泵机械密封运行过程的维护与检修安装

2022-09-14

时代的发展使得市场环境有所改善, 各个企业在发展的过程中将加速生产以及提高生产质量水平作为重要的目标, 而要想实现这样的目标就必须加强泵机的使用操作水平, 原因在于机泵提供着重要的生产动力, 没有动力也就无法进行生产, 当然也就不能实现生产水平和质量的大力提高, 由此可见机泵对于企业正常生产运行的重要性。

1 初探泵机械密封下常见的故障

通常来讲在企业中如果在密封情况下产生了泵机械故障主要是体现在以下几方面内容上:

1.1 故障之泵机械热损坏

在密封的情况下可以说泵机械比较常见的故障首先要从热损坏来讲, 所谓的热损坏其实就是指由于泵机械端面的温度骤然升高进而使得其内部的相关零件或者四部件出现了破裂的状况以及老化的状况, 进而由这些破裂引发泄露事故。通常情况端面温度升高的原因主要是因为相关工作人员失误操作失误或者是在泵机械的封面还没有完全被液面覆盖充满的情况下出现了停电。

1.2 故障之泵机械腐蚀性损坏

在密封的情况下可以说泵机械比较常见的故障除了热损坏之外还包含了腐蚀性的损坏, 而所谓的腐蚀性损坏其实就是指由于进行密封的材质被腐蚀进行对泵机械的实际密封面产生了一定的破坏进而产生泄露事故, 而造成这种腐蚀性损坏的主要原因则是因为使用了铝制密封环或者是铬合金等材质密封环进而在接触相应的腐蚀物质时被大范围的破坏, 而在实际的液态环境中又很难形成新的氧化膜进而出现了密封面咔嚓作响以及泄露。

1.3 故障之泵机械动力性损坏

在密封的情况下可以说泵机械比较常见的故障还包含了动力性损坏, 所谓的动力性损坏其实就是指泵机械的密封面在正常的动力运行条件下, 由于动力具有一定的应力, 进而长期以往出现的密封面损坏进而产生泄露事故, 具体来讲无论是使用碳化物这种材质做密封面还是选用铸铁材质以及碳化钛材质作为密封面, 其本身材质都具有一定的应力, 同时运行中还存在动力应力, 在实际的加工制造环节很容易就会因为这些材料本质上的应力以及运行中的应力在突然性停电的状况下没有耗费完进而对泵机械产生一定的损坏, 同时这种状况下密封面会出现相应的裂痕, 一般是纵向型的裂纹较多, 然后会发展成分散性的裂纹最后导致封面泄露[1]。

2 探析密封状态下泵机械的运行维护

对于在密封的情况下给与泵机械运行维护是非常重要的, 因为任何机械在使用的过程中都需要不断的机械本身进行检查和维护, 这样才能真正的促进机械在现今以及后续的生产中较好的使用, 同时也可以最大的促进机械使用寿命的延长!在密封状态下给与泵机械的实际运行维护主要是从以下几方面来讲:

其一是必须在液体环境中进行泵机械的实际操作和运转, 因为通常来讲泵机械的进行最初密封设计环节中都会将液体环境作为重要的设计参考要素, 也就是说要充分的考虑液体环境下的操作维护, 如果是在干燥空气环境中进行操作只会是加大泵机械封面被严重破坏, 这样就会将机械封面使用率大大降低。因而一定要保证在对泵机械进行运行维护的环节中一定要保证其液态环境的存在。

其二是必须要及时的清理管道设备, 通常来讲管道是和泵机械设备进行连接的主要设备, 为了最大化的保证泵机械的使用效率以及使用寿命, 就应该将和其连接的管道给与较好的清理, 同时这也是运行维护工作中必要重要的内容, 因为如果是没有对管道进行清理, 那么泵机械中产生的杂物就会长久的停留在内部, 不会随着管道排除, 或者是在对老化泵机械进行新的更换的时候也要注意采用这种维护方式, 如果没有做好这项清理维护很有可能就会造成新的泵机械封面提前损坏[2]。

其三是必须要长期进行设备冷却维护操作, 也就是说不管泵机械实际在进行运转还是已经停止工作, 在给与其运行维护的过程中都需要将冷却系统长期打开, 这对于保障泵机械的使用效率以及使用频率起着较大的调节作用, 因为泵机械在进行介质输送时候如果没有开启冷却系统就很容易会造成设备内部出现结晶状况。

其四是必须做好泵机械设备的润滑维护操作, 通常来讲任何的机械在较长的使用时间里或者是较高的使用频率中都会产生运行缓慢的状况, 而这种状况就是因为机械内部缺少润滑剂, 而对于泵机械也不例外必须要及时的给与润滑方面的维护, 这样才能保证泵机械正常的运行下去。

其五是必须对新的泵机械设备使用给与维护操作, 对于新使用的泵机械的维护主要是从观察其封面泄露状况来讲, 如果是开始运行时封面出现了些许的泄露则无需担心, 如果是这种泄露一直存在就需要对其给与及时的维护, 检查其泄露原因进而采取影响的维护措施, 通过这样的方式来起到维护新泵机械的作用[3]。

3 探析在密封状态下泵机械的检修安装

在实际的密封状态下对于泵机械给与的检修安装程序主要是从以下几方面来讲的:

其一是在安装程序中要对泵机械的具体型号以及具体的结构进行详细的了解分析, 然后将符合实际生产型号的泵机械设备应用其中。

其二是在安装程序中选择好匹配的泵机械之后, 对其密封圈进行一定的检查和分析, 不同的密封圈在安装中注意事项也是不同的, 例如密封圈“O”型则需要注意将其和防转销最好保持在1mm到2mm之间, 而如果是密封圈“V”型则需要注意其和防转销最好保持在2mm到3mm之间。

其三是在安装程序中要固定转子轴, 同时还要注意在串量上间隙上应该是小于0.3mm。

其四是在安装程序中在完成了上述三项步骤下应该将泵机械的端面进行下压, 这个环节中一定要注意下压的角度和力度, 进而保证端面安装适宜。

其五是在安装程序中还要进行泵机械的振幅检测, 也就是说安装中为了保证安装效果一定要进行泵机械的运转振幅检测, 通常来讲这种振幅应该是小于0.03mm, 如果是大于这个数值的振幅应该将之前安装步骤进行反复核对检查重新安装[4]。

4 结语

综上分析可知企业的发展离不开较高较快的生产动力, 而生产动力则是来源于泵机械这种设备, 因而对于企业来讲泵机械起着重要的影响作用, 对于泵机械在密封状态中比较常见的故障应该给与其后续良好的运行维护, 同时在进行实际的安装环节中也要严格按照安装规范, 同时掌握相应的安装技术, 这样才能真正的保证泵机械的良好使用。

摘要：随着我国社会的不断更细以及发展我国的经济水平有了重大的提高, 在这种环境背景下各个企业也迎来了较好的发展空间以及发展契机, 尤其是对于石油企业来讲拥有较大的发展机遇, 不仅仅是在生产上实现了流程化的操作, 同时在生产水平上也有了重大的突破, 作为提供生产动力的泵机械对于整个的企业生产有着则起着重要的推动作用。本文就泵机械在实际的运行过程中出现常见故障进行着手分析, 在此基础上探析对其具体维护凡是以及相应的安装和检修操作, 以期为后续关于企业中应用泵机方面的研究提供理论上的参考依据。

关键词：泵机械,密封运行,维护,检修安装