医疗设备保养操作规程

第一篇：医疗设备保养操作规程

塔机操作规程及保养维护规程

塔式起重机安全操作规程

1.1司机与起重工

1.1.1 必须严格执行ZBJ80012—89《塔式起重机操作使用规程》的有关规定，司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。

1.1.2 司机必须了解所操作塔机的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功能及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。 1.1.3 严格按本说明书提供的起重特性表操作，严禁超载运行。

1.1.4 起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和，由低速到高速逐步转换，不得将操作手柄从静止(或低速)猛地向中速或高速位置推进。 1.1.5 不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。 1.1.6 有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。 1.1.7 指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定。

1.1.8 司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。 1.1.9 严禁司机酒后上机操作。

1.2 机械部分及其它

1.2.1起重机的工作环境温度为-20℃+40℃了，最高处于工作风力应小于20m/s。

1.2.2 塔机上的所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬动和拆卸，严禁超负荷使用。 1.2.3夜间作业，施工现场必须具有充分的照明设施。 1.2.4塔机经过大修或转移工地重新安装前注意事项：

a.严格认真检查各联接处各铰接头，销轴有无裂纹、锈蚀、损伤。

b.检查刚性拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩及换倍率装置等重要零件是否符合使用条件。 c.检查金属件变形，焊缝等情况应符合使用条件。 d.对起升、顶升、回转、变幅应进行试运转至正常。

1.2.5 检查电气控制系统应符合要求，维护保养时，必须切断电源，不许带电作业。地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格的信号或手势，旗号等，最好采用步话机联络。

1.2.6应保证塔机的使用电压在380±10%的范围内，否则塔机的电气设备容易损坏。 1.2.7 在遇大雷雨，暴雨，浓雾或塔机最高处风速超过20 m/s时，一律停止起重作业。 1.2.8 在多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合理，相互之间不得在空间交错和发生干涉。

1.2.9司机在接面电源，登上塔机进入司机室内应全面检查按钮操作手机等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮。

1.2.10 司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业，不得超载或强行作业。

1.2.11 紧固在载重小车侧面的吊篮是供维修使用的，当需要维修起重臂上的某一零件时，维修人员可站在吊栏内随载重小车一起执行维修任务，吊篮额定承载重量为100公斤。当起吊重物时，吊篮内严禁站人，在立塔施工中，地面安装起重臂时，要仔细检查吊篮与载重小车的连接是否完善可靠。

1.2.12 各机构需要反向运行时，必须待电机正转停止后，再启动反转，反之也一样。 1.2.13 发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。 1.2.14 塔机在每班作业后，吊钩必须升到最高(即超过周围最高障碍物)，载重小车收放在最小幅度处，回转制动器处于松开状态，切断总电源方可离去。

1.2.15 每班工作前，司机必须对塔身、起重臂、回转支承、起重臂刚性拉杆，平衡臂拉杆、卷筒联接螺栓，刹车制动器及换倍率装置等主要关键部位的销轴，螺栓等进行日常检查、紧固，确定无松动或脱离现象才允许开车作业。

1.2.16 司机对减速器、滑轮、轴承座及换倍率等处要按规定日常保养加油，如发现有漏油现象，要及时处理。

1.2.17司机在正式作业之前，必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝不允许在安全装置失灵的情况下勉强作业。

1.2.18 司机操作起升机构时，对于不同档位速度，有最大起重量的限制，对此请参见塔机出厂性能标牌。

1.2.19操作时应避免起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而造成损坏，如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时重新将钢丝绳排列整齐。

1.2.20 每月检查高强度螺栓时，须对安装高强螺栓的连接套及附近的母材进行检查，未安装附着架的塔机特别需要对基础以上的三节标准节B进行检查，安装了附着架的塔机特别需对最上一道附着架附近的上两节下一节标准节进行检查。每月须对塔顶与回转塔身进行检查，特别需对其连接耳板及附近的母材进行检查。

1.2.21 每三个月须对起重臂上弦的连接耳板及附近的母材和下弦杆的接头及附近的母材进行检查。

1.3 高强度螺栓的使用和检查

1.3.1 高强度螺栓安装前的准备

塔身和回转总成的高强度连接螺栓使用前必须检查，检查时须用煤油等清洗剂对螺栓、螺母和垫圈清洗干净。破损和任何可疑的原破损(包括螺杆和螺纹部分锈蚀)都不能使用。

每次安装前螺栓、螺母和垫圈必须用MoS2润滑脂涂裹，特别是结合面，以达到均衡摩擦。

1.3.2高强度螺栓的拧紧

高强度螺栓的双螺母须达到预紧力矩，其中防松螺母矩应稍大于预紧力矩。 1.3.3安装后的检查

塔机立塔后应按下列规定对螺栓进行检查，先一周二次，再一周一次，两周一次然后一月一次，每年内拆下2~3组螺栓检查其变形、腐蚀等情况。

1.4钢丝绳的常规检查

1.4.1起重机械中的钢丝绳是易损件。缺乏维护是钢丝绳寿命短的主要原因之一。 1.4.2对钢丝绳应进行适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂。

1.4.3每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行观察，以便发现损坏与变形情况。特别应留心钢丝绳在机械上的固定部位，发现有任何明显变化时，应予报告并由主管人员按照《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB5972-86)中的第2.4.2款进行检验。 每日工作前和塔机工作时司机和地面工作人员应注意载重小车和吊钩的钢丝绳是否有跳绳现象，发现跳绳现象应立即停止工作，穿好钢丝绳再工作。 1.4.4保证每周至少检验一次。

塔式起重机的保养规程

为了确保安全经济地使用塔机，延长其使用寿命，必须做好塔机的保养与维修及润滑工作。

一、塔机的保养

1、 经常保持整机清洁，及时清扫。

2、 检查各减速器的油量，及时加油。

3、 注意检查各部位钢丝绳有无松动、断丝、磨损等现象，如超过有关规定必须及时更换。

4、 检查制动器的效能、间隙，必须保证可靠的灵敏度。

5、 检查各安全装置的灵敏可靠性。

6、 检查各螺栓连接处，尤其塔身标准节连接螺栓，当每使用一段时间后，必须重新进行紧固。

7、 检查各钢丝绳压板、卡子等是否松动，应及时紧固。

8、 钢丝绳、卷筒、滑轮、吊钩等的报废，应严格执行GB5144-94和GB5972-86的规定。

9、 检查各金属构件的杆件，腹杆及焊缝有无裂纹，特别应注意油漆剥落的地方和部位，尤以油漆呈45。的斜条纹剥离最危险，必须迅速查明原因并及时处理。

10、塔身各处(包括基础节与底架的连接)的连接螺栓螺母，各处连接直径大于20的销轴等均为专用特件，任何情况下，绝对不准代用.

11、整机及金属机构每使用一个工程后，应进行除锈和喷刷油漆一次。

12、检查吊具的自动换倍率装置以及吊钩的防脱绳装置是否安全可靠。

13、观察各电器触头是否氧化或烧损，若有接触不良应修复或更换。

14、各限位开关和按钮不得失灵，零件若有生锈或损坏应及时更换。

15、各电器开关，与开关板等的绝缘必须良好，其绝缘电阻不应小于0.5MΩ。

16、检查各电器元件之紧固螺栓是否松动，电缆及其它导线是否破裂，若有应及时排除。

二、液压系统的保养

该液压系统属于超高压或高压液压装置，从加油到调整全过程都应严格按使用说明书规定进行。

1、 油品：该液压系统使用美国ESSO公司的抗磨液压油AW46。

2、 加油办法：第一次加油应装满油箱，开机后伸出油缸活塞杆，再缩回活塞杆，这时向油箱内补充部分油至油箱油标上限为止。

3、 油液清洁度：必须用手过滤机循环过滤4~6小时，清洁度指标达到7~8级(NAS1638)，方可开机使用。

4、 换加油间隔时间：液压系统开始工作2400小时后，应完全换油，工作200小时后，应添加部分清洁油液。

5、 油泵、油缸排气：油泵排气可通过拧松溢流阀及高压油管接头排气，并检查泵的旋向方向是否正确。油缸排气可通过空载油缸，推动操纵手柄上下运动油缸或活塞杆来排气。

6、 系统压力调定：拧松高压溢流阀调节手柄前的锁紧螺母，启动电机并移动操作手柄改变油缸活塞杆伸长度来调节系统油压。

7、 不工作时关机：该系统散热条件较差，不工作时应及时关机，以免温升过高影响液压系统使用。

塔式驾驶员须知

1.

司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除;

2. 开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警;

3. 操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行; 4. 当起重机上或周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源;

5. 闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位;

6. 工作中突然断电时，应将所以的控制器手柄扳回零位;在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常;

7. 在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住;

8. 司机进行维护保养时，应切断主电源。如有未消除的故障，应通知接班司机;

驾驶员操作时，应遵守下述要求

1. 不得利用极限位置限制器停车;

2. 塔吊驾驶员在每日首次工作前要对塔机进行全面外观检查(包括电控箱外观是否有积水、积雪;电机接线端盖以及风机上方是否有积水、积雪;各机构风机是否转动正常;各机构减速器是否有积水、积雪等);

3. 不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器; 4. 吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人; 5. 起重机工作时不得进行检查和维修;

6. 所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运;

7. 无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。

8. 流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地、牢固可靠地打好支腿; 9. 对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动;

10. 用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直;各台起重机的升降、运行应保持同步;各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力; 11. 如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%;也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊运时，总工程师应在场指导;

第二篇：外圆磨床的操作及保养规程

1、 操作者在开工前，应对照设备运行交接记录薄，对各部位进行详细的检查，如发现记载事项与

事实不符时，应立即报告班组长，采取措进行处理。异状未经排除不得开车工作。

2、 彻底清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢，确保在运转中不致发生拉伤、擦伤现象。

3、 检查砂轮架油池中的油量是否达到规定的油面高度，皮带松紧是否适宜，砂轮防护罩和砂轮的

装卡是否牢固，工作台导轨挡尘毡垫或防护罩接触是否良好。

4、 检查电动机、配电箱、安全灯导线、接地线是否良好，周围环境是否清洁。严禁磨屑、油脂、

冷却液等进入电器设备内，配电箱盖应经常关严。

5、 摇动手轮，查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。

6、 按照润滑图表所规定的内容向各滑动面及传动系统注入润滑油。

7、 接通电源，顺次启动油泵、砂轮、头架、冷却泵电机，注意运转状态，发现异状、异音应立即

停车，检查处理，未经排除不得开车。

8、 开动电动机，空转2~3分钟，查看各部动作是否正常，如有机构失灵，轴承过热，油压不足，

砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车，切断电源，报告班长采取措施进行处理。严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸修理。

9、 采用静压轴承胡磨床，应检查静压用油泵胡运行情况，油液是否到规定标线，油压是否到达规

定压力。

10、 检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。

11、 继续加工上一班装卡的和因故中断加工的工件时，对工件的装卡情况，砂轮架退出情况要认真

检查，确认良好后方准开车工作。

12、 装卡砂轮时，两轮内径与托盘之间在配合要适宜，必须留有0.1~0.3毫米的间隙，防止胀裂砂

轮。

13、 紧固砂轮应用专用扳手，不许加套长管，以免砂轮破裂。砂轮与托盘的接触面要垫弹性薄垫。

14、 砂轮在安装前应进行静平衡试验。在修整后再一次取下砂轮做静平衡，然后方准安装使用。修

整砂轮时，操作者应站在砂轮侧面不准使用裂纹砂轮。

15、 新换的砂轮要安装好防护罩，进行空转试验五分钟以上，试验良好后方准使用。

16、 操作者必须根据机床说明书胡要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、

牌号，按润滑图表的规定进行给油保养。

17、 润滑油在注入油箱及其他容器前，应经滤油网过滤。油箱油量必须达到油标线。

18、 盛油器具、油壶、油枪必须清洁完整，润滑前各润滑部位应彻底清理干净。

19、 更换润滑油宜结合机床定期保养时进行。清洗油箱必须将各机构清洗，擦拭干净，油箱内不得

留有纤毛杂物。油箱中油液如有沉淀、起垢、积水等现象应及时更换。

20、 换油时必须清洗滤油器，导油线、油杯、油盒、油池、油滚、油环等，并疏通油路。所有导油

线，滤油毡应清洗压干后浸油放入油盒、油槽内。

21、 油盒、油槽的滤油毡、导油线二周清洗一次，挡灰垫每周清洗一次。凡用润滑脂润滑的部位，

每班至少拧紧二扣以上。

22、 采用静压轴承的磨床，操作者应随时视看油压情况，如发现压力不稳或低于规定压力时，应立

即停车检查处理。

23、 冷却液的配制应符合规定。禁止向配制后的冷却液中加水使用，如不足时，应加填制成胡冷却

液。

24、 冷却液应根据使用性能定期更换。更换冷却液时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他

杂物、尘渣等，冷却泵在定保时必须彻底清洗。

25、 工作台的油盘、排冷却液的管和过滤网要经常清除铁屑、油垢、杂物等。

26、 装卡工件前要把工作台清扫干净，装卡完毕后应立即取下扳手，以免发生事故。

27、 顶卡工作前摇摆，顶尖孔与顶尖应擦拭干净，顶卡松紧程度适宜，尾座要移至适当位置紧固牢

靠。

28、 根据工件的磨削长度，调整紧固好工作台上挡铁。

29、 在磨削工件前，必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等赃物。不许磨削毛坯件。34磨床运行时，

各部手柄应无松动、失灵现象。

30、 磨床运转中，操作者不许离开机床。如有停电或必须离开时应将砂轮离开工件，关闭电门停止

电动机运转。

31、 操作者离开机床又返回开车工作前，应认真检查各手柄位置及工件卡紧情况，确认无异状方准

开车。

32、 不许将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直。

33、 禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手柄。

34、 冷却液必须畅通，并准确胡浇到工件上，严禁在冷却液中洗手。

35、 根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量，不得超过说明书中规定的进给量进行磨削。

36、 两轮接近工件时，不准用机动进给，工件与砂轮未离开时，不得中途停车。

37、 装卸较重的工件时，必须用安全胡吊具和方法，同时要在工作台上垫好防护木板。

38、 磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，报告班组长和设备员迅速妥善处理。

39、 工作后，将砂轮退离工件，停止磨床运转，取下工件，切断电源。 40、 将尾座放在工作台尾部并紧固好。

41、 认真清扫磨床导轨及各滑动面，擦净磨屑，油垢及冷却液，并涂上一层润滑油。头架、砂轮架、

床身、电动机、冷却液箱、工作台等部位应无油垢、磨屑、灰尘及杂物。

42、 整理工具，擦拭干净，放到工具箱内，工具要摆放整齐，周围清扫干净。

43、 认真填写设备运行交接记录薄，并详细记载注意事项，向接班者交清机床运行情况与注意事项。

附记：本规程适用于本厂各类型外圆磨床。

第三篇：电梯日常维护保养安全操作规程

一、基本要求

1.电梯日常检查和维护人员必须是身体健康，无妨碍本工种工作疾病的人员担任。

2.电梯日常检查和维护人员必须经地、市级质量技术监督部门安全监察机构的安全技术培训合适后方可上岗。

3.电梯日常检查维护人员作业时必须穿戴好相应的劳动保护用品。

4.电梯在开始进行检查和维护时，应在电梯每层厅门口设置好醒目的安全警告标志和防护栏。

5.负责电梯三角钥匙的保管和使用，不能将三角钥匙转交他人。使用三角钥匙开启层门时看清轿厢是否停靠在本层站。

二、安全作业规程

1.电梯在作业检查和维护或在试车过程中，不得载客或载货，禁止非工作人员进入检查区域。

2.电梯在进行检查、维护、清洁工作时应把机房内的电源开关断开，并切断轿厢内的安全开关。

3.电梯在检查、维护时所用便携式照明灯具必须采用36伏以下的安全电压，且应有防护罩。

4.在对轿底装置和底坑进行检查和维护时，应首先检查制动器的可靠性，切断底坑内电梯的安全回路，方可开展工作。底坑、机房、轿顶不得同时作业。

5.电梯维护和检查时必须设立监护人。监护人的职责是采取措施保护检查人员的安全，在经济情况下切断电源，呼救。工作完毕后负责清理场地，不准留下工具零件。监护人可由电梯驾驶

人员或日常检查、维护人员担任，并保持相互呼应。

6.在轿顶作业应合上检修开关。在轿顶须停车轿长时间保养时应断开轿顶急停开关，严禁一脚站在厅门口，一脚站在轿顶或轿厢内长时间工作。严禁开启厅门探身到井道内或在轿顶探身到另一井道检查电梯。在轿顶做检查或维护时电梯只能做检修运行。在轿顶做检查或维护时电梯只能做检修运行。

7.严禁保养人员拉吊井道电缆线，以防止电缆线被拉断。 8.电梯保养注意事项：

①非保养人元不得擅自进行作业，保养时应谨慎小心。 ②工作完毕后要装回安全罩及挡板，清理工具，不得留工具在设备内。

③离去前拆除加上的临时线路，电梯检查正常后方可使用。 9.紧急救助措施

①当有人员被关在电梯轿厢内时，电梯日常检查、维护人员应先判断电梯轿厢所在位置，然后实施紧急救助。营救工作必须要有两人协助操作。

②电梯在开锁区内故障停机，可用三角钥匙直接打开厅门后营救被困人员。

③电梯停在非开锁区域时

a.因外界停电、电气安全开关动作造成的停机应在机房实施救助。

b.因电梯安全钳动作造成的停机，首先应告诉被困人员在轿厢内不要惊慌，不能擅自拨门外逃，然后断开电梯的总电源，打开电梯停靠处上层的厅门，放下救助扶梯，打开电梯轿顶的安全窗，将被困人员从安全窗就出来。

10.日常检查与保养完工后应做好相应的记录。

第四篇：设备维修保养规程

一. 目的

实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。

二. 职责

生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。

三. 适用范围

本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。

四. 内容 1. 设备的使用

⑴ 设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备;单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。

⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。

⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。 2. 设备的保养

设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴ 设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。

②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。

④具体保养要求：

a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。 b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。 c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

⑵一级保养(运行300h) 机械部分：

①清洁各部位及死角

②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换 ③清洗自动放泄过滤器

④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换 ⑤上死点停止位置的确认

⑥离合器、制动器有无异常声音。 电气部分：

①减速器油量是否充足 ②各部位给油是否充分

③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养(运行3600h)

机械部分：

①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳 ②检查平衡器气缸内壁的状况检查 ③传动轴承组合间隙的调整 ④滑块调整装置校模是否准确 ⑤检查各安全装置动作是否可靠 ⑥固定螺钉是否电气部分： ①检查电气线路有无裸露、损，加以改善 ②对电气部分进行全面紧固处理 ③更换老化失效的元件 ⑷三级保养(运行5000h)

机械部分：

①带磨损的状况，视情况更换。 ②离合、制动器的分解检查 ③检查滑块导板间隙是否正常 ③各传动部件的拆检。 电气部分： ①电气开关的检修 ②线路的检修更换

3. 设备的检修

⑴设备的检修是在预防维修的方针下进行的计划检修。主要设备应每年进行一次大修理。

⑵装备工段维修班是厂设备维修的责任部门。

⑶设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在装备工段的组织下有计划的参加维修。

⑷对设备进行巡检。设备巡检是指在设备专业人员及设备使用部门的岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容对运行或停机中的设备进行检查、维护保养、问题处理。

⑸设备应进行大修。有技术部、生产部共同实施。

⑹紧急维修，在发生突发设备故障或事故时由设备使用部门直接要求维修班进行维修

五、相关文件 设备维修保养规程

六、相关记录

设备保养计划

设备保养记录

第五篇：消防车操作规程及维护保养

二.每周检查、保养的项目

1.对每天检查保养进行检查保养。

2.检查轮胎气压是否压到正常的气压要求，并清理轮胎上的杂物。

3.检查发动机各部件的固定情况。

4.检查转向横、竖拉杆、专向拐臂和球头的连接情况。

5.查看发动机各结合面有没有漏油、漏水、漏气的情况。

6.检查发动机皮带松紧度是否符合要求。

7.查看各部位的管路和导线固定情况。

8.检查发动机机油，如缺少应给予补充机油。

9.检查水箱冷却液，如缺少应给予补充冷却液。

10. 检查蓄电池电解液，如缺少应给予补充电解液。

11. 检查补充动力转向机油。

12. 清洁散热器外表。

13. 补充挡风玻璃清洗液。

14. 检查刹车系统有否渗漏气，如有应及时检修。

15. 检查所有操作按钮的功能的灵敏可靠性。

16. 控制操作时注意聆听各运动部件有无异常噪音，如有应检查噪声来源，排除存在的故障隐患。

17. 检查全车各电器元件如报警器、喇叭、雨刮器、信号、照明、蜂鸣器、仪表、开关、显示器、电动气阀、电液阀等是否有效。

18.检查各连接部件连接螺丝是否松动。

19.检查取力器开关及控制系统是否正常。

20. 检查水泵、管路阀门是否工作正常。

21. 检查水泵、水管路是否有渗漏水现象。

22. 应当至少每周检查并测试引水装置是否有效。

备注：车辆每次实战使用后，都应全面加以清洗、擦饰、注润滑油(脂)，并认真检查，维护保养

一、消防安全操作规程

(一)动火管理制度：

1. 凡在本公司内需要动火的人员(包括外来人员)必须提前到安全部申报并经公司领导审批后方可动火。

2. 落实现场防火监护人员并配备相应的灭火器材。

3. 动火过程中，一旦发现不安全苗头时，要立即停止动火作业。

4. 发生火灾事故时，要及时处理、扑救并报警。

5. 动火人员要严格执行安全操作规程。

6. 凡储存有易燃、爆炸品的车间、仓库、堆场，未彻底排除干净的，严禁动火。

7. 作业人员和现场监护人在动火完毕后，应彻底清除现场火种，方可离开现场。

(二)仓库消防安全管理制度

1. 落实“谁主管，谁负责”的原则。

2. 实行仓库防火责任人全面负责仓库的消防安全管理工作。

3. 仓库保管员必须掌握消防器材的操作使用和维护保养方法。

4. 仓库内各类货物的堆放严禁阻挡各种消防器材设备使用。

5. 仓库内严禁吸烟，不准烧焊(割焊)，要动用明火的人员必须到安全部办理申请手续，方可作业。

6. 各类危险物品不准堆放在一般货物仓库内。

7. 物品入库前应有专人负责检查，确实无火种等隐患后，方可入库。

8. 仓库内电器设备必须由持有合格证的电工进行安装、检查和维修，电工应严格遵守各项电器操作规程。

9. 各类机动车装卸物品后，不准在库区内停放及维修。

10.仓管人员离开仓库之前必须要关好门窗及一切电源，并严格检查是否有其他火灾隐患。

11.仓库内储存的货物，按不同性质、类别分堆，堆垛之间应留出安全通道距离。具体规定如下：主要通道2.5-3米，墙距1-1.5米，堆距0.6-1米，垛距0.8-1米、柱距1米，堆垛距消防灭火器材1.5米。

12.仓库内不准住人(包括午休)，不准搭建搁层，不准使用电烫斗、电炉、电钟、电烙铁、电视机及交流收音机等电器设备。

(三)用电安全管理制度

1. 为防止用电造成火灾事故发生，凡动用电维修、安装各类用电设备者必须持证上岗。

2. 非电工人员严禁动用、检查、安装各类用电设备，外来人员要动用电时必须到安全部门交用电说明并报行政部电工审批后方可作业。

3. 发现用电设施损坏、不安全(包括各类电器)应及时向码头安全部门汇报。

4. 严禁使用不符合国家规定的插座和电线。

5. 电工安装、维修用电设施时，一律严禁赤脚。

6. 安全管理部和电工要定期对公司各类用电设备进行检查，如有发现各类电器、电线等用电设施损坏，及时更换。

7. 所有办公室、仓库、车间等部门人员在离开时要切断电源，防止火灾事故发生。