路支撑不稳；液体中混有气体；产生汽蚀；轴承损坏；电机超载发热运行。

排除方法：稳固管路；排气；增加进口压力；更换轴承。

4.1.4故障现象：电机发热

产生的原因：流量过大、超载运行；碰擦；电机轴承损坏；电压不足。

排除方法：关小出口阀；检查排除；更换轴承；稳压。

4.1.5故障现象：水泵漏水

产生的原因：机械密封磨磷；密封面不平整。

排除方法：更换；修整。

4.2水泵的质量保证措施

标准化管理，完善质量保证体系，严格按质量程序文件要求管理现场；工程开工前搞好技术质量交底工作。实施工序控制卡制度；大力开展合理化建议活动，集思广义，创最佳质量；建立质量检查小组，并对施工人员贯彻质量标准，严格按国家规范要求施工；制订质量计划目标，按计划程序边施工边检查，做到每道工序有检查记录；所有材料、设备、仪表均应有合格证或检测证明；把好各工序质量关，定人、定岗有记录，奖惩严格；参加调试人员必须具有电气调试工上岗证或相应技术职称；单项工程调试前，技术负责人要做好交底工作；对调试工作所用的仪表，设专人保管，使用中发现异常应及时送交鉴定部门重新鉴定，并对该表以前所作的试验重新校核；试验完毕，及时填写调试记录；设计图纸、资料、设计变更、产品说明书、合格证等有关技术资料要有专人负责管理。

5结束语

综上所述，做好水泵工程建设是关系国民经济发展的重要基础。加强对水泵设施设备的维护和管理，是一项重要的工作。

参考文献：

［1］彭中军.基于虚拟仪器的水泵性能多功能检测与处理系统的研究［D］.华中农业大学，2009.

［2］李玉东.水泵清货装置及水泵防护装置［J］.科技致富向导，2011（23）.

［3］刘永迎.水泵常见故障原因及排除方法［J］.科技致富向导，2004（5）.

［4］杨守虎.小议水泵的能耗控制［J］.中国井矿盐，2008（5）.

［5］杨草.怎样提高水泵效率［J］.农家参谋，1996（11）.

（编辑：王昕敏）