胶带输送机使用说明书

胶带输送机使用说明书（共10篇）

篇1：胶带输送机使用说明书

管道快修胶带简介

管道快修带|管道抢修带|管道修复带|管道快速修复胶带|管道修补胶带|海晔精细化工 管道快速修复胶带(又称管道快修带、、管道快修胶带、管道抢修带、FSI管道快修胶带、管道堵漏胶带、FSI管道快修玻璃纤维带。其主要原料、生产设备及生产技术均系美国ABC公司提供,司生产；由北京集嘉贸易中心总经销。

裂缝、漏洞或焊接空隙时，可使用FSI

所制成的和各种规格的管道。FSIFSI环境无污染。

三、主要技术指标 绝缘强度980g，弯曲强度1150kg，耐压强度10.76kg/cm2，抗拉强度压缩强度1900kg，适用温度-15-345℃，OlO-б844OO88。

把快修带浸在水中3050℃以上热水击活，其效果更好）。在管道破裂4cm处开始缠绕，应绕上7-8层，集嘉贸易为了增加粘

漏，携带方便，使用方法简单，便于自来水管道抢修人员的快速抢修。

型号产品规格（宽×长）

FSI-26050mm×1500mm

FSI-310875mm×2700mm

FSI-4108100mm×4500mm

篇2：胶带输送机使用说明书

明书

一、方案概述

本公司是一家集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化高科技型企业，同时也是同行业较具规模实力的制造商。

本机是根据贵公司的产品工件尺寸和处理要求而专门设计的（非标准型）自动输送式喷砂机，采用专业皮带携带治具输送工件，通过机舱内调节挡板调控不同类型工件喷砂与非喷砂区域，其自动化程度较高。

该机由主机、旋风分离器、除尘箱、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。配置8支喷砂枪，在喷砂室内设置感应装置，感应到工件进入喷砂室后，喷枪才喷砂加工，减少了无工件时砂料及压缩空气的损耗，在保证喷砂效果的同时，保证了喷砂加工的效率。

工作方式：

1）、接通电源和压缩空气气源，主机照明灯亮。

2）、按工件的加工工艺要求调整机器各项技术参数（如：工件输送速度、调节挡板

高度、喷枪离工件的距离、喷枪的喷射角度和喷枪的喷射压力等），根据待加工工件类型选用相应工装治具，并将其放在输送皮带上。

3）、开启抽风除尘系统电机，向主机舱砂斗中缓慢加入适量砂料。

4）、将需加工工件通过治具放在输送带上，工件随输送带匀速通过喷砂室，喷枪对 1

5）、已加工好的工件经过隔离室，风枪吹落工件表面滞砂，由工人将喷砂加工好的工件做最后清理取下。

二、机器主要构成a）主机

主机主要由喷砂室、隔离室、喷枪、喷枪摆动机构、皮带输送机构、吹砂装置、电控箱、输送架体、螺旋输料机构等组成。

喷砂室外型尺寸：1220（L）*1220（W）*2050（H）mm。

喷砂清理室由3mm的冷轧钢板焊接而成，内表面贴有胶皮保护，喷砂室共布置12支喷枪。隔离室两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入出料隔离室，出料隔离室布置了吹砂风刀，可将工件表面的滞砂吹落至回砂斗内循环使用。

1、输送皮带为专业制作，输送驱动电机采用变频调整，以满足客户的工艺需求。

2、喷枪

配置12套标准C型喷砂枪，铝质枪体，碳化硼喷嘴（喷嘴通径：Φ8mm）

3、两侧输送线总长为3020，宽为920mm，有效加工宽度为800mm。

b）除尘箱

由布袋、振打气缸、离心风机、集尘斗车等组成。共设置64个布袋。箱体由2mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑。

外形尺寸：1300（L）*1300（W）*2550（H）mm。

除尘风机：5.5Kw的离心风机。

本机的重要组成部分，置于工作舱顶部，能有效实现砂料的自动循环使用及自动分离除尘；机体采用3mm冷轧钢板，内外表面喷塑。

d）电气系统

电气系统由压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、换向开关、控制箱、电机、相应的电气管路及控制组件等组成。

e）设备总功率：9.3Kw电源380V/50HZ三相五线制

输送驱动电机：0.75kw，传动比1：140，带变频器；

喷枪摆动电机：0.4kw，传动比1：15；

螺旋电机：0.4kw，传动比1：30；

抽尘风机：5.5Kw；

吹砂风机：2.2Kw

照明：0.03Kw防暴灯1盏。

f）气压缩系统（用户自配）

喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力1~7bar不等，喷枪由单独的调压阀控制，并有压力表显示。要求空压机满足空气压力在7bar以上，流量10-12m3/min左右的干燥压缩空气。

四、保修期为一年，易损件除外，随机附使用说明书及质量保证书。

五、随机技术文件： 整机结构原理图

喷枪结构示意图

整机电路图

易损件清单

吉川质保卡

七、现场安装规定

7.1设备到货后，我方技术人员负责现场安装、调试，直至投入正常运转的技术

指导；

7.2 我方操作人员对本机的操作和维修技能,保证客户操作人员能独立操作。

八、售后服务

8.1 设备最终验收后整机保修一年；

8.2 质保期内根据买方要求及时到达现场排除故障；

8.3 质保期内卖方应提供免费维修保养服务；

8.4 质保期过后,提供终身及时维修服务,只收取成本费。

注：

1、对于使用本机喷砂加工工件所需所有工装治具由贵公司自行解决。

2、本设计方案为标准型式技术资料。在实际设计制作过程中，结构尺寸可能

篇3：胶带输送机使用说明书

选煤总厂自2003年6月新系统投产以来, 一楼3102#运输设备一直采用B1200刮板运输机, 在近几年的使用中, 发现该设备存在事故率较高, 事故处理时间长等现象, 严重影响了正常的洗煤生产, 成为制约我厂生产的瓶颈。为解决这一弊端, 结合实际情况, 我厂决定拆除原有的B1200刮板运输机, 在原有位置上, 新建一条B1400胶带运输机。

2事故原因分析及选用皮带运输机的原因

2.1选煤总厂水洗车间原有3102#刮板运输机主要负责运输脱水机脱后的产品, 是精煤运输系统中的第一道环节。2005年浮选车间加压过滤机系统改造完毕后, 浮选回收的0.5mm以下的精煤量也进入到3102#刮板运输机中, 增加了该设备的负荷量, 加压过滤机采用间歇式排料, 当2台加压过滤机排料同时进入到3102#刮板运输机中时, 瞬间负荷量增加, 容易使该设备出现连接环拉断, 造成事故。

2.2选煤总厂2008年大型设备提档升级工程改造后, 车间小时处理量由原来的500吨/小时提高到560吨/小时。也随之增加了该设备的负荷, 增加了该设备的事故率。

该设备出现事故时, 如果底部连接环拉断, 职工就需要把槽体中精煤用铁锹铲到槽体外部, 整个刮板运输机总长50米, 职工的劳动强度极大, 处理事故最快也要2个小时, 全厂停产。

皮带运输机具有运输能力大, 运行平稳, 事故率低等特点。改造后的皮带运输机, 由于整体架子比原有刮板运输机的槽体要高, 脱水机溜子口相应也要上移, 由于脱水机的溜子口带有一定的倾角, 从南北两个方向进入到皮带运输机当中, 为了保证精煤能顺利进入皮带运输机当中, 所以皮带运输机一定要宽, 否则精煤就要洒落到皮带外面。针对这一现象, 我厂领导及工程技术人员认真设计, 反复研究, 最后决定利用年末大检修时间, 把原有B1200刮板运输机改成B1400胶带运输机。

3 B1400胶带运输机设计与安装

3.1皮带速度的设计。

把B1200刮板运输机改成B1400胶带运输机, 首先要保证改后皮带的输送能力一定要适宜, 既能把8台脱水机溜子口和浮选2台加压过滤机的来料顺畅地输送出去, 又不能把下一机号2120#皮带给压住。这就要求皮带速度的选择十分重要, 皮带速度的选择也因此成为设计的重点与难点, 带速过快容易把下一机号压住, 带速过慢则造成溜子口堆料。

皮带来料中脱水机来料量比较稳定, 浮选加压过滤机来料量不稳定, 有时瞬间来料量很大, 因此我们要把这一情况考虑在内。根据原有刮板运输机在输送生产过程中最大量的情况, 我们可以算出单位时间内输送出的煤量。 (如图1) 所示:为刮板输送机在输送最大生产量时, 物料在刮板输送机中的截面。

B1200刮板运输机速度V=0.7m/s由 (图1) 算出横断面积为s=0.456 m2, 从而我们根据原刮板运输机的输送量以及物料在胶带上堆积的断面积就可以推出现设计皮带的速度应选择多大。

根据经验, 对于平行胶带, 物料在胶带上的堆积的断面积, 可以近似地看作是一个圆弧面见 (图2)

物料堆积的断面积F1为:

经计算F1=0.114 m2

物料堆积的断面积F2为:

经计算

物料堆积的断面积:

据

可推出:

经以上计算可确定出皮带的速度。

3.2皮带相关设备参数的选择:

皮带传动滚筒直径, 据D 100 125 Z (毫米) (Z———胶带挂胶帆布层数, 采用硫化接头的胶带其系数取125) 可定传动滚筒直径D=800毫米, 机头返滚直径D=400毫米, 机尾滚筒直径D=630毫米。

依据皮带速度及传动滚筒直径选择用来驱动传动滚筒的电机和减速机, 电机选型为:Y280m———6功率55KW, 转速980r/min, 减速机选型为:JZQ750-31.5-Ⅰ。

3.3安装。

为了减少停产时间, 保证生产任务, 我们提前做了充分的准备工作, 首先绘制了皮带输送机做传动滚筒, 尾部滚筒, 改向滚筒, 托辊, 托辊支架, 机头架, 机尾架, 电减机平台等所需的各个零件图, 把皮带输送机所需配件提早加工出来。提前打好皮带机头、机尾、机身的安装基础, 电减机平台及电机、减速机提前安装完毕, 皮带机身两侧槽钢提前钻孔, 做到万事俱备。年末大检修一停车, 我们拆除3102刮板输送机后, 稳固机头架, 机尾架, 机身架, 在把传动滚筒, 尾部滚筒, 改向滚筒, 加减装置, 托辊等零部件, 一环扣一环地安装好, 最后安装皮带封闭挡板。整个工程在年末大检修规定的时间内, 顺利完工。

4使用效果

该设备改造后, 一次性试车成功, 直接投入使用, 并且达到以下预期效果:

4.1该设备投入使用后, 平均每月减少事故时间4小时, 杜绝了因原来刮板运输机槽内精煤瞬间量过大造成的停产事故, 保证了生产的连续性的同时, 也极大的降低了职工的劳动强度。

4.2胶带运输机全密封装置的使用, 大大降低了车间的粉尘, 保证了车间的文明生产, 使职工的工作环境有了极大的改善。

4.3减少了链子、刮板、连接环等设备的配件的消耗, 改造前一年, 因非正常磨损, 单由事故原因造成一次性全部更换连接环3次, 消耗连接环1200个, 更换刮板约80块。

篇4：胶带输送机保护装置改造增益

关键词：胶带输送机钢丝绳牵引监控保护装置

1暗主井钢缆胶带机拖动和控制、保护装置

1.1某矿暗主井钢缆胶带机投产于1989年，主机型号为GDS－1000，为直流双机拖动，功率为2x400 kW，采用调压器进行调速。

1.2胶带机保护主要有温度(保护主电动机)、卡眼、掉道和断带等。电源部分主要有无压失放保护和过电流保护。该胶带无运行管理及监控装置，只有部分仪表及指示灯起到指示和监控作用。

1.3井身通信通过各喂煤点安装的调度电话及点铃信号进行联络。

2存在的问题

2.1该矿在用钢缆胶带没有采用速度检测和速度反馈装置，打滑故障无法识别和检测，不具备过速保护。

2.2无防跑偏装置。钢缆胶带在外因作用下(比如放水炭等)或因维护原因，导致钢缆胶带的绳槽和大绳相分离，胶带跑偏。而且钢缆胶带机无防跑偏装置，胶带机离槽事故进一步扩大，当事故扩大至几十米至上百米胶带均离槽时，胶带在煤的重力作用下从钢丝绳上被压下，导致上下胶带机亲嘴，事故进一步发展就导致胶带重叠、断带。

2.3掉道保护装置结构繁杂，误动作频繁。原来使用的掉道保护装置主要通过水银开关(PZ-21型)的常闭接点，通过细铁丝拉接在胶带的下面，当大面积胶带离槽时，胶带在的重力作用下，压向下胶带，胶带下的铁丝拉开水银开关，发出掉道信号。

但因机架抖动及水银本身易产生氧化使掉道传感器水银开关经常误动作，导致无故障停车。

2.4无液压闸启动反馈装置。原所用钢缆胶带制动采用两对电力液压制动器，在停车时液压闸电动机失电，液压闸在液压油的作用下，抱住闸轮实现制动。在开车前，要先启动液压闸电动机，打开液压闸，主电动机方可带电启动。但若因维护原因有一个或几个液压闸电动机没有启动打开液压闸，因无闸启动反馈装置，此时一台电动机运转，另一台主电动机被堵转或启动不起来，或者两台电动机均启动，但因有半边闸未打开，此时两根大绳的绳速不一致，最终导致掉道、断胶带、断大绳或烧电动机。

2.5事故状态下通信联络不方便，延长了事故处理时间，增加了工人的劳动强度。

3改造方案

针对上述问题，实施了如下改造方案：完善保护装置，选用ZBK－Ⅱ型可编程控制器(下文简称PLC)，它可实现装置的信号检测、设备控制及胶带输送机的运行状态和各种保护状态的显示，并能实现保护停车(该装置安装于操作室)。增设KTT3C扩播电话，方便井身通信。

3.1增设保护装置，完善胶带机保护功能

3.1.1在暗主井井身安装了25个沿线急停装置(KG9001A-C2型)，一方面作为沿线急停车保护装置，另一方面作为一个控制分站，控制井身扩播电话、跑偏开关、水银开关等，并能向PLC发出位置号。该部胶带机长为1000m，每40m安装1个急停装置，每个急停带5个水银开关，共25个位置号。

3.1.2跑偏保护(KG1007A-2型)，共分两级：一级报警(传感器和垂直方向成10°夹角)，二级停车(和垂直方向成12°夹角)。当胶带在外力作用下离开钢丝绳时，就会碰到跑偏传感器，防跑偏装置发出报警信号(一级)，若跑偏幅度再大一点，就发出停车信号。同时，此处的急停开关给PLC发出一个故障信号及位置编码。

3.1.3速度及钢丝绳打滑保护。两驱动轮联轴器上各安装了一只速度检测传感器(KG5007型)，能够对联轴器的速度进行实时检测，并能将检测到的速度发送给PLC，由PLC对两速度值进行显示、对比，当速度差值达到0.02m/s时，PLC就认为发生了打滑故障，而发出停车指令，实现保护停车。通过速度检测装置，同时能够实现对电动机的过速保护。

3.1.4闸返回保护。在启动主电动机之前，制动闸电动机首先启动，打开液压闸，当液压闸完全打开时，液压闸行程开关给PLC一个返回信号(开关量)，主电动机正常启动：若液压闸没有完全打开，则PLC认为启动失败，拒绝启动主电动机，并发出故障性质及报警信号。

3.2保护功能的扩展即把钢缆胶带机原来使用的掉道、断带传感器—水银开关(开关量)串入沿线的急停开关，通过其通信接口给主机PLC发出信号，实现故障显示及保护停车，并通过PLC装置延时2～3s来克服水银开关误动作现象。把原来暗主井井身7段保护分别接入沿线25个急停开关内，每段40m(原来每段约150m)易查找，缩小了故障范围，给故障的查找和排除带来了极大的方便。通过这一改造，原来保护装置繁杂的发射和接收装置及驱动继电器回路就可以拆除不用，减少故障点，方便了维护，节约了材料成本。

3.3提供强大的井身通信功能KTT3C扩播电话装置能够完成起车前的自动预告，沿线打点联络。井身增设了12部扩播电话，对着任何一部电话喊话，从操作室至胶带机机尾绳道的整个沿线均能听见，给通话联络带来了极大的便利。

4结语

从近年来所发生的重大恶性事故来看，保护装置不完善，是导致事故的一个重要原因，预防恶性事故的发生，就能为煤矿减少百万元以上的经济损失。

篇5：胶带输送机司机巡回检查制度

1、各紧固件是否完整、紧固、齐全。

2、所有保护装置如跑偏、满仓、打滑等均应灵敏可靠。

3、操纵开关电流表、电压表等各仪表是否正常。

4、动力传动系统油质、油位，应符合规定。

5、机头机尾清扫器是否符合要求。

6、胶带张紧情况是否符合规定。

7、开机一周检查各胶带接头是否良好。

8、各传动滚筒、导向滚筒，各种托辊是否完整齐全、转动灵活。

9、液力偶合器、减速机是否漏油，液力偶合器易熔塞是否符合规定。

10、信号保护是否可靠，各种电缆吊挂应整齐，符合要求。

11、传动设备缺油时，及时注油。

12、检查电机、减速机温度，各种轴承部位温度。

13、集中精力，倾听各部运转声音。

14、发现异常及时处理，未能处理的及时汇报。

篇6：可伸缩式胶带输送机司机操作规程

1、经过专门培训并取得合格证的人员方可持证操作。

2、所有保护装置，如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统工程均应正确使用，且灵敏可靠。

3、使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。

4、禁止超负荷运转。

5、禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。在人员跨越处须设有过桥。

6、对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开机前的准备

（1）、认真检查传动装置，各台电机、减速器、液力偶合器、张紧绞车等各部螺栓是否齐全，紧固，油量是否适当，电机冷却水是否畅通，有无渗漏现象。

（2）、检查胶带信号、开关、防打滑装置，跑偏装置等各种保护装置是否灵活可靠。

（3）、检查转载点，喷雾装置的效果是否良好，喷雾是否成雾状。

（4）、检查漏煤斗、挡煤皮子的磨损情况和松紧情况。检查漏煤斗中挡煤板的紧固情况，挡煤板的位置是否合适，检查挡煤板有无脱落的危险，检查皮带过桥是否稳固可靠。

（5）、检查各滚筒，托辊是否齐全安装牢固，转动不灵活的托辊要及时更换。

（6）、检查胶带的张紧程度是否适当，发现松驰现象时应立即张紧，各接头是否良好，胶带有无撕裂现象，胶带有无跑偏现象。

（7）、清理机头下和机尾滚筒处的浮煤,必须用扒子或锹清理，不得用手去扒。

（8）、检查皮带沿线有无大块煤矸或木料等杂物，有无大块片帮煤砸、挤皮带架发现后及时清理，检查胶带有无上水情况发现后及时清理，以防造成胶带跑偏或打滑。

（9）、胶带、机尾及胶带架应保持平稳，扫煤器是否完好。

（10）、检查胶带机尾固定装置是否紧固可靠，压杠柱子是否紧固，角度是否合适，有无捆绑。

（11）、进行胶带检查时，必须停电闭锁，且有专人看管，无检查人亲自通知不得开车。

（12）胶带输送机的工作场所必须保持清洁；保证电动机、液力偶合器和减速箱具有良好的散热条件。

三、启动运行

（1）、开车前首先发出开车信号，使沿线人员离开转动部分，待机尾回信号后再开车，防止伤人。胶带的开车信号为一停二开。开动胶带必须要进行点动一次，然后方可开起，严禁一次性开车。

（2）、操作胶带机必须精力集中，司机要随时注意观察胶带机的运转情况，各部声音是否正常，转动是否平稳，不允许胶带沿传动滚筒有打滑现象，不允许产生磨胶带边缘现象,发现问题时应立即调整处理。

（3）、胶带运行中，要不断检查各台电机，减速器的各部温度，声音是否正常，检查各部传动滚筒轴承时必须使用长把螺丝刀等工具，严禁使用手或身体其它部位同设备进行接触。

（4）、胶带运行中，要不断检查胶带是否有撕裂现象，接头是否完好，如发现设备温度过高，胶带撕裂，接头损坏，传动装置有异常现象，应停车处理。

（5）、胶带司机要随时注意信号，要注意及时停车。

（6）、一般情况下，胶带机停车前应把胶带上的煤拉空，避免胶带带负荷启动，并尽量避免在短时间内频繁启动，两台胶带机搭接使用时，必须先启动前一部胶带机，再启动后一部胶带机。

（7）、在运转中机头，机尾扫煤装置的刮板部分应紧贴胶带，不允许碎煤和煤粉越过扫煤装置而附于滚筒表面，已粘附上的煤应及时清除，不宜用木板或其它物料代替，清除粘附在滚筒上的煤泥时，必须停电闭锁。

（8）、胶带司机停车后在要及时切断电源。

（9）、机头、机尾滚筒或其它部位有煤矸要清理时，必须使用长把工具，不准身体任何部位伸入胶带内，以防发生人身伤亡事故。

（10）、胶带司机必须持证上岗，着装整齐，领口、袖口，上衣下边必须收紧扎实。

（11）、停车检查液力减速箱油量必须停电闭锁。

（12）、人员进入胶带另一侧，严禁从胶带上跨过，必须经过过桥或等停车后通过。

（13）、在推移转载机时，皮带机尾人员要操作机尾油缸手把，严防皮带机尾前移。

篇7：胶带输送机使用说明书

术措施

编辑：开拓—2014—01—13

工作面名称：西翼运输下山 施工区队：开拓二队 编制

人：

施工负责人： 总工程师：

批准日期：

****年**月**日 执行日期：

****年**月**日

审 批 意 见

会审单位及人员签字

生 产 技 术 部：

安 监 部：

机 电 部：

调 度 室：

通 防 部：

机 电 矿 长：

生 产 矿 长：

安 全 矿 长： 总 工 程 师：

年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月年 月年 月年 月

日日日日日

日

日

日

日

一、存在主要问题

二、落实意见

西翼运输下胶带输送机延伸及安装耙矸机安全技术措施

根据生产计划安排，我队五月份恢复施工西翼运输下山，在恢复施工前必须将巷道内的SSJ-800/2×40型胶带输送机延伸到迎头往后30m处，并安装耙矸机一台，以保证西翼运输下山施工运输系统完整，为确保施工安全特制定本措施。

一、工程名称

胶带输送机延伸及安装耙矸机安全技术措施。

二、工程用途

形成西翼运输下山出矸系统。

三、工程质量要求

1、胶带输送机延伸及安装耙矸机严格按照说明书进行操作，并符合《永煤公司采掘机电运输规范化、统一化标准》。

2、胶带输送机延伸必须先将皮带机尾架、皮带机尾滚筒等提前运输到位，然后胶带接好，在逐架安装皮带H架和皮带杆，胶带连接可与H架安装平行作业，皮带托辊在安装H架过程中一并安装进行。

3、将胶带输送机主体安装完成后，急停及相关各项保护要及时接好，确保设备运行安全可靠。

4、要求安装的皮带距巷帮的大于0.6m，胶带延伸安装达到“稳、平、直”。

5、安装P-60B耙矸机前，必须将相关的零部件全部运输到安装地点，顶板提前施工专用起吊锚杆，确保施工安全。

6、耙矸机及皮带延伸的所有零部件从地面下到副井底后，由电机车运输到+1145水平轨道大巷，然后人力推运过+1145水平第四联络巷到西翼运输大巷无极绳绞车处，采用无极绳绞车运输到西翼运输下山联络巷，再由西翼运输下山的JD-4型调度绞车下放到西翼运输下山巷道内；在安装耙矸机时由于巷内的轨道未施工到安装地点，因此，需铺设临时轨道将耙矸机安装部件推运到安装地点进行安装。

7、耙矸机电机、底座、一、二、三节机身及耙斗应进行拆分运输，其中耙矸机底座必须用链条捆紧并用专用的大平板车运输。

荷使用。起吊应遵循以下要求：

（1）了解起吊重物的重量几何形状和性能。

（2）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法；正式起吊前应进行试吊。

（3）起重时要有专人负责指挥，并规定同一起吊信号。

（4）检查起重工具、索具等完好情况，必须安全可靠。

（5）设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。

（6）吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。

（7）设备上滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。

（8）绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。

（9）起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

（10）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起重机具的司机更不得离开岗位。

（11）设备就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。

7、起吊作业过程中安排有经验的职工检查好顶板情况，起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方或两侧。起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。

8、悬吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。

9、起吊用的吊环链必须完好无损，上齐连接环，上紧配套螺栓，使其有一定的预紧力。

10、用手拉葫芦起吊时，应严格按照厂家使用维护说明书要求操作，有一个预加力的过程，手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内，拉动用力均匀和缓，不要用力过猛造成手链轮跳动和卡环，如发现拉不动，应立即停止进行检查。吊起重物100～200mm时，应暂停作业，全方位检查，无问题后

5、重物起吊时，前后严禁站人，安排专人指挥，其他人员不得乱发信号。

6、重物起吊是先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严格监视。

7、起吊时，人体任何部位不许置于重物下方，无关人员不准站在起吊位置旁边。

8、选择相应完好的吊具不准用开口锚链环，铅丝等物件作为起吊用具。

9、起吊过程中，作业人员不得将手脚等伸入起吊物下，也不得站在起吊物易滚落的地点作业。

10、起吊前先进行试吊,设备或配件起到100～200mm高左右时停止起吊，观察没有问题时方可继续起吊。

11、重物起吊时，一般不得中间停止作业；设备到位或中间停止时，应放置稳定；对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械。

（四）耙矸机试运行

1、司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：

（1）顶板是否坚实，支护是否牢固。

（2）保持耙矸机各部位清洁，无矸石压埋现象，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应进行妥善的遮挡。

（3）甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，并保证其灵敏可靠。

（4）检查耙钢丝绳（Ф15.5mm）其磨损、断丝情况，不合规定的应及时更换；

（5）在装矸石前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上，严禁在耙矸机运行范围内进行其他工作。

（6）检查耙矸机刹车装置是否完整、可靠、闸带间隙松紧适当。

（7）耙矸机作业时，与掘进工作面的最大允许距离为30米，最小允许距离为6米。

（8）检查供电系统，电缆悬挂是否整齐、无压埋、折损被挤压等情况。

（9）检查耙矸机操作处的防护是否可靠、牢固。

（12）耙矸机溜槽上要安设可靠的防矸石落下的防护栏，防护栏高度为500mm，并且要求防护栏伸出500mm能遮住耙矸机司机。

（13）耙装完毕后或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。

（14）在耙矸机工作或检修时应注意观察掘进工作面的情况，发现透水、冒顶、突出等征兆时，应立即停止工作，撤离工作人员。当工作面有瓦斯聚集时应停机断电排瓦斯，以防止发生重大事故。

（15）在巷道一侧安装耙矸机照明，便于操作耙矸机。

（16）严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

（17）耙矸机工作之前要对岩堆洒水降尘。

篇8：胶带输送机使用说明书

胶带输送机的胶带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象, 当胶带严重跑偏或外部尖锐物件, 如钢板、铁块、工字钢、钢杆、大块矸石等戳入胶带造成胶带划伤, 严重时会造成纵向撕裂。胶带跑偏造成胶带撕裂一般只撕裂胶带边, 不会撕裂胶带内侧。防止胶带跑偏比较容易, 安装时按要求安装, 正常使用, 一般不会出现严重的胶带撕裂事故。因此本文偏重由于尖锐物件戳入胶带造成胶带划伤或纵向撕裂事故的分析。防止胶带输送机的纵向划伤或撕裂一定要弄清造成胶带划伤或撕裂异物的来源, 然后采取有效措施避免异物进入胶带, 完善保护装置, 增强胶带输送机司机及巡视人员的责任心。也就是必须采取综合防范措施, 才能最大限度地避免胶带机纵向划伤或撕裂的事故发生。

1 异物来源

煤炭运输系统中异物来源主要有几个方面。

1) 由于施工人员的粗心大意, 施工中使用的钎子、工字钢等坚硬物件遗留溜煤眼、煤仓上口附近。

2) 煤流运输系统中给煤设备、挡煤装置由于加工部件联接不牢固, 造成部分部件脱落。

3) 采煤过程中锚杆回收不彻底, 随顺槽胶带输送机进入溜煤眼、煤仓, 卡在给煤口戳入胶带, 工作面冒顶进入煤流的大块矸石, 溜煤眼、煤仓受落煤冲击破坏后脱落的仓壁大块矸石。

2 防止异物进入胶带输送机煤流系统的措施

1) 严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近。在煤流系统工程施工中, 特别是溜煤眼、煤仓施工结束后应彻底做到走料净, 应指定专人进行检查, 严禁将有可能造成胶带划伤或撕裂的物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近。

2) 改进溜煤眼施工工艺。在溜煤眼、煤仓施工中应避免采用护坡或铺设钢板等形式来加固溜煤眼、煤仓的下缩口。溜煤眼、煤仓下缩口应采用双曲线形式, 使用高强度钢砂混凝土浇注。溜煤眼、煤仓支护应采用长锚杆支护, 其长度应不<2 m, 以防止仓壁受煤流冲击后锚杆脱落进入煤流造成胶带划伤或撕裂。

3) 对胶带运输系统进行封闭管理。特别是溜煤眼、煤仓上口、给煤点附近应进行封闭管理。非工作人员应严禁接触胶带输送机, 防止异物掉入胶带。

4) 采煤过程中, 锚杆必须回收彻底。严禁锚杆进入胶带输送机。一般不准使用胶带输送机运送工字钢、锚杆等物件, 如有必要时, 必须制定专项措施。

5) 煤流系统中设施危险部位应尽量实现无铁化, 对危险部件进行特殊处理。煤流系统中的给煤装置、挡煤装置、溜煤眼上口的箅子应联接牢靠, 特别是对容易脱落进入煤流系统的零部件应有防止脱落的措施。易脱落部分, 应尽可能采用不会对胶带划伤或撕裂的材料加工, 如两部胶带输送机搭接处的挡煤板, 给煤点前后的延长段挡煤板可采用聚氨酯板加工。如果实在无法避免使用钢材来加工, 部件的边角都应作钝化处理, 并可以在钢材边角来取包一层胶带的措施, 以减轻一旦脱落对胶带的损伤。

6) 改变落煤方式。胶带输送及运输系统是一条运输, 煤从工作面到井底煤仓一般要经过几部胶带输送机转载运输, 中间还要经过溜煤眼、采区煤仓。应避免煤流直接射入溜煤眼、采区煤仓, 溜煤眼、采区煤仓应施工滑坡道。

7) 在适当部分安装除铁器。胶带输送及运输系统是一条运输, 煤从工作面到井底煤仓一般要经过几部胶带输送机转载运输, 中间还要经过溜煤眼、采区煤仓, 在适当部位安装除铁装置, 能有效地把造成胶带撕裂的铁块及时清理出来。可以考虑在转载机、顺槽胶带输送机头、溜煤眼滑坡道沿着、转载、胶带大巷胶带输送机的合适部位设置除铁装置, 即除铁装置设置原则是煤将进入下一个运输环节前将铁清除出来。

8) 改进给煤设备, 在给煤机、漏斗出料口增加检测设备, 避免异物从给煤机、漏斗进入胶带系统。

3 安装可靠的胶带撕裂保护装置

目前胶带输送机的运行速度较快, 一旦发生胶带撕裂事故, 仅靠胶带输送机司机及巡护人员发现处理是不够的。一是井下胶带输送机的工作环境差, 如煤尘大、光线暗、胶带上面有煤等, 这些因素影响了人的判断和反应。二是有时撕裂不仅仅发生在司机的值守位置, 同时我们也不能苛求胶带输送机工作人员眼睛一刻不离胶带。因此, 仅靠胶带输送机工作人员巡视来避免胶带的划伤或撕裂, 是不现实的。而一旦事故发生, 如不及时处理, 就会造成严重的后果。安装可靠的胶带撕裂保护装置是根本。根据目前掌握的资料, 国内的胶带撕裂保护装置主要有以下几种。

1) ZS1—G感应式纵向撕裂检测器。在胶带中以一定的间隔设置闭路线圈, 以线圈是否完好判断胶带是否发生纵向撕裂, 可选用预埋线圈式防撕裂胶带或现场接头时将线圈预埋在胶带中不受异物落点位置的影响, 沿溜槽落下的异物无论刺中胶带的哪个位置都不影响防撕裂功能。可在1条胶带上设置几个检测点, 以达到最佳的防撕裂效果。ZS1—G感应式纵向撕裂检测器是目前最有效的防撕裂保护装置, 但应增加其检测点的密度。但该装置需使用专用胶带, 投入较大, 应考虑在现有胶带上能否通过其他途径设置线圈。

2) 防撕裂检测胶带机。其原理与ZS1—G相同, 只是单独加设一部检测装置, 检测带的工作原理同上。检测带紧贴主胶带下面, 当主胶带撕裂后再撕裂检测带, 通过检测装置、控制主机停机。该装置需另铺设一部检测装置, 受到胶带输送机安装空间限制, 检测点只能局限某一部位。

3) 本安型防撕裂传感器。本装置安装在给煤点附近的上胶带下面, 在胶带运煤过程中, 发生胶带撕裂时, 煤落到本装置上, 当堆到一定高度时, 接通装置的外壳与电极, 输出信号报警并紧急停车。该装置能有效检测并处理给煤点附近的胶带撕裂 (胶带被撕透落煤) 的事故, 对于发生在其他地点的事故或胶带仅被划伤或事故初期虽然胶带被撕透, 但还没有落煤的情况检测不到。该装置对于撕裂严重的胶带输送机事故有一定的保护作用。

4) ZFA型自动接触式防撕裂装置。ZFA型自动接触式防撕裂装置适用于DTⅡ型、DX型等各种带宽的输送机, 产品在导料槽前方设有活动门和闪光报警箱, 一旦有杂物被导料槽卡住, 即自动报警和停机。为防止杂物直接穿破胶带, 在托辊组中间还设防撕裂托板, 有效地保护了整机胶带的安全。但对于被给煤机、漏斗卡住的硬物, 造成胶带撕裂无能为力。

5) SL纵向撕裂开关。在胶带出现由于撕裂、戳破、交界处损坏或锐利物凸出胶带时, 撕裂开关能给监视人员提供报警信号或关掉输送机。撕裂开关成对安装在两侧, 由两段乙烯外套的航空钢丝绳连接起来。绳的一端永久固定在支撑托架上, 另一端连接在撕裂开关的拉环上。两段线绳在胶带下面形成一个闭合的回路, 当物体或撕裂的胶带悬吊下来, 扫落一条或两条线绳时即探测出故障。因为线绳受力作用下, 它把拉环轴向外拉出却使自销手柄向上弹起, 这时机内两个徽动开关发出报警或关掉输送机。故障排除后将自销手柄往下按使机内的凸轮轴复位待开机。胶带纵向撕裂时, 很少有胶带悬吊下来, 撕裂胶带的物件也不一定悬吊下来, 而对于胶带的划伤更是无能为力了。

6) JZB系列胶带输送机综合保护装置。胶带的纵向撕裂, 多发生在落煤口处, 当有异物堵塞落煤口时, 异物对胶带和出口堵板产生压力, 当压力达到一定值时, 便可造成胶带纵向撕裂。本装置的最大特点就是当有可能造成胶带伤害时就将给煤要停止, 防止胶带纵向撕裂。该装置对于大块物件进入给煤机、漏斗造成的给煤口堵塞和胶带撕裂有一定保护作用。

4 提高胶带输送机司机及巡视人员的素质和责任心

除加强对胶带输送机工作人员的培训, 提高其素质, 加强对他们责任心教育外, 根据胶带输送机工作人员工作环境恶劣、需要精力高度集中的实际情况, 应缩短其工作时间, 特别是监护人员的工作时间。

5 完善胶带输送机系统的监护系统

篇9：胶带输送机使用说明书

1、胶带输送机概况

2304胶带顺槽共有胶带输送机一部，型号为SSJ1000/2×90型，带宽1.0m，采用双滚筒驱动，电机功率为2×90 kW，运行带速为2.0m/s。胶带输送机在运输过程中无明显变坡点，胶带输送机的总体运输坡度小于7°，胶带输送机机尾加有防护罩，机头加有防护栏。

2、胶带输送机完好标准：

胶带输送机安装平直，符合设备运输要求;

滚筒无破裂，固定牢靠，无杂物缠绕;

各种托辊齐全、转动灵活，无异响，无卡阻现象，机尾缓冲托辊表面胶层磨损量不超过原厚度的1/2;

机头架、机尾架、中间架和拉紧装置完好，无变形;

输送带无破裂，磨损符合完好要求，带扣完好，磨损符合规定;

制动装置齐全完好，操作灵活可靠;

电动机、减速机、液力偶合器完好，不缺油，无渗漏;

速度保护、防跑偏、断带、堆煤、烟雾等保护装置齐全，灵敏可靠。

3、装卸料地点

胶带顺槽在进行装料时，胶带顺槽内装料点距离胶带输送机机尾大架的距离至少10m，运送的物料在煤矸分离器前10～20m范围内的普通H架段卸料;然后经过人工搬运至胶带顺槽车场装车升井。

4、运料的种类和数量

工作面运料种类为：胶带输送机纵梁、上托辊、直辊、伸缩梁千斤顶、平衡千斤顶、推移千斤顶、圆杂木、半圆木、木柱鞋、刮板和单体支柱等，弯曲变形严重的物料严禁装运。

运料的数量：工作面在进行运料时，物料在胶带上装载的长度不超过30m。

5、作业循环

正常生产时，使用胶带机运料采用集中方式运输，每天10：40～14：00为运料时间，其它时间严禁运料;工作面停采时，运料时间可根据检修班具体工作安排。

二、安全技术措施

1、在使用胶带输送机运料前，必须对装、卸料地点的安全情况进行检查，必须保证装、卸料地点周围10 m范围内支护状况良好，道路畅通无阻，确保装料地点无积水、无杂物和无淤泥，以保证运料人员安全。

2、采用胶带输送机运料时，必须将胶带输送机上的煤或矸石拉空，严禁煤或矸石与物料混合运输。

3、工作面采用胶带输送机运料前，跟班队长和胶带输送机司机要检查设备和信号是否正常，只有在设备状况良好、信号灵敏可靠的前提下方可进行运送材料。

4、工作面采用胶带运送材料时，跟班队长或班组长要现场指挥，装料点和卸料点至少应各安排3人，装、卸物料工作应由有经验的熟练工人担任，跟班队长对物料运送工作负全责。

5、装料时，按运料方向先装前端，后装后端。卸料时，先卸后端，后卸前端。

6、装、卸物料不能在同一时间同时进行。必须等前者工序完成后，方可进行下一工序。

7、装、卸料时，胶带输送机必须停电闭锁，装、卸的物料必须和胶带平行放置，位于胶带中间，避免在运行中滑落，长度超过3m的物料每次装料间距不得小于3m，各种物料必须分散放置，严禁堆层码放。

8、工作面采用胶带运送物料时，经跟班队长或班组长、胶带司机、机尾看护人员检查确认胶带具备运送条件后，由跟班队长或班组长与胶带司机联系，向胶带输送机司机发送上料信号。

9、采用胶带机运料时要建立物料运输记录，每次运送物料的种类、数量及当班负责人要记录在案，以防漏卸的物料进入煤流系统。

10、胶带输送机司机接到上料人员的上料信号后，回上料信号，并通过载波电话联系装料种类及数量，此时卸料人员做好接料准备，并设专人在卸料点前方20m处观察物料运送情况，以便及时进行联系，停机卸料。

11、采用胶带输送机运料时，长件物料必须采用不低于两道联网绳捆扎运送，散碎物件必须装袋扎口后运送，以防物料在运输过程中散落。

12、装料时，施工人员要相互配合，将物料轻轻放在胶带纵梁上，然后慢慢推向胶带中间，按要求绑扎并经跟班队长检查确认无误后，方可发送开机信号，严禁直接向胶带上料，严禁用胶带输送机运送大件。

13、卸料人员要及时卸下胶带上的物料，出现异常情况，及时发停机信号，严禁胶带输送机运转时直接从胶带上往下取料。

14、胶带输送机在运行过程中，接到停机信号，必须立即停机，同时向卸料点发出停机信号，并通知装卸人员及时检查。

15、当胶带输送机运行中发生紧急异常情况时，司机应立即发出紧急停车信号，按下停止按钮，同时切断胶带机电源，挂牌闭锁，查明事故原因，并及时向调度室汇报。

16、运料结束后，接料人员应将物料按规格码放整齐并清点数量，并做好记录，装料数与卸料数不符时应及时汇报给跟班队长，并查明原因，确保物料全部卸掉。

17、上料人员从装料点依次检查胶带托辊，查看有无掉落或损坏现象，确认完好胶带输送机试运转一周无异常后，由跟班队长向调度室汇报本次运料安全完成，具备运转条件后，胶带输送机方可正常运行。

18、使用胶带机运料时，必须保证胶带机正转运行，严禁反转运料。

19、工作面胶带输送机，不完好或运行不正常时，必须及时检查排除隐患后方可运料，严禁设备带病作业。

20、工作面采用胶带输送机运料时，装、卸料点距胶带机储带仓或机尾缓冲架应有不少于2个H架(6m)的安全距离，同时，在装、卸料点处安装载波电话装置。

21、采用胶带输送机运料时，在胶带输送机运料区段两端头各20m地点安排专人把口，严禁人员通行。

22、胶带顺槽巷道有明显坡度变化点，必须悬挂坡度及位置提示牌板。

23、采用胶带输送机运料时，机头卸料的挡板必须完好，以防物料进入煤流系统。

24、在运料过程中，运料人员注意力要集中，在距卸料点5m时，必须将胶带输送机停止，并进行闭锁。然后将物料经人工搬运至下一个装料点。

25、人员在抬运物料的过程中，要脚底生根，防止底板不平或打滑摔倒而造成意外事故。

三、施工组织措施及责任划分

1、在施工前，凡参加施工的人员必须认真学习本措施，且所有施工人员必须在措施贯彻记录上签字。

2、施工的安全第一责任人为王登科;技术责任人为技术队长马广兴;现场施工责任人为当班跟班队长;直接施工责任人为当班班长。

3、现场施工责任人必须根据本措施做好运料前后设备检查工作，合理进行施工方案的组织工作。

4、现场施工责任人在运料前后中，要认真清点装卸物料的种类及数量，防止漏卸物料进入煤流。

5、现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保工作面使用胶带运料工作的安全顺利进行。

6、施工完毕后，必须做到“工完、料净、场地清”，搞好施工地点的文明施工。

篇10：胶带输送机常见故障处理

1. 胶带输送机防打滑

胶带输送机的张紧装置有液压式、重锤式、螺旋式和绞车式。为防止胶带打滑,对于重锤式张紧装置,可通过添加配重增大张紧力,直到胶带不打滑为止。但处理时不应添加过多而使拉力太大,以免胶带承受不必要的过大张力而降低使用寿命。对于螺旋式和绞车式张紧装置可通过调整张紧行程来增大张紧力。液压式张紧装置可自动调节胶带张紧力。

2. 胶带输送机撒料的原因和处理方法

转载点处撒料,主要原因是导料槽挡料橡胶裙板损坏或输送机严重过载。可换挡料板,减少料流。跑偏时撒料,原因是胶带跑偏时胶带两个边缘的高度发生了变化,一边高而另一边低,物料从低的一边撒出。处理方法是调整胶带的跑偏。凹段胶带悬空时撒料,当凹段胶带区间的凹段曲率半径较小时会使胶带产生悬空,此时胶带成槽情况发生变化,胶带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒出。可在凹弧段适当处增设压辊。

3. 运行时胶带跑偏

(1)调整承载托辊组。胶带在整个胶带输送机的中部跑偏时可通过调整托辊组的位置来修正跑偏。在制造时托辊组支架的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整;具体调整方法是胶带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝胶带前进方向前移,或另外一侧后移。胶带向上方跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。

(2)安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型,如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡托辊在水平面内的方向转动,或阻挡产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的。一般在胶带输送机总长度较短时或胶带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短胶带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长胶带输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。

(3)调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2～5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。调整方法与调整托辊组类似,对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,胶带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反,经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前首先要准确安装其位置。

(4)张紧处的调整。胶带张紧处的调整也是胶带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于胶带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与胶带纵向方向垂直。具体的胶带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

(5)转载点处和受料点处落料位置对胶带跑偏的影响。转载点处和受料点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响,尤其是两条胶带输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条胶带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层胶带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中,使胶带横断面上的物料偏斜,最终导致胶带跑偏。如果物料偏到右侧,则胶带向左侧跑偏,反之亦然。一般导料槽的的宽度应为胶带宽度的2/3比较合适,也可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。

(6)双向运行跑偏的调整。双向运行的胶带输送机胶带跑偏的调整比单向胶带输送机胶带跑偏的调整相对要困难许多,在具体调整时应先调整其中一个方向,然后再调整另外一个方向。调整时要仔细观察胶带运行方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意胶带在硫化接头时,应使胶带断面长度方向上的受力均匀;在采用导链牵引时,两侧的受力尽可能相等。

二、胶带及滚筒的维护保养

1. 胶带过早磨损的原因及解决方法

(1)不良给料造成磨损。如逆向给料、垂直给料造成物料下落速度过快,冲击力过大。应调整给料方向和角度,减少物料速度和冲击力,一般应在受料处安装缓冲托辊。

(2)托辊不转、卸料器、清扫器摩擦力过大造成磨损。应加强日常检查,及时更换托辊,调整清扫器安装位置,改善工作条件,减少对胶带的磨损。

2. 胶带撕裂的原因及预防

(1)给料中有利器卡在溜槽与胶带之间造成纵向撕裂,生产上前级加除铁器,同时加强巡回检查,避免利器进入物料;胶带输送机安装纵向撕裂开关，及时报警停机，以免造成更大的损失。

(2)胶带接头翘起刮住障碍物造成撕裂。应及时将翘起接头重新接好,同时尽可能清除胶带运输机上的障碍物。

(3)托辊脱落,托辊卡子将胶带纵向撕裂。应加强检查及时更换损坏的托辊。预防和解决胶带输送机故障,除了采用正确的方法外,还应该加强生产管理,注重胶带运输机的维护保养,增加操作工的责任感和敬业精神,及时避免故障的发生,以保证生产的正常运行。

3. 滚筒问题及处理

(1)滚筒轴和轴承紧定套加工精度不够,质量不好。

(2)滚筒轴承紧定套安装质量不好,导致轴承紧定套未完全锁紧,发生窜轴现象。其原因有:轴承质量问题;紧定套部位滚筒轴研细;紧定套锁母锁到位后,止挡垫片位置与紧定套开口对不上或未卡住等。在滚筒维修前,要检测轴承的游隙,确定锁紧螺母的紧定量。在维修过程中,常常会出现在一个开口处轴承游隙过大,而锁紧螺母转到下一开口时,轴承游隙过小的情况。轴承游隙大,紧定量不够,滚筒易窜轴;轴承游隙小,滚筒运行中轴承易卡死,造成轴承损坏。

(3)滚筒轮毂张紧螺栓丢失、折断。其现象是轴承内侧端面与滚筒两端距离相差较大,轴承座温度高,且伴有异响。其原因是轮毂张紧螺栓部分松动后,造成其他螺栓因受力不均而发生丢失、断裂。

4. 几种窜轴情形的解决方法

(1)确保备件质量。由于产品供货厂家不同,轴承的游隙也略有出入。维修人员应根据备件的使用情况,确定产品质量可靠的厂家。

(2)根据实际情况采取喷涂或热装轴套的办法,解决因被轴研细而造成滚筒窜轴的可能。为了避免滚筒维修过程中出现紧定套锁母锁到位后,止挡垫片位置与紧定套开口对不上的情况,在衬套上加工两个开口,加工两个开口后,锁紧螺母每转动20°就有开口可以固定锁块。

(3)为了降低滚筒窜轴的几率,在滚筒轴两侧加装防窜轴套;或者改用普通轴承防止窜轴,采用组合式密封,剖分式轴承座,以利装配维修。

(4)加强现场滚筒轮毂部位的日常开盖检查,在滚筒其他部位维修后,重点做好轮毂张紧螺栓紧固检查,确保修好的滚筒不再窜轴。

(5)为保证滚筒轴承装配质量,需要较高水平的专业钳工安装滚筒。

三、高压电机常见故障

1. 高压电机绕组局部烧毁

(1)由于有些高压电机散热装置本身的固定方式不合理，导致密封不良，容易进水，电机内部进水或进入其他带有腐蚀性液体或气体，使电机绕组绝缘受到侵蚀，最严重部位或绝缘最薄弱点发生一点对地、相间短路或匝间短路现象,从而导致电机绕组局部烧坏。对策:(1)高压电机外侧加设防雨雪保护罩;(2)改变散热装置的固定方式,从外侧固定,螺栓要加密加粗,确保密封可靠;(3)检修时注意搞好电机的每个部位的密封,例如在各法兰间涂少量704密封胶,在螺栓上涂抹油脂;(4)加强对高压电机的日常维护保养,准备1～2台备用机。

(2)长期过载或过热运行,导致轴承磨损(疏于润滑保养)严重烧毁、绕组绝缘老化加速,绝缘最薄弱点碳化引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。对策:(1)尽量避免高压电机过载运行。(2)保证高压电机洁净并通风散热良好。(3)加强维护保养,及时更换老化备件,必要时更换高压电机。

(3)电机绕组绝缘受机械振动(如启动时大电流冲击,所拖动设备振动,电机转子不平衡等)作用,使绕组出现匝间松弛、绝缘裂纹等不良现象,破坏效应不断积累,热胀冷缩使绕组受到磨损,从而加速了绝缘老化,最终导致最先碳化的绝缘破坏直至烧毁绕组。对策:(1)尽量避免高压电机频繁启动(10min后再启动)和设备带载启动。(2)保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。

2. 高压电机一相或两相绕组烧毁或过热

电源缺相时电机不能启动,但正在运行中的电机缺相后仍能运转,只是磁场发生畸变,有害电流成分急剧增大,最终导致绕组烧坏。如果出现高压电机一相或两相绕组烧坏(或过热),一般是因为缺相运行所致。当电机不论何种原因缺相后,电机虽然尚能继续运行,但转速下降,转差变大,其中B、C两相变为串联后与A相并联,在负荷不变的情况下,A相电流过大,长时间运行,该相绕组必然过热而烧毁。无论高压电机处在静态还是动态,缺相运行带来的直接危害就是电机一相或两相绕组过热甚至烧坏。与此同时,由于动力电缆的过流运行加速了绝缘老化,特别是在静态时,缺相会在电机绕组中产生几倍于额定电流的堵转电流,其绕组烧坏的速度比运行中突然缺相更快更严重。对策是加强对高压电机的日常维护和检修,同时必须对高压电机相对应的MCC功能单元进行全面的检修和试验。尤其是要认真检查负荷开关、动力线路、静动触点的可靠性,杜绝缺相运行。

3. 产品质量问题导致高压电机烧毁