烧结设备、维护、检修规程

2024-04-10

烧结设备、维护、检修规程（精选10篇）

篇1：烧结设备、维护、检修规程

烧结设备、维护、检修规程

第一节：设备维护标准。

1、设备本体周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢，无杂物堆积，无明显跑、冒、滴、漏。

2、设备零部件、辅助装置以及安全防护装置，计、器、仪表等完整、整洁，作用良好。

3、设备各部位紧锢无松动，间隙良好，各部螺栓、销、垫等齐全无损。

4、润滑设施齐全完好，各部润滑良好，油料、油具清洁，保管妥善，认真执行润滑五定。

（1）定点，按规定的油眼注油处加油。

（2）定时，按规定的时间加油。（3）定质，按规定的牌号加油。（4）定量，按规定的数量加油。

（5）定人，每台设备润滑部位都有专人负责。

5、正确合理使用（操作）设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生，由于操作不当引起的设备事故、故障。

6、严格执行交接班制度，认真准确填写交接班，运行、润滑、点检记录，并能认真保管。

7、岗位操作者都是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备点检的第一点检人。

第二节：检修项目规程。

一、地坑配料系统。

1、地坑配料主皮带和坑下计量皮带，由坑下操作工不间断巡回检查，发现问题及时向值班工长汇报，并通知机修人员及时修理。

2、机修工执行2小时巡检一次，对于磨损坏的托辊及时更换，对于磨损坏的皮带清扫器应及时更换修理。

3、前后，主，被动滚筒，每周加润滑油一次。

4、主皮带减速器每一天检查一次油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

5、主皮带减速器电机每天由机电维修工巡回检查一次，电机轴承每月加一次润滑油，对于轴承磨损引起电机振动应及时更换轴承。

二、1号2号辊料系统。1、1号2号辊料滚筒由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报，并及时通知机修工维修和处理。

2、机修人员对辊料系统每隔2小时巡检一次。

3、辊料滚筒中间档轮、圆轨、轨道每天加一次润滑油。

4、每个部位的传动轴、瓦架每周加一次润滑油。

5、每天检查一次减速器油位，不足者及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

6、电机由机电维修工每天观察一次，每月加油一次。

7、自动锤每天由机修人员巡回检查，有磨损或损坏应及时维修和更换。

三、2号3号4号输送皮带系统。

1、由操作工不间断巡回检查，发现问题应及时向值班工长汇报。

2、机修人员每隔2小时巡检一次，发现磨损的档辊和托辊应及时更换。

3、对于皮带清扫器发现有磨损应及时修复和更换。

4、前后主、被动滚筒每两小时巡检一次，每周加补一次机械油。

四、台车运转系统。

1、台车在运行过程中，由操作室操作工不检点巡回检查，发现问题应先停车，然后向值班工长汇报，并通知机修人员及时维护和维修。

2、前后主轴、副轴八字轮每天加油一次。

3、台车密封板滑道、台车主运行滑道每间隔2小时由人工操作，加油一次。

4、机修人员每间隔2小时对台车运行系统巡回检查一次，发现问题及时处理。

五、单滚破碎系统。

1、单滚破碎机每间隔2小时人工加油一次，并由操作工巡回检查，发现问题应先停车，后报告机修人员维修处理。

2、机修人员每间隔2小时巡回检查一次，对于松动的螺栓、销垫应及时给与紧锢。

3、单滚破碎机减速器由机修人员每天检查一次油位，不足及时补充。每运行6个月更换一次机械油。

4、单滚破碎机电机每天由机电维修工检查一次，每月加润滑油一次。

5、单滚破碎机内部零件每周停车检查一次，对于磨损的锤头用耐磨焊条及时堆焊，需更换的应及时更换。

六、振动筛料系统。

1、热振筛振动器每天人工加油一次。

2、电机每天由机电维修人员检查一次，每1个月加润滑油一次。

3、内部振簧一周检查一次，有损坏及时更换。

七、鳞板提升机系统。

1、提升机在输送料过程中由操作工巡回检查和观察，发现问题及时通知主操作室操作工，先停车，后通知机修人员维修处理。

2、机修工每间隔2小时巡检一次，发现问题及时维修和处理，对于运行过程中维修设备时必须有监护人在场，方可实施检修。

3、前后八字轮轴承每周加润滑油一次。

4、跑轮轴承每月加润滑油一次。

5、减速器每天巡检一次，并检查油位，不足及时补充，每运行6个月更换一次机械油。

6、减速器电机由机电人员每天巡检一次，每月加润滑油一次。

八、引风机送风系统。

1、由电工专业维修人员操作看管，24小时巡检一次。

2、电机仪表由电工现场观察，现场记录（1小时1次）。

3、风机风量加速器每小时巡检一次，记录一次。

4、风机供油油站由机电工每小时巡检一次油位，油量不足及时补充，各部瓦温指示仪每小时观察一次，记录一次。

5、对于风机发生的一切不正常的疑情应及时汇报专业机修人员做到早发现早处理。

6、风机油每运行240天更换一次（标准号46号防锈气轮机油）。

九、煤气发生炉系统。

1、由专人负责管理。

2、每天对煤气系统巡检一次，对跑、冒、滴、漏及时处理，处理规程应坚持先停车，排净煤气，确定无残余煤气后方可处理。处理时必须2人以上并由第三人监护。

3、煤气炉上料料车和钢丝绳每天加润滑油一次。

4、料车钢丝绳每20天更换一次。5灰盘、卧轮每天加一次润滑油。

十、电除尘系统。

1、专业人员负责管理、卸灰，发现问题应及时向机修人员报告处理。

2、链条前后主、副轴轴承每周家润滑油一次。

3、减速器及链条链轮每天巡检一次，每运行6个月更换一次机械油。

烧结车间

2012.6.8

篇2：烧结设备、维护、检修规程

SH／T3139－2004石油化工重载荷离心泵工程技术祖尺 SH／“140－2004石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规定 sH／T3L41－2004石油化工往复泵工程技术规定 sH／“14牛2004石油化工离心压缩杌工程技术规定

SH／T3145－2004石油化工特殊用途汽轮机工程技术规定 sH／“14‘－2004石油化工噪声控制设计规范 sH／T3147＝2004石油化工构筑物抗震设计规范 sH／T3051－2004石油化工配管工程术语

SH／T3052－2004石油化工配管工程设计图例 SH／“073－2004石油化工管道支吊架设计规范 SH／T3902－2004石油化工配管工程常用缩写词笫二部分石油化工化工设备维护检修规程应用

SH／T3520－2004石油化工工程铬钼耐热钢管遒焊接技术规稆 SH／T3525－2004石油化工低温钢焊接规程 SH／T3526－2004石油化工异种钢焊接规程 SH／化903－2004石油化工建设工程监理规范笫三部分石油化工仪袁设备维护检修规程应用

SH／T3018－2003石油化工安全仪表系统设计规范 SH／T3019－2003石油化工仪表管遭线路设计规范 SH／20θ4石油化工精密仪器杭震鉴定标准 SH／T3081＝2003石油化工仪表接地设计规范 SH／“θ82－2003石油化工仪表供电设计规范笫四部分石油化王供排水设备维护检修规程应用 SH3015－2003石油化工给水排水系统设计规范

SH／“01牛2002石油化工企业储运系统泵房设计规范 SH／“132－2002石油化工钢筋混凝土结构水池设计规范 SH/2001石油化工给水排水工艺流程设计图例 SH3095－2000石油化工污水处理设计规范笫五部分石油化工管遣工程施工及验收规范

SH／T3039－2003石油化工非堙地管遭设计通则 SH3043～2003石油化工设备管遭表面色和标志

SH／“045－2003石油化工管式炉热效率设计计算

SH／T306牛2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 sH／“135－2003石油化工工程地震破坏鉴定标准 sH3136－2003石油化工液化烃球形储罐设计规范 SH3137－2003石油化工钢结构防火保护技术规范 SH3522－2003石油化工隔热工程施工工艺标淮

SH3533－2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规沲笫六部分石油化工维护检修检测规程应用 SH／T0109－2004润滑脂抗水淋性能测定法

SH／T0175－2004馏分燃料油氧化安定性测定法（加速法）sH／T0414＝2004石油蜡嗅味试验法 sH／T0425－2003石油沥青蜡含量测定法 SH／T0556＝2004石油蜡含油量测定法（丁酮一甲苯法）sH／T0728－2004石蜡嗅味稳足性试验法

sH／T0729－2004石油馏分的碳分布和结构族纽成计算方法 sH／T0730－2004石油馏分分子量估算法（粘庋测量法）sH／T0731－2004涧滑油蒸发损失测定法（热重诺亚克法）

SH／T0732－2004润滑油低温低剪切速率下粘庋与温庋关系测定法（温庋扫描法）SH／T0733－2004闪点测定法（泰克闭口杯法）SH／T073牛2003聚合物改性道路沥青｜ SH／T0735－2003沥青粘韧性试验法

sH／T0736－2003沥青旋转薄膜烘箱试验法

SH／T07312003沥青弹性恢复测定泫（延庋仪法）

sH／T0739－200厶沥青粘庋测定泫（布如克菲尔德旋转粘度仪法）sH／T0740－2003聚合物改性沥青离析试验法

SH／T074卜2004汽油中烃族组成测定法（多维气丨相色谱法）

sH／T0742－2004汽油中硫含量测定法（能量色散x射线荧光光谱法）

SH／T0749－2004润滑油及添加剂中添加元素含量测定法（电感耦合等离子体发射光谱法）sH／T1482－2004工业用异丁烯纯度及烃类杂质的测定气相色谱法 sH／T1483＝2004工业用异丁烯中含氧化杏物的测定气相色谱法 SH／T148牛2o04工业用异丁烯中异丁烯二聚物的测定气相色谱法 SH／T1492－2004工业用卜丁烯纯庋及烃类杂质的测定气相色谱泫

SH／T1547－2004工业用卜丁烯中微量甲醇和甲基叔丁基醚的测定气相色谱法 SH／T1548－2004工业用卜丁烯中微量丙二烯和丙炔的测定气相色谱法 sH／T161卜2004丙烯腈一丁二烯橡胶（NBR）评价方法 sH／T1726－2004工业用异丁烯

sH／T1127－2004丁二烯橡胶微观结构的测定红外光谱法

SH／T1743－2004乙烯一丙烯一二烯烃橡胶（EPDM）评价方法 SH／T174牛2004工业用异丙苯∷

笫七部分石油化工其他设备维护检修规程应用 HC／T3492－2003化学试剂亚硫酸氢钠－｀ SH／T3515－2003大型设备吊装工程施工工艺标淮 sH3531－2003隔热耐磨混凝土衬里技术规范｜

sH／“06牛2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 sH／“027－2003石油化工企业照庋设计标准 SH3136－2003液化烃球形储罐安仝设计规范

sH／T3045←2θ03石油化工管式炉热效率设计计算 sH／“138－2003球形储罐整体补强凸缘笫八部分石油化工行业强制性标准应用

SH／T3139－2004石油化工！重载荷离心泵工程技术规定 SH／T3140－2004石油化工中、轻载荷离心泵工程技术规定 SH／T3141－2004石油化工往复泵工程技术规定 SH／T3142－咆004石油化工计量泵工程技术规定

篇3：带式烧结设备的检修技术

1.1 带式烧结设备常见的故障

在钢铁行业中, 带式烧结机被广泛应用于铁矿石烧结。作为钢铁行业最主要的烧结设备, 采用这种方法烧结的矿石占世界烧结矿总量的90%以上。烧结设备使用如此频繁, 在实际生产过程中难免会经常发生故障, 影响烧结生产的顺利进行。烧结机的构成主要有铺设在钢制结构上的轨道以及轨道上一系列持续运动的烧结台车。在进行烧结时, 各个台车在轨道上进行循环往复的周期运转。先从烧结矿中得到铺底料, 将其铺设在台车上, 用以保护台车箅条。然后将混合料通过圆辊传送到台车上, 当台车经过风箱时就可以进行抽风点火, 开始烧结。随着台车继续运动, 烧结过程中混合料表层逐渐下移。当台车运行到机尾时, 则烧结完成。台车会在轨道尾部进行翻转倾卸。当倾卸完毕, 空台车继续沿着轨道运行到烧结机头部, 进行新一轮的烧结。由于烧结过程是在高温条件下进行的, 因此对于台车的制做材料有着特殊要求。台车作为高温传动装置, 其材质必须具有耐高温的特性, 同时要求其内部结构具有合理性, 使其能够承受高强度的高温工作。

在实际生产中, 烧结设备由于高强度不间断运作, 往往容易出现故障。而作为传动装置, 一旦某些部位的零件出现问题, 则会致使整个烧结工作无法正常运转。同时设备零件由于磨损, 会逐渐出现精度不准、性能下降的问题。其他技术性的原因也可能会导致带式烧结设备失灵。在流水线生产的工厂环境下, 机器的故障就会带来整条生产线失去原有的平衡。毋庸置疑, 停产会给工厂带来巨大的财产损失。因此, 要重视提高带式烧结设备的检修技术。在设备长期运转的情况下, 一定要定时检查维护, 防止设备的突发性故障。一般来说, 较高的烧结设备故障率主要集中在两个时间段。一个是在设备投入使用的前三个月。由于工作人员对新设备尚不熟悉, 操作上难免会有很多失误的地方, 从而导致设备得故障。二是设备进入老龄化阶段时期。这时的烧结设备在经过了长时间的使用后, 产生了诸多严重磨损的地方。老化的设备总是会出现很多不同部位的故障, 且一旦出现故障就难以根除。为了减少故障, 延长烧结设备的使用寿命, 工厂应当加强检修技术的管理。对烧结设备进行定期的管理排查, 及时更换老旧的部件, 确保设备的性能足以维持生产线的正常运转[1]。

1.2 带式烧结设备故障的原因

带式烧结设备在实际生产中的故障, 有诸多成因。由于设备本身就是一个庞大的系统, 任何一个部件的异常都可能会引起整个设备发生故障。成因主要分为内部原因和外部原因。就内部原因来说, 主要是设备本身设计上存在缺陷。在进行设计时未能考虑到很多实际生产中的要素, 导致设备性能不够优越, 达不到生产的标准要求。就外部原因来说, 主要是因为设备的检修工作没有做好。机器之所以折旧率高于很多其他物品, 是因为在使用中无法避免磨损的产生。如果未能在烧结设备老化以后进行及时修补, 就会加快设备报废的速度, 也增加了设备故障率。另外, 人工操作不当也是引发故障的主要原因之一。在实际生产中, 由于操作问题产生的故障往往比较危险。因此工厂要加强对工作人员专业技能的培养和安全意识的提高, 避免出现重大事故。

故障的产生还有一些设备在运转过程中更为具体的原因。例如, 烧结台车车轮轴承久未上油, 就会导致设备无法正常运转。因此, 需要进行清理维护工作, 定时给台车上润滑油, 保证烧结台车的正常使用。再如, 防尘设备故障。防尘设备可以有效降低工作环境中的烟尘污染, 保护环境, 同时也保护工人们的身体健康。防尘设备是建立安全高效的工作环境所必需的一个环节。然而实际上, 烧结生产中防尘设备除尘率低下, 存在很大的安全隐患。排灰系统中的刮板拉链机极易磨损, 磨损后则经常会出现链条卡死或断裂的现象。对于这一部分, 必须要加强检修意识, 定期进行维护, 才有可能避免故障的发生[2]。

2 带式烧结设备的检修技术

为保证带式烧结设备的正常运行, 检修技术的加强是行之有效的措施。由于烧结生产线是一个系统而复杂的生产体系, 要真正做到及时对烧结设备进行定期检修是一件比较困难的事情。在实际操作中, 可以将烧结设备的检修分成几个大的部分, 逐一对应地分工负责, 以确保每个部分都能得到应有的维护。

除尘系统的维护。鉴于除尘系统是烧结生产中比较薄弱的环节, 首先从除尘开始确保生产体系的良好运转是十分必要的。工厂应该加强对除尘设施的运行的管理。这一管理体系应当包括除尘设备的打扫清理制度、放灰加湿制度, 并对风量进行适当的调控。确保除尘设施在生产进行的同时开展维护、检修的工作。

保证安全警报体系的正常运行。在工厂生产中, 按照规定, 必须安装一些对危险进行提示的警报器, 以保证工作人员的人身安全。在生产中, 要保证各个位置的各项警报仪器都能正常使用, 以防紧急情况的发生。

确认原装设备的完整性。在进行一些老旧零件的更换时, 要注意保持更换后的新零件与原装零件之间的契合度。对一些转轴、齿轮的清洗和维护应当注意严格按照原来的位置精确地装回, 以免影响设备的灵敏度。尽量不要改变已经安装好的设备位置, 机械的高灵敏性使得在细微之处的改变就足以影响到整条生产线的顺利进行。

台车与轨道的检修。台车是烧结技术的核心工具, 对其进行定期清理维护可以保证烧结的质量和进度。定期检查台车轨道, 精确台车轨道的高度、宽度、标准尺寸等数据。如发现磨损或与标准数据不符, 则应当立即进行调整。卸料轨道要及时进行清洁, 防止污垢越积越多, 影响台车的循环转运工作。对台车设备上的其他部分, 如台车篦条、尾部衬板、侧板等都要进行常规检修, 如有磨损, 及时更换。保持风箱良好的通气状况, 保证密封空间不被破坏。

对篦条和沟槽的检修。烧结生产中, 台车和篦条一直以高温状态运行。在高温的影响下, 篦条会受热膨胀, 进而产生细碎的裂纹。长此以往, 篦条就会处于高度磨损的状态, 极其容易出现故障。因此, 要对篦条进行实时监测, 提前留有磨损的空间。

保持烧结设备的畅通性。烧结设备在使用过程中, 除了机器的磨毁, 一些污垢的阻碍也会影响到设备运转。在实际生产中, 要注意保持设备的畅通性。机器的很多连接部分, 由于摩擦力过大, 经常会卡住。水渍或其他化学物品会使设备的部分零件或区域生锈以及遭到其他腐蚀。而这些次生的物质会成为设备运转的阻力, 必须定期进行清理。生锈或卡住的地方, 则可以采用施加润滑剂等方法使设备保持畅通。生产过程中产生的污垢、吸附的灰尘等也要及时清理, 以免堵塞设备, 发生故障[3]。

3 结语

带式烧结设备是钢铁行业普遍采用的生产工具, 对钢铁行业的发展有着促进作用。针对带式烧结设备的工作特点, 在对其进行检修时要特别注意检修的全面性和彻底性。建立合理的检修管理制度, 定期进行故障排查和维护修补。跟进设备运转的情况, 并根据实际情况作出对设备工作状态的准确判断, 以降低烧结设备的故障率, 提高烧结设备生产效率。

摘要：带式烧结机在实际应用中具有使用连续性强、工作强度大、设备庞大而复杂等特点, 本文分析了大型带式烧结设备在实际的生产过程中最常发生的故障, 并阐述了故障发生的原因及规律。针对生产中这些故障隐患, 提出了一系列相关的建议措施, 以期改善带式烧结设备在生产中的使用状况。并通过分析故障情况, 强调提高设备的检修技术的重要性, 为带式烧结设备的后期维护工作提供经验。

关键词：带式烧结设备,故障,检修技术

参考文献

[1]谢斌, 杨世球.带式烧结设备的检修技术[J].四川冶金, 2009, (5) .

[2]彭秀苗.某钢铁集团烧结厂新建烧结机项目职业病危害控制效果调查与评价[D].济南:山东大学, 2010.

篇4：数控设备维护与检修

关键词：数控设备　检修　保养

中图分类号：TP307　文献标识码：A　文章编号：1674-098X(2012)01(c)-0077-01

作为高职技工院校具备培养各类企业所需的技能人才，更是义不容辞。对于高级机修钳工或技师来讲，不仅仅要能够熟练的维修传统设备，对数控设备也应有所了解，具备一定的数控设备维护和检修的技术。下面以我多年教学经验提出一些常见数控设备维护方法，不够成熟仅供技术人员参考借鉴。

我们知道，数控设备是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术的产物，为技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化设备。与传统设备相比较，数控设备不仅具有零件加工精度高、生产效率高、自动化程度高、产品质量稳定等特点，而且它还可以完成普通设备难以完成的高精度曲面零件的加工或复杂型面的加工。虽然数控设备很多优点，但同时也存在着诸多不足，由于数控设备本身的零件多，油路电路等系统较为复杂，导致其出现的故障率相对高于传统设备。

数控设备维护的概念，不能单纯地理解是数控系统或者是数控设备的机械部分和其他部分在发生故障时，仅仅是依靠编程人员改变程序如何排除故障和机械损毁及时更换等修复，而是更多的是我们对其日常维护和检修等工作。

所以日常维护和检修才是对设备的更多工作，只有坚持做好对设备的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，降低甚至避免设备的故障产生，争取设备能够持续长时间的稳定工作；也才能充分发挥数控设备的加工优势，确保数控机设备能比传统设备创造更高的效益。因此，这无论是对数控设备的操作者，还是对数控设备的维修人员来说，数控设备的维护与保养就显得非常重要，我们必须高度重视。

数控设备维护简单从以下几点介绍。

1　设备使用人员注意事项

(1)提高检修人员的综合素质。首先数控设备的使用比使用普通设备的难度要大，知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加培训学习，不容易适应新设备维修。同时还应在数控设备的使用与管理方面结合，制定合理的措施。

(2)为数控设备创造良好的使用环境。数控设备的建立，有大量的电子元件，这些电子元件本身比较细小薄弱，不宜常时间阳光直接照射、潮湿、粉尘、振动等，如不合理保护，会使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起设备运行不正常。因而对于数控设备的使用环境应做到保持清洁、干燥、恒温和无振动；对于电源应保持稳压，一般不应超出±10％波动。

(3)严格遵循正确的操作规程。无论是什么类型的数控设备，它都有其完备的操作规程，是用来保证操作人员人身安全的重要措施之一，也是保证设备安全、使用产品质量等的重要措施。

(4)最大限度的利用高數控设备。大家知道设备有怕放不怕用的特点。如果在缺少生产任务时，也不可闲置，要定期通电，每次空运行1～2小时左右，利用设备运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。对于新购置的数控设备应尽快投入使用，设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用设备，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。

(5)数控设备故障，切勿盲目处理。设备在使用中不可避免地会出现一些故障，此时操作者要冷静对待，不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，并参与共同分析问题，尽早排除故障。同时操作人员要及时吸取经验，避免同样的问题的产生。

2　设备使用检查与保养

(1)日检。其主要项目包括设备零件、主轴润滑系统，应该每天对其进行正确的检查，特别是对设备零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫，检查安全电压，冷却系统有无异常。

(2)周检。应对设备整体进行检查，各部位连接有无松动，有无液体渗漏等，对细微部分进行清理，对精度部分进行校正等。

(3)月检。主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电压，频率等如有异常，要对其进行测量、调整。空气干燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。

(4)季检。季检应该主要从设备整体、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。如有问题，应分别更换新油，并对其相关元件进行清洗。

(5)半年检。半年后，应该对设备的液压系统、主轴润滑系统以及各轴进行检查，对设备相应参数进行校对，如有精度不准，应进行专业的精度校整，调试后才可进行生产。

3　数控设备常见故障的排除

3.1　油路系统常见问题的解决

(1)油泵不喷油。主要原因可能有油箱内液面低、油泵反转、转速过低、油粘度过高、油温低、过滤器堵塞、吸油管配管容积过大、进油口处吸入空气、轴和转予有破损处等，对主要原因有相应的解决方法，如注满油、确认标牌，当油泵反转时变更过来等。

(2)压力不正常。系统压力过高或过低。其主要原因比较多，一般为压力设定不适当、压力调节阀线圈动作不良、压力表问题、油压系统有漏等。相应的解决方法有按规定压力设置进行零件修整消洗、换一个正常压力表、系统压力不足时应按各系统依次检查等。

(3)有噪声。液压系统中的噪声通常足由油泵和阀产生的。当阀有噪声时，其原因一般为流量超过了额定标准，应该适当洲整流量；当油泵有噪声时，其原因可能是，油的粘度高、油温低，解决方法为升油温；油中有气泡时，应放出系统中的空气等。

3.2　机械部分常见故障的解决

(1)设备产生机械振动原因。主要原因可能转子不平衡、联轴器误差大、转子轴承损毁、轴有变行、或者是机械基础有松动刚性差：机械上有关部件由于温度变化使轴承产生变形等。可用更换磨损件、调整适当间隙，修磨配合而等方法来解决。

(2)消除共振的措施。使工件转述避开临界转速区域；调开临界转速；政变转子尺寸或轴承、支撑座的动特性，增加或者减小外部阻尼等方法。

(3)消除油膜震荡的措施。增加转子系统的刚度；选择适合的轴承形式和轴承参数，可用倾瓦轴承代替圆柱轴承或椭圆轴承；增加轴承压力比；改变轴承间隙；改变进油压力；改变油液温度等。

篇5：烧结设备、维护、检修规程

一、总则㈠范围

1.本规程规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。

2.本规程用于我站所有电气设备的预防性试验。㈡引用标准

1.引用中华人民共和国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》DL/T596-1996。

2.下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB311一83 高压输变电设备的绝缘配合高电压试验技术

GB/T507一086 绝缘油介电强度测定法 GB1094.1～5一85 电力变压器 GB2536一90 变压器油

GB5583一85 互感器局部放电测量

GB5654一85 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量

GB7252一87 变压器油中溶解气体分析和判断导则 GB7328一87 变压器和电搞器的声级测定 GB7595一87 运行中变压器油质量标准

GB/T7598一87 运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法（比色法）

GB/T7599一87 运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法（CBTB法）

GB7600一87 运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）GB7601一87 运行中变压器油水分含量测定法（气相色谱法）GB9326.1～.5一88 交流334kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件

GB11022一89 高压开关设备通用技术条件

GB11023一89 高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则 GB11032一89 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB12022一89 工业六氟化硫

DL/G421一91 绝缘油体积电阻率测定法

DL/T423一91 绝缘油中含气量测定真空压差法

DL/T429.9一91 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法

DL/T450一91 绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法）

DL/T459一92 福镍蓄电池直流屏定货技术条件

DL/T492一92 发电机定子绕组环氧粉云母绝缘才能化鉴定导则

DL/T593一1996 高压开关设备的共用定货技术导则 SH0040一91 超高压变压器油 SH0351一62 断路器油

二、定义、符号㈠预防性试验

为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测。也包括取油样或气样进行的试验。

㈡在线监测

在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或定进行的监测，通常是自动进行的。

㈢带电测量

对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测量。㈣绝缘电阻

在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。常用表直接测得绝缘电阻值。本规程中，若无说明，均指加压I min时的测得值。

㈤吸收比在同一次试验中，lmin时的绝缘电阻值与15S时的绝缘电阻值之比。㈥极化指数

在同一次试验中，l0min时的绝缘电阻值与lmin时的绝缘电阻值之比。

㈦本规程所用的符号

Un设备额定电压（对发电机转子是指额定额定励磁电压）； Um设备最高电压；

Uo/U电缆额定电压（其中Uo为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U为与导体之间的设计电压）；

U1mA避雷器直流1mA下的参考电压； tgδ介质损耗因数。

三、特殊规定

㈠试验结果应与该设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试果，根据变化规律和趋势，进行全面分析后做出判断。

㈡遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，对主要设备需经上一级主管部门审查后执行；对其它设备可由本单位总工程师审查批准后执行。

㈢ll0kV以下的电力设备，应按本规程进行耐压试验（有特殊规定者除外）。110kV及以上力设备，在心要时应进地耐压试验。

50Hz交流耐压试验，加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为lmin；其它耐压的试验电压施加时间在有关设备的试验要求中规定。

非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值，可根据本规程规定的相邻电压等级按插计算。

充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐压试验。静置时间如无制造厂规u应依据设备的额定电压满足以下要求：

500kV >72h 220及330kV >48h 110kV及以下＞24h ㈣进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验（制造厂装配的成套不在此限），但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。已有单独试验记录的若干不验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压采用－接设备中的最低试验电压。

㈤当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压：

1.当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电赶

2.当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定工作电压确试验电压；

3.为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时，应在安装地点按实际使额定工作电压确定其试验电压。

㈥在进行与温度和湿度有关的各种试验时（如测量直流电阻、绝缘电阻、tgs、泄漏电漪应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。

进等到绝缘试验时，被试品温度不应低于＋5℃，户外试验应在良好的天气进行，且空气对湿度一般不高于80%。

㈦在进行直流高压试验时，应采用负极性接线。

㈧如产品的国家标准或行业标准有变动，执行本规程时应作相应调整。

篇6：设备检修保养管理规程

一、目的：保证设备安全正常运行，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于完好状态，以满足生产需要。

二、依

据：卫生部《药品生产质量管理规范》(2010版)、《中华人民共合国消防法》、《特种设备安全监察条例《危险化学品安全管理条例》。

三、范

围：适用于生产设备的检修保养工作。

四、责

任：设备操作人员、设备维修员、生产部部长、QA监督员。

五、内

容：

1．管理职能

1．1设备管理部门负责对全公司各部门设备维护保养工作进行检查、监督、评与管理。

1．2车间主任和设备管理员（或各科室主管人员）负责对本部门的设备维

护保养工作进行组织、检查和考评。

1．3班组长和班组设备管理员，负责对本班组设备维护保养工作，进行组

织检查和考核。

1．4操作人员（包括机、电、仪维修人员）负责自己操作设备的维护保养

工作。

2．管理内容

2．1对所有的设备都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合的包机包修制。设备归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。

2．2设备维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和群

众管理相结合”的原则。包机人员对自己负责的设备要做到正确使用，精心维护，使设备保持完好状态，不断提高设备完好率和降低泄漏率。

2．3设备使用单位负责起草设备操作保养规程，并报公司设备管理部门审批。

公司批准后，使用单位应按规程严格执行，不得擅自改变。如需更改，必须报公司设备处批准备案。

2．4车间要定期组织操作人员学习设备操作保养规程，进行“三会”教育（即

会使用、会维护保养、会排除故障）。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作。对主要设备的操作人员，要求做到相对稳定。

2．5操作人员必须做到下列主要工作

2．5．1严格按操作规程进行设备的启动运行和停机。

2．5．2严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备工况（温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等）进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要

准确。严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行。

2．5．3操作人员发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下（如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时），应采取果断措施，直至停机处理。并随即通报班组、车间领导和有关部门。在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，做好《设备交接班记录》。

2．5．4

认真做好设备润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”即：五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、注油点三级。每倒换一次容器，都必须进行过滤。

2．5．5对本岗位内的设备（包括电机）、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。

2．5．6及时清除本岗位设备、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作

人员不能消除的泄漏点，应及时通知维修人员消除。

2．5．7严格执行设备运行状态记录，记录内容包括：a设备运行情况。

b．发生的设备故障．存在问题及处理情况。C．设备卫生及工具交接情况。d．

注意事项。

2．5．8设备停机检修时，应积极配合维修人员完成检修工作，参加试车验收。

2．6机、电、仪维修人员，必须做好下列主要工作：

2．6．1定时对分管设备进行巡回检查，（每日1～2次），主动向操作人员了解设备运行情况，及时消除设备缺陷，并作好记录。对一时不能处理的故障应及时向车间设备维修人员反映，按车间安排执行。

2．6．2指导和监督操作人员正确使用和维护设备，检查设备润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正，对屡教不改者，应向车间主任报告给予处理。

2．6．3设备维修人员定期对电器仪表及配电进行清扫，保证电器仪表灵敏可靠。2．6．4按时、按质、按量完成维修任务。

2．6．5设备发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修。

2．7对本岗位范围内的闲置、封存设备应定期进行维护保养。

2.8设备的维护和维修不得影响产品质量。

3．检查

3．1检查制度的实施情况和设备实际保养状况。

篇7：静设备通用检修规程1(精)

静设备通用检修规程

范围

本检验规程适用于化工用的反应器、换热器、分离器、贮罐、工业炉的锅炉等静置设备入库前的检验。除设计文件和制造厂的设备说明书中另有规定外，均应遵守本规程的规定。

本规程分开箱检验和设备质量检验。对于进口设备，只进行开箱检验，设备质量检验委托专业检验单位进行。检验方案及检验项目表的编制

静置设备检验前，应按合同规定的标准、规范，先审查制造厂提供的最终设计文件、资料，再编制检验方案或LTH·GF/JB-02-460 《静置设备检验项目表》(见附件A)。

注：该表编号中，第一组字符后两位是年份，第二组字符是分类代码，分别为：JS(静设备与备件)、CG(材料与管件)等等；第三组字符是该类记录表的流水号，每年从001开始。

若经本公司派驻制造厂的检验员确认并出具证明材料，且运输过程未发生损伤或其它异常情况，审查制造厂质量证明文件合格后，在编制检验方案中，可酌情减少检验项目或抽检比例。3 开箱检验

静置设备的开箱检验，应符合下列规定。

3.1 开箱前核对每件包装货物的唛头标记，合同号、包装序号及货物名称应与装箱单一致。3.2 开箱前检查箱装货物包装箱及裸装货物可见部位，应无可能危及设备完整性及质量的损伤。3.3 用氮气或其它惰性气体保护的设备或零部件，其充气系统应良好无泄漏，开箱前气体压力应保持在图样规定值内；如图样无明确规定，一般不得低于0.01MPa。

3.4 开箱后根据装箱单清点设备主体及零部件、紧固件、备品备件、专用工具、垫片、地脚螺栓、垫铁、现场组焊卡具及材料等，应齐全、无残损。

3.5 填写LTH·GF/JB-02-461《设备材料开箱检验记录表》(见附件B)，当项目较多、一页不够时，接着填写《设备材料开箱检验记录表》(续表)，并签名。管件、材料可只填写不符合项，在检验结论中填写“其余与装箱单相符”。4 技术文件审查

审查制造厂提交的随箱技术文件，应齐全并符合规范的规定。

4.1 压力容器应有监检证书及内容符合容规规定的《压力容器产品质量证明书》。

4.2 其它静置设备应有产品合格证、主要材料的材质证明、制造检验资料等质量证明文件。4.3 低温设备的质量证明书中应包括低温冲击试验报告。

静设备通用检修规程

4.4 移动式压力容器、高压容器、第三类中压反应容器和储存容器，应提供强度计算书。按JB4732进行应力分析设计的容器应提供应力分析报告。

4.5 特殊检验项目(高温机械性能试验、尿素级材料的休氏试验等)的检验报告或质量证明文件。5 宏观检查

5.1 核查实物规格、结构型式，应符合设计文件规定。核查铭牌的设计参数应与设计文件相符。5.2 设备内、外表面不得有超过规范要求的变形、损伤、锈蚀等缺陷。复合钢板及衬里表面不得有起鼓、龟裂、剥落及其它异常现象。

5.3 焊缝内外表面不应有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷；焊缝咬边、表面凹陷、余高和宽度不均、错边等，不得超过规范的允许范围。

5.4 机械加工表面特别是密封面状况良好、无腐蚀；连接面的螺纹、现场焊的坡口等部位应完整无损伤、无锈蚀，焊接坡口型式符合图样要求。

5.5 有色金属设备的翻边零件不得有开裂现象；焊缝两侧不得有过烧现象；设备表面不应有腐蚀斑点、金属或非金属压入物及异种材料的污染等缺陷，对轻微的划伤、压坑等缺陷，其深度不应超出母材厚度公差的下限值，其它缺陷不得超出制造厂技术条件的允许范围。

5.6 铸件表面应无裂纹、密集气孔；缩孔、砂眼、缩松等缺陷深度不得超过相关标准的规定。5.7 在制造厂进行预组装且不能互换的设备部件，应在适当部位标有用于现场组装的明显标记。5.8 进行外观检查时，若目视观察不能确切判断表面状况，应借助放大镜等辅助工具进行观察。6 地脚螺栓检查

塔和反应容器的地脚螺栓应做硬度试验抽查，抽查比例20%且不少于2颗，M48及以上100%检查；合金钢螺栓应作合金元素验证或化学成分分析，M48及以上100%检查；结果应符合相应标准的要求。7 硬度及金相检查

在核查设备的焊后热处理实测记录或质量检验过程中发现热处理结果有问题时，应对焊缝、母材热影响区进行硬度试验或金相试验。8 耐压试验

静置设备承受内压和外压部分应进行耐压试验，试验在宏观检查及无损探伤合格后进行。耐压试验应符合下列规定。

8.1 应在符合设计图样规定的试验压力下，压力容器稳压30分钟，其它容器按规范规定的稳压时间，如无明确规定，一般不小于10分钟，然后降至设计压力、保压足够时间进行检查。压力容器符合下列条件为合格。

a)无渗漏； b)无可见的变形；

c)试验过程中无异常的声响；

静设备通用检修规程

d)对规定σ纹。bmin≥540MPa的材料钢材料，水压试验后经表面磁粉探伤或渗透探伤检查未发现裂8.2 试验介质应使用清洁的工业水。对奥氏体不锈钢设备试验用水，水中氯离子含量不应超过25ppm（如有特殊要求的，应按图纸要求执行）。试验合格后应立即将水渍去除干净。

8.3 设计文件规定或由于其它条件限制不能使用水进行耐压试验的设备，允许进行气压试验。对做气压试验的设备，应提出安全技术措施，经主管部门批准后实施。

8.4 指示试验过程压力变化的压力计的数量不应少于两个，其量程宜为试验压力的1.5~3倍，精度不得低于1.5级。表盘直径不小于100mm。

8.5 大型设备进行水压试验时，应有可靠的支撑防护措施。8.6 进行外压试验、气压试验的设备应有详细的耐压试验方案。

8.7 原有用氮气保护的设备，经试压3个月内不会投用的，应重新充氮保护。9 检验报告

由检验单位填写LTH·GF/JB-02-462《静置设备检验报告》(见附件C)，与理化检验、无损探伤、强度试验等单项报告汇总，作为完整的档案一并交供应公司，安装后移交设备所在检修车间存档；Ⅱ、Ⅲ类压力容器一式二份，检验合格即交一份完整的档案给机动室存档。

附件目录

附件A~C是本规程的组成部分。为方便使用，单独编印，附后。附件A

LTH·GF/JB-02-460

静置设备检验项目表附件B

LTH·GF/JB-02-461

设备材料开箱检验记录表附件C

LTH·GF/JB-02-462

静置设备检验报告

篇8：烧结设备、维护、检修规程

检修的意义就是将运转设备的易损件或摩擦部分进行修复或更换, 使其又恢复到原先的水平, 赋予设备新的生命。

维修制度属于砖厂设备管理的一个重要组成部分。砖厂设备检修是砖厂建设的一个重要组成部分, 涉及较广的范围, 它不仅具限于某些专业技术理论, 如电气、化学、水暖等, 而且是建立在系统工程学、运筹学、可靠性、维修性和数理统计、电子计算机等现代科学技术理论和方法的基础上。它是从砖厂设备管理的总体出发, 应用现代科学技术对检修思想、检修制度、类型方式、手段等重大问题进行分析研究, 并付诸实施的科学管理方法。

1 砖厂的检修制度

检修制度主要包括两大类, 即日常的预防性检修和定期的计划检修。

1.1 预防性检修

预防性检修的目的是对设备进行定期检查和保养, 以减少设备的磨损, 并及时发现和排除故障, 使设备经常处于良好状态。

a.日检修:检修工每日按照机械检修部署, 对执掌的设备进行检查、清洁、润滑和转动机械, 更换易损件。

b.计划修理 (定期修理) :根据机电设备使用年限和工作小时, 以及工程拆检和修理范围的大小划分为小修和大修。

2 维修分类

按维修性质分有预防维修、事后维修和视情维修。

2.1 预防维修

依据事先规定的维修内容、时机和预定计划进行维修, 目的是预防故障发生, 防患于未然。

2.2 事后维修

无法预先安排计划, 而是根据使用过程中临时发现的问题组织的紧急维修。

2.3 视情维修

根据设备的运行情况, 充分地利用设备的工作寿命, 减少维修工作量, 提高设备的可用率, 减少人为差错和早期故障。

3 维修思想

正确的维修思想是维修客观规律的反映, 它又反过来指导维修、实践, 有了正确的维修思想作指导才能确立正确的维修方针、政策, 建立高效的维修体制和维修保障体系。

砖厂设备管理缺乏行之有效的方法, 基本上没有明确的维修指导思想, 而是采取坏了就修, 不坏不修的一种顺其自然的态度, 维修工作缺乏科学预见, 其结果往往导致严重的停机事故, 不仅影响生产, 危及安全, 还造成较大的经济损失, 通过实践总结, 为了防患于未然, 必须预防维修, 以可靠性为中心, 形成一套行之有效的管理模式。

特点: (1) 以满足正常的生产为出发点, 有计划地、定期地对设备轮换修理; (2) 每次计划检修的工程量, 应能保证设备正常运转到下一次计划修理; (3) 根据各类修理, 安排统一的修理间隔, 在间隔内又安排各种维护保养, 作为预防性维护措施。

4 设备检修的准备工作

做好设备检修的准备工作, 是搞好检修的重要一环, 准备工作不外乎两个方面:一是全面了解待修设备的技术状态, 以使最后确定修理工作的内容以及在修理后比较修理质量;二是检修人员的组织、工具器材的准备以及检修场地的准备。

5 设备拆装技术及安全规则

为保证设备检修工作顺利进行, 拆装技术不能忽视。

5.1 做记号, 系标签

这并不是一件复杂的技术工作, 但经常被人们忽视, 给设备检修带来困难, 特别是电动机的检修, 拆卸前必须做好记号。

5.2 螺栓的拆卸

在螺母边周围轻击震动;在螺母螺杆之间灌入煤油, 浸泡约30 min后再旋出;对锈螺母喷螺栓松动剂。

5.3 起重工作

起吊前检查索具是否可靠, 绳索各端扎紧是否正确;起重过程应有统一指挥, 协同配合;在绳索与设备尖角处相互接触部位, 应垫上抹布防绳缆磨断;禁止起吊超过起重器具允许荷重的机件。

6 安全技术规则

篇9：浅析变电所设备维护检修

关键词：变电站；设备维护；策略

1 变电站运行的现状及存在的问题

变电站为油田经济建设和人们的生活保障提供电力，从而实现了电力企业以及行业对于社会发展的重要支撑作用。但是变电站在建成之后，在实际的工作之中却较少的进行系统的升级以及改造。在变电站的实际运作之中，依然沿用传统的设备以及仪器，导致变电站在运行之中容易产生较多的运行消耗，各类问题频发以及灵敏度失灵，从而降低了变电站的安全性，影响了变电站的可靠性，最终影响了经济发展之中企业的生产对于电力的需求。此外，变电站运行的维护自身也存在着一定的问题，在变电站维护之中，因为一些老旧的原因使得变电站的维护受到了比较大的影响，其中传统意识、计划经济、老旧方法对于变电站的运行维护形成了不利的影响，使得变电站的维护长期处于低水平之中。具体而言变电站设备维护的问题主要是以下几点：

1.1 管理层面

1.1.1 员工对于设备安全的管理维修缺乏相应的认识。变电站维修以及维护之中出现的事故很大一部分是因为进行设备维修以及维护的人员在思想上的忽视，不能够充分认识到设备的巡视以及检修工作的重要性，并且做到细心以及严谨。员工在实际工作之中不能够充分意识到工作重要性的主要原因是因为，变电站的设备的检修以及巡视工作比较枯燥乏味，员工容易产生例行公事的情绪，从而使得设备管理的工作达不到预期的效果，导致事故的产生范围进一步扩大。

1.1.2 专业管理人才缺乏，缺乏事故排查的处理能力。在变电站进行维护以及维修的过程之中，一些人员对于故障的排查以及维护的能力不足。相关的专业的人员虽然会对设备的数据建立数据库并且进行分析以及深入研究，但是很多专业人员难以判断所出现的故障处于电力系统之中的重要性，并且不能够及时向上层进行报告以及申请。

1.2 技术层面

1.2.1 缺乏技术数据的支持。在变电站的改造过程之中，具体采用的技术有所差异。其中，值得注意的是没有相关的统一而且比较科学的变电站运行维护以及管理的规程以及标准，所以每个变电站有着不同的维护的标准，所以在技术层面变电站的维护容易产生一定的问题。

1.2.2 设备维护稳定性。在变电站的维护以及维修过程之中，变电站的设备系统的稳定性有着比较高的要求。因为在保证变电站的稳定性的情况下，才能够谈及到具体的功能，可以解决死机、重发、误发以及死锁等问题。总之，变电站的日常维护十分依靠数据的可靠性来维护自身设备的稳定性。

2 变电站维护措施发展

2.1 管理层面

2.1.1 改进变电站人员配置。有的变电站人员的配置需要改进，存在着一定的问题，必须合理安排变电站的工作人员的岗位，从而加强工作人员的一定的专业水平。变电站的设备维护对于自身的操作人员的素质要求比较高，以及变电站的工作涉及到电子设备比较多，电子设备出现问题，需要专业人员进行相关的维修，从而避免造成经济损失。

2.1.2 建立合理以及科学的安全管理制度。变电站的维护需要建立相关的制度进行安全管理，使得相关的设备操作人员、维修人员以及值班人员能够按照比较严格的制度，进行变电站的维护以及维修。在变电站的实际工作之中，需要使得每一个员工能够责任明确、分工细致。

2.1.3 加强缺陷管理。变电站的管理之中，不仅仅存在着设备自身的问题，很可能是因为设备在日常状态下常常出现的缺陷，对于这些日常的缺陷的管理需要依据常规的数据进行管理以及分类，从而保证运行设备的定期管理。在设备日常的缺陷管理之中需要对设备的缺陷状况进行分析以及记录，从而及时向上级部门汇报以及专业人员进行处理和维护。

2.1.4 加强维护工作的有效性。变电站的设备的维护保养工作，需要保证其有效性，这是保证变电站的稳定运行的前提。设备的保养工作的有效性需要做到定期检俢，并且对于设备的异常情况做出分析，才能够保证设备维护以及维修的有效性。

2.2 技术层面

2.2.1 保证操作电源的可靠性。在变电站之中运行的变电环节，为了能够保证变电环节稳定以及持续的运转，需要确保可靠的操作电源。在保证可靠的电源之中，远传设备以及辅助设备容易出现突然断电的状况，可以采取一定的措施防止此種状况的出现。这种措施具体而言可以通过将用电输入第一级稳压的设备之中而实现。

2.2.2 隔离开关状态检修的技术要点。隔离开关在变电站日常的维护以及维修过程之中，能够在事故以及故障发生之中保护设备。在变电站的设备维护过程之中，变电站的隔离开关的维护占据着比较重要的地位，所以需要紧密结合变电站设备容易出现的故障类型对于变电站的设备维护进行检修，通过实时性、连续性、全面性的监测，保证隔离开关的功能的实现，确保隔离开关设计功能的有效实现。

2.3 实现在线监测，提前预警

变电站之中的电子设备出现故障以及缺陷，是一个长期发展的过程，电气、化学、物理等特性是一个逐渐发展以及渐渐发展的过程，所以对于变电站的电气设备可以进行在线监测，提升变电站的维护水平。通过对电气设备进行在线监测，可以及时地取得各种设备的信息，并进行处理和综合分析，通过分析的结果数值及得出的变化趋势，可以对于设备的可靠性作出判断，并且早期发现潜伏的故障，对于电气设备的寿命做出预测。

参考文献：

[1]王晓峰.浅析变电所变电设备检修工作[J].黑龙江科学，2014，5（5）：98.

[2]写乾坤.小议影响变电所设备安全运行的因素及对策[J].黑龙江科技信息，2011，（36）：89-89.

篇10：烧结设备、维护、检修规程

电力检修及新设备投运调度管理规程（试行）

第一章

总则

第一条

电力系统的安全、经济、可靠运行直接关系着国民经济的发展和人民生活的安定，电力生产的特点是“发、供、用”同时完成，要求电网必须统一调度管理。为此，根据《电力法》、《电网调度管理条例》、《电力供应与使用条例》、《四川动力系统调度管理规程》，结合本公司电网实际制定本规程。

第二条

本规程实用于本公司电网，凡是接入本公司电网的发、输、变、配电设备必须服从本公司电网调度管理机构的统一调度管理，以保证安全、可靠、不间断供电。本公司电网的统一调度管理机构为公司生产调度部，在调度业务上受宜宾电力局调度中心（以下简称“地调”）领导，对内负责县调管辖范围内所有发电厂（站）、变电站、开关站、供电所发、输、变、配电的统一调度管理工作。

第三条

凡属本公司电网内的各级运行人员、调度人员、检修试验人员必须熟悉贯彻本规程。本公司各生产部门的负责人和其他负责继电（微机）保护、技安、通讯、基建、用电管理等与电网运行有关的专业人员也应熟悉并遵守本规程。

第四条

本公司电网内各生产部门的现场规程、有关制度与本规程有矛盾的，应以本规程为准；本规程与上级规程、有关制度有矛盾的，应以上级规程、制度为准。

第二章电力检修管理

第五条电力检修的分类

电力检修分为计划检修（包括节日检修）和非计划检修（包括临时检修和事故检修）。

1、计划检修是指纳入、季度、月度检修计划，并按照计划进行的电力设备、线路的检修、维护、试验。

2、非计划检修是指因电力设备、线路缺陷、故障、事故处理，以及事故后检查等，临时安排进行的检修、维护、试验。

第六条电力检修安排的原则

1、检修的工期与间隔应符合国家有关检修规程规定。

2、发输变配电设备的检修应根据电网特点安排，尽量避免重复停电。安排原则：发电厂机组设备和并网线路的计划检修主要安排在枯水期进行，非计划检修尽量安排在平段或谷段进行（事故除外）；输变配电设备的检修应配合发电厂机组设备的检修进行；辅助设备的检修应配合主设备的检修进行；二次设备的检修配合一次设备的检修进行；低压检修配合高压检修进行；局部检修配合整体检修进行。

第七条检修计划的编制与报批

1、凡属地调管辖设备的检修计划由公司生产调度部负责编制，送地调审查、批准。

2、凡属县调管辖设备的检修计划由设备主管部门负责编制，送公司生产调度部审查，分管领导批准。

3、用户设备的检修计划由用户负责编制，送公司生产调度部审查，分管领导批准。

4、已经分管领导批准并下达的检修计划必须执行，不得随意更 1

改。

第八条计划检修管理

1、凡属县调管辖设备的计划检修计划，应在分管领导批准后送公司生产调度部备查。

2、各设备维护与检修单位应在每月20日前编制次月计划检修计划，送公司生产调度部审查。用户设备的计划检修计划应列入所属设备维护与检修单位的月度计划检修计划。

3、各设备维护与检修单位应将已下达的月度计划检修计划分解为周执行计划，并于每周四之前向公司生产调度部报送次周执行计划。公司生产调度部于每周五向各设备维护与检修单位回复可以安排的次周执行计划。

4、未列入月度计划检修计划的设备，除事故处理外，原则上不安排检修。确需检修的，应经设备维护与检修单位的分管领导和生产调度部的分管领导批准，并按非计划检修统计。

7、经批准的计划检修，在开工前必须向公司生产调度部办理停电检修申请书。

8、计划检修确定后，除不可抗力外原则上不予改变工期。因电网原因引起的计划变动，由公司生产调度部重新安排检修时间，并提前通知设备维护与检修单位。

第九条非计划检修管理

1、非计划检修一般应按计划检修的程序办理审批手续。急需处理的可以向值班调度员申请。值班调度员有权批准下列非计划检修：

（1）设备异常需紧急处理，以及设备故障停运后的紧急抢修。（2）在当值时间内可以完工的，与已批准的计划检修相配合的 2

检修。但不得超过已批准的计划检修时间，不得扩大停电影响范围。

（3）在当值时间内可以完工的，不涉及对用户少送电也不影响上网电力，对系统运行影响不大的检修。

（4）在已停电设备上进行的检修。

2、非计划检修将导致系统运行方式超出运行规定的，必须经有关专业人员同意方可进行。

3、非计划检修工作开始后当日内不能完工的，即使在设备停运或工作已开始后，设备维护与检修单位也应向公司生产调度部补办停电检修申请书。

第十条检修申请

1、对已列入月度检修计划的设备进行检修，设备维护与检修单位必须在开工前向公司生产调度部办理停电检修申请书。

2、为了检修安全，除特殊情况和本条第5款所列内容外，公司生产调度部一般不受理口头或电话停电检修申请。

3、涉及用户停电的一般设备检修，应提前3～5天向公司生产调度部办理停电检修申请书。凡影响110KV及35KV系统运行方式，需改变保护定值，影响大中用户生产或停电的检修，应提前10～15天向公司生产调度部办理停电检修申请书。

4、继电（微机）保护、自动装置退出运行进行检修、试验的，按继电保护运行规程、检修规程的有关规定办理停电检修申请书。

5、为了消除设备隐患，对不需停电、不影响出力及系统运行方式，且当值时间内可以完工的检修，可以向当值调度员口头或电话申请，当值调度员有权批准，但应作好电话录音和书面记录。

6、对地调管辖设备的检修，由设备维护与检修单位在当月10日 3

前向公司生产调度部申报次月检修计划，由公司生产调度部在当月20日前向地调申报次月检修计划，并按规定办理停电检修手续。

7、各设备维护与检修单位办理停电检修申请时，应向公司生产调度部明确提出：

（1）检修设备的名称、编号，以及主要工作内容和停电范围；（2）检修后的一、二次接线、设备规范有无变化；

（3）因检修需同时停电的同杆架设线路、交叉跨越线路，以及其它停电的名称和杆号；

（4）应断开的开关、刀闸；（5）要求调度采取的安全措施；

（6）检修时间超过一天的，原则上应恢复夜间供电。不具备夜间供电条件时，应向调度明确要求连续停电；

（7）检修后是否需要校核相序或相位。

8、当值时间内不能完成或对系统运行有较大影响的事故抢修，值班调度员应及时报告部长或分管领导。

9、对有安全保证的带电检修作业可以当日口头申请，但必须向值班调度员讲明工作区域、工作时间、工作负责人，以及是否停用重合闸等内容。值班调度员应作好书面记录，并按要求停用重合闸操作后方能许可工作负责人开工。工作负责人在工作完毕后，应立即向值班调度员报告。

10、若检修后要改变一、二次接线方式，或更换、增加、改建设备时，应在办理停电检修申请书的同时办理设备异动报告，并将变化前后的调试资料等一并送交生产调度部及相关部门。涉及相序、相位者，应在申请书中明确提出，并事先作好检验相序、相位的工作安排。4

若申请书中未提出检验相序、相位要求的，则公司生产调度部将认为其相序、相位正确。投入该设备时，如因相序、相位错误造成后果，则由该检修工作的申请单位和申请人负责。

11、凡在县调管辖的设备上进行重大试验（如机组甩负荷试验、机组失磁试验、系统性试验、电容器投切试验等），设备运行单位应提前7日向公司生产调度部提出书面申请，报告试验方案，经审查同意后方能进行。

12、对县调管辖设备的继电保护、安全自动装置，或故障录波器、通信、自动化设备等进行检修、试验、停运或其他改进工作时，应与一次设备同样按规定办理申请手续。

13、凡基建施工需要对调度管辖设备停电、退出备用、降低出力或改变运行方式的，由施工单位按规定向公司生产调度部提出申请。

14、所有的停电检修申请应经公司分管领导批准。第十一条检修时间

1、发电设备的检修时间是从发电设备停运或退出备用时开始计算，到按调度要求转为运行或备用时终止。其间，自设备停运或退出备用，到转为运行或备用所进行的一切操作（包括起动、试验以及投运后的试运行）均计算在检修时间内。

2、输、变、配电设备的检修时间是从输、变、配电设备停运并做好安全保护措施后，值班调度员下达开工命令时起计算，到值班调度员接到检修工作已全部结束，现场安全措施已全部拆除，可以恢复送电的工作报告时终止。

第十二条检修申请的批复

1、检修申请由公司生产调度部负责审查批复。凡计划检修，生 5

产调度部应于开工前3～5天内批复；凡临时检修，设备维护与检修单位可于开工前24小时提出申请，经相关部门通知重要用户并征得重要用户同意后，生产调度部立即批复；凡事故检修，设备维护与检修单位可向当值调度员口头或电话申请后，由当值调度员依据前述权限批复。超出前述权限的，当值调度员应报告部长或分管领导审批。

2、批复检修申请时应充分考虑系统运行方式是否安全合理，有功负荷是否平衡，电压是否合格，以及倒闸操作时潮流分布的变化、继电（微机）保护和自动装置的配置和调整，保护灵敏度是否满足要求，事故处理的注意事项等。

第十三条

检修停电申请的填写要求

1、填写《电气设备检修停电申请书》应完整、准确、清楚，并不得涂改。

2、更改《电气设备检修停电申请书》内容应提前24小时办理，并在原申请书上注明“作废”字样。

3、《电气设备检修停电申请书》的申请人、审批人必须使用真实签名，禁止使用印鉴。

4、不合格的《电气设备检修停电申请书》，公司生产调度部应拒绝受理。

第十四条关于检修安全措施的若干规定

1、已经批准的检修申请在执行前仍须得到当值调度员的许可，严禁未经当值调度员的许可即在已停电设备或线路上工作。

2、严禁任何单位（包括用户）未经申请擅自利用其他单位停电检修时间在已停电设备或线路上工作。

3、发电厂、变电站因检修工作涉及到的内部安全措施由所在单 6

位负责落实，做好安全措施后应及时报告当值调度员备案。安全措施有变动时也应及时报告当值调度员备案。检修工作完成后，相应的开关设备及其两侧的刀闸均应处于分闸位置。

4、所有的电气设备检修必须严格按照《安规》的有关规定做好必要的安全措施，严禁约时停送电，严禁约时装拆短路接地线，严禁约时开工检修。

5、线路停电检修时，两端的安全措施由当值调度员负责命令相应的厂、站值班人员完成，线路工作班工作现场的安全措施在许可开工后由相应的检修工作班自行负责完成。检修工作完成后，相应的工作负责人必须向当值调度员作出“工作人员已全部撤离线路，线路上安全措施已全部拆除，可以恢复送电”的报告。

6、线路或发电厂、变电站检修时，凡是非当值调度员命令而作的安全措施，在送电或转入备用前必须自行拆除，然后向当值调度员办理工作结束手续。

7、各检修单位（包括用户）应将有权申请检修工作的人员名单书面报送公司生产调度部备案，人员有变动时也应及时书面报告更改情况，公司生产调度部只批准有权申请检修工作的人员提出的检修申请。

8、检修工作的申请人应为发电厂（站）、相关部所（队）及用户主管生产的负责人。线路检修停送电的联系人应为工作班负责人，其它检修停送电的联系人应为相应厂（站）的值长、电气值班长或正值班员。检修停送电申请人应为工作班负责人或管理检修设备的专责人员。

第十五条检修延期手续的办理

1、凡月度计划中的检修项目如不能按时开工，检修单位应在计划开工日前二天向公司生产调度部申请办理延期手续，否则公司生产调度部将认为该计划已自行取消。

2、因天气或准备工作不足等特殊原因不能按时开工或中途停工，检修单位应至少在停电前二小时向公司生产调度部申请办理延期开工或更改工作时间的手续。因检修或试验过程中发生意外而不能保证按期完工时，检修单位应在原批准的计划检修工期未过半之前向公司生产调度部提出延期申请。

3、延期申请应经公司分管领导批准。

4、因检修工作延期影响用户供电时，申请延期的单位和相关主管部门应主动向有关用户阐明延期供电的原因。

第十六条关于用户通知

1、因计划检修停电影响供电的，设备停电检修申请单位或用户的对应职能管理部门提前3～4天通知受停电影响的所有用户。

2、因临时检修停电影响供电的，设备停电检修申请单位或用户的对应职能管理部门应在开工前24小时通知重要用户。

3、因事故检修停电影响供电的，当值调度员应在可能的情况下，尽可能的事先通知所有重要用户，以减少停电损失。

第三章新设备投运管理

第十七条凡属本公司电网管辖范围内新建、扩建或改建工程中安装或更换的主要发、输、变、配电设备及其相应的继电（微机）保护装置、自动装置、远动和通讯装置投入本公司电网系统运行，通称为“新设备投运”。

第十八条新设备投运的申请

1、新设备投运前，该设备的运行维护主管部门或其施工负责部门应事先向公司生产调度部办理《新设备加入系统运行申请书》。送电线路及两端的变电设备同时投入运行的，线路及变电设备应分别办理申请。

2、《新设备加入系统运行申请书》由申请单位按规定填写，并按规定的份数（包括图纸）于预定加入系统前20个工作日报送公司生产调度部。涉及继电（微机）保护整定值计算所需图纸、资料的，应再提前30个工作日报送公司生产调度部。涉及全站或新建系统整体加入系统运行的，应至少在3个月前报送公司生产调度部。

3、办理《新设备加入系统运行申请书》应具有本公司允许接入本公司电网运行的批复。

4、《新设备加入系统运行申请书》为一式三份，一份由公司生产调度部存档，一份交公司技术安全部存档，另一份退申请单位存档。申请书应包括以下内容：

（1）申请单位，即新设备的运行管理单位或其产权单位，并加盖单位公章；

（2）新建、扩建或改建工程名称，启动、试运行范围；（3）预定的启动、试运行计划（包括试验项目）、试运行日期，有关运行规程、事故处理规程及说明书；

（4）启动负责人，接受调度命令人员名单和联系方法；（5）申请单位负责人、申请人（申请单位负责人为申请单位主管该设备运行的负责人，申请人为申请单位主管该设备运行的技术负责人。下同）；

5、图纸资料。包括：一次设备结线图、三相相序相位图、控制盘排列及盘面布置图、室内外设备平面布置图、线路资料（包括线路长度、导线型号、设计输送容量等）、继电保护原理结线图和说明书、安全自动装置原理结线图和说明书、远动资料、通讯装置资料、主要设备技术参数（包括主要设备规范、特性、实测参数及试验记录等，必须在设备投运后才能测得的，应在设备投运一周内补报）、运行规程和事故处理规程、本公司允许接入本公司电网运行的批复等。

6、申请单位递交《新设备加入系统运行申请书》前应将所有设备的鉴定性资料报送公司相关职能部门审验。已正式送达公司生产调度部的《新设备加入系统运行申请书》将被视为上述审验工作已经完成，审验结果合格。

第十九条新设备投运申请的批复

1、公司生产调度部收到《新设备加入系统运行申请书》及图纸资料后，应在新设备正式投运前七个工作日完成批复工作。

2、《新设备加入系统运行申请书》的批复内容应包括：（1）确定新设备调度管辖范围，一次电气结线设备调度编号，拟订通电程序。

（2）制定新设备投运后的正常运行方式和有关规定，确定主变压器分接头位置。

（3）给出继电（微机）保护、自动装置整定值，发出定值调整通知单（用户产权设备除外）。

（4）明确调度单位有权发布调度命令的人员名单。（5）在《新设备加入系统运行申请书》上签注意见。

3、公司生产调度部完成上述批复后，由公司各相关职能部门会 10

签，最后送分管总经理批准。

第二十条凡属公司生产调度部直接调度管辖的新设备投运单位，在新设备投运前至少应具备一个主要调度电话和一个可靠备用电话，否则不予通电。

第二十一条凡属地调直接管辖的新设备投运单位，在向地调报送图纸资料时，应同时报送公司生产调度部备案。公司生产调度部直接调度管辖的新设备投运对地调所辖网络有影响的，在新设备正式投运前应征得地调的同意，并将有关图纸资料报送给地调备案。

第二十二条新建、扩建或改建单位在新设备投运前，应组织运行人员熟悉调度规程、新设备启动运行方式及有关安全规程，并经有关部分考试合格。